錫冶煉安全生產(chǎn)

錫冶煉安全生產(chǎn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了錫冶煉安全生產(chǎn)的基本規(guī)范和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于錫冶煉企業(yè)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB4053.1—3固定式鋼梯和平臺(tái)安全要求GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB13861生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5005320kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB500603?110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范YS5017有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范YS5018有色金屬工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)規(guī)范AQ2048煤氣隔斷裝置安全技術(shù)規(guī)范AQ/T9006企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范3總則3.1廠址選擇廠址選擇應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)劃、安全、環(huán)保等相關(guān)要求。企業(yè)總平面設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50187的規(guī)定。3.2設(shè)計(jì)3.2.1錫冶煉企業(yè)新建、改建及擴(kuò)建的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50016、YS5017、YS5018、GBZ1等要求。3.2.2初步設(shè)計(jì)中應(yīng)有《安全設(shè)施設(shè)計(jì)》和《職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》。3.3廠區(qū)與廠房3.3.1廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置應(yīng)符合GB50187的規(guī)定。3.3.2廠房的照明應(yīng)符合GB50033和GB50034的規(guī)定。3.3.3廠區(qū)內(nèi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。3.3.4值班室、待機(jī)室、會(huì)議室等設(shè)置符合GBZ1的規(guī)定。3.3.5廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全防護(hù)欄。直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.1—3的規(guī)定。3.3.6車間電氣室（6000V及以上電壓等級(jí)）、地下油庫(kù)、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站、地下加壓站等要害部門(mén)，其出入口應(yīng)不少于兩個(gè)（室內(nèi)面積小于6m2而無(wú)人值班的，可設(shè)一個(gè)），門(mén)應(yīng)向外開(kāi)。3.4建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施要求新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。3.5施工和竣工驗(yàn)收施工和竣工驗(yàn)收符合國(guó)家規(guī)定。3.6安全管理3.6.1建立和保持安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)應(yīng)建立和保持安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系。制定安全生產(chǎn)目標(biāo)和考核辦法并予以考核。按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理。3.6.2組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)按國(guó)家規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職職業(yè)衛(wèi)生和安全生產(chǎn)管理人員，并有注冊(cè)安全工程師參與企業(yè)安全生產(chǎn)管理；建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)單位、部門(mén)和人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。3.6.3法律法規(guī)與安全管理制度及時(shí)識(shí)別、獲取和更新適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際建立、健全各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并按GB/T28001、AQ/T9006的要求規(guī)范管理。