模具設(shè)計(jì)與制造的畢業(yè)設(shè)計(jì)

江西科技師范學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：汽車(chē)玻璃升降器外殼模具系部：機(jī)電系專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)老師：閔旭光（老師）姓名：涂海勇學(xué)號(hào)：0404039日期：年5月沖壓模具設(shè)計(jì)及制造設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)系別：機(jī)械工程系專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：06模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)號(hào)：39姓名：涂海勇設(shè)計(jì)題目：玻璃升降器外殼模具一、零件名稱：玻璃升降器外殼（圖1-1）生產(chǎn)批量：中批量材料：08鋼厚度：t=1.5mm可性工藝方案：A：沖孔——落料持續(xù)沖裁B：拉深規(guī)定沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的詳細(xì)內(nèi)容、環(huán)節(jié)，以及模具構(gòu)造設(shè)計(jì)的措施和成果。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容：繪制模具設(shè)計(jì)裝配工作圖；繪制兩個(gè)以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的零件圖；繪制兩個(gè)以上模具零件（凸模、凹?；蛲拱寄＃┑募庸すに囘^(guò)程卡；編寫(xiě)設(shè)計(jì)闡明書(shū)。三、設(shè)計(jì)規(guī)定：文字規(guī)定：語(yǔ)言通順、語(yǔ)言流暢、書(shū)寫(xiě)工整、間隔均勻、無(wú)錯(cuò)別字。圖紙規(guī)定：體現(xiàn)精確、布局合理、線條粗細(xì)均勻、圓弧連接光滑尺寸標(biāo)注規(guī)范、文字用工程圖寫(xiě)。設(shè)計(jì)模具規(guī)定：1)模具的構(gòu)造應(yīng)滿足成形過(guò)程的規(guī)定，模具零件的技術(shù)性能要好；2)模具零件的制作應(yīng)符合零件圖規(guī)定，即它的材料、硬度、尺寸、形位公差及表面粗糙度等要符合圖紙規(guī)定；3)凸、凹模(或動(dòng)、定模)應(yīng)保持精確的相對(duì)位置；4)分形面(或壓邊面)應(yīng)設(shè)置合理，即能順利地分形或有助于成形；5)一般各零件的定位底平面應(yīng)與運(yùn)動(dòng)方向保持垂直，即上、下模板(座)、上、下模的兩底面和固定板等應(yīng)有平行度規(guī)定；6)模具的閉合高度(或長(zhǎng)度)應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度(或長(zhǎng)度)相適應(yīng)；7)模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)(試模)，保證制出的零件符合品質(zhì)規(guī)定，并且生產(chǎn)率高和成本低。摘要：本模具是一種汽車(chē)玻璃升降器外殼的沖裁模，由于本工件的精度規(guī)定不是很高，因此采用一般沖裁模就也許到達(dá)規(guī)定，本零件不難加工，但所要的工序較多，由于時(shí)間有限，在這里只畫(huà)第一道工序的圖。關(guān)鍵詞：沖壓工藝排樣圖模具重要零件沖壓模具

