見(jiàn)習(xí)材料熱處理工程師考試

工藝1、常用的淬火方法有哪些,說(shuō)明選用不同淬火方法的原則？淬火方法1、單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大，淬火變形大。2、雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應(yīng)力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。3、淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內(nèi)外溫度一致，然后空冷的工藝，分級(jí)淬火是在空冷時(shí)發(fā)生M相變得，內(nèi)應(yīng)力小。4、等溫淬火——指在貝氏體溫度區(qū)等溫，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，內(nèi)應(yīng)力減小，變形小。淬火方法選擇的原則既要考慮滿足性能的要求，同時(shí)要盡量降低淬火應(yīng)力，以免淬火變形與開裂。2、 化學(xué)氣相沉積與物理氣象沉積技術(shù)的區(qū)別是什么，它們的主要應(yīng)用場(chǎng)合？化學(xué)氣象沉積主要是CVD法，含有涂層材料元素的反應(yīng)介質(zhì)在較低溫度下氣化，然后送入高溫的反應(yīng)室與工件表面接觸產(chǎn)生高溫化學(xué)反應(yīng)，析出合金或金屬及其化合物沉積于工件表面形成涂層。Cvd法的主要特點(diǎn)：1可以沉積各種晶態(tài)或非晶態(tài)的無(wú)機(jī)薄膜材料.2純度高，集體的結(jié)合力強(qiáng)。3沉積層致密，氣孔極少，4均度性好，設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單。5反應(yīng)溫度較高。應(yīng)用：在鋼鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬、無(wú)機(jī)非金屬等材料表面制備各種用途的薄膜，主要是絕緣體薄膜，半導(dǎo)體薄膜，導(dǎo)體及超導(dǎo)體薄膜以及耐蝕性薄膜。物理氣象沉積：氣態(tài)物質(zhì)在工件表面直接沉積成固體薄膜的過(guò)程。稱PVD法。有三種基本方法，真空蒸鍍，濺射鍍膜和離子鍍。應(yīng)用：耐磨涂層，耐熱涂層，耐蝕涂層，潤(rùn)滑涂層，功能涂層裝飾涂層。、3說(shuō)明疲勞斷口的微觀形貌和宏觀形貌。微觀：是在微觀電子顯微鏡下觀察到的條形花樣，稱為疲勞條帶或疲勞輝紋。疲勞條帶有延性和脆性兩種，疲勞條帶具有一定的間距，在某種特定的條件下，每條條紋與一次應(yīng)力循環(huán)相對(duì)應(yīng)。宏觀：多說(shuō)情況下具有脆性斷裂特征，不發(fā)生肉眼可見(jiàn)得宏觀變形，典型的疲勞斷口由裂紋源區(qū)、裂紋擴(kuò)展區(qū)、和最終瞬斷區(qū)組成。疲勞源面積較少平坦有時(shí)呈光亮鏡面，裂紋擴(kuò)展區(qū)呈河灘或貝殼花樣，有一些間距不等的疲勞源為圓心的平行弧線。瞬斷區(qū)的微觀形貌取材料的特性載荷方式與大小等，可能為韌窩或準(zhǔn)解離，解離沿晶斷口或混合形。指出感應(yīng)加熱淬火常出現(xiàn)的三種質(zhì)量問(wèn)題，試分析其原因。1）、開裂：加熱溫度過(guò)高、溫度不均；淬火介質(zhì)及溫度溫度選擇不當(dāng)；回火不及時(shí)且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含過(guò)量夾雜物；零件設(shè)計(jì)不合理。2）、表面硬度不均：感應(yīng)結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均；冷卻不均；材料組織不良（有帶狀組織，局部脫碳）3,）、表面熔化：感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，工件表面有裂紋。高速鋼底高溫回火新工藝特點(diǎn)是什么？（以w18Cr4v為例）為什么它比普通回火后的力學(xué)性能好？W18Cr4v鋼1275加熱淬火+320*lh+540到560*1h*2次回火。1）底高溫回火高速鋼比普通回火高速鋼的m2c型碳化物析出充分，M2c、V4c及Fe3c型碳化物彌散度大、均勻性好，而且有約5%到7%貝氏體存在，這是底高溫回火高速鋼性能優(yōu)于普通回火的重要組織因素。常用可控氣氛有那些種類？簡(jiǎn)述每種氣氛的特點(diǎn)和應(yīng)用。有吸熱式氣氛、滴注式氣氛、直身式氣氛、其他可控氣氛（氮機(jī)氣氛、氨分解氣氛、放熱式氣氛）等。1）.吸熱式氣氛是將原料氣按一定比例同空氣混合，在高溫下經(jīng)過(guò)觸媒，反應(yīng)生成主要含co、H2、N2和微量co2、o2和H2O的氣氛，由于該反應(yīng)要吸收熱量，故叫吸熱式氣氛或RX氣。用于滲碳、碳氮共滲2）滴注式氣氛是將甲醇直接點(diǎn)入爐內(nèi)裂解，生成含co、h2的載體，再添加富化劑進(jìn)行滲碳；較低溫度下的碳氮共滲、保護(hù)加熱光亮淬火等。3）將滲劑如天然氣和空氣一定比例混合后直接通入爐內(nèi)，在高溫下900反應(yīng)直接生成滲碳?xì)夥?。氨分解氣用于滲氮載氣、鋼鐵或有色金屬低溫加熱保護(hù)氣氛。氮基氣氛用于高碳鋼或軸承鋼的保護(hù)效果好。放熱式氣氛用于低碳鋼、銅材光亮熱處理或可鍛鑄鐵的脫碳退火。球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么？等溫溫度及等溫淬火后的組織是什么？答：目的：球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)進(jìn)行等溫淬火可獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變。 等溫溫度：260~300°C獲得下貝氏體組織；350~400°C獲得上貝氏體組織。簡(jiǎn)述常用的化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮、碳氮共滲和氮碳共滲）的工藝主要特點(diǎn)、熱處理后的組織和性能特點(diǎn)，主要適用于哪些材料或零件？答：滲碳：主要是向工件表面滲入碳原子的過(guò)程，表層回火馬氏體，殘A及碳化物，心部目的是提高表層碳含量，具有高硬度高耐磨性，心部具有一定的強(qiáng)度和高韌性，使其承受大的沖擊和摩擦，低碳鋼如20CrMnTi，齒輪和活塞銷常用。滲氮：向表面滲入氮原子，是表面硬度耐磨性疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性以及熱硬性提高，表層是氮化物，心部回火索氏體，有氣體滲氮，液體滲氮等，常用38CrMoAlA，18CrNiW。碳氮共滲：碳氮共滲溫度低，速度快，零件變形小。表層組織為細(xì)針回火馬氏體+顆粒狀碳氮化合物Fe3（C、N）+少量殘余奧氏體。具有較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度，并兼有一定的耐蝕性。常應(yīng)用于低中碳合金鋼制造的重、中負(fù)荷齒輪。氮碳共滲：氮碳共滲工藝共滲速度較快，表面硬度略低于滲氮，但抗疲勞性能好。主要用于受沖擊負(fù)荷小，要求耐磨、疲勞極限較高及變形小的零件和工模具。一般鋼零件碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，合金工具鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵和粉末冶金等均可氮碳共滲。簡(jiǎn)述熱處理工藝設(shè)計(jì)的原則：1、工藝的先進(jìn)性2、工藝可靠、合理、可行3、 工藝的經(jīng)濟(jì)性4、工藝的安全性5、盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化程序高的工藝裝備熱處理工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題：1、充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理；2、盡可能采用新技術(shù)，簡(jiǎn)述熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下，盡量使不同工序或工藝過(guò)程互相結(jié)合；3、有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)工件使用壽命，需要增加熱處理工序。簡(jiǎn)述感應(yīng)器設(shè)計(jì)所應(yīng)遵循的原則：1、感應(yīng)器與工件的耦合距離應(yīng)盡可能的近2、對(duì)于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅(qū)流導(dǎo)磁體3、對(duì)有尖角的工件感應(yīng)器的設(shè)計(jì)避免尖角效應(yīng)4、要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象5、感應(yīng)器設(shè)計(jì)要盡量滿足工件在加熱時(shí)能回轉(zhuǎn)。設(shè)計(jì)人員在選材時(shí)應(yīng)考慮哪些基本原則：1、根據(jù)零件的工作條件，包括載荷類型及大小，環(huán)境條件及主要失效模式等選用材料；2、考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸大小等因素，對(duì)易產(chǎn)生淬火畸變和開裂的要選用淬透性較好，可采用油淬或水溶性淬火介質(zhì)處理的材料；3、了解材料熱處理后的組織和性能，有些針對(duì)各種熱處理工藝方法開發(fā)的鋼種，其處理后的組織和性能會(huì)更好；4、在保證零件使用性能和壽命的前提下，應(yīng)盡量選用可簡(jiǎn)化熱處理工序，特別是能夠節(jié)省的材料。選擇金屬材料制造零件時(shí)應(yīng)考慮哪些工藝性能：1、鑄造性能2、壓力加工性能3、機(jī)械加工性能4、焊接性能5、熱處理工藝性能。磨損失效類型有幾種？如何防止零件的各類磨損失效？磨損類型：粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞。防止方法：對(duì)粘著磨損，合理選擇摩擦副配對(duì)材料；采用表面處理減小摩擦系數(shù)或提高表面硬度；減小接觸壓應(yīng)力；減小表面粗糙度。對(duì)磨粒磨損，除在設(shè)計(jì)時(shí)減小接觸壓力和滑動(dòng)摩擦距離一級(jí)改進(jìn)潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置以清除磨粒外，還要合理選用高硬度材料；采用表面熱處理和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度。對(duì)于腐蝕磨損，選擇抗氧化材料；表面涂層；選用耐蝕材料；電化學(xué)保護(hù)；加緩蝕劑設(shè)計(jì)時(shí)減小拉應(yīng)力的應(yīng)力集中；進(jìn)行去應(yīng)力退火；選擇對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感的材料；改變介質(zhì)條件。對(duì)接觸疲勞，提高材料硬度；提高材料的純凈度，減少夾雜物；提高零件心部強(qiáng)度和硬度；減小零件表面粗糙度；提高潤(rùn)滑油的粘度以降低油楔作用。10.1鋼的化學(xué)熱處理的基本過(guò)程是什么？