3.6.4教育培訓(xùn)組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃，按國(guó)家規(guī)定和AQ/T9006的要求建立培訓(xùn)檔案，對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。新入廠人員上崗前，按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生和安全三級(jí)教育培訓(xùn)并合格，三項(xiàng)人員應(yīng)持證上崗。3.6.5作業(yè)安全管理按照AQ/T9006對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全和生產(chǎn)過(guò)程控制、作業(yè)行為、警示標(biāo)志、相關(guān)方以及變更進(jìn)行分析、控制和管理。進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保安全措施的落實(shí)。3.6.6設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的建設(shè)、安裝、使用、檢測(cè)、維修、改造、拆除、報(bào)廢應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定和AQ/T9006的要求。冶煉爐體拆除，應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)，確保爐內(nèi)溫度降至常溫，并進(jìn)行有毒有害氣體檢測(cè)，確保濃度符合GBZ2的要求。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)定期校驗(yàn)和維護(hù)，應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)通暢完好。3.6.7危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)按照GB/T13861、GB18218辨識(shí)并確定重大危險(xiǎn)源，重大危險(xiǎn)源應(yīng)登記建檔，按規(guī)定備案，定期評(píng)估、檢測(cè)、監(jiān)控。根據(jù)GB/T28001的規(guī)定，組織制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度，明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的、范圍、準(zhǔn)則、控制措施，定期評(píng)審或檢查風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和風(fēng)險(xiǎn)控制效果。評(píng)價(jià)方法可參考附錄B。3.6.8隱患排查和治理根據(jù)國(guó)家規(guī)定建立安全生產(chǎn)事故隱患排查和治理制度，定期排查、分析評(píng)估確定隱患等級(jí)，采取有效的技術(shù)、管理措施進(jìn)行治理。隱患排查的范圍與方法、治理、預(yù)測(cè)預(yù)警參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。3.6.9職業(yè)健康管理3.6.9.1按國(guó)家規(guī)定制定職業(yè)危害防治計(jì)劃和實(shí)施方案，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護(hù)檔案。3.6.9.2依法為從業(yè)人員提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)體防護(hù)用品和器具，監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確佩戴、使用，有效管理各種防護(hù)器具。3.6.9.3按照GBZ188要求，組織從事可能導(dǎo)致職業(yè)病危害的勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)健康檢查。不得安排上崗前未經(jīng)職業(yè)健康檢查的從業(yè)人員從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)。3.6.9.4生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB12801規(guī)定。3.6.9.5作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合GBZ1、GBZ2要求。3.6.9.6對(duì)存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，應(yīng)按照GBZ158要求設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和警示說(shuō)明。毒害、無(wú)害與其他作業(yè)場(chǎng)所按國(guó)家規(guī)定嚴(yán)格區(qū)分、定期檢測(cè)，作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害檢測(cè)結(jié)果應(yīng)標(biāo)識(shí)、存檔。3.6.9.7職業(yè)危害應(yīng)告知從業(yè)人員，并按規(guī)定進(jìn)行申報(bào)。