生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理課件

一、團隊（改進小組）介紹

二.

1.XXX2.XXXX3.XXXX三.問題分析

1.XXX2.XXX3.XXXX四.

1.XXXX2.XX3.XXX4.XXX五.

1.XXXX2.XX3.XXX4.XXX六.

1.XXXX2.XX3.XXX七.推廣及跟進

1.XXXX2.XX3.XXX生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理

課程索引

第一講：生產(chǎn)企業(yè)為何效率低下第二講：提升組織與流程的運行效率第三講：效率提升的改善措施第四講：效率提升的優(yōu)化措施第五講：品質(zhì)管理與改進

生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理第一講

生產(chǎn)企業(yè)為何效率低下1、生產(chǎn)企業(yè)的先天不足2、效率低下的現(xiàn)象3、生產(chǎn)過程的七大浪費4、效率低下誰之錯5、生產(chǎn)效率提升與改善和管理創(chuàng)新生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

工作沒有固定的程序，沒有明確可行的步驟，缺乏行之有效的方法。2、組織不良

組織架構(gòu)不合理，工作職責(zé)不清晰，各部門權(quán)利、義務(wù)、責(zé)任不明確，無法組織有效的工作。3、員工素質(zhì)較低做工作的態(tài)度與意識不強，缺乏敬業(yè)精神，沒有思想。4、缺乏計劃性工作沒有事先周密計劃，往往都是問題出現(xiàn)了才發(fā)現(xiàn)有些工作沒有準(zhǔn)備好，于是終日忙于“救火”，總是事倍功半。5、控制工作不良控制過度與不力都會引起管理混亂，不該花大力氣去抓的事情，控制很嚴(yán)格，容易引起員工不滿；而應(yīng)該給予支持、協(xié)助、監(jiān)督的事情，又沒有顧及到，可能導(dǎo)致員工更大的怨恨。1、生產(chǎn)企業(yè)的先天不足生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。金礦在腳下，務(wù)實去尋找，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！2、效率低下的現(xiàn)象生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理不良改正制造過多加工過剩搬運庫存過大等待動作

不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：·產(chǎn)品報廢；·降價處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽下降；·市場份額萎縮。3、生產(chǎn)過程的七大浪費

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。·零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費；·貨架臺、材料搬送工具等的增加；·運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；·放置地、倉庫等存儲空間的占用；·在庫的發(fā)生與管理工時的增加；·利率負擔(dān)的增加；·不能促進改善。

也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；·管理工時的增加；·不能促進改善。這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運工作的產(chǎn)生。

庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量?！ち悴考?、材料的庫存；·半成品的庫存；·成品的庫存；·已向供應(yīng)商定購的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報廢損失；·流動資金占用損失；·人工場地損失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機器故障損失等等

即非滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”?！どa(chǎn)線的機種切換；·每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做；·因早會、開會而占用太多的時間；·機器設(shè)備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。雙手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理物流控制不當(dāng)停工待料不斷員工整日抱怨又大量流失經(jīng)常返工質(zhì)量難以保證維修頻繁設(shè)備故障增多計劃頻繁變更交期難保證環(huán)境臟、亂、差4、效率低下誰之錯？生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理5、生產(chǎn)效率提升與改善和管理創(chuàng)新

生產(chǎn)效率是指投入一定量時，組織或制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率?？煞从吵鲞_成最大產(chǎn)出，預(yù)定目標(biāo)或是最佳營運服務(wù)的程度。亦可以衡量經(jīng)濟個體和系統(tǒng)工程在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標(biāo)下的績效。效率低下改善與優(yōu)化再造與創(chuàng)新沒有效率維持現(xiàn)狀打破現(xiàn)狀提升效率生產(chǎn)變革跨越常規(guī)提升就要改善與創(chuàng)新通過科學(xué)方法提升生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理第二講提升組織與流程的運行效率1、組織缺陷導(dǎo)致無效率2、對傳統(tǒng)管理組織模式的分析3、在企業(yè)內(nèi)部建立“內(nèi)部客戶”4、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與再造生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理（1）、企業(yè)內(nèi)職能部門間經(jīng)常會扯皮推諉背后議論指責(zé)逃避……工作脫節(jié)部門壁壘（2）、職能部門內(nèi)部會出現(xiàn)越級指揮雙頭指揮職責(zé)重疊分工不明確存在部門的本位主義有令不行，人治大于法治1、組織缺陷導(dǎo)致無效率生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理2、對傳統(tǒng)管理組織模式的分析

在傳統(tǒng)的管理模式中，由于人們沒有認(rèn)識到這種企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作關(guān)系，管理的基礎(chǔ)建立在授權(quán)與分權(quán)的基礎(chǔ)之上，往往是上級對下級行使權(quán)力，這實質(zhì)上是一種垂直管理模式。

這種模式的缺點：

一是、導(dǎo)致了企業(yè)中各層次間人格上的不平等，存在著等級間的高低之分，既難以調(diào)動下級的積極性，更無法增強上級為下級理應(yīng)提供完成任務(wù)的條件與保障的責(zé)任心；