P127試述加速化學(xué)熱處理的主要途徑有哪些？P127-128“滲碳分段控制工藝法”的優(yōu)越性是什么？P127通常情況下低碳鋼滲碳淬火后表層和心部的組織是怎樣的？分解，吸附，擴(kuò)散三部；分段控制法的應(yīng)用，復(fù)合滲處理，高溫?cái)U(kuò)散，采用加速擴(kuò)散過(guò)程的新材料，化學(xué)催滲，物理催滲；防止工件表面氧化，利于擴(kuò)散，使三個(gè)過(guò)程充分協(xié)調(diào)，減少工件表面形成炭黑的過(guò)程，加快滲碳的過(guò)程，保證得到過(guò)渡層較寬較平緩的優(yōu)質(zhì)滲層；由表面向心部依次為過(guò)共析，共析，過(guò)度亞共析，原始亞共析，。什么是粒狀貝氏體？是由塊狀（等軸狀）的鐵素體和高碳的A區(qū)組成。說(shuō)明球退的類型、目的及用途？普通球退：增加硬度，改善切削加工性，減少淬火畸變開裂。等溫球退：用于高碳工具鋼、合金工具鋼。循環(huán)球退：用于碳素工具鋼、合金工具鋼。亞共析鋼的淬火溫度常選在Ac3以上，而過(guò)共析鋼淬火加熱溫度為何選在Ac1-Acm之間，試從理論上加以分析？（1）亞共析鋼由于含量較低，原始組織P+F，若淬火溫度低于Ac3，則會(huì)有未溶F，淬火后將會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)。對(duì)于過(guò)共析鋼，若溫度過(guò)高，過(guò)多的k'溶解，使片狀M的量增加，易造成變形和開裂，增加A'量，過(guò)多的k'溶解，又使鋼的耐磨性降低。（2）對(duì)于過(guò)共析鋼溫度過(guò)高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，MS高低不同，導(dǎo)致淬火開裂。（3）選擇淬火溫度Ac1+（30-50度）可以保留未溶k'以提高耐磨性，使基體的含碳量降低，是鋼的強(qiáng)度塑性和韌性增加。高速鋼的低溫、高溫回火新工藝，會(huì)使高速鋼淬火回火件的壽命提高，是從理論加以分析？均勻析出$和M3C使M2C，MC在二次硬化溫度范圍內(nèi)更加均勻析出，促進(jìn)部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，提高強(qiáng)韌性。指出下列合金類型ZL104鑄鋁，MB2形變鎂合金，ZM3鑄鎂，TA4a型鈦合金，H68黃銅QSn4-3錫黃銅QBe2鈹黃銅TB2P型鈦合金何謂斷裂韌性？如何根據(jù)材料的斷裂韌性K1c、零件的工作應(yīng)力。和零件中的裂紋半徑長(zhǎng)度a來(lái)判斷零件是否發(fā)生低應(yīng)力脆斷？表明材料抵抗斷裂的能力的性能指標(biāo)即為斷裂韌性。根據(jù)公式：§=§s/kK1=SVnaK1C=Syna如果K1>K1c則材料發(fā)生低應(yīng)力脆斷1.與剛相比灰鑄鐵的相變特點(diǎn)：（1）鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，共析轉(zhuǎn)變?cè)谝粋€(gè)很寬的溫度范圍，在此溫度內(nèi)存在鐵素體+奧氏體+石墨；2）鑄鐵的石墨化過(guò)程易于進(jìn)行，控制該過(guò)程得到鐵素體基體、珠光體基體及鐵素體+珠光體基體的鑄鐵；（3）通過(guò)控制奧氏體化溫度加熱、保溫、冷卻條件可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制A及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的碳含量；（4）與鋼相比，碳原子擴(kuò)散距離較長(zhǎng)；（5）鑄鐵的熱處理不能改變石墨的形狀和分布，只能改變集體的組織和性能。鋼加熱時(shí)A形成基本過(guò)程？影響A晶粒大小的因素？形成過(guò)程：A晶核的形成，A晶粒的長(zhǎng)大，殘余滲碳體的溶解，A的均勻化；因素：加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱速度、鋼的成分、原始組織。加速化學(xué)熱處理的主要途徑有哪些？比較一段滲碳，二段滲碳及動(dòng)態(tài)碳勢(shì)控制特點(diǎn)？途徑：分段控制法，復(fù)合滲處理，高溫?cái)U(kuò)散，采用加速擴(kuò)散過(guò)程的新材料，化學(xué)催滲，物理催滲基本傳熱方式有哪三種？分別舉例在熱處理爐節(jié)能中的應(yīng)用？傳熱方式：傳導(dǎo)傳熱，對(duì)流換熱，輻射換熱；沒(méi)找見(jiàn)（700度以上真空爐為輻射換熱）什么是碳氮共滲中出現(xiàn)的黑色組織？如何防止其產(chǎn)生？黑色組織是指黑點(diǎn)、黑帶、黑網(wǎng)。為了防止黑色組織出現(xiàn)，滲層中氮含量不宜夠高，一般大于0.5%就易出現(xiàn)點(diǎn)狀黑色組織；滲層中氮含量也不宜過(guò)低，否則易形成托氏體網(wǎng)。為抑制托氏體網(wǎng)，因此氨的加入量要適中，氨氣量過(guò)高，爐氣露點(diǎn)降低，均會(huì)促使黑色組織的出現(xiàn)。為了抑制托氏體網(wǎng)的出現(xiàn)，也可適當(dāng)提高淬火加熱溫度或采用冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)。黑色組織深度小于0.02mm時(shí)采用噴完強(qiáng)化補(bǔ)救。簡(jiǎn)述感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)選擇原則：加熱方法：感應(yīng)加熱淬火有同時(shí)加熱一次淬火和移動(dòng)加熱連續(xù)淬火兩種方法可視設(shè)備條件和零件種類選擇。同時(shí)加熱的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移動(dòng)加熱的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。較長(zhǎng)的軸類零件、管狀的內(nèi)孔淬火零件、齒寬大的中模數(shù)齒輪、板條狀零件采用連續(xù)淬火；特大齒輪采用單齒連續(xù)淬火。加熱參數(shù)：1.加熱溫度，由于感應(yīng)加熱速度快，為使組織轉(zhuǎn)變充分，淬火溫度比一般熱處理高30-50度；2.加熱時(shí)間：根據(jù)零件的技術(shù)要求、材料、形狀、尺寸電流頻率、比功率等多種因素而定。淬火冷卻方法及淬火介質(zhì)：淬火加熱的淬火冷卻方式通常采用噴射冷卻和侵入冷卻?；鼗穑夯鼗鸨仨毤皶r(shí)，淬火后零件在4h內(nèi)進(jìn)行回火。常用回火方法有自行回火、爐中回火和感應(yīng)回火。感應(yīng)加熱電參數(shù)的調(diào)整：目的是使高、中頻電源的工作處于諧振狀態(tài)，使設(shè)備發(fā)揮較高的效率。1?高頻加熱電參數(shù)的調(diào)整，（在7-8kv的低電壓負(fù)載條件下，調(diào)整耦合，反饋手輪位置使柵極電流與陽(yáng)極電流之比1:5-1:10，然后再將陽(yáng)極電壓升到使用電壓，進(jìn)一步調(diào)整電參數(shù)，使槽路電壓調(diào)整到所需值，匹配最佳。）2.中頻加熱電參數(shù)調(diào)整，根據(jù)零件大小、形狀硬化區(qū)長(zhǎng)短及感應(yīng)器結(jié)構(gòu)選擇合適的淬火變壓器匝數(shù)比和適當(dāng)電容量，使其處于諧振狀態(tài)下工作。1常用冷卻介質(zhì)：水、鹽水、堿水、機(jī)械油、硝鹽、聚乙烯醇、三硝水溶液、水溶性淬火劑等。一、試分析影響鋼淬透性的因素？含碳量的影響：亞共析鋼隨含碳量的增加A的穩(wěn)定性增加C曲線右移；過(guò)共析鋼隨含碳量的增加，未熔碳化物的增加，A的穩(wěn)定性降低，C曲線右移②合金元素的影響：除Co外固溶態(tài)的金屬元素均是C曲線右移③A化溫度和保溫時(shí)間；A化溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)碳化物溶解越完全A晶粒越粗大，C曲線右移④原始組織的影響；原始組織越細(xì)，越容易得到均勻A，使C曲線右移，并使Ms下移⑤應(yīng)力應(yīng)變的影響;使C曲線左移二．量具為什么要進(jìn)行穩(wěn)定化處理？常規(guī)的量具穩(wěn)定化處理工藝是怎樣的？通過(guò)處理可以減少M(fèi)的正方度，成為較穩(wěn)定的M，使為轉(zhuǎn)變的A'陳化；降低淬火和深冷處理后的殘余應(yīng)力，對(duì)尺寸穩(wěn)定有良好的作用。三，軸承超細(xì)化處理有哪二種方法，目的是什么？①鍛熱淬火預(yù)處理目的:可使A'11.9%~12.1%殘留K為7.11%，A晶粒度9~10級(jí)②軸承雙細(xì)化處理目的：處理后可比原始晶粒細(xì)化1.5~2.0級(jí)碳化物顆粒尺寸小于0.6um有利于提高淬火后獲得細(xì)小針狀的M組織，并可以提高韌度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度四?在制定熱處理加熱工藝時(shí)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題?①工藝的先進(jìn)性充分采用新的工藝方法及熱處理新技術(shù)及新型工藝材料②工藝的可靠、合理可行采用工藝要十分可靠、穩(wěn)定③工藝的經(jīng)濟(jì)性工藝應(yīng)合理利用能源，采用節(jié)能工藝設(shè)備要充分利用現(xiàn)有設(shè)備采用輔助工裝的方法，滿足不同零件的工藝要求④工藝的安全性工藝要安全可靠采取必要的安全防范措施⑤盡量采用機(jī)械化，自動(dòng)化程度高的工藝裝備，不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也有利于工藝過(guò)程的控制，保證熱處理的質(zhì)量可靠。何謂球化退火？其工藝特點(diǎn)是什么？答；所謂鋼的球化退火是使鋼中的碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。1普通球化退火鋼中碳化物球狀化加熱溫度AC1+20-30保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間，但不宜長(zhǎng)。冷卻速度一般在爐內(nèi)以10-20度/H冷卻，冷到550度以下出爐空冷。2等溫球化退火主要用于高碳工具鋼合金工具鋼。該工藝球化充分易控制，周期較短，事宜大件。加熱溫度為AC1+20-30度，保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間。保溫溫度為AC1+20—30度，等溫時(shí)間取決于TTT曲線為什么亞共析鋼經(jīng)正火后可獲得比退火高的強(qiáng)度和硬度？答退火和正火所得到的都是珠光型組織。但是正火和退火比較時(shí)，正火的珠光體是在較大的過(guò)冷度下得到的，因而對(duì)亞共析鋼來(lái)說(shuō)，析出的先共析鐵素體較少，珠光體數(shù)量較多，珠光體片間距較小。此外，由于轉(zhuǎn)變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團(tuán)的尺寸較小。由于組織上的差異，故性能不同。正火與退火相比，正火的強(qiáng)度與硬度較高，塑性相仿。什么是馬氏體分級(jí)淬火？什么是貝氏體等溫淬火？答分級(jí)淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點(diǎn)以上某一溫度，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間的保溫，取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在200度左右（高于該材料的Ms點(diǎn)）適用于有效尺寸較小，形狀尺寸比較復(fù)雜的碳鋼和合金鋼工件。