防止鍋爐“四管”爆漏檢修管理創(chuàng)新實踐

防止鍋爐“四管”爆漏檢修管理創(chuàng)新實踐鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器是鍋爐重要設備，簡稱鍋爐 “四管”?！八墓堋北┦腔痣姍C組非計劃停運主要問題，據(jù)統(tǒng)計，“四管”爆漏占火電機組非停事故的50%以上，而且爆漏后搶修需要的時間至少72小時以上。鍋爐“四管”爆漏直接影響著發(fā)電企業(yè)的安全穩(wěn)定運行和經(jīng)濟效益，防止鍋爐“四管”爆漏是降低發(fā)電企業(yè)非計劃性停機、提高企業(yè)效益的有效措施。撫順熱電分公司2x300兆瓦機組于2008年12月份投產(chǎn)以來，鍋爐“四管，，共計漏泄5次：1號機3次、2號機2次，均為基建原始安裝焊口缺陷所致。1號爐6年未發(fā)生漏泄，2號爐4年未發(fā)生漏泄，穩(wěn)定了安全生產(chǎn)，保證公司經(jīng)營效益。隨著機組投產(chǎn)運行時間的增長，鍋爐“四管”出現(xiàn)的問題也將會增加，撫順熱電分公司總結(jié)多年檢修經(jīng)驗，將防止“四管”爆漏作為檢修管理創(chuàng)新實踐來抓，主要從管理、防磨防爆檢查檢修、運行調(diào)整、預防治理、焊接管理、金屬化學監(jiān)督、檔案建立、培訓等方面開展“四管”防磨防爆治理工作。一、開展“四管”防磨防爆治理管理創(chuàng)新的必要性造成“四管”爆漏的因素很多，如腐蝕、磨損、應力、疲勞、強度等，都不能像機組參數(shù)那樣可以在線監(jiān)測，在機組運行中很難感知到，只有在等級檢修和機組停備中，利用較長的工期、有經(jīng)驗的人員、采用不同手段，做到完全檢查、處理到位，才能在最大程度上預防和減少“四管”爆漏?！八墓堋狈滥シ辣ぷ?，往往都以問題和事故為主導，這個方面存在問題，就狠抓這個方面，治理一段時間會歸于平靜，又去重視其它問題，但機組的運行條件總會不斷發(fā)生變化，煤質(zhì)、運行方式、人員、體制等方面的一些變化，或者治理不徹底、工作階段性放松，都會使問題和原因重新出現(xiàn)和積累，導致再次爆發(fā)。引發(fā)鍋爐“四管”爆漏的因素總是存在，而且這些因素所造成的結(jié)果在不斷積累，防磨防爆工作首先是風險評估和預防，要去面對那些細碎的具體問題，做起來又存在大量艱苦的管理、協(xié)調(diào)和總結(jié)工作，表面上一時也不一定能夠看到明顯的效果；尤其是焊接質(zhì)量、磨損、高溫腐蝕、長期過熱等問題造成的泄漏，一旦發(fā)生，容易重復出現(xiàn)，做起來又不能一招制敵、一時見效，容易產(chǎn)生懈怠和忽視。所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在檢查、判別和消除原因和預防。機組的運行條件和設備健康狀況不同，鍋爐“四管”泄漏問題也或輕或重，甚至在一定時期內(nèi)沒有發(fā)生，但造成四管泄漏的一些因素總是存在的，所以不管設備的現(xiàn)狀如何，都必須重視這方面的工作，常抓不懈，只有做扎實系統(tǒng)性的具體的工作，才能起到預防作用和少出問題。發(fā)生問題后，又必須深入分析原因和整改，所以不論從管理和思路、制度和措施、人員安排和學習培訓、具體工作和技術(shù)檔案建立、交流和協(xié)作，都需要有非常強的系統(tǒng)性和適應性。二、鍋爐“四管”檢修管理創(chuàng)新實踐的開展情況1.加強“四管”防磨防爆的管理工作，建立健全防止“四管”爆漏相關(guān)制度，做到有章可循。管理是各項工作之本，對于“四管”防磨防爆工作，只有不斷加強管理，建規(guī)立制，才能充分調(diào)動員工的積極性和主動性，強化從業(yè)人員的責任心，不斷提高從業(yè)人員對設備狀況的了解。撫順熱電分公司根據(jù)實際情況修定完善《鍋爐“四管”防磨防爆管理規(guī)定》，細化《鍋爐“四管”防磨防爆考核細則》。