二是、管理層次的關(guān)系復(fù)雜、條塊分割，往往層次太多、管理鏈太長，降低了管理的效率；

三是、這種管理直接導(dǎo)致了信息的不流暢、不對稱和溝通困難，產(chǎn)生了信息流通中的“黑洞”；

四是、企業(yè)業(yè)務(wù)流程不順暢，銜接性差，無法實現(xiàn)統(tǒng)一目標(biāo)和協(xié)同運作；

五是、存在最常見的“扯皮與踢球”現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的經(jīng)營運作。

生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理3、在企業(yè)內(nèi)部建立“內(nèi)部客戶”有通俗易懂的話與大家一起分享在當(dāng)今激烈的市場競爭中，大部分人都知道，客戶是我們的衣食父母，因此我們要主動地了解客戶的需要，及時周到地為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，想方設(shè)法讓客戶滿意?？晌覀兪欠裰?，在企業(yè)內(nèi)部，其他部門、其他管理者、其他同事也是我們的“衣食父母”？試想一下，如果沒有其他部門和人員的需求，我們這個部門還有存在的必要嗎？我這個人在公司還有存在的必要嗎？

為什么在現(xiàn)實工作中我們不把同事看成客戶？因為：我們沒有把同事看承是我們的衣食父母。

我們總是把自己定位成“管”與“被管”的角色，沒有把自己定位成為別人“服務(wù)”的角色?？傉J(rèn)為自己的職責(zé)的價值最大，別人為我服務(wù)理所當(dāng)然的。

如果雙方都把對方部門看成客戶呢。你想想，生產(chǎn)部需要人時肯定需要同人力資源部協(xié)調(diào)，此時人力資源部做為生產(chǎn)部的“客戶”，生產(chǎn)部才會站在客戶角度去考慮問題：

我需要人，但在這個季節(jié)，這種時候，人好招嗎？還是協(xié)調(diào)其他車間借調(diào)好……

會去衡量，會去替客戶想這個問題。

換做人力資源部也是同樣，既然生產(chǎn)部是我的“客戶”那么我要為客戶考慮，他們急著招人，肯定是比較急，屬于特殊需求。但又根據(jù)實際情況來看，這個季節(jié)招人困難比較大，如果采取招聘，比較公司資源浪費也相對較大，再者，馬上招來的人員短時間內(nèi)沒有培訓(xùn)業(yè)業(yè)不能上崗。還有，如果能從其他部門或車間借調(diào)會不會很好呢。

在這種為“客戶”想問題的前提下，雙方部門就容易溝通了。

工作質(zhì)量提高了，工作效率也就自然得到了提高。

作為一個企業(yè)整體，公司質(zhì)量成本與運營成本在降低。

公司每個人、每個部門之間都把對方當(dāng)作一個重要的客戶對待，應(yīng)該是整個企業(yè)進步的重要部分，大家可以想想，我們和公司以外的客戶素不相識都可以做到想他們所想，急他們所急，作為同一個企業(yè)中一員，成天一起開會、吃飯、喝酒的同事為什么不能做到這一點呢！而且每個部門和人在這個企業(yè)中都承擔(dān)著相應(yīng)的職責(zé)，如果我們不去為其他部門、其他同事去做去想。認(rèn)為這是別人的事情，這是其他部門的事情。那我們的人、我們的部門還有什么存在于這個企業(yè)的必要呢？

