碾壓混凝土施工工法

碾壓混凝土施工工法審批：審核：編寫(xiě)：前言***水電站工程位于紅河下游段，屬熱帶季風(fēng)雨林區(qū)，氣候炎熱，年平均氣溫約24OC左右，極端最高氣溫達(dá)42OC，極端最低氣溫為2OC，歷年有霜日數(shù)為0d,平均日照時(shí)數(shù)為1694h。該區(qū)年平均降水量為1500mm~mm，屬紅河流域的多雨區(qū)。壩區(qū)數(shù)年氣溫表單位：OC項(xiàng)目123456789101112年月平均16.618.823.126.128.428.428.527.626.72420.316.923.8平均最高氣溫24.126.831.534353433.933.232.63027.124.730.6平均最低氣溫11.713.417.120.323.424.624.92422.920.31612.619.3大壩左岸重力壩段碾壓混凝土頂高程220m、進(jìn)水口壩段碾壓混凝土頂高程220.0m，大壩連接壩段碾壓混凝土頂高程220m、沖沙孔壩段碾壓混凝土頂高程163.0m、低孔壩段碾壓混凝土頂高程195.0m、表孔壩段碾壓混凝土頂高程194.0內(nèi)部RCC強(qiáng)度等級(jí)C180d150,防滲層RCC強(qiáng)度等級(jí)為C180d200。**混凝土總量為100萬(wàn)m3，RCC總量約60萬(wàn)m3，常態(tài)混凝土約40萬(wàn)m3。高峰期RCC月平均強(qiáng)度為7萬(wàn)m3/月。**水電站工程設(shè)置了：2*4m3強(qiáng)制式拌和樓一座，產(chǎn)能200~300m3/h，2*1.5m為使**水電站工程碾壓混凝土施工管理到達(dá)規(guī)范化、制度化，在**電站碾壓混凝土施工經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，為促使質(zhì)量水平、管理水平的明顯提高，推進(jìn)施工技術(shù)進(jìn)步，特制定本工法。本工法共有十四章。包括：總則、碾壓混凝土施工流程管理、碾壓混凝土原材料控制與管理、碾壓混凝土配合比選定與施工配料單簽發(fā)、碾壓混凝土施工前檢查與驗(yàn)收、碾壓混凝土拌和與管理、碾壓混凝土運(yùn)送、倉(cāng)面施工與管理、變態(tài)混凝土施工、斜層平推法施工、特殊氣候條件下的施工、碾壓混凝土溫度控制、質(zhì)量控制管理、施工安全與文明施工等。

目次序言TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總則 -6-第二章碾壓混凝土施工流程管理 -8-第三章原材料控制與管理 -10-第四章配合比選定與施工配料單的簽發(fā) -12-第一節(jié)配合比的選定 -12-第二節(jié)施工配料單的填寫(xiě) -12-第五章碾壓混凝土施工前檢查與驗(yàn)收 -12-第一節(jié)準(zhǔn)備工作檢查 -12-第二節(jié)倉(cāng)面檢查驗(yàn)收工作 -13-第三節(jié)驗(yàn)收合格證簽發(fā)和施工中的檢查 -15-第六章混凝土拌和與管理 -16-第一節(jié)拌和管理 -16-第二節(jié)混凝土拌和 -16-第七章混凝土運(yùn)送 -18-第一節(jié)自卸汽車(chē)運(yùn)送 -18-第二節(jié)溜管運(yùn)行管理 -19-第八章倉(cāng)內(nèi)施工管理 -20-第一節(jié)倉(cāng)面管理 -20-第二節(jié)倉(cāng)面設(shè)備管理 -20-第三節(jié)倉(cāng)面施工人員管理 -21-第四節(jié)卸料 -22-第五節(jié)平倉(cāng) -23-第六節(jié)碾壓 -24-第七節(jié)縫面處理 -26-第八節(jié)埋件施工與管理 -28-第九節(jié)入倉(cāng)口施工 -28-第九章變態(tài)混凝土施工 -29-第一節(jié)富漿混凝土澆筑 -29-第二節(jié)加漿混凝土澆筑 -30-第三節(jié)防滲層施工 -31-第十章斜層平推法施工 -32-第十一章特殊氣候條件下的施工 -34-第一節(jié)高溫氣候條件下的施工 -34-第二節(jié)雨天施工 -36-第十二章碾壓混凝土溫度控制 -37-第十三章質(zhì)量檢測(cè)與控制 -39-第一節(jié)原材料 -39-第二節(jié)拌和 -40-第三節(jié)倉(cāng)面施工質(zhì)量檢測(cè) -41-第四節(jié)混凝土表面質(zhì)量缺陷檢查 -44-第五節(jié)鉆孔取樣 -45-第十四章安全與文明施工 -46-第一節(jié)施工安全 -46-第二節(jié)文明施工 -47-第一章總則1.0.1為強(qiáng)化**水電站工程RCC施工管理，實(shí)現(xiàn)RCC施工的原則化、規(guī)范化、制度化，體現(xiàn)碾壓混凝土迅速筑壩的特點(diǎn)，為把**水電站工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)工程、效益工程，特制定本工法。1.0.2本工法以《一般硅酸鹽水泥》（GB175-1999）、《水泥化學(xué)分析法》（GB176-96）、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-1999）、《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)估原則（八）》、《水工碾壓混凝土工程》（DL/T5113.8-）、《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SL48-94)、《核子水分-密度儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》(SL257-)、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》(SL53-94)、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SD105-82）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》（SD108-83）、《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-96）等為重要根據(jù)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和試驗(yàn)成果而制定。1.0.3碾壓混凝土的施工，除應(yīng)遵守本工法外，未提及部分尚應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)原則和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的有關(guān)1.0.4所有參與碾壓混凝土施工及管理工作人員都必須遵守本工法，凡違反本工法規(guī)定而對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等導(dǎo)致不良影響后果者視其情節(jié)嚴(yán)重程度予以對(duì)應(yīng)懲罰。（本工法不包括懲罰詳細(xì)措施，另見(jiàn)有關(guān)管理制度1.0.5本工法緊密結(jié)合了**的氣候特點(diǎn)，對(duì)高溫干燥氣候環(huán)境條件下RCC持續(xù)迅速施工做了重點(diǎn)研究，針對(duì)性明顯第二章碾壓混凝土施工流程管理2.0.1碾壓混凝土施工工藝流程應(yīng)按圖2-1進(jìn)行。試驗(yàn)室澆筑工區(qū)混凝土拌和廠(chǎng)砂石廠(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度室機(jī)械水電工區(qū)澆筑準(zhǔn)備澆筑準(zhǔn)備原材料儲(chǔ)備倉(cāng)面各項(xiàng)準(zhǔn)備及驗(yàn)收拌和、運(yùn)送、澆筑人員、機(jī)具資源配置到位施工方案（倉(cāng)面設(shè)計(jì)）監(jiān)理工程師審查簽字金結(jié)及機(jī)電監(jiān)理工程師簽證后，土建監(jiān)理工程師簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證開(kāi)倉(cāng)碾壓混凝土運(yùn)送（自卸汽車(chē)）負(fù)壓溜槽入倉(cāng)層面鋪漿處理，卸料及平倉(cāng)異種混凝土施工碾壓埋設(shè)件施工特殊氣候條件下施工收倉(cāng)養(yǎng)護(hù)、沖毛進(jìn)入下一升層施工檢測(cè)容重及澆筑溫度成縫汽車(chē)入倉(cāng)提前一天圖2-1碾壓混凝土施工工藝流程圖碾壓混凝土倉(cāng)面施工程序見(jiàn)圖2-2?；炷涟韬突炷涟韬突炷吝\(yùn)送與老混凝土結(jié)合面攤鋪砂漿薄層鋪料：平倉(cāng)機(jī)碾壓：振動(dòng)碾VC值、壓實(shí)容重檢測(cè)切縫、填縫不合格薄層持續(xù)上升合格后進(jìn)入下一循環(huán)養(yǎng)護(hù)：灑水層面處理：沖毛機(jī)沖毛層間間歇，進(jìn)入下一種循環(huán)圖2-2碾壓混凝土倉(cāng)面施工程序圖第三章原材料控制與管理3.0.1碾壓混凝土所使用原材料的品質(zhì)必須符合國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及本工法所規(guī)定的技術(shù)規(guī)定。3.0.2水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB175-1999一般硅酸鹽水泥規(guī)定外，且必須具有低熱、低脆性、無(wú)收縮的性能，其礦物成分控制在C4AF≥15%.C2S≥25.C3S≤50%.C3A＜6%。本工程選用3.0.3粉煤灰質(zhì)量按《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-96）Ⅱ級(jí)灰或準(zhǔn)Ⅱ級(jí)灰規(guī)定進(jìn)行控制。高溫條件下施工時(shí)，為減少水化熱及延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，粉煤灰摻量可適量增長(zhǎng)，但總量應(yīng)控制在65%以?xún)?nèi)。3.0.4砂石骨料絕大部分采用紅河天然砂石骨料。