煤礦操作規(guī)程

雷家溝煤礦各工種安全操作規(guī)程度采煤工安全操作規(guī)程一、進(jìn)入工作面，首先看“安全牌、瓦斯牌”上的狀況，理解當(dāng)班工作地點(diǎn)的安全狀況和有害氣體濃度，否則不得進(jìn)入工作面。二、進(jìn)入工作面，當(dāng)班隊(duì)長、帶班長必須從運(yùn)送平巷、工作面上安全出口進(jìn)行全面嚴(yán)格的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)組織人員先排除，否則不準(zhǔn)動(dòng)工。三、嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，每一種生產(chǎn)人員必須隨時(shí)檢查作業(yè)場所的頂板、煤壁、支架等狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須立即采用措施，進(jìn)行處理，緊急狀況下，先撤出人員，后處理隱患。四、嚴(yán)禁空頂作業(yè)和無帶班班長作業(yè)。遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得隨意上下班。五、生產(chǎn)時(shí)必須在支柱下作業(yè)，掛好鉸接頂梁，搞好臨時(shí)支柱。六、采煤工作面煤壁必須平整，不得留有傘檐，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理潔凈。支架、運(yùn)送機(jī)、煤壁必須保成直線。七、支架間的煤、矸必須清理潔凈。傾角不小于15°時(shí)，液壓支柱必須采用防倒、防滑措施。八、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員進(jìn)入采空區(qū)。

掘進(jìn)工安全操作規(guī)程一、進(jìn)入工作面前，必須首先看“安全牌、瓦檢牌”上的隱患狀況及有害氣體檢測與否在國家規(guī)定的原則內(nèi)。必須首先通風(fēng)，還必須堅(jiān)決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第131、132條規(guī)定，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)。否則，不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。風(fēng)筒離掘進(jìn)頭不得不小于5m。二、進(jìn)入工作面時(shí)，帶班的班、組長或師傅，須從巷口開始認(rèn)真檢查安全，并做好敲幫問頂工作，如發(fā)現(xiàn)任何隱患，須及時(shí)處理和排除。重點(diǎn)檢查掘進(jìn)頭5m內(nèi)的頂板，支護(hù)與掘進(jìn)頭距離不得不小于5m。三、工作面交接時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到現(xiàn)場交安全、交質(zhì)量、交有關(guān)注意事項(xiàng)。四、鑿巖機(jī)嚴(yán)禁打干眼，逐漸推廣綜合防塵，有條件的地方必須濕式作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、斷面、水溝、支架、軌道）。巷道坡度須控制在千分之三到千分之五。六、在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀測透水征兆，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。若碰到有透水征兆時(shí)，立即停止作業(yè)，采用防排水措施，再進(jìn)行探水工作。探放水時(shí)，須專職人員現(xiàn)場指揮，要加強(qiáng)對有害氣體的監(jiān)測，做到“一炮三檢”，防止意外事故發(fā)生。七、掘進(jìn)工作面通過破碎帶或斷層時(shí)，必須隨時(shí)支護(hù)，危險(xiǎn)區(qū)必須做好超前支護(hù)工作，方可作業(yè)。爆破時(shí)竭力想法不損壞支架，嚴(yán)禁無支架而冒險(xiǎn)作業(yè)。放炮后被崩倒的支架，必須迅速維修。在維修支架時(shí)必須先從外逐漸向掘進(jìn)頭維修，背好頂、幫，方可作業(yè)。八、當(dāng)兩個(gè)工作面貫穿相距15m時(shí)，必須停止一種掘進(jìn)頭，被停工的工作面，仍要保持正常通風(fēng)，當(dāng)兩個(gè)工作面的瓦斯在1%及二氧化碳濃度在0.5%如下的，可容許放炮。九、掘進(jìn)小巷運(yùn)送，兩人或兩人以上推車時(shí)，也應(yīng)控制車速，當(dāng)兩車相遇時(shí)，要注意前方。兩車交錯(cuò)時(shí)，空車必須讓重車，以防傷人事故。

運(yùn)送工安全操作規(guī)程一、動(dòng)工前的準(zhǔn)備工作井上井下掛鉤作業(yè)前，首先檢查鋼絲繩扎頭、鏈環(huán)裝置、礦車各處部件性能與否良好，軌道、岔道、擋車閘與否良好，如有故障，先排除后再作業(yè)，嚴(yán)禁無擋車閘作業(yè)。二、推車作業(yè)前，須檢查礦車各部件的性能與否良好。若有故障，先排除后，方可作業(yè)。三、平巷推車時(shí)，要時(shí)刻注意前方，靠近岔道、彎道、停車場、電器設(shè)備、行人或有障礙物、坡度較大的地方，都要發(fā)出警號。四、推車時(shí)，須根據(jù)本巷的實(shí)際狀況，規(guī)定重、空車行車線路，同一方向推車時(shí)，兩車間距不得不不小于10m。五、每個(gè)推車工在推車時(shí)，必須隨時(shí)注意和清除運(yùn)送巷的障礙物和不安全隱患，嚴(yán)禁無人駕駛和放飛車。六、裝渣工（煤、巖）在裝卸時(shí)，不得超過礦車邊緣5公分，高不得超過5公分，以防發(fā)生事故。七、斜井運(yùn)送時(shí)，須遵守下列規(guī)定：①、斜井運(yùn)送必須遵守斜井運(yùn)送時(shí)嚴(yán)禁行人，各單位根據(jù)本單位狀況，制定出斜井運(yùn)送不行人確實(shí)切可行的措施。嚴(yán)禁放飛車、扒車和手扶礦車同行。②、掛鉤工必須發(fā)出精確的信號（一停、二絞、三下放）。③、掛鉤工掛鉤后，認(rèn)真注意礦車的起步，四輪落軌行穩(wěn)后，再進(jìn)入規(guī)避洞內(nèi)。掛鉤工休息場地，須離車場5m外，以防飛車傷人。④、斜井運(yùn)送時(shí)，運(yùn)送中假如礦車掉道，須采用措施把礦車弄上軌，不得用絞車硬拽，運(yùn)行中假如礦車掉道，須采用措施把礦車弄上軌，不得用絞車硬拽，以防拉斷鋼絲繩和損壞電氣設(shè)備。八、掛鉤工必須保持相對的穩(wěn)定，如有其他狀況需撤換人員時(shí)，需由班、隊(duì)長指定專人把鉤，并須事先交待有關(guān)安全注意事項(xiàng)，方可頂崗作業(yè)。九、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送易燃、易爆物品。十、掛鉤工和推車工收班時(shí)，須將甩車場最終一輛車抬掉道或用木楔穩(wěn)住，防止滑車和飛車。

機(jī)電工安全操作規(guī)程一、下井前，攜帶好自用生產(chǎn)工具和當(dāng)班所有器材，穿戴好輔助絕緣用品。每一種機(jī)電工須對本礦區(qū)的多種機(jī)電設(shè)備、線路做到心中有數(shù)。二、下井后立即深入到采、掘、運(yùn)重要工作場所，及時(shí)安裝所要安裝、維修的線路、設(shè)備，并排除一切機(jī)電設(shè)備（包括電煤鉆）的一切故障。三、對井下的輸電線路，要常常維護(hù)和做好小型設(shè)備的保養(yǎng)，線路懸掛整潔，堅(jiān)決做到消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭、明刀閘，嚴(yán)格按照規(guī)定選用保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行。嚴(yán)格做到“三無、四有、兩齊、三全、二堅(jiān)持”。四、保持井下所管轄的設(shè)備整潔，清潔，防爆設(shè)備應(yīng)保持防爆性能，嚴(yán)格按防爆規(guī)定安裝設(shè)備。五、井下的所有設(shè)備外殼要有良好的接地裝置，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷。六、在回收老巷、盲巷的線路時(shí)，必須檢查有害氣體和安全狀況，嚴(yán)禁單人作業(yè)，須有兩人和兩人以上方可作業(yè)。七、檢查、維修通風(fēng)設(shè)備后，恢復(fù)送電，通風(fēng)前需檢查20m內(nèi)以及周圍有害氣體含量狀況，符合規(guī)程規(guī)定期，方可送電恢復(fù)通風(fēng)。在采掘區(qū)域檢修設(shè)備完畢，也須檢查瓦斯、二氧化碳不超過濃度，再送電作業(yè)。

