片石混凝土擋土墻施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc24447”一、編制依據(jù) IIHYPERLINK三、施工進度計劃 IIHYPERLINK六、片石混凝土擋土墻施工方案 5HYPERLINK\l”_Toc19351"1、基坑開挖 5HYPERLINK2、基礎(chǔ)施工 6HYPERLINK\l”_Toc20621”3、墻身澆筑 6HYPERLINK\l”_Toc23811”4、施工接縫處理 8HYPERLINK\l”_Toc9965"5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置 8HYPERLINK\l”_Toc31161”6、片石混凝土養(yǎng)護 9HYPERLINK\l”_Toc13417”7、混凝土拆模 9HYPERLINK八、安全保證體系及保證措施 12HYPERLINK2、安全保證措施 12HYPERLINK\l”_Toc20957"九、環(huán)境保護體系及保證措施 13HYPERLINK\l”_Toc22052"1、環(huán)境保護體系 13HYPERLINK\l”_Toc11805"2、環(huán)境保護措施 13HYPERLINK\l”_Toc20276"十、文明施工體系及保證措施 14HYPERLINK\l”_Toc10903”1、文明施工體系 14HYPERLINK\l”_Toc28520"2、文明施工措施 14 片石混凝土擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、施工承包合同書

2、施工圖3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004）

4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10—2006）6、《公路路基設(shè)計規(guī)范》(JTJD30—2004)二、工程概況本標段內(nèi)擋土墻共有10處,擋土墻支護形式有：衡重式路肩擋墻、仰斜式路肩擋墻。擋土墻地基承載力范圍為150～350KPa，局部地基承載力達不到設(shè)計要求時，應(yīng)采用碎石、砂礫等材料換填以提高其承載力。擋土墻的墻體均采用C20片石混凝土砌筑，墻背回填采用滲水性強的砂性土。沉降伸縮縫采用瀝青麻絮塞填，縫寬2cm.泄水孔采用埋設(shè)直徑7.5cmPVC管，每隔3米設(shè)一個,上下交錯布置，最低排泄水孔的底部應(yīng)高出地面30cm,并在進口處設(shè)置無紡?fù)凉げ?。各處擋土墻工程?shù)量見表1。三、施工進度計劃標段內(nèi)擋土墻工程于2014年3月15日開工，計劃2014年8月31日完工。四、施工人員及機械安排施工人員安排見表2。施工機械主要有:挖掘機、裝載機、混凝土運送泵、片石。序號起訖樁號支擋形式長度(m）工程項目及數(shù)量C20片石砼(m3)挖基Φ7.5PVC管(m）無紡?fù)凉げ迹╩2）墻前防護瀝清沉降縫（m2）錐坡土方(m3)石方(m3)墻前拋石(m3)墻前回填C15片石砼（m3）M10漿砌片石碎石反濾層透水性材料1K7+430～K7+605仰斜式路肩擋墻左179195321312164.3217.852K7+965～K8+015衡重式路肩擋墻左50264103241351.1511.593K8+025~K8+070衡重式路肩擋墻左45。26666465199962。1615.724K8+135~K78+155衡重式路肩擋墻左20.38314012.60.54。685K8+165～K8+275衡重式路肩擋墻左110.7215901000428179。24。0331。446K8+730~K8+755仰斜式路肩擋墻左25120388815。60.868。527K10+180~K10+215仰斜式路肩擋墻左35。721821391160。728.78K225～K10+687.98仰斜式肩擋墻左460.5801324641056899。328。152763554130。059K10+852～K10+875仰斜式路肩擋墻右23。53872967141246。8422.57.712.710K10+852～K10+858仰斜式路肩擋墻左5。96010235。70.223552.9316.75.850.8152。5表1擋土墻工程數(shù)量表表2人員安排表姓名擬承擔崗位職責傅榮元項目總工負責施工方案的設(shè)計及交底方李玲測量工程師負責現(xiàn)場控制工作廖新標工程部長負責現(xiàn)場施工技術(shù)廖翌探安全工程師負責現(xiàn)場施工安全鄭霖現(xiàn)場技術(shù)員負責現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制許津測量負責人負責現(xiàn)場控制工作許守鋒施工負責人負責現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換劉濤拌合站站長負責砼拌制、運輸楊立試驗負責人負責材料檢驗、試件留樣工作片石混凝土擋土墻施工人員70人表3機械配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處1砼拌合站HZS30拌合樓1套2014。02.15良好路基擋土墻2砼運送泵HBT601套2014.02.15良好路基擋土墻3裝載機ZL50B1臺2014。02.15良好路基擋土墻4電焊機交流4臺2014.02。15良好路基擋土墻5片石提升機2014.02.15良好路基擋土墻6平面木模1。5㎡—2。0㎡1500㎡2014。02.15良好路基擋土墻7混凝土振棒50型6套2014。02。15良好路基擋土墻8鋼管支架、扣件6噸2014。02.15良好路基擋土墻9挖掘機小松2003臺2014。02。15良好路基擋土墻五、施工準備1、作業(yè)準備施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場工程進度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。=2\＊GB3②、根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場配備片石混凝土擋土墻施工機具。=3\＊GB3③、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。