3.6.10應(yīng)急救援依法制定本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并報(bào)安全監(jiān)督管理部門(mén)備案。預(yù)案應(yīng)明確各級(jí)應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)和救援隊(duì)伍的職責(zé)，配備的應(yīng)急救援、防護(hù)急救器材。企業(yè)應(yīng)定期組織應(yīng)急預(yù)案的演練、評(píng)審和修訂。企業(yè)可按GB/T29639編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案目錄不限于附錄A。3.6.11事故調(diào)查、處理發(fā)生事故后，應(yīng)立即啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，積極開(kāi)展事故救援，按規(guī)定報(bào)告事故發(fā)生地有關(guān)部門(mén)，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查和處理，落實(shí)事故整改和預(yù)防措施，防止事故再次發(fā)生。4錫冶煉4.1主要設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)規(guī)范4.1.1總要求4.1.1.1設(shè)備設(shè)施選型應(yīng)滿足職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)施設(shè)計(jì)，符合GB5083的規(guī)定。優(yōu)先選用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，不得使用國(guó)家、行業(yè)淘汰的錫冶煉冶金爐窯、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備。4.1.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備設(shè)施要制定安全操作技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)和檢修規(guī)程。4.1.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、電氣設(shè)備、坑、井、溝、池、輪、軸、梯、臺(tái)等應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置，安全通道、排水溝暢通。4.1.1.4機(jī)械電氣設(shè)備必須做好電氣保護(hù)接地，移動(dòng)電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器或者做好電氣保護(hù)接地，以及必要的防雷設(shè)施。4.1.1.5爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的場(chǎng)所設(shè)備設(shè)施應(yīng)當(dāng)滿足GB3836、GB50058要求，設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警和防滅火裝置。易燃易爆場(chǎng)所的設(shè)備必須要有良好的接地，管道連接處要有跨接線連接。4.1.1.6使用表壓超過(guò)0.1MPa的液體、氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時(shí)還應(yīng)安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。4.1.1.7特種設(shè)備及安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置、電氣接地電阻等必須定期校檢。4.1.1.8不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照GB7231的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。產(chǎn)生粉塵、煙氣的設(shè)備和輸送裝置均應(yīng)設(shè)置密閉罩殼。4.1.1.9生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)合理布置消防設(shè)施，消防建設(shè)應(yīng)滿足GB50016的要求，滅火器的配置應(yīng)符合GB50140的規(guī)定。重點(diǎn)防火部位必須通過(guò)消防設(shè)計(jì)審查及公安消防部門(mén)竣工驗(yàn)收。4.1.1.10主要設(shè)備設(shè)施、消防設(shè)施、特種設(shè)備及安全附件建立檔案及登記臺(tái)帳，專人負(fù)責(zé)對(duì)其運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控管理。消防設(shè)施應(yīng)正確使用并定期檢查維護(hù)保證完好。4.1.2冶金爐窯4.1.2.1冶金爐窯應(yīng)有爐溫、風(fēng)壓、水壓、液位等的控制措施，以及參數(shù)指標(biāo)實(shí)時(shí)值的檢測(cè)裝置。頂吹爐、電爐、沸騰爐、煙化爐、真空爐等應(yīng)采用可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)。