絞車司機(jī)安全操作規(guī)程一、上班時(shí)須攜帶好配置工具，提前30分鐘到機(jī)臺進(jìn)行檢查，或交接班，對各個(gè)連接部位和結(jié)實(shí)部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查（包括鋼絲繩、扎頭、鏈環(huán)裝置）機(jī)械傳動(dòng)部件與否性能良好，并進(jìn)行添加潤滑油保養(yǎng)方可工作。二、嚴(yán)守工作崗位，不得私自離崗，不準(zhǔn)打瞌睡，不準(zhǔn)看書報(bào)，不準(zhǔn)帶小孩上班，不準(zhǔn)會(huì)客，不得打毛衣和進(jìn)行與絞車無關(guān)的事，須做到三懂（懂原理、懂性能、懂構(gòu)造）、四會(huì)（會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)排除故障），嚴(yán)禁無證人員和非工作人員操作。三、常常保持機(jī)房內(nèi)多種設(shè)備清潔、整潔、各加油部位潤滑性能良好，做好絞車的平常保養(yǎng)及定期保養(yǎng)工作。在操作時(shí)精力保持高度集中，精心操作，嚴(yán)禁放空擋、飛車，以防發(fā)生事故。四、在運(yùn)行中常常仔細(xì)地觀測設(shè)備的運(yùn)行狀況和多種儀表指示，假如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障。五、司機(jī)離機(jī)房時(shí)，必須切斷電源，拉好制動(dòng)剎。六、嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二絞、三下放”的指揮信號。嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員和小孩進(jìn)入機(jī)房。七、工作完畢后，須認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交班記錄。

瓦檢員安全操作規(guī)程一、瓦斯檢測員必須懂得瓦斯檢定器的構(gòu)造，原理和性能、使用措施。須常常更換氯化鈣和鈉石灰，要保證瓦檢器的良好性能和精確定。二、瓦斯檢查員必須遵守下列規(guī)定：①、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)人員下井前提前一小時(shí)入井，檢查各個(gè)工作面的有害氣體。重點(diǎn)地方要嚴(yán)陣以待。②、使用局扇通風(fēng)的工作面，必須做到先通風(fēng)，后檢測。③、每班的各個(gè)工作面檢查后，須做到有詳細(xì)的原始記錄和清晰、謹(jǐn)慎地填寫工作地點(diǎn)有害氣體記錄牌。如有工作面的有害氣體超限、須打上警示牌，有權(quán)停止作業(yè)，及時(shí)向本單位負(fù)責(zé)人匯報(bào)，采用措施，在有害氣體降到安全濃度后，方可作業(yè)。④、瓦斯檢查員進(jìn)入工作面或其他地點(diǎn)檢測時(shí)，必須在頂板完好的地點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查地點(diǎn)危險(xiǎn)時(shí)，或不能進(jìn)行檢測時(shí)，須在巷口設(shè)警示牌和柵欄，并告知該地點(diǎn)的生產(chǎn)人員，不得冒險(xiǎn)檢測。⑤、對有煤塵與沼氣、二氧化碳涌出量較大、變化異常的個(gè)別采、掘工作面，須采用特殊措施，只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以內(nèi)，二氧化碳降到1.5%如下，方可作業(yè)。⑥、對當(dāng)班未生產(chǎn)（無人生產(chǎn)）的工作面須在通風(fēng)口檢測一次，有害氣體濃度須在1%如下，否則，應(yīng)立即采用措施。⑦、對老巷、盲巷、溶洞和暫停的工作面，須打上警示牌和柵欄。⑧、瓦斯檢查員須掌握本礦井的有害氣體的變化狀況和每旬的變化狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向采區(qū)和礦部主管人員匯報(bào)。⑨、每天檢查的瓦斯和二氧化碳濃度數(shù)據(jù)，要認(rèn)真填寫當(dāng)日的報(bào)表送到單位主管負(fù)責(zé)人審核、簽閱，并及時(shí)報(bào)送礦主管部門。巷道名稱、師傅姓名、檢測員姓名、年、月、日、班次、數(shù)據(jù)必須清晰。特殊重大狀況，迅速電話報(bào)礦。

放炮員安全操作規(guī)程一、放炮員必須懂得爆破器的構(gòu)造、原理、性能、使用措施，能進(jìn)行必要的維修及保養(yǎng)，保證爆破性能良好。二、放炮員必須遵守下列規(guī)定：①、放炮前，放炮員須檢查鄰巷工作面與否有人工作，并須在巷道口設(shè)置警戒，發(fā)出警號后，至少再等五分鐘后，方可放炮。②、放炮前，須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁的完好狀況，只有確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可放炮。③、放炮前須檢測放炮地點(diǎn)和放炮附近20m的內(nèi)流中的沼氣和二氧化碳濃度，如發(fā)出超規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁放炮。必須采用措施，處理后瓦斯在1%如下，二氧化碳在1.5%如下時(shí)，才容許放炮。④、放炮線和動(dòng)力電線必須嚴(yán)格分開架設(shè)，不準(zhǔn)兩線混架。⑤、爆破器通電后，火藥沒有爆破的，放炮員必須先取下放炮器的鑰匙，并將放炮母線從接線柱上摘下，兩線扭接，再等一段時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管，至少等十分鐘，使用延期電雷管時(shí)，至少等二十五分鐘），再沿線路檢查不炸原因，檢查線路時(shí)，只準(zhǔn)放炮員一人操作。⑥、爆破器的鑰匙，須由放炮員本人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，鑰匙不準(zhǔn)掛在爆破器上和將爆破器甩在有水、泥或其他潮濕的地方。⑦、井下只容許用爆破器爆破，嚴(yán)禁使用其他電源爆破。⑧、用爆破措施貫穿井巷時(shí)，當(dāng)對穿工作面相距15m時(shí)，只準(zhǔn)有一種工作面作業(yè)，只有當(dāng)兩個(gè)工作面的有害氣體濃度不超過規(guī)程規(guī)定期，方可放炮。⑨、放炮人員須專門培訓(xùn)，并持有放炮合格證方可上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗放炮

井巷支護(hù)工安全操作規(guī)程一、下井前必須做到①、攜帶好當(dāng)班的生產(chǎn)工具和生產(chǎn)木料。大巷支架木材直徑須在0.16m以上，小巷在0.12m以上。②、在運(yùn)送材料途中，須用專用材料車，須仔細(xì)檢查材料車的鏈環(huán)裝置，不準(zhǔn)將坑木在地面往井下扔，以防傷人及撞壞軌道，滑輪及其他安全設(shè)施。③、支架工在運(yùn)送材料需動(dòng)用絞車時(shí)，要通過培訓(xùn)獲得合格證后，才容許操作絞車。二、在作業(yè)前必須遵守下列規(guī)定①、在未形成通風(fēng)系統(tǒng)的采、掘工作面，必須做到先通風(fēng)后進(jìn)入。②、在進(jìn)入工作面之前，必須查看巷口安全牌和瓦檢牌與否符合安全規(guī)定，否則，才容許冒險(xiǎn)作業(yè)。三、在作業(yè)時(shí)必須遵守下列規(guī)定①、認(rèn)真檢查工作面地點(diǎn)的安全狀況，嚴(yán)格敲幫問頂制度，根據(jù)工作地點(diǎn)的頂板和幫墻來壓狀況，及時(shí)支護(hù)。②、井巷支護(hù)工必須堅(jiān)決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，在特殊地點(diǎn)支護(hù)時(shí)，首先架設(shè)臨時(shí)支架。③、在井巷和采煤面、掘進(jìn)頭補(bǔ)架或加固，更新支架時(shí)，必須架設(shè)臨時(shí)支架，從外向里逐漸加固或更新，更換陳舊腐爛支架。④、擴(kuò)大或維修井巷需大面積撤換時(shí)，必須事先選擇安全地點(diǎn)、安全出口和避災(zāi)線路。施工時(shí)，必須設(shè)人監(jiān)視，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。⑤、在恢復(fù)老巷支護(hù)維修時(shí)，必須做到先通風(fēng)，有害氣體濃度在規(guī)程規(guī)定安全濃度如下的，方可施工。⑥、傾斜井巷維修支架時(shí)，不得邊支護(hù)、邊行車。⑦、在探水巷支護(hù)時(shí)，要背嚴(yán)頂幫，以防塌方和大面積垮方。⑧、在運(yùn)送大巷維修支架時(shí)的殘?jiān)?、木渣等物要?dāng)班清理，保證井下正常生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