拉深模具Abstract：Thismoldingtoolisanaccuracythatacarglassascendanddescendthemachineoutershellwashtocutthemold,becauseofarequestnotisveryhigh,Sotheadoptioncommonnesswashtocutthemoldandthenmayattaintherequest,thissparepartsisnotdifficulttoprocess,butaworkforwantingprefaceismore,becauseoftimeLimited,hereonlydrawandtogetherthediagramoftheworkpreface.Keyword:Hurtletopressthecraft;Lingupthekinddiagram;Mainsparepartsofmoldingtool.Paessmolding;PadHeadermolding.緒論改革開(kāi)放以來(lái)，伴隨國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不停增長(zhǎng)。今年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度迅速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有企業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了迅速發(fā)展。浙江寧波，黃巖和廣東某些大集團(tuán)企業(yè)和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造再內(nèi)中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已經(jīng)有幾千家。沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素，存在互相關(guān)系。沖壓加工是一種金屬冷變形加工措施。因此，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬性加工（或壓力加工）的重要措施之一，也從屬于材料成形工程技術(shù)。目前沖壓模具技術(shù)發(fā)展展現(xiàn)四大特點(diǎn)重要表目前：一、充足運(yùn)用IT技術(shù)發(fā)展模具，工藝分析計(jì)算現(xiàn)代化。二、模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，制造與分析（CAD/CAM/CAE）的應(yīng)用，極大的提高模具的設(shè)計(jì)與制造的效率，提高模具的質(zhì)量。三、沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化，用以大量生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)以向自動(dòng)化和無(wú)人化發(fā)展，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。四、為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需求，大批量與小批量生產(chǎn)共存，開(kāi)發(fā)了合適于小批量生產(chǎn)的多種簡(jiǎn)易模具，經(jīng)濟(jì)模具，原則化且輕易變換的模具系統(tǒng)等。本設(shè)計(jì)以沖壓持續(xù)沖裁工序?yàn)槔匾岳碚撀?lián)絡(luò)實(shí)際為主，從而深入理解當(dāng)今沖壓模具技術(shù)的發(fā)展。通過(guò)本設(shè)計(jì)展現(xiàn)個(gè)人的設(shè)計(jì)能力。設(shè)計(jì)過(guò)程讀產(chǎn)品圖，分析其沖壓工藝性該零件是汽車(chē)車(chē)門(mén)玻璃升降器的外殼，圖1-1所示位置是其裝部件中的位置。從技術(shù)規(guī)定和使用條件來(lái)看，零件具有較高的精度規(guī)定、要有較高的剛度和強(qiáng)度。由于：零件所標(biāo)注的尺寸中，其φ22.3、φ16.5及16為IT11～I(xiàn)T12級(jí)精度，三個(gè)小孔φ3.2的中心位置精度為IT10；外形最大尺寸為φ50。屬于小型零件。料厚為1.5mm。分析構(gòu)造工藝性。因該零件為軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形。沖裁工藝性很好，且三個(gè)小孔直徑為料厚的兩倍，一般沒(méi)有問(wèn)題。