管閥基礎(chǔ)知識(shí)

管閥基礎(chǔ)知識(shí)管子、管子聯(lián)接件、閥門和設(shè)備上的進(jìn)出接管間的聯(lián)接措施，由流體的性質(zhì)、壓力和溫度以及管子的材質(zhì)、尺寸和安裝場所等原因決定，重要有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接、承插聯(lián)接和焊接等四種措施：螺紋聯(lián)接：重要合用于小直徑管道。聯(lián)接時(shí)，一般要在螺紋聯(lián)接部分纏上氟塑料密封帶，或涂上厚漆、繞上麻絲等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上壓力時(shí)，一般在管子端面加墊片密封。這種聯(lián)接措施簡樸，可以拆卸重裝，但須在管道的合適地方安裝活接頭，以便于拆裝。法蘭聯(lián)接：合用的管道直徑范圍較大。聯(lián)接時(shí)根據(jù)流體的性質(zhì)、壓力和溫度選用不一樣的法蘭和密封墊片，運(yùn)用螺栓夾緊墊片保持密封。在需要常常拆裝的管段處和管道與設(shè)備相聯(lián)接的地方，大都采使用方法蘭聯(lián)接承插聯(lián)接：重要用于鑄鐵管、混凝土管、陶土管及其聯(lián)接件之間的聯(lián)接，只合用于在低壓常溫條件下工作的給水、排水和煤氣管道。聯(lián)接時(shí)，一般在承插口的槽內(nèi)先填入麻絲、棉線或石棉繩，然后再用石棉水泥或鉛等材料填實(shí)，還可在承插口內(nèi)填入橡膠密封環(huán)，使其具有很好的柔性，容許管子有少許的移動(dòng)第一章

閥門的基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié)

概述

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，變化介質(zhì)的流通，變化介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)整介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對(duì)閥門提出更高的規(guī)定，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至到達(dá)9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。

伴隨現(xiàn)代工業(yè)的不停發(fā)展，閥門需求量不停增長，一種現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不妥，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們但愿獲得高質(zhì)量的閥門，同步也規(guī)定提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對(duì)從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的規(guī)定，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、對(duì)的操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低程度。

第二節(jié)

閥門的分類：

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類措施也比較多。總的可分兩大類：

第一類自動(dòng)閥門：依托介質(zhì)（液體、氣體）自身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)整閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類尚有如下幾種措施：

一、按構(gòu)造特性，根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分：

1．

截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)，

2．

閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)，

3．

旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞自身的中心線旋轉(zhuǎn)，

4．

旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，。

5．

碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，。

6．

滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)，

二、按用途，根據(jù)閥門的不一樣用途可分：

1．

開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2．

止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

3．

調(diào)整用：用來調(diào)整介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)整閥、減壓閥。

4．

分派用：用來變化介質(zhì)流向、分派介質(zhì)，如三通旋塞、分派閥、滑閥等。

5．

安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多出的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)

備安全，如安全閥、事故閥。

6．

他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不一樣的驅(qū)動(dòng)方式可分：

1．

手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有

蝸輪、齒輪等減速裝置。

2．

電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動(dòng)。

3．

液動(dòng)：借助（水、油）來驅(qū)動(dòng)。

4．

氣動(dòng)；借助壓縮空氣來驅(qū)動(dòng)。

四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：

1．

真空閥：絕對(duì)壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，一般用mm汞柱或mm

水柱表達(dá)壓力。

2．

低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）

3．

中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4．

高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

5．

超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：1

超低溫閥門：合用于介質(zhì)溫度-150℃如下的閥門。2低溫閥門：合用于介質(zhì)溫度-40℃～-150℃的閥門。

3一般閥門：合用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。

4高溫閥門：合用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門。

5耐熱閥門：合用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。

六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：

1．

小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2．

中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。

3．

大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。

4．

特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；

1．

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采使用方法蘭連接的閥門。

2．

螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

3．

焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

4．

夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5．

卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

第三節(jié)

閥門的型號(hào)編制措施

一、閥門的型號(hào)

閥門的型號(hào)是用來表達(dá)閥類、驅(qū)動(dòng)及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。

由于閥門種類繁雜，為了制造和使用以便，國家對(duì)閥門產(chǎn)品型號(hào)的編制措施做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號(hào)是由七個(gè)單元構(gòu)成，用來表明閥門類別、驅(qū)動(dòng)種類、連接和構(gòu)造形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。

閥門型號(hào)的構(gòu)成由七個(gè)單元次序構(gòu)成注：①手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號(hào)。

②對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表達(dá)；常閉式用6B、7B表達(dá)；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表達(dá)。

防爆電動(dòng)用“9B”表達(dá)。注：焊接包括對(duì)焊和承插焊

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)用“W”表達(dá)；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不一樣步，