耙斗裝巖機(jī)操作規(guī)程一、使用措施1、放炮后，先在迎頭上部打好孔（或運(yùn)用剩余炮孔），安裝好固定楔，安裝固定楔時(shí)先把鋼絲繩套環(huán)帶錐套的一端放入鉆好的孔中，再把固定楔插入并敲緊，拆卸時(shí)，用錘橫向敲打緊楔的端部，使楔子松動(dòng)，先抽出緊楔再把鋼絲繩套環(huán)抽出。安裝固定楔的孔最佳與工作面有5°~7°的偏角，這樣固定楔不易被拉出。2、安好固定楔后，便可把尾輪懸掛在鋼絲繩套環(huán)上，尾輪的懸掛位置隨巷道的狀況而定，一般懸掛在迎頭巖堆上面1000mm高度以上為佳。為減少輔助勞動(dòng)，提高機(jī)械裝巖效率，應(yīng)視巖石堆積狀況而左右移動(dòng)懸掛位置，以利扒清中間和兩側(cè)的巖石。3、在懸掛和取下尾輪時(shí)，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助剎車彈簧松開，以便能輕松地拉動(dòng)鋼絲繩并懸掛尾輪，待尾輪掛好后再將彈簧復(fù)位或調(diào)整到合適的壓力。4、安好尾輪并通過有關(guān)的安全檢查，便可啟動(dòng)電機(jī)開始裝巖作業(yè)，工作時(shí)拉緊工作滾筒的操縱桿，工作滾筒便牽引耙頭扒取巖石，沿料槽到卸料口卸入礦車，然后松動(dòng)工作滾筒操縱桿，拉緊空程滾筒操縱桿，使空耙頭回到迎頭，反復(fù)扒巖動(dòng)作，連扒2~3次即可裝滿一礦車。5、（A）型耙斗裝巖機(jī)操縱風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)閥，用推車風(fēng)缸將重礦車推出。如用于斜巷背面配用箕斗時(shí)，則可在中間槽與卸載槽之間加接一節(jié)中間接槽，以便變化卸料口位置使箕斗裝滿。6、耙斗裝巖機(jī)用于傾斜巷道裝巖時(shí)，除使用原有的卡軌器外，還應(yīng)增設(shè)阻車裝置防止機(jī)器下滑，保證安全可靠。7、為保證有較高的生產(chǎn)率及便于鋪設(shè)軌道，耙斗裝巖機(jī)工作時(shí)離迎頭最佳不超過15M。為防止放炮時(shí)機(jī)器受損，機(jī)器離迎頭一般不不不小于6M。8、調(diào)車盤的移動(dòng)：用耙斗裝巖機(jī)的絞車和風(fēng)動(dòng)絞車的鋼絲繩繞過掛在軌道上的繩輪，用插銷固定在重車出車側(cè)的鋼板孔中，絞車主繩拉出后，亦固定在鋼軌上，然后開動(dòng)并操縱風(fēng)動(dòng)絞車與耙斗絞車，調(diào)車盤與耙斗裝巖機(jī)即可向后移動(dòng)，待軌道露出簸箕口外即可停止。釘好道后，運(yùn)用耙斗絞車將裝巖機(jī)及調(diào)車盤拉到前面就位。二、使用注意事項(xiàng)1、裝巖過程中耙斗的鋼絲繩（尤其是空繩）易擺動(dòng)，在司機(jī)操作側(cè)需有可靠的保護(hù)裝置，開車前司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號，使其他人注意。裝巖時(shí)在耙斗來回行程范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人站立或進(jìn)行其他工作。2、操作時(shí)應(yīng)防止同步拉緊兩個(gè)操縱手柄，以防止耙斗飛起。3、扒巖過程中如耙斗受阻或過載太大，不應(yīng)強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗后退，然后在扒。4、絞車工作時(shí)其滾筒上至少應(yīng)留有不少于三圈的鋼絲繩余量。5、進(jìn)料槽前不可堆矸過高，槽子內(nèi)堆矸也不可過多，以防絞車過負(fù)荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。6、運(yùn)用風(fēng)動(dòng)推車缸推重車時(shí)，必須注意安全，應(yīng)先發(fā)出信號，以便使其他人注意。7、裝巖完畢，耙斗應(yīng)拉到進(jìn)料槽前，然后將從迎頭卸下的尾輪放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。8、裝巖完畢后應(yīng)使兩個(gè)操縱手柄位于松閘位置，并卸下手柄放于臺車上，再將風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)閥回轉(zhuǎn)到槽子下面，以防放炮時(shí)砸壞。9、放炮前取下中間槽側(cè)安裝的防眩照明燈，放在槽子下面，防止震壞。10、放炮后應(yīng)對槽子、電纜、防滑裝置等進(jìn)行檢查后方可開車。11、如使用調(diào)車盤時(shí)，裝矸完畢后，應(yīng)注意空車推車風(fēng)缸、重車推車風(fēng)缸的活塞桿與否已經(jīng)所有縮回缸筒內(nèi)，以免活塞桿受損。并應(yīng)及時(shí)清理調(diào)車盤上的矸石。三、維護(hù)與管理1、電工接線后，應(yīng)注意滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，工作時(shí)從減速器一側(cè)看，滾筒應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)同一時(shí)間兩滾筒旋轉(zhuǎn)的方向相反，則應(yīng)以正在工作的一種為準(zhǔn)。2、常常注意制動(dòng)閘帶及輔助剎車帶的松緊程度與否合適，絞車轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，工作與否可靠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開時(shí)，應(yīng)調(diào)整閘帶的調(diào)整螺栓使之合適。3、常常檢查鋼絲繩磨損狀況，鋼絲繩斷裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4、每月對各繩輪軸承加注黃油一次，每三個(gè)月對絞車減速器加90~150號工業(yè)齒輪油一次，每一種月對行星齒輪傳動(dòng)部分加90~150號工業(yè)齒輪油一次。5、行星傳動(dòng)部分加油時(shí)，應(yīng)注意勿使油落到滾筒制動(dòng)面及閘帶上，如發(fā)現(xiàn)上述部位有油跡應(yīng)揩擦潔凈。6、在平巷使用時(shí)，每天應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)油霧器的油位，如發(fā)現(xiàn)油位局限性，應(yīng)及時(shí)添加潤滑油。7、常常注意鋼絲繩接頭與否牢固可靠，防止拉脫。8、每星期檢查一次各連接螺栓有無松動(dòng)及失落，對松動(dòng)件予以擰緊，并補(bǔ)上遺失件。9、每星期清理一次機(jī)器，將漏矸、巖渣及泥漿清理潔凈。電機(jī)車司機(jī)安全操作規(guī)程一、電機(jī)車司機(jī)接班后必須首先做好電機(jī)車交接班多種檢查，檢查電機(jī)車的制動(dòng)閘(架空線路)等。二、機(jī)車司機(jī)必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號，機(jī)車運(yùn)行中，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外，司機(jī)離開座位時(shí)，必須切斷電機(jī)車電源，將控制手架把取下保管好，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。三、機(jī)車必須每月檢修一次，常常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。四、電機(jī)車至巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲較大地段，以及前方有車輛或視線有障礙時(shí)，都必須控制車速在0.5m/秒以內(nèi)，并發(fā)出警號。五、機(jī)車司機(jī)在接到左右晃動(dòng)礦燈的緊急停車信號時(shí)，以及發(fā)現(xiàn)前方有障礙時(shí)應(yīng)立即停車。六、吃飯、反風(fēng)、停風(fēng)、運(yùn)送炸藥及行人較多，上、下班時(shí)間，機(jī)車司機(jī)要按規(guī)定停止到車場空車道上，并在機(jī)車兩端2m以外設(shè)置障礙，扳緊車閘，取下操作手柄隨身攜帶。交接班時(shí)，應(yīng)先切斷線路電源，作好多種記錄，交給下班。七、機(jī)車司機(jī)嚴(yán)禁非機(jī)車工作人員操作及搬弄車上設(shè)施。