把同事當(dāng)成你的重要客戶，把相關(guān)部門當(dāng)成你重要的客戶，很多問題會在和諧的溝通中解決，就是要從以自己的職責(zé)和權(quán)限為中心安排工作，轉(zhuǎn)變?yōu)橐詢?nèi)部客戶為中心安排工作，讓內(nèi)部客戶滿意。工作效率也會得到很大程度上的提升。生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理客戶的準(zhǔn)確定義是任何接受或可能接受商品或服務(wù)的對象。在企業(yè)內(nèi)部的各部門，各職級、職能、工序和流程間也同樣存在著提供產(chǎn)品和服務(wù)的關(guān)系，因而也應(yīng)該存在內(nèi)部客戶關(guān)系管理。作為一個部門經(jīng)理，你是否知道在企業(yè)內(nèi)部，誰是你的客戶？職級客戶職能客戶工序客戶流程客戶第一種是職級客戶。它是上下級間由于任務(wù)關(guān)系所形成的客戶關(guān)系，上級將工作機會提供給下級，下級必須努力完成任務(wù)使上級（客戶）滿意，并獲得必要的經(jīng)濟收入，因此上級是下級的任務(wù)的客戶。同理，高級職位的人是低級職位人的客戶，董事長、CEO/總裁/總經(jīng)理是的全體企業(yè)員工的客戶。因此，每一職級部門或員工，都必須按其上一職級的預(yù)期完成其下達的任務(wù)。第二種是職能客戶。它是職能部門間由于提供服務(wù)而構(gòu)成的客戶關(guān)系，接受服務(wù)方即為職能客戶，它是以職能為基礎(chǔ)來界定的。服務(wù)的提供方有責(zé)任為其職能客戶提供滿意的服務(wù)，而職能客戶有權(quán)對服務(wù)提供方提供的服務(wù)進行評估和鑒定。根據(jù)職能關(guān)系，兩個平行的部門之間是可以互為客戶的，例如，企業(yè)內(nèi)的市場與銷售這兩個部門就存在著相互提供服務(wù)的關(guān)系。第三種是工序客戶。在工序之間也存在著服務(wù)或產(chǎn)品的提供和接受之間的關(guān)系，而接受的一方就是工序客戶，通常下道工序是上道工序的客戶。在生產(chǎn)組裝線和流水線上，存在著典型的工序客戶關(guān)系。例如，車、鉗、鉚、焊這四道作業(yè)在一個工作中心中就構(gòu)成了工序客戶關(guān)系，上道工序有責(zé)任和義務(wù)為下道工序提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，而下道工序都可以根據(jù)工位上的崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對上道工序的作業(yè)進行評價和績效鑒定。第四種是流程客戶。在企業(yè)的業(yè)務(wù)流程之間，也存在著提供與接受產(chǎn)品或服務(wù)的客戶關(guān)系，而接受產(chǎn)品或服務(wù)的一方，就是流程客戶。一般來說，后序流程是前序流程的客戶，例如設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售部門之間的業(yè)務(wù)流程就構(gòu)成了流程客戶關(guān)系，并借助于財務(wù)核算發(fā)生貨幣轉(zhuǎn)移。因此，后序流程對前者的業(yè)務(wù)行為有評價權(quán)和否決權(quán)，并對其業(yè)務(wù)績效有鑒定權(quán)。生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理4、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與再造一、流程優(yōu)化（流程改進，是流程管理的常規(guī)方式，每天都在進行），流程優(yōu)化有四種方法：1、簡化；2、改進；3、整合、4、提煉二、流程再造（從根本上打破，重造。從思想上、習(xí)慣上、行為上徹底改變），流程再造有五種方法：1、清除；2、簡化；3、填補；4、整合；5、自動化生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理第三講

效率提升

的改善措施1、簡單標(biāo)準(zhǔn)化與IE2、快速換模法—SMED3、設(shè)備的全面維護與保養(yǎng)—TPM4、人工效率提升5、庫存周轉(zhuǎn)率提升生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理所謂標(biāo)準(zhǔn)化；制訂標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)定義標(biāo)準(zhǔn)來源標(biāo)準(zhǔn)分類標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)審查標(biāo)準(zhǔn)檢討標(biāo)準(zhǔn)修改標(biāo)準(zhǔn)審核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最優(yōu)的實施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善，整個執(zhí)行過程并做到簡單明了、通俗易懂，才稱為標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化包含以下步驟1、簡單的標(biāo)準(zhǔn)化與IE

◆S（Standardize）--標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化就是穩(wěn)定現(xiàn)有流程和工作內(nèi)容；◆D（Do）--執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；◆C（Check）--檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；◆A（Action）--行動（處理或完善）。對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理

