施工組織設(shè)計建湖縣西塘河整治工程施工組織設(shè)計方案

建湖縣西塘河整改工程（協(xié)議編號：JHXTH-02）施工組織設(shè)計建湖縣亨泰水利建筑工程有限企業(yè)建湖縣西塘河整改工程項目部十一月二十六日

第一章工程概況一、工程概況建湖縣西塘河位于建湖境內(nèi)，起于近湖鎮(zhèn)黃沙港，在寶塔鎮(zhèn)寶塔村流入射陽河，全長20.25公里，流域面積209.1平方公里。本工程建設(shè)內(nèi)容：西塘河河道整改10千米，其中：疏浚河道長10.0千米，加固堤防1.94千米；新建、拆建單項建筑物7座，其中：拆建凈寬4米圩口閘2座，拆建2立方米每秒灌排站2座，拆建凈寬4米圩口閘+2立方米每秒灌排站2座，新建凈寬4米圩口閘+2×2立方米每秒排澇站1座。這幾座閘站分別是：馬尾河4m+2m3/s閘站結(jié)合工程、符莊4m+2m3/s閘站結(jié)合工程、龍河村4m圩口閘工程、北莊窯廠4m圩口閘工程、大陸溝4m+4m3閘站結(jié)合工程、寶塔村2m3/s灌排結(jié)合泵站工程、北莊窯廠2m3/s灌排結(jié)合泵站工程。二、協(xié)議項目和工作范圍疏浚河道長8.08千米，加固堤防1.94千米；新建、拆建建筑物7座，其中：拆建凈寬4米圩口閘2座，拆建2立方米每秒灌排站2座，拆建凈寬4米圩口閘+2立方米每秒灌排站2座，新建凈寬4米圩口閘+2×2立方米每秒排澇站1座。第二章施工總平面布置及臨時設(shè)施一、施工總平面布置（一）總平面布置原則1、工場布置和臨時設(shè)施布置原則：（1）在滿足施工的條件下，盡量減少施工占地；（2）與整體布局結(jié)合考慮，不影響周圍環(huán)境和地方交通；（3）各臨時設(shè)施布置，要利于施工，防止干擾，不影響主體工程施工；（4）臨時設(shè)施的水、電、生產(chǎn)用房租用當?shù)亻e置房，減少臨時設(shè)施搭建工作量，便于對現(xiàn)場施工管理。（二）詳細平面布置經(jīng)現(xiàn)場考察，項目部設(shè)在陸路交通便利的高作鎮(zhèn)大尖村，租用當?shù)?層樓房的民居。河道疏浚擬設(shè)2個工場，設(shè)在龍河村五組（3+200）及東北村十一組（7+200），這兩組陸路交通相對便利，以便施工人員進出。7座建筑物邊都設(shè)一工場，運用原建筑物周圍的管理用地，根據(jù)工程需要合適占用部分臨時用地，人工結(jié)合推土機平整場地，搭建生產(chǎn)及生活設(shè)施，滿足工程建設(shè)需求。二、臨時工程（一）交通設(shè)施1、場外交通本工程，區(qū)內(nèi)交通較為便利，陸路可抵達寶塔大橋，水路交通以便。工程施工所需器材、物資及機械設(shè)備通過陸路運送到寶塔大橋，再經(jīng)水路運到工地，或直接水路運至工地。2、場內(nèi)交通本工程各施工點的施工現(xiàn)場占用范圍相對較小，工程施工時，運用左右堤作為重要施工交通道路。為滿足施工機械場內(nèi)施工需要，在場內(nèi)鋪設(shè)臨時施工道路。（二）施工供電工地電源運用沿河各村居民用電，申請增容后由供電部門接送至施工現(xiàn)場作生活用電。生產(chǎn)用電方面，凡拆建泵站施工，運用原排澇泵動力線路，申請增容后，架設(shè)變壓器及臨時用電線路，供生產(chǎn)及加工場地用電。拆建閘站施工，根據(jù)拌和機功率及加工場用電負荷配置對應(yīng)的發(fā)電機，供生產(chǎn)生活等用電。凡運用原泵站動力線路施工點均根據(jù)拌和機容量配置對應(yīng)的發(fā)電機組，作為備用電源，供砼施工時忽然停電備用，控制砼施工質(zhì)量。生產(chǎn)加工區(qū)的主電纜采用高空架設(shè)，低壓動力線根據(jù)實際需要進行架設(shè)，高度不低于4M左右，并在各輔助系統(tǒng)及生活區(qū)設(shè)置簡易配電柜，根據(jù)安全用電規(guī)定，各配電柜都安裝漏電保護器，并做到一機一閘一保護。工地用電采用三級保護裝置，局部采用二級保護裝置。根據(jù)各施工點用電測算，自備2臺120kw及5臺50KW的柴油發(fā)電機，布置在各施工現(xiàn)場和生活區(qū)，以備停電或應(yīng)急時使用。（三）施工供水1、施工用水，取用符合原則的淡水。準備使用潛水泵河水送至施工現(xiàn)場。潛水泵水管穿過施工便道時，在其外側(cè)套上鋼管，將其埋入便道土下，以保護潛水泵水管不被壓壞。2、生活用水，就近采購居民區(qū)生活用水。（四）施工照明在施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、施工道路沿線均架設(shè)照明線路。重要施工道路每隔50M設(shè)置高桿路燈，在施工區(qū)域布置二KW高亮度鏑燈，方向均投向施工場地內(nèi)。（五）施工通訊工地配多只移動電話用于對外通訊。在現(xiàn)場項目部配置傳真機，上網(wǎng)建立電子郵箱，并在項目部組建時將電傳號碼和E-mail告知發(fā)包人。（六）臨時生活設(shè)施根據(jù)本工程工期、施工強度，設(shè)計租用和搭設(shè)生活設(shè)施；按照項目部的內(nèi)部科室設(shè)置，考慮租用辦公設(shè)施、臨時生活設(shè)施。（七）臨時生產(chǎn)設(shè)施進場后，用推土機或挖掘機進行生產(chǎn)區(qū)的場地平整壓實，布置施工排水系統(tǒng)和場內(nèi)臨時道路，結(jié)合布置施工臨時生產(chǎn)設(shè)施。1、試驗室、五金倉庫、保衛(wèi)崗棚、配發(fā)電房、油庫等場地及搭建的棚層數(shù)量見下表：臨時生產(chǎn)設(shè)施表序號名稱規(guī)格數(shù)量標準1試驗室7×62間磚墻、蓬布屋蓋2五金倉庫5×53間竹骨架、柴簾夾蘆席墻、蘆席夾油氈屋頂3水泥倉庫5×57間竹骨架、柴簾夾蘆席墻、蘆席夾油氈屋頂4保衛(wèi)崗棚3×37間竹骨架、柴簾夾蘆席墻、蘆席夾油氈屋頂5鋼筋木工場10×157個竹骨架、柴簾夾蘆席墻、蘆席夾油氈屋頂6配發(fā)電房4×47間磚墻、竹屋架、石棉瓦屋頂7油庫200m2毛竹骨架、石棉瓦屋頂8設(shè)備堆放10×153間磚墻、竹屋架、石棉瓦屋頂2、砂石系統(tǒng)和砼生產(chǎn)系統(tǒng)（1）砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)本工程使用的黃砂、碎石均由外地采購，石子采購宜興，黃砂采用宿遷黃砂，陸路或水路運至工地。水泥采用符合規(guī)定的地產(chǎn)一般硅酸鹽水泥，陸運或水運至工地。（2）砼生產(chǎn)系統(tǒng)本工程配置JZC350型拌和機14臺，砂石料配料采用電腦自動配料，配置山東方圓集團PLD-1200型配料線，后臺上料配置ZCM3.0型裝載機。拌和水由拌和機上時間繼電器計量。砼運送采用FC—1.5A型機動翻斗車，配置20輛，運至各施工面。（八）消防由于本工程河道疏浚所用的材料重要為柴油，因此配置必要的消防設(shè)備器材，保證消防水源充足和供水系統(tǒng)工作正常。消防設(shè)備的型號和功率滿足消防任務(wù)的需要，消防設(shè)備器材常常檢查和保養(yǎng)，使其處在良好的待命狀態(tài)。（九）施工場地的保護及恢復對進退場及施工范圍內(nèi)和周圍的原有草皮、苗木、排水設(shè)施、防汛道路以及沿途運送必須通過的道路和橋梁盡量的不破壞或少破壞，并根據(jù)實際狀況，采用合適的保護措施。對于草木可臨時移植至別處，待施工結(jié)束后，再恢復到原原則，如不可防止破壞的，修復到本來的原則。施工結(jié)束后，徹底地清除因施工而殘留的垃圾、廢棄的施工設(shè)備和材料。第三章重要施工方案和措施我單位于11月22人接到監(jiān)理簽發(fā)的進場告知后,組織施工人員和施工機械進入施工現(xiàn)場，建立健全施工機構(gòu)，配置有充足施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，有數(shù)年施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和財務(wù)管理人員，構(gòu)成建湖縣亨泰水利建筑工程有限企業(yè)建湖縣西塘河整改工程項目部，下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、后勤、安全四個分工小組。一、施工準備（一）導線點及中線復測根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定，用全站儀或經(jīng)緯儀對河道及建筑物中心線放樣、復測，根據(jù)復核測量成果將控制樁引到不影響施工的固定建筑物上。（二）查對臨時水準點對業(yè)主提供的水準點進行閉合。臨時水準點的位置，設(shè)于永久性建筑物牢固處或埋入土中至少1米的砼樁上。臨時水準點每月復核一次，在非常時期及時復核。在使用臨時水準點時，均采用兩個臨時水準點施測，以資校核。（三）河道及建筑物橫向斷面測量動工前，我部對河道進行橫斷面測量，并繪制開挖斷面圖，以計算實際挖方量和填方量(測量成果報監(jiān)理工程師審核認定)，以便土方平衡調(diào)度。（四）做好試驗工作對回填作填料的土，現(xiàn)場取樣試驗?；靥顗簩嵧撩?5m至少取一組土樣試驗?；靥钔翂簩嵲囼炚堄匈Y質(zhì)的試驗室測定。施工所需的粗骨料、細骨料在每批量材料進場前都經(jīng)監(jiān)理人現(xiàn)場見證送樣至有資質(zhì)的試驗室進行原材料試驗，以保證所進材料符合使用原則及規(guī)范規(guī)定，其他特殊材料進場憑質(zhì)保書并在專門試驗室做試驗，在動工前10天到有資質(zhì)的試驗室進行砼配合比試驗。二、材料組織采購及質(zhì)量保證措施（一）材料組織采購本工程使用的黃砂、碎石均由外地采購，石子采購宜興，黃砂采用宿遷黃砂，由水路或陸路運至工地。水泥采用符合規(guī)定的地產(chǎn)水泥，陸運或水運至工地。鋼材擬使用質(zhì)量信譽很好的大鋼鐵廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，由陸運或水路運至工地。（二）質(zhì)量保證措施1、水泥：水泥采用符合規(guī)定的地產(chǎn)一般硅酸鹽水泥，進場時具有必要的質(zhì)保資料、出廠合格證，進場后根據(jù)批量大小進行抽檢，水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國標及有關(guān)部頒原則的規(guī)定。