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且都不太大、拉深工藝很好；只是圓角半徑R1及R1.5偏小，可安排一道整形工序最終到達(dá)。三個(gè)小孔中心距的精度，可通過(guò)采用IT6～I(xiàn)T7級(jí)制模精度及以φ22.3內(nèi)孔定位，予以保證。低部φ16.5部分的成形，能有三種措施：一種是采用階梯形零件拉深后車(chē)削加工；另一種是拉深后沖切；再一種是拉深后在底部先沖一預(yù)加工小孔，然后翻邊。如圖1-2所示，此三種方案中，車(chē)底的方案質(zhì)量高，但生產(chǎn)效率底，且費(fèi)料。像該零件這樣高度尺寸規(guī)定不高的狀況下，一般不適宜采用。沖底的方案其效率比車(chē)底要高，但還存在一種問(wèn)題是規(guī)定其前道、拉深工序的底部圓角半徑靠近清角，這又帶來(lái)了加工的麻煩。翻邊的方案生產(chǎn)效率高且能節(jié)省原材料，但口端質(zhì)量稍差。由于該零件對(duì)這一部分的高度孔口端部質(zhì)量規(guī)定不高，而φ16和R1兩個(gè)尺寸恰好是用翻邊也許以保證的。因此，比較起來(lái)，采用方案才c更為合理、合算。因此，該零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深〈也許有關(guān)〉、沖三小孔、沖底孔、翻邊、切邊和整形等。用這些工序組合可以提出多種不一樣的工藝方案。分析計(jì)算確定工藝方案(1)計(jì)算毛坯尺寸計(jì)算毛坯尺寸需先確定前邊的半成品尺寸。翻邊前與否也需拉成階梯零件，這要核算翻邊的變形程度。φ16.5處的高度尺寸為H=(21-16)mm=5mm根據(jù)翻邊公式，翻邊的高H為〈見(jiàn)式4-14〉H=(1-K)+0.43rd+0.72t經(jīng)變換公式,有K=1-(H-0.43rd-0.72t)=1-(5-0.43×1-0.72×1.5)=0.61即翻邊出高度H=5時(shí)，翻邊系數(shù)到達(dá)K=0.61。由此可知其預(yù)加工小孔孔徑d0=d1×K=18×0.61mm=11(mm)由t/d0==0.13，查表4-1，當(dāng)采用圓柱形凸模，預(yù)加工小孔為沖制時(shí)，其極限系數(shù)Kf.c=0.50<K=0.61,即一次能翻邊出豎邊H=5的高度。故翻邊前，該外殼半成品可不為階梯形，其翻邊前的半成品形狀和尺寸如圖1-3所示。圖中法蘭邊直徑φ54是根據(jù)工件法蘭邊直徑φ50.加上拉深時(shí)的修邊余量取為4而確定的。于是，該零件似的坯料直徑D0可按式（3-41）計(jì)算：D0=（d按中徑尺寸計(jì)算）=㎜≈65㎜(2)計(jì)算拉深次數(shù),由此查表2-12，得其mc=0.38由于mf=0.37<mc=0.38,因此一次拉深不出來(lái)，需多次拉深。（這里，假如按圖3-26計(jì)算查取，也是需要多次拉深）若取m=0.45,有d1=m1D0=0.45×65㎜=29㎜,則。查表3-1，有m2=0.75<m2=0.77，故用兩次拉深可以成功。但考慮到第二次拉深時(shí)，仍難以到達(dá)零件所規(guī)定的圓角半徑R1.5，故在第二次拉深后，還要有一道整形工序。在這種狀況下，可考慮分三次拉深，在第三次拉深中兼整形。這樣，既不需增長(zhǎng)模具數(shù)量，又可減少前兩次拉深的變形程度，能保證穩(wěn)定生產(chǎn)。于是，拉深系數(shù)可調(diào)整為：m=0.56,m2=0.81,m3=0.81m1×m2×m3=0.56×0.81×0.81=0.37（3）確定工藝方案根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以深入明確，該零件的沖壓加工需包括如下基本工序：落料、初次拉深、二次拉深、三次拉深（兼整形）、沖φ11孔、翻邊（兼整形）、沖三個(gè)φ3.2孔和切邊。根據(jù)這些基本工序，可擬出如下五種工藝放案：方案一落料與初次拉深復(fù)合，其他按些基本工序次序。方案二落料與初次拉深復(fù)合（見(jiàn)圖1-4a）,沖φ11底孔與翻邊復(fù)合（見(jiàn)圖1-5a）沖三個(gè)小孔φ3.2與切邊復(fù)合（見(jiàn)圖1-5b），其他按基本工序次序。