鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求1跟翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫，應(yīng)于翼緣和腹板成一體之前完成。2所有焊縫必須滿焊，并且完成正確的焊縫條數(shù)，焊縫內(nèi)不得有熔渣和其它夾雜物，每次施焊后，應(yīng)仔細(xì)、迅速地清楚暴露焊接部上所有附著的熔渣。3焊接程序應(yīng)使變形最小，并且局部變形可在完成結(jié)構(gòu)中忽略不計(jì)。4對(duì)于焊接，與每根電焊條的最大熔化長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的最小焊縫橫截面積，以及預(yù)熱處理，均應(yīng)按所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求執(zhí)行。5首條焊縫的背面適當(dāng)刨邊并將焊著金屬清除后，方可焊接背焊縫。6焊縫末端應(yīng)完全達(dá)到入口厚度，對(duì)所有主要焊縫都應(yīng)采用引弧板，使主體鋼板的兩側(cè)都得以適當(dāng)保護(hù)。引弧板不得燒掉，割去引弧板后遺留的附加金屬應(yīng)用機(jī)械加工或其它標(biāo)準(zhǔn)方法除去，并應(yīng)使焊接部位的末端和表面光滑平整。引弧板應(yīng)可識(shí)別并留待檢查。7現(xiàn)場(chǎng)焊接的天氣環(huán)境須滿足以下要求：溫度W40°C，濕度＜90%，風(fēng)力小于4級(jí)，并做好防雨措施。8所選用的焊接材料應(yīng)與母材匹配，應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位和施工規(guī)范的規(guī)定。9焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求，保證焊接時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。10焊接過(guò)程中應(yīng)盡量采用高位焊接，保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求。做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊。11構(gòu)件焊接安裝完畢后應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和安裝耳板。12焊接施工應(yīng)嚴(yán)格符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)的規(guī)定，當(dāng)焊接的數(shù)量達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的檢驗(yàn)批的要求應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，用目測(cè)、探傷等方法檢查焊接質(zhì)量。13對(duì)于設(shè)計(jì)要求的熱軋(或熱成型)方管，不得采用四塊鋼板拼湊焊接成方管。當(dāng)設(shè)計(jì)需要時(shí)，可采用焊接或卷板，擠壓成型。當(dāng)采用卷板生產(chǎn)或用圓管擠壓形成時(shí)，方管轉(zhuǎn)角半徑R=2.5t。焊接應(yīng)采用中、高頻焊，并盡量采用熱處理等有效手段消除焊接應(yīng)力。鋼構(gòu)件加工制作前應(yīng)將方管樣品、加工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提交給設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門，經(jīng)同意后方可進(jìn)行生產(chǎn)。14工字型與十字形的柱、SRC柱鋼骨之翼緣與腹板的組合焊縫，在柱梁接頭及其上下各500高度范圍內(nèi)應(yīng)采用全熔透坡口焊接；其它區(qū)域，應(yīng)采用部分熔透K型坡口焊。15柱豎向接頭應(yīng)采用全熔透坡口焊接接頭。16加強(qiáng)層工字型斜撐翼緣與腹板的組合焊縫應(yīng)采用全熔透坡口焊接。17斜撐縱向拼接采用栓焊連接，腹板摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接、翼緣全熔透坡口焊。18所有懸挑鋼梁，翼緣與腹板的組合焊縫，應(yīng)采用全熔透坡口焊。19預(yù)埋件焊接任何與預(yù)埋件有關(guān)的焊接應(yīng)在混凝土澆筑至少7天后進(jìn)行。當(dāng)需要在預(yù)埋件上進(jìn)行焊接時(shí)，承包商應(yīng)證明在混凝土表面產(chǎn)生的熱量不會(huì)對(duì)混凝土的機(jī)械性能產(chǎn)生有害影響，且不會(huì)損害預(yù)埋件的承載力。20對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫應(yīng)盡可能使用起止墊板以確保端部的有效焊縫高度，且符合下述要求：墊板的技術(shù)要求應(yīng)與所焊材料相同。墊板的預(yù)處理方法應(yīng)與所焊構(gòu)件相同。焊接完成后，墊板用切割法拆除。構(gòu)件與墊板連接的部位，應(yīng)修磨平滑，并檢查有無(wú)任何裂紋。21焊接工藝試驗(yàn)除合同及規(guī)范要求的焊接工藝試驗(yàn)以外，對(duì)下列情況應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)：鋼筋機(jī)械連接接頭與工程中最大厚度鋼板的焊接；柱全截面拼接焊縫，須涵蓋圖紙中所顯示的所有厚度范圍；斜撐與梁、柱節(jié)點(diǎn)板的連接，須考慮現(xiàn)場(chǎng)可能遇到的各種方位；箱形截面柱的縱向焊縫；(5)邊梁與柱節(jié)點(diǎn)的連接；柱的縱向焊接；柱的連接焊接。22焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。（2）焊件處于潮濕環(huán)境下，如表面潮濕或有雨冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱等去除潮濕的措施。23定位焊（1） 定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊。（2） 定位焊接使用的焊接材料應(yīng)與正式的焊接材料一致。（3） 定位焊焊接工藝要求應(yīng)與正式的焊接工藝相同，對(duì)于厚板焊接定位焊焊接的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。（4） 定位焊縫若不得已在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3,長(zhǎng)度宜大于40mm。（5） 定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，按表24規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。表24定位焊長(zhǎng)度和間距序號(hào)板厚（T）定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距（nm）手工電弧焊1TM230200-30022MTM2540300-4003TN2550300-40025引弧板和引熄板（1） 對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫，應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引弧、熄板。（2） 引弧、熄板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。（3） 引弧、熄板應(yīng)用與母材相同的鋼材。（4） 引弧、熄板的長(zhǎng)度：手工焊大于35mm，自動(dòng)焊大于100mm。（5） 始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。（6） 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在引熄板上進(jìn)行。