2、鋼材：本工程的鋼材使用業(yè)主、監(jiān)理承認的品牌，進場的鋼材有出廠質(zhì)量保證書，每批鋼材均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢查單，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋混凝土構(gòu)造用的鋼筋要符合GB1499.1-和GB1499.2-規(guī)定的重要性能規(guī)定。進場鋼材在使用前按規(guī)定作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋做好焊接工藝試驗，試驗合格后方使用。鋼筋進場按不一樣等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并掛牌以利識別，鋼材堆置在倉庫內(nèi)要防止銹蝕和污染。3、骨料：石子、黃砂進場要有質(zhì)保書，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送原材料試驗室，試驗成果符合規(guī)范規(guī)定，砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，砂的細度數(shù)在2.4-3.0范圍內(nèi)。粗骨料要質(zhì)地堅硬清潔、級配良好，其力學性能符合規(guī)定，不使用未經(jīng)分級的混合石子，骨料的針片狀顆粒不得不小于15%，骨料中不得具有活性材料。其他材料：其他材料均必須具有產(chǎn)品合格證書，及出廠質(zhì)保資料。經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢部門或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢人員進行復檢，復檢合格后方可使用。其他材料到鹽都市禹衡質(zhì)量檢測有限企業(yè)進行試驗。三、工程原材料、中間產(chǎn)品等檢測計劃（一）水泥每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗匯報，按國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200t同品種、同標號水泥為一種取樣單位，局限性200t時也作為一種取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。（二）骨料砂、石的驗收分別按《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》(JGJ52－92)及《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》(JGJ53－92)中的規(guī)定進行。按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具運送的，以400立方米或600t為一驗收批。用小型工具運送的，以200立方米或300t為一驗收批。對于石子，每驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢查。對重要或特殊工程部位根據(jù)工程規(guī)定，增長檢測項目。（三）鋼筋的取樣1、熱軋鋼筋以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。2、低碳鋼熱軋圓盤條

以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。3、冷拔低碳鋼絲

甲級鋼絲逐盤檢查。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢查。

4、冷軋帶肋鋼筋

冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能逐盤檢查。（四）機電設(shè)備、金屬構(gòu)造及電氣設(shè)備的檢測對機電設(shè)備、金屬構(gòu)造及電氣設(shè)備運到場地均檢查與否具有如下資料：1、設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)闡明書。2、設(shè)備出廠合格證和技術(shù)闡明書。3、制造驗收資料和質(zhì)量證書。4、安裝用控制點位置圖。除以上資料外，還要對設(shè)備的尺寸進行驗收，數(shù)量進行清點，數(shù)量和尺寸符合規(guī)定方可入庫保管。四、施工導流、施工圍堰、降排水及退水口施工方案（一）排泥區(qū)圍堰填筑根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程設(shè)4個排泥場。排泥場均布置在臨時征用范圍內(nèi)修建。1、圍堰填筑措施（1）對所施打圍堰的地表進行清基，對開挖區(qū)和堆土區(qū)的地表附著物進行清除，清除阻礙施工的樹木等障礙物。圍堰基表完畢后,后進行圍堰填筑。筑堰取土結(jié)合退水溝開挖及在排泥區(qū)內(nèi)就地取土，取土坑至圍堰坡腳的安全距離按規(guī)定的數(shù)值確定。（2）圍堰填筑所需土方就地取土，采用推土機推土并分層碾壓形成圍堰，圍堰布置避開河道沿線水工建筑物。（3）排泥場格梗為了增長淤泥的沉淀時間，在排泥場內(nèi)設(shè)置格梗來延長泥漿過流途徑。運用當?shù)馗叨炎鰹榕拍鄨龅目墒褂玫耐凉∽鳛榕拍鄨鎏烊坏母窆?，或運用部分塵洼塘土埂經(jīng)加高后作為土格梗，格梗的缺口交錯布置，并將既有的土埂打開缺口與其他坑塘相通，使泥漿從排泥管出口至退水口有一條流動的通道。2、圍堰碾壓（1）壓實試驗原則；土方填筑壓實前，先進行碾壓試驗，通過試驗，選擇合適的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的合適范圍、壓實措施和壓實遍數(shù)。以保證填筑的密實度，使填筑的圍堰到達設(shè)計吹填原則。（2）壓實措施；圍堰采用1.0m3挖掘機配合170型推土機填筑的施工方案。170型推土機邊筑堆邊碾壓，圍堰填筑壓實度需到達規(guī)定規(guī)定，鋪料時按進占法施工將土料鋪至規(guī)定部位，每層土料的鋪填前均向監(jiān)理申報，在監(jiān)理的同意后方可進行。嚴禁將砂（礫）料或其他透水料與粘性土料混雜，土料中的雜質(zhì)予以清除。鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，根據(jù)碾壓試驗確定。①分段填筑，各段設(shè)置標志牌，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的接縫位置錯開。每層設(shè)高程樁網(wǎng)，以保證按規(guī)定層厚進土。②碾壓機械行走方向平行于圍堰軸線方向。③分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不不不小于0.5m，垂直堤軸線方向不不不小于3m。④碾壓采用進退錯距法，碾壓搭壓寬度不小于10cm。⑤機械碾壓不到的部位，輔以夯具扎實，扎實采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片扎實時，夯跡搭壓寬度不不不小于1/3夯徑。3、圍堰填筑土方平衡方案根據(jù)招標圖紙，退水溝開挖土方量為4720方，而填筑圍堰方為152453方,排泥場格埂填筑26960方。先用陸上開挖方去填筑圍堰土方，剩余土方量,所有取用排泥場內(nèi)土方填筑成形。填筑時先填筑內(nèi)圍堰，后填筑外圍堰。4、填筑作業(yè)時質(zhì)量控制（1）地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；當橫斷面上的地面坡度陡于1：5時，將地面坡度削至緩于1：5。（2）分段作業(yè)面的最小長度不不不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配置人員或推土機具參與整平作業(yè)，防止出現(xiàn)界溝。（3）相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可防止出現(xiàn)高差時，則以斜坡面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大時采用緩坡。標段內(nèi)作業(yè)隊的作業(yè)面不能平衡進土，且高差在1.5米以上時，產(chǎn)生的坡面施工接縫，則作為隱蔽工程處理，標段內(nèi)的接縫施工申請監(jiān)理驗收。（4）在斜坡結(jié)合面上填筑時，隨填筑面上升進行削坡，并削至質(zhì)量合格層；削坡合格后，控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。（5）填筑層檢查合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或通過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復工前進行復壓處理。（6）如發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及時處理，并經(jīng)檢查合格后，再鋪填新土。（7）圍堰全斷面填筑完畢后，作整坡壓實及削坡處理，并對堤防兩側(cè)護堤地面的坑洼進行鋪填平整。（二）河道圍堰填筑閘站施工時，在上下游填筑圍堰。由于工程地質(zhì)條件不良，圍堰填筑離擬建建筑物一定距離，以保證建筑物施工安全。1、圍堰填筑（1）筑圍堰土源按照業(yè)主指定的取土區(qū)取土,取土前對取土區(qū)表層進行清雜處理。圍堰填筑結(jié)合水上土方開挖進行，首先，使用挖掘機挖裝土方，用自卸汽車運至筑圍堰位置，再使用推土機向河中進土碾壓，直至合攏，合攏后再使用鏟運機按設(shè)計斷面直接進土、碾壓，直至加至設(shè)計原則，然后再使用推土機進行碾壓，保證圍堰體穩(wěn)定、密實。（2）施工圍堰達標后，在其臨水一面使用涂膜土工布基塑料布鋪貼防滲，上覆裝土編織袋，圍堰頂做成1%比降向迎水面泛水，施工圍堰運行期間派專人全天侯監(jiān)護。（3）在施工期間，對施工圍堰進行常常的檢查和維護，采用一切措施保證施工期施工圍堰與施工建筑物的安全。（4）為保證圍堰安全，所有施工圍堰堰頂標高在設(shè)計標高基礎(chǔ)上再加50cm安全超高，保證工程施工安全。2、圍堰拆除水下工程竣工驗收后，根據(jù)總體工期安排，按河道設(shè)計斷面拆除所有施工圍堰及預留圍堰，圍堰水上方拆除采用挖掘機開挖，自卸車裝運至填筑區(qū)，水下部位堰體用抓斗式挖泥船拆除，土方運至指定地點。3、保證圍堰安全的措施（1）在圍堰頂備足一定數(shù)量的袋裝土，防止高水位及圍堰受損時及時加高加固圍堰，并派專人值班護堰。