其中《管理規(guī)定》包括防止“四管”漏泄組織機構(gòu)，明確各級人員分工，責任落實人頭，做到“四管”每個部位都有專人負責，從組織方面保證防止“四管”爆漏工作的有效開展。《考核細則》針對“四管”防磨防爆檢查制定合理可行獎勵和考核，細化到發(fā)現(xiàn)一處缺陷獎勵多少及應該發(fā)現(xiàn)的未發(fā)現(xiàn)考核多少。2014年，先后發(fā)放“四管”三年無漏泄獎勵一萬元，1號機B檢、2號機C檢鍋爐“四管”防磨檢查獎勵各五千元。這些獎金均是按照《考核細則》規(guī)定發(fā)放到每一名“四管”防磨檢查人員手中。真正做到有獎有罰、獎懲分明，充分調(diào)動員工的積極性，對“四管”防爆工作也是有益的推動。進一步細化技術(shù)管理，總結(jié)歷次檢修經(jīng)驗，對等級檢修“四管”檢查項目、部位、分項內(nèi)容、檢查內(nèi)容及方法、責任人進行完善，通過分析研究 1、2號鍋爐“四管”布置特點及運行狀況，制定相應的防磨、防爆檢查方案，制定了《“四管”治理措施及責任落實表》，從技術(shù)上保證全年鍋爐“四管”治理各項工作順利開展，取得實效。定期按開展“四管”檢修總結(jié)、專項治理等工作。撫順熱電分公司每年至少召開兩次“四管”檢修總結(jié)會議，通過會議總結(jié)交流經(jīng)驗，彌補不足。按照集團公司要求，深入開展“四管”防爆專項治理活動，通過活動促進“四管”健康水平。通過不斷加強“四管”防磨防爆管理工作，逐步形成“四管”檢查管理體系，實現(xiàn)“四管”管理的規(guī)范化、程序化。2逢停必檢”在等級檢修及機組停備期間，全方位做好“四管”防磨防爆檢查檢修工作。鍋爐承壓部件防磨防爆檢查在防治鍋爐“四管”爆漏中占有突出的地位，是專業(yè)性、規(guī)范性、經(jīng)驗性非常強的技術(shù)工作，所以要做為一項專門的工作來抓。而等級檢修是對“四管”檢查檢修的最好機會，由于爐內(nèi)作業(yè)空間狹小，灰塵撲面，高空危險等因素，又成為一項苦差事。對于防止 “四管”爆漏，沒有捷徑可走，只有抓好防磨防爆檢查工作，而優(yōu)秀的防磨防爆小組成員和負責任的檢查態(tài)度又是防磨防爆工作成效的關(guān)鍵。只有專業(yè)人員不怕苦臟累，利用等級檢修的全面細致檢查，給鍋爐看病把脈，發(fā)現(xiàn)問題在等級檢修中能得到全面解決，才是機組安全穩(wěn)定運行的可靠保證。在機組C級以上檢修中，均采取爐膛搭設吊盤、受熱面搭設腳手架等輔助措施，對能檢查部位仔細認真地排查和治理。（1）組織和協(xié)調(diào)人員，對鍋爐“四管”進行反復多次防磨防爆檢查，即班組檢查，分場、生技部管理人員檢查，東北公司“四管”防磨檢查組檢查。檢查手段為宏觀檢查：觀察法、手摸法、測量法（測厚儀及卡尺），檢查時采用三種方法綜合運用，重點部位（如管屏卡子、吹灰器區(qū)域、管排彎頭、高負荷區(qū)、焊口、易形成煙氣走廊處）重復檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進行檢修處理。在1號機B檢中，檢查末級過熱器防磨護瓦脫落43塊，檢修中均已恢復處理；后屏過熱器夾屏管與管排磨損8處，深度約0.5毫米，后屏再熱器夾屏管與管排磨損6處，分割屏過熱器夾屏管與管排磨損5處，加裝防磨瓦處理；省煤器發(fā)現(xiàn)磨損、防磨瓦脫落缺陷17處均已處理；水冷壁檢查發(fā)現(xiàn)噴燃器4號角最下層噴口處水冷壁保護瓦開焊，已重新焊接連接。2號機C檢中，加裝立式低溫過熱器防磨瓦41處；恢復水平低溫過熱器防磨瓦12處；省煤器校正磨損管排的防護罩5處，加裝防磨瓦13處。（2） 加強等級檢修外包工程中承壓部件的監(jiān)管力度，保證外包工程有關(guān)“四管”施工質(zhì)量。在2014年1號機B檢中，1號爐低氮燃燒器改造施工包含水冷壁割管施工，安裝4臺燃盡風口，每臺21根水冷壁管共計168道焊口，30臺吹灰器120道焊口，12個看火孔48道焊口。外包隊伍施工質(zhì)量直接影響機組投產(chǎn)后穩(wěn)定運行。