IE—工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就可以生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。IE是TPM實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的“黃金手段”（一）、用IE來制訂與修訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理人員設(shè)備材料測量方法環(huán)境組織結(jié)構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn)物料清單、驗收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙作業(yè)指導(dǎo)書、程序文件測量、計量標(biāo)準(zhǔn)、測量儀器設(shè)備校驗標(biāo)準(zhǔn)5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖（二）、要求制訂標(biāo)準(zhǔn)的對象生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序?？焖贀Q模法同時也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。2、快速換模法—SMEDSMED的全稱是“六十秒即時換?！?SingleMinuteExchangeofDie)法則一：并行操作法則二：雙腳勿動法則三：特殊道具法則四：剔除螺絲法則五：一轉(zhuǎn)即定法則六：標(biāo)準(zhǔn)化法則七：事前準(zhǔn)備SMED換模技巧與則生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理T：TotalP：ProductiveM：Maintenance全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。一、TPM的特點-----Total:兩個全全員縱向：從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線人員參與橫向：各個部門人員參與全效率停機為零：計劃外的設(shè)備停機時間為零速度損失為零：設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零二、TPM的工作維護四個要素清掃：設(shè)備清掃與擦拭點檢：利用五感（視、聽、嗅、味、觸）或工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點）進行檢查、確認(rèn)加油：加潤滑油/潤滑脂、更換潤滑油/潤滑脂緊固：緊固螺釘螺帽，更換易損件（皮帶、油封、插銷、保險絲），調(diào)整易松件（彈簧、螺栓、皮帶、傳送帶、制動器、限位器）自主保全專業(yè)保全初期保全3、設(shè)備的全面維護與保養(yǎng)—TPM生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理（一）、自主保全自主管理是指員工對設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進行有效的管理、維護和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作者的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在的素質(zhì)。充分做到自己工廠自己管理；自己工作自己改善。我的設(shè)備我維護、我的區(qū)域我清掃。1、定部位2、定項目3、定方法4、定標(biāo)準(zhǔn)5、定周期6、定人員7、定條件員工七定第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，啟動初期清掃第二步：制訂清掃規(guī)范，落實設(shè)備規(guī)范化清掃第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位第四步：開展OPL活動，進行總點檢培訓(xùn)與演練第五步：制訂設(shè)備維護規(guī)范，開展設(shè)備自主維護第六步：點檢與維護可視化、效率化第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化員工自主保全七個步驟生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理（二）、專業(yè)保全專業(yè)維護的目的：及時發(fā)現(xiàn)、預(yù)防和修復(fù)設(shè)備的較大缺陷甚至故障，通過加強專業(yè)維護，減少設(shè)備的故障率，提升設(shè)備的可靠性。專業(yè)保全的四個步驟：第一步：設(shè)備機理培訓(xùn)第二步：制訂設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)第三步：開展設(shè)備專業(yè)點檢第四步：設(shè)備潤滑、緊固、調(diào)整、更換1、設(shè)備潤滑：減少摩擦，降低溫度，防止腐蝕2、潤滑五定：定點，定質(zhì)，定期，定量，定人3、設(shè)備緊固：工具要卡緊，防止螺栓、螺母松動，多個螺栓或螺母擰緊時程序要正確4、設(shè)備調(diào)整與更換生產(chǎn)技術(shù)范疇。是指對設(shè)備和產(chǎn)品再投入使用前為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、使產(chǎn)品批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品，而做的前期防范性工作。設(shè)備的規(guī)劃設(shè)備的選擇評估設(shè)備的采購設(shè)備調(diào)試驗收設(shè)備試產(chǎn)期管理自己研發(fā)與制造設(shè)備（三）、初期管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理23省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化）無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動；集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。4、人工效率提升生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理24集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲存或集中管理對倉儲管理較易指揮與監(jiān)督對于物料編碼統(tǒng)一有幫助對物料盤點較易進行容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設(shè)備對物料品質(zhì)與安全維護較易收到效果對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。安全存量：它是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。把供應(yīng)商請到你的倉庫里來供應(yīng)商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實現(xiàn)物料零庫存。物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點的方法是：把供應(yīng)商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。零庫存生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，對設(shè)備、人員等進行汰淘、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即，準(zhǔn)時生產(chǎn)。零庫存概念有4個主要要素：無庫存、備貨期短、高頻率小批量補貨、高質(zhì)量和無缺陷。零庫存是一個物流、生產(chǎn)、庫存和計劃管理的現(xiàn)代方法，它基于在精確的時間以精確的數(shù)量把物料送達指定的地點，以使庫存成本最小。零庫存可以改進質(zhì)量和減少浪費，并可從根本上改變公司實施的物流活動。5、庫存周轉(zhuǎn)率提升一、倉庫超市二、安全庫存三、供應(yīng)商臨界管理法VMI四、零庫存管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理第四講效率提升的優(yōu)化措施1、一目了然的可視化管理—5S、目視、看板2、現(xiàn)場教練技術(shù)---OJT、TWI3、員工派工與A4/PDCA計劃4、走動管理與三現(xiàn)主義—5個為什么5、日常異常管理6、全員提案改善活動生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理1、一目了然的可視化管理全面可視化管理不但能使問題及時的看得出來，同時，還可以使管理人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?？梢暬芾硎悄軌蚣皶r發(fā)現(xiàn)異常的有效方法。不但用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時，全面現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及持續(xù)改善，實現(xiàn)目標(biāo)。（二）目視管理（三）看板管理（一）5S管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高。工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯.培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.5S口訣5S推行口號5S口訣與推行口號生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。（一）、5S管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強化意識M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo)從5S開始徹底做好物品放置方法的標(biāo)示物流和人流去向明確基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示