（2）安排專人收聽天氣預報，掌握天氣變化狀況，遇有大風或高水位時，提前做好圍堰搶險加固準備，做好應(yīng)急措施，防患于未然。（3）施工現(xiàn)場組織一支30人左右的機動搶險隊伍，由項目經(jīng)理擔任隊長。當出現(xiàn)險情時聽從指揮部的統(tǒng)一指揮和布署。（4）在施工現(xiàn)場準備好搶險用的草包、繩子、鉛絲、油布、手電筒、應(yīng)急燈、蠟燭等，并準備好土源、碎石、黃砂。（5）建立巡視檢查制度，由專人定期負責，出現(xiàn)大風、大雨時實行24小時巡視檢查，發(fā)既有漏水、管涌等危及堰身安全的現(xiàn)象時，立即采用對應(yīng)的措施。（三）施工降排水1、挖泥船施工排水系統(tǒng)設(shè)計我部承擔施工降排水系統(tǒng)的設(shè)計和施工，包括棄土區(qū)的滲積水和棄土區(qū)里的廢水排除。排水口沿排泥區(qū)每200m左右布設(shè)一種。因絞吸船施工排水量較大，排水口門擬磚砌，保證施工安全。退水口門下游用尼龍編制袋裝土防沖。本工程棄土區(qū)排水采用自流形式,通過縱橫排水溝將圍堰內(nèi)泥漿沉淀后的積水引向本標段內(nèi)河道內(nèi)，平常加強排水溝的巡視觀測,防止因排水溝的水溢流四面農(nóng)田。2、建筑物施工降排水（1）圍堰填筑好后，擬使用15KW水泵日夜抽排圍堰內(nèi)積滲水；（2）工程排水采用井點降水和明溝排水相結(jié)合，基坑周圍布置多口井點，配置2.2kw潛水泵抽水。（3）明溝排水：建筑物施工底板時，在底板位置外設(shè)置縱向?qū)B龍溝，導滲龍溝用石子填筑，下墊一層土工布，部分滲水嚴重的坡面設(shè)置縱向溝（構(gòu)造同導滲溝），以匯集坡面滲水，并用潛水泵排出，同步在坡面上布設(shè)潛水泵抽排雨水；（4）注意控制初次排水速度，排水時觀測圍堰變化狀況。（四）排水安全方案1、排泥場圍堰施工區(qū)排水（1）排水施工區(qū)排水：做好圍堰施工區(qū)排水工作，有人專門開挖、清理排水溝，嚴禁排含大量泥砂的回水，保證排水的暢通。對無法開排水溝的圍堰，采用排水管道進行引排。施工期間，各施工班組要貫徹人員專門看護圍堰，保證萬無一失。進行圍堰排水時,注意河坡的防護與安全，若引起河坡塌方的及時進行修復。2、退水口（1）退水口施工方案退水口采用磚砌涵洞退水。磚砌涵洞退水口本工程重要采用絞吸式挖泥船進行河道底泥疏浚，挖泥船的旋轉(zhuǎn)絞刀頭絞碎底泥并連同河水吸入污泥泵，通過輸送管道排泥至排泥場。泥漿水在排泥場內(nèi)通過一定期間的自然沉降和蒸發(fā)后，大部分泥與水分離，分離后的泥漿沉淀、表層水（退水）通過排泥場退水口就近排回河道。①、按施工圖紙規(guī)定，泄水口的施工必須滿足排泥場退水的需要，排水口沿排泥區(qū)每100m布設(shè)一種。②、為減少吹填區(qū)的泥沙流失，泄水口排出水流的泥漿濃度控制在挖泥船設(shè)計泥漿濃度的10％以內(nèi)。③、嚴格控制排泥場退水水流，不得沖刷附近的田地和建筑物。五、土方工程施工各項土方的開挖和回填均按設(shè)計圖紙所規(guī)定的范圍、標高、坡比、干容重等原則規(guī)定進行開挖和回填，施工前必須將施工計劃報工程師同意后才能實行。（一）場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要清理的所有區(qū)域的地表。1、植被清理負責清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及指明的其他有礙物。除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，將清理至離最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m的距離。主體工程的植被清理，予以挖除樹根的范圍則延伸到離最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m距離。注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，不因施工不妥導致清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護導致不良影響。場地清理范圍內(nèi)砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料歸發(fā)包人所有，按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放。凡屬無價值可燃物，將其焚毀。在焚毀期間，采用必要的防火措施，并對燃燒后果負責。凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，必須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋，掩埋物不行阻礙自然排水或污染河水。場地清理中若發(fā)現(xiàn)文物古跡，要保護好，不得私自占有。2、表土的清挖、堆放和有機土壤的使用堆土區(qū)占地為原有農(nóng)田，表層有機土壤按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失。堆存的有機土壤運用于工程的環(huán)境保護，按協(xié)議規(guī)定，在堆放開挖棄土整平后恢復有機土壤覆蓋層或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。（二）河道疏浚1、重要設(shè)備施工強度分析根據(jù)我部對設(shè)計圖紙、現(xiàn)場的調(diào)查踏勘及在當?shù)貐^(qū)施工的經(jīng)驗，本工程工期范圍內(nèi)自然原因影響重要是風浪、通航、船舶的維修保養(yǎng)、移船、移錨，估計自然原因的影響時間為20%~25%，確定本工程的施工工況為五級，船舶的時間運用率按照75%計算，設(shè)備運用率按照80%計算。根據(jù)地質(zhì)勘查匯報，結(jié)合我單位在以往泊位的疏浚經(jīng)驗，本工程-5.0至1.0之間為淤泥土，適合絞吸式挖泥船施工。我們將進場的2艘250m3/h的挖泥船,分為1號與2號船。（1）對挖泥船施工強度分析1號挖泥船重要負責0+000～5+000之間水下土方開挖，施工時間為12月15日至4月25日，合計132個工作日。2號挖泥船重要負責5+000～10+605之間水下土方開挖，施工時間為12月15日至4月25日，合計132個工作日。1號及2號挖泥船的生產(chǎn)強度為：q=339572/(132×80%×75%×24)=178.65m3/h根據(jù)本工程工況和以往的施工經(jīng)驗，1號及2號挖泥船的實際生產(chǎn)強度為250m3/h>178.65m3/h，滿足施工規(guī)定。船舶的進度計劃及生產(chǎn)強度分析如下附表：船舶名稱施工區(qū)域疏浚工程量萬m3工期d計劃強度萬m3/h實際強度萬m3/h名義強度萬m3/h備注1號挖泥船0+000-5+00033.96132178.65250275滿足規(guī)定2號挖泥船5+000-10+60533.96132178.65250275滿足規(guī)定合計67.91132334.48500550注：回淤量5%。由于本工程施工過程中受不停航影響和地方矛盾影響，因此在進度計劃的安排上和設(shè)備的配置上考慮了充足的富余量，以滿足確定工期的圓滿完畢。2、挖泥船疏浚（1）本工程采用250m3/h挖泥船分段施工，疏浚區(qū)域分塊分層，疏浚土方排至棄土區(qū)內(nèi)：本區(qū)域從自西向東分二區(qū)域，分別為一區(qū)、二區(qū)。一區(qū)在樁號0+000～5+000，二區(qū)在樁號5+000～10+605①、施工準備工作，重要完畢挖泥船及輔助設(shè)備等的調(diào)遣、排泥管線的架接等動工準備工作。②、一區(qū)設(shè)計土方量約為33.96萬m3，長度5000米。由1號挖泥船施工；二區(qū)設(shè)計工程量約為33.96萬m3，由2號挖泥船施工，由2號挖泥船施工，長度5605米。各區(qū)船舶安排如下表：施工區(qū)域船舶名稱疏浚工程量萬m3最大排距m實際強度m3/h管線使用一區(qū)0+000～5+001號挖泥船33.9623002501#二區(qū)5+000～10+6052號挖泥船33.9615502502#合計67.91注：回淤5%。（2）施工工序技術(shù)交底測量、計量儀器設(shè)備鑒定技術(shù)交底測量、計量儀器設(shè)備鑒定浚前測量河道疏浚施工掃淺竣工檢測竣工測量根據(jù)測圖調(diào)整施工措施、施工工藝和施工力量配置不合格合格施工放樣竣工驗收（3）施工測量①、測量實行程序工程技術(shù)人員提前進場后，組織測量人員根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及平面控制點和水準點校核布設(shè)測量基點，建立施工控制網(wǎng)。測量工程師負責現(xiàn)場測量及內(nèi)業(yè)計算工作，主管技術(shù)人員負責審核現(xiàn)場測量成果及內(nèi)業(yè)計算成果。②、測量儀器及設(shè)備本工程陸上測量選用全站儀測方位和距離、水準儀測高程；水下平常檢測和施工放樣選用水尺測水位、測深儀測水深、全站儀測距離；挖泥船施工選用GPS和潮位遙報儀控制。常用測量儀器及設(shè)備見下表：投入本工程的測量儀器、設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀SET2210臺12經(jīng)緯儀J2臺13水準儀DS3臺24水尺5m根45電腦聯(lián)想臺46（測量型）GPS接受機5700臺4船舶備7（導航型）GPS接受機DSM132、DSM212L、HD8500B臺38測深儀SDH-13D臺19潮位遙報儀臺4船舶備③、航道疏浚區(qū)浚前測量本工程屬基建性疏浚，浚前測量顯得尤其重要和必要，浚前測量由承包人邀請發(fā)包人、監(jiān)理工程師參與，假如工程浚前測量工程量與設(shè)計圖紙工程量超過±5%，由發(fā)包人、監(jiān)理工程師、承包人三方共同選定的有資質(zhì)的測量單位進行測量確認。④、航道疏浚區(qū)施工中檢測工程動工前，測量主管將編制詳細的測量大綱和工作計劃，經(jīng)項目總工審核，項目經(jīng)理同意后交由測量隊實行。工程施工過程中，測量隊將按照測量大綱和工作計劃的規(guī)定，對絞吸挖泥船施工進行跟蹤檢測，以隨時掌握工程質(zhì)量和工程進度。后期掃淺階段，為了能精確掃淺，還將深入加大測量的密度和比例，以保證工程質(zhì)量。⑤、竣工測量疏浚工程竣工后組織技術(shù)人員進行全面檢測，并提交監(jiān)理單位有關(guān)斷面及水下地形資料。