閘板防噴器維護與保養(yǎng)制度

防噴器質(zhì)量簡介及維護與保養(yǎng)一、 質(zhì)量簡介我公司生產(chǎn)的防噴器完全按照API16A《鉆通設(shè)備規(guī)范》與GB20174-2006《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備》設(shè)計、制造。適合于含硫中等的腐蝕環(huán)境。殼體、頂蓋、側(cè)門等承壓件和各種規(guī)格的閘板體（剪切閘板除外）等接觸井內(nèi)流體的控壓件均采用API75K等級材料，制造工藝及硬度要求滿足NACEMR0175-2002《油田設(shè)備用抗硫化應(yīng)力裂紋的金屬材料》11.4條款對防噴器的規(guī)定要求，適用于深井、高壓井、高含硫井的使用。二、 維護與保養(yǎng)檢查周期對在役防噴器，除在現(xiàn)場進行日常維護保養(yǎng)外，應(yīng)定期檢查，以確定維修項目。檢查周期分為三月期檢查、一年期檢查和三年期檢查。檢查周期可根據(jù)使用情況提前進行。如現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)一井次使用時間超過規(guī)定的檢查周期時，回庫后應(yīng)按下一個檢查周期進行檢查。檢查內(nèi)容⑴三月期的檢查內(nèi)容外觀檢查。按關(guān)閉試驗的要求做密封試驗。先對全封閘板進行全封閉試驗，合格后，再對半封閘板進行封管柱試驗。關(guān)閉試驗分為低壓試驗和高壓試驗，并且低壓試驗應(yīng)在高壓試驗之前進行。應(yīng)從壓力已穩(wěn)定且本體的外表面已徹底干燥后開始計時。關(guān)閉試驗具體要求見表1.表1關(guān)閉試驗試驗內(nèi)容試驗井壓MPa液控壓力MPa保壓時間min低壓試驗1.4?2.18.4?10.5N10高壓試驗額定工作壓力8.4?10.5N10各次開鉆前或進入高壓油氣層的檢查，應(yīng)按三月期的檢查內(nèi)容進行。試壓不合格的防噴器應(yīng)拆開檢修，對損壞的膠件進行更換。⑵一年的檢查內(nèi)容a） 按照三月期的檢查內(nèi)容進行檢查。b） 檢查殼體側(cè)平面、閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽、側(cè)門平面、側(cè)門密封圈、槽及擋圈等部位，不能有影響密封性能的缺陷。c） 檢查殼體垂直通孔內(nèi)圓柱面的偏磨情況，其任一半徑方向的偏磨量不超過3mmod） 對閘板膠芯工作面，不應(yīng)有磨損、撕裂、脫膠、嚴重變形及老化缺陷。e） 檢查閘板體與閘板軸連接槽，不得有裂紋、彎曲變形；閘板寬度和蓋板高度不應(yīng)有嚴重磨損。f） 檢查鎖緊軸，不應(yīng)有裂紋、溝槽和發(fā)生彎曲，鎖緊軸開關(guān)應(yīng)靈活。g）檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象。一年期檢查完后，應(yīng)更換所有使用時間超過一年的密封件。⑶三年的檢查內(nèi)容a） 拆卸所有零件，清洗干凈，按照一年期的檢查內(nèi)容進行檢查。b） 測量主要零件的重要尺寸，重要尺寸參照閘板防噴器三年期檢查記錄進行測量。通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過3mm,應(yīng)進行修復；所有密封圈配合部位尺寸磨損量，外徑小于原尺寸下偏差0.5mm，內(nèi)徑超過上偏差0.5mm,則進行修復；閘板室和閘板體的高度與寬度，其磨損量超過1mm時應(yīng)進行修復；閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽及側(cè)門密封部位，若有嚴重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進行維修；側(cè)門鉸鏈孔、鉸鏈座銷孔其磨損量超過公差限0.15mm、鉸鏈銷外徑磨損量超過公差限0.25mm時，應(yīng)修復或更換；油缸內(nèi)徑磨損量超過公差限0.4mm或有嚴重拉槽及鍍層脫落者，應(yīng)修復或更換；活塞超過公差限0.25mm，耐磨環(huán)超過原外徑偏差限應(yīng)修復或更換；檢查鎖緊軸密封部位及缸蓋上的密封腔、螺紋、連接銷及孔等，有損壞或磨損、拉槽的應(yīng)修復或更換；修復損壞的螺紋孔；更換全部密封件及已變形或磨損嚴重的零件;判廢：1.防噴器(包括鉆井四通)判廢通用要求經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)符合下列條件之一者，強行判廢。⑴從投入現(xiàn)場使用起，年限超過15年或承壓次數(shù)累計達500次應(yīng)報廢；如果繼續(xù)使用，必須按指定標準方法進行判定試驗，判定合格后方可繼續(xù)使用，但最長不得超過3年。⑵在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏。⑶被大火燒過而導致變形或承壓件材料硬度異常。⑷承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形。⑸不是密封件原因而致反復試壓不合格。⑹法蘭厚度最大減薄量超過標準厚度的12.5%。⑺承壓件本體或鋼圈槽出現(xiàn)被流體刺壞、深度腐蝕及裂紋等情況，且進行過兩次補焊修復或不能修復。⑻主通徑孔在任一方向上磨損量超過5mm，且已經(jīng)進行兩次補焊修復或不能修復。⑼承壓件無損檢測發(fā)現(xiàn)裂紋。⑽承壓法蘭連接的螺紋孔，有兩個或兩個以上嚴重損傷，而無法修復。(11)防噴器在使用中發(fā)生失效。2.防噴器判廢特殊要求閘板防噴器符合下列條件之一者，強行判廢。⑴殼體與側(cè)門連接螺紋孔有嚴重損壞的，且無法修復。⑵殼體及側(cè)門平面密封部位嚴重損傷，且經(jīng)過兩次補焊修復或無法修復。⑶殼體閘板腔頂密封面嚴重損傷，且經(jīng)過兩次補焊修復或無法修復。⑷殼體閘板腔側(cè)部和下部導向筋磨損量達2mm，且經(jīng)過兩次補焊修復或無法修復。⑸殼體內(nèi)埋藏式油路，凡是串、漏，無法修復或經(jīng)兩次補焊修復后，井油路強度試驗又發(fā)生串、漏。經(jīng)過各周期的檢查，符合判廢準則條件的防噴器，做判廢處理。對于可維修的防噴器，按相應(yīng)條款的要求進行維修。每次檢查和處理結(jié)果應(yīng)形成文件。