方案三落料與初次拉深復(fù)合，沖φ11底孔與沖三小孔φ3.2復(fù)合（見(jiàn)圖1-6a方案四落料、初次拉深與沖φ11底孔復(fù)合（見(jiàn)圖1-7）,其他按基本工序次序。方案五采用帶料持續(xù)拉深或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓。分析比較上述五種工藝案，可以看到：方案二沖φ11孔與翻邊復(fù)合，由于模壁厚度較小（a=㎜=2.75㎜），不不小于式（12-20）中規(guī)定的最小壁厚（3㎜），模具輕易損壞。沖三個(gè)φ3.2小孔與切邊復(fù)合，也存在模壁太薄的問(wèn)題a=㎜=2.4㎜，模具也輕易損壞。方案三雖然處理了上述模壁太薄的矛盾，但沖φ11底孔與沖φ3.2小孔復(fù)合及翻邊與切邊復(fù)合時(shí)，它們的刃口都不在同一平面上，并且磨損快慢也不一樣樣，這會(huì)給修磨帶來(lái)不便，修磨后要保持相對(duì)位置也有困難。方案四落料、初次拉深與φ11底孔復(fù)合，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，也給修磨導(dǎo)致困難。尤其是沖底孔后再經(jīng)二次和三次拉深，孔徑一旦變化，將會(huì)影響到翻邊的高度尺寸和翻邊口緣質(zhì)量。方案五采用帶料持續(xù)拉深或多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可獲得高的生產(chǎn)率，并且操作安全，也防止上述方案所指出的缺陷，但這一方案需要專用壓力機(jī)或自動(dòng)送料裝置，并且模具構(gòu)造復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，因此，只有在大量生產(chǎn)中才較合適。方案一沒(méi)有上述的缺陷，但其工序復(fù)合程度較底，生產(chǎn)率較底，對(duì)中小批量生產(chǎn)是合理的，因此決定采用第一方案。本方案在第三次拉深和翻邊工序中，可以調(diào)整沖床滑塊行程，使之于行程臨近終了時(shí)，模具可對(duì)工件起到整形作用（見(jiàn)圖1-4c、e），故無(wú)需單作整形工序。重要工藝參數(shù)的計(jì)算確定排樣、裁板方案這里毛坯直徑φ65不算太小，考慮到操作以便，排樣采用單排。取其搭邊數(shù)值：條料兩邊a=2㎜、進(jìn)距方向a1=1.5㎜。于是有：進(jìn)距h=D+a1=(65+1.5)㎜=66.5㎜條料寬度b=D+2a=(65+2×2)㎜=69㎜板料規(guī)格擬選用1.5×900×1800（鋼板）（可查表11-16）若用縱裁：裁板條數(shù)n1===13條余3㎜每條個(gè)數(shù)n2==EQ=27個(gè)余3㎜每板總個(gè)數(shù)n總=n1×n2=13×27=351個(gè)材料運(yùn)用率η總=若橫裁：條數(shù)n1===26條余6㎜每條個(gè)數(shù)n2===13個(gè)余34㎜每板總個(gè)數(shù)n總=n1×n2=26×13=338個(gè)材料運(yùn)用率η總=由此可見(jiàn)，縱裁有較高的材料運(yùn)用率，且該零件沒(méi)有纖維方向性的考慮，故決定采用縱裁。計(jì)算零件的凈重G及材料消耗定購(gòu)GOG=F·t·=g≈33g式中為密度，底碳鋼取=7.85g/㎝3[]內(nèi)第一項(xiàng)為毛坯面積，第二項(xiàng)為底孔廢料面積，第三項(xiàng)為三個(gè)小孔面積，第四項(xiàng)既（）內(nèi)為切邊廢料面積。G0=確定各中間工序尺寸初次拉深初次拉深直徑d1=m1·D0=0.56×65㎜=36.5㎜(中徑)初次拉深時(shí)凹模圓角半徑按表3-9計(jì)算應(yīng)取9㎜，按式（3-33）計(jì)算應(yīng)取5.5㎜。由于增長(zhǎng)了一次拉深工序，使各次拉深工序的變形程度有所減小，故容許選用較更小的圓角半徑，這里取rd1=5㎜，而沖頭圓角半徑r=0.8×rd1=4㎜。初次拉深高度按式3-41可進(jìn)行近似計(jì)算（其中R取為兩個(gè)圓角半徑的平均值），而實(shí)際生產(chǎn)中取h1=13.8㎜，（見(jiàn)圖1-8）。2)二次拉深d2=m2·d1=0.805×36.5㎜=29.5㎜（中徑）取rd2=rp2=2.5㎜拉深高度h2，按面積相等近似計(jì)算，可得h2=14㎜。