4、水上排泥管線架設(shè)（1）本工程共布置2條陸上管線，納泥區(qū)無遠距離調(diào)土的規(guī)定，施工初期可以直接過堰排泥，陸上管線相對較少。1#管線由1號挖泥船使用，管線噴頭位置在對應(yīng)斷面排泥區(qū)內(nèi)2#管線由2號挖泥船使用，管線噴頭位置在對應(yīng)斷面排泥區(qū)內(nèi)（2）納泥區(qū)管線的延接方式如下圖所示：5、納泥區(qū)管線架設(shè)為保障管線牢固，需架設(shè)管架，管架采用長6米的竹竿打入泥面下，如仍不夠穩(wěn)定續(xù)接竹竿，竹竿沿管線方向間距約1米，垂直管線方向間距1米，延管線方向和垂直管線方向用門字型框架加固，同步順管線方向兩相連竹竿用斜撐支護，保證穩(wěn)定性。在管架泥面處連接竹竿，下鋪竹排，減少沉降。吹填泥面根據(jù)狀況鋪設(shè)草袋木板，人工滾運排泥管。岸管的架設(shè)盡量做到平順，防止出現(xiàn)死彎漏水漏泥，線路的選擇盡量平直。吹填泥面上的管線架設(shè)需隨吹填進度不停增長調(diào)整，岸管的架設(shè)做到平順，防止死彎，做到不漏水，不漏泥；線路的選擇盡量平直，根據(jù)岸上管線的陸地地形變化狀況，在轉(zhuǎn)彎和爬坡等地方用彎管和膠管連接，防止死彎。在水陸接頭處，將根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，采用橡膠軟管、短接和鋼管相結(jié)合的方式連接，以保證管線的相對順暢。半圓堤處采用膠管過度，膠管與半圓堤采用鋼絲繩進行連接固定，膠管兩側(cè)搭設(shè)竹制梯子，以以便人員通行。6、水下排泥管線架設(shè)根據(jù)技術(shù)規(guī)定，施工期間需保證通航規(guī)定，布設(shè)下水潛管時必須保證疏挖施工與通航不互相干擾。（1）當排泥管線跨越通航航道或受氣候狀況等條件限制不能使用水上浮筒管線進行疏?；虼堤钭鳂I(yè)時，采用潛管。潛管在水流平穩(wěn)、河槽穩(wěn)定、河床橫向變化平緩的水域內(nèi)敷設(shè)。（2）潛管敷設(shè)前，必須對潛管進行加壓檢查，各處均到達無漏氣、漏水規(guī)定期，方可用于敷設(shè)。（3）潛管的敷設(shè)和拆除符合下列規(guī)定：a敷設(shè)前，對預定敷潛管的水域進行水深、流速和地形測量，根據(jù)地形布置潛管，確定端點站位置。b潛管節(jié)間的連接，宜采用柔性接頭，即鋼管與橡膠管沿管線方向相間設(shè)置并使用方法蘭連接。c潛管的起止端設(shè)置端（浮起）站，配置充排氣、水設(shè)施、錨纜和管道封閉閘閥等，以操作潛管下沉或上浮。d潛管沉放完畢，在其兩端設(shè)置明顯標志，嚴禁過往船舶在潛管作業(yè)區(qū)拋錨或施錨航行。e跨越航道的潛管，如因敷設(shè)潛管不能保證通航水深時，可采用明挖設(shè)置，但必須同步滿足潛管可以起浮的規(guī)定。f拆除潛管，由端點站向管內(nèi)充氣，使其逐節(jié)緩緩起浮，拖運至水流平穩(wěn)的水域內(nèi)妥為置放。g潛管在敷設(shè)、運用或拆除期間有礙通航時，向當?shù)馗酆奖O(jiān)督部門提出臨時性封航申請，經(jīng)同意后設(shè)施。4、潛管操作運行時符合下列規(guī)定：a挖泥船開機前先打開端點排氣閥放氣，以防潛管起浮。開機時必須先以低速吹清水，確認正常后，再開始吹淤。b排泥或吹填過程中，凡需停機時，必須先吹清水，沖去潛管中的泥砂，直到排泥管出現(xiàn)清水時為止，以防潛管堵塞。c在潛管注水下沉或充氣上浮時，均緩慢進行。7、拋錨定位方案（1）挖泥船定位a采用定位樁施工的絞吸式挖泥船在駛近挖槽起點20~30m時，航速減至極慢，待船停穩(wěn)后，先測量水深，然后放下一種定位樁，并在船道拋設(shè)兩個邊錨，逐漸將船位調(diào)整到挖槽中心線起點上。船在行進中嚴禁落樁。b絞吸式挖泥船的橫移地錨必須牢固。逆流向施工時，橫移地錨的超前角不適宜不小于300，落后角不適宜不小于150。C絞吸式挖泥船由錨纜、斗橋和定位樁定位。當挖泥船駛進挖槽時，其航速減至極慢，順流開挖時先拋尾錨，逆流開挖時先拋首錨，無強風強流時，可將斗橋、鏟斗或抓斗下放至泥面，輔助船舶定位。（2）挖泥船施工拋錨時，按下列規(guī)定執(zhí)行：a主錨：拋在挖槽中心線上。泥層層溥不均勻時，宜偏于泥層較厚的一側(cè)；水流方向不正時，宜偏于主流一邊。錨纜盡量放長，必要時可設(shè)置架纜船。b尾錨：順流施工時必須拋設(shè)；逆流施工時可不拋設(shè)。c邊錨：逆流施工時，拋在挖泥船側(cè)前方；順流施工時，拋在挖泥船側(cè)后方。d挖泥船拋錨時，宜先拋上風錨，后拋下風錨；收錨時，先收下風錨，后收上風錨。e施工地段的所有水下錨位均系上浮標。8、疏挖措施（1）挖泥船開挖的方向宜按下列原則選擇：絞吸式挖泥船：當流速不不小于0.5m/s時，宜采用順流開挖；當流速不不不小于0.5m/s時，宜采用逆流開挖。①挖泥船碰到下列狀況，按下列規(guī)定分層或分條開挖：a泥層厚度超過挖泥船一次最大挖泥厚度時，分層開挖，上層宜厚，下層宜薄。b水面以上的土體高度不不小于4m，采用措施減少其高度，以策安全。c當挖槽斷面方量較大，又確有需要提前發(fā)揮工程效益時，可分層或分條開挖，即先挖子槽使河道先通后暢。d當高潮位水深不小于挖泥船最大挖深，而低潮位水深又不不小于挖泥船吃水時，可通過預測潮位詳細安排施工時間和程序，即運用高潮位先挖上層，運用低潮位再挖下屋，以保證設(shè)計挖深，減少停工時間和防止船舶擱淺。e當設(shè)計挖槽寬度不小于挖泥船的最大挖寬時，分條開挖。絞吸式挖泥船分條開挖時，為保持有一種相對穩(wěn)定的排泥距離，宜從距排泥區(qū)遠的一側(cè)開始，依次由遠到近分條開挖，條與條之間重疊一種寬度，以免形成欠挖土埂。（2）絞吸式挖泥船根據(jù)土質(zhì)狀況采用對應(yīng)型式的絞刀，并結(jié)合其他施工條件，選擇最佳挖泥厚度、絞刀轉(zhuǎn)速、橫移速度和前移距，以期到達最高工效和很好的工程質(zhì)量。絞吸式挖泥船一次切削厚度，對比較堅硬的粘性土，按絞刀切削能力難過試驗確定；對砂性土，宜取絞刀頭直徑的1.2~1.5倍；當土質(zhì)比松軟時，可取絞刀直徑的2倍。（3）絞吸式挖泥船在停產(chǎn)和施工期非換樁操作瞬間，嚴禁將兩根定位樁同步插入可床。（4）挖泥船的工作條件，根據(jù)船舶使用闡明書和設(shè)備狀況確定，當實際工作條件指標不小于規(guī)范指標時，停止施工。9、疏挖吹填控制技術(shù)措施（1）平面控制本工程平面定位采用GPS定位，定位精度為±0.3米。（2）施工中不停重視提高工程技術(shù)人員的環(huán)境保護意識及挖泥船駕駛?cè)藛T及其他各施工班組質(zhì)量自檢和技術(shù)人員的復檢工作，并仔細記錄，發(fā)現(xiàn)超深超過技術(shù)規(guī)定，立即找出原因及時調(diào)整絞刀下放深度；發(fā)現(xiàn)由欠挖的地方立即返工處理。由于采用以上多種措施挖深精度可控制在技術(shù)規(guī)定容許范圍之內(nèi)，到達挖深的質(zhì)量規(guī)定。（3）邊坡控制邊坡采用階梯型（矩形）開挖方式，階梯設(shè)計的原則是：上欠下超，超欠平衡。開挖后的邊坡臺階土體在自重和動水的作用下，自然塌坡后形成1:5的邊坡，滿足設(shè)計規(guī)定。（4）管線、半圓堤及納泥區(qū)維護吹泥期間，項目部派專人負責圍埝的巡查和納泥區(qū)的維護工作。排泥管線架設(shè)越過圍埝處采用膠管過度，膠管與半圓堤采用鋼絲繩進行連接固定，膠管兩側(cè)搭設(shè)竹制梯子，以以便人員通行。挖泥船舶的臨時浮筒及設(shè)備，標識有明顯的標識，保證不對業(yè)主的原有設(shè)施產(chǎn)生影響，并滿足有關(guān)單位及規(guī)定的規(guī)定。10、疏浚分區(qū)布置及土方平衡計劃（1）疏浚分區(qū)布置根據(jù)招標圖紙本工程水下疏浚土方為67.91萬方，泥漿比約1：2稀濕，吸上來的泥漿為81.49萬方,而整個河道兩岸泥漿池共容下泥漿約為90萬方。因此泥漿池可容納所有水下疏浚土方。對應(yīng)斷面的泥漿池如納入不下水下疏浚土方，可采用接長排漿管輸入旁邊泥漿池內(nèi)。施工時整體安排每個疏浚層次，挖泥船合理調(diào)遣，防止干擾，充足發(fā)揮每個施工隊的最大工效。11、施工導航工程（1）施工導航方案本工程河道土方工程擬采用挖泥船水下施工，因此施工過程中不需要進行導流。施工過程中在施工區(qū)上下游需設(shè)置明顯標志進行警示，并在施工區(qū)設(shè)置導航標志以進行導航和限時通航。（2）施工導航安全措施1、水上作業(yè)的施工船舶動工前要編制詳盡的船舶安全管理計劃，并嚴格貫徹水上安全操作規(guī)程。船舶之間要留有安全距離，盡量防止彼此之間的碰撞。2、在劃定的施工水域邊緣設(shè)置警戒燈浮，防止過往船舶闖入施工作業(yè)區(qū),導致意外的傷亡事故。3、水上作業(yè)人員必須戴好安全帽穿救生衣，上下工作船或交通艇嚴禁搶下?lián)屜拢坏贸瑔T，防止偏載，并服從船上工作人員的指揮。船、艇配置適量救生設(shè)備。4、水上作業(yè)時，值班人員要認真收聽記錄水文、天氣、海浪預報，掌握近期及遠期的天氣和海況并及時匯報施工船只?，F(xiàn)場人員除及時掌握預報狀況外，還要視實際狀況，及時收船或拖至河內(nèi)避風。5、船舶的作業(yè)導航安全措施（1）施工船舶嚴格執(zhí)行港章和施工航行通告，以及針對本工程的特殊規(guī)定；（2）精確懸掛或顯示施工信號；（3）作業(yè)前，必須進行安全技術(shù)交底，對施工操作人員作好安全布置，并有書面紀錄。（4）各施工船之間的避讓關(guān)系，除按規(guī)定的施工作業(yè)區(qū)域作業(yè)外，制定有關(guān)的特殊避讓行動和措施；（5）在遇有大風浪的特殊氣象條件下，遵照規(guī)則的前提下，充足考慮當時的環(huán)境條件，采用切實有效的安全措施；（6）按規(guī)定施工作業(yè)區(qū)域作業(yè)；（7）調(diào)度人員保持通信聯(lián)絡(luò)，以便及時獲得將要通過施工區(qū)船舶有關(guān)信息，并告知在作業(yè)的施工船舶提前做好避讓準備；（8）航行船舶要保持適航狀態(tài)，嚴格執(zhí)行持正操作和安全航行規(guī)定，配合合適消防救生設(shè)備。（9）船舶上施工人員嚴禁酗酒，酒后操作和施工。（10）船舶夜間作業(yè)必須配置充足的照明。（11）施工期間堅持收聽、收看天氣預報，遇對施工船舶及管線設(shè)備有危害的大風大浪等氣象時，提前撤離至安全區(qū)。