目視管理

實施要點（二）目視管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理作業(yè)管理利用照片,圖片制成標(biāo)準(zhǔn)書.工具,零件放置的顏色管理.異常報警電燈.限度樣本.利用區(qū)域,顏色別的棚架標(biāo)示.半成品放置標(biāo)示.控制圖標(biāo)示及控制管理.人員的配置圖.危險區(qū)域標(biāo)示.物流放置標(biāo)示.生產(chǎn)進度管理板.生產(chǎn)計劃板.總產(chǎn)量標(biāo)示板.工作指示板.檢驗,工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗儀器的精度標(biāo)示及校驗標(biāo)簽.問題異常分析板.加油口的顏色標(biāo)示.操作臺上現(xiàn)有物品的順序指引.危險動作的顏色區(qū)分.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.定期保養(yǎng)標(biāo)示.發(fā)生異常,停止及啟動的指示燈.螺栓的配合記號.過程管理品質(zhì)管理設(shè)計管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理分類具體內(nèi)容現(xiàn)場看板管理看板生產(chǎn)、質(zhì)量、消耗、工程、現(xiàn)場布局標(biāo)示看板狀態(tài)、標(biāo)示、區(qū)域、標(biāo)志、標(biāo)記宣傳看板宣傳欄、宣傳畫、班組學(xué)習(xí)園地安全看板安全標(biāo)示、安全警告、用電指示專業(yè)看板JIT生產(chǎn)用看板行政看板生活看板洗手間標(biāo)記、開水房標(biāo)記、垃圾處理處雜務(wù)看板請隨手關(guān)燈、小心地滑迎賓看板歡迎工作計劃看板一般張貼在車間主任辦公場所或班組顯要位置，如：生產(chǎn)計劃、班組生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實績、班組個人生產(chǎn)實績、出貨計劃、出貨實績、作息時刻表、每日考勤、培訓(xùn)計劃、成品庫存等一周生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀、每日生產(chǎn)現(xiàn)狀生產(chǎn)目標(biāo)、實績、與計劃的差異及變化用紅色標(biāo)出重點現(xiàn)場布局看板安裝在電梯口或車間入口：現(xiàn)場地理位置圖現(xiàn)場的總體布局、如車間、生產(chǎn)線的具體位置、內(nèi)部主要通道及重要設(shè)備布局必要時對各種圖例和內(nèi)容作出解釋標(biāo)出觀圖者所處的位置工作看板指示規(guī)定的工作事項標(biāo)明工作配置狀態(tài)展示過程中的整理、整頓效果生產(chǎn)工序、流程品質(zhì)看板每月、周、日車間或班組品質(zhì)現(xiàn)狀品質(zhì)實際情況、包括不良率、通過率、合格率各種QC圖表（三）、看板管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理2、現(xiàn)場教練技術(shù)—OJT、TWI1、新員工培訓(xùn)的四個步驟消除新員工的緊張心理；解說和示范；一起做和單獨做；確認(rèn)與評估2、培訓(xùn)的七大基本內(nèi)容公司簡介；員工指南；企業(yè)基本要求；有關(guān)工作的基本要求；基本技能培訓(xùn)；產(chǎn)品知識培訓(xùn)；現(xiàn)場管理方面的培訓(xùn)新員工的教育培訓(xùn)1、OJT（ontheJobTraining）即在崗培訓(xùn)或在職培訓(xùn)。2、班組現(xiàn)場OJT的目的是為了讓員工熟悉本崗位工藝管理，正確判斷生產(chǎn)中的異常情況，及時進行處理。熟知所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，以利正確控制工藝條件，充分挖掘設(shè)備潛力，使員工達到熟記工藝流程和工藝指標(biāo)。3、班組現(xiàn)場OJT實施的五個步驟步驟1：說明操作要點與步驟；步驟2：班組長親自示范；步驟3：讓員工自己操作；步驟4：讓員工一邊做一邊說；步驟5：糾正與檢查。OJT法成功的關(guān)鍵在于事前準(zhǔn)備，動作要加以分解標(biāo)準(zhǔn)化，并且編成口訣。做到一次一個動作。在職人員的訓(xùn)練---OJT單能型復(fù)能型多能型工匠型員工技術(shù)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理用TWI訓(xùn)練法提升作業(yè)人員的作業(yè)技能

即為督導(dǎo)人員的現(xiàn)場管理訓(xùn)練，或稱為一線主管技能培訓(xùn)，在企業(yè)內(nèi)部(不脫產(chǎn))的培訓(xùn),是一套針對生產(chǎn)基層主管設(shè)計的課程，被歐、美與日本等先進國家廣泛應(yīng)用。TWI（TrainingWithinIndustry）⑴使學(xué)習(xí)者輕松愉快⑵告訴他將做何種工作⑶了解他對這項工作的認(rèn)識程度⑷激發(fā)他學(xué)習(xí)這項工作的興趣⑸使他進入正確的學(xué)習(xí)位置1.學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

⑴將主要步驟，一步一步地講給他聽，做給他看。⑵明確強調(diào)要點⑶清楚、完整、耐心地教導(dǎo)，說明要點的理由⑷注意不要超過他的理解能力2.傳授工作⑴讓他試做----糾正錯誤⑵讓他邊做邊說出主要步驟⑶讓他邊做邊說出要點⑷讓他說明要點的理由，并確認(rèn)他完全掌握3.嘗試學(xué)習(xí)