而生產(chǎn)實(shí)際中取為h2=13.9㎜,參見(jiàn)圖1-9。三次拉深（兼整形）d3=m3·d3=0.81×29.5㎜=23.8㎜取rd3=rp3=1.5㎜,到達(dá)零件規(guī)定，因該道工序兼有整形作用，故這樣設(shè)計(jì)是合理的。h3=16㎜,見(jiàn)圖1-10。其他各中間工序均按零件規(guī)定而定，詳見(jiàn)圖1-10。計(jì)算工藝力、選設(shè)備落料拉深工序落料力按式（1-13）計(jì)算：P沖=卸料力選擇式（1-20）計(jì)算：P卸=K卸P沖=0.03×97968N=2940N拉深力選擇式（2-22）計(jì)算：P拉=壓邊力按照防皺最底壓邊力公式（其中單位壓邊力q查表3-4）：Q=對(duì)于這種落料拉深復(fù)合工序，選擇設(shè)備噸位時(shí)，既能把以上四個(gè)力加起來(lái)（再乘個(gè)系數(shù)值）作為設(shè)備的噸位。也不能僅按落料力或拉深力（再乘個(gè)系數(shù)）作為設(shè)備噸位。而應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力幾闡明中所給出的容許工作負(fù)荷曲線作出判斷和選擇。經(jīng)查，該復(fù)合工序的工藝力在160KN壓力機(jī)上的到。但現(xiàn)場(chǎng)條件只有250KN、350KN、630KN、和800KN壓機(jī)，故選用250KN壓機(jī)。（工廠實(shí)際選用350KN壓機(jī)。因250KN壓機(jī)任務(wù)較多，而350KN壓機(jī)任務(wù)少）第二次拉深工序拉深力選擇按式（3-23）計(jì)算：P拉=顯然，拉深力很小，可選63KN開(kāi)式壓力機(jī)；但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，只好選用250KN壓力機(jī)。第三次拉深兼整形工序P拉=其整形力按式（7-18）進(jìn)行計(jì)算：P整=Fq=對(duì)于這種復(fù)合工序，由于整形力是在最終且為臨近下死點(diǎn)位置時(shí)發(fā)生，符合壓力機(jī)的工作負(fù)荷曲線，故可按整形力大小選擇壓機(jī)，即可選250KN壓力機(jī)（工廠實(shí)際上安排在630KN壓機(jī)上）。沖Φ11孔工序沖孔力P拉=顯然，只要選63KN壓力機(jī)即可，但根據(jù)條件只好選250KN壓力機(jī)。翻邊兼整形工序翻邊力選擇式（4-10）進(jìn)行計(jì)算：P翻=整形力P整=F·q=同上道理，按整形力選擇設(shè)備，也只需63KN壓機(jī)，這里選用250KN壓力機(jī)。沖三個(gè)Φ3.2孔工序P沖=選250KN壓力機(jī)。切邊工序P沖=設(shè)有兩把廢料切斷刀，所需切斷廢料壓力P′沖=2×0.8×（54-50）×1.5×400N=3840N故總切邊力P=P沖+P′沖=（75360+3840）N=79200N選用250KN壓力機(jī)（工廠安排350KN壓機(jī)）。編寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡該外殼零件的沖壓工藝過(guò)程卡見(jiàn)表1；凸、凹模的加工工藝卡片見(jiàn)表2、表3附加數(shù)控編程。（表1上）廠冷沖壓工藝卡片車(chē)間零件草圖工序工序闡明加工草圖設(shè)備型號(hào)名稱0下條料剪床1落料與初次拉深350KN壓力機(jī)2二次拉深250KN壓力機(jī)3三次拉深（帶整形）630KN壓力機(jī)4沖Φ11底孔250KN壓力機(jī)5翻邊（帶整形）250KN壓力機(jī)6沖三個(gè)小孔Φ3.2250KN壓力機(jī)7切邊350KN壓力機(jī)8檢查設(shè)計(jì)：更改標(biāo)識(shí)處數(shù)文獻(xiàn)號(hào)簽字日期（表1下）標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱CA10B型載重汽車(chē)文獻(xiàn)代號(hào)玻璃升降制動(dòng)機(jī)構(gòu)外殼共頁(yè)第頁(yè)材料名稱牌號(hào)08鋼剪后毛坯1.5×69×1800每條件數(shù)27個(gè)形