=4\＊GB3④、石料應(yīng)是結(jié)構(gòu)密實、石質(zhì)均勻、不易風化、無裂縫的硬質(zhì)石料，石料強度等級一般不小于MU40并不低于砼強度，配制C20片石混凝土，片石用量不大于25%。=5\＊GB3⑤、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。=6\＊GB3⑥、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、技術(shù)要求=1\＊GB3①、現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格后方可進行施工。=2\＊GB3②、作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標準.制定施工安全保證措施,編制應(yīng)急預(yù)案,對施工人員進行技術(shù)交底.六、片石混凝土擋土墻施工方案片石混凝土擋土墻施工主要工藝如下：施工準備基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做反濾層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護。1、基坑開挖開挖前，應(yīng)作好場地臨時排水措施，雨天坑內(nèi)積水應(yīng)及時排干?；A(chǔ)的各部份尺寸、形狀以及埋置深度，應(yīng)按照設(shè)計要求進行施工。基坑不得連通開挖，以防基坑坍塌。當基坑深度大于5米時,應(yīng)加設(shè)平臺，這不公有利于基坑邊坡的穩(wěn)定，又利于基坑開挖。任何土質(zhì)基坑，挖至標高后不得長時間顯暴露、擾動、浸泡，以免削弱基底承載力。一般土質(zhì)基坑，挖至接近標高時,宜保留10～30CM的厚度,進行基底承載力檢測，而后在基礎(chǔ)砌筑前突擊挖除。2、基礎(chǔ)施工地基承載力檢測合格后，進行擋土墻基礎(chǔ)片石混凝土的施工。具體工作如下:=1\*GB2⑴、片石混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中，選用C20砼,嚴格控制配合比，砼中片石的摻量控制在25％范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，均勻布置。=2\＊GB2⑵、采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實,振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。=3\＊GB2⑶、砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。=4\*GB2⑷、在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28d后送中心試驗室檢測。3、墻身澆筑=1\＊GB2⑴、放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后,根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。=2\＊GB2⑵、模板安裝。=1\*GB3①、模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板.=2\*GB3②、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；=3\＊GB3③、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。=4\*GB3④、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能.模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。=5\*GB3⑤、模板采用50架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm,模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝,每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度,符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度,在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐,上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。=3\＊GB2⑶、澆筑砼=1\*GB3①、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作:a）、制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。=2\＊GB3②、澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a）、混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫.b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時,其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c)、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃.d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。（4)、混凝土振搗=1\*GB3①、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振.=2\*GB3②、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗,防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。=3\*GB3③、采用機械振搗混凝土時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a）、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。b)、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖,不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c)、表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e）、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f)、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證.(5）、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求:=1\＊GB3①、片石的強度等級不應(yīng)小于MU40。=2\＊GB3②、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,最小尺寸不應(yīng)小于15cm。=3\*GB3③、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。=4\*GB3④、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥,片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。=5\＊GB3⑤、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。=6\*GB3⑥、片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。=7\＊GB3⑦、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。4、施工接縫處理=1\*GB2⑴、在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力.=2\＊GB2⑵、施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80％。5、墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置=1\＊GB2⑴、最低一排泄水孔周圍底部應(yīng)鋪設(shè)0。5～0.5米厚的粘土隔水層并夯實。

=2\*GB2⑵、當墻身片石混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填,以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。

=3\＊GB2⑶、墻背回填按45cm一層分層填筑夯實.=4\*GB2⑷、擋土墻應(yīng)根據(jù)滲水量在墻身適當高度布設(shè)泄水孔，孔眼間距2-3米，上下排交錯呈梅花形設(shè)置，最下一排泄水孔出口應(yīng)高出地面或常水位0.3米.下排渠水孔周圍底部應(yīng)鋪設(shè)0。5～0。5米厚的粘土隔水層并夯實，以防止臺后水滲入基礎(chǔ)；泄水孔在墻身斷面方向應(yīng)有3%～5%的向外坡度，以利于墻后滲水迅速排出。在墻背后30CM范圍內(nèi)應(yīng)采用具有反濾作用的粗顆粒材料，泄水孔進口端應(yīng)用40×40CM的250G/㎡無紡?fù)凉げ及?，以免泄水孔道淤塞?/p>