有時(shí)還采用Ms點(diǎn)以下的分級(jí)淬火，分級(jí)溫度為130-160，適用于低淬透性而尺寸較大的工件。鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260-400度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。是常見(jiàn)的淬火工藝的一種。什么是噴丸強(qiáng)化？對(duì)材料表面形貌與性能有什么影響？答利用高速噴射的細(xì)小彈丸在室溫下撞擊受噴工件的表面，使表層材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生彈性塑性變形，并呈現(xiàn)較大的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。使工件表面產(chǎn)生塑性流變和加工硬化，大幅度提高材料表面的硬度。降低材料表面粗糙度同時(shí)使工件表面保留殘余壓應(yīng)力，因而可大幅度提高材料的疲勞強(qiáng)度，疲勞壽命和抗應(yīng)力腐蝕能力。常用的淬火都有哪些.?說(shuō)說(shuō)選用淬火方法的原則。答1單介質(zhì)淬火：形狀簡(jiǎn)單的碳鋼工件用水冷，合金鋼和合金工具鋼用油冷2雙介質(zhì)；形狀復(fù)雜易變性的工件3預(yù)冷淬火用于工具磨具剛，可減少其變形和開裂4分級(jí)淬火用于工具鋼，以減少變形和開裂。5等溫淬火；用于要求變形小，強(qiáng)韌性高的合金鋼工件。何謂鋼的本質(zhì)晶粒度?鋼加熱時(shí)為獲得細(xì)小奧氏體晶粒應(yīng)采取哪些措施?本質(zhì)晶粒度是指按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法在930左右保溫足夠時(shí)間（3-8h后）測(cè)定的晶粒大小。低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的?它的組織特征是什么?魏氏組織對(duì)鋼的性能有什么影響?怎樣在熱處理中避免產(chǎn)生魏氏組織?對(duì)于含碳量Wc低于0.6%的碳鋼或低碳合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下，先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出，即所謂魏氏體組織。分析軸類零件、長(zhǎng)板狀零件、截面零件相差較大零件、套筒和薄壁圓環(huán)狀零件、有凹面的工件的淬火操作方法。軸類零件應(yīng)垂直淬入冷卻劑。長(zhǎng)板狀工件應(yīng)橫向側(cè)面淬入冷卻劑。截面零件相差較大零件應(yīng)將截面大的部分先淬入冷卻劑。套筒和薄壁圓環(huán)狀零件應(yīng)沿軸向淬入冷卻劑。有凹面的工件應(yīng)將凹面向上淬入冷卻劑。感應(yīng)加熱的基本原理是什么？怎樣根據(jù)零件要求的淬硬層深度選擇最佳電流頻率？感應(yīng)加熱表面淬火它是利用通入交流電的加熱感應(yīng)器在工件中產(chǎn)生一定頻率的感應(yīng)電流，感應(yīng)電流的集膚效應(yīng)使工件表面層被快速加熱到奧氏體區(qū)后，立即噴水冷卻，工件表層獲得一定深度的淬硬層。電流頻率愈高，淬硬層愈淺。一般情況，硬化層深度在0.5—2mm時(shí)，宜選用10kHz以上的高頻電源：硬化層深度在1.0?4.0nm時(shí)，宜選用8?3kHz電源；硬化層深度在0mm以上，可選用1?2.5kHz電源。當(dāng)零件面積或直徑較大時(shí)，可選用較低的頻率：反之，加熱面積或直徑較小的零件可選用較高的頻率。球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么?等溫溫度及等溫淬火后的組織是什么?目的:球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)進(jìn)行等溫進(jìn)淬火的求獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變.等溫溫度:下貝氏體等溫淬火的等溫溫度為260?300°C：上貝氏體等溫淬火的等溫溫度為350400°C。簡(jiǎn)述透射電子顯微鏡成像的原理和特點(diǎn)透射電鏡的結(jié)構(gòu)及成像原理與光學(xué)顯微鏡基本相同，只是用電子束代替可見(jiàn)光，用電磁透鏡代替光學(xué)透鏡。由電子槍發(fā)射的電子束經(jīng)加速后，通過(guò)聚光鏡會(huì)聚成一束很細(xì)的高能量電子束斑，電子束穿過(guò)試樣，將其上的細(xì)節(jié)通過(guò)由物鏡、中間鏡及投影鏡組成的成像系統(tǒng)成像，成像最終投射在熒光屏上形成可見(jiàn)的圖像供觀察或照像。電鏡的輔助系統(tǒng)比較復(fù)雜，包括真空、穩(wěn)壓、氣動(dòng)循環(huán)、控制及計(jì)算機(jī)等系統(tǒng)。與鋼相比,鑄鐵的相變有哪些特點(diǎn)?與鋼不同，鑄鐵在相變過(guò)程中，碳常需作遠(yuǎn)距離的擴(kuò)散，其擴(kuò)散速度受溫度和化學(xué)成分等因素的影響，并對(duì)相變過(guò)程及相變產(chǎn)物的碳含量產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。減少零件熱處理畸變的主要措施和工藝方法有哪些?減小應(yīng)力集中；減緩加熱、冷卻速度；零件合理碼放；選擇合適工裝；試論述鋼材在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)脆化現(xiàn)象的主要原因及解決方法。①過(guò)共析鋼奧氏體化后冷卻速度較慢出現(xiàn)網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí)，使鋼的脆性增加，脆性的網(wǎng)狀二次滲碳體在空間上把塑性相分割開，使其變形能力無(wú)從發(fā)揮。解決方法，重新加熱正火，增加冷卻速度，抑制脆性相的析出。②淬火馬氏體在低溫回火時(shí)會(huì)出現(xiàn)第一類回火脆性，高溫回火時(shí)有第二類回火脆性，第一類回火脆性不可避免，第二類回火脆性，可重新加熱到原來(lái)的回火溫度，然后快冷恢復(fù)韌性。③工件等溫淬火時(shí)出現(xiàn)上貝氏體時(shí)韌性降低，重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。④奧氏體化溫度過(guò)高，晶粒粗大韌性降低。如：過(guò)共析鋼淬火溫度偏高，晶粒粗大，獲得粗大的片狀馬氏體時(shí)，韌性降低；奧氏體晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織時(shí)脆性增加。通過(guò)細(xì)化晶?？梢越鉀Q。1.試指出滲碳件熱處理后常出現(xiàn)的三種缺陷，并分析其原因及防止措施。答：A淬火后硬度偏低：主要是深層表層碳濃度較低或表面脫碳而致；淬火工藝不合理，沒(méi)淬上火或有過(guò)多的殘余奧氏體，B滲層深度不夠：主要是爐溫低，時(shí)間短，或爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良，零件表面不清潔，碳勢(shì)過(guò)高工件表面積碳；提高滲碳的溫度和時(shí)間，裝爐前清潔工件表面，合理控制碳勢(shì)。C滲層出現(xiàn)大塊狀王莊碳化物；主要是滲碳時(shí)表面碳濃度過(guò)高，降低滲劑活性，嚴(yán)格控制碳勢(shì)。汽車、拖拉機(jī)齒輪選用20CrMnTi材料，其加工工藝路線為：下料鍛造正火機(jī)加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品，試分析各熱處理工序的作用。A正火——消除鍛造應(yīng)力，使組織均勻，調(diào)整硬度改善切削加工性。滲碳一一提高齒面碳的濃度，（0.8~1.05%C）淬火一一提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度，使表面得到M回火+合金碳化物+Y具有高硬度（58~62HRC）、高耐磨、較高強(qiáng)度和一定的韌性。提高齒面耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，齒的心部得到M回火+F,具有較高的強(qiáng)韌性。低溫回火——消除淬火應(yīng)力，防止磨削裂紋，提高沖擊抗力。1何謂鋼的淬火？P115以碳鋼為例，分別指出鋼在淬火過(guò)程中可能獲得的組織及他們的形成溫度范圍，組織形態(tài)，亞結(jié)構(gòu)和性能。亞共析鋼：加熱溫度Ac3+（30~50）度，組織為A+未溶K,快冷至550度以下，350度以上獲得正常組織為位錯(cuò)，性能：強(qiáng)度、硬度高，塑性韌性好。過(guò)共析鋼：加熱溫度Ac1+（30~50）度，組織為A+未溶K，快冷至200度以下，獲得正常組織為：片狀M+殘余A+未溶K，其亞結(jié)構(gòu)為孿晶，性能：硬度高，脆性大。2常用冷卻介質(zhì)有哪些？水冷：用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼工件，主要是調(diào)質(zhì)件。油冷：合金鋼，合金工具鋼工件大都采用油冷。延時(shí)淬火：工件在浸入冷卻劑之前先在空氣中降溫以減少熱應(yīng)力。雙介質(zhì)淬火:工件一般選浸入水中冷卻，待冷卻到馬氏體開始轉(zhuǎn)變點(diǎn)附近，然后立即取出浸入油中緩冷，在水中冷卻的時(shí)間一般按工件的有效厚度3~5mm每秒計(jì)算。馬氏體分級(jí)淬火：鋼材或工件加熱奧氏體化，隨之浸入稍高或稍低于鋼的上馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱為分級(jí)淬火。用于合金工具鋼及小截面碳素工具鋼，可減少變形和開裂。熱浴淬火：工件只浸入150~180度的硝鹽火堿中冷卻，停留時(shí)間等于總加熱時(shí)間的三分之一到二分之一，最后取出在空氣中冷卻。貝氏體等溫淬火：鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域（260~400度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。有時(shí)也稱等溫淬火。該工藝可用于要求變形小，韌性高的合金鋼工件。3已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線為：下料鍛造超細(xì)化處理機(jī)加工淬火冷處理回火穩(wěn)定化處理。簡(jiǎn)述其中超細(xì)化處理，淬火，冷處理，回火和穩(wěn)定化處理等主要熱處理工藝參數(shù)（加熱溫度和冷卻方法）和采用該工藝的目的。預(yù)備熱處理：1050度乘20~30min,高溫固溶后再320~340度乘2h等溫再升溫至735~740度乘3h爐冷至600度出爐空冷，有利于提高淬火后獲得細(xì)小針狀的馬氏體組織，并可提高沖擊韌度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。淬火：835~850乘45~60min在保護(hù)氣氛下加熱，在150T70度的10號(hào)機(jī)油中冷卻5~10min后，再在30~60度油中冷卻。冷處理：清洗后在一40~—70度乘1~1.5h深冷處理，回火：160~200度乘3~4h回火，穩(wěn)定化處理：粗磨后進(jìn)行140T80度乘4~12h，精磨后120T60乘6~24h。