狀尺寸1.5±0.11×1800×900每張件數(shù)351個(gè)消耗定額0.054㎏零件送來(lái)部門(mén)備料工段工種沖鉗總計(jì)零件送往部門(mén)裝配工段工時(shí)每產(chǎn)品零件數(shù)2模具工具量具每小時(shí)生產(chǎn)量單件定額/㎜工人數(shù)量備注名稱圖號(hào)名稱編號(hào)落料拉深復(fù)合模拉深模拉深模沖孔模翻邊模沖孔模切邊模校對(duì)：審核：同意：表1落料凹模加工工藝卡片(表2)單位名稱江西科技師范學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)凹模數(shù)控銑前工藝分析工序號(hào)O0001夾具名稱平口虎鉗和一面子兩銷自制工序號(hào)工步內(nèi)容尺寸式規(guī)定刀具塊規(guī)１下料Φ60×88２鑄造135×135×60３熱處理退火(消除鍛后殘存應(yīng)力)減少硬度４包鐵131×131×54磨削單邊余量0.5mm５平磨留精磨余量0.2mm６熱處理淬火回火達(dá)硬度60～64HRC７退磁８銑臺(tái)階面及輪廓Φ110～130Φ1208001000.5自動(dòng)９鏜孔Φ64.63Φ64800800.1自動(dòng)10倒角400400.1自動(dòng)11鏜孔Φ73Φ73800800.1自動(dòng)12鉆孔Φ10Φ10800800.1自動(dòng)13鉆孔Φ6Φ6800800.1自動(dòng)14攻螺紋Φ10M10100800.1自動(dòng)15鉗工編制：審核：日期：凹模編程:O0001N10G54X0Y0Z100.0;N20G90MO3S800;N30G00GN40X-65.0Z-53.0;N50G17G03X-65.0Y0R65.0FN60G00X-67.0Z-10.0;N70G01X-65.0F80;N80X-55.0Z0;N90G17GN100G40X0Y0Z30.0;N110G40Z100.0M09;N120M05;N130M00;N140G00G43X0Y0Z30.0H01MN150M03S800;N160G99G85X0Y0Z-65.0R3.0FN170G01X32.315Z-10.0;N180X33.315Z-11.0;N190G00X0Y0Z30.6;N200G49Z100.0M09;N210M05;N220M00;N230G00G43X0Y0Z30.0H2MN240M03S800;N250G00X0Y0Z-11.0;N260G98G85X0Y0Z-56.0R-8.0FN270G80G00X0Y0Z30.0MN280G49Z100.0;N290M05;N300M00;N310G00G43Z30.0H30.0H03MN320M03S600;N330G99GN340G98Y-50.0;N350G80G00X0Y0GN360M05;N370M00;N380G00G43Z30.0H04MN390S600M03;N400G98G81X-42.0Y0Z-56.0R3.0FN410G80G00X0Y0G49Z100.0MN420M00N430G00G43Z30.0H05MN440S400M03;N450G99G84X253.0Y25.0Z-56.0FN460Y-25.0;N470X-253.0;N480G98Y25.0M09;N490G80GN500G49Z100.0;N510M05;N520M02;凸模加工工藝卡片(表3)單位名稱江西科技師范學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)凸模數(shù)控銑前工藝分析工序號(hào)O0002夾具名稱平口虎鉗和一面兩銷自制夾具工序號(hào)工步內(nèi)容尺寸式規(guī)定刀具塊規(guī)1下料Φ50×702鑄造105×75×703熱處理：退火（消除鍛后殘存應(yīng)力）減少硬度4刨或銑10171665平磨留精磨余量0.2㎜6熱處理淬火回火達(dá)硬度60～64HRC7平磨六面達(dá)技術(shù)規(guī)定8退磁9銑臺(tái)階及輪廓Φ64～100Φ128001000.1自動(dòng)10鏜孔Φ38.85Φ38800800.1自動(dòng)11鏜孔Φ45Φ45800800.1自動(dòng)12銑倒角45°45°400400.1自動(dòng)13銑圓角R5Φ10400400.1自動(dòng)14