4.1.2.2高溫冶煉爐應(yīng)裝設(shè)爐體溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；配有針對(duì)爐體溫度過(guò)高的應(yīng)急處置設(shè)施。4.1.2.3冶金爐窯水循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須設(shè)置水流量、溫度報(bào)警裝置；應(yīng)有防止冷卻水泄漏的安全設(shè)施，如：止回閥、快速切斷閥、泄流口等。4.1.2.4冶金爐窯及其渣、錫排放口應(yīng)安裝集煙、塵裝置。鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、收塵設(shè)備設(shè)施等排煙系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆門(mén)。4.1.2.5冶金爐窯的附屬機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備和壓力容器的安全防護(hù)裝置、信號(hào)裝置、警報(bào)裝置、安全連鎖裝置、限位裝置等必須齊全、有效。4.1.2.6真空爐、電爐應(yīng)有可靠的防觸電措施。4.1.2.7冶金爐窯砌筑應(yīng)建立砌筑操作安全作業(yè)規(guī)程。4.1.2.8靠近高溫輻射、爐渣噴濺和物體撞擊的操作平臺(tái)、梁柱結(jié)構(gòu)、墻壁、設(shè)備、操作室等，應(yīng)有耐高溫和防撞擊設(shè)施。4.1.2.9頂吹爐、煙化爐、電爐等存在高溫熔體的爐窯應(yīng)設(shè)泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的應(yīng)急處置物資，如滅火器、沙袋、防火服等。4.1.3.1結(jié)晶機(jī)宜采用可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置緊急復(fù)位開(kāi)關(guān)。4.1.3.2結(jié)晶機(jī)應(yīng)裝設(shè)槽體溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，配有針對(duì)槽體溫度過(guò)高的應(yīng)急處置設(shè)施。4.1.3.3電解土建設(shè)施及構(gòu)建筑物應(yīng)做防腐處理。廠房周圍應(yīng)設(shè)置暢通的排水設(shè)施和防止雨水進(jìn)入槽下地坪的措施，確保電解槽下不積水；電解槽下須設(shè)置防止電解液外流的措施。4.1.3.4電解廠房應(yīng)具備符合生產(chǎn)安全要求的通風(fēng)條件，廠房?jī)?nèi)有毒有害因素滿足GBZ2要求。4.1.3.5電解導(dǎo)電母排、出裝槽行車與電解槽槽面應(yīng)設(shè)絕緣設(shè)施。4.1.3.6電解錫熔鑄鍋抽風(fēng)系統(tǒng)與煤氣燃燒器應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。4.1.3.7出裝槽專用吊車應(yīng)設(shè)置接液盤(pán)。4.1.3.8電解液循環(huán)池及循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施，應(yīng)配置安全存放電解液的設(shè)施及應(yīng)急泵類設(shè)施，存放設(shè)施應(yīng)能滿足緊急停電時(shí)電解液的存放。4.1.3.9電解車間槽面和硅氟酸儲(chǔ)存池旁應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置和洗眼器。4.1.3.10錫錠鑄造澆鑄生產(chǎn)流程中應(yīng)設(shè)置錫液緊急排放和儲(chǔ)存的設(shè)施。4.1.3.11熔錫鍋、氧化鍋等儲(chǔ)錫設(shè)施應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層。4.1.4動(dòng)力及輔助系統(tǒng)4.1.4.1煤氣站設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足GB50195、GB6222、AQ2048要求。4.1.4.2煤粉制備、輸送、噴吹等存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備和場(chǎng)所，應(yīng)滿足GB15577、GB16543等要求并采取防護(hù)措施。4.1.4.3制氧站設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足GB50030要求。4.1.4.4風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)需配備相應(yīng)的壓力表、溫度計(jì)、油位計(jì)、流量計(jì)等測(cè)量裝置，空壓機(jī)需配備相應(yīng)的安全閥、排污閥。4.1.4.535kW以上的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置緊急復(fù)位操作系統(tǒng)；600kW以上的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)監(jiān)測(cè)軸承振動(dòng)裝置和喘振報(bào)警功能，控制系統(tǒng)需擁有防喘振功能。