開(kāi)采砂、石的質(zhì)量需滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，粗骨料遜徑不不小于5%,超徑10%。RCC用砂細(xì)度模數(shù)必須控制在2.3±0.2，且細(xì)粉料要到達(dá)18%。不許有泥團(tuán)混在骨料中。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的骨料按規(guī)定的項(xiàng)目和頻數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。3.0.5外加劑質(zhì)量按《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》（DL/T5100-1999）執(zhí)行。為滿(mǎn)足碾壓混凝土層間結(jié)合時(shí)間的規(guī)定，必須根據(jù)溫度變化的狀況對(duì)混凝土外加劑品種及摻量進(jìn)行合適調(diào)整，平均溫度≤20℃時(shí)，采用一般型緩凝高效減水劑摻量，按基本摻量執(zhí)行；溫度高于30℃時(shí)采用高溫型緩凝高效減水劑摻量，摻量調(diào)整3.0.6水：混凝土拌合、養(yǎng)護(hù)用水必須潔凈，無(wú)污染。3.0.7凡用于主體工程的水泥、粉煤灰、外加劑、鋼材均須按照協(xié)議及規(guī)范有關(guān)規(guī)定，作抽樣復(fù)檢，抽樣項(xiàng)目及頻數(shù)按表13.1執(zhí)行。3.0.8混凝土企業(yè)應(yīng)根據(jù)月施工計(jì)劃（必要時(shí)根據(jù)周計(jì)劃）制定水泥、粉煤灰、外加劑、氧化鎂、鋼材等材料物資計(jì)劃，物資部門(mén)保障供應(yīng)。3.0.9每一批水泥、粉煤灰、外加劑及鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物資部必須向生產(chǎn)廠(chǎng)家索取材料質(zhì)保（檢查）單，并交試驗(yàn)室。由物資部告知試驗(yàn)室及時(shí)取樣檢查。檢查項(xiàng)目：水泥細(xì)度、安定性、原則稠度、抗壓、抗折強(qiáng)度；粉煤灰：細(xì)度、需水量比、燒失量、SO3。嚴(yán)禁不符合規(guī)范規(guī)定的材料入庫(kù)。3.0.10倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、粉煤灰、外加劑等材料的保管工作，嚴(yán)禁回潮結(jié)塊。袋裝水泥貯藏期超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥超過(guò)6個(gè)月時(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)成果來(lái)確定與否可以使用。3.0.11混凝土開(kāi)盤(pán)前須檢測(cè)砂、石料含水率、砂細(xì)度模數(shù)及含泥量，并對(duì)配合比作對(duì)應(yīng)調(diào)整：即細(xì)度±0.2，砂率±1%。對(duì)原材料技術(shù)指標(biāo)超過(guò)規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)部門(mén)立即糾正。3.0.12拌和車(chē)間對(duì)外加劑的配置和使用負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室規(guī)定配置外加劑，使用時(shí)攪拌均勻。并定期校驗(yàn)計(jì)量器具，保證計(jì)量精確?；炷镣饧觿舛让刻斐闄z一次。3.0.13試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)多種原材料的性能和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，并將各項(xiàng)檢測(cè)成果匯入月報(bào)表中報(bào)送監(jiān)理部門(mén)。所有減水劑、引氣劑、膨脹劑等外加劑需在保質(zhì)期內(nèi)使用，進(jìn)場(chǎng)后按對(duì)應(yīng)材料保質(zhì)保留措施進(jìn)行，嚴(yán)禁使用過(guò)期失效外加劑。第四章配合比選定與施工配料單的簽發(fā)第一節(jié)配合比的選定4.1.1碾壓混凝土、墊層混凝土、水泥砂漿、水泥漿的配合比和參數(shù)選擇按審批后的配合比執(zhí)行。4.1.2碾壓混凝土配合比通過(guò)一種月施工記錄分析后，如有需要，由工程處試驗(yàn)室提出配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)匯報(bào)，報(bào)有關(guān)方審核同意后使用。第二節(jié)施工配料單的填寫(xiě)4.2.1每倉(cāng)混凝土澆筑前由工程部填寫(xiě)開(kāi)倉(cāng)證，注明澆筑日期、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配、方量等，交與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室值班人員，由試驗(yàn)員簽發(fā)混凝土配料單。4.2.2施工配料單由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土開(kāi)倉(cāng)證和經(jīng)審批的施工配合比制定、填寫(xiě)。4.2.3試驗(yàn)室對(duì)所簽發(fā)的施工配料單負(fù)責(zé)，施工配料單必須經(jīng)校核無(wú)誤后使用，除試驗(yàn)室根據(jù)原材料變化按規(guī)范規(guī)定調(diào)整外，任何人無(wú)權(quán)私自更改。4.2.4試驗(yàn)室在簽發(fā)施工配料單之前，必須對(duì)所使用的原材料進(jìn)行檢查及抽樣檢查，掌握多種原材料質(zhì)量狀況。4.2.5試驗(yàn)室在配料單校核無(wú)誤后，立即送交拌和樓。拌和樓應(yīng)嚴(yán)格按施工配料單進(jìn)行拌制混凝土，嚴(yán)禁無(wú)施工配料單狀況下拌制混凝土。第五章碾壓混凝土施工前檢查與驗(yàn)收第一節(jié)準(zhǔn)備工作檢查5.1.1由前方工段（或者執(zhí)班調(diào)度）負(fù)責(zé)檢查RCC開(kāi)倉(cāng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如機(jī)械設(shè)備、人員配置、原材料、拌和系統(tǒng)、入倉(cāng)道路（沖洗臺(tái)）、倉(cāng)內(nèi)照明及供排水狀況檢查、水平和垂直運(yùn)送手段等。5.1.2自卸汽車(chē)直接運(yùn)送混凝土入倉(cāng)時(shí)，沖洗汽車(chē)輪胎處的設(shè)施符合技術(shù)規(guī)定，距大壩入倉(cāng)口應(yīng)有足夠的脫水距離，進(jìn)倉(cāng)道路必須鋪石料路面并沖洗潔凈，無(wú)污染。指揮長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，終檢員把它列入簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證的一項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查5.1.3若采用溜管5.1.4施工設(shè)備的檢查工作應(yīng)由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)（如運(yùn)送車(chē)間）。第二節(jié)倉(cāng)面檢查驗(yàn)收工作5.2.1工程施工質(zhì)量管理實(shí)行三檢制:班組自檢,作業(yè)隊(duì)復(fù)檢,質(zhì)檢部終檢。5.2.2基礎(chǔ)或混凝土施工縫處理的檢查項(xiàng)目a、建基面b、地表水和地下水c、巖石清洗d、施工縫面毛面處理e、倉(cāng)面清洗f、倉(cāng)面積水5.2.3a、與否按整體規(guī)劃進(jìn)行分層、分塊和使用規(guī)定尺寸的模板，b、模板及支架的材料質(zhì)量c、模板及支架構(gòu)造的穩(wěn)定性、剛度d、模板表面相鄰兩面板高差e、局部不平f、表面水泥砂漿粘結(jié)g、表面涂刷脫模劑h、接縫縫隙i、立模線(xiàn)與設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)偏差預(yù)j、留孔、洞尺寸及位置偏差k、測(cè)量檢查、復(fù)核資料5.2.4鋼筋a、審批號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格b、鋼筋表面處理c、保護(hù)層厚度局部偏差d、主筋間距局部偏差e、箍筋間距局部偏差f、分布筋間距局部偏差g、安裝后的剛度及穩(wěn)定性h、焊縫表面i、焊縫長(zhǎng)度j、焊縫高度k、焊接試驗(yàn)效果L、鋼筋直螺紋連接的接頭檢查5.2.5a、與否按規(guī)定的技術(shù)方案安裝止水構(gòu)造（如加固措施、混凝土澆筑等）b、金屬止水片和橡膠止水帶的幾何尺寸c、金屬止水片和橡膠止水帶的搭結(jié)長(zhǎng)度d、安裝偏差e、插入基礎(chǔ)部分f、敷瀝青麻絲料g、焊接、搭結(jié)質(zhì)量h、橡膠止水帶塑化質(zhì)量。5.2.6a、預(yù)埋件的規(guī)格b、預(yù)埋件的表面c、預(yù)埋件的位置偏差d、預(yù)埋件的安裝牢固性e、預(yù)埋管子的連接5.2.7混凝土a、混凝土預(yù)制件外型尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定b、混凝土預(yù)制件型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定c、混凝土預(yù)制件安裝時(shí)其底部及構(gòu)件間接觸部位連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定d、主體工程混凝土預(yù)制構(gòu)件制作，必須按試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比施工，并由試驗(yàn)室檢查，出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能出廠(chǎng)使用5.2.8a、灌漿系統(tǒng)埋件（如管路、止?jié){體）的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定b、埋件位置要精確、固定，并連接牢固c、埋件的管路必須暢通5.2.9汽車(chē)直接入倉(cāng)的入倉(cāng)口道路的回填及預(yù)澆常態(tài)混凝土道路的強(qiáng)度（橫縫處），必須在開(kāi)倉(cāng)前準(zhǔn)備就緒。