鉆孔Φ10Φ10800800.1自動(dòng)15攻螺紋Φ10M10螺紋刀2000.1自動(dòng)16鉗工（研磨達(dá)技術(shù)規(guī)定）編制：審核：日期：凸模編程O(píng)0002N10GN20G90S800M03;N30G01G42X-52.0Y-35.0Z-22.0D01MN40G01X-45.0F100;N50X45.0Y-35.0;N60X50.0Y-30.0;N70Y30.0;N80X45.0Y35.0;N90X-45.0;N100X-50.0Y30.0;N110Y-30.0;N120Y-43.0Y-37.0;N130G01X-32.25Y0Z-30.0;N140G03X-32.25Y0Z-22.0F08;N150G01Z-65.0;N160G17G03X-32.25Y0R32.25FN170G00X0Y0Z100.0;N180G49MN190M00;N200G00GN210S600M03MN220G99GN230G80GN240G49Z100.0M05MN250G00GN260S600M03Z30.0H02;N270G98GN280G01X-22.0Y0Z-44.0;N290X-19.425Z-45.0;N300G00X18.0Y0Z-60.0;N310G01X19.425;N320G02X24.425Y0Z-65.0R5.0;N330G00X0Y0Z30.0;N340G40Z100M09;N350G80GN360G49Z100.0M09MN370M00;N380G00G43Z30.0H03MN390S800M03;N400G99GN410G98X-39.0;N420G80GN430G49Z100.0M09;N440M05;N450M00;N460G00G43Z30.0H04MN470S600M03;N480G99GN490Y-21.0;N500X-38.0;N510G98Y21.0;N520G80GN530G49Z100.0M09;N540M05;N550M02;模具構(gòu)造設(shè)計(jì)根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度規(guī)定、所選設(shè)備的重要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型及構(gòu)造形式。下面僅簡(jiǎn)介第一工序的落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)。其他各工序所用模具的設(shè)計(jì)從略。模具構(gòu)造型式選擇采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚與否過(guò)薄。本例凸凹模壁厚b=㎜=13.5㎜,能保證足夠強(qiáng)度，故可采用復(fù)合模。落料、拉深復(fù)合模常采用圖1-4a所示的經(jīng)典構(gòu)造，既落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另設(shè)有彈性卸料和剛性推件裝置。這種構(gòu)造的長(zhǎng)處是操作以便，出件暢通無(wú)阻，生產(chǎn)率高，缺陷是彈性卸料裝置使模具構(gòu)造較復(fù)雜，尤其是拉深深度大、料較厚、卸料力大的狀況，需要較多、較長(zhǎng)的彈簧，使模具構(gòu)造復(fù)雜。為了簡(jiǎn)化上模部分，可采用剛性卸料板（如圖1-11所示），其缺陷是拉深件留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，帶來(lái)操作上的不便。對(duì)于本例，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用彈性卸料較合適?？紤]到裝模的以便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模具工作部分尺寸計(jì)算落料圓形凸模和凹模，可采用分開(kāi)加工，按式（1-5）、式（1-6）計(jì)算工作部分尺寸。所落下的料（即為拉深件坯料）按未注公差的自由尺寸，按IT14級(jí)取極限偏差，故落料件的尺寸取為。于是，凸凹模直徑尺寸為：式中，X按工件精度為IT14級(jí)而選定X=0.5；按制造精度IT6～I(xiàn)T7而選定的；C是按1-2選用的（其2Cmax=0.24）.