現(xiàn)澆混凝土施工過(guò)程的質(zhì)量控制

姓名蘇朋專(zhuān)業(yè)班級(jí)檢測(cè)二班系部建筑工程系指導(dǎo)教師摘要工程項(xiàng)目的質(zhì)量是在施工過(guò)程中創(chuàng)造的，而不是靠最后檢驗(yàn)出來(lái)的。為了把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前控制，達(dá)到“以預(yù)防為主”的目的，必須加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。在混凝土工程中，施工的混凝土質(zhì)量作為工程建設(shè)人員，應(yīng)懂得影響混凝土質(zhì)量的主要因素，掌握混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量控制內(nèi)容和方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。鑒于混凝土質(zhì)量評(píng)定的滯后性，不能當(dāng)時(shí)給予評(píng)定，一旦事后發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有問(wèn)題，處理起來(lái)必將影響到工程的質(zhì)量、進(jìn)度和投資。因此，現(xiàn)澆混凝土必需重視施工過(guò)程的質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞現(xiàn)澆混凝土，質(zhì)量控制，質(zhì)量通病，防治Content:Thequalityoftheprojectiscreatedintheprocessofconstruction,ratherthanrelyonfinalinspection.Inordertotheprojectafterthequalityoftheproductsincheck,turntobeforehandcontrol,achievethegoalof\"preventionfirst\",wemuststrengthenthequalitycontrolintheprocessofconstruction.Inconcreteengineering,constructionofconcretequalityisaffectingthequalityofconcreteisanimportantlink,directlyaffectthesturdinessanddurabilityofbuildings.Asanengineeringconstructionpersonnelshouldknowthemainfactorsaffectingthequalityofconcrete,tomasterthecontentandmethodsofqualitycontrolintheconcreteconstructionprocess,timelydetectionandhandlingthequalityproblemsintheprocessofconcreteconstruction.Inthelightoftheconcretequalityevaluationlag,cannotgiveratingatthetime,oncefoundafterwardsconcretequalityhasaproblem,processingupwillcertainlyaffecttheengineeringquality,progressandinvestment.Cast-in-situconcrete,therefore,mustattachimportancetotheconstructionprocessofqualitycontrolKeyword：cast-in-situconcrete,qualitycontrol,qualitycommonfaultandprevention引言目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過(guò)工程實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無(wú)多大危害,但是隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng),對(duì)質(zhì)量問(wèn)題反映極為敏,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來(lái)越引起重視。必須做好施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。目錄一、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的位置和質(zhì)量控制的要求…………………11二、混凝土質(zhì)量控制、預(yù)控措施………2.1審查相關(guān)資料…………………2.2檢查相關(guān)材料和設(shè)備性能…………222.3試拌鑒定……………………22.4和易性控制…………………32.5拌合控制……………………32.6澆筑控制……………………32.7養(yǎng)護(hù)和拆?！?三、泵送混凝土的要求………43.1泵送混凝土的澆筑順序……………………43.2泵送混凝土的布料要求……………………43.3泵送混凝土的澆筑要求……………5四、常見(jiàn)的質(zhì)量通病和防治措施……………54.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞…………………54.2露筋…………64.3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低……………………64.4混凝土板表面不平整………74.5混凝土裂縫…………………74.6混凝土夾心…………………74.7外形尺寸偏差………………8五、加強(qiáng)監(jiān)督管理、防患于未然……………結(jié)論…………………參考文獻(xiàn)…………899一、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的位置和質(zhì)量控制的要求。程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節(jié)。和責(zé)任事故。傾覆、過(guò)熱、腐蝕等危險(xiǎn)源為重點(diǎn)，有的則應(yīng)以作業(yè)場(chǎng)所作為控制的重點(diǎn)。⑶材料的質(zhì)量和性能：材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素，尤其更應(yīng)將材料的質(zhì)量和性能作為控制的重點(diǎn)。⑷關(guān)鍵的操作，一些操作技術(shù)是專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的，如果控制不嚴(yán)則達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。對(duì)也會(huì)造成質(zhì)量事故。不到預(yù)期效果，也可能引發(fā)安全事故，或影響建筑的耐久性。試驗(yàn)，但施工單位缺乏經(jīng)驗(yàn)，又是初次進(jìn)行施工時(shí)必須作為重點(diǎn)嚴(yán)加控制。動(dòng)，不合格率較高的產(chǎn)品或工藝，也應(yīng)作為質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置。二、混凝土質(zhì)量控制、預(yù)控措施情況對(duì)水量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制砼出料的含氣量和坍落度。第1頁(yè)暢通的客觀因素造成的。工程管理人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)這些部位混凝土澆筑應(yīng)重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格要求施工人員分層分段澆筑振搗，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整砼的坍落度增加砼的流動(dòng)性，確?；炷潦┕べ|(zhì)量符合要求。2.1審查相關(guān)資料廠質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋原材料復(fù)試報(bào)告，鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，審查復(fù)試項(xiàng)目、試件數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求；混凝土外加劑出廠合格證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)知單。審查水灰比、單位用水量、砂率、膠結(jié)材料用量。2.2檢查相關(guān)材料和設(shè)備性能混凝土水泥：選用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥在425級(jí)以上。5-30mm的河卵石，細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂河砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于1.0%。(3)配合比：優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，對(duì)混凝土拌和物的泌水性、坍落度進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整施工配合比。(4)攪拌與振搗：采用機(jī)械攪拌、振搗。振搗必須及時(shí)，應(yīng)均勻振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時(shí)派專(zhuān)人跟蹤看模及振搗情況。(5)外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能采用增加用水量的方法，U混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。