4.1.4.6風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)有隔音降噪設(shè)施，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)噪聲強(qiáng)度滿足GBZ2要求。4.1.4.7變電所、配電室、主控室等場(chǎng)所電氣設(shè)備設(shè)施及鋪設(shè)管線應(yīng)滿足GB/T25295、GB50052、GB50053、GB50054、GB50055、GB50060的要求。4.1.4.8礦倉(cāng)、熔劑倉(cāng)應(yīng)有防震、防雨、防潮、防腐蝕、防滲漏等措施。4.1.4.9作業(yè)輔助用的電動(dòng)臺(tái)車，應(yīng)采用安全可靠的供電方式，并安裝制動(dòng)器、聲響信號(hào)等安全裝置。4.1.4.10會(huì)議室、操作室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高溫熔融金屬及危險(xiǎn)物品的影響范圍內(nèi)，并與大型槽體、高壓設(shè)備、高壓管路、壓力容器保持足夠的安全距離。4.1.4.11下列工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計(jì)算機(jī)室、加熱爐及熱處理計(jì)器室窺視孔、汽化冷卻及鍋爐設(shè)施、高頻室、酸堿洗槽、主電室、配電室、液壓站、稀油站、油庫(kù)、泵房、氫氣站、氮?dú)庹?、乙炔站、電纜隧道、制氧站、煤氣站。4.2工序作業(yè)安全規(guī)范4.2.1作業(yè)基本安全規(guī)范4.2.1.1上崗前4.2.1.1.1各崗位應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程，操作時(shí)應(yīng)符合操作規(guī)程要求。4.2.1.1.2上崗前和交接班應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、設(shè)施、工具完好情況，確保設(shè)備、設(shè)施無(wú)跑、冒、滴、漏、堵塞情況。4.2.1.1.3崗位無(wú)隱患、個(gè)人無(wú)違章，工作前應(yīng)檢查預(yù)防措施的落實(shí)情況。4.2.1.1.4各崗位通往緊急停止按鈕開(kāi)關(guān)的進(jìn)出通道和撤離通道應(yīng)保持暢通無(wú)阻。4.2.1.1.5各類安全防護(hù)裝置、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志應(yīng)齊全、有效。4.2.1.1.6所用工具、用具應(yīng)保持干燥無(wú)水，熱冷分開(kāi)堆放。溜槽、渣包、模具等用具應(yīng)干燥、無(wú)雜物、無(wú)破漏。4.2.1.1.7嚴(yán)禁酒后上崗。4.2.1.2作業(yè)過(guò)程4.2.1.2.1設(shè)備、設(shè)施啟動(dòng)前應(yīng)與上下工序聯(lián)系好，確認(rèn)安全。4.2.1.2.2冶金爐窯投入使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，確保達(dá)到工藝要求。燃料不得靠近冶金爐窯或正對(duì)爐窯門(mén)堆放?；鸱N應(yīng)點(diǎn)燃送入爐窯內(nèi)，并確認(rèn)爐窯門(mén)周圍無(wú)人方能點(diǎn)火。冶金爐窯的爐頂應(yīng)保持負(fù)壓操作，防止煙氣溢出。4.2.1.2.3不啟用標(biāo)識(shí)不明確的設(shè)備。未經(jīng)許可，不啟動(dòng)、不使用不屬自己崗位的設(shè)備。4.2.1.2.4電氣、機(jī)械設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作制度。送電前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合閘和超負(fù)荷運(yùn)行。4.2.1.2.5在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——拉閘斷電，并采取開(kāi)關(guān)箱加鎖等措施；——驗(yàn)電、放電；——各相短路接地；——懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔。4.2.1.2.6生產(chǎn)期間，應(yīng)安排專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，巡檢人員應(yīng)立即停止該機(jī)械、電氣設(shè)備的運(yùn)行以及該機(jī)械、電氣設(shè)備流程前或相關(guān)的所有機(jī)械、設(shè)備的運(yùn)行；必要時(shí)可啟動(dòng)緊急停車系統(tǒng)。4.2.1.2.7不得從高處往下丟雜物。4.2.1.2.8不能從懸掛的重物下面通過(guò)，路經(jīng)作業(yè)上空時(shí)，應(yīng)主動(dòng)讓開(kāi)。吊車吊起重物應(yīng)平穩(wěn)，防止運(yùn)行過(guò)程中墜落，卷?yè)P(yáng)起重機(jī)的提升不能超重、超高、超速運(yùn)行。機(jī)動(dòng)車不能重車載人、超高、私拉亂跑。4.2.1.2.9不能跨、鉆、越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)、危險(xiǎn)部位。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不能對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行維護(hù)調(diào)整。