再按，核驗(yàn)上述設(shè)計(jì)計(jì)算是恰當(dāng)?shù)?。落料凹模的外形尺寸確定：由式（12-13）取凹模壁厚為30～40㎜，調(diào)整到符合原則，即凹模的外徑計(jì)為Φ140㎜。由式（2-12）計(jì)算出凹模高度（厚度）后調(diào)整至53㎜。落料沖頭長(zhǎng)度由式（12-1）算出后調(diào)整為65㎜。拉深初次拉深件按未注公差的極限偏差考慮，且因零件是標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故拉深件的內(nèi)徑尺寸取為Φ35+00.62。由式（3-37）、（3-38）有：式中，按IT9、IT10級(jí)精度選用（取C=1.2t）。選用原則模架、確定閉合高度及總體尺寸由凹模外形尺寸Φ140，選后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按其原則選擇詳細(xì)構(gòu)造尺寸：上模板160×160×40HT250（按GB/T258.6—1990）下模板160×160×45ZG45導(dǎo)柱28×17020鋼滲碳58～62HRC導(dǎo)套28×100×3820鋼滲碳58～62HRC壓入式模柄Φ50×70Q235模具閉合高度最大220㎜，最小180㎜該副模具沒(méi)有漏料問(wèn)題，故不必考慮漏料孔尺寸。模具的實(shí)際閉合高度，一般為：H模=上模板厚度+墊板厚度+沖頭長(zhǎng)度+凹模厚度+凹模墊塊厚度+下模板厚度+沖頭進(jìn)入凹模深度該副模具因上模部分未用模墊塊（經(jīng)計(jì)算，模板上所受到的壓應(yīng)力小于模座材料所容許的壓應(yīng)力，故容許這種設(shè)計(jì)）；假如沖頭（這里具體指凸凹模）的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為65㎜。凹模（落料凹模）厚度設(shè)計(jì)為53㎜。則該模具的實(shí)際閉合高度為：H模=[40+65+53+45-（1+13.8-1.5）]㎜=189.7㎜≈190㎜查設(shè)備參數(shù)表9-6開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格知，250KN壓力機(jī)最大閉合高度為：固定臺(tái)和可傾式最大閉合高度為250（封閉高度調(diào)整量70）、活動(dòng)臺(tái)式最大為360、最小為180㎜。故實(shí)際設(shè)計(jì)的模具閉合高度H模=190㎜，故閉合高度設(shè)計(jì)合理。由于該零件落料、拉深均為軸對(duì)稱形狀，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。確定該模具裝配圖的三個(gè)外形尺寸：長(zhǎng)為254㎜、寬為240（按GB/T2855.6—1990）㎜、閉合高度選為190㎜。參見(jiàn)圖1-11。往下，便可對(duì)工作零件、原則零件及其他零件進(jìn)行詳細(xì)構(gòu)造設(shè)計(jì)。當(dāng)然，假如在詳細(xì)構(gòu)造設(shè)計(jì)中遷涉到上述三個(gè)總體尺寸需要調(diào)整，也屬于沖模構(gòu)造設(shè)計(jì)中的正常過(guò)程。模具零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)（在重要工藝設(shè)計(jì)及模具總體設(shè)計(jì)之后進(jìn)行）落料凹模（圖1-12）內(nèi)、外形尺寸和厚度（已定）；需有三個(gè)以上螺紋孔，以便與下模板固定；要有兩個(gè)與下模板同步加工的銷釘孔；有一種擋料銷用的銷孔；標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。拉深凸模（圖1-14）設(shè)計(jì)外形尺寸（工作尺寸已定）；一般有出氣孔（工廠實(shí)取Φ4）；需有三個(gè)以上螺紋孔與下模座固定（工廠實(shí)際用兩個(gè)螺釘緊固，其設(shè)計(jì)不很合理）；標(biāo)注尺寸精度，形位公差及表面粗糙度。凸凹模（圖1-14）設(shè)計(jì)內(nèi)、外形尺寸