（12）發(fā)生任何安全事故必須及時向上級主管部門匯報、并向監(jiān)理、業(yè)主、海事等單位部門匯報；按事故匯報、應(yīng)急處理、事故分析、“四不放過”事故處理、事故記錄上報歸檔程序等事故匯報程序處理。（13）根據(jù)局“安全獎勵規(guī)定”，建立安全風險抵押制度；若沒有發(fā)生安全事故，按2~4倍抵押金獎勵；若發(fā)生安全事故，按安全事故登記和規(guī)定，扣除風險抵押金。6、安全避讓措施（1）動工前按照規(guī)定公布航行通告，保證施工船舶依法安全施工。（2）嚴格執(zhí)行《中華人民共和國交通部沿海信號規(guī)定》，按照規(guī)定精確顯示信號。（3）各個施工船舶之間加強聯(lián)絡(luò)，切實做到有序施工。（4）施工船舶在航行或施工作業(yè)時，駕駛員要加強了望，謹慎操作，碰到來船積極用對應(yīng)信號聯(lián)絡(luò)，采用有效地避讓措施。（5）施工中碰到障礙物及時記錄確切位置，提出處理措施，上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。（6）施工區(qū)域和通往排泥區(qū)的航行水域，嚴禁漁船、漁網(wǎng)存在，以保證施工安全。7、夜間施工措施（1）施工現(xiàn)場道路窄，夜間施工時在施工道路兩旁每隔20~30米設(shè)置一種熒光警示牌，并有專職保通員指揮交通，保證施工車輛安全運行。（2）夜間施工必須配置足夠的照明設(shè)施，照明供電由各作業(yè)船上的供電設(shè)施提供，照明供電安全值班電工負責。（3）各錨系設(shè)施的浮鼓一律圖刷螢光漆，夜間放工時錨泊標志清晰、醒目。（4）施工現(xiàn)場配置值班拖輪、定位駁，上設(shè)探照燈。（5）夜間施工各施工作業(yè)點配置專職安全值班人員。（6）夜間施工前要收聽氣象預報并監(jiān)測施工現(xiàn)場海況，預測施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時間。（7）夜間施工時交通船的探照燈、導航設(shè)備、通訊設(shè)備、救生設(shè)備必須完備齊全并符合使用規(guī)定。（三）退水溝及排泥場內(nèi)部水系調(diào)整土方排泥場內(nèi)部水系調(diào)整土方為19642m3。有的排泥場的填筑切斷了農(nóng)田內(nèi)部的排水系統(tǒng)，要重新開挖溝渠進行農(nóng)田排水。開挖的溝渠斷面原則參照原溝渠。斷面大的運用挖掘機開挖，斷面小的運用人工開挖。開挖的土方先置于溝渠一側(cè)，后來用于圍堰填筑、加固。退水溝清淤土方64546m3，重要運用挖掘機或泥漿泵開挖清淤，清淤的土方所有棄入棄土區(qū)。（四）堤防填筑本工程堤防填筑約27196m3。1、筑堤土料選擇①在動工前對設(shè)計文獻選定的土料場進行核查，核查內(nèi)容包括土料開挖厚度、數(shù)量；料場水文地質(zhì)條件；土質(zhì)與天然含水量；進行土料物理力學性能復合試驗(顆粒構(gòu)成、粘性土的液塑限和擊實、砂性土的相對密度等)。②按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，將土料場表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根草清除，并做好土料場開挖量與堤身填筑量的平衡，減少無效棄土。不得在堤身兩側(cè)設(shè)計規(guī)定的保護范圍內(nèi)取土。③在料場四面及開采區(qū)內(nèi)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，遇雨時要及時用防水的編織布覆蓋保護堤口坡道，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。④根據(jù)土料的天然含水量和土質(zhì)、氣溫等條件，決定土料開挖方式(平面開挖或立體開挖)。⑤防洪堤土質(zhì)選擇?！裾承跃|(zhì)土堤宜選用壤土、粉質(zhì)壤土、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土。粘粒含量宜為15%～30%，也可用粘粒含量為3%～50%的砂壤土、粉質(zhì)砂壤土和粘土。砂性均質(zhì)土堤宜用粘性土包邊蓋頂。●防滲體宜選用粘性較大的粘土，粘粒含量為40%～50%?！裼倌嗷蜃匀缓矢咔艺沉：窟^多的粘土、粉細砂、凍土塊及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等，不適合作筑堤土料。2、防洪堤基清理與堤基處理①防洪堤填筑前，按設(shè)計文獻規(guī)定進行堤基清理。清基范圍包括堤身、戧臺、鋪蓋、壓載的基面，其邊界在設(shè)計基面邊線外30～5Ocm。堤基表層的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和革皮、雜填土等雜物必須清除。清基深度一般為20～3Ocm。蘆葦?shù)厍寤疃葹?0～8Ocm。②按設(shè)計文獻規(guī)定在清基后進行平整壓實，并將堤基范圍內(nèi)堤叢升挖線如下的樹根、垃圾、墳墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遺留的坑、槽、孔、穴所有清除，并按施工圖紙和監(jiān)理人的指示回填密實?；靥钪幸龊门潘ぷ?，保持干場作業(yè)。③堤基開挖中清除的棄土、廢物、廢渣等，按監(jiān)理人的指示運到指定場地堆放。④對于地質(zhì)條件較復雜的堤基，如凍結(jié)堤基、軟弱堤基(包括軟粘土、淤泥、泥炭土等)、透水堤基等，按規(guī)定進行防滲處理，并通過現(xiàn)場試驗獲得有關(guān)枝術(shù)參數(shù)。⑤堤基清理和堤基處理屬隱蔽工程，由監(jiān)理人按通用協(xié)議條款規(guī)定及時組織驗收。堤基中布置有觀測設(shè)備時，在觀測設(shè)備安裝后提交監(jiān)理人驗收。上述驗收合格后，才能開始堤身填筑。3、防洪堤的碾壓填筑①施工機械的選擇筑堤土料所有取至取土區(qū)。擬采用鏟運機鏟運取土或1.0m3挖掘機開挖小型自卸汽車運土，取土區(qū)表面采用人工結(jié)合55-59KW推土機清理，壓實采用74KW拖拉機輔以蛙夯；鋪料采用74KW推土機；施工便道的修整采用推土機平整和碾壓。②土料鋪填與碾壓。●堤身填筑工程動工前，按照有關(guān)規(guī)定進行碾壓試驗，驗證土料或砂、礫料的壓實質(zhì)量能否到達設(shè)計干密度和壓實度規(guī)定。根據(jù)試驗成果與監(jiān)理人共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的合適范圍、碾壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實措施等。如試驗時質(zhì)量達不到設(shè)計規(guī)定，會同監(jiān)理人和設(shè)計單位共同商議處理措施?！皲佁钭鳂I(yè)從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。分段作業(yè)面至少長度:人工作業(yè)不不不小于5Om，機械作業(yè)不不不小于100m。當?shù)袒鶛M斷面坡度陡于1:5時，削至緩于1:5。●鋪土寬度保證超過設(shè)計邊線兩側(cè)一定余量:人工鋪土宜為10cm，機械鋪土宜為3Ocm。鋪土厚度和土塊直徑限制尺寸符合有關(guān)規(guī)定?！褡鳂I(yè)面分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝?！衲雺簷C械的行走方向平行于堤軸線。相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行堤軸線方向不不不小于0.5m，垂直堤軸線方向不不不小于3m。機械碾壓不到的部位輔以夯具(人工或機械)，采用連環(huán)套打法扎實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不不不小于1/3夯徑?！衩恳惶钔翆影匆?guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復工前進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密?！駢簩嵧馏w不得出現(xiàn)干松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理人檢查認為不合格時，有權(quán)規(guī)定承包人返工處理。經(jīng)檢查合格后方可鋪新土?！裣噜徸鳂I(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。分段間有高差的連接或新老堤相接時垂直堤軸線方向的按縫以斜面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大時宜用緩坡?！裥逼陆Y(jié)合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格層。坡面需經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后再鋪填新土進行壓實。壓實時跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不不不小于3m。（五）閘站基坑土方開挖閘站基坑土方開挖包括正身土方開挖、擋土墻土方開挖，分二次開挖。第一次：在基坑內(nèi)積水抽排后，用人工將河底表層浮淤清除，然后用一臺挖掘機開挖至圖紙規(guī)定標高。挖掘機棄土至上口處后用1臺802型推土機將土方推至規(guī)定的積土區(qū)，作為后來回填土用。第二次：機械開挖后留下的保護層土方采用人工開挖，臨時堆積在不影響施工的坡面上，用于后來土方回填。為防止擾動基土，當用挖掘機開挖至基底時，預留0.2m的保護層，采用人工突擊開挖，開挖邊坡采用1：1.5，留1.0m寬作為施工便道和布設(shè)明溝排水。若基坑開挖影響防洪大堤堤身安全時，采用木樁臨時支護措施。（六）建筑物土方回填1、回填土中不得具有淤泥、草木等雜物，填筑前必須徹底清除底部的積水、淤泥、雜物等。2、回填土的填筑，必須在砼澆筑完畢且到達一定強度后進行。3、回填土工程與建筑物施工相適應(yīng)，填土必須水平分層回填，均衡上升，以防止構(gòu)造物受到不均勻荷載影響，并分層壓實，每層厚度不超過25cm，上下層的接縫互相錯開，每層經(jīng)檢查合格后方可進行下一層的鋪筑。4、墻后填土在墻背及伸縮縫經(jīng)清理整修合格后進行，不得采用水力沖土填筑措施。5、對回填土的壓實，緊靠擋墻2米范圍內(nèi)，不容許采用大型碾壓機械壓實，采用小型機械扎實或人工扎實。