支柱工安全操作規(guī)程一、攜帶好當(dāng)班生產(chǎn)工具。使用木料支護(hù)的工作面，帶好斧子、巖斧等工具，使用摩擦金屬頂支護(hù)的工作面，帶齊巖斧、液壓升柱器，拔柱器等工具，使用單體液壓支柱時(shí)，帶齊巖斧、注液槍、拔柱器等工具。二、不管采面使用的是哪種支柱，工作面必須備齊一定數(shù)量的木料。三、采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的抗木、損壞的金屬頂梁，失效的摩擦金屬支柱和失效的單體液壓支柱。四、所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。使用摩擦或金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐不得不不小于50KN，單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得不不小于90KN，柱徑為80mm的不得不不小于60KN。架設(shè)所有支柱時(shí)，必須使用墊木。五、嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換，移動(dòng)輸送機(jī)關(guān)、機(jī)尾需要拆除附近支架時(shí)，必須先架設(shè)好臨時(shí)支架。六、采面工作面采用密集支柱切頂時(shí)，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無密集支柱切頂時(shí)，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。七、嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度。采煤面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須要有特種支護(hù)措施，如采用叢柱木垛、戧柱、貼邦柱等，過高空時(shí)必須接頂，遇底板松軟或破碎時(shí)，必須穿鞋。八、支護(hù)質(zhì)量必須符合《規(guī)程》規(guī)定。支柱行距、株距符合規(guī)定，迎山角在3~5度，支柱行、排成直線。九、采煤工作面上下安全出口支護(hù)符合規(guī)定，加固長度不不不小于20m。十、嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)，動(dòng)工前，班組長必須對工作面安全狀況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。十一、同一采煤工作面，不得使用不一樣類型和不一樣性能的支柱。

回柱工安全操作規(guī)程一、下井前必須休息好，要有充沛的精力和體力，嚴(yán)禁酒后下井。二、帶齊當(dāng)班所需的生產(chǎn)工具：拔柱器、大錘、撬釬、卸載扳手等。三、擔(dān)任回柱工必須有3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉掌握回柱的各項(xiàng)工藝。四、采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期，嚴(yán)禁采煤、用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸空距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期，必須停止采煤、采用人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。五、用垮落法控制頂板時(shí)，回柱放頂?shù)拇胧┖桶踩胧?，放頂與爆破，回柱與支柱等工序平行作業(yè)的安全距離符合安全規(guī)定。六、嚴(yán)禁單人作業(yè)，回柱時(shí)要有經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)視頂板。七、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。八、回出的支柱、鉸接頂梁必須碼放整潔，嚴(yán)禁亂扔亂放。九、摩擦金屬支柱嚴(yán)禁人工回柱，必須使用回柱絞車回柱，單體液壓支柱回柱時(shí)，卸載扳手上的拉繩不得不不小于2m。十、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干，回柱時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)，嚴(yán)禁用人工去拉、直接拔回出的支柱，應(yīng)用拔頂器拉到安全地點(diǎn)。十一、回柱的次序應(yīng)從下往上逐架進(jìn)行，只能一組人員回柱。嚴(yán)禁一種工作面兩處或兩處以上同步進(jìn)行回柱工作。其原則是“先支后回，由下而上，由里往外”的三角回柱法。回柱與支柱的錯(cuò)距不不不小于15m，回柱地點(diǎn)以上5m，如下8m內(nèi)無人員滯留。

移溜工安全操作規(guī)程一、帶齊當(dāng)班的生產(chǎn)工具，切斷設(shè)備電源，清理移溜側(cè)的雜物。二、移溜時(shí)必須使用移溜器移溜，先清理煤壁側(cè)雜物，嚴(yán)格按照從下往上的次序進(jìn)行，保持設(shè)備成直線。三、移溜需要回柱時(shí)，先必須支護(hù)好臨時(shí)支柱。四、移溜完畢后，要檢查移動(dòng)的距離與否滿足支柱的規(guī)定，檢查機(jī)頭、機(jī)尾與否平穩(wěn)，中部槽與否成直線。刮板螺絲與否齊全。五、重新對機(jī)頭、機(jī)尾壓頂，保持平穩(wěn)。六、嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險(xiǎn)蠻干，嚴(yán)禁帶電移溜。七、移溜時(shí)，煤邦側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員應(yīng)撤離。

乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。二、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足N68機(jī)械油。三、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑的油位與否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過綠線。檢查各部位機(jī)件有無損壞，各連接管道與否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管與否有折疊。四、在確認(rèn)無端障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥，再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，觀測電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向與否相似，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。五、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運(yùn)行5-10分鐘，這時(shí)泵沒有異常噪聲、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。七、在工作中要注意柱塞密封與否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時(shí)更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。八、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。刮板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、刮板機(jī)司機(jī)應(yīng)做到“三懂”、“四會(huì)”。二、開機(jī)前應(yīng)檢查刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾與否壓頂、螺絲與否齊全。彎曲度符合規(guī)定，并要檢查開關(guān)地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葼顩r。三、開動(dòng)刮板機(jī)前必須發(fā)出開車信號、確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。四、檢修處理運(yùn)送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。五、進(jìn)行掐、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。六、正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)行方向以免斷鏈傷人。七、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。八、作業(yè)范圍內(nèi)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。

電、氣焊工作業(yè)規(guī)程一、工作前必須首先穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。二、工作前必須檢查焊機(jī)各部位，接觸與否良好，焊鉗應(yīng)與地線分?jǐn)?shù)，然后才能合閘。三、電焊機(jī)工作時(shí)，不要切斷電源或調(diào)整電流，工作完畢后應(yīng)隨手拉閘。四、焊割被油類污染的物件時(shí)，應(yīng)先清洗油污，嚴(yán)禁用沾油的毛巾、棉紗等擦試氧氣瓶。五、氧氣瓶嚴(yán)禁與油類和其他易燃物品一起寄存，應(yīng)放穩(wěn)固，使之不受震動(dòng)，不發(fā)生碰撞。六、電、氧焊同步工作時(shí)，乙炔發(fā)生器要放置在離工作點(diǎn)10公尺以外，嚴(yán)禁火源靠近乙炔發(fā)生器及氧氣瓶。