4何謂實(shí)際晶粒度？從熱處理生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，宜選用什么晶粒鋼？實(shí)際晶粒度：指在某一實(shí)際熱處理加熱條件下，所得到的晶粒大小。從熱處理生產(chǎn)角度看，為了獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，宜選用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。這樣，其晶粒長(zhǎng)大傾向小，淬火溫度范圍寬，生產(chǎn)上容易掌握。5碳氮共滲時(shí)出現(xiàn)的黑色組織是什么？如何避免？黑色組織是指碳氮共滲表層中出現(xiàn)的黑點(diǎn)，黑帶和黑網(wǎng)。為了防止黑色住址的出現(xiàn)，滲層中氮含量不宜過(guò)高，一般超過(guò)Wn0.5%就易出現(xiàn)點(diǎn)狀黑色組織，滲層中氮含量也不宜過(guò)低，否則易形成拖氏體網(wǎng)。因此氨的加入量要適中，氨氣量過(guò)高，爐氣露點(diǎn)降低，均會(huì)促使黑色組織的出現(xiàn)。為了一只拖氏體網(wǎng)的出現(xiàn)，也可以適當(dāng)提高淬火加熱溫度火采用冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)。黑色組織深度小雨0.02mm時(shí)也可采用噴丸強(qiáng)化補(bǔ)救。6珠光體有哪幾類？他們的形態(tài)和性能特點(diǎn)是什么？珠光體的組織形態(tài)可以分為兩類：片狀珠光體和粒狀珠光體。A片狀珠光體，是由相互交替排列的滲碳體和鐵素體所組成（1）片狀珠光體的形成首先在奧氏體的晶界上析出滲碳體的晶核，并呈片狀向境內(nèi)長(zhǎng)大，在其兩側(cè)出現(xiàn)了貧碳的奧氏體，促使鐵素體在奧氏體上于滲碳體的界面上形核長(zhǎng)大，生成層片狀鐵素體，并使其附近的奧氏體富碳，又促使?jié)B碳體沿奧氏體一鐵素體界面形核長(zhǎng)大。如此反復(fù)交替，最終形成片狀珠光體，當(dāng)珠光體的上述方式向橫向發(fā)展的同時(shí)，片狀鐵素體前沿的奧氏體中的碳向滲碳體的前沿?cái)U(kuò)散，促使轉(zhuǎn)廣體也沿著縱向長(zhǎng)大，其結(jié)果形成珠光體領(lǐng)域。在一個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)，可形成若干個(gè)珠光體領(lǐng)域。（2）珠光體的片間距珠光體的片間距是指珠光體中相鄰兩片滲碳體間的平均距離，其大小主要取決于轉(zhuǎn)變溫度（過(guò)冷度）。轉(zhuǎn)變溫度越低，片層間距就越小，珠光體組織越細(xì)，滲碳體的彌散度也就越大。B粒狀珠光體，粒狀珠光體的形成也是一個(gè)滲碳體和鐵素體交替析出的過(guò)程，其中，滲碳體的析出是以?shī)W氏體晶粒內(nèi)的未溶碳化物火富碳區(qū)的非自發(fā)晶核，由于各項(xiàng)成長(zhǎng)近似一致，最終成為在鐵素體基體上均勻分布著粒狀（球狀）滲碳體的粒狀珠光體，一般認(rèn)為奧氏體化溫度較低有利于形成粒狀珠光體。C珠光體的力學(xué)性能，片狀珠光體的強(qiáng)度和硬度，隨片層間距的減小而提高；粒狀珠光體其強(qiáng)度硬度較低，塑性，韌性較好。為了使鋼在加熱過(guò)程中獲得細(xì)小的奧氏體晶粒度可采取哪些措施？A加熱溫度和保溫時(shí)間：溫度越高、保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒長(zhǎng)得越快、晶粒越粗大。奧氏體晶粒長(zhǎng)大速度是隨著溫度的升高而呈指數(shù)關(guān)系增加；而在高溫下，保溫時(shí)間對(duì)晶粒長(zhǎng)大的影響教低溫要大。B加熱速度：加熱速度越大、過(guò)熱度越大，奧氏體實(shí)際形成溫度就越高，由于形核率與長(zhǎng)大速度的比值增大。因而，可以獲得小的初始晶粒。這也說(shuō)明，快速加熱能獲得細(xì)小的奧氏體晶粒。C鋼的化學(xué)成分：隨著鋼種碳含量的增加，但又不足以形成未溶碳化物時(shí)，奧氏體晶粒容易長(zhǎng)大而粗化。由此，共析碳鋼較過(guò)共析碳鋼對(duì)過(guò)熱更為敏感。D鋼的原始組織：通常原始組織越細(xì)或原始組織為非平衡組織時(shí)，碳化物分解度越大，所得的奧氏體起始晶粒就越細(xì)小，但鋼的晶粒長(zhǎng)大傾向增加，過(guò)熱敏感度增大。為此，原始組織極細(xì)的鋼，不宜用過(guò)高的加熱溫度和過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。第一、二類回火脆性是怎樣產(chǎn)生的？產(chǎn)生回火脆性后怎樣消除？A第一類回火脆性（回火馬氏體脆性）：碳鋼在200~400°C溫度范圍內(nèi)回火，會(huì)出現(xiàn)室溫沖擊韌度下降現(xiàn)象，造成脆性此即第一類回火脆性或稱回火馬氏體脆性。對(duì)于合金鋼這類脆性發(fā)生的溫度范圍稍高，約在250~450度之間。如果零件回火后產(chǎn)生第一類回火脆性則需重新加熱淬火方可消除。B第二類回火脆性（馬氏體高溫回火脆性或可逆回火脆性）：某些合金鋼在450~650度溫度范圍內(nèi)回火后緩慢冷卻通過(guò)上述溫度范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)沖擊韌度降低的現(xiàn)象。這類已造成的脆性鋼如果再次重新加熱到預(yù)訂的回火溫度（稍高于造成脆化的溫度范圍）然后快速冷至室溫，脆性就會(huì)消失。為此，又稱可逆回火脆性。何謂鋼的淬透性？影響淬透性的因素有哪些？A鋼在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體的能力即鋼被淬透的深度大小稱為淬透性。鋼的淬透性大小取決于鋼的臨界冷卻速度。C曲線位置越右，則臨界冷卻速度越小，淬透性就越大。B1含碳量的影響：隨著奧氏體含碳量增加，穩(wěn)定性增加，使C曲線右移。2合金元素的影響：合金元素（除Co以外）都能提高鋼的淬透性。3奧氏體化溫度和保溫時(shí)間的影響：奧氏體化溫度越高、保溫時(shí)間越長(zhǎng)、碳化物溶解越完全、奧氏體晶粒越粗大，境界總面積減少、形核減少，因而使C曲線右移推遲珠光體轉(zhuǎn)變?？傊訜崴俣仍娇?，保溫時(shí)間越短，奧氏體晶粒越小，成分越不均勻，未溶第二相越多，則等溫轉(zhuǎn)變速度越快，使C曲線左移。在熱處理時(shí)要控制奧氏體晶粒長(zhǎng)大，試分析影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大因素及控制奧氏體晶粒長(zhǎng)大的措施。加熱溫度和保溫時(shí)間：加熱溫度越高保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越粗大，加熱溫度是主要的。加熱速度：加熱速度越快，過(guò)熱度越大，使形核率和長(zhǎng)大速度的比值增大可細(xì)化晶粒，奧氏體實(shí)際晶粒度越高。鋼的化學(xué)成分：1、碳素鋼一共析鋼較過(guò)共析鋼易于過(guò)熱；2、合金鋼一鋼中加入如Ti、V、Vr、Nb、W、Mo、Cr等碳、氮化物形成元素，強(qiáng)烈阻礙奧氏體晶界的遷移，使晶粒細(xì)化。用AI脫氧的鋼晶粒細(xì)小，用Si脫氧的鋼晶粒較粗；原始組織一原始組織越細(xì)或?yàn)榉瞧胶饨M織時(shí)，鋼的晶粒度長(zhǎng)大傾向增大，晶粒易于粗化。鑄鐵通常分為幾大類？分別指出這些鑄鐵中碳的存在形式以及它們對(duì)鑄鐵性能的影響？灰鑄鐵：具有高的抗壓強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和消振性，低的缺口敏感。球墨鑄鐵：既有灰鑄鐵有點(diǎn)，又具有中碳鋼的抗拉強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度及良好的塑形與韌性。可鍛鑄鐵石墨呈團(tuán)絮狀，對(duì)基體的切割作用小，故強(qiáng)度、塑性及韌性均比灰鑄鐵高，尤其是珠光體可鍛鑄鐵可與鑄鋼媲美，但不能鍛造。蠕墨鑄鐵：蠕墨鑄鐵其抗拉強(qiáng)度、塑性、疲勞強(qiáng)度等均優(yōu)于灰鑄鐵，而接近鐵素體基體的球鐵合金鑄鐵。此外，它的熱導(dǎo)性、鑄造性、可切削加工性均優(yōu)于球鐵，與灰鑄鐵相近。舉例并簡(jiǎn)要說(shuō)明提高模具壽命可采用哪些有效的熱處理工藝方法，請(qǐng)舉例說(shuō)明五種以上。已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線為：P282下料一鍛造一超細(xì)化處理一機(jī)加工一淬火一冷處理一穩(wěn)定化處理其中熱處理工藝包括：①超細(xì)化熱處理工藝為1050°C乂20?30min高溫加熱，250?350°C乂2h鹽槽等溫，690?720°C乂3h隨爐冷至500°C出爐空冷。②淬火：835?850°C乂45?60min在保護(hù)氣氛下加熱，150?170°C的油中冷卻5?10min，再在30—60油中冷卻。③冷處理：清洗后在-40—-70°CX1?1.5h深冷處理④穩(wěn)定化熱處理：粗磨后進(jìn)行140?180°C乂4?12h；精磨后120?160°CX6?24h。為什么加工機(jī)床齒輪的材料通常選用45鋼等，而汽車齒輪的材料為20CrMnTi等。請(qǐng)分別制定其加工工藝路線及采用熱處理工藝的目的。P90（1）機(jī)床齒輪工作平穩(wěn)無(wú)強(qiáng)烈沖擊，負(fù)荷不大，轉(zhuǎn)速中等，對(duì)齒輪心部強(qiáng)度和韌性的要求不高，一般選用40或45鋼制造。汽車、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪惡劣，受力較大，超載與啟動(dòng)、制動(dòng)和變速時(shí)受沖擊頻繁，對(duì)耐磨性、彎曲疲勞強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和韌性等性能的要求均比較高，用中碳鋼或中碳低合金經(jīng)高頻感應(yīng)加熱表面淬火已不能保證使用性能。（2）機(jī)床齒輪加工工藝路線：下料—鍛造—正火—調(diào)質(zhì)—半精加工—高頻感應(yīng)加熱表面淬火+低溫回火—精磨—成品。正火可使組織均勻化，消除鍛造應(yīng)力，調(diào)整硬度改善切削加工性。調(diào)質(zhì)處理可使齒輪具有較高的綜合力學(xué)性能，提高齒心強(qiáng)度和韌性使齒輪能承受較大彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，并減小淬火變形；高頻感應(yīng)加熱表面淬火可提高齒輪表面硬度和耐磨性，提高齒面接觸疲勞；低溫回火是在不降低表面硬度的情況下消除淬火應(yīng)力。防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高齒輪抗沖擊能力。汽車齒輪的加工工藝路線：下料—鍛造—正火—機(jī)加工—滲碳、淬火+低溫回火—噴丸—磨加工—成品。正火處理可使組織均勻，調(diào)整硬度改善切削加工性；滲碳是提高齒面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（0.8—1.05%）；淬火可提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度（2.8—1.3mm），提高齒面耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度；低溫回火的作用是消除淬火應(yīng)力，防止磨削裂紋，提高沖擊抗力；噴丸處理可以提高齒面硬度約1—3HRC，增加表面殘余壓應(yīng)力，從而提高接觸疲勞強(qiáng)度?