為了保證低氮燃燒器改造水冷壁管的施工質(zhì)量，安排鍋爐分場焊接班1人、本體班2人全過程對水冷壁管施工進行嚴格監(jiān)管。施工中先后發(fā)現(xiàn)外包隊伍施工中割傷水冷壁管30余處，及時作出更換施工人員及對割傷處換管或補焊的處理措施。在燃燒器安裝過程中，借鑒其他電廠改造后存在的問題，與設計方、施工方反復研究施工方案，對燃燒器噴口安裝角度、安裝焊接方法進行論證，避免燃燒器噴口對水冷壁吹損及風口安裝后脫落。通過低氮改造過程中的嚴格監(jiān)管，加強了外包工程的施工質(zhì)量，從源頭上避免“四管”漏泄事故發(fā)生。（3） 等級檢修后進行鍋爐水壓試驗，冷態(tài)下校驗各承壓部件的嚴密性，檢查鍋爐承壓部件是否有殘余變形。在承壓部件的檢修工作已全部完成，所有焊接、受熱面及聯(lián)箱管道支架等檢修工作已全部結(jié)束，進行鍋爐過熱器、再熱器水壓試驗，必要時進行超水壓試驗。水壓試驗是修后檢驗鍋爐“四管”承壓能力的最好方法。2014年機組等級檢修后鍋爐進行了3次水壓試驗。每次試驗都組織人員對承壓部件進行細致檢查，重點檢查各承壓管壁、焊縫無漏泄，承壓部件無殘余變形等情況。在1號機B級檢修后，水壓試驗檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁在二次風箱內(nèi)部鋼梁處有2處漏點并處理。在2號機C檢后，水壓試驗發(fā)現(xiàn)水冷壁吊掛管在斜坡處有1處漏點，更換該處管段處理。3.重視“四管”漏泄原因的分析研究，舉一反三，防止“四管”爆漏堅持“預防為主”。對于已投入運行的鍋爐機組，導致“四管”爆漏的因素總是存在的，并且這些因素所造成的問題在不斷累積，一旦爆發(fā)，就防不勝防，甚至造成惡性循環(huán)。鍋爐“四管”爆漏問題的成因和發(fā)展具有相當?shù)碾[蔽性和滯后性，“四管”爆漏存在突發(fā)性。所以，鍋爐“四管”漏泄治理要堅持預防為主、消除隱患的原則。根據(jù)“四管”歷史漏泄情況，重視對爆漏及磨損原因分析，從根本上消除“四管”隱患。對于每次檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，班組、分場、生技部都分析缺陷產(chǎn)生的原因，并作出處理方案，避免頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。在檢修中，針對“四管”檢查出缺陷，召開“四管”專題會議，參加人員有生產(chǎn)副總、生技部、發(fā)電部、金屬、化學、鍋爐分場及相關(guān)班組技術(shù)人員，全年共計召開“四管”處理方案會議5次。如發(fā)現(xiàn)輕微磨損利用等級檢查，提前采用加裝防磨瓦處理，防止磨損增大；如在1號機B檢中發(fā)現(xiàn)：水平低溫過熱器長吹314、315號吹灰通道吊掛管管卡處每排上數(shù)第2、3根，下數(shù)2、3根，均有直徑約10毫米、深度為0.5毫米左右的凹坑，共計816處,檢修中均采取了加裝特型保護瓦處理的措施。對于受熱面易磨損部位，采用噴涂防磨方法，如2號爐水冷壁冷灰斗斜坡處在C檢中進行了噴涂防磨處理。同時做好“四管”備件驗收工作，堅持新到備件必須進行金屬檢驗（打光譜）、通球試驗、著色試驗等，不合格的堅決不能使用，把缺陷消除在萌芽中，以保證備件的可靠性。4.重視焊接和金屬監(jiān)督工作，嚴把“四管”檢修最后一關(guān)。做到每次“四管”缺陷處理前，根據(jù)材質(zhì)、規(guī)格做好制定好焊接作業(yè)指導書、焊接方案等，經(jīng)我公司相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員審核和領(lǐng)導批準，方可施工，焊接作業(yè)人員必須具備與所從事的焊接工作相對應的資格證，進行作業(yè)的焊工要針對需要焊接的部件進行焊樣考試，保證施焊時正確選擇焊絲和采用合理焊接工藝。