供電運(yùn)行工作業(yè)規(guī)程一、電網(wǎng)停電后，應(yīng)在夏季30分鐘，冬季45分鐘以內(nèi)送電，不得影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。二、開車前，應(yīng)拉下高壓開關(guān)，隔離刀閘及低壓開關(guān)，卸掉負(fù)荷等操作手續(xù)后，方可開機(jī)發(fā)電。三、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑位與否正常，各部位聯(lián)結(jié)與否緊固，水路、油路與否暢通，然后泵油開車。四、開車后應(yīng)認(rèn)真傾聽機(jī)組各部位聲音，觀測多種指示儀表，調(diào)整電壓、負(fù)荷，如發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶“病”作業(yè)。五、運(yùn)行工不準(zhǔn)酒后開車，不準(zhǔn)做與業(yè)務(wù)無關(guān)的工作，不準(zhǔn)打瞌睡，更不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)禁非操作工開車。六、做好機(jī)械維修保養(yǎng)，保持設(shè)備性能良好和室內(nèi)清潔。七、常常檢查機(jī)房內(nèi)到高壓房之間多種線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。八、不容許隨意調(diào)整電器設(shè)備整定值、氣瓶安全閘、油泵、調(diào)整器等精密部位，做好油料、設(shè)備的管理工作。九、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

修理工、鉗工作業(yè)規(guī)程一、上班前必須做好一切準(zhǔn)備工作，檢查好工作需用的工具、設(shè)備。二、對接受修理的多種機(jī)電設(shè)備，首先分析查明原因，再由生產(chǎn)調(diào)度室下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，方可進(jìn)行修理。三、對修好的機(jī)電設(shè)備，由礦有關(guān)部門驗(yàn)收質(zhì)量后再發(fā)出，不準(zhǔn)私自接待修理任務(wù)和發(fā)貨。四、按圖施工，保證質(zhì)量，生產(chǎn)出的廢品和不合格產(chǎn)品，返工不記工，賠償損失。五、時(shí)常用的鉆床等設(shè)備要專人管理，常常保養(yǎng)，外來及內(nèi)部需使用的工具，必須通過保養(yǎng)設(shè)備人員同意后方可使用。六、工作中不準(zhǔn)擅離職守，不準(zhǔn)串崗，如因串崗干擾他人工作發(fā)生事故導(dǎo)致?lián)p失，后果自負(fù)。七、使用鉆床時(shí)，應(yīng)把加工件夾緊后，再開機(jī)鉆眼。八、下班前應(yīng)對工作臺，工作室進(jìn)行打掃，對修好未調(diào)和未修設(shè)備分開擺放整潔，保持室內(nèi)清潔整潔。

水泵工作業(yè)規(guī)程一、攜帶好工具和所需材料，準(zhǔn)時(shí)上、下班，認(rèn)真檢查水泵線路，水泵有無漏水，對輪與否對位，電機(jī)與否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。二、嚴(yán)守工作崗位，不準(zhǔn)擅離職守，不準(zhǔn)看書報(bào)，不準(zhǔn)打瞌睡，做到“三懂、四會(huì)”，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行，空運(yùn)或反轉(zhuǎn)運(yùn)行。三、常常保持水泵室和設(shè)備整潔、清潔，做到水泵平常維護(hù)和定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁非水泵工操作。四、運(yùn)行時(shí)應(yīng)常常聽水泵的音響，觀測各儀表的指示，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，查明原因，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。五、自控水泵應(yīng)常常檢查其動(dòng)作機(jī)械及保養(yǎng)裝置與否良好，動(dòng)作與否靈活可靠。六、加強(qiáng)工作責(zé)任心，保證供水區(qū)內(nèi)正常供水。七、工作完畢后，應(yīng)關(guān)好閘閥，斷開電源，冬天應(yīng)放盡泵內(nèi)存水。

司爐工作業(yè)規(guī)程一、準(zhǔn)時(shí)持證上崗，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)脫崗、睡崗和做與工作無關(guān)的事。二、準(zhǔn)時(shí)認(rèn)真地巡回檢查多種壓力表和安全旋扭，定期檢查壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)處理。三、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。四、對的分析，判斷和處理多種事故的隱患，防患于未然。五、加強(qiáng)設(shè)備維修工作和保養(yǎng)工作，保持工作地點(diǎn)整潔。六、精心操作，每天對鍋爐用水進(jìn)行軟處理，做好記錄，交接時(shí)必須在現(xiàn)場交清安全狀況。七、工作中有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)。八、努力學(xué)習(xí)安全知識，增強(qiáng)自己的保安能力。

防突考察工操作規(guī)程一、入井前必須對WTC—ATY參數(shù)儀的電源開關(guān)按鍵及顯示功能氣密性進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向通風(fēng)科修校，嚴(yán)禁帶病儀器入井。二、進(jìn)入工作面前，防突考察工必須隨時(shí)檢查所有防突施工工具與否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。三、實(shí)行防突措施的整個(gè)過程中，防突考察工必須隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)頂板、支架狀況；瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯?fàn)顩r；施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%如下方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。五、開機(jī)測量一種工作面的數(shù)據(jù)過程中，不能按復(fù)位鍵或開關(guān)電源，若按復(fù)位鍵或開關(guān)主機(jī)電源表明該工作面的測量結(jié)束，按復(fù)位鍵后再測量或關(guān)機(jī)后開機(jī)測量表達(dá)下一種工作面的測量開始，共可進(jìn)行三個(gè)工作面的測量，測完三個(gè)工作面的數(shù)據(jù)后再開機(jī)測量，先必須將前面的測量數(shù)據(jù)清零，否則，測量工作面不能進(jìn)行。六、向工作面前方煤層打鉆時(shí)，必須用塑料桶搜集每鉆進(jìn)1m鉆孔排出的鉆屑，并用測力表測量其重量。七、鉆孔每位鉆進(jìn)2m必須用直徑1—3mm的篩子在孔口篩粉，篩分后約10g左右，接煤粉的同步應(yīng)啟動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，時(shí)間抵達(dá)預(yù)定值t0時(shí)(t0一般應(yīng)取1min、1.5min、2min，從篩分煤粉到采樣，整個(gè)過程不得超過2min，局限性1min應(yīng)等滿1min，同理局限性1.5min等到1.5min，局限性2min等到2min)，擰緊上蓋閥門的同步按儀器采樣健，方可開始該工程面的瓦斯解析標(biāo)測量。K1值＜0.5，鉆屑量＜6公斤方可容許生產(chǎn)。若K1不小于0.5，鉆屑量不小于6公斤必須立即采用措施（松爆或小直徑密集鉆孔排放）經(jīng)效檢直至消除突出危險(xiǎn)性為止，超前保護(hù)距5m（若10m鉆孔容許推進(jìn)或掘進(jìn)5m，若8m鉆孔容許推進(jìn)或掘進(jìn)3m）。八、煤層平巷掘進(jìn)時(shí)每個(gè)工作面必須打2—3個(gè)預(yù)測鉆孔，每個(gè)鉆孔8-10m深。九、石門揭煤工作面應(yīng)打預(yù)測孔不得少于5個(gè)，孔深穿過全煤層或進(jìn)入煤層不少于5m，鉆孔進(jìn)入煤層時(shí)，先用壓風(fēng)吹洗清鉆孔，然后，每鉆進(jìn)1m取一種煤樣測量解析指示和鉆屑指標(biāo)。十、回采工作面必須距上下順槽5m處開始布置預(yù)測孔中間每隔10布置預(yù)測孔，孔深8-10m。十一、測完一種工作面的數(shù)據(jù)后必須將濁的最大鉆屑量輸入儀器方可預(yù)報(bào)該工作面的預(yù)測范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)性。十二、如工作面最軟分層所有預(yù)測孔必須布置在工作面軟分層中（石門揭煤除外）并必須保證預(yù)測孔在該軟分層中，工作面無軟分層則嚴(yán)格按防突措施中鉆孔布置圖布孔。十三、采用措施效果檢查時(shí)，檢查孔必須布置在措施孔中間。十四、認(rèn)真及時(shí)地填好防突牌板、防突報(bào)表，嚴(yán)禁假報(bào)、虛報(bào)。十五、所有防突工具，必須嚴(yán)格監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便修理或更換。