用低硬度材料代號(hào)表達(dá)（隔閡閥除外）。注：PN≤1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號(hào)。

注：①手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號(hào)。

②對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表達(dá)；常閉式用6B、7B表達(dá)；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S

第二章閥門的類型和用途

第一節(jié)

閘

閥

閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門。

閘閥在管路中重要作切斷用。

閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時(shí)口徑

很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有如下長處：

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質(zhì)的流向不受限制。

④全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡樸，鑄造工藝性很好。

閘閥也有局限性之處：

①外形尺寸和啟動(dòng)高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對(duì)摩擦，輕易引起擦傷現(xiàn)象。

③閘閥一般均有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增長某些困難。

一、閘閥的種類：

1．

按閘板的構(gòu)造可分：

1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。

在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的構(gòu)造最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥合用于低壓中小口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有助于閘板的密封。

2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小重要取決于介質(zhì)溫度的高下。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時(shí)發(fā)生楔住的也許性。

在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，構(gòu)造簡樸，使用可靠，但對(duì)密封面角度的精度規(guī)定較高，加工和維修較困難，溫度變化時(shí)楔住的也許性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的長處是：對(duì)密封面角度的精度規(guī)定較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時(shí)，可以加墊片賠償。但這種構(gòu)造零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更重要是上、下?lián)醢彘L期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板輕易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥構(gòu)造簡樸，使用可靠的長處，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。

2．

按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為

1）

明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。這種構(gòu)造對(duì)閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。

2）

暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實(shí)現(xiàn)。這種構(gòu)造的長處是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，合用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種構(gòu)造要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種構(gòu)造的缺陷是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，并且直接接受介質(zhì)侵蝕，輕易損壞。

二、閘閥的通徑收縮

假如一種閥體內(nèi)的通道直徑不一樣樣（往往都是閥座處的通徑不不小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力對(duì)應(yīng)減小，同步可擴(kuò)大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。

在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不容許采用通徑收縮的閥門。這首先是為了減小管線的阻力損失，另首先是為了防止通徑收縮后給機(jī)械打掃管線導(dǎo)致障礙。

第二節(jié)

截止閥

截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。

截止閥在管路中重要作切斷用。截止閥有如下長處：

1．

在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

2．

啟動(dòng)高度小。

3．

一般只有一種密封面，制造工藝好，便于維修。

截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，構(gòu)造長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm如下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。

截止閥的種類諸多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：

一、上螺紋閥桿截止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其長處是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種構(gòu)造采用比較普遍。

二、下螺紋閥桿截止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種構(gòu)造閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種構(gòu)造用于小口徑和溫度不高的地方。

根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥一般做變化介質(zhì)流向和分派介質(zhì)用。

第三節(jié)

節(jié)流閥

節(jié)流閥是指通過變化通道面積到達(dá)控制或調(diào)整介質(zhì)流量與壓力的閥門。

節(jié)流閥在管路中重要作節(jié)流使用。

最常見的節(jié)流閥是采用截止閥變化閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用變化截止閥或閘閥啟動(dòng)高度來作節(jié)流用是極不合適的，由于介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會(huì)使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。閥作切斷裝置也是不合適的。

節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：

1．

鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。

2．

窗形閥瓣，合用于口徑較大的節(jié)流閥

3．

塞形閥瓣，合用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。

第四節(jié)

止回閥

止回閥是指依托介質(zhì)自身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。

止回閥根據(jù)其構(gòu)造可分

一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，

升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。

升降式止回閥的閥體形狀與截止閥同樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。

二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，

旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。

三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。

碟式止回閥構(gòu)造簡樸，只能安裝在水平管道上，密封性較差。

四、管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。

管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

第五節(jié)

旋塞閥

旋塞閥是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來到達(dá)啟動(dòng)和關(guān)閉的一種閥門。

旋塞閥在管路中重要用作切斷、分派和變化介質(zhì)流動(dòng)方向的。

旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于構(gòu)造簡樸，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完畢開閉動(dòng)作），操作以便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前重要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的狀況下。

旋塞閥的塞子和塞體是一種配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。

一、緊定式旋塞閥

緊定式旋塞閥一般用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依托擰緊下部的螺母來實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa

二、填料式旋塞閥。

填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能很好。一般這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一種工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN≤1Mpa的壓力，

三、自封式旋塞閥

自封式旋塞閥是通過介質(zhì)自身的壓力來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種構(gòu)造一般用于空氣介質(zhì)。

四、油封式旋塞閥

近年來旋塞閥的應(yīng)用范圍不停擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤滑的油封式旋塞閥。由于強(qiáng)制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

第六節(jié)

球閥

球閥和旋塞閥是同屬一種類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來到達(dá)啟動(dòng)、關(guān)閉的一種閥門。