5.2.10倉(cāng)內(nèi)施工設(shè)備包括振動(dòng)碾、平倉(cāng)機(jī)、振搗器和檢測(cè)設(shè)備，必須在開(kāi)倉(cāng)前按施工規(guī)定的臺(tái)數(shù)就位，并保持良好的機(jī)況，無(wú)漏油現(xiàn)象發(fā)生。5.2.11冷卻水管采用導(dǎo)熱系數(shù)λ≥1.0KJ/m·h·℃，內(nèi)徑28mm，壁厚2mm的高密度聚乙烯塑料管，按設(shè)計(jì)圖蛇行布置。單根循環(huán)水管的長(zhǎng)度不不小于250m第三節(jié)驗(yàn)收合格證簽發(fā)和施工中的檢查5.3.1施工單位內(nèi)部“三檢”制對(duì)本章第二節(jié)中的各條款所有檢查合格后，由質(zhì)檢員申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證。5.3.2未簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)合格證，嚴(yán)禁開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土5.3.3本章第二節(jié)中各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目，在碾壓混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)派人值班并認(rèn)真保護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)認(rèn)真檢查處理，如損壞嚴(yán)重應(yīng)立即匯報(bào)質(zhì)檢人員，并告知有關(guān)作業(yè)隊(duì)迅速采用措施糾正,并需重新進(jìn)行驗(yàn)倉(cāng)5.3.5在碾壓混凝土施工中，倉(cāng)面每班專(zhuān)職質(zhì)檢人員包括質(zhì)檢員1人，試驗(yàn)室檢測(cè)員2人，質(zhì)檢人員應(yīng)互相配合，對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，需盡快反應(yīng)給指揮長(zhǎng)，指揮長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。倉(cāng)面值班監(jiān)理工程師或質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，指揮長(zhǎng)必須無(wú)條件按監(jiān)理工程師或質(zhì)檢員的意見(jiàn)執(zhí)行，如有不一樣意見(jiàn)可在執(zhí)行后向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。第六章混凝土拌和與管理第一節(jié)拌和管理6.1.1混凝土拌和車(chē)間對(duì)碾壓混凝土拌和生產(chǎn)與拌和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。值班試驗(yàn)工負(fù)責(zé)對(duì)混凝土拌和質(zhì)量全面監(jiān)控，動(dòng)態(tài)調(diào)整混凝土配合比，并按13.2-2規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查和成型試件6.1.2為保證碾壓混凝土持續(xù)生產(chǎn)，拌和樓和試驗(yàn)室值班人員必須堅(jiān)6.1.3拌和樓和試驗(yàn)室應(yīng)緊密配合，共同把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)混凝土拌和生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)協(xié)商處理，當(dāng)意見(jiàn)不一致時(shí)，以試驗(yàn)室6.1.4拌和車(chē)間6.1.5工程處試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料、配料、拌和物質(zhì)量的檢查第二節(jié)混凝土拌和6.2.1混凝土拌和樓計(jì)量必須通過(guò)計(jì)量監(jiān)督站檢查合格才能使用。拌和樓稱(chēng)量設(shè)備精度檢查由混凝土拌和車(chē)間負(fù)責(zé)實(shí)行。6.2.2每班開(kāi)機(jī)前（包括更換配料單），應(yīng)按試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單定稱(chēng)，經(jīng)試驗(yàn)室值班人員校核無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)拌和。用水量調(diào)整權(quán)屬試驗(yàn)室值班人員，未經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意，任何人不得私自變化用水量6.2.3評(píng)估原則材料稱(chēng)量誤差不應(yīng)超過(guò)下述范圍（按重量計(jì)）：水、水泥、粉煤灰、外加劑、氧化鎂：±1%粗細(xì)骨料：±2%。當(dāng)頻繁發(fā)生較大范圍波動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并查找原因，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)停機(jī)，立即檢查、排除故障再經(jīng)校核后開(kāi)機(jī)。6.2.4碾壓混凝土料應(yīng)充足攪拌均勻，滿(mǎn)足施工的工作度規(guī)定，其投料次序按砂+小石+中石+大石→水泥+粉煤灰→水+外加劑，投料完后，強(qiáng)制式拌合樓拌和時(shí)間為75S（外摻氧化鎂加60S），自落式拌合樓拌和時(shí)間為150S（外摻氧化鎂加60S）。6.2.5混凝土拌和過(guò)程中，試驗(yàn)室值班人員對(duì)出機(jī)口混凝土質(zhì)量狀況加強(qiáng)巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)查找原因并及時(shí)處理，嚴(yán)禁不合格的混凝土入倉(cāng)。構(gòu)成下列狀況之一者作為碾壓混凝土廢料，經(jīng)處理合格后方使用：a、拌和不充足的生料b、VC值不小于30s或不不小于1sc、混凝土拌和物均勻性差，達(dá)不到密度規(guī)定d、當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌和樓配料稱(chēng)超重、欠稱(chēng)的混凝土6.2.6拌和過(guò)程中，拌和樓值班人員應(yīng)常常觀(guān)測(cè)灰漿在拌和機(jī)葉片上的粘結(jié)狀況，若粘結(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)清理。交接班之前，必須將拌和機(jī)內(nèi)粘結(jié)物清除。6.2.7配料、拌和過(guò)程中出現(xiàn)漏水、漏液、漏灰和電子稱(chēng)頻繁跳動(dòng)現(xiàn)象后，應(yīng)及時(shí)檢修，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量時(shí)應(yīng)臨時(shí)停機(jī)處理。6.2.8混凝土施工人員均必須在現(xiàn)場(chǎng)崗位上交接班，不得因交接班中斷生產(chǎn)。6.2.9拌和樓機(jī)口混凝土VC值控制，應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，根據(jù)氣候和途中損失值狀況由指揮長(zhǎng)告知值班試驗(yàn)員進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。如若超過(guò)配合比設(shè)計(jì)調(diào)整值范圍，值班試驗(yàn)員需匯報(bào)工程處試驗(yàn)室，由工程處試驗(yàn)室對(duì)VC值進(jìn)行合理的變更，變更時(shí)應(yīng)保持W/C+F不變第七章混凝土運(yùn)送第一節(jié)自卸汽車(chē)運(yùn)送7.1.1由駕駛員負(fù)責(zé)自卸汽車(chē)運(yùn)送過(guò)程中的有關(guān)工作，每一倉(cāng)塊混凝土澆筑前后應(yīng)沖洗汽車(chē)車(chē)箱使之保持潔凈，自卸汽車(chē)運(yùn)送RCC應(yīng)按規(guī)定加蓋遮陽(yáng)棚，以減少RCC溫度回升，倉(cāng)面混凝土帶班負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行狀況。7.1.2采用自卸汽車(chē)運(yùn)送混凝土?xí)r，車(chē)輛行走的道路必須平整，自卸汽車(chē)入倉(cāng)道路采用道路面層用小碎渣填平，防止坑洼及路基不穩(wěn)。道路面層鋪設(shè)潔凈卵（碎）石。7.1.3混凝土澆筑塊開(kāi)倉(cāng)前，由前方工段負(fù)責(zé)進(jìn)倉(cāng)道路的修筑及其路況的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排整改。沖洗人員負(fù)責(zé)自卸汽車(chē)入倉(cāng)前用洗車(chē)臺(tái)或人工用高壓水將輪胎沖洗潔凈，并經(jīng)脫水路面以防將水帶入倉(cāng)面。輪胎沖洗狀況由砼值班人員負(fù)責(zé)檢查。7.1.4汽車(chē)裝運(yùn)混凝土?xí)r，司機(jī)應(yīng)服從放料人員指揮。