4.2.1.2.10電器設(shè)備著火不得用水和泡沫滅火器滅火，應(yīng)用干粉滅火器滅火。4.2.1.2.11不能在易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所吸煙和動(dòng)明火。確需動(dòng)火，需經(jīng)許可，持證操作。4.2.1.2.12進(jìn)料時(shí)應(yīng)站立料斗上風(fēng)側(cè)，緩慢進(jìn)料，盡量避免卡料，不得腳踩料斗進(jìn)料。進(jìn)料或觀察爐況時(shí)，不得正面觀察。4.2.1.2.13放液體渣、液體金屬時(shí)，不能從槽、渣包等容器上通過(guò)。4.2.1.2.14熱離析渣、炭渣、含砷較高的熱物料、鋁渣等物料不能堆放在潮濕處，保持干燥。不能與潮料混合配料，不得噴水、淋雨。4.2.1.2.15金屬錠堆碼不可超高，應(yīng)成“井”字形堆放。4.2.1.2.16停爐作業(yè)時(shí)，先停鼓風(fēng)降溫，再停抽風(fēng)。冶金爐窯停爐后不可向爐窯體內(nèi)、外澆水強(qiáng)行降溫。4.2.1.2.17在爐窯內(nèi)及其他有限空間作業(yè)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。檢查、檢修爐窯時(shí)，待爐窯內(nèi)液料排空24h后，爐窯溫度降至常溫，并打開(kāi)全部爐窯門(mén)，抽走爐窯內(nèi)有害氣體，方能進(jìn)入爐窯。檢修、清理爐壁積塵、掛渣耐火磚，應(yīng)由上至下進(jìn)行，不得在爐窯底清理爐窯壁沉積物或搬動(dòng)爐窯磚，不得敲打爐窯壁、爐窯體。發(fā)現(xiàn)爐窯磚和爐窯壁沉積物松動(dòng)，應(yīng)從爐窯內(nèi)撤出。4.2.1.2.18生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、電氣設(shè)備檢查、維修前，在配電室內(nèi)應(yīng)切斷該機(jī)械、電器設(shè)備的電源，并掛上警示牌，安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，直至該機(jī)械、電氣設(shè)備維修完畢。4.2.1.2.19涉及高壓場(chǎng)所的維護(hù)檢修，應(yīng)配備并使用絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、高壓驗(yàn)電器、安全接地用具等。4.2.1.3作業(yè)結(jié)束打掃現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)電氣操作控制箱的開(kāi)關(guān)在安全位置。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)環(huán)境整潔；物品、物料、工具、防護(hù)器具等定點(diǎn)存放。4.2.2.1設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)處于空載狀態(tài)。停車前應(yīng)將物料完全卸空，防止過(guò)載損壞設(shè)備。4.2.2.2不得跨越及站、坐、蹲在停止或運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上，應(yīng)由過(guò)橋上通過(guò)。4.2.2.3在運(yùn)輸過(guò)程中若皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)停車處理。4.2.2.4除部件上備有特殊潤(rùn)滑裝置外，皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)不得添加潤(rùn)滑油。4.2.2.5配料系統(tǒng)原料輸送機(jī)必須設(shè)置緊急復(fù)位操作系統(tǒng)。4.2.3煉前處理作業(yè)4.2.3.1生產(chǎn)過(guò)程保持爐窯排煙、收塵、通風(fēng)暢通，水冷元件正常。應(yīng)建立應(yīng)急或特殊作業(yè)控制程序，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的工藝異常。4.2.3.2鏟料、檢查爐況時(shí)，應(yīng)在工作門(mén)的側(cè)面操作。4.2.3.3檢查或處理故障時(shí)，只能停料，不能停風(fēng)。爐頂（窯尾）應(yīng)保持一定的負(fù)壓。4.2.3.4冷卻系統(tǒng)突然斷水時(shí)，應(yīng)停料、減風(fēng)（或停風(fēng)）降低料層溫度。事故停電（突然停電）時(shí)，應(yīng)迅速切斷所有動(dòng)力設(shè)備電源和打開(kāi)放空煙囪，采取降溫措施。4.2.4粗煉作業(yè)4.2.4.1熔煉作業(yè)4.2.4.1.1使用噴槍或燒嘴供應(yīng)燃油、煤粉、氣體，應(yīng)在啟動(dòng)噴槍前對(duì)冶金爐窯進(jìn)行吹掃，以防發(fā)生爆炸事故。4.2.4.1.2噴槍在傳遞之前，應(yīng)確認(rèn)傳送的前方無(wú)人；傳遞時(shí)，操作平臺(tái)上應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。4.2.4.1.3噴槍的安全操作（包括噴槍更換和噴槍提升架的維修）應(yīng)遵守以下規(guī)定：——不得在噴槍提升架下走動(dòng)、站立；——不能超越噴槍提升架限位開(kāi)關(guān)；——噴槍清掃完之前，不能斷開(kāi)噴槍燃煤管；——噴槍提升機(jī)操作之前或在噴槍提升機(jī)維修時(shí)，應(yīng)確保噴槍提升架下無(wú)人，維修區(qū)域要有圍欄。