防突施工隊(duì)員的操作規(guī)程一、進(jìn)入工作面前先對施工工具作全面的檢查，無隱患后方可送至工作面。二、在工作地點(diǎn)，先檢查其附近安全，無任何隱患方可通電作業(yè)。三、在布孔時(shí)，如掘進(jìn)頭有軟分層必須布置在軟分層內(nèi)，一般狀況在掘進(jìn)正迎頭將炮眼按三花眼（五花眼）布置，確定孔間距后（一般間距為0.5米）再打鉆。四、用10米的鉆桿打眼，先2米，后3米、5米、8米、10米。逐次連接打眼，嚴(yán)禁一次性用10米鉆桿打眼。五、在打眼施工到位后，如預(yù)測有突出傾向或危險(xiǎn)性，采用密集小直徑鉆孔排放或深孔松動(dòng)爆破。六、松爆前，先加固離迎頭10米以內(nèi)的支架，切斷該工作面及回風(fēng)流中一切電源，把施工工具撤到指定安全地點(diǎn)后，再進(jìn)行松爆措施。七、松爆完畢半小時(shí)后，再對該工作面作一次效果檢查，密集小直徑鉆孔排放4小時(shí)以上再對實(shí)行措施工作面進(jìn)行效果檢查，如存在隱患，必須重新采用有效可行措施，直至隱患消除為止。

井下機(jī)電操作規(guī)程一、但凡入井的多種電器設(shè)備，一律要按防爆規(guī)定進(jìn)行檢查，失爆的嚴(yán)禁使用。二、井下電器設(shè)備在更換或安裝的過程中，首先要切斷電源后，方可作業(yè)。三、更換或安裝的線路接頭要牢，剝盡的線路接頭不能過長，扣卡、螺絲要扭緊，防止經(jīng)震動(dòng)后導(dǎo)致失爆。四、各型開關(guān)、接線盒、綜保、絞車、風(fēng)機(jī)、水泵、漏電保護(hù)等的接地線要采用截面積大的，埋置地下30cm深，接地要牢。五、接線喇叭口，暫不使用的要用堵板堵好，扭緊喇叭口。接線喇叭口的密封圈要緊，不能松，裝入后扭緊喇叭口，再加墊板在壓板下，要采用密封圈經(jīng)切割成塊的密封圈，不能用電纜膠皮，防止電纜線被壓磨壞，產(chǎn)生漏電，以免發(fā)生事故。六、安裝完畢后，待設(shè)備安頓好后，送電試機(jī)成功后，整頓和吊掛電纜，切不可亂堆亂放，防止意外事故砸壞電纜及設(shè)備。七、多種設(shè)備待維修開蓋后，安裝時(shí)絕不準(zhǔn)帶電作業(yè)，必須除銹上好黃油或凡士林。八、定期檢查維修，定期保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。九、井下使用的設(shè)備、除安頓安裝符合規(guī)定外，必須掛牌，標(biāo)明負(fù)責(zé)人和時(shí)間，設(shè)備狀況。

瓦斯排放操作規(guī)程我礦設(shè)計(jì)為高瓦斯礦井，在生產(chǎn)建設(shè)中也許深受瓦斯隱患的威脅，瓦斯有集聚現(xiàn)象時(shí)常出現(xiàn)，因此排放瓦斯工作已成為我礦生產(chǎn)中的一種非常重要的課題。為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，保障員工的人身安全和健康，保護(hù)好礦井的財(cái)產(chǎn)不受損失，結(jié)合我礦的實(shí)際狀況，特制定如下瓦斯排放措施：一、排放瓦斯工作，至少要有瓦檢員、電工、安全員參與，并在之前做好一切救護(hù)準(zhǔn)備工作。二、在排放瓦斯工作前，必須先停止一切生產(chǎn)工作，并在回風(fēng)巷的波及的范圍內(nèi)切斷電源，撤出人員，所有機(jī)電設(shè)備所有停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放好警戒，嚴(yán)禁任何非瓦斯排放人員入內(nèi)。三、排放時(shí)，用局扇和風(fēng)筒進(jìn)行排放。根據(jù)區(qū)內(nèi)的通風(fēng)能力和區(qū)內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛葲Q定排放速度，采用逐漸排放的措施進(jìn)行排放，堅(jiān)決嚴(yán)禁將區(qū)內(nèi)積存的高濃度瓦斯一下排出。四、瓦斯排放工作中，瓦斯檢查員要做到嚴(yán)密監(jiān)視回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。有用控制風(fēng)量的措施。保證排放區(qū)內(nèi)排出的風(fēng)流與全員壓風(fēng)流混合后，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，保證礦井回風(fēng)流安全可靠。五、若通風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^3%，不能立即進(jìn)行瓦斯排放工作時(shí)，必須立即進(jìn)行封閉。先將通風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯進(jìn)行排放，待通風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯排放到安全可靠后，方可進(jìn)行對積聚內(nèi)進(jìn)行瓦斯排放工作。六、當(dāng)測得排放區(qū)的瓦斯?jié)舛瘸^為1.5%以上時(shí)，必須由礦長、總工程師親臨現(xiàn)場查明原因，組織瓦斯排放工作。

自備電源的操作規(guī)程一、當(dāng)外輸電力停電，必須在五分鐘內(nèi)啟動(dòng)自備電源。二、停電后，先切斷外輸電力、井下用電，然后啟動(dòng)柴油機(jī)，待柴油機(jī)能正常供電后，再合上自備電源電路。三、啟動(dòng)主扇，瓦檢員逐一對井下電氣設(shè)備處瓦斯進(jìn)行檢查，到達(dá)《煤礦安全規(guī)程》條件后，再恢復(fù)井下電氣的供電。四、外輸電力來電后，切斷自備電源供電，合上外輸電力電路，關(guān)停柴油機(jī)，并認(rèn)真對其電路檢查，以備后用。五、操作指南圖為：1、停電切斷外輸線啟動(dòng)柴油機(jī)合上自備電源線路供電；2、外輸線來電切斷自備電源線路合上外輸線供電。

采煤打眼安全操作規(guī)程一、采煤打眼人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用措施，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破闡明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，通過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。三、檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。四、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。五、有下列狀況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)。2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有持續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。3、在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。4、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松坎，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。5、打眼中忽然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）。6、工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。7、懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定期。8、支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)。9、在自溜運(yùn)送工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。10、抵御線不不小于0.5（巖石0.3）米時(shí)。對上述1、2、3、4、5項(xiàng)，如狀況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員，并向上級匯報(bào)。六、有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：1、出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)、電鉆聲音忽然不正常時(shí)、電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)、電鉆外殼帶電時(shí)。2、電鉆外殼超溫（60℃七、搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。八、打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。九、自溜運(yùn)送工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。十、工作面傾角超過25°時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不不不小于0.5米；若兩部電鉆同步打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得不不小于10米。十一、工作面有淋水處，必須蓋電鉆，以防漏電傷人。十二、回柱地點(diǎn)以上10米、如下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。十三、處理拒爆時(shí)的打眼工作：1、要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。2、用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。3、在距拒爆眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍不小于拒爆炮眼深度。4、拒爆炮眼處必須設(shè)置明顯標(biāo)志。十四、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按操作規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。十五、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼狀況。十六、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆與否完好，煤電鉆綜合保與否敏捷可靠，電纜與否有皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管與否配齊。十七、拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。十八、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。十九、必須事先對工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，及時(shí)處理多種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。二十、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。二十一、打眼至少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。二十二、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破闡明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。二十三、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破闡明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)整好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理潔凈。二十四、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。二十五、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整頓好。二十六、按規(guī)定進(jìn)行交接班。