由集料斗向汽車(chē)放料時(shí)，自卸汽車(chē)駕駛員必須堅(jiān)持分二次受料，防止高堆骨料分離；裝滿(mǎn)料后駕駛室應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明所裝混凝土的種類(lèi)后才可駛離拌和樓，未掛標(biāo)識(shí)牌的汽車(chē)不得駛離拌和樓進(jìn)入澆筑倉(cāng)內(nèi)。裝好的料必須及時(shí)運(yùn)送到倉(cāng)面，倒料時(shí)必須按規(guī)定帶條依次倒料；混凝土進(jìn)倉(cāng)采用進(jìn)占式，倒料疊壓在已平倉(cāng)的混凝土面上，倒完料后車(chē)必須立即開(kāi)出倉(cāng)外。7.1.5駕駛員負(fù)責(zé)在倉(cāng)面運(yùn)送混凝土的汽車(chē)應(yīng)保持整潔，加強(qiáng)保養(yǎng)、維修，保持車(chē)況良好，無(wú)漏油、漏水。7.1.6自卸汽車(chē)進(jìn)倉(cāng)后，司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從倉(cāng)面指揮長(zhǎng)的指揮，不得私自亂倒。自卸汽車(chē)在倉(cāng)面上應(yīng)行駛平穩(wěn)、嚴(yán)格控制速度，無(wú)論是空車(chē)還是載重,其行駛速度必須控制在5Km/h之內(nèi)，行車(chē)路線(xiàn)盡量避開(kāi)已鋪砂漿或水泥漿的部位，防止急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎等有損RCC質(zhì)量的操作第二節(jié)溜管運(yùn)行管理7.2.1溜管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。溜管由受料斗、溜管、緩和降器、閥門(mén)、集料斗（或轉(zhuǎn)向溜槽、或運(yùn)送汽車(chē)）等幾部分構(gòu)成。閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，可調(diào)整速度，保證砼料均勻流動(dòng)；受、集料斗按16緩和降器左右旋成對(duì)安裝，安裝間距為9~15m。但最下部的緩和降器距集料斗（或轉(zhuǎn)向溜槽）不超過(guò)6m。出料口距自卸車(chē)車(chē)廂內(nèi)混凝土面的高度不不小于2m7.2.2溜管7.2.3倉(cāng)面收倉(cāng)后，RCC終凝前，如需對(duì)溜槽沖洗保養(yǎng)，其出口段設(shè)置水箱接水，防止沖洗水灑落倉(cāng)內(nèi)。第八章倉(cāng)內(nèi)施工管理第一節(jié)倉(cāng)面管理8.1.1碾壓混凝土倉(cāng)面施工由前方工段負(fù)責(zé)，全面安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)碾壓混凝土施工，對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。前方工段應(yīng)接受技術(shù)組的技術(shù)指導(dǎo)，碰到處理不了的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程部反應(yīng)，以便盡快處理。8.1.2試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和抽樣檢查，按規(guī)定填寫(xiě)記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)指揮長(zhǎng)和倉(cāng)面質(zhì)檢員，并配合查找原因且做詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不匯報(bào)則視為失職。8.1.38.1.4為保持倉(cāng)面潔凈，嚴(yán)禁一切人員向倉(cāng)面拋擲任何雜物（如煙頭、礦泉水瓶等）第二節(jié)倉(cāng)面設(shè)備管理8.2.1設(shè)備進(jìn)倉(cāng)（1）倉(cāng)面施工設(shè)備應(yīng)按倉(cāng)面設(shè)計(jì)規(guī)定配置齊全。（2）設(shè)備進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，使設(shè)備處在良好運(yùn)行狀態(tài)方可進(jìn)入倉(cāng)面，設(shè)備檢查由操作手負(fù)責(zé)，規(guī)定作詳細(xì)記錄并接受機(jī)電物資部的檢查。（3）設(shè)備在進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)進(jìn)行全面清洗，汽車(chē)進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)把車(chē)廂內(nèi)外、輪胎、底部、葉子板及車(chē)架的污泥沖洗潔凈，沖洗后還必須脫水潔凈方可入倉(cāng)。設(shè)備清洗狀況由前方工段不定期檢查。8.2.2設(shè)備運(yùn)行（1）設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備專(zhuān)人使用，持證上崗，操作手應(yīng)愛(ài)惜設(shè)備，不得隨意讓他人使用。（2）駕駛員負(fù)責(zé)汽車(chē)在碾壓混凝土倉(cāng)面行駛時(shí)，應(yīng)防止緊急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土質(zhì)量的操作，汽車(chē)卸料應(yīng)聽(tīng)從倉(cāng)面指揮，指揮必須采用持旗和口哨方式。（3）施工設(shè)備應(yīng)盡量運(yùn)用RCC進(jìn)倉(cāng)道路在倉(cāng)外加油，若在倉(cāng)面加油必須采用鋪墊地氈等措施，以保護(hù)倉(cāng)面不受污染，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。8.2.3設(shè)備停放（1）倉(cāng)面設(shè)備的停放由調(diào)度安排，做到設(shè)備停放文明整潔，操作手必須無(wú)條件服從指揮，不使用的設(shè)備應(yīng)撤出倉(cāng)面。（2）施工倉(cāng)面上的所有設(shè)備、檢測(cè)儀器工具，暫不工作時(shí)，均應(yīng)停放在指定的位置上或不影響施工的位置。8.2.4設(shè)備維修（1）設(shè)備由操作手定期維修保養(yǎng)，維修保養(yǎng)規(guī)定作詳細(xì)記錄，出現(xiàn)設(shè)備故障狀況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)倉(cāng)面指揮長(zhǎng)和機(jī)電物資部。（2）維修設(shè)備應(yīng)盡量運(yùn)用碾壓混凝土入倉(cāng)道路開(kāi)出倉(cāng)面，或吊出倉(cāng)面，如必須在倉(cāng)面維修時(shí)，倉(cāng)面須鋪墊地氈，以保護(hù)倉(cāng)面不受污染。第三節(jié)倉(cāng)面施工人員管理8.3.1容許進(jìn)入倉(cāng)面人員的規(guī)定（1）、凡進(jìn)入碾壓混凝土倉(cāng)面的人員必須將鞋子上粘著的污泥洗凈，嚴(yán)禁向倉(cāng)面拋擲任何雜物（2）進(jìn)入倉(cāng)面的其他人員行走路線(xiàn)或停留位置不得影響正常施工。8.3.2（1）施工人員必須通過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，具有施工能力方可參與RCC施工。（2）施工技術(shù)人員要定期進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)繼續(xù)教育，不停提高素質(zhì)和技術(shù)水平。（3）培訓(xùn)工作由混凝土企業(yè)負(fù)責(zé)，工程部協(xié)助，多種培訓(xùn)工種按一體化規(guī)定進(jìn)行計(jì)劃、等級(jí)和考核。第四節(jié)卸料8.4.1▽180高程如下碾壓混凝土采用汽車(chē)直接進(jìn)倉(cāng)，大倉(cāng)面薄層持續(xù)鋪筑，每層間隔層為3m，為了縮短覆蓋時(shí)間，采用條帶平推法,鋪料厚度為35cm,每層壓實(shí)厚度為30m。高溫季節(jié)或雨季應(yīng)考慮斜層鋪筑法。8.4.2卸料（1）在施工縫面鋪第一碾壓層卸料前，應(yīng)先均勻攤鋪1～1.5cm（2）采用自卸汽車(chē)直接進(jìn)倉(cāng)卸料時(shí)，為了減少骨料分離，卸料宜采用雙點(diǎn)疊壓式卸料。卸料盡量均勻，料堆旁出現(xiàn)的少許骨料分離，應(yīng)由人工或其他機(jī)械將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱幕炷撩嫔希?）倉(cāng)內(nèi)鋪設(shè)冷卻水管時(shí)，冷卻水管鋪設(shè)在第一種碾壓混凝土坯層“熱升層”30cm或1.5m坯層上，防止自卸汽車(chē)直接碾壓HDPE冷卻水管，導(dǎo)致水管破裂滲漏。（4）采用吊罐入倉(cāng)時(shí)，由吊罐指揮人員負(fù)責(zé)指揮，卸料自由高度不適宜不小于1.5m。（5）卸料堆邊緣與模板距離不應(yīng)不不小于1.2m。（6）卸料平倉(cāng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制三級(jí)配和二級(jí)配混凝土分界線(xiàn)，分界線(xiàn)每20m設(shè)一紅旗進(jìn)行標(biāo)識(shí)，混凝土攤鋪后的誤差對(duì)于二級(jí)配不容許有負(fù)值，也不得不小于50cm，并由專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。第五節(jié)平倉(cāng)8.5.1測(cè)量人員負(fù)責(zé)在周?chē)０迳厦扛?0m畫(huà)線(xiàn)放樣，標(biāo)識(shí)樁號(hào)、高程，每隔10m繪制平倉(cāng)厚度35cm控制線(xiàn)，用于控制攤鋪層厚等；對(duì)二級(jí)配區(qū)和三級(jí)配區(qū)等不一樣混凝土之間的混凝土分界線(xiàn)每20m進(jìn)行放樣一種點(diǎn)，放樣點(diǎn)用紅旗標(biāo)識(shí)。8.5.2采用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，運(yùn)行時(shí)履帶不得破壞已碾好的混凝土，人工輔助邊緣部位及其他部位的堆卸與平倉(cāng)作業(yè)。