4.2.4.1.4檢查噴槍頭時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷，并及時(shí)清理打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4.1.5進(jìn)行噴槍點(diǎn)燃、噴濺掛渣、清掃操作時(shí)，不能正對(duì)爐子的開(kāi)口處，應(yīng)保持足夠的安全距離。4.2.4.1.6煙氣同供一座余熱鍋爐的兩座反射爐，一座進(jìn)料，另一座不得清灰、翻渣和推料。需打開(kāi)爐門(mén)操作時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)，觀察爐況及進(jìn)塊料時(shí)，應(yīng)防爐火外溢及液料外濺傷人，撬掛渣時(shí)不能戴濕手套。4.2.4.1.7反射爐熔池推料翻渣應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，側(cè)視觀察爐況。翻渣作業(yè)過(guò)程中不得調(diào)節(jié)風(fēng)煤參數(shù)，不能敲打煤管。檢查爐窯水箱水溫，調(diào)節(jié)冷卻水流量，避免出現(xiàn)干燒。出現(xiàn)漏水等異?；蚬收蠎?yīng)按規(guī)程處理。4.2.4.1.8處理含塵、毒較高的物料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按其工藝要求操作，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)或者現(xiàn)場(chǎng)配備強(qiáng)制鼓風(fēng)加強(qiáng)通風(fēng)。鏟送鋁渣和擴(kuò)散塵制粒等塵毒物料，作業(yè)過(guò)程中宜使用漠化汞試紙測(cè)試毒害情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4.1.9進(jìn)入柴油間不得穿帶釘?shù)男?，攜帶火柴、火機(jī)等發(fā)火物和易燃易爆物品。啟動(dòng)、關(guān)閉油桶蓋時(shí)應(yīng)用銅制工具，不得敲打、撞擊或使用能產(chǎn)生火花的工具。不得在柴油間及附近接聽(tīng)手機(jī)。4.2.4.1.10電爐電極應(yīng)保持干燥。接、換電極、進(jìn)料時(shí)應(yīng)停電，應(yīng)有專人指揮。電爐電極更換和配電室作業(yè)應(yīng)按規(guī)程操作。4.2.4.1.11電爐操作過(guò)程中，任何導(dǎo)電物體不可同時(shí)接觸兩根電極，吊車（葫蘆）吊鉤和鋼繩不得接觸電極殼。在爐頂操作時(shí)應(yīng)停電。4.2.4.1.12發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行緊急停爐。發(fā)生錫、渣沖出事故，危及人身安全時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序啟動(dòng)緊急停止按鈕，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4.2放錫放渣作業(yè)4.2.4.2.1使用氧氣吹錫口或渣口時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定:——氧氣瓶應(yīng)避免高溫烘烤和強(qiáng)烈陽(yáng)光暴曬，應(yīng)存放在四周沒(méi)有熱源且有遮蓋的地方；——氧氣瓶不得與油脂或細(xì)微分散的可燃性物質(zhì)（煤粉、有機(jī)纖維等）接觸，不得戴沾有油及煤粉的手套開(kāi)啟氧氣瓶；——吹氧壓力不得超過(guò)0.6Mpa；——使用前先檢查閥門(mén)是否靈活，同時(shí)吹凈瓶口灰塵，再裝上減壓器，不得正對(duì)接口；——吹氧時(shí)不得使用吹氧管通料；——如發(fā)生氧氣管回火，應(yīng)立即關(guān)閉停止供氧，如瓶閥漏氣，可將橡皮管對(duì)折，以徹底切斷供氧； 在使用的過(guò)程中，氧氣瓶?jī)?nèi)壓力不低于可燃?xì)怏w壓力。氧氣瓶中的氧氣應(yīng)留大于0.1MPa?0.2MPa的剩余壓力； 氧氣瓶與明火的水平距離應(yīng)在10m以上。4.2.4.2.2進(jìn)行錫、渣開(kāi)口作業(yè)時(shí)，為防止金屬或渣突然沖出發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)保證后撤通道暢通。不得將吹氧管的熱端對(duì)著其他操作人員的方向擺動(dòng)。4.2.4.2.3開(kāi)錫口時(shí)，不得戴手套打錘，不得同時(shí)站一邊進(jìn)行打錘和掌釬操作。開(kāi)渣口時(shí)，渣包內(nèi)液渣面應(yīng)低于渣包口200mm以上，每個(gè)渣包不得超過(guò)5t重。4.2.4.3中間粗錫作業(yè)4.2.4.3.1應(yīng)站在安全位置進(jìn)行硬頭處理作業(yè)。4.2.4.3.2處理乙錫、粗錫包、粗錫鑄錠等噴水降溫時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口，不得噴猛水。粗錫包應(yīng)噴霧狀細(xì)水，并及時(shí)排出蒸汽。粗錫錠應(yīng)從邊上緩慢噴淋，不能用手摸。