6、填料土的施工參數(shù)規(guī)定如下：①土料含水量：根據(jù)試驗確定；②鋪土厚度：0.2-0.3m；③回填土壓實后的干容重達設(shè)計規(guī)定。7、壓實后的土體取樣試驗，一般回填每300m3厚度60cm取樣一組?；蛘哂杀O(jiān)理人根據(jù)工程部位確定取樣試驗次數(shù)。六、砼和鋼筋砼工程(一)、模板1、模板制作根據(jù)工程砼部位不一樣，本工程將使用不一樣的模板。擋土墻底板等將采用定型組合鋼模板，所用模板要有一定的強度和剛度，模板表面光潔平整，接縫嚴密，模板尺寸制作誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2、模板清理模板在使用安裝前，將模板表面清理潔凈。在鋼模板表面涂層鋼模防銹隔離劑。根據(jù)設(shè)計圖紙，在立模部位定出控制線和控制點，立模時用鋼管作縱橫圍囹加固模板，用鋼管支架支撐固定模板，在底板、正身墻施工時，用Ф14MM對銷螺栓、砼撐柱等加固模板，對銷螺栓端部用鐵瓦絲片固定模板和鋼管圍囹，使模板錨固。對銷螺栓部位用木條嵌固在鋼模板上，對銷螺栓密度使砼澆筑時不漏漿。模板分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不能有“錯臺”；模板安裝結(jié)束后，全面檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫、支撐等，使偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3、模板拆除模板拆除時間遵守：①不承重的側(cè)面模板，在砼強度到達3.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。②鋼筋砼構(gòu)造的承重模板，在砼到達一定強度并經(jīng)監(jiān)理人同意后，才能拆除。(二)、鋼筋工程本工程鋼筋根據(jù)不一樣規(guī)格、型號的鋼筋需要量排出計劃單統(tǒng)一購置正規(guī)鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，保證鋼筋的各項指標符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋進場后，對鋼筋質(zhì)保書及有關(guān)原則進行對照查對，并在使用前做好鋼筋的抗拉、焊接等試驗工作，保證到工地鋼材滿足規(guī)范規(guī)定。同步對到工地的鋼材按級別、種類、規(guī)格、分別堆放，施工中嚴格遵照先試驗后使用的原則。鋼筋重要在鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎安裝。安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小均嚴格按施工圖規(guī)定施工，鋼筋保護層用高于構(gòu)造物設(shè)計強度的砼墊塊在鋼筋與模板之間，墊塊與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。電焊焊接材料的選用及焊接質(zhì)量嚴格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定施工。砼澆筑前，對鋼筋上占有的泥土等用水沖洗刷子刷潔凈，并將已綁扎好的鋼筋全面檢查一遍，使之符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（三）止水、伸縮縫施工止水、伸縮縫是建筑物使用安全的關(guān)鍵，是閘站身構(gòu)造中重要的構(gòu)成部分，施工時，我們將從各方面高度重視，認真抓好施工中的各個環(huán)節(jié)，保證止水伸縮縫平整、順直、位置對的。該工程閘站身止水采用的是JSP水膨脹止水帶。安裝措施如下:1、在安裝對有預留式的粘貼方式，在先澆混凝土中需預留上止水條安放槽（可在模板中釘木條預留）。拆除先澆混凝土模板后，清除表面，使縫面無水、潔凈、無雜物。2、將止水條嵌入預留槽內(nèi)。如不預留槽，對垂直縫可加用粘結(jié)劑全長粘貼，或用水泥釘加木條固定止水條；對水平縫可直接粘貼于混凝土表面。止水條粘貼后來盡快澆注混凝土。在安裝粘貼過程中，防止遇水膨脹止水條受污染和受水的作用膨脹，以免景響使用效果。伸縮縫采用2cm厚聚乙烯泡沫板嵌縫。伸縮縫止水必須嚴格按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，所有材料、品種、規(guī)格、尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。（四）排水設(shè)施護坦冒水孔等排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。（五）門槽及止水預埋鐵件的安裝1、施工人員進場后，首先對埋件進行復檢，對埋件在運送和轉(zhuǎn)運過程中也許導致的損傷及時進行修補。2、嚴格按施工詳圖進行放樣，采用一次預埋的措施進行埋件安裝施工，即將門槽鐵件一次固定在門模側(cè)模板上。3、多種埋件的安裝，配合使用水準儀，經(jīng)緯儀及錘進行調(diào)整，保證多種埋件的安裝精度。4、埋件接處在工地焊接，焊接過程中，隨時注意觀測變形狀況，及時采用矯正措施，焊接結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格報監(jiān)理工程師檢查。合格許可后，做好數(shù)據(jù)記錄。5、所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊接縫，在安裝工作完畢，砼澆筑后，必須仔細地進行打磨，其表面光潔度與焊接的構(gòu)件保持一致。并進行防腐處理。（六）腳手架工程該工程所有腳手架均采用鋼管搭設(shè)，鋼管縱橫向間距為1M，每隔3-5M設(shè)一道斜撐。保證腳手架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（七）、現(xiàn)澆砼工程該工程砼施工時遵照先低后高，先主體后附屬的原則，合理套搭安排各分部分項工程的施工。砼澆筑遵照施工規(guī)范規(guī)定：首先對進場材料取樣，送砼試驗室做砼配合比試驗和砼石料級配針片狀含量、含泥量試驗、水泥安定性、強度試驗、按照試驗室提供的砼配合比對的配制砼。生料進入攪拌機的次序按照：石子→黃砂→水泥。澆筑過程中對級配材料嚴格計量，嚴格控制用水量，拌和時間要使多種材料混合比均勻，前一拌料未倒清，后一拌材料不得入筒內(nèi)，同步做好水泥，粗細骨料過磅記錄、坍落度試驗的記錄，做到砼級配精確，拌和均勻。詳細施工流程為：進料→拌和→出料→運送→入倉振搗澆筑成型養(yǎng)護。在振搗過程中嚴格控制振搗質(zhì)量，防止漏振、欠振、振搗過程中必須按照“直上直下、捶點均布、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭、時間掌握好、密實質(zhì)量佳”的操作規(guī)定進行，澆筑完畢要適時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間達14天以上。閘站身砼約有5600立方。砼澆筑工期為100天。生產(chǎn)系統(tǒng)擬采用10臺JZ350拌和機拌和，F(xiàn)C—1.5A翻斗車30臺進行砼運送。拌和機生產(chǎn)強度：q＝560/（100*24*85%*75%）＝0.366m3/h，而JZ350拌和機實際生產(chǎn)強度為0.35m3/拌，1小時約拌砼10拌3.5m3。按每天10小時工作制算，1臺砼拌和機每天生產(chǎn)砼量為：3.5*10＝35m3，10臺砼拌和機每天生產(chǎn)砼量為350m3，100天拌制的砼量為35000m3，足夠滿足工程需求。在工程的施工過程中，根據(jù)各次砼最大澆筑量規(guī)定，合理調(diào)配拌和機械。1、閘身砼構(gòu)造施工閘身施工立面分3個層次，閘身施工次序為：底板→墩墻→排架。詳細施工措施如下：(1)、封底待土方開挖到位并檢測到達設(shè)計規(guī)定后，進行基礎(chǔ)換砂及砂石墊層施工，澆筑素砼墊層。墊層砼澆筑時采用翻斗車運送砼熟料，運到閘塘邊后用溜槽送到澆筑倉面，人工整平，平板振動器振密實。墊層施工時，將地下水嚴格控制在底板如下0.5—1.0m。(2)、底板底板施工時采用原則組合鋼模立側(cè)向模，鋼管打斜撐加固。立模時注意水平伸縮縫的施工。采用鋼管搭設(shè)倉面澆筑腳手，立桿下墊砼墊塊，墊塊同鋼筋保護層同厚。同步在坡面上搭設(shè)一座斜道連通倉面和地面。在倉面腳手上鋪設(shè)手板，同步安裝漏斗傳管，砼由翻斗車運送經(jīng)倉面腳手并通過漏斗入倉。根據(jù)底板厚度砼澆筑時采用斜分連坯滾的措施，從底板的一端向另一端澆筑，斜坡比控制在1:6—1:8之間，按一種方向向前推進，邊澆筑邊拆除倉面澆筑腳手架鋼管。每塊底板用2臺插入式振搗器沿澆筑方向振搗密實，每人控制4m，振搗時間15—30S，間隔20—30min后進行二次復振，直至澆筑結(jié)束。(3)、墩墻墩墻立模時采用定型鋼模組合安裝，局部邊角位置用定制鋼模板立模，腳手鋼管固定。墩墻模板采用φ12mm對銷螺栓穿硬質(zhì)塑料管與砼撐頭配合固定，對銷螺栓間距為0.9m。墩墻兩側(cè)采用鋼管搭設(shè)腳手以固定模板，墩墻之間采用鋼管搭設(shè)頂撐，形成滿堂腳手架，使得墩墻鋼管腳手連成一體，以增長橫向剛度和整體性。砼澆筑時搭設(shè)倉面澆筑腳手與模板支架分離，在倉面腳手上鋪設(shè)腳手板，同步安裝漏斗傳管伸入墩墻內(nèi)，漏斗傳管距離底板面不不小于2m，同步搭設(shè)1:10的澆筑斜跳，砼熟料用翻斗車運送經(jīng)倉面腳手并通過漏斗傳管入倉。墩墻砼采用水平分層對稱的措施澆筑，每坯30cm，插入式振搗器密實，同一塊底板上的墩墻保持均勻上升，以防止底板受力不均產(chǎn)生均勻沉降。(4)、排架排架鋼管腳手運用墩墻鋼管腳手繼續(xù)上升，模板采用組合鋼模板，模板的固定措施同墩墻相似。每塊底板上的墩墻排架同步上升，一氣呵成。砼澆筑時用鋼管搭設(shè)井字架，同步搭設(shè)倉面腳手，在腳手上鋪設(shè)腳手架，并安裝漏斗傳管伸入排架內(nèi)。砼熟料裝上小斗車后，用卷揚機牽引，通過井字架垂直吊運小斗車進入倉面，砼通過漏斗導管進入倉內(nèi)。排架砼要用水平分層的措施澆筑，每坯30cm插入式振搗器振搗密實。同一塊底板上的排架保持均勻上升，以防受力不均勻產(chǎn)生沉降。