平倉(cāng)機(jī)采用TBS80或D50。平倉(cāng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制二級(jí)配及三級(jí)配混凝土的分界線(xiàn)。二級(jí)配平倉(cāng)寬度不不小于2.0m時(shí)，卸料平倉(cāng)必須從上游往下游推進(jìn)，保證防滲層的厚8.5.38.5.4平倉(cāng)后倉(cāng)面應(yīng)平順，沒(méi)有明顯凹凸起伏，不容許倉(cāng)面向下8.5.5平倉(cāng)作業(yè)采用“少刮、淺推、快提、快下”操作要領(lǐng)平倉(cāng)，RCC平倉(cāng)方向應(yīng)按澆筑倉(cāng)面設(shè)計(jì)的規(guī)定，攤鋪要均勻，每碾壓層平倉(cāng)一次，質(zhì)檢員根據(jù)周?chē)?huà)出的平倉(cāng)線(xiàn)進(jìn)行拉線(xiàn)檢查，每層平倉(cāng)厚度為38.5.6混凝土卸料應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，以滿(mǎn)足由拌和物投料起至拌和物在倉(cāng)面上于1.5h內(nèi)碾壓完畢的規(guī)定8.5.7平倉(cāng)過(guò)程出目前兩側(cè)和坡腳集中的骨料由人工均勻分散于條帶上，在兩側(cè)集中的8.5.8平倉(cāng)后層面上若發(fā)現(xiàn)層面有局部骨料集中，可用人工鋪灑細(xì)骨料予以分散均勻第六節(jié)碾壓8.6.1對(duì)計(jì)劃采用的各類(lèi)碾壓設(shè)備，應(yīng)在正式澆筑RCC前，通過(guò)碾壓試驗(yàn)來(lái)確定滿(mǎn)足混凝土8.6.2由碾壓機(jī)手負(fù)責(zé)碾壓作業(yè)，每個(gè)條帶鋪筑層攤平后，按規(guī)定的振動(dòng)碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，采用BM202AD、BM203AD振動(dòng)碾，VC值在4～6S時(shí)，一般采用無(wú)振2遍+有振6遍+靜碾2遍；VC值不小于15S時(shí)，采用無(wú)振2遍+有振8遍+靜碾2遍；當(dāng)VC值超過(guò)20S或平倉(cāng)后RCC發(fā)白時(shí)，先采用人工造霧使混凝土表面濕潤(rùn)，在無(wú)振碾時(shí)振動(dòng)碾自噴水，振動(dòng)后使混凝土表面泛漿。碾壓遍數(shù)是控制砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，一般采用翻牌法記錄遍數(shù)，以防漏壓。碾壓機(jī)手在每一條帶碾壓過(guò)程中，必須記點(diǎn)碾壓遍數(shù)，不得隨意更改。砼值班人員和專(zhuān)職質(zhì)檢員可以根據(jù)表面泛漿狀況和核子密度儀檢測(cè)成果，決定與否增長(zhǎng)碾壓遍數(shù)。專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)碾壓作業(yè)的隨機(jī)檢查。碾壓方向應(yīng)按倉(cāng)面設(shè)計(jì)的規(guī)定，碾壓方向應(yīng)為順壩軸線(xiàn)方向，碾壓條帶間的搭結(jié)寬度為20cm，端頭部位搭結(jié)寬度不少于100cm8.6.4由試驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)碾壓成果檢測(cè)，每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按網(wǎng)格布點(diǎn)檢測(cè)混凝土壓實(shí)容重，核子密度計(jì)按100～200m2的網(wǎng)格布點(diǎn)且每一碾壓層面不少于3個(gè)點(diǎn)，，相對(duì)壓實(shí)度的控制原則為：三級(jí)配混凝土應(yīng)≥97%、二級(jí)配應(yīng)≥8.6.5碾壓機(jī)手負(fù)責(zé)控制振動(dòng)碾行走速度在1.0～1.5km/h范圍內(nèi)。8.6.6碾壓混凝土的層間間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)。若在初凝與終凝之間，可在表層鋪砂漿或8.6.7由于高氣溫、強(qiáng)烈日曬等原因的影響，已攤鋪但尚未碾壓的混凝土輕易出現(xiàn)表面水分損失，碾壓混凝土如平倉(cāng)后30min內(nèi)尚未碾壓，宜在有振碾的第一遍和第二遍啟動(dòng)振動(dòng)碾自帶的水箱進(jìn)行灑水賠償，水分賠償?shù)某潭纫阅雺汉髮用鏉駶?rùn)和碾壓后充足泛漿為準(zhǔn)，不容許過(guò)多灑水而影響混凝土結(jié)合面的質(zhì)量。8.6.8當(dāng)密實(shí)度低于設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)告知碾壓機(jī)手，按指示補(bǔ)碾，補(bǔ)碾后仍達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)挖除處理。碾壓過(guò)程中倉(cāng)面質(zhì)檢員應(yīng)做好施工狀況記錄，質(zhì)檢人員做好質(zhì)檢記錄。8.6.9模板、基巖周?chē)捎肂M202AD振動(dòng)碾直接靠近碾壓，無(wú)法碾壓到的50～100cm或復(fù)雜構(gòu)造物周?chē)?，可直接澆筑富漿混凝土。8.6.10碾壓混凝土出既有彈簧土?xí)r，檢測(cè)的相對(duì)密實(shí)度到達(dá)規(guī)定，可不處理，若未到達(dá)規(guī)定，應(yīng)挖開(kāi)排氣并重新壓實(shí)到達(dá)規(guī)定。對(duì)混凝土表層產(chǎn)生裂紋、表面骨料集中部位碾壓不密實(shí)時(shí)，質(zhì)檢人員應(yīng)規(guī)定砼值班人員進(jìn)行人工挖除，重新鋪料碾壓到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。8.6.11倉(cāng)面的VC值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，VC值以3～5s為宜，陽(yáng)光暴曬且氣溫高于25℃時(shí)取3s；出現(xiàn)3mm/h以?xún)?nèi)的降雨時(shí)，VC值為6～10s，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，晝夜、陰晴、濕度等氣候條件合適動(dòng)態(tài)調(diào)整出機(jī)口VC值。碾壓混凝土以碾壓完畢的混凝土層面到達(dá)全面泛漿、人在層面上行走第七節(jié)縫面處理8.7.（1）整個(gè)RCC壩塊澆筑必須充足持續(xù)一致，使之凝結(jié)成一種整體，不得有層間微弱面和滲水通道。（2）冷縫及施工縫必須進(jìn)行縫面處理，處理合格后方能繼續(xù)施工。（3）縫面處理應(yīng)采用高壓水沖毛等措施，清除混凝土表面的浮漿及松動(dòng)骨料（以露出砂粒、小石為準(zhǔn)）。處理合格后，先均勻刮鋪一層1～1.5cm厚的砂漿（砂漿強(qiáng)度等級(jí)與RCC高一級(jí)），然后才能攤鋪碾壓混凝土（4）沖毛時(shí)間根據(jù)施工時(shí)段的氣溫條件、混凝土強(qiáng)度和設(shè)備性能等原因，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，混凝土縫面的最佳沖毛時(shí)間為碾壓混凝土終凝后2～4h，不得提前進(jìn)行。（5）RCC鋪筑層面收倉(cāng)時(shí)，基本上到達(dá)同一高程，或者下游側(cè)略高、上游側(cè)略低（i=1%）的斜面。因施工計(jì)劃變更、降雨或其他原因?qū)е率┕ぶ袛鄷r(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)已攤鋪的混凝土進(jìn)行碾壓，停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不不小于1：4的斜面。（6）由倉(cāng)面混凝土帶班責(zé)在澆筑過(guò)程中保持縫面潔凈和濕潤(rùn)，不得有污染、干燥區(qū)和積水區(qū)。為減少倉(cāng)面二次污染，砂漿宜逐條帶分段依次鋪漿。已受污染的縫面待鋪砂漿之前應(yīng)打掃潔凈。8.7由倉(cāng)面指揮長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排切縫時(shí)間，在混凝土初凝前完畢。切縫采用NPFQ-1小型振動(dòng)式切縫機(jī)，宜采用“先碾后切”的措施。切縫深度不不不小于25cm，成縫面積每層應(yīng)不不不小于設(shè)計(jì)面積的60%，填縫材料用彩條布，隨刀片壓入。8.7（1）由倉(cāng)面指揮長(zhǎng)負(fù)責(zé)層面處理工作：不超過(guò)初凝時(shí)間的層面不作處理，超過(guò)初凝時(shí)間的層面按表8.7-1規(guī)定處理。表8.7-1碾壓混凝土層面凝結(jié)狀態(tài)及其處理工藝凝結(jié)狀態(tài)時(shí)限（h)處理工藝熱縫≤5鋪筑前表面重新碾壓泛漿后，直接鋪筑溫縫≤12鋪筑高一強(qiáng)度等級(jí)砂漿1~1.5cm后鋪筑上一層冷縫＞12沖毛后鋪筑高一強(qiáng)度等級(jí)砂漿或細(xì)石砼再鋪筑上一層備注：當(dāng)平均氣溫高于25℃時(shí)按上表進(jìn)行控制，當(dāng)平均氣溫不不小于25℃時(shí)時(shí)限可再延長(zhǎng)（2）水泥砂漿鋪設(shè)全過(guò)程，應(yīng)由倉(cāng)面混凝土帶班安排，在需要灑鋪?zhàn)鳂I(yè)前1h，應(yīng)告知值班人員進(jìn)行制漿準(zhǔn)備工作，保證需要灰漿時(shí)可立即開(kāi)始作業(yè)。（3）砂漿鋪設(shè)與變態(tài)混凝土攤鋪同步持續(xù)進(jìn)行，以防止砂漿的粘結(jié)性能受水分蒸發(fā)的影響，砂漿攤鋪后20～30min內(nèi)必須覆蓋。（4）灑鋪水泥漿前，倉(cāng)面混凝土帶班必須負(fù)責(zé)監(jiān)督灑鋪區(qū)潔凈、無(wú)積水，并防止出現(xiàn)水泥砂漿曬干問(wèn)題。