4.2.4.3.3進(jìn)行人工撈取粗錫包中的浮渣，粗錫轉(zhuǎn)到熔錫鍋，除去浮渣的甲錫轉(zhuǎn)到甲錫包等轉(zhuǎn)運(yùn)操作有專人負(fù)責(zé)，注意防滑、防跌倒，不得站在鍋邊操作，錫鍋應(yīng)配置安全可靠的蓋子。4.2.4.3.4澆鑄浮渣錠時(shí)，渣錠四周不得缺耳。4.2.4.3.5使用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)浮渣錠時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4.2.4.3.6熱錫渣不得澆水，不能放置在有水的地方。4.2.4.3.7錫鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，不能跨（站）鍋、錠模操作。4.2.4.3.8錫、渣冷卻后應(yīng)及時(shí)脫模。錫渣凝固前不得噴水。4.2.4.3.9澆鑄采用人工刮面清理液錫表面的浮渣時(shí)，操作人員必須戴好防護(hù)面罩，預(yù)防飛濺燙傷。4.2.5精煉作業(yè)4.2.5.1離心脫渣作業(yè)轉(zhuǎn)鼓甩渣時(shí)，轉(zhuǎn)鼓上部不得超過(guò)鍋面。脫渣時(shí)，不得正對(duì)渣罩。離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工具、衣服不得觸及轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)軸。不得在懸臂下或擺動(dòng)區(qū)域內(nèi)操作。用吊車進(jìn)料時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)輕緩，避免液體流出。進(jìn)大錠物料時(shí)，要求物料干燥，輕放入鍋內(nèi)。吊渣時(shí)，應(yīng)離開(kāi)火源點(diǎn)到安全距離才能起吊。檢修離心機(jī)時(shí)，應(yīng)固定懸臂，確認(rèn)不會(huì)下滑時(shí)，才能在懸臂下進(jìn)行檢修工作。4.2.5.2氧化鍋除雜作業(yè)4.2.5.2.1降溫除砷應(yīng)保持水管道通暢；人工噴水降溫，應(yīng)噴霧狀細(xì)水，不得噴猛水。4.2.5.2.2鑄錠和脫模按4.2.4.3.3和4.2.4.3.9操作。4.2.5.2.3加鋸末除砷、鐵，加硫除銅時(shí)，煙罩內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓操作。防止火焰外噴傷人。4.2.5.2.4凡啟動(dòng)攪機(jī)，都應(yīng)罩好安全罩，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。4.2.5.2.5轉(zhuǎn)錫按4.2.4.3.4操作。轉(zhuǎn)錫過(guò)程中應(yīng)防燙傷，防止錫泵脫鉤下掉傷人。4.2.5.2.6撈浮渣時(shí)，吊渣車箱時(shí)掛鉤應(yīng)放穩(wěn)，放渣箱在吊車架上應(yīng)放正放穩(wěn)。4.2.5.3合錫鍋除雜作業(yè)4.2.5.3.1合錫鍋加鋁除砷、銻過(guò)程中，不得直接噴水降溫。鋁渣應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，不得與水接觸。4.2.5.3.2精錫除銻降溫，應(yīng)保持水管道通暢。4.2.5.3.3合錫或配料時(shí)，配料加入原毛條表面不得有積水，嚴(yán)防爆炸傷人。4.2.5.3.4用錫泵轉(zhuǎn)錫，鑄涼錫或產(chǎn)品錫，錫模應(yīng)保持干燥，轉(zhuǎn)錫按4.2.4.3.4操作。產(chǎn)品應(yīng)整齊碼放，25kg錠最高不超過(guò)12層，50kg錠最高不超過(guò)8層。4.2.5.3.5加鋁除砷、銻，加氯化銨或鋸末燒殘鋁，煙罩內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓操作，嚴(yán)防碳鋁熱渣遇水或水蒸氣產(chǎn)生砷化氫氣體傷人。氯化銨應(yīng)防潮。4.2.5.3.6使用吹氣機(jī)時(shí)鍋面附近不得有人，不得開(kāi)猛水。4.2.5.4機(jī)械結(jié)晶機(jī)精煉作業(yè)4.2.5.4.1不得將紅熱工具放入機(jī)械結(jié)晶機(jī)槽底，不得噴水到槽底。4.2.5.4.2裝錫鍋蓋子應(yīng)常蓋，只有撈鍋渣或檢修時(shí)才能開(kāi)蓋子，錫鍋周圍應(yīng)有防護(hù)欄桿。4.2.5.4.3防止轉(zhuǎn)錫管脫落、漏錫，嚴(yán)防轉(zhuǎn)錫燙傷。4.2.5.4.4錫液面應(yīng)距鍋面約50mm，嚴(yán)防進(jìn)料鍋內(nèi)錫過(guò)滿溢出。4.2.5.4.5噴水時(shí)應(yīng)緩慢操作，嚴(yán)防錫液爆炸。4.2.5.4.6撬除槽頭結(jié)塊時(shí)，不可用力過(guò)猛避免跌入槽內(nèi)。4.2.5.5真空爐精煉作業(yè)4.2.5.5.1冷料入鍋前應(yīng)確保物料干燥，慢慢烘烤，避免發(fā)生爆炸。4.2.5.5.2進(jìn)料管穿孔、漏氣，冷卻水不能正常供給，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)突然停電，則應(yīng)停料、停電，同時(shí)停泵。4.2.5.5.3短時(shí)間突然停電，電爐恢復(fù)供電后，先將調(diào)壓器復(fù)零位，再啟動(dòng)總變壓器，將溫度升至正常值。4.2.5.5.4產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)推出堆放整齊，放置穩(wěn)妥，不得妨礙操作和行走。4.2.5.6