2、翼墻底板、墻身砼施工施工次序，底板采用組合鋼模板立側(cè)向模，鋼管打斜撐加固，砼澆筑采用拌和機拌和，翻斗車運送通過腳手入倉，采用斜分層連坯滾的澆筑措施，插入式振搗器振搗密實，底板砼施工結(jié)束，在墻身砼位置鑿毛作施工縫處理，翼墻墻身采用組合大鋼模立模，模板兩側(cè)采用對銷螺絲加固，砼澆筑采用翻斗車運送，經(jīng)漏斗管入倉，砼澆筑采用水平分層，每層厚30CM，插入式振搗器振搗密實。（八）預制砼的施工1、制作場地：制作預制混凝土的場地平整堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2、鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行鋼筋的安裝和綁扎，并符合規(guī)范規(guī)定。3、預制構(gòu)件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其他預埋件。4、模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土到達規(guī)定強度，方可拆除模板，拆模時滿足下列規(guī)定：①拆除側(cè)面模板時，保證構(gòu)件不變形和棱角完整；②拆除板、梁、柱層架等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度不不小于或等于4米，其混凝土強度不低于設(shè)計強度的50%，如構(gòu)件跨度不小于4米，其混凝土強度不低于設(shè)計強度的75%；③拆除空心板的心模時，混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷的裂縫，并防止較大的振動或碰傷孔壁。5、預制混凝土構(gòu)件的制作偏差：①構(gòu)件尺寸符合施工圖紙規(guī)定，其長度容許誤差±10毫米，橫斷面容許誤差±5毫米；②局部不平(用2米直尺檢查)、容許誤差5毫米；③構(gòu)件不持續(xù)裂縫不不小于0.1毫米，邊角無損傷。（九）預制構(gòu)件安裝1、運送：預制構(gòu)件的強度到達設(shè)計強度原則值的75%以上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。2、堆放：堆放場地平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。3、吊運：吊運構(gòu)件時，其混凝土強度不低于施工圖紙的監(jiān)理人對其吊運的強度規(guī)定，吊點按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得不不小于45°。4、構(gòu)件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前，使用儀器校核支承構(gòu)造的尺寸和高程，并在支承構(gòu)造上標出中心線和標高。尚未到達設(shè)計強度的預制構(gòu)件，在安裝完畢后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件到達設(shè)計強度后，才容許承受所有設(shè)計荷載。（十）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，當硬化不會因灑水而損壞時進行灑水養(yǎng)護，使砼表面常常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水和拌和用水相似。養(yǎng)護工作派專人負責，并詳細做好養(yǎng)護記錄，砼養(yǎng)護時間一般不少于14天，重要部位養(yǎng)護時間不少于28天。（十一）雨天施工雨天澆筑砼：保護砼不受雨水侵襲，否則要采用防雨措施。（十二）冬季施工白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負溫，本階段的施工重點為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制。在進入冬季施工期前將骨料所有備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失?；炷翝仓M量在白天進行以提高混凝土的澆筑溫度，盡量做到不在-3℃如下天氣澆筑砼。在室外溫度保持在－3℃以上時可外加早強減水劑（不一樣型號的混凝土早強減水劑，使用措施詳見闡明書）。以保證混凝土的初期強度可以正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的初期受凍。（十三）保證砼施工質(zhì)量的措施1、拌制砼的原材料(砂、石、水泥、水、外加劑)到工后根據(jù)規(guī)范規(guī)定做多種原材料試驗，水泥外加劑需有質(zhì)保書，保證所用材料所有合格，水泥所有采用一般硅酸鹽水泥。2、每班進行三次以上多種原材料配合比的檢查試驗，衡器隨時校正。3、砼坍落度在機口每班檢查4次，倉面檢查2次。4、砼試塊，每一次澆筑同一標號砼均必須留試塊。5、優(yōu)化配合比，摻用適量砼外加劑，使砼具有良好的和易性。6、嚴格砼操作規(guī)程，對砼拌和、運送、入倉澆筑、振搗均嚴格按照規(guī)范規(guī)定保證砼澆筑的持續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。7、砼外露面所有采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼裝縫用橡膠嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強檢查，防止跑模，嚴格掌握拆模時間，防止損壞砼棱角。8、加強砼振搗工的技術(shù)力量，防止蜂窩麻面發(fā)生。9、加強砼缺陷修補及整飾，立模澆筑的砼表面缺陷經(jīng)監(jiān)理工程師同意在拆除后24小時內(nèi)完畢修補，并詳細記錄。（十四）施工裂縫控制措施砼在澆筑后的養(yǎng)護階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象，從而輕易產(chǎn)生裂縫。為了保證構(gòu)造在澆筑后不產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，我企業(yè)將采用如下控制措施。1、摻用高效減水劑，減少砼中的水分含量，從而減小砼的收縮。2、砼澆筑過程中，第一次振搗后20-30min后進行二次復振，增長砼的密實度，減少砼的收縮。3、澆筑結(jié)束后延長砼構(gòu)件的養(yǎng)護時間，保持砼表面濕潤狀態(tài)，使表面砼內(nèi)水泥充足水化，提高砼密實度，防止砼內(nèi)外的不均勻收縮而引起表面開裂。4、嚴格控制砼內(nèi)外溫差，采用覆蓋養(yǎng)護，防止砼表面溫度陡升和陡降。（十五）砼外觀保證措施混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土的外觀質(zhì)量重要從模板的制作與安裝，保證混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指標，改善混凝土的澆筑與振搗工藝等方面進行控制。構(gòu)造混凝土施工，能否到達工程整體美觀的規(guī)定，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接有關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。我部模板均采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同步保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，均勻涂刷新機油做為脫模劑，嚴禁使用廢機油等不合格材料作為脫模劑。模板支撐做到牢固、接縫嚴密、尺寸精確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時間不適宜太長，采用措施防止或減少下道工序操作時導致的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密籌劃、細化實行，在質(zhì)量上必須到達苛刻原則，決不能僅滿足于一般質(zhì)量規(guī)定，必須牢固樹立高原則、嚴規(guī)定的精品意識。七、基礎(chǔ)工程這里的基礎(chǔ)工程重要是指水泥土及φ30管樁工程。（一）水泥土閘站基礎(chǔ)處理采用水泥土換填。1、拌制水泥土：按土重量的摻入水泥(水泥選用抗硫酸鹽水泥),拌制機械采用1m3挖掘機，就地挖取上部粘性土及粉質(zhì)粘土，反復開挖、拌和均勻。大顆粒土人工輔助粉碎，保證最大顆粒土粒徑不不小于5cm。2、水泥土扎實：采用人工及機械兩種措施互相配合進行扎實。第一層土因含水率呈飽和狀，采用人工輕夯，防止擾動下層地基。虛鋪土層厚度20cm,第一層土體固結(jié)后，加強覆蓋撒水保溫養(yǎng)護1天。第二層仍為人工輕夯，虛鋪土層厚度20cm，加強覆蓋撒水保溫養(yǎng)護1天。第三層重夯采用蛙式打夯機扎實，扎實遍數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定，一般不少于6～8遍，同步嚴格控制夯擊遍數(shù)，防止過夯使已壓實土體破壞。水泥土施工質(zhì)量控制：(1)施工中嚴格控制土的含水率，控制在最優(yōu)含水量附近，對局部出現(xiàn)的彈簧土，及時清除。(2)回填分段依次施工，按一定的次序保持均衡上升。層段間回填土接縫處削成坡狀或齒坎狀，坡度不陡于1：3，并對接縫處加強扎實，保證混合土壓實度。(3)施工溫度較低時采用保護措施，加強覆蓋保溫，防止霜凍破壞土體構(gòu)造;同步對已填筑完畢的水泥土灑水覆蓋保溫養(yǎng)護。(4)填筑過程中，測量工作同步進行，隨時檢查控制填土面高程及填土厚度;對水泥土層與層之間結(jié)合部處理要符合規(guī)范規(guī)定，土面過光時要采用人工刨毛處理，保證層間結(jié)合牢固。(5)水泥土壓實指標：壓實度不不不小于0.95。。每層土填筑完畢后，進行土工試驗，檢測土的干密度，計算土的壓實度，符合設(shè)計規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，進行上層土回填。(6)回填土超過加固區(qū)以外每側(cè)不少于50cm。對邊角處機械無法扎實到位的地方，采用人工扎實密實。(7)回填土結(jié)束后頂面高于設(shè)計高程10～20cm，采用人工帶線整平至設(shè)計高程并經(jīng)驗收后澆筑混凝土墊層。(8)水泥土施工過程中加強基坑排水，不得在浸水條件下施工。