DZLG系列無菌單錐螺帶錐形混合真空干燥機內(nèi)加熱

-.z.一、無菌單錐螺帶加熱錐形混合真空干燥機，單錐螺桿真空干燥機，錐形真空螺帶干燥機概述：單錐螺帶加熱錐型真空干燥機是一種集干燥、混合為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉真空干燥機”3～5倍。是醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)粉體干燥的新型設備。該設備的誕生有效地解決了傳統(tǒng)干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷。是目前行業(yè)所使用國外同類設備中單位能耗最低、效率高、效果好.同時該設備已符合FDA國際標準，并順利通過驗收。干燥設備的真空干燥機可以滿足各種工業(yè)熱敏性產(chǎn)品干燥的批處理設備。該真空干燥機適合各種粉體的干燥，如粉末，顆粒，濕料甚至溶液等熱敏性產(chǎn)品。我們可以提供的型號可以從500L到5000升。二、無菌單錐螺帶加熱錐形混合真空干燥機，單錐螺桿真空干燥機，錐形真空螺帶干燥機工藝特點：粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設備是其最終產(chǎn)品質量的保證，同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關鍵。本公司新開發(fā)研制的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機”以其獨特的結構和國化工制藥行業(yè)的干燥技術。

（一）干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。其容主要是以下幾個方面：

1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率。

2、在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備采用獨特的給氣技術，使氣體對干燥過程中的影響降到最低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉空間。

3、為了使整個流程連續(xù)起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。

（二）、LDZ系列無菌雙螺帶加熱錐形混合真空干燥機的結構及特性：

1、LDZ系列無菌雙螺帶加熱錐形混合真空干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

2、運行平穩(wěn)，保護晶形：

LDZ系列無菌雙螺帶加熱錐形混合真空干燥機在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LDZ系列無菌雙螺帶加熱錐形混合真空干燥機能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能：

采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用專用的設備拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

LDZ系列無菌雙螺帶加熱錐形混合真空干燥機采用電機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。而LDZ系列無菌雙螺帶加熱錐形混合真空干燥機所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量圍較寬、單位質量的能耗低等優(yōu)點。

5、操作簡單，維護方便：

LDZ系列無菌雙螺帶加熱錐形混合真空干燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。三、無菌單錐螺帶加熱錐形混合真空干燥機，單錐螺桿真空干燥機，錐形真空螺帶干燥機特點和功能：1．設備采用夾套和螺帶部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。

2．設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的專利產(chǎn)品，可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~*情況下，可得到*的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。

3．全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。

6．配置了反沖裝置：

在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。

7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。

8．設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。四、無菌單錐螺帶加熱錐形混合真空干燥機，單錐螺桿真空干燥機，錐形真空螺帶干燥機流程圖:五、無菌單錐螺帶加熱錐形混合真空干燥機，單錐螺桿真空干燥機，錐形真空螺帶干燥機工作原理:本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達最高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間達到加熱干燥的效果。從而使物料部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。六、無菌單錐螺帶加熱錐形混合真空干燥機，單錐螺桿真空干燥機，錐形真空螺帶干燥機操作規(guī)程：

1．開車前檢查

a．開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b．開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c．檢查電控柜各儀表，按鈕，指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。

d．在各油杯中加滿潤滑油脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

2．將需干燥物料加入容器（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后并閉進料孔蓋。

3．關閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器呈負壓（600~755mmhg）。

4．合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。

5．開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層，按工藝要求驗測。

6．物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關閉電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。七、無菌雙螺帶加熱錐形混合真空干燥機，單錐螺桿真空干燥機，錐形真空螺帶干燥機技術參數(shù)：型號規(guī)格容積(m3;)每批混合量(Kg)物料粒度(