在焊接施工過程中，撫順熱電分公司會派專門從事焊接工作的技術(shù)人員在現(xiàn)場進行全程旁站式監(jiān)督，對焊接工藝、焊接方法等進行監(jiān)督檢查，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)，及時進行更正，保證焊接作業(yè)的質(zhì)量。焊接后要進行金屬檢驗，100%超聲、100%射線。檢驗單位的資質(zhì)和人員資質(zhì)必須經(jīng)過金屬監(jiān)督專工審查合格后，方可從事金屬檢驗工作。同時，結(jié)合等級檢修聘請東北電科院對鍋爐“四管”（包括水冷壁管、省煤器管、過熱器管和再熱器管）進行外觀質(zhì)量檢驗，對水冷壁省煤器、水平 低溫過熱器分別進行割管檢查，進行壁厚、管徑、力學性能、金相組織和脫碳層的檢查；對包墻過熱器鼓包、末級過熱器管外壁爆皮情況檢查。對于更換的受熱面管子進行光譜復查材質(zhì)，焊后對焊縫進行 100%無損探傷。檢查主、再熱蒸汽空氣管管座焊口15處檢驗無異常。同時做好“四管”備件驗收工作，堅持新到備件必須進行金屬檢驗（打光譜）、通球試驗、著色試驗等，發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁、重皮、砂眼等不合格的堅決不能使用，以保證備件的可靠性。此外，建立完善的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡組織，建立健全關(guān)于鍋爐 “四管”的規(guī)章制度；健全了鍋爐“四管”的設備臺賬和檢驗臺賬。對每次鍋爐“四管”漏泄事故進行存檔備案，以便于以后出現(xiàn)同類事故查找原因。加強吹灰器、燃燒器設備檢修與維護工作。吹灰器合理吹灰和防治受熱面吹損是一個問題的兩個方面， 既要通過檢修保證吹灰器正常投入，又要采取相應的防磨損、吹損措施，保證 “四管”的健康。在檢修中采取頭排管彎頭及吹灰器經(jīng)過區(qū)域的管段加裝防磨瓦或噴涂防磨金屬涂層、消除煙氣走廊、加均流導流板等措施，防止吹灰器吹損。2014年1號機B檢中消除長伸吹灰器槍管彎曲、提升閥內(nèi)漏等較大缺陷27項；2號機C檢中消除長伸吹灰器行走箱卡澀等較大缺陷21項。修后按照廠家的說明書對吹灰器進行投運前的調(diào)試工作，調(diào)整好噴嘴進入爐膛的距離、吹灰器槍桿與受熱面的垂直度、噴嘴的噴射角度、旋轉(zhuǎn)角度等，逐個調(diào)好各吹灰器的入口蒸汽壓力，根據(jù)管道的實際布置情況在熱態(tài)下調(diào)好吹灰器母管及各吹灰器前的自動疏放水裝置及吹灰器投入前的疏水時間以保證吹灰器能將存水疏放干凈。通過等級檢修中對墻式吹灰器、長伸吹灰器全面檢修，提高吹灰器運行可靠性。運行中應加強對吹灰器的檢查和維護，當遇有吹灰器在爐內(nèi)煙道內(nèi)卡住及吹灰器進汽門漏汽時應及時退出并切斷汽源。檢修中對燃燒器檢查檢修也是“四管”檢查檢修的重點，燃燒器噴口變形及磨損威脅水冷壁壽命，運行中燃燒器擺角上下調(diào)整可調(diào)節(jié)氣溫，防止過熱器、再熱器超溫。2014年等級檢修中對2號爐燃燒器檢查修理，1號鍋爐低氮燃燒器改造后做動力場試驗，1、2號鍋爐對燃燒器擺角氣缸進行檢修，保證燃燒器調(diào)整靈活可靠。通過對燃燒器檢修，提高“四管”使用壽命。運行中，對吹灰人員進行安全教育，提出注意事項要求。嚴格控制吹灰壓力，合理安排吹灰周期和吹灰次數(shù)。每次吹灰時，吹灰器的進退都有專人跟蹤，杜絕吹灰器卡死燒損。嚴格控制吹灰時間，及時消除吹灰系統(tǒng)缺陷，確保吹灰投入效果。定期對吹灰工作進行總結(jié)，查找不足，研究制定對策措施。建立“四管”管理檔案，管理資料進一步完善、細化。建立健全“四管”設備管理檔案，做到有據(jù)可查。班組建立健全“四管”設備管理檔案，建立《防磨防爆檢查報告》、《四管檢修檔案》、《受熱面漏泄分析報告》，通過報告、圖片細化管理檔案。本體班建立了鍋爐“四管”檢修設備檔案，包括設備規(guī)范（管材、規(guī)格）每次檢修“四管”檢查缺陷、處理結(jié)果及存在問題等。