；鼗鸫嘈缘念愋图敖鉀Q辦法回火脆性：淬火鋼在回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，在某一回火溫度范圍內(nèi)使鋼的沖擊韌性明顯下降，脆性明顯增大的現(xiàn)象。分第一類和第二類。第一類：淬火鋼在250~400回火出現(xiàn)的不可逆回火脆；第二類：450~650可逆辦法：第一類產(chǎn)生不可消除，可以加入si，使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高到300以上，然后在250回火；第二類：在脆性溫度短時(shí)間回火，快冷不產(chǎn)生，慢冷產(chǎn)生。重新加熱在脆性溫度短時(shí)間回火，快冷可消除。冷作模具鋼的微細(xì)化熱處理目的？Cr12MoV鋼的循環(huán)超細(xì)化處理工藝？目的：微細(xì)化熱處理包括鋼種基體組織的細(xì)化和碳化物的細(xì)化。組織細(xì)化可提高鋼的強(qiáng)韌性，碳化物細(xì)化有利于增強(qiáng)強(qiáng)韌性和耐磨性。工藝：1150加熱淬火+650回火+1000加熱油淬+650回火+1030加熱油淬170等溫30min空冷+170回火。淬火態(tài)鋼中常見(jiàn)馬氏體有幾種？亞結(jié)構(gòu)？性能特點(diǎn)？形成條件？板條和片狀。板條亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，性能：強(qiáng)度、硬度高，塑性、韌性好；形成條件低碳鋼、200°C以上溫度?片狀中高碳200°C以下，亞結(jié)構(gòu)為孿晶，性能：硬度高，脆性大；鑄錠中的主要缺陷有哪些？微觀偏析。宏觀偏析1）正常偏析2）反3）比重。夾雜和氣孔。縮孔與疏松制造鑄造鋁合金的固溶處理工藝應(yīng)遵循哪些原則？1.淬火溫度：一般比最大溶解度溫度略低一些。2.淬火加熱：為防止鑄件過(guò)熱與變形，最好采用350以下的低溫入爐，然后隨爐緩慢加熱到淬火溫度。3,保溫時(shí)間：保溫時(shí)間較長(zhǎng)，一般為3~20h。4?冷卻方式：一般在熱水中冷卻。試說(shuō)明不同鋁合金強(qiáng)化的手段？對(duì)ZL104汽油機(jī)采用哪種熱處理提高強(qiáng)度？形變鋁合金強(qiáng)化：冷變形強(qiáng)化（加工硬化）、熱處理強(qiáng)化（固溶+時(shí)效強(qiáng)化）鑄造鋁合金強(qiáng)化：變質(zhì)處理（細(xì)化組織），固溶+時(shí)效，ZL104鋁合金采用（535±5）°C*3h固溶處理，（175±5）°C*9h。該工藝是建立在砂型澆鑄的基礎(chǔ)上，時(shí)效時(shí)間較長(zhǎng)。采用鈉變質(zhì)和金屬型低壓澆鑄，ZL104鋁合金175°C*5h時(shí)效時(shí)，在基體中形成GP區(qū)，強(qiáng)化作業(yè)顯著。為控制金屬結(jié)晶時(shí)的晶粒大小，工業(yè)生產(chǎn)中通常采用什么方法來(lái)細(xì)化晶粒？1、增加環(huán)境冷卻能力。2、化學(xué)變質(zhì)法。3、增加液體流動(dòng)。為改善切削加工性能，15Cr,20Cr2Ni4,40Cr,5CrMnMo,GCr15,W18Cr4V鋼應(yīng)進(jìn)行何種熱處理？15Cr:正火；20Cr2Ni4：正火+回火；40Cr：調(diào)質(zhì)；5CrMnMo：退火；GCr15:球化退火；W18Cr4V:球化退火試分析比較在正常淬火條件下20.45.40Cr.T8.65等鋼的淬透性和淬硬性高低。淬透性由高到低：40Cr、T8、65、45、20；淬硬性由高到低：T8、65、45、40Cr、20。能否用W18Cr4W鋼制造冷沖模，為什么？可以用來(lái)做模具，但一般用在要求高強(qiáng)度高耐磨性少?zèng)_擊的模具中，但由于它的韌性較差，材質(zhì)特性脆，價(jià)格貴，所以不建議用作冷沖模。45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后要求硬度為217HB?255HB,但熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度偏高，問(wèn)能否依靠減慢回火時(shí)的冷卻速度使其硬度降低？若熱處理后硬度偏低，能否靠降低回火時(shí)的溫度，使其硬度提高？說(shuō)明其原因。不可以，需要調(diào)整回火溫度；不可以，需要重新淬火后降低回火溫度中型拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸要求具有較高的強(qiáng)度及較好的韌性，曲軸軸頸要求耐磨性好（50HRC~55HRC）O（1）選擇材料并寫出鋼號(hào)；（2）制定加工制造的簡(jiǎn)明工藝路線；（3）說(shuō)明使用狀態(tài)下曲軸的組織和曲軸軸頸表面的組織。合金滲碳鋼：20CrMnMo20CrMnTi20MnVB工藝路線：下料-鍛造-正火-機(jī)械加工-滲碳、淬火+低溫回火-噴丸-磨加工-成品心部組織：細(xì)片狀珠光體；表面組織：回火馬氏體使用硝鹽浴爐時(shí)，需要注意哪些安全措施？必須注意防爆等安全措施。在硝鹽浴爐中，任何局部溫度超過(guò)595°C時(shí)，都可能著火或爆炸，使用溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在550°C以下。硝鹽混合物是氧化型的，不應(yīng)與容易被氧化的材料混合。不應(yīng)使用微細(xì)的碳化材料作硝鹽的覆蓋物，也必須避免滲碳爐出料端所聚集的貪黑對(duì)硝鹽浴爐的污染。在處理鎂合金輕金屬時(shí)，鹽浴最高溫度有一定規(guī)定。某工廠倉(cāng)庫(kù)積壓了許多不知道化學(xué)成分的碳鋼（退火狀態(tài)），現(xiàn)找出其中一根，經(jīng)金相分析發(fā)現(xiàn)其組織為珠光體+鐵素體，其中鐵素體占80%,問(wèn)此鋼材的含碳量是多少？0.7；/100=x￡0,x=61。60鋼在制定熱處理工業(yè)時(shí)以下幾種形狀的工件，如何計(jì)算加熱的有效厚度。圓棒形狀：以直徑計(jì)算；2扁平工件：以厚度計(jì)算；3實(shí)心圓錐體：按大端的1/3高度處的直徑計(jì)算；4階梯軸或截面突變的工件：按較大直徑或較大截面計(jì)算。高，§T,AkT。制定鑄造鋁合金的固溶處理工藝應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）淬火溫度的選擇：淬火溫度一般比最大溶解度溫度略低一些，以免過(guò)燒或產(chǎn)生裂紋。淬火加熱方式：為了防止鑄件過(guò)熱與變形，通常在空氣循環(huán)爐內(nèi)進(jìn)行，為防止變形，最好采用350度以下低溫入爐，然后隨爐緩慢加熱到淬火溫度。保溫時(shí)間：鑄鋁合金晶粒粗大，過(guò)剩相的溶解困難，保溫時(shí)間要長(zhǎng)。一般為3-20h，保溫時(shí)間與工件的厚度關(guān)系不大。冷卻方式：因鑄件形狀復(fù)雜，內(nèi)部缺陷較多，強(qiáng)度與塑性降低，冷速過(guò)快將會(huì)使鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重變形，因此淬火后應(yīng)在熱水中冷卻。什么是馬氏體相變塑性現(xiàn)象？何謂“TRIR”鋼及它的性能特點(diǎn)是什么？答：金屬及合金在相變過(guò)程中，塑性增加，往往低于母相屈服極限的條件下，即發(fā)生了塑性變形，稱之為相變塑性。利用馬氏體相變塑性設(shè)計(jì)出幾種Ma高于室溫而Ms低于室溫的鋼，他們?cè)诔叵滦巫儠r(shí)，會(huì)誘發(fā)形成M，M轉(zhuǎn)變反過(guò)來(lái)又誘發(fā)塑性提高，這種鋼兼有很高的強(qiáng)度和塑形，故稱為相變誘發(fā)塑性（TRIR）鋼。簡(jiǎn)述激光熱處理的原理和優(yōu)點(diǎn)是什么答：激光淬火技術(shù)，又稱激光相變硬化，是利用聚焦后的激光束照射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上，當(dāng)激光移開后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料快速導(dǎo)熱作用，是表層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，獲得淬硬層。優(yōu)點(diǎn)：與感應(yīng)加熱淬火相比，使用的能量密度更高，加熱速度更快，不需要淬火介質(zhì)，工件變形更小，加熱層深度和加熱軌跡易于控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，激光淬火可使工件表層0.1-1.0mm范圍內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生明顯變化。淬火態(tài)鋼中常見(jiàn)的馬氏體有哪幾種類型?形成條件是什么?分別指出其亞結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)。答：主要形態(tài)板條馬氏體，片狀馬氏體。奧氏體轉(zhuǎn)變后，所產(chǎn)生的M的形態(tài)取決于A中的含碳量，含碳量＜0.6%的為板條馬氏體，含碳量在0.6-1.0%之間為板條和針狀混合的M，＞1%的為針狀馬氏體。板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要由高密度的位錯(cuò)組成，并存在條間A。板條馬氏體具有較高的強(qiáng)度和硬度，而且塑性任性也好。片狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要由互相平行的細(xì)小孿晶組成，并集中在M片的中央部分，具有高硬度，脆性大。淬火態(tài)鋼中常見(jiàn)的馬氏體形態(tài)有哪幾種？分別說(shuō)出它們的亞結(jié)構(gòu)。板條、片（針）狀；位錯(cuò)、孿晶晶體中的位錯(cuò)有兩種基本類型？位錯(cuò)在晶體中主要運(yùn)動(dòng)方式有哪兩種？刃、螺；滑移、攀移零件失效的主要形式分為哪四大類？答：材料的變形，斷裂，磨損和腐蝕。對(duì)高碳鋼實(shí)施球化退火工藝的目的是什么？試畫出等溫球化退火的工藝曲線。（1）目的：使鋼中碳化物球狀化，從而達(dá)到降低硬度、改善切削加工性，并為以后淬火做準(zhǔn)備，（2）等溫球化退火的工藝曲線為：在正常條件下，對(duì)、40Cr、GCr15、W6MO5Cr4V2鋼進(jìn)行常規(guī)淬火，試選擇這些鋼的淬火介質(zhì)及常規(guī)的淬火方法：45鋼:采用單液淬火法，自來(lái)水為淬火介質(zhì)；40Cr:小件采用單液淬火法，油為淬火介質(zhì)；大件采用雙淬火法，先水后油。GCr15:采用單液淬火法，油為淬火介質(zhì)；W6MO5Cr4V2:采用分級(jí)淬火，淬火介質(zhì)為空氣。試指出下列工件整體淬火后進(jìn)行回火的溫度范圍。（1） 工模具、軸承、齒輪（2） 彈簧（3） 調(diào)質(zhì)處理的軸類、連桿、螺栓（1） 模具、軸承、齒輪：低溫：150-250°C，（2） 彈簧：中溫：350-500°C。（3） 軸類、連桿、螺栓：高溫：500-650C?，F(xiàn)對(duì)機(jī)床齒輪、大直徑的軋輥及進(jìn)行表面淬火，試選擇感應(yīng)加熱的類型并指出其頻率范圍。