⑴安排他開始具體工作⑵指定可以幫助他的人⑶經(jīng)常不斷的檢查⑷鼓勵他提出問題⑸逐漸減少指導(dǎo)的次數(shù)4.檢驗成效工作指導(dǎo)生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理日常生產(chǎn)派工，亦稱生產(chǎn)作業(yè)分配，也叫班組工作授權(quán)。即根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃及實際生產(chǎn)情況，為各個工作地具體地分派生產(chǎn)任務(wù)，它是生產(chǎn)進度控制的第一環(huán)節(jié)。3、員工派工與A4/PDCA計劃1）班組階梯式用工普工技工調(diào)試員檢查員管理員2）安排工作班制1、單班制；2、二班制；3、三班制；4、四班三倒制3）如何進行崗位輪換1、臨時輪崗；2、換崗；3、轉(zhuǎn)崗4）如何安排缺席頂位1、短頂（10分鐘）；2、長頂（一周內(nèi)）；3、單頂（一日內(nèi)）；4、連頂（一日內(nèi)，一個工序二次定位）現(xiàn)場配置與調(diào)度生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理工作派工準(zhǔn)備1、檢查技術(shù)文件：檢查加工圖紙、工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、消耗和生產(chǎn)定額等是否齊備并正確無誤。2、工具申請書：送交工具部門，提前送至指定地點。3、設(shè)備調(diào)整通知：要求在作業(yè)前調(diào)整到作業(yè)所需的狀態(tài)。1、安排作業(yè)進度：根據(jù)作業(yè)計劃及工作地任務(wù)安排工作地的作業(yè)順序及進度。2、下達工作指令：將工作指令、加工圖紙、工藝文件等交作業(yè)人員、使其開始作業(yè)。開始生產(chǎn)派工的方式1、標(biāo)準(zhǔn)派工法2、定期派工法3、臨時派工法派工單：1、加工路線單2、單工序工票3、傳票卡派工步驟與A4/PDCA計劃◆P（Plan）--計劃。何時—時間、何地—地點、何人—誰做、何物—做什么、為何—為什么做。；◆D（Do）--執(zhí)行。如何做—用什么方法做，操作工位有簡單易行的作業(yè)指導(dǎo)書。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；◆C（Check）--檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，自我檢查分清哪些對了，哪些錯了，如品質(zhì)異常、設(shè)備異常立即停止，明確現(xiàn)象，找出問題；◆A（Action）--行動（處理或完善）。對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。一張A4紙生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理

1）、走動管理

到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。2）、“三現(xiàn)主義”現(xiàn)實、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。與現(xiàn)場保持密切的接觸，是效率化管理生產(chǎn)線的第一步：發(fā)現(xiàn)異常與快速的消除異常是今后現(xiàn)場管理者最主要的工作；當(dāng)異常發(fā)生時，要第一時間去現(xiàn)場；檢查現(xiàn)物（有關(guān)出異常的物件）；當(dāng)場采取暫行處理措施；發(fā)掘真正的原因并將它排除；留下排除異常情況的實際記錄；標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。發(fā)掘現(xiàn)場原因的

最有效的方法，就是持續(xù)地問5個“為什么?”問題被解決后，新的作業(yè)程序予以標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行檢查處理意義4、走動管理與三現(xiàn)主義—5個為什么轉(zhuǎn)下頁生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到真正原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次。發(fā)現(xiàn)異常與消除異常問5個為什么案例2：找出停機的真正原因問題一:為什么機器停了？答案一:因為機器超載，保險絲燒斷了。問題二:為什么機器會超載？答案二:因為軸承的潤滑不足。問題三:為什么軸承會潤滑不足？答案三:因為潤滑幫浦失靈了。問題四:為什么潤滑幫浦會失靈？答案四:因為它的輪軸耗損了.問題五:為什么潤滑幫浦的輪軸會耗損？答案五:因為雜質(zhì)跑到里面去了。經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑幫浦上加裝濾網(wǎng)。如果員工沒有以這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。案例1：問5次為什么”---挖掘問題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因為地面有點滑，不安全?！薄盀槭裁磿?，不安全？”“因為那兒有油漬?！薄盀槭裁磿杏蜐n？”“因為機器在滴油。”“為什么會滴油？”“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！薄盀槭裁磿孤?？”“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！卑l(fā)掘現(xiàn)場原因的

最有效的方法，就是持續(xù)地問5個“為什么?”生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理5、日常異常管理第一步第二步第三步發(fā)現(xiàn)異常異常管理全員化、日?；闯霈F(xiàn)的不良。超出平常不良的2倍以上。很久沒有出現(xiàn)的不良又出現(xiàn)了?？蛻敉对V的一些不良。例如：對于質(zhì)量異常的處理立刻區(qū)分開良品與不良品，并做好標(biāo)識。調(diào)查明確可能影響的范圍。對4M1E進行逐一確認(rèn)。及時填寫品質(zhì)異常報告書，聯(lián)系有關(guān)人員。必要時，立即停止生產(chǎn)，等待指示。必須強調(diào)全員參與異常管理，將異常管理變成每日每個人都必須留意作的一件事。異常就是與正常不一樣；異常不一定是不良；異常是不良的先兆；不良一定是異常的。偏差--是異常的誘因前提條件：只有熟悉正常狀態(tài)才有可能發(fā)現(xiàn)異常什么是日常異常生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理是指公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議，改進意見，發(fā)明創(chuàng)造等。強調(diào)兩個要素：第一、獎勵一定要制度化，而不是隨意進行獎勵。第二、要求員工自主提出并且自主實施改善活動。6、全員提案改善活動培養(yǎng)員工的問題意識和改進意識；改進員工精神面貌，創(chuàng)造積極進取、文明健康的企業(yè)文化；改善員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，提高員工的技能水平；改善員工工作環(huán)境，促進員工滿意；改善設(shè)備的運行條件，提高設(shè)備運行效率；引導(dǎo)員工從細微處著眼消除各種浪費、損耗，降低成本，提高效率。改善提案活動的作用原則1：對企業(yè)有益的都可以提；原則2：要關(guān)注自己身邊的事情；原則3：提其他方的提案要有建設(shè)性的。誰提案誰改善—都有獎生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理第五講品質(zhì)管理