球閥在管路中重要用來做切斷、分派和變化介質(zhì)的流動(dòng)方向。

球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有如下長處：

1．

流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

2．

構(gòu)造簡樸、體積小、重量輕。

3．

緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣

泛使用。

4．

操作以便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

5．

維修以便，球閥構(gòu)造簡樸，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較以便。

6．

在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密

封面的侵蝕。

7．

合用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們平常生活中。

球閥按構(gòu)造形式可分：

一、浮動(dòng)球球閥

球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動(dòng)球球閥的構(gòu)造簡樸，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷所有傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種構(gòu)造，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球球閥

球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。一般在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，合用于高壓和大口徑的閥門。

為了減少球閥的操作扭矩和增長密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更合用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球球閥

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依托介質(zhì)自身的壓力已達(dá)不到密封的規(guī)定，必須施加外力。這種閥門合用于高溫高壓介質(zhì)。

彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊到達(dá)密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分派介質(zhì)與變化介質(zhì)的流向。

第七節(jié)蝶閥

蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，叫蝶閥。

1.作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現(xiàn)后來，才給它帶來了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀(jì)八十年代，蝶閥重要作用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封〈金屬密封〉蝶閥得以迅速發(fā)展。目前已經(jīng)有多家閥門廠能穩(wěn)定地生產(chǎn)中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應(yīng)運(yùn)領(lǐng)域更為廣泛。

2.蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。

目前國產(chǎn)蝶閥參數(shù)如下：

公稱壓力：PN0.25——4.0MPa

公稱統(tǒng)徑：DN100——3000mm

工作溫度：≤425℃

3.蝶閥種類：

根據(jù)連接方式：法蘭式、對(duì)夾式。

根據(jù)密封面材料；軟密封、硬密封。

根據(jù)構(gòu)造形式，蝶閥可提成如下類型：板式.蝶閥.斜板式.偏置板式.杠桿式

4.蝶閥的特點(diǎn)：

（1）構(gòu)造簡樸，外形尺寸小。由于構(gòu)造緊湊，構(gòu)造長度短，體積小，重量輕，合用于大口徑的閥門。

（2）流體阻力小，全開時(shí)，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。

（3）啟閉以便迅速，調(diào)整性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°既可完畢啟閉。通過變化蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級(jí)控

制流量。

（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。

（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，均有了很大的提高。

5.蝶閥的構(gòu)造

蝶閥重要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動(dòng)裝置構(gòu)成。蝶閥的構(gòu)造.

（1）閥體

閥體呈圓筒狀，上下部分各有一種圓柱形凸臺(tái)，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采使用方法蘭連接；如采用對(duì)夾連接，其構(gòu)造長度最小。

（2）閥桿

閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端采用填料函密封構(gòu)造，可防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動(dòng)裝置直接相接，以傳遞力矩。

（3）蝶板

蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以提成如下幾種形式：

①中心對(duì)稱板。閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝

二、非密封形蝶閥：關(guān)閉時(shí)不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封圈一般是用金屬制成的。

第八節(jié)

安全閥

安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。

安全閥在管路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，閥門便自動(dòng)啟動(dòng)，排放出多出介質(zhì)；而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉。

一、安全閥常用的術(shù)語

1、啟動(dòng)壓力：當(dāng)介質(zhì)壓力上升到規(guī)定壓力數(shù)值時(shí)，閥瓣便自動(dòng)啟動(dòng)，介質(zhì)迅速噴出，此時(shí)閥門進(jìn)口處壓力稱為啟動(dòng)壓力。

2、排放壓力；閥瓣啟動(dòng)后，如設(shè)備管路中的介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，閥瓣應(yīng)全開，排放額定的介質(zhì)排量，這時(shí)閥門進(jìn)口處的壓力稱為排放壓力。

3、關(guān)閉壓力：安全閥啟動(dòng)，排出了部分介質(zhì)后，設(shè)備管路中的壓力逐漸減少，當(dāng)減少到不不小于工作壓力的預(yù)定值時(shí)，閥瓣關(guān)閉，啟動(dòng)高度為零，介質(zhì)停止流出。這時(shí)閥門進(jìn)口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力。

4、工作壓力；設(shè)備正常工作中的介質(zhì)壓力稱為工作壓力。此時(shí)安全閥處在密封狀態(tài)。

5、排量：在排放介質(zhì)閥瓣處在全開狀態(tài)時(shí)，從閥門出口處測得的介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)的排出量，稱為閥的排量。

二、安全閥的種類

1、根據(jù)安全閥的構(gòu)造可分

⑴重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動(dòng)重錘的位置或變化重錘的重量來調(diào)整壓力。它的長處在于構(gòu)造簡樸；缺陷是比較粗笨回座力低。這種構(gòu)造的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。

⑵彈簧式安全閥：運(yùn)用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調(diào)整彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力。它的長處在于比重錘式安全閥體積