第八節(jié)埋件施工與管理8.8（1）伸縮縫上下游止水片的材料及施工規(guī)定應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DC/T5144-）的有關(guān)規(guī)定。（2）止水構(gòu)造施工由機(jī)電車(chē)間負(fù)責(zé)，位置要有測(cè)量放樣數(shù)據(jù)（測(cè)量大隊(duì)提供），規(guī)定放樣和埋設(shè)精確，止水片埋設(shè)必須采用“一字型”且以構(gòu)造縫為中對(duì)稱(chēng)的安裝措施，嚴(yán)禁采用貼模板內(nèi)的“7字型”的安裝措施。在止水材料周?chē)?.5m范圍采用一級(jí)配混凝土和軟軸振搗器振搗密實(shí)，以免產(chǎn)生任何滲水通道。質(zhì)檢人員應(yīng)把止水設(shè)施的施工作為重要質(zhì)控項(xiàng)目加以檢查和監(jiān)督。第九節(jié)入倉(cāng)口施工8.9.1采用自卸汽車(chē)直接運(yùn)送碾壓混凝土入倉(cāng)時(shí)，入倉(cāng)口施工是一種重要施工環(huán)節(jié)，直接影響RCC施工速度和壩體8.9.2RCC入倉(cāng)口應(yīng)精心規(guī)劃，一般布置在壩體橫縫處，且距壩體上游防滲層下游15m～8.9.38.9.4入倉(cāng)口施工由倉(cāng)面指揮長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮，采用常態(tài)混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不低于壩體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)與壩體混凝土同樣保證振搗密實(shí)，（尤其是斜坡道邊坡部分）。施工時(shí)段應(yīng)有計(jì)劃的充足運(yùn)用混凝土澆筑倉(cāng)位間歇期，提前安排施工，以便斜坡道第九章變態(tài)混凝土施工第一節(jié)富漿混凝土澆筑9.1.1**電站變態(tài)混凝土施工的第一方案采用在拌和樓生產(chǎn)富漿混凝土,運(yùn)送至工作采用高頻振搗器振搗密實(shí)。重要施工部位為上游面50cm變態(tài)混凝土區(qū)域，以及岸坡60cm、廊道周?chē)?0cm、下游斜面模板邊等9.1.2富漿混凝土采用在拌和二級(jí)配碾壓混凝土中摻50l/m3的膠漿，膠漿水膠比控制在0.5；粉煤灰摻量為50%，外加劑摻量為0.7%，使砼坍落度到達(dá)1～1.5cm左右。9.1.3上游模板或沿基巖邊坡，振動(dòng)碾無(wú)法碾壓地區(qū)，采用富漿混凝土施工，其鋪筑寬度為第二節(jié)加漿混凝土澆筑9.2.1加漿混凝土為**電站變態(tài)混凝土施工的第二方案。加漿混凝土采用在攤鋪好的碾壓混凝土面上用Φ100的振搗捧人工造孔，造孔按矩形或梅花形布置，孔距約為30cm，孔深20cm。然后人工手提桶定量定孔數(shù)進(jìn)行頂面加漿的方式，加漿量控制在50l/m3，最大不得不小于60l9.2.1加漿混凝土重要用于兩岸坡基巖面、大壩上下游模板面、伸縮縫、上、下游止水位置、廊道、電梯井周?chē)罢駝?dòng)碾碾壓不到的地方等，也可用在常態(tài)混凝土9.2.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，宜采用先變態(tài)混凝土后碾壓混凝土9.1.4對(duì)于上游面30cm變態(tài)混凝土區(qū)域，以及岸坡60cm、廊道周?chē)?0cm、下游斜面模板邊的變態(tài)混凝土施工，采用在攤鋪好的碾壓混凝土面上用Φ100的振搗捧人工造孔，造孔按矩形或梅花形布置，孔距約為30cm，孔深20cm。先變態(tài)混凝土后碾壓混凝土?xí)r的振搗時(shí)間≥20s，先碾壓混凝土后變態(tài)混凝土?xí)r的振搗時(shí)間≥30s。對(duì)于變態(tài)混凝土9.1.5對(duì)于岸坡部位的基礎(chǔ)面墊層混凝土，應(yīng)與壩體RCC同步澆筑，先施工碾壓混凝土，后加漿振搗基礎(chǔ)變態(tài)混凝土，兩種混凝土均在1.5h內(nèi)振搗完畢。9.1.6制漿站接到澆筑工區(qū)的告知后即可制漿。水泥漿的配比由試驗(yàn)室提供。制漿應(yīng)做到配料精確、均勻，尤其要控制好外加劑摻量。9.1.7加漿混凝土的澆筑控制在變態(tài)混凝土區(qū)第三節(jié)防滲層施工9.3.1**電站碾壓混凝土壩的上游面，設(shè)置二級(jí)配RCC混凝土作為防滲構(gòu)造體，它的厚度根據(jù)上9.2.2大壩上游面變態(tài)混凝土、二級(jí)配RCC混凝土防滲體尤其要嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，防滲體的滲透系數(shù)規(guī)定不不小于壩體垂直向的滲透系數(shù)，這是目前碾壓混凝土壩防滲工作的難點(diǎn)之一。9.2.3實(shí)際碾壓混凝土工程整體的抗?jié)B能力重要受水平施工縫面抗?jié)B性能所控制。要尤其注意對(duì)碾壓混凝土壩上游區(qū)二級(jí)配混凝土層面進(jìn)行抗?jié)B處理，保證層面有良好的結(jié)合，到達(dá)防滲的目的9.2.4防滲體變態(tài)混凝土采用拌和樓集中攪拌富漿混凝土，現(xiàn)場(chǎng)振搗密實(shí)的澆筑措施。當(dāng)采用加漿混凝土?xí)r，應(yīng)在模板邊緣人工鋪料的基礎(chǔ)上深入剔除大石，以利水泥漿的滲透和振搗棒插入操作，保證摻漿變態(tài)混凝土質(zhì)量。上游防滲體變態(tài)混凝土必須加強(qiáng)振搗（亦應(yīng)防止過(guò)振），保證混凝土第十章斜層平推法施工10.0.1**碾壓混凝土壩在高氣溫、強(qiáng)烈日照的環(huán)境條件下，碾壓混凝土放置時(shí)間越長(zhǎng)質(zhì)量越差，因此大幅度縮減層間間隔時(shí)間，是提高層間結(jié)合質(zhì)量的最有效、最徹底的措施。而采用斜層鋪筑法，澆筑作業(yè)面積比倉(cāng)面面積小，可以靈活地控制層間間隔時(shí)間的長(zhǎng)短，在質(zhì)量控制上有著特殊重要的意義。10.0.2每一倉(cāng)塊由工程部繪制詳細(xì)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)，倉(cāng)面指揮長(zhǎng)、質(zhì)檢員等必須在開(kāi)倉(cāng)前熟悉澆筑要領(lǐng)，并按倉(cāng)面設(shè)計(jì)的規(guī)定組織實(shí)行。10.0.3澆筑工區(qū)測(cè)量員負(fù)責(zé)在周?chē)０迳习礉仓I(lǐng)圖上的規(guī)定和測(cè)量放樣，在每隔10m畫(huà)出碾壓層控制線(xiàn)上，標(biāo)識(shí)樁號(hào)、高程和平倉(cāng)控制線(xiàn)，用于控制斜面攤鋪層厚度。10.0.4按1:10～1:15坡度放樣。砂漿攤鋪長(zhǎng)度與碾壓混凝土條帶寬度相對(duì)應(yīng)。10.0.5下一層RCC開(kāi)始前，挖除坡腳放樣線(xiàn)以外的RCC，坡腳切除高度以切除到砂漿為準(zhǔn)，已初凝的混凝土料作廢料處理。10.0.6采用斜層平推法澆筑碾壓混凝土?xí)r，“平推”方向可認(rèn)為兩種：一種方向垂直于壩軸線(xiàn)，即碾壓層面傾向上游，混凝土澆筑從下游向上游推進(jìn)；另一種是平行于壩軸線(xiàn)，即碾壓層面從一岸傾向另一岸。碾壓混凝土鋪筑層以固定方向逐條帶鋪筑。壩體迎水面8～15m范圍內(nèi)，平倉(cāng)、碾壓方向應(yīng)與壩軸線(xiàn)方向平行。10.0.7開(kāi)倉(cāng)段碾壓混凝土施工。碾壓混凝土拌和料運(yùn)送到倉(cāng)面，按規(guī)定的尺寸和規(guī)定的次序進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)段施工，其要領(lǐng)在于減少每個(gè)鋪筑層在斜層前進(jìn)方向上的厚度，并規(guī)定使上一層所有包容下一層，逐漸形成傾斜面（見(jiàn)圖9-1開(kāi)倉(cāng)段斜層層面形成及斜面鋪筑次序示意圖）。沿斜層前進(jìn)方向每增長(zhǎng)一種升程H，都要對(duì)老混凝土面（水平施工縫面）進(jìn)行清洗并鋪砂漿，碾壓時(shí)控制振動(dòng)碾不得行駛到老混凝土面上，以防止壓碎坡角處的骨料而影響該處碾壓混凝土的質(zhì)量。10.0.8碾壓混凝土的斜層鋪筑。這是碾壓混凝土的關(guān)鍵部分，其基本措施與水平層鋪筑法相似。為防止坡角處的碾壓混凝土骨料被壓碎而形成質(zhì)量缺陷，施工中應(yīng)采用預(yù)鋪水平墊層的措施，并控制振動(dòng)碾不得行駛到老混凝土面上去，水平墊層與斜層鋪筑的次序見(jiàn)圖9-1，施工中按圖中的序號(hào)施工。首先打掃、清洗老混凝土面（水平施工縫面），攤鋪砂漿，然后沿碾壓混凝土寬度方向攤鋪并碾壓混凝土拌和物，形成水平墊層。水平墊層超過(guò)坡腳前緣30～50cm，第一次不予碾壓而與下一層的水平墊層一起碾壓，以防止坡腳處骨料壓碎；接下來(lái)進(jìn)行下一種斜層鋪筑碾壓，如此往復(fù)，直至收倉(cāng)段施工。10.0.9收倉(cāng)段碾壓混凝土施工。首先進(jìn)行老混凝土面的打掃、沖洗、攤鋪砂漿，然后采用圖9-2所示的折線(xiàn)形狀施工，其中折線(xiàn)的水平段長(zhǎng)度為8～10m，當(dāng)澆筑面積越來(lái)越小時(shí)，水平層和折線(xiàn)層交替鋪筑，以滿(mǎn)足層間間歇的時(shí)間規(guī)定。第十一章特殊氣候條件下的施工第一節(jié)高溫氣候條件下的施工11.1.1**電站氣溫狀況紅河流域?qū)賮啛釒夂?，氣溫異常干燥炎熱，詳?xì)指數(shù)參見(jiàn)本工法序言。11.1.２改善和延長(zhǎng)碾壓混凝土針對(duì)**碾壓混凝土壩高氣溫條件下持續(xù)施工的特點(diǎn)，比較了不一樣的高效緩凝劑對(duì)碾壓混凝土拌和物緩凝的作用效果，研究摻用高效緩凝減水劑對(duì)碾壓混凝土物理力學(xué)性能的影響。長(zhǎng)期試驗(yàn)和較多工程實(shí)踐表明，摻用高溫型緩凝高效劑效果明顯、施工以便，是一種有效的高氣溫施工措施。11.1.３采用斜層平推法在高氣溫環(huán)境條件下，由于層面暴露時(shí)間短，預(yù)冷混凝土的冷量損失也將減少；施工過(guò)程碰到降雨時(shí)，臨時(shí)保護(hù)的層面面積小，同步有助于斜層表面排水，對(duì)雨季施工同樣有利，因此，**碾壓混凝土壩應(yīng)優(yōu)先采用該措施11.1.