機(jī)床齒輪表面淬火加熱一高頻加熱一100~1000KHZ，大直徑的軋輥加熱一工頻加熱一50KHZ推土機(jī)齒輪表面淬火加熱一中頻加熱一0.5~10KHZ-為了改善低碳鋼的切削性能，應(yīng)采用何種熱處理工藝？說(shuō)明原因因采用正火處理。因?yàn)榈吞间撉邢餍阅懿畹脑蚴莿傊泻休^多的F只有降低F的量才能改善其切削性能。而正火冷卻屬于非平衡冷卻，冷卻速度的增加會(huì)使共析反應(yīng)的溫度降低，從而使P的連增加，F(xiàn)量減少。闡述T8鋼淬火加熱過(guò)程中A的形成過(guò)程及影響A轉(zhuǎn)變速度的因素。A的形成過(guò)程:A的形核、長(zhǎng)大、殘余滲碳體的溶解及A成分的均勻化四個(gè)基本過(guò)程。影響A轉(zhuǎn)變速度的因素：加熱溫度。溫度越高，轉(zhuǎn)變速度越快加熱速度。加熱速度快，轉(zhuǎn)變溫度越高，轉(zhuǎn)變速度越快變形鋁合金的回歸處理與時(shí)效工藝區(qū)別是什么？目的分別是什么？回歸處理僅用于經(jīng)淬火和自然時(shí)效處理過(guò)的零件，既將零件在硝鹽浴中迅速加熱到200~250C，保溫2~3分鐘后在水中冷卻。目的是恢復(fù)得到過(guò)飽和固溶體淬火相，使合金重新軟化，便于加工、校形等。時(shí)效處理：在一定的溫度下，保持一定的時(shí)間，過(guò)飽和固溶體發(fā)生分解（稱為脫溶），引起鋁合金強(qiáng)度和硬度大幅度提高，這種熱處理過(guò)程稱之為時(shí)效。零件選材的基本原則是什么（舉例說(shuō)明）？使用性能、工藝性能、經(jīng)濟(jì)性試簡(jiǎn)述影響過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素。1、含C量2、Me的影響3、A化溫度和保溫時(shí)間4、原始組織5、應(yīng)力和塑性變形對(duì)機(jī)床主軸有何性能要求？通常選用何種材料制作？要求：承受中等扭轉(zhuǎn)-彎曲復(fù)合載荷，轉(zhuǎn)速中等并承受一定沖擊載荷。材料：大多選用45鋼，載荷大時(shí)采用40Cr原始組織。原始P組織越細(xì)，相界面越多，F(xiàn)e3C易于溶解，越有利于A的性和長(zhǎng)大，使轉(zhuǎn)變速度越快。合金元素。Co、Ni增大碳在A中的擴(kuò)散速度，加快A化過(guò)程；碳化物形成元素減慢A的形成過(guò)程；Si、Al、Mn不影響A化過(guò)程。根據(jù)共析鋼過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線示意圖（圖1）試指出鋼在以下五個(gè)區(qū)域的狀態(tài)？區(qū)域①一Ms與Mf之間； 區(qū)域②一BB'線之右；區(qū)域③一BB'與AA'線之間； 區(qū)域④一AA'線之左；區(qū)域⑤一A1線以上。A—M區(qū)P區(qū)A—P區(qū)過(guò)冷A區(qū)A區(qū)若將共析鋼加熱至奧氏體溫度后分別以圖中的冷卻速度VI、VO、V2、V3、V4進(jìn)行冷卻至室溫后得到什么組織?連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的實(shí)用意義是什么？Vl:：M馬氏體V0:M馬氏體V2：T屈氏體V3：S索氏體V4：P珠光體簡(jiǎn)述影響鋼的淬透性及淬硬性因素。鋼在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體的能力即鋼被淬透的深度大小稱為淬透性。其影響因素有：1） .亞共析鋼含碳量仁C曲線右移，過(guò)共析鋼含碳量f，C曲線左移；2） .合金元素（除Co外）使C曲線右移；3） .奧氏體化溫度越高、保溫時(shí)間越長(zhǎng)，碳化物溶解越完全，奧氏體晶粒越粗大，使C曲線右移；4） A的晶粒度，晶粒越細(xì)，晶界越多，降低過(guò)冷A的穩(wěn)定性，降低鋼的淬透性5） 未溶碳化物及夾雜物，降低過(guò)冷A的穩(wěn)定性，降低鋼的淬透性A6） 對(duì)A實(shí)施變形，可以增加鋼的淬透性淬硬性：主要取決于M提的含碳量。含碳越高，淬硬性愈好。試寫出用20CrMnTi材料制作汽車變速箱齒輪的加工工藝路線，并分析各熱加工工序的作用。或者考題是汽車、拖拉機(jī)的齒輪選用20CrMnTi材料，其加工工藝路線為：下料一鍛造一正火一機(jī)加工一滲碳、淬火+低溫回火一噴丸一磨削一成品，試分析各熱處理工序及噴丸工序的作用用20CrMnTi制作汽車變速箱齒輪的加工工藝路線：下料一鍛造一正火一機(jī)械加工一滲碳、淬火+低溫回火一噴丸一磨加工一成品正火：可以細(xì)化鍛后的粗大晶粒，調(diào)整硬度改善切削加工性能，得到所需要的纖維（流線）組織。滲碳：是提高齒面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（0.8-1.05%）；淬火的目的是：在齒面得到一定深度的M組織，可提高齒輪表面硬度，提高齒面耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度；低溫回火的作用是：消除淬火應(yīng)力，防止磨削裂紋，提高沖擊抗力。噴丸處理：可提高齒面硬度約1-3HRC，增加表面殘余壓應(yīng)力，從而提高接觸疲勞強(qiáng)度鋼的“TTT”及“CCT”曲線是怎樣獲得的？?jī)烧叩膮^(qū)別？影響“TTT”轉(zhuǎn)變的因素有哪些？如鋼的含碳量的影響？C曲線的實(shí)用價(jià)值？答：鋼的過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的開始溫度和終了溫度曲線像英文字母C，它描述了A在等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程中，不同溫度和保溫時(shí)間下的析出物的規(guī)律，成為TTT曲線。而連續(xù)冷卻曲線是各種不同冷速下，過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變終了溫度和時(shí)間的關(guān)系簡(jiǎn)稱CCT曲線。相同點(diǎn)：1都具有滲碳體的先共析線2相變都有一定的孕育期3曲線中都有一條相變開始線和一條相變完成線。不同點(diǎn)：1CCT曲線中無(wú)貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)2CCT曲線中發(fā)生相變的溫度比TTT曲線中的低3CCT曲線中發(fā)生相變的孕育期比TTT曲線中長(zhǎng)影響因素：1含碳量的影響隨著奧氏體含碳量的增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)，c曲線右移，所以在熱處理正常加熱條件下，亞共析碳鋼的C曲線，隨含碳量的增加向右移，過(guò)共析碳鋼隨含碳量增加，由于有未溶滲碳體存在，促使奧氏體分解，C曲線左移，共析鋼的C曲線最靠右，穩(wěn)定性最強(qiáng)。2合金元素的影響除了Co外，所有合金元素的溶入均增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。3奧氏體化溫度和保溫時(shí)間的影響奧氏體化溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，碳化物溶解越完全，A晶粒越粗大，晶界總面積減少，形核減少，因而使C曲線右移推遲珠光體轉(zhuǎn)變。4原始組織的影響原始組織越細(xì)，易得到均勻奧氏體，使C曲線右移，并使Ms點(diǎn)下降。5應(yīng)力和塑性變形的影響拉應(yīng)力促使A等溫轉(zhuǎn)變，等向壓應(yīng)力阻礙這種轉(zhuǎn)變。進(jìn)行塑性變形也加速奧氏體轉(zhuǎn)變。實(shí)用價(jià)值:C曲線是對(duì)碳鋼加熱得到A后，在冷卻過(guò)程中組織轉(zhuǎn)變進(jìn)行分析的工具。減少零件熱處理畸變的主要措施和工藝方法有哪些，并以某一典型零件為例，從減少零件畸變的角度進(jìn)行熱處理工藝設(shè)計(jì)選擇合適的淬火加熱溫度冷卻介質(zhì)淬火操作方法等40Cr調(diào)質(zhì)畸變馬氏體有哪兩種基本形態(tài)？其微觀形態(tài)、亞結(jié)構(gòu)及性能有何不同？板條馬氏體和片狀馬氏體，板條馬氏體：微觀形態(tài)，橢圓截面的柱狀晶粒；亞結(jié)構(gòu)：高密度的位錯(cuò)組成；性能：較高的強(qiáng)度和硬度，而且塑性韌性也較好。片狀馬氏體：呈片狀、竹葉狀主體形態(tài)為雙凸透鏡狀；亞結(jié)構(gòu)：細(xì)小的孿晶組成；性能：硬度高脆性大亞共析鋼的淬火溫度常選Ac3以上，而過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度為何選在Ac1-Acm,試從理論上加以分析。溫度過(guò)高，過(guò)多的碳化物溶解，使片狀馬氏體含量增加，易于變形開裂，殘余A增加；過(guò)多的碳化物溶解，使鋼的耐磨性降低；溫度過(guò)高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，Ms高低不同導(dǎo)致淬火開裂；選擇TA=Ac1+（30-50C），保留部分未溶碳化物以提高耐磨性，使基體的降低，M條％升高，使鋼的ob升（850+-5）X30s/mm油冷（600-680）X2-3h高回火油冷再進(jìn)行（430+-5）乂4-8h空冷GCr15中合金元素有哪些其含量有多少在鋼中的作用是什么這種鋼在制造業(yè)中用于制造那些零件是說(shuō)明熱處理工藝Cr1.5%提高淬透性滾動(dòng)軸承鋼大型軸承片軋制或鍛造-球化退火-機(jī)加工-淬火-冷處理-低溫回火-磨削-成品材基試指出5類常用的電熱原件材料，并說(shuō)明其適應(yīng)溫度范圍。鐵鉻鋁電熱合金1Cr13Al4，應(yīng)用于低溫0Cr25A15,0Crl3A116Mo2，適應(yīng)于中溫0Cr27AlMo2，應(yīng)用于高溫最高1300;鎳鉻電熱合金Cr15Ni60，應(yīng)用于低溫。Cr20Ni80,應(yīng)用于1000度以下中溫;SiC電熱元件可在1350度下長(zhǎng)期工作，最高溫度可達(dá)1500;MoSi2電熱元件，其最高溫度可達(dá)1700;石墨電熱元件，真空爐的電熱元件，工作溫度為1400-2800晶體中的位錯(cuò)有哪兩種類型，位錯(cuò)在晶體中的運(yùn)動(dòng)方式有那兩種，位錯(cuò)的固溶強(qiáng)化原理是什么？刃位錯(cuò)與螺位錯(cuò)?；坪团室?。固溶強(qiáng)化：1，化學(xué)交互作用：一些溶質(zhì)原子可以偏聚在層錯(cuò)面附近，形成鈴木氣團(tuán)，增加位錯(cuò)擴(kuò)展的寬度，交滑移困難；增大位錯(cuò)阻力增大層錯(cuò)能。彈性交互作用：由于溶質(zhì)原子與基體原子半徑不同，彈性模量不同，會(huì)造成晶格畸變，這個(gè)畸變與位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生作用使溶質(zhì)原子在位錯(cuò)周圍分布，形成苛氏氣團(tuán)降低為錯(cuò)的可動(dòng)性。真空加熱的特點(diǎn)？當(dāng)工件進(jìn)行真空加熱時(shí)，為減少合金元素蒸發(fā)可采取的有效措施是么？特點(diǎn)：防止氧化，真空脫氣，脫脂作用，真空下元素蒸發(fā)作用：其中前三個(gè)因素是有利的后一個(gè)是不利的，故不是真空度越高越好。措施：將爐內(nèi)先抽到較高的真空度，隨即充入氬氣或氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)壓力維持在200-26.6Pa，從而達(dá)到滿意的結(jié)果。請(qǐng)列舉硬度試驗(yàn)在熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量分析的應(yīng)用。