表1閘板防噴器三月期檢查記錄型號制造商產(chǎn)品編號連接方式及規(guī)格檢查日期閘板規(guī)格檢查員簽名外觀檢查檢查部位檢查情況處理結(jié)果閘板密封部位閘板軸密封部位鎖緊軸密封部位連接處側(cè)門密封圈處泄流孔注：雙閘板防噴器，同產(chǎn)品編號按上、下閘板分力別填表。

表2閘板防噴器一年期檢查記錄型號產(chǎn)品編號制造商檢查日期檢查單位檢查員簽名檢查部位檢查情況處理結(jié)果殼體側(cè)平面平直度閘板部頂部密封面密封墊環(huán)槽通孔直徑連接件側(cè)門側(cè)門平面?zhèn)乳T密封圈槽閘板軸密封圈擋圈及當擋圈槽閘板總成閘板體變形情況蓋板磨損情況掛鉤部位膠芯油缸總成活塞密封圈油缸鎖緊軸密封圈連接件損壞情況剛換數(shù)量閘板軸鎖緊軸表3閘板防噴器三年期檢查記錄型號產(chǎn)品編號 制造商檢查日期 檢￥檢查部分檢查情況處理結(jié)果檢查部分殼體側(cè)平面平直度編號標記側(cè)平面螺孔鉸鏈總成鉸鏈孔內(nèi)徑內(nèi)徑mi密封墊環(huán)槽鉸鏈銷外徑內(nèi)徑mi通孔直徑孔徑 mm磨損量 mm鉸鏈銷螺紋閘板室尺寸高 mm磨損量 mm鉸鏈螺紋孔寬 mm磨損量 mm鉸鏈管匯孔支撐筋平面鉸鏈座油路孔頂部密封面鉸鏈軸承連接處鉸鏈螺紋閘板總成編號標記左右液壓鉸鏈座掛鉤部分液壓接頭閘板體高度高mm磨損量mm高mm磨損量mm油缸和缸蓋油缸內(nèi)表面閘板體寬度高mm磨損量mm高mm磨損量mm油缸內(nèi)徑內(nèi)徑mi蓋板高度高mm磨損量mm高mm磨損量mm油缸螺栓、螺母膠芯螺孔、油路孔側(cè)門密封圈槽鎖緊軸密封圈部位閘板軸密