（二）φ30管樁（PHC300A70）采購及打入1、施工前的準備工作（1）編寫施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后方可施工。（2）清理施工場地的草根樹皮及其他雜物，直至板樁施工高程處，如場地低洼，即用土回填壓實至施工高程處。（3）測量放樣，測量地面整平后的標高。（4）布設(shè)樁位，布樁時根據(jù)設(shè)計圖紙、控制樁，現(xiàn)場用鋼卷尺定出樁位，用竹簽插入土層標定位置，以保證樁機施工對中后樁位總偏差不不小于規(guī)定偏差。（5）機械設(shè)備安裝調(diào)試。所有樁機施工前均安裝調(diào)試，性能良好方可投入施工。（6）搞好原始記錄，搞好自檢工作及報驗工作。2、管樁原材料我企業(yè)擬到有資質(zhì)的預制廠采購成品管樁，采購的預應(yīng)力砼商品樁符合如下規(guī)定：（1）每批商品管樁均附有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書；（2）商品管樁有效尺寸和混凝土強度等級符合施工圖紙的規(guī)定；（3）管樁表面平整、密實；掉角深度不超過1.0cm；局部蜂窩和掉塊的缺損總面積不超過樁身表面積的0.5%，并不得過于集中，樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。3、施工準備（1）施工放樣：1）為保證施工放樣的精確性，規(guī)定：①放樣的技術(shù)人員，要認真學習和弄懂要施工的所有圖紙。②對樁位的放樣，根據(jù)甲方及測量部門所提供的單體座標、控制點、運用J2經(jīng)緯儀，配合符合國標計量所承認的50米鋼尺進行放樣。放樣時根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定做出各軸線的標志，且做好四個角落，八個方位及通長軸的控制點。控制點的埋設(shè)牢固可靠，不易損壞。放樣人中的經(jīng)緯儀操作者配置兩人，一種測放，一種復核，互相交叉，配合施工操作。放完樣后，告知甲方及測量部門或監(jiān)理部門進行校核。

③樁圓心位置放樣偏差不得不小于20mm。（2）壓樁次序確定：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定壓樁次序符合下列原則：①空曠場地壓樁由中心向四面安排壓樁次序；②某一側(cè)有需要保護的建筑（構(gòu)）筑物或地下管線時，則由該側(cè)向遠離的方向安排壓樁次序；③有不一樣深度的基樁時，按先深后淺的原則安排壓樁次序；④有不一樣規(guī)格型號的基樁時，按先大后小，先長后短的原則安排壓樁次序；⑤壓樁機運行線路經(jīng)濟合理，運樁、喂樁以便?？偨Y(jié)以上各方面規(guī)定，確定本工程壓樁次序為：從建筑物中心向四面施工，施工時盡量沿路及建筑物平行施工，以減小對相鄰地下管理網(wǎng)及建筑物的擠壓作用。4、沉樁（1）根據(jù)施工圖紙規(guī)定的范圍，復勘場地地質(zhì)條件和持力層埋藏深度，選擇沉樁施工機具設(shè)備。（2）管樁工程施工前，按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在施工時進行試樁，通過檢測可以到達設(shè)計規(guī)定后，方進行工程樁的施工，并將試樁成果報送監(jiān)理人。（3）工程樁施工前，平整場地，填土內(nèi)不可夾雜碎石及建筑垃圾，壓實系數(shù)符合規(guī)定。（4）樁基施工中，合理安排機械行走路線，防止壓壞已施工的樁基等；表層土有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足規(guī)定期，在表層采用鋪墊壓實處理措施。（5）沉樁采用合適的樁帽和襯墊并合理使用，錘、樁帽和樁身必須在同一垂直線上；樁帽與樁周圍的間隙為5～10mm；樁帽的上圍箍內(nèi)，須嵌入富有彈性和韌性的“樁墊”、如有足夠厚度的硬橡膠、硬紙板、疊層水泥袋等以減小樁頭的破損。襯墊厚度均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不適宜不不小于120mm。在打樁期間常常檢查，當襯墊被打硬砸實或燒焦時要及時更換。（6）沉樁時，管樁的垂直度必須嚴格控制，可在通視安全處（一般距樁機遠于15m）,約成90度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測量導桿和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，假如起差，必須及時調(diào)整，但須保證樁身不裂，必要時須拔出重插，不得采用強拔的措施進行迅速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。（7）沉樁力爭持續(xù)施工，中途不得人為停止，并合理選用樁錘，采用重錘低擊。5、異常狀況處理在打樁或壓樁過程中發(fā)現(xiàn)貫入度劇變、大幅度位移或傾斜、忽然下沉、嚴重回彈、樁頂破裂、樁身裂縫、破碎或斷樁等狀況時，暫停施工，按監(jiān)理人同意的處理方案進行處理，并經(jīng)監(jiān)理人簽認后方可繼續(xù)施工。6、保證打樁質(zhì)量的措施百年大計，質(zhì)量第一，為保證該工程板樁質(zhì)量原則，我們采用如下措施：（1）精選管樁原材料：嚴把管樁原材料關(guān)，對管樁質(zhì)量嚴格檢查，向監(jiān)理工程師報驗、簽字確認，隨時接受有關(guān)部門對原材料臺帳的檢查和登記。（2）保證機械設(shè)備完好：執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備控制程序，綜合考慮本協(xié)議段的施工現(xiàn)場設(shè)備條件，合理選用配置多種施工機械設(shè)備。對操作人員實行定人定機，定崗定責，立牌標志寫明機長、技術(shù)負責人和機型等有關(guān)資料，操作人員嚴格遵守操作規(guī)程進行施工，防止人為安全與質(zhì)量事故。保證機械完好率，防止因機械故障產(chǎn)生斷樁而出質(zhì)量事故。（3）建立質(zhì)量責任制：項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員，每臺機有兼職質(zhì)量員，明確各級責任，施工現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量規(guī)定，動工前對全體施工人員進行技術(shù)交底，認真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、定檢、聯(lián)檢，把質(zhì)量目的貫徹到每一種施工人員身上，并做好隱蔽工程檢查工作。（4）加強質(zhì)量教育：為強化質(zhì)量意識，除動工前技術(shù)交底外規(guī)定施工人員進行應(yīng)知應(yīng)會教育，上好第一堂質(zhì)量課，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，動工前按照先試驗，再鋪開的程序，試驗后向項目部送動工匯報(含施工方案、施工措施、施工準備、質(zhì)保措施等)，待業(yè)主和監(jiān)理方同意后方可鋪開施工。（5）加強質(zhì)量控制：自檢頻率達100％，抽檢頻率按規(guī)范進行，現(xiàn)場原始記錄真實、精確、可靠，不超記、不遲記、不追記，保證原始記錄的精確性，隨時提供原始資料，接受檢查。（6）完備檢測手段：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，配齊檢測和試驗儀器，并及時校正精度，保證計量儀器完好精確。（7）對質(zhì)量實行獎罰制度：出現(xiàn)質(zhì)量問題，要堅持三不放過：事故原因不明不放過、責任未查清不放過，沒有改善措施不放過。八、墊層工程墊層工程重要是指砂碎石墊層及土工布墊層。（一）砂、碎石墊層砂、碎石的各項指標符合規(guī)范的規(guī)定及施工詳圖的規(guī)定。經(jīng)檢查合格專用鋪筑的碎石，單獨堆存于潔凈的場地上，并采用合適措施，防止水和土塊等雜物混入。料堆不適宜過高，以免顆料分離。如堆存、轉(zhuǎn)運、鋪筑中發(fā)生了分離或有泥土等雜物混入，必須處理后才準許使用。轉(zhuǎn)運碎石和鋪筑碎石層，宜使碎石處在濕潤狀態(tài)，以防分離，不準在已鋪好的土工膜上行駛，倒料時必須防止損壞土工膜。鋪設(shè)時無效鋪開扒平，人工拍實整平，再使用小型機具或人力壓實。必須嚴格控制錢筑層次及鋪筑厚度，如分段分塊鋪筑時，必須認真做好接縫處的連接。鋪筑砂、碎石層的質(zhì)量檢查，按200m2～250m2取樣一種，所有取樣不得少于155個，作為容重試驗，此外再取3個度樣，作顆料分析和含泥量試驗。在所有取樣處，同步檢測碎石層厚度。鋪筑檢查合格后，即告知監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括土工膜鋪設(shè)和砂、碎石層鋪筑二項。砂、碎石層的鋪筑一般不適宜在負溫下進行，如在負溫下施工，碎石呈松散狀，不得具有凍塊，下大雪時停止鋪筑，并妥善遮蓋，雪后復工清除積雪和其他混入的雜物。下雨天停止施工，并做好四面排水，尤其是與回填土接角處，嚴防泥土流入。（二）土工布墊層土工布的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，包括條帶拉伸強度、扯破強度、直剪摩擦強度、拉伸摩擦強度指標到達設(shè)計原則。在墊層施工前，按照施工規(guī)范規(guī)定，做好底面的整平、清理、拆除、回填等工作。用土工布作墊層的底面上，還要保證土工布鋪設(shè)時底面上無積水、無凸出坡底面的雜土、無雜草、無碎石和其他有棱角的硬物。土工布鋪設(shè)前，對其品種、規(guī)格、數(shù)量核查無誤，檢查符合設(shè)計規(guī)定后，方可用于施工。土工布鋪設(shè)平順、松緊合適，不能繃拉過緊，以保證土工布與基底土面緊密貼合。鋪設(shè)的土工布整幅布設(shè)，防止土工布鋪設(shè)后移動或搭接錯位，每幅的中間部位用U型釘(或竹樁)合適定位，土工布的搭接采用縫接或搭接，接縫力學指標高于設(shè)計值。在鋪設(shè)過程中盡量減少施工人員在土工布上踩踏。對已鋪好的土工布作必要的保護，嚴禁車輛、行人通行和拋擲石料以及其他物件，防止土料混雜、污水滲透，施工時不得損壞土工布墊層。九、老閘站拆除工程拆除施工本著先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先重要部位后次要部位，施工中防止交叉作業(yè)的原則進行拆除施工。同步制定拆除安全措施，協(xié)調(diào)拆除與棄渣外運工作