４日平均氣溫在25℃以上時(shí)（含25℃11.1.５碾壓混凝土（1）在高氣溫環(huán)境下，對(duì)RCC倉(cāng)面進(jìn)行覆蓋，不僅可以起到保溫、保濕的作用，還可以延緩RCC的初凝時(shí)間，減少VC值的增長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明：碾壓混凝土覆蓋后的初凝時(shí)間比裸露的覆蓋時(shí)間延緩2h。（2）倉(cāng)面覆蓋材料規(guī)定具有不吸水、不透氣、質(zhì)輕、耐用、成本低廉等長(zhǎng)處，工地使用經(jīng)驗(yàn)證明，采用聚乙烯氣墊薄膜和PT型聚苯乙烯泡沫塑料板條復(fù)合制作而成的隔熱保溫被具有上述性質(zhì)。（3）倉(cāng)面混凝土帶班、專(zhuān)職質(zhì)檢員應(yīng)組織專(zhuān)班作業(yè)人員及時(shí)進(jìn)行倉(cāng)面覆蓋，不得延誤。（4）除了全面覆蓋、保溫、保濕外，對(duì)自卸汽車(chē)、下料溜槽等應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)防雨棚，盡量減少運(yùn)送、卸料時(shí)間和RCC的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。11.1.６碾壓混凝土倉(cāng)（1）倉(cāng)面噴霧是高溫氣候環(huán)境下，碾壓混凝土壩持續(xù)施工的重要措施之一。采用噴霧的措施，可以形成合適的人工小氣候，起到降溫保濕、減少VC值的增長(zhǎng)、減少RCC的澆筑溫度以及防曬作用。（2）倉(cāng)面噴霧采用沖毛機(jī)配置專(zhuān)用噴嘴。倉(cāng)面噴霧以保持混凝土表面濕潤(rùn)，倉(cāng)面無(wú)明顯集水為準(zhǔn)。（3）倉(cāng)面混凝土帶班、專(zhuān)職質(zhì)檢員一定要高度重視倉(cāng)面噴霧，真正改善RCC高氣溫的惡劣環(huán)境，使RCC得到必要的持續(xù)施工條件。11.1.7減少澆筑溫度，增長(zhǎng)拌和用水量和控制VC（1）減少混凝土的澆筑溫度，詳見(jiàn)第十二章《碾壓混凝土溫度控制》。（2）在高氣溫環(huán)境下，RCC拌和物攤鋪后，表層RCC拌和物由于失水迅速而使VC值增大，混凝土初凝時(shí)間縮短，以致難以碾壓密實(shí)。因此，可合適增長(zhǎng)拌和用水量，減少出機(jī)口的VC值，為RCC值的增長(zhǎng)留有余地，從而保證碾壓混凝土的施工質(zhì)量。（3）在高氣溫環(huán)境條件下，根據(jù)環(huán)境氣溫的高下，混凝土拌和樓出機(jī)口VC值按偏小、動(dòng)態(tài)控制，見(jiàn)表11－1。表11－1高氣溫施工出機(jī)口VC值調(diào)整參照表天氣晴天陰天、無(wú)風(fēng)、晚上小雨VC值（s）2～45~710~1511.1.10在高氣溫環(huán)境條件下，盡量避開(kāi)白天高溫時(shí)段（11:00～16:00）施工，做好開(kāi)倉(cāng)準(zhǔn)備，搶陰天、夜間施工，以減少預(yù)冷混凝土的溫度回升，從而減少碾壓混凝土的澆筑溫度。第二節(jié)雨天施工11.2.1加強(qiáng)雨天氣象預(yù)報(bào)信息的搜集工作，應(yīng)及時(shí)掌握降雨強(qiáng)度、降雨歷時(shí)的變化，妥善安排施工進(jìn)度。11.2.2要做好防雨材料準(zhǔn)備工作，防雨材料應(yīng)與倉(cāng)面面積相稱(chēng)，并備放在現(xiàn)場(chǎng)。雨天施工應(yīng)加強(qiáng)降雨量的測(cè)試工作，降雨量測(cè)試由專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。11.2.3當(dāng)每小時(shí)降雨量不小于3mm時(shí)，不開(kāi)倉(cāng)混凝土澆筑，或澆筑過(guò)程中碰到超過(guò)3mm/h降雨強(qiáng)度時(shí)，停止拌和，并盡快將已入倉(cāng)的混凝土攤鋪碾壓完畢或覆蓋妥善，用塑料布遮蓋整個(gè)新混凝土面，塑料布的遮蓋必須采用搭接法，搭接寬度不少于20cm，并能制止雨水從搭接部流入混凝土面。雨水集中排至壩外，對(duì)個(gè)別無(wú)法自動(dòng)排出的水坑用人工處理。11.2.4暫停施工令公布后，碾壓混凝土施工一條龍的所有人員，都必須堅(jiān)守崗位，并做好隨時(shí)復(fù)工的準(zhǔn)備工作。暫停施工令由倉(cāng)面指揮長(zhǎng)首先公布給拌和樓，并匯報(bào)給生產(chǎn)調(diào)度室和工程部。11.2.5當(dāng)雨停后或者每小時(shí)降雨量不不小于3mm，持續(xù)時(shí)間30min以上，且倉(cāng)面未碾壓的混凝土尚未初凝時(shí)，可恢復(fù)施工。雨后恢復(fù)施工必須在處理完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后，方可進(jìn)行復(fù)工，并做好如下工作：（1）拌和樓混凝土出機(jī)口的VC值合適增大，合適減少拌和用水量，減少降雨對(duì)RCC可碾性的的影響，一般可采用VC上限值。如持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，可將水膠比縮小0.03左右，由指揮長(zhǎng)告知試驗(yàn)室根據(jù)倉(cāng)內(nèi)施工狀況進(jìn)行調(diào)整。（2）由倉(cāng)面工段長(zhǎng)組織排除倉(cāng)內(nèi)積水，首先是卸料平倉(cāng)范圍內(nèi)的積水。（3）由質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查，對(duì)受雨水沖刷混凝土面的裸露砂石嚴(yán)重部位，應(yīng)鋪水泥砂漿處理。對(duì)有漏振（混凝土已初凝）或被雨水嚴(yán)重浸泡的混凝土要立即挖除。第十二章碾壓混凝土溫度控制大壩溫控防裂重要采用：（1）通水水冷卻、倉(cāng)面噴霧降溫，以及骨料、粉料、運(yùn)送車(chē)輛遮陽(yáng)防曬等減少砼入倉(cāng)溫度等措施。（2）基礎(chǔ)填塘、大壩強(qiáng)約束區(qū)常態(tài)混凝土、碾壓混凝土外摻MgO。通過(guò)上述措施以到達(dá)壩體溫控防裂之目的。12.1遮陽(yáng)、噴霧降溫措施1212.1.2在水泥和煤灰儲(chǔ)罐頂部、罐身外圍環(huán)形布置1212.1.4晴天氣溫超過(guò)25℃或工區(qū)風(fēng)速到達(dá)12.2通水冷卻12在砼開(kāi)倉(cāng)前技術(shù)組提供冷卻水管布置圖，并嚴(yán)格按圖放樣，層間距偏差±10cm。采用U型鋼筋固定在碾壓層面上。接頭部位應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，保證質(zhì)量，做到滴水不漏。水管通水前，管口采用封口塞封閉，嚴(yán)禁采用無(wú)封閉管頭的冷卻管在倉(cāng)面施工。12121212.3MgO砼施工基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)常態(tài)砼外摻4%MgO，強(qiáng)約束區(qū)碾壓態(tài)砼外摻4.5%MgO。規(guī)定計(jì)量精確，拌和均勻，控制均勻性離差系數(shù)≤0.2。并按試驗(yàn)操作規(guī)程規(guī)定做好原材料品質(zhì)檢測(cè)，倉(cāng)面測(cè)量和取樣。12.4混凝土表面保護(hù)在混凝土表面覆蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫差、減少表面溫度梯度。低溫季節(jié)施工未滿(mǎn)28d齡期混凝土的暴露面均應(yīng)進(jìn)行表面保護(hù)?；炷翝仓^(guò)程中，施工單位專(zhuān)職質(zhì)檢員每隔2h（高溫時(shí)段1h）測(cè)量混凝土入倉(cāng)溫度、澆筑溫度，每100m2倉(cāng)面面積不少于一種測(cè)點(diǎn)，每一澆筑層不少于三個(gè)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)、精確記錄，狀況有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢員第十三章質(zhì)量檢測(cè)與控制第一節(jié)原材料13.1.1碾壓混凝土所使用的各類(lèi)原材料，必須有有關(guān)的質(zhì)量檢測(cè)合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行使用前質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)，原材料質(zhì)量檢查和控制由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)較大的質(zhì)量問(wèn)題，試驗(yàn)室應(yīng)將試驗(yàn)成果及處理意見(jiàn)報(bào)工程部，再由工程部向上反應(yīng)，并提出整改措施。13.1.2碾壓混凝土的原材料現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率，按表13.1－1表執(zhí)行。