建立“四管”缺陷跟蹤處理記錄表，主要內(nèi)容有爐號、檢修部件及日期、缺陷具體部位、管子規(guī)范及材質(zhì)、缺陷詳細情況、處理情況、原因分析，遺留問題及意見、檢查及處理人與驗收人員簽名等。每次檢查處理后都詳細填寫，報防磨防爆小組組長審核簽名后存檔。鍋爐分場和本體班建立“四管”漏泄檔案，包括每次漏泄情況、原因分析、處理結(jié)果及預控措施。焊接班在每項“四管”焊接作業(yè)前制定焊接工藝卡，包括施焊部位及材質(zhì)規(guī)格、焊接工藝、焊接時間及人員，進行審批后施焊并留存。金屬監(jiān)督對每次金屬監(jiān)督檢驗形成檢驗報告留存，并對承壓焊口檢驗。有效開展防止鍋爐“四管”爆漏培訓工作，學習“四管”防磨防爆的新技術(shù)，從根本上提高員工技能水平。組織防磨防爆小組對《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則》、《中電投東北公司防止鍋爐“四管”爆漏管理實施細則》等技術(shù)法規(guī)進行學習。針對鍋爐防止“四管”漏泄，定期開展了技術(shù)培訓工作。安排本體班員工《300兆瓦鍋爐專業(yè)檢修規(guī)程》中鍋爐“四管”部分，對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器材質(zhì)、檢修工藝、技術(shù)要求進行培訓學習。今年開展“四管”培訓二十余次，培訓累計培訓48課時，通過培訓進一步了解和掌握“四管”防磨檢查檢修技能。利用我廠1號機B檢機會，現(xiàn)場實際開展鍋爐“四管”防磨防爆檢查培訓，學習東北公司互查組防磨檢查經(jīng)驗，并安排大修監(jiān)理對員工現(xiàn)場實際講解，是員工得到學習和鍛煉。開展“四管”檢修、承壓部件焊接培訓工作，通過培訓使員工“四管”檢修技能、焊工焊接技術(shù)不斷增強，保證檢修質(zhì)量。加強鍋爐運行調(diào)整，重視化學監(jiān)督，協(xié)調(diào)檢修與運行之間的配合工作。強化鍋爐運行調(diào)整工作，鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時，應及時進行燃燒調(diào)整，防止出現(xiàn)溫度偏差（蘭50°C）。合理控制風量，避免風量過大或缺氧燃燒。鍋爐大修后聯(lián)系做鍋爐燃燒調(diào)整試驗和爐內(nèi)動力場試驗，應注意爐內(nèi)燃燒分布對稱性，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。加強煤質(zhì)在線監(jiān)督，煤質(zhì)變化、給煤量增加、高加停運時，要認真做好燃燒調(diào)整，防止鍋爐出現(xiàn)超溫結(jié)焦事故。根據(jù)煤質(zhì)變化情況以及爐膛各溫度測點溫度的變化情況，及時平衡給煤量，防止由于給煤燃燒偏差引起的溫度偏差和磨損偏差，運行中長時間出現(xiàn)異常的，及時分析并制定具體調(diào)整措施。運行中保持合理的爐膛出口負壓值，盡量保持爐膛出口負壓在設計值范圍，對與出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，及時分析并制定措施。合理分配一二次風量的配比，在保證制粉系統(tǒng)正常的條件下，盡可能降低一次風量，調(diào)整二次風量滿足燃燒氧量，防止鍋爐一次風量過大，使物料密相區(qū)上移，加劇爐膛受熱面磨損，運行中風量調(diào)整出現(xiàn)異常時，及時分析并制定措施。調(diào)整各噴嘴的的風量的均勻性，防止出現(xiàn)噴嘴配風偏差、偏吹的現(xiàn)象。應保持鍋爐額定參數(shù)運行，在運行中出現(xiàn)超溫、超壓情況時、應立即查明原因采取果斷措施，并記錄超溫、超壓的數(shù)值和時間。鍋爐調(diào)換煤種、運行異常以及大修后，應進行全面的燃燒調(diào)整試驗，以便發(fā)現(xiàn)并消除運行和設備缺陷，尋求最佳的運行方式和運行工況，并要求出具相應的試驗措施和試驗報告。結(jié)合鍋爐風量、氧量等運行情況，根據(jù)實際運行情況，制定風、