與改進1、質(zhì)量管理的觀念2、質(zhì)量規(guī)劃與計劃3、質(zhì)量教育4、質(zhì)量控制5、質(zhì)量改進6、質(zhì)量管理八大原則與發(fā)展方向生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理1、質(zhì)量管理的觀念所謂的質(zhì)量管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；同時找到影響產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的最關(guān)鍵的工序（缺陷），以及造成質(zhì)量波動、異常、偏差等癥狀通過各種手段進行糾正、糾正措施和預(yù)防措施等控制與改進的管理技術(shù)。

質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。何為質(zhì)量何為質(zhì)量管理生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊的檢驗員；“用眼睛”來衡量的檢驗員；經(jīng)常返工----不良改正；生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；企業(yè)中的“片警”式員工。

（一）、質(zhì)量誤區(qū)第一個錯誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；第二個錯誤的假設(shè)—質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評估或測試；第三個錯誤的假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)濟成本；第四個錯誤的假設(shè)—會造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的；第五個錯誤的假設(shè)—認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。（二）、錯誤假設(shè)生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理為什么質(zhì)量說起來重要、做起來次要、而急起來不要？“提高質(zhì)量、需要花費成本的”，而克勞士比大師則告訴我們“質(zhì)量免費！”，如何理解看似這樣的一對矛盾？質(zhì)量的角色常常扮演黑臉、夾心餅干、“替罪羊”、進而四處受敵、處處不討好、偶有戲言為“寡婦職位”重復(fù)的返工、反復(fù)的檢驗因而造成質(zhì)量是檢驗出來的誤導(dǎo)，“出了質(zhì)量問題就是質(zhì)量部的問題”，你胸悶嗎？在對待質(zhì)量問題處理上，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”，還是“法官”？品質(zhì)意識的匱乏，導(dǎo)致形成錯誤的品質(zhì)文化；質(zhì)量部常與生產(chǎn)部門對著干，老板的支持度也是“產(chǎn)量＞質(zhì)量“，質(zhì)量部門一直登不上組織決策的舞臺；反復(fù)的品質(zhì)異常和返工，因為作業(yè)員未遵循“不制造不良”的金科玉律，及欠缺完善的適用產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗制度；上下和前后工序(程)之間相互推諉品質(zhì)問題，因未遵循“不流出不良”、“不接收不良”的原則；中國大學(xué)幾千所、為何極個別高校開設(shè)相關(guān)“產(chǎn)品質(zhì)量管理”專業(yè)？質(zhì)量從教育普及面就不夠、企業(yè)普遍的質(zhì)量人員都是“一不小心”從事質(zhì)量崗位，我們該如何專業(yè)化，職業(yè)化呢？