（7） 引弧、熄板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。26焊接通用規(guī)程（1） 由于后層對(duì)前層有退火作用，并能改善前層焊縫和熱影響區(qū)的組織，采用多層多道焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層的焊接。（2） 每層焊縫始終端應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)50mm左右。（3） 層間溫度必須保持與預(yù)熱溫度一致，采用電加熱、火焰加熱器等加熱，并采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量。（4） 每道焊縫一次施焊中途不可中斷。（4） 焊接過(guò)程中采用錘擊消除焊接應(yīng)力或焊后采用振動(dòng)消除應(yīng)力。（5） 焊接過(guò)程要注意每道焊縫的寬深比大于1.1。27消除焊接殘余應(yīng)力構(gòu)件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力，焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形?？刂谱冃?，往往采取措施來(lái)增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時(shí)所增加的瞬時(shí)應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時(shí)內(nèi)力均勻化的過(guò)程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。因此焊接應(yīng)力的控制與消除在本工程制作過(guò)程中十分重要。應(yīng)優(yōu)先于構(gòu)件的殘余變形給予考慮。28厚板焊接（A）.厚板焊接工藝由于材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中極易出現(xiàn)裂，因此厚板焊接是本工程的重難點(diǎn)：（1） 焊接材料選擇強(qiáng)度、塑性、韌性相同的焊接材料，并且焊前要進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方可正式焊接，焊接材料選擇低氫型焊接材料。CO2氣體保護(hù)焊：選用藥芯焊絲。（2） 焊前預(yù)熱為減少內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前必須預(yù)熱。采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個(gè)別部位且電加熱不宜施工之處，并應(yīng)注意均勻加熱。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動(dòng)控制，火焰加熱用測(cè)溫筆在離焊縫中心75mm的地方測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選取加熱區(qū)的背面。（3）工藝參數(shù)選擇為提高過(guò)熱區(qū)的塑性、韌性，采取小線能量進(jìn)行焊接。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，選用科學(xué)合理的焊接工藝參數(shù)。（4） 焊接過(guò)程采取的措施由于后層對(duì)前層有消氫作用，并能改善前層焊縫和熱影響區(qū)的組織，采用多層多道焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層的焊接。每層焊縫始終端應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)50mm左右。層間溫度必須保持與預(yù)熱溫度一致。每道焊縫一次施焊中途不可中斷。焊接過(guò)程中采用邊振邊焊技術(shù)或錘擊消除焊接應(yīng)力。（5） 采取合理的焊接順序及坡口形式可降低焊縫內(nèi)應(yīng)力：（6） 后熱：后熱有利于氫的逸出，可在一定程度上降低殘余應(yīng)力，適當(dāng)改善焊縫的組織，降低淬硬性，焊后立即將焊縫加熱至200-250°C，并且保溫時(shí)間不得小于1小時(shí)。（7） 質(zhì)量控制：對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量在焊后24小時(shí)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（8） 厚板焊接防止層狀撕裂的措施（B） .厚板加熱方法厚板焊接預(yù)熱，是工藝上必須采取的工藝措施，對(duì)于本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工采用電加熱板預(yù)加熱的方法。加熱時(shí)應(yīng)力求均勻，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)至少2t，且不小于100mm寬，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量。當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng)（L>10米）時(shí)，在焊接過(guò)程中，厚板冷卻速度較快，因此在焊接過(guò)程中一直保持預(yù)加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時(shí)還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過(guò)快冷卻。（C） 焊接過(guò)程控制1）定位焊：定位焊是厚板施工過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。2） 多層多道焊：在厚板焊接過(guò)程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。這是因?yàn)楹癜搴缚p的坡口較大，單道焊縫無(wú)法填滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，容易引起焊縫開(kāi)裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效地改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。3） 焊接過(guò)程中的檢查：邊施工、邊檢查。29栓釘焊接（1） 栓釘要求1） 栓釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。2） 栓釘按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。3） 栓釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；栓釘級(jí)母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、鐵銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120°C烘干2小時(shí)。（2） 測(cè)試和檢驗(yàn)1） 施工前測(cè)試在開(kāi)始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2個(gè)焊釘?shù)暮附訙y(cè)試：焊釘外觀檢查，焊縫360°飽滿才認(rèn)為可以接受。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30°，在焊接面上不得有任何缺陷。所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測(cè)試。2） 檢驗(yàn)（彎曲試驗(yàn)）每天焊接施工都要從每根柱上選取保1%（且不少于一個(gè)）栓釘用榔頭敲彎15°。所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360°飽滿的或修補(bǔ)過(guò)