表13.1－1工程原材料的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率名稱(chēng)檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢測(cè)頻率檢測(cè)目的水泥標(biāo)號(hào)、細(xì)度、安定性、原則稠度、需水量、凝結(jié)時(shí)間水泥庫(kù)每200t～400t一次檢定出廠(chǎng)水泥質(zhì)量煤灰材料密度、細(xì)度、燒失量、倉(cāng)庫(kù)每200t～400t一次評(píng)估質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)度比必要時(shí)進(jìn)行檢定活性細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、石粉含量拌和廠(chǎng)、篩分車(chē)間每班一次篩分車(chē)間控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比級(jí)配篩分車(chē)間必要時(shí)進(jìn)行含水率拌和廠(chǎng)每班1～2次或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量含泥量、容重拌和廠(chǎng)、篩分車(chē)間必要時(shí)進(jìn)行粗骨料大石中石小石超、遜徑拌和廠(chǎng)、篩分車(chē)間每天一次篩分車(chē)間控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比小石含水率拌和廠(chǎng)每班一次或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量外加劑品質(zhì)檢查拌和廠(chǎng)每100t一次溶液比重拌和廠(chǎng)每班1～2次調(diào)整外加劑摻量注：水泥、煤灰材料每批局限性200t，外加劑局限性100t時(shí)，也應(yīng)檢測(cè)一次13.1.3嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水率。砂子細(xì)度模數(shù)容許偏差為0.2，超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整碾壓混凝土的配合比。細(xì)骨料必須有一定的脫水時(shí)間，攪拌前含水率不不小于6%，含水率容許偏差為0.5%。13.1.4嚴(yán)格控制各級(jí)骨料超、遜徑含量。原孔篩檢查時(shí)，其控制原則為：超徑不不小于5%，遜徑不不小于10%。石子含水率的容許偏差為0.2%。13.1.5外加劑需按品種、進(jìn)場(chǎng)日期分別寄存，寄存場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)、干燥。檢查合格的外加劑存儲(chǔ)期超過(guò)6個(gè)月，使用前必須重新檢查。第二節(jié)拌和13.2.1拌和樓配料稱(chēng)量的容許誤差和偶爾波動(dòng)范圍的規(guī)定見(jiàn)表13.2-1，當(dāng)稱(chēng)量誤差超過(guò)偶爾波動(dòng)范圍時(shí)，操作人員應(yīng)采用手動(dòng)添加或扣除。當(dāng)狀況嚴(yán)重，對(duì)混凝土質(zhì)量影響大時(shí)，則應(yīng)作為廢料處理。當(dāng)頻繁發(fā)生且波動(dòng)范圍大，混凝土質(zhì)量失控時(shí)，則應(yīng)立即匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)，停機(jī)檢修。表13.2-1原材料配料稱(chēng)量容許誤差序號(hào)材料名稱(chēng)容許誤差（％）偶爾波動(dòng)范圍（％）1水泥±1-1％～2％2砂石±2±4％3水、外加劑±1±1％4外摻料±1±2％13.2.2碾壓混凝土拌和質(zhì)量檢測(cè)，在拌和樓出機(jī)口進(jìn)行取樣，檢測(cè)項(xiàng)目和頻率按13.2-2表確定。表13.2-2碾壓混凝土的檢測(cè)項(xiàng)目和頻率檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)目的VC值每2h一次檢測(cè)碾壓混凝土的可碾性，控制工作度變化拌和物的均勻性每班一次，在配合比或工藝變化、機(jī)具投產(chǎn)或檢修后另檢測(cè)一次調(diào)整拌和時(shí)間，檢測(cè)拌和物均勻性拌和物含氣量使用引氣劑時(shí)，每班（1～2次）調(diào)整外加劑量出機(jī)口混凝土溫度每2～4h一次溫控規(guī)定水膠比每班一次檢測(cè)拌和物質(zhì)量拌和物外觀(guān)每2h一次檢測(cè)拌和物均勻性13.2.3混凝土強(qiáng)度檢測(cè)（1）混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土的試件數(shù)量如下：28d齡期試件數(shù)，每300～500m3成型試件一組，局限性300m3，至少每班成型試件3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期（90d、180d）試件數(shù)每1000m3（2）混凝土質(zhì)量檢查齡期，取用混凝土抗壓強(qiáng)度的齡期與設(shè)計(jì)齡期（90d）相一致?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程控制以原則養(yǎng)護(hù)28天試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。13.2.4混凝土第三節(jié)倉(cāng)面施工質(zhì)量檢測(cè)13.3.1碾壓混凝土施工中，質(zhì)檢人員、試驗(yàn)室值班人員應(yīng)按規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)倉(cāng)面施工進(jìn)行檢查、測(cè)試，并做好記錄。13.3.2碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)（1）碾壓混凝土鋪筑檢測(cè)項(xiàng)目和原則見(jiàn)表13.3-1。表13.3-1碾壓混凝土鋪筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和原則檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率控制標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)面實(shí)測(cè)VC值及外觀(guān)評(píng)判每2h一次現(xiàn)場(chǎng)VC值容許偏差3s碾壓遍數(shù)全過(guò)程控制無(wú)振2遍→有振6~8遍→無(wú)振2遍強(qiáng)度相稱(chēng)于機(jī)口取樣數(shù)量的5%～10%壓實(shí)容重每鋪筑100～200m2碾壓混凝土至少應(yīng)有一種檢測(cè)點(diǎn)，每一鋪筑層倉(cāng)面內(nèi)應(yīng)有3個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)每個(gè)鋪筑層測(cè)得的相對(duì)密實(shí)度不得不不小于：三級(jí)配97%，二級(jí)配98%骨料分離狀況全過(guò)程控制不容許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象兩個(gè)碾壓層間隔時(shí)間全過(guò)程控制由試驗(yàn)確定不一樣氣溫條件下的層間容許間隔時(shí)間，并按其鑒定混凝土加水拌和至碾壓完畢時(shí)間全過(guò)程控制不不小于1.5h澆筑溫度1～2h一次（2）壓實(shí)容重采用核子密度儀檢測(cè)。每鋪筑100～200m2碾壓混凝土至少應(yīng)有一種檢測(cè)點(diǎn)，每鋪筑一種澆筑層面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)。壓實(shí)容重以碾壓完畢10min后核子密度儀測(cè)試成果為準(zhǔn)，宜采用四個(gè)方向的均值為代表值。13.3.3質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定做好各自分管的檢測(cè)項(xiàng)目的檢查和質(zhì)檢記錄。對(duì)重要問(wèn)題的產(chǎn)生原因及處理過(guò)程必須記錄清晰。13.3.4倉(cāng)面施工質(zhì)量控制：在碾壓混凝土施工中，質(zhì)檢部門(mén)、試驗(yàn)室值班人員應(yīng)按表13.3-2規(guī)定的項(xiàng)目檢查、測(cè)試并做好記錄。表13.3-2倉(cāng)面施工質(zhì)量檢查、測(cè)試項(xiàng)目表編號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查人一層間結(jié)合質(zhì)檢員、倉(cāng)面施工員1、汽車(chē)沖洗無(wú)泥水帶入倉(cāng)內(nèi)2、倉(cāng)面潔凈無(wú)雜物、油污3、泌水、外來(lái)水無(wú)積水4、砂漿、水泥漿鋪設(shè)均勻、無(wú)遺漏5、層間間隔時(shí)間下層混凝土未初凝6、灰漿比重每班1～2次二卸料平倉(cāng)質(zhì)檢員、倉(cāng)面施工員1、骨料分離處分散處理2、平倉(cāng)厚度、平整度高差不不小于5㎝三碾壓質(zhì)量員1、碾壓層表面平整、泛漿2、相對(duì)密實(shí)度≥98%試驗(yàn)室檢測(cè)員四混凝土質(zhì)量試驗(yàn)室檢測(cè)員1、VC值符合規(guī)定2、廢料處理予以清除質(zhì)檢員五異種混凝土結(jié)合符合規(guī)定質(zhì)檢員六1、變態(tài)混凝土施工符合規(guī)定試驗(yàn)室檢測(cè)員七特殊氣候下施工倉(cāng)面混凝土帶班、質(zhì)檢員、試驗(yàn)室1、高溫、強(qiáng)烈日曬施工防高溫、防日曬措施及規(guī)定2、雨天施工符合措施及規(guī)定13.3.5碾壓混凝土的每一升層作為一種單元工程，當(dāng)一種升層的碾壓混凝土施工結(jié)束后，質(zhì)檢員和試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢記錄，按不一樣項(xiàng)目依次對(duì)每一碾壓層進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)各項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)估成果，質(zhì)量部會(huì)同試驗(yàn)室對(duì)該升層的碾壓混凝土施工質(zhì)量等級(jí)作出評(píng)估，作為混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)估的根據(jù)。13.3.6碾壓混凝土施工中，對(duì)較大的質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理不