風(fēng)鎬安全技術(shù)操作規(guī)程一、風(fēng)鎬人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，理解工作面頂板控制的基本常識，掌握風(fēng)鎬的構(gòu)造、原理和使用措施，通過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、在進(jìn)行破煤前，必須在已經(jīng)有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，并找好退路。三、隨時(shí)觀測工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。四、嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。五、工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合規(guī)定后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。六、破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。七、采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。八、工作面傾角超過25°時(shí)，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并常常進(jìn)行檢查，以防松動(dòng)和掉落。九、檢修風(fēng)鎬必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。十、備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25°時(shí)，要將其捆扎牢固，以防下墜傷人。十一、領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧與否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷與否齊全無損。十二、領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部與否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接對的牢固。十三、領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。十四、領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。十五、將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運(yùn)送至工作地點(diǎn)。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩扛，防止碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。十六、檢查工作面主風(fēng)管與否符合規(guī)定。十七、風(fēng)鎬工操作次序：檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。十八、檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。十九、將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好。慢慢啟動(dòng)風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。二十、在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。二十一、破煤時(shí)一只手握鎬柄，一只手托柱鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°角。二十二、水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增長力量。二十三、復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度到達(dá)規(guī)定分采界線時(shí)，必須分層操作，單獨(dú)采下夾矸扔入采空區(qū)。二十四、操作時(shí)應(yīng)站稱，隨時(shí)注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。二十五、工作面傾角超過25°時(shí)，操作時(shí)要有依托，在破頂、底煤時(shí)，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，防止脫落。二十六、膠管不得繞成脫角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動(dòng)后再撥出。二十七、剝落下的大煤塊，應(yīng)及時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。二十八、按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找查煤壁。二十九、關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。三十、在工作面其他地點(diǎn)采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，參照上述規(guī)定操作。三十一、按規(guī)定交接班。

端頭支護(hù)安全操作規(guī)程一、端頭支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用措施，通過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已經(jīng)有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。三、隨時(shí)觀測工作面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。五、頂梁前的余網(wǎng)量不得不不小于0.3米。六、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。七、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。八、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。九、支柱必須支設(shè)牢固，迎山有力，嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。十、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用對應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)支設(shè)最大高度應(yīng)不不小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)不小于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。十一、不得使用不一樣類型和不一樣性能的支柱。十二、準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。十三、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。十四、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得不不小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)規(guī)定暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。十六、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱力不不不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支撐力其柱徑為100毫米的不不不小于90千牛、柱徑為80毫米的不不不小于60千牛。十七、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力到達(dá)第16條規(guī)定。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。十八、采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。十九、采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得不不小于30毫米。二十、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得不小于0.5米。二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具，并檢查工具與否完好、牢固可靠。二十二、檢查液壓管路與否完好。二十三、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)與否符合質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二十四、架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。二十五、移動(dòng)長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：1、至少要有3人協(xié)同操作。2、正常狀況下，必須保持一梁三柱，移輸關(guān)機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。3、柱爪必須卡住梁牙。4、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。5、支設(shè)工作完畢后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。2、雙楔必須齊全、打緊。3、要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護(hù)”的，操作同端頭長鋼梁。二十九、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等多種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。三十、按規(guī)定進(jìn)行交班。

砌矸石帶安全操作規(guī)程一、砌矸石帶人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程內(nèi)容，掌握壘砌矸石帶的有關(guān)規(guī)定，通過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、在壘砌前，必須在已經(jīng)有的完好支護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸和危巖。三、隨時(shí)觀測工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。四、矸石帶的規(guī)格尺寸要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小。五、矸石帶要下寬上窄壘成斜面，大塊矸石在外，小塊矸石在內(nèi)，中間要填滿填實(shí)，嚴(yán)禁充填煤炭或其他可燃性材料。六、隨壘隨回臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板破碎處可先支木支柱或托板梁，將正規(guī)支柱替代下來?；刂鶗r(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。七、工作面傾角在25°以上時(shí)，應(yīng)在矸石帶頭下方緊貼石帶支設(shè)攔柱，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置擋卡。八、嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)。九、嚴(yán)禁用炮崩的措施處理大塊矸石。十、壘砌矸石帶與其他工序的間隔距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須與工作面推進(jìn)速度相協(xié)調(diào)。十一、備齊锨、鎬、錘、注液槍、卸荷手把等工具，并檢查工具與否完好、牢固可靠。十二、檢查工作地點(diǎn)的頂板和支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。十三、砌矸石帶工要分組工作，每組至少2人，在完好支護(hù)的保護(hù)下操作。十四、在壘砌前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定好砌帶位置尺寸。十五、清理好砌帶基礎(chǔ)和退路。十六、將矸石運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn)。搬運(yùn)矸石時(shí)要前后看好、互相配合。十七、按規(guī)定墻厚和傾角自下而上壘砌矸石帶，壘砌時(shí)要保持矸石帶上面基本在同一種平面上，使下墻首先接頂，然后自下而上逐漸接頂。十八、壘砌完畢后，要把周圍剩余矸石清理潔凈，保證退路暢通。不得將矸石裝入輸送機(jī)。

回柱放頂安全操作規(guī)程一、回柱放頂人員必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制措施及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，通過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、回柱放頂時(shí)，必須每2~3人一組，一人回柱放頂，一人觀測頂反及支周圍狀況，觀測人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。三、回柱時(shí)回柱工必須站在支柱的斜長方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點(diǎn)，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。四、回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按次序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。五、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時(shí)的分段距離均不得不不小于15米。六、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等狀況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊(duì)）長、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。七、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）和的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項(xiàng)規(guī)定。八、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整修到達(dá)質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。九、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回柱操作。十、采用人工分段回柱時(shí)，開口和收尾必須選擇在頂板很好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分派分段長度的措施確定開口、收尾位置。十一、工作面來壓有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊(duì)）、班長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。十二、在有沖擊地區(qū)危險(xiǎn)煤層工作面回柱時(shí)，如發(fā)既有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點(diǎn)。十三、回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并所有承載；頂梁和多種材料必須按品種規(guī)格碼放整潔，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。十四、工作在用兩臺絞車同步回柱作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼線繩同步運(yùn)行；每臺絞車分別使用各自的信號線。假如下部絞車安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱回收措施應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。十五、嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的措施進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。十六、有下列狀況之一，不得回柱放頂1、支護(hù)不完整或退路不暢通時(shí)。2、回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時(shí)。3、上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補(bǔ)時(shí)。4、懸頂超過規(guī)定未采用措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時(shí)。5、特種支架沒有按規(guī)定路離提前架設(shè)時(shí)。6、放頂分段距離不不小于規(guī)定距離時(shí)。7、回孤柱沒收架設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)。8、有竄矸也許，但沒有掛好擋矸簾時(shí)。9、斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時(shí)。十七、為層處和撤面時(shí)回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)行。十八、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、釬等工具必備材料。十九、檢查工作區(qū)域內(nèi)的多種支護(hù)和頂板冒落狀況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口與否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)妥善處理。二十、選擇好分段開口、收尾位置。二十一、人工回柱放頂：1、按規(guī)定距離和質(zhì)量規(guī)定，架設(shè)特種支架，拆除原特種支架2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于#棵。3、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。4、用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鈞連接。5、回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱；回摩擦支柱時(shí)，用錘打松水一楔；回單體液壓支柱時(shí)，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護(hù)時(shí)，還應(yīng)用中一種繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯(cuò)口，拴好繩后退到安全地點(diǎn)，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至合適位置，發(fā)出停車信號，停車緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點(diǎn)。6、回柱時(shí)，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時(shí)與回柱操作相似。7、用長柄工具回收出多種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。二十三、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。二十四、當(dāng)采高不小于頂梁長度時(shí)，先回柱后架梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。二十五、當(dāng)采高不不小于頂梁長度時(shí)，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時(shí)間時(shí)落下頂梁并一起拖出。二十六、遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最終將替柱回出。二十七、難回支柱的處理1、頂板壓力大，支柱一松立即壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的措施進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的措施進(jìn)行回撤。2、當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。二十八、拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍狀況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩掛在大溝上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。二十九、不得用手鎬或其他工具替代卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。三十、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨地木支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。三十一、回收上、下順槽支柱時(shí)應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的次序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。三十二、按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。回撤出的多種材料，應(yīng)當(dāng)班清、碼放在指定地點(diǎn)。三十三、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整潔；柱梁如有丟失、損壞、應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出詳細(xì)編號，以便及時(shí)補(bǔ)充。三十四、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整潔三十五、對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)既有竄矸處，必須用材料擋矸。三十六、向接班人或班長交待工作狀況及柱、梁數(shù)量。