=5\*GB2⑸、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10～15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm。6、片石混凝土養(yǎng)護=1\*GB2⑴、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。=2\＊GB2⑵、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。=3\＊GB2⑶、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15℃。=4\＊GB2⑷、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\＊GB2⑴、拆模應(yīng)在混凝土強度達到2。5Mpa以上,且表面棱角不因拆模而損失,方可拆除。=2\＊GB2⑵、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。=3\*GB2⑶、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行.設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行.=4\*GB2⑷、拆模不得損傷混凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。=5\*GB2⑸、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。=6\＊GB2⑹、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。=7\＊GB2⑺、拆模時嚴禁拋扔模板。=8\＊GB2⑻、模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理,并分類妥善保存.=9\＊GB2⑼、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8、混凝土缺陷處理=1\*GB2⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。=2\＊GB2⑵、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。=3\*GB2⑶、除監(jiān)理工程師批準外,用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。七、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進行質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量.《質(zhì)量保證體系》見附圖1。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人任副組長，負責質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。路基工區(qū)設(shè)質(zhì)量管理組負責日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢組配1名專職質(zhì)檢工程師，各工點設(shè)1名質(zhì)檢員，負責質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有對質(zhì)量的否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理。加強施工中質(zhì)量檢查和評比工作，將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤,確保質(zhì)量保證體系規(guī)范、有效地運作，確保質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求,認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作:

=1\＊GB2⑴、推行全面質(zhì)量管理，嚴格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗收標準,上道工序未經(jīng)驗收合格,不得進入下道工序.=2\*GB2⑵、明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責人，駐地辦、監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。

=3\*GB2⑶、定期組織各方會議，對施工方法進行討論，制定詳細的施工方案,并制定標準的操作工藝卡以指導(dǎo)施工。

=4\*GB2⑷、軸線、標高以測量采用高素質(zhì)的測量技術(shù)人員和操作人員，并負責儀器的維修、調(diào)校和保養(yǎng)。

=5\*GB2⑸、嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，保證材料質(zhì)量,對每批進場的水泥、鋼材、砂、碎石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，砼拌和嚴格按配比計量進料。

=6\＊GB2⑹、明確每個管理人員和操作人員的質(zhì)量責任,將質(zhì)量與每個人的經(jīng)濟利益直接掛勾。

=7\＊GB2⑺、管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質(zhì)量都能落實到人。

=8\＊GB2⑻、確保資料同步、齊全、完善、真實。2、質(zhì)量保證措施=1\*GB2⑴、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。=2\＊GB2⑵、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。

=3\*GB2⑶、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。=4\*GB2⑷、抓好原材料及工程試驗關(guān),不合格的原材料嚴禁使用。

=5\＊GB2⑸、片石砼抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。

=6\*GB2⑹、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量.搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊.

=7\*GB2⑺、施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制砼。八、安全保證體系及保證措施1、安全保證體系建立健全的安全保障體系，制定完善的保證措施.《安全保證體系》見附圖2。專職安全員負責日常安全管理工作，各工點配備1名安全員.實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制,納入考評內(nèi)容,逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀,明確分工，責任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。2、安全保證措施=1\＊GB2⑴、嚴格按照“安全標準工地"實施辦法建設(shè)標準化工地，進行安全施工。

=2\＊GB2⑵、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督.=3\*GB2⑶、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊,實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理.

=4\＊GB2⑷、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止.

=5\＊GB2⑸、定期進行安全知識教育,做好安全技術(shù)交底。

=6\＊GB2⑹、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽,必須持證上崗。

=7\＊GB2⑺、安全用電措施

①、采用通用的安全配電箱,實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人.

②、照明線路不能與動力線路混用,鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜.

③、機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷.

④、移動電器修理電器由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁操作.

=8\＊GB2⑻、施工操作安全措施

①、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

②、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作,做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。

③、執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。

=9\＊GB2⑼、交通安全措施

①、車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生.

②、重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護,避免車輛傾覆。

=10\*GB2⑽、夜間施工安全措施

①、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。

②、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞.九、環(huán)境保護體系及保證措施1、環(huán)境保護體系《環(huán)境保護體系》見附圖3.2、環(huán)境保護措施=1\＊GB2⑴、制定環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場.施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。=2\＊GB2⑵、安全環(huán)保部設(shè)環(huán)保工程師負責日常環(huán)境保護工作，對工點提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。=3\＊GB2⑶、現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，及時灑水,防止道路揚塵.水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施,減少揚塵。=4\＊GB2⑷、施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)必要的防塵裝置。=5\*GB2⑸、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理,并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線,亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。=6\*GB2⑹、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理,杜絕隨意潑