硬度檢驗(yàn)、變形檢驗(yàn)、外觀及裂紋檢驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)（退火、正火及調(diào)質(zhì)處理件的金相組織檢驗(yàn)、淬火件金相組織檢驗(yàn)、滲碳件顯微組織檢驗(yàn)、碳氮共滲件顯微組織檢驗(yàn)、滲氮件顯微組織檢驗(yàn)鋼件感應(yīng)加熱淬火金相組織檢驗(yàn)、球墨鑄鐵零件感應(yīng)加熱淬火金相檢驗(yàn)、高速鋼具金相檢驗(yàn)）材料化學(xué)成分檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)。質(zhì)量分析應(yīng)用：告訴質(zhì)量管理人員工序是否在控制之中，如果不合格品可查找原因。自動(dòng)顯示偏差大小并告訴管理人員采取相應(yīng)措施。顯示工件熱處理過(guò)程和質(zhì)量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。何謂過(guò)冷度？液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)為什么必須過(guò)冷？過(guò)冷度與形核率的關(guān)系是什么？液體實(shí)際溫度T與理論結(jié)晶溫度Tm之差；過(guò)冷度越大凝固點(diǎn)驅(qū)動(dòng)力越大，并不是只要低于理論凝固溫度的任何溫度液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程就能發(fā)生，液相形成固相的晶核必須達(dá)到一定的過(guò)冷度；形核需要驅(qū)動(dòng)力，所以形核時(shí)有一定過(guò)冷度，而且越大形核率越大，利于晶體長(zhǎng)大。試述殘余應(yīng)力測(cè)試的主要方法和它的基本原理。應(yīng)力釋放法：將具有殘余應(yīng)力的工件進(jìn)行切割，局部去處等處理，使工件處于平衡狀態(tài)的殘余應(yīng)力，由于此切割或去除而部分釋放，工件會(huì)變形，使殘余應(yīng)力到達(dá)新的平衡狀態(tài)，磁性法：根據(jù)鐵磁材料的感應(yīng)通量，在殘余應(yīng)力的作用下與無(wú)應(yīng)力作用時(shí)不同，從而利用由磁感應(yīng)通量的差異來(lái)測(cè)定殘余應(yīng)力。X射線應(yīng)力測(cè)試法：利用應(yīng)力作用下晶面間距的變化作為應(yīng)變來(lái)測(cè)量殘余應(yīng)力。簡(jiǎn)述超聲波探傷的原理和特點(diǎn).頻率范圍是0.5--10MHZ的超聲波具有直線型和速射性，若向被檢材料發(fā)射超聲波，在傳播途中遇到障礙（缺陷或其他異質(zhì)界面），由于發(fā)生反射折射散射或吸收等現(xiàn)象，使其方向和強(qiáng)度受到影響，根據(jù)這種影響的方式和大小就可以確定缺陷部位的尺寸，物理性質(zhì)，方向性，分布方式和分布位置等。特點(diǎn)：對(duì)面狀缺陷敏感，檢測(cè)距離大，檢測(cè)裝置小型輕便費(fèi)用低，檢測(cè)結(jié)果不直觀，無(wú)客觀性記錄，對(duì)缺陷種類的判斷需要有高度熟練的技術(shù)。減少齒輪熱處理畸變的措施是什么？適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理，合理的裝入方法，滲碳淬火不經(jīng)清洗直接回火，采用快速加熱，加心軸淬火，中溫碳氮共滲代替滲碳，微變形鋼種減少齒輪變形，壓床淬火，硝鹽分級(jí)和熱油淬火噴丸強(qiáng)化對(duì)材料表面形貌與性能有什么影響？使零件表面外形發(fā)生變化，同時(shí)產(chǎn)生大量欒景與位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工硬化，。同時(shí)表面吸收高速運(yùn)動(dòng)的彈丸的動(dòng)能后產(chǎn)生塑性流變和加工硬化，使工件表面保留參與應(yīng)力。總之，使表面硬度大幅度提高，降低表面粗糙度，增加零件的疲勞強(qiáng)度，可以大幅提高疲勞壽命和抗應(yīng)力腐蝕能力。晶體中的缺陷有哪幾種類型？簡(jiǎn)述不同缺陷對(duì)材料性能會(huì)產(chǎn)生哪些影響。點(diǎn)缺陷：空位，間隙原子，異類原子。造成物理性能與力學(xué)性能的變化，如電阻的增加，密度下降，在高溫下發(fā)生蠕變。線缺陷：韌形位錯(cuò)，螺形位錯(cuò)，二者的混合位錯(cuò)。對(duì)材料物理性能影響很大，極大影響材料的導(dǎo)熱電阻光學(xué)和機(jī)械性能，以及其它各種性能指標(biāo)，如強(qiáng)度塑性。面缺陷：晶界，亞晶界，孿晶界，堆垛層錯(cuò)，相界。（查不出來(lái)，自己編點(diǎn)吧）用擴(kuò)散驅(qū)動(dòng)力原理解釋上坡擴(kuò)散與下坡擴(kuò)散關(guān)系？由菲克第一定律看出，擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力是濃度梯度。當(dāng)濃度梯度與化學(xué)梯度一致時(shí)，進(jìn)行下坡擴(kuò)散。反之，上坡擴(kuò)散氧探頭和紅外分析儀測(cè)量爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的原理分別是在怎樣的？特點(diǎn)？相比較氧探頭的優(yōu)點(diǎn)是什么？（1）氧探頭是利用ZrO2在一定溫度下，在不同的氧濃度的氣氛中會(huì)產(chǎn)生一定的電勢(shì)，根據(jù)公式可計(jì)算不同溫度和氧探頭電勢(shì)下對(duì)應(yīng)的氣氛氧含量。紅外線分析儀可以對(duì)氣CO2含量進(jìn)行測(cè)控。（2）氧探頭特點(diǎn)是，反應(yīng)速度快，控制精度高，使用方便，壽命短成本較高（3）氧探頭優(yōu)點(diǎn)是，反應(yīng)速度快，控制精度高，使用方便。簡(jiǎn)述鋼中的硫、磷對(duì)鋼性能的影響？硫、磷是生鐵中帶來(lái)而在煉鋼是又未能除盡的有害元素，硫不溶于鐵形成硫化鐵，形成共晶體分布在奧氏體晶界上，當(dāng)鋼材在1000-1200度鍛造或壓制時(shí)共晶體會(huì)融化是鋼材變脆，沿奧氏體晶界開裂，這就是熱脆。磷在鋼中全部溶于鐵素體中降低鋼的塑性和韌性，特別是低溫韌性使剛在低溫下變脆稱為冷脆。硫還使鋼的偏析嚴(yán)重。此外，硫磷均降低鋼的焊接性，需要嚴(yán)格控制其含量，另外，磷還可以增強(qiáng)剛在大氣中的抗腐蝕性。什么是奧氏體的熱穩(wěn)定化？他對(duì)制定熱處理工藝有什么實(shí)際意義？淬火時(shí)因緩慢冷卻或在冷卻過(guò)程停留引起奧氏體穩(wěn)定性提高，而使馬氏體轉(zhuǎn)變遲滯的現(xiàn)象稱為奧氏體的穩(wěn)定化。意義：對(duì)于大多數(shù)剛淬火后冷處理應(yīng)立即進(jìn)行以防止由于奧氏體穩(wěn)定化而降低冷處理效果。簡(jiǎn)述減少工件淬火變形和防止變形開裂的主要措施？在保證所要求的硬度條件下，工件淬入冷卻劑后不做擺動(dòng)，只做淬入方向的直線移動(dòng)，以減少變形；淬火工件冷至室溫應(yīng)及時(shí)清洗及回火以防止工件開裂。熱處理設(shè)備可分為那兩大類？每類包括那些裝置？主要設(shè)備和輔助設(shè)備。主要設(shè)備包括熱處理爐、加熱裝置、表面改性裝置、表面氧化裝置、表面機(jī)械強(qiáng)化裝置、淬火冷卻設(shè)備、冷處理設(shè)備、工藝參數(shù)檢測(cè)控制儀表。輔助設(shè)備：清洗機(jī)和清理設(shè)備、爐氣氛制備設(shè)備，淬火介質(zhì)循環(huán)裝置、起重運(yùn)輸設(shè)備、動(dòng)力輸送管路及輔助設(shè)備、防火除塵等生產(chǎn)安全設(shè)備。工件在電阻爐中加熱時(shí)熱量支出包括那些方面？結(jié)合傳輸原理簡(jiǎn)述熱處理電阻爐節(jié)能的主要途徑？支出包括加熱工件所需熱量、加熱輔助構(gòu)建所需熱量、加熱控制氣體所需熱量、通過(guò)爐襯的散熱損失、通過(guò)開啟爐門的輻射熱損失、通過(guò)開啟爐門的溢氣熱損失、其他熱損失。途徑：傳導(dǎo)輻射和對(duì)流。什么是復(fù)合材料？復(fù)合材料的性能有什么特點(diǎn)？復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)不同的工藝方法人工合成的多相材料。性能特點(diǎn)：比強(qiáng)度和比模量高、疲勞強(qiáng)度高、高溫性能優(yōu)良、減震性能好。何謂陶瓷材料，其性能特點(diǎn)?陶瓷是無(wú)機(jī)非金屬材料。是用天然的人工合成的粉狀化合物，通過(guò)成型和高溫?zé)Y(jié)而制成的多晶固體材料。性能特點(diǎn)：陶瓷材料具有高硬度、耐高溫、抗氧化、耐酸蝕以及其他優(yōu)良的物理、化學(xué)性能。何謂斷裂韌性？為了使零件不發(fā)生脆性斷裂，設(shè)置零件應(yīng)控制哪三個(gè)參數(shù)？斷裂韌性是指材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。設(shè)置零件應(yīng)控制：材料的斷裂韌度、工作就力、零件中裂紋半長(zhǎng)度a氮碳共滲與滲氮相比，具有哪些特點(diǎn)？鋼件在鐵氮相圖共析點(diǎn)以下，于氮、碳的介質(zhì)中加熱，保溫l-4h，使其表面形成鐵的碳氮化合物層與a固溶體的擴(kuò)散層的熱處理工藝稱為氮碳共滲。該工藝共滲速度較快，表面硬度略低于滲氮，但疲勞性能好。主要用于受沖擊負(fù)荷小，要求耐磨、疲勞極限較高及變形小的零件和工模具。簡(jiǎn)述熱處理設(shè)備的選擇原則：熱處理設(shè)備是實(shí)施熱處理工藝、保證熱處理質(zhì)量、節(jié)約能源降低成本的基本條件，其原則為：1，選擇設(shè)備應(yīng)滿足熱處理工藝要求，保證產(chǎn)品熱處理質(zhì)量；2，根據(jù)生產(chǎn)批量選擇設(shè)備，盡可能擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍，提高生產(chǎn)效率；3，熱處理設(shè)備能源的選擇應(yīng)從生產(chǎn)成本、能源供應(yīng)情況、操作與控制的可能性、環(huán)境保護(hù)因地制宜的綜合考慮。試述熱處理生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制主要內(nèi)容答；一熱處理設(shè)備管理與質(zhì)量控制（1設(shè)備的選擇2設(shè)備的安裝與調(diào)試3合理使用設(shè)備4設(shè)備的檢查與維修5自制設(shè)備與改造舊設(shè)備6做好計(jì)量工作7設(shè)備的閑置、封存、啟封和報(bào)廢二熱處理工藝材料的管理與質(zhì)量控制三熱處理零件的質(zhì)檢四熱處理操作者技能和責(zé)任管理五工序管理和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法在工序質(zhì)量控制的應(yīng)用（1工序管理和工序質(zhì)量控制2數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法在工序質(zhì)量管理中的應(yīng)用）何為疲勞斷裂，疲勞斷口有那三部分組成？何為疲勞極限和過(guò)載持久值？影響疲勞抗力的因素可歸納為幾個(gè)方面？那些熱處理方法可以有效的提高疲勞極限？