(6)根據(jù)具體的施工條件，檢查攪拌和振搗機(jī)械、計(jì)量用具、運(yùn)輸工具、防第2頁(yè)求。各種計(jì)量、控制設(shè)備是否準(zhǔn)確靈活。2.3試拌鑒定落度、和易性、含氣量。2.4和易性控制泥漿；若過(guò)稀，應(yīng)保持原配合比砂率不變，加骨料。尤其是泵送混凝土，如果控制不好，將嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，造成較大的質(zhì)量隱患。2.5拌和控制(1)攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分潤(rùn)濕，將積水倒凈。攪拌的水泥砂漿。(2)拌和好的混凝土要做到完全卸盡。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。(3)嚴(yán)格控制混凝土材料配合比，一定要在攪拌設(shè)備旁掛牌公示，便于檢查和監(jiān)督。(4)混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、外加混合材料±；粗細(xì)骨料±；水、外加劑溶液±。(5)雨季施工要勤于測(cè)試粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的表面凍結(jié)，如有凍結(jié)拌和時(shí)應(yīng)清除冰塊，必要時(shí)可加熱砂石材料或用熱水?dāng)嚢琛?.6澆筑控制理時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)剛澆筑完成的砼被踩踏、車(chē)壓等違規(guī)現(xiàn)象。2.7養(yǎng)護(hù)和拆模第3頁(yè)要的強(qiáng)度和耐久性。應(yīng)要求施工單位根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。(1)在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋草席和澆水或采用其它措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，對(duì)于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B抗凍要求的混凝土，不得少于14晝夜。(3)澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。(4)對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)概據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。(5)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不準(zhǔn)在上踩踏或安裝模板及支架。(6)混凝土澆筑后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，方可拆以下規(guī)定：1.2N/mm2后或在能保證混凝土表面及其棱角不因拆除模板而受損失時(shí)方可拆除。(8)承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率記）三、泵送混凝土的要求3.1泵送混凝土的澆筑順序(1)當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。(2)在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。(3)當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。3.2泵送混凝土的布料要求(1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，輸送管的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，第4頁(yè)并不得向模板直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)底模板。(3)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。(4)泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)相同配比的水泥凈漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁，預(yù)計(jì)間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。3.3泵送混凝土的澆筑要求(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土出現(xiàn)分層離析，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度不得超過(guò)2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3米，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填50—100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時(shí)，使混凝土獲得初步強(qiáng)度后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(4)混凝土澆筑分層厚度，一般為300—500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土超過(guò)500mm時(shí)，可按1：6—1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土。(5)振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15—30秒，并且應(yīng)在20—30分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振。(6)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，洋適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。四、常見(jiàn)的質(zhì)量通病和防治措施4.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞(1)產(chǎn)生原因：①模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。③混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)第5頁(yè)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。(2)預(yù)防措施：①澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。③混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。④混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再分填滿充實(shí)。(3)處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。4.2露筋擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。(2)預(yù)防措施：①鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。(3)處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低(1)產(chǎn)生原因：①混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。②混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過(guò)磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。③混凝土第6頁(yè)試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。(2)預(yù)防措施：①混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)水泥石子水的順序落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。4.4混凝土板表面不平整(1)產(chǎn)生原因：①有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。(2)預(yù)防措施：①混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米垂直，使板面平整，厚度一致。③混凝土澆灌完后12小時(shí)以?xún)?nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)如氣溫低于℃時(shí)不得澆水并設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2不發(fā)生下沉。4.5混凝土裂縫(1)產(chǎn)生原因：混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影生。(2)預(yù)防措施：①加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止第7頁(yè)并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。(3)處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，