人力裝載安全操作規(guī)程一、本規(guī)程合用于各類煤礦在井下從事人工裝載工作的人員。二、人力裝載工必須通過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場狀況。三、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫狀況。四、裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應(yīng)立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時(shí)揀出，并交給爆破工。五、裝載工作必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行（頂板不設(shè)支護(hù)的除外），嚴(yán)禁空頂作業(yè)；空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。1、在架棚支護(hù)的巷道內(nèi)，要行扒兩側(cè)的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一種棚距及時(shí)進(jìn)行距棚支護(hù)。2、在錨桿支護(hù)巷道中扒裝，每扒夠一種支護(hù)排距，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。六、由上向下掘進(jìn)斜巷時(shí)，必須設(shè)有防止跑車的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車器，下端（掘進(jìn)工作面）上方必須設(shè)置結(jié)實(shí)的遮擋（擋車攔），遮擋至工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進(jìn)斜巷時(shí)，絞車上方及斜巷下端必須設(shè)有結(jié)實(shí)的遮擋，掘進(jìn)工作面裝車地點(diǎn)要設(shè)防車裝置，其至裝車地點(diǎn)和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。七、由下向上掘進(jìn)25°以上傾斜巷道時(shí)，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（研）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。放炮前應(yīng)先在溜放口人行道設(shè)好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。八、裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。九、向礦車裝矸（煤）時(shí)，不要裝得太滿，煤矸不得超過車幫及車上沿。十、提高期間，裝載人員必須進(jìn)入躲壁硐，并把工具放好。十一、準(zhǔn)備好裝載工具，鍬、鎬安裝牢固。十二、裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，嚴(yán)禁用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提高的斜巷內(nèi)不準(zhǔn)摘鉤裝車，裝車是絞車司機(jī)不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置不齊全、可靠。十三、按如下次序操作。1、檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)狀況。2、準(zhǔn)備工具。3、灑水降塵。4、裝車。十五、放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進(jìn)行敲幫問頂、檢查頂幫及支護(hù)、排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進(jìn)入工作面工作。十六、裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚(yáng)。十七、裝車時(shí)應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在放車下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其是四角裝車時(shí)，更應(yīng)注意自身與他人安全。十八、采用背式裝車法時(shí)，人站在放車側(cè)前方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。十九、人力裝車應(yīng)鋪設(shè)鐵板，鐵板應(yīng)在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時(shí)，要先清理好底盤，再用撬棍協(xié)調(diào)前移。二十、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。二十一、裝車時(shí)碰到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時(shí)，周圍嚴(yán)禁站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。二十二、用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車。二十三、使用刮板輸送運(yùn)煤（矸）時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機(jī)啟動(dòng)困難。任何人不得站在輸送機(jī)或乘坐輸送機(jī)。二十四、收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。

配電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、值班員應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識，熟悉變電所運(yùn)行規(guī)程及其他有關(guān)規(guī)定；2、值班員應(yīng)持證上崗，無證不得上崗操作；3、值班員應(yīng)掌握系統(tǒng)電源狀況和各配出開關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式；4、值班員應(yīng)熟知變電所變配電設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作措施；5、值班員應(yīng)掌握觸電急救措施及人工呼吸法，并具有電器設(shè)備防、滅火知識；6、運(yùn)行操作必須執(zhí)行工作票制度；7、值班員班前不準(zhǔn)喝酒和做與本職工作無關(guān)的事；二、操作前的準(zhǔn)備工作：1、值班員上崗后按照交接班制度進(jìn)行交接班，并作好記錄，交接班的內(nèi)容如下：（1）、前一種班發(fā)生過停送電的開關(guān)；（2）、因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開關(guān)；（3）、調(diào)度指令和領(lǐng)導(dǎo)指示；三、操作：1、接受調(diào)度指令，作好錄音和記錄；2、觀測負(fù)荷變化、儀表指示，定期抄表并填寫記錄；3、倒閘操作時(shí)要認(rèn)真填寫工作票；工作票應(yīng)填寫如下內(nèi)容；（1）、應(yīng)分、合斷路器和隔離開關(guān)；應(yīng)切換的保護(hù)回路；（3）、應(yīng)裝折的控制回路或電壓互感器的熔斷器；、應(yīng)裝折的接地線和接地開關(guān)；應(yīng)封線的斷路器和隔離開關(guān)。4、維修人員在進(jìn)行事故處理時(shí)，值班員應(yīng)在電工的指導(dǎo)下進(jìn)行如下操作：（1）、停電：將檢修設(shè)備的高下壓側(cè)所有斷開，開關(guān)的手把必須鎖死；（2）、驗(yàn)電：必須用符合電壓等級的驗(yàn)電筆在有電的設(shè)備上驗(yàn)電后，再對檢修設(shè)備的兩側(cè)進(jìn)行分別驗(yàn)電；（3）、放電；驗(yàn)明檢修的設(shè)備確認(rèn)無電后，裝設(shè)地線，先接接地端再將接地線的另一端對檢修停電的設(shè)備進(jìn)行放電，直到放盡電荷為止；（4）、裝設(shè)接地線：使用符合規(guī)定的導(dǎo)線，先接接地端，后接三相短路封閉地線；折除地線時(shí)次序與此相反。

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、掌握和理解鋼絲繩和提高設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量原則；2、應(yīng)對所使用的工具、量具和檢查儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整；3、在檢查之間應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志；4、檢查工作開始前要與提高司機(jī)和信號工獲得聯(lián)絡(luò)，檢查期間不得進(jìn)行其他工作。二、檢查工作1、對使用中的鋼絲繩的平常檢查采用不不小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度；2、驗(yàn)繩時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩；3、驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同步進(jìn)行，1人在井口，1人在出繩口；4、應(yīng)用深度指示器或其他提前作好的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的詳細(xì)部位，并及時(shí)記錄，對斷絲的突出部位應(yīng)立即修平；5、對鋼絲繩的重要受力段，應(yīng)進(jìn)行停車詳細(xì)檢查；6、若檢查時(shí)發(fā)既有“紅油”，闡明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，必要時(shí)剁開繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕狀況；7、對使用中的鋼絲繩進(jìn)行銹蝕涂油時(shí)，應(yīng)先將鋼絲繩表面的煤泥或水擦潔凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗；8、根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的措施，使油脂輕易附著在繩上，然后用手將油脂均勻地涂在繩上，涂油速度不得不小于0.3米/秒；三、收尾工作：1、作好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查成果認(rèn)真填入鋼絲繩檢查登記表中，并將檢查成果向提高司機(jī)通報(bào)；2、檢查中發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時(shí)向有關(guān)管理人員匯報(bào)；3、涂油后，應(yīng)及時(shí)將廢油脂、棉絲清理潔凈，方可離動(dòng)工作崗位。

重要通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、司機(jī)必須專職、專責(zé)；2、司機(jī)必須通過培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證，方準(zhǔn)上崗操作；3、司機(jī)必須熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特性、各部性能，供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途；4、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制。二