答：1交變載荷下經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象2疲勞源區(qū)、疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)、斷裂區(qū)3材料經(jīng)過(guò)無(wú)限多次應(yīng)力循環(huán)而不斷裂的最大應(yīng)力叫做疲勞極限過(guò)載持久值指材料在高于疲勞極限的應(yīng)力作用下發(fā)生疲勞斷裂的應(yīng)力循環(huán)周次4載荷類型、材料本質(zhì)、零件表面狀態(tài)、溫度、介質(zhì) 5表面強(qiáng)化感應(yīng)加熱電源有那幾種？各有什么特點(diǎn)？各有什么應(yīng)用？答：感應(yīng)加熱電源的種類根據(jù)頻率范圍可分為四類：工頻（50hZ）、中頻（小于1Okhz）、超音頻（lOTOOkhz）、高頻（》lOOkhz） 根據(jù)電源頻率調(diào)制模式的不同又分為機(jī)械變頻式機(jī)組和靜態(tài)變頻器兩種應(yīng)用：晶體缺陷有那幾種？簡(jiǎn)述不同缺陷對(duì)材料性能有哪些影響？分為三大類：點(diǎn)、線、面缺陷點(diǎn)缺陷：空位和間隙原子的運(yùn)動(dòng)是晶體內(nèi)原子擴(kuò)散的內(nèi)部原因，院子的擴(kuò)散就是依靠點(diǎn)缺陷的運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)；點(diǎn)缺陷還可以造成金屬物理性能與力學(xué)性能的變化，最明顯的是引起電阻的增加，晶體中存在點(diǎn)缺陷時(shí)破壞了原子排列規(guī)律，使電子在傳導(dǎo)時(shí)的散射增加，從而增加電阻。此外空位的存在還使晶體的密度下降，體積膨脹。空位的存在及其運(yùn)動(dòng)是晶體高溫下發(fā)生蠕變的重要原因。線缺陷：為錯(cuò)對(duì)晶體強(qiáng)度與斷裂等力學(xué)性能有著決定性的作用，同時(shí)位錯(cuò)對(duì)晶體的擴(kuò)散與相變等過(guò)程有影響。面缺陷：晶體表面對(duì)外來(lái)原子能發(fā)生物理吸附和化學(xué)吸附，吸附的驅(qū)動(dòng)力是降低表面能，表面吸附在工業(yè)中有重要意義，是凈化和分離技術(shù)的基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于三廢治理、輕工、食品及石油化工業(yè)等。何為疲勞？與靜載荷斷裂相比，疲勞斷裂有什么特點(diǎn)？金屬零件或結(jié)構(gòu)在變動(dòng)應(yīng)力和應(yīng)變長(zhǎng)期作用下，由于積累損傷而引起的斷裂現(xiàn)象稱為疲勞。1引起疲勞斷裂的應(yīng)力低，常常低于靜載下的屈服強(qiáng)度2斷裂時(shí)無(wú)明顯的宏觀塑性變形，無(wú)預(yù)兆而是突然地發(fā)生，為脆性斷裂，即使在靜載荷或沖擊載荷下有大量的塑性變形的塑性材料，發(fā)生疲勞斷裂時(shí)也顯示出脆斷的宏觀特征，因而很危險(xiǎn)。3疲勞端口能清楚的顯示出裂紋的形成、擴(kuò)展和最后斷裂三個(gè)階段。試簡(jiǎn)述零部件選材時(shí)的基本原則。答：在選材時(shí)既要選擇材料的使用性能，又要考慮材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。1根據(jù)材料的使用性能選材：通過(guò)分析零件的工作條件及失效分析結(jié)果確定零件的主要使用性能，根據(jù)零件使用性能要求提出對(duì)材料的性能的要求。2根據(jù)材料的工藝性能選材：依據(jù)不同材料陶瓷、塑料、金屬的工藝性能選材（如金屬的鑄造、壓力加工、焊接性、熱處理工藝性能等）。3根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材：要降低零件的總成本，這包括制造成本材料價(jià)格、零件自重、加工費(fèi)、試驗(yàn)研究費(fèi)和附加成本，如零件壽命等。簡(jiǎn)述延性斷口和脆性斷口的宏觀和微觀形貌的區(qū)別。答：（1）延性斷口①宏觀形貌特征：在裂紋或斷口附近有宏觀的塑性變形，如殘余扭轉(zhuǎn)角，殘余撓曲、頸縮、鼓包等，斷口呈灰色纖維狀，無(wú)金屬光澤和結(jié)晶顆粒。②微觀形貌：用SEM或TEM觀察，可見(jiàn)到大面積的韌窩形貌，韌窩分為正斷韌窩、剪斷韌窩和撕裂韌窩三種。（2）脆性斷口：1宏觀形貌：①斷口附近無(wú)明顯的塑變②斷口呈細(xì)瓷狀、較亮，在光線照射下轉(zhuǎn)動(dòng)斷口，有時(shí)可見(jiàn)發(fā)光小晶面③可見(jiàn)到放射棱線或“人字紋”。②微觀形貌：用SEM觀察，穿晶脆性斷口呈解理河流活樣和舌狀花樣和準(zhǔn)解理（呈花狀）沿晶脆性斷口呈冰糖狀斷口。簡(jiǎn)述常規(guī)法蘭工藝的流程并說(shuō)明操作時(shí)注意的注意事項(xiàng)。答：（1）工藝流程為：脫脂一酸洗一發(fā)藍(lán)一皂化一浸油。（2）操作時(shí)的注意事項(xiàng)：1工件裝筐時(shí)要避免重疊，最好點(diǎn)接觸，大件要單獨(dú)吊掛：2要嚴(yán)格控制餐蘭溶液的濃度、溫度和發(fā)蘭時(shí)間，定時(shí)撿查和調(diào)整各工作槽液的成分。3應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)發(fā)蘭槽中的工件，可在中途提出工件，用清水漂洗后，抖動(dòng)后再繼續(xù)法蘭；4在向法蘭液加水時(shí)要斷電，再將水小心倒入，防止飛濺。在向酸洗槽內(nèi)加酸時(shí)，應(yīng)沿槽壁小心倒入。5返修工件應(yīng)重新去油酸洗。何謂材料結(jié)晶過(guò)冷度?液態(tài)金屬凝固時(shí)為什么必須過(guò)冷?過(guò)冷度與形核率的關(guān)系?當(dāng)液體金屬冷至理論凝固溫度Tm（熔點(diǎn)）時(shí)，并不立即凝固而是冷到Tm以下某一溫度才開始結(jié)晶。液態(tài)材料在理論結(jié)晶溫度以下仍保持液態(tài)的現(xiàn)象稱為過(guò)冷。通常將液體實(shí)際溫度T與理論結(jié)晶溫度Tm之差稱為過(guò)冷度。液態(tài)金屬冷卻到Tm之下的某一溫度Tn時(shí)開始凝固，過(guò)程開始后，由于釋放出結(jié)晶潛熱而使溫度回升到略低于Tm的溫度下出現(xiàn)水平段，這時(shí)因?yàn)榻Y(jié)晶潛熱的釋放剛好補(bǔ)償冷卻過(guò)程中向外界散失的熱量，這樣凝固過(guò)程就在一恒定溫度下完成，冷卻曲線上出現(xiàn)“平臺(tái)”，凝固完成后由于沒(méi)有結(jié)晶潛熱抵消散失的熱量，溫度又繼續(xù)下降。凝固過(guò)程總是在或大或小的過(guò)冷度下進(jìn)行，過(guò)冷是凝固的必要條件。過(guò)冷度越大形核率越大，溫度等于熔點(diǎn)，凝固不能進(jìn)行。對(duì)于承受交變載荷的零件，為什么常常采用滲碳、碳氮共滲等化學(xué)熱處理或感應(yīng)淬火等方法強(qiáng)化零件的表面？實(shí)際使用的零件大多承受交變彎曲或交變扭轉(zhuǎn)載荷，零件表面應(yīng)力最大，促使疲勞裂紋在表面形成。因此，凡使表面強(qiáng)化的一些處理（表面冷變形如噴丸、滾壓、滾壓加拋光和表面熱處理如滲碳、滲氮、感應(yīng)加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）就成為提高疲勞極限有效途徑。何謂斷裂韌性？指出零件發(fā)生脆性斷裂的臨界條件？評(píng)定材料抵抗脆性斷裂的力學(xué)性能指標(biāo)一斷裂韌度Klc，他是材料抵抗塑裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力，單位為MPa點(diǎn)乘（m的二分之一）或MN點(diǎn)乘（m的付二分之三）。為了零件不發(fā)生脆斷，設(shè)計(jì)者可以控制三個(gè)參數(shù)：材料的斷裂韌度Klc，工作就力和零件中裂紋半長(zhǎng)度a。其中任一參數(shù)發(fā)生變化均可能導(dǎo)致零件發(fā)生脆斷。何為疲勞和疲勞極限？試說(shuō)明典型疲勞斷口的宏觀和微觀形貌的特征？影響疲勞抗力的因素？哪些熱處理方法是提高零件疲勞極限的有效途徑？金屬零件或結(jié)構(gòu)在變動(dòng)應(yīng)力和應(yīng)變長(zhǎng)期作用下，由于累積損傷而引起斷裂的現(xiàn)象稱為疲勞。在疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力交變循環(huán)大至無(wú)限次而試樣仍能不破損時(shí)的最大應(yīng)力叫疲勞極限。具有脆性斷裂特征，不發(fā)生肉眼可見(jiàn)的宏觀變形；在電子顯微鏡下觀察到的條形花樣。載荷類型，材料本質(zhì)，零件表面狀態(tài)，工作溫度，腐蝕介質(zhì)。凡使表面強(qiáng)化的一些處理（表面冷變形如噴丸、滾壓、滾壓加拋光和表面熱處理如滲碳。滲氮、感應(yīng)加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）就稱為提高疲勞極限的有效途徑。金屬在凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生偏析，何謂晶內(nèi)偏析？晶內(nèi)偏析對(duì)合金性能有什么影響？鑄造材料在非平衡凝固時(shí)產(chǎn)生的晶內(nèi)偏析也稱枝晶偏析。細(xì)小的枝晶間距可使第二相（或夾雜物）顆粒細(xì)小，均勻分布，是的金屬?gòu)?qiáng)度和塑性顯著提高。但枝晶偏析的存在會(huì)引起鑄件力學(xué)性能惡化以及抗腐蝕性能降低，通常采用高溫?cái)U(kuò)散退火來(lái)消除這種缺陷。熱處理質(zhì)量體系主要包括哪些因素？熱處理技術(shù)要求一般包括哪些方面？A要明確與熱處理有關(guān)的各組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和他們之間的關(guān)系。B要有完整的作為運(yùn)作依據(jù)的質(zhì)量體系文件。C要有完善的質(zhì)量記錄和信息反饋系統(tǒng)，建立熱處理質(zhì)量檔案。D要對(duì)體系的素質(zhì)和效能進(jìn)行評(píng)價(jià)，并有完整的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。E要有熱處理質(zhì)量體系圖。硬度，其他力學(xué)性能指標(biāo)（1強(qiáng)度和韌度的合理結(jié)合2正確處理材料強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和系統(tǒng)強(qiáng)度的關(guān)系3組合件的強(qiáng)度匹配要合理4表面強(qiáng)化的零件，心表強(qiáng)度硬合理匹配5環(huán)境介質(zhì)的影響）硬化層深度顯微組織的控制標(biāo)準(zhǔn)熱處理允許畸變性零件結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理工藝性能的影響簡(jiǎn)述材料硬度試驗(yàn)的類型并指出每一類中常用的硬度檢測(cè)方法？分三類：壓入法、回跳法和刻畫法。壓入法：布氏、洛氏、維氏、努式?；靥盒な?、里氏。劃刻：莫氏。結(jié)合鋼的滲碳而言，簡(jiǎn)要分析影響碳原子擴(kuò)散的因素。鋼的固溶體的類型：在鋼的滲碳溫度以內(nèi)鋼有F及A兩種固溶體，從原子擴(kuò)散角度講，a擴(kuò)散系數(shù)〉B擴(kuò)散系數(shù)，但F的最大溶碳量?jī)H為O.O218%，而A的為2.11%,A能溶解更多碳，故鋼的滲碳應(yīng)選在A