（三）、質(zhì)量管理者的困惑與無奈生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理

1質(zhì)量意識2質(zhì)量保證3顧客滿意

質(zhì)量管理觀念的發(fā)展與變革4為客戶創(chuàng)造感知價值（CPV）意識靠“陣痛”激活；意識就是“一張紙”捅破它預(yù)防為主第一次做對外部客戶內(nèi)部客戶要像對待自己的父親、母親、姐妹、和兄弟一樣對待每一位客戶得到一位新客戶的代價是取悅老客戶所需花費的5倍；持續(xù)超越客戶的期望，創(chuàng)造客戶忠誠與信任生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理性能；特色；可靠性；符合性；耐用性；服務(wù)性；美學(xué)特征。理解客戶的需要全員參與---全體員工均具有質(zhì)量意識，嚴(yán)格按質(zhì)量規(guī)范開展工作；全程控制---產(chǎn)品、服務(wù)、項目全過程郡受質(zhì)量控制，并確保證；持續(xù)改進---永遠追求更高的境界。XX企業(yè)的質(zhì)量方針客戶滿意度為99%；成品退貨率低于1%；客戶投訴率低于0.5%。XX企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)分解與制定品質(zhì)目標(biāo)作為交易過程責(zé)任追溯的依據(jù)。部門質(zhì)量目標(biāo)班組質(zhì)量目標(biāo)個人質(zhì)量目標(biāo)不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。質(zhì)量計劃與三不政策下道工序是上道工序的客戶實現(xiàn)三不政策，首先再企業(yè)內(nèi)構(gòu)筑“”理念多能、交叉、追溯、索賠原則看板關(guān)系樹立標(biāo)桿具體執(zhí)行的“規(guī)則”2、質(zhì)量規(guī)劃和計劃生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理質(zhì)量教育（1）質(zhì)量意識（2）質(zhì)量文化（3）人力資源管理（1）正確的質(zhì)量意識品質(zhì)是制程出來的，而不是檢驗出來的?！邦A(yù)防錯誤”、“第一次不做對”是最經(jīng)濟的。提高品質(zhì)就是降低成本。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。預(yù)防基于治療，任何過失都可以事先避免。品質(zhì)必須超過顧客的期望。革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)。本位主義是引起品質(zhì)災(zāi)難的源頭。品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)，品質(zhì)和每個人息息相關(guān)。品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)。不合格品多，是件不光榮的事。工作場地不講究整潔，會造成更多的不良。機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。不依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，不合格率會增高。做正確的事，零缺陷是可以達到的。錯誤的質(zhì)量意識大部分問題錯在第一線人員。孰能無過，品質(zhì)也不例外。出什么價，有什么品質(zhì)。品質(zhì)好一定投入的錢多。品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。質(zhì)量是品管部門的事。品質(zhì)是一件很花錢的工作。99%的合格品率意味著一個工廠品質(zhì)水平很高了。品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事。品質(zhì)則需管理人員控制的，與作業(yè)人員無關(guān)。品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。經(jīng)常返工造成交期延誤。要正與反二個層面對比3、質(zhì)量教育生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理（2）質(zhì)量文化積極的質(zhì)量文化可以使擁有不合格意識的員工重新認(rèn)識真正質(zhì)量宣導(dǎo)方法方法說質(zhì)量宣傳標(biāo)語1、在車間、走廊、路口等位置張貼、懸掛質(zhì)量標(biāo)語，讓員工隨處可見，隨時可念；2、質(zhì)量標(biāo)語要新穎、易于識記、富于質(zhì)量哲理；3、可以是質(zhì)量大師語錄，也可以是世界名企業(yè)家的語錄，可以由員工自編、自寫。質(zhì)量漫畫1、質(zhì)量漫畫具有揭露、諷刺質(zhì)量意識薄弱行為的能力；2、幽默的表現(xiàn)形式，常能給員工留下“過目不忘”的深刻印象。數(shù)碼圖片1、數(shù)碼圖片具有方便、形象、真實、及時等特點；2、可隨時將不合格品，質(zhì)量事故，現(xiàn)場的臟、亂、差行為再現(xiàn)出來；3、讓全體員工樹立恒久的質(zhì)量意識。開展質(zhì)量活動月活動1、質(zhì)量管理部門抓住全國質(zhì)量月活動的契機，廣泛、深入地開展活動；2、增強員工的質(zhì)量文化意識，強化“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念。質(zhì)量文化宣導(dǎo)的途徑與方法生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理（3）、人力資源管理一個有效的HRM系統(tǒng)的目的是構(gòu)建一支高績效的員工隊伍，并營造一種質(zhì)量至上的氛圍以促使員工和整個企業(yè)組織實現(xiàn)戰(zhàn)略并適應(yīng)變化。高績效的管理者高績效的團隊高績效的員工生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理（1）、管理藝術(shù)與工作使命高質(zhì)量低成本高效率好安全精團隊計劃組織溝通控制決策專業(yè)能力解決問題的能力組織能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力培養(yǎng)能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力（2）、綜合能力

（一）、高績效的管理者生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理50

（1）、何謂團隊

團隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標(biāo)和相同的利益價值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結(jié)在一起的組織形式。（2）、團隊角色分類1）創(chuàng)新者2）信息者3）監(jiān)督者4）凝聚者5）完美主義者（3）、成功團隊的特征清晰的目標(biāo)互補的技能相互的信任與合作高昂的士氣良好的溝通有力的支持（二）、高績效的團隊生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理要讓客戶滿意首先要讓員工滿意；沒有好的員工，組織就不可能生存；人員的重要性僅次于領(lǐng)導(dǎo)。（三）、高績效的員工剛剛畢業(yè)的學(xué)生：剛剛進入職場踏入社會，他們就像一張白紙一樣，不同的企業(yè)文化會著上不同的色彩和圖像。他們面臨的將是一個完全新鮮和陌生的生活環(huán)境，他們的行為舉止到內(nèi)在體驗與感受都會發(fā)生一些或大或小的改變。從另一個單位進入本企業(yè)的新員工：他們要從一種組織文化進入到另一種組織文化。他們會擔(dān)心自己是否適應(yīng)新的工作，是否會得到上級的賞識，是否會與同事融洽相處，他們在公司的未來發(fā)展前景如何等。（1）、新員工的心理圖景首先要了解生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理（2）、新員工流動的原因

忽略新員工的第一感受；錯誤地歡迎新員工；對新員工不夠重視；隨意變更新員工的工作；工作崗位描述不清或壓力過大；人際關(guān)系復(fù)雜或與直接主管關(guān)系緊張；企業(yè)的文化和價值觀沖突；工作缺乏挑戰(zhàn)性；企業(yè)對新員工缺乏要求52新員工流動的三個時間段第1時間短：試用期前后（危機期）；第2時間段：工作后的3個月；第3時間段：工作后的7個月生產(chǎn)效率提升與品質(zhì)管理（3）、新員工的管理給新員工最熱烈的歡迎；介紹同事及環(huán)境；使新員工對工作滿意；與新員工作朋友；詳細說明公司政策和法規(guī)；給予安全訓(xùn)練；解釋薪酬計劃；介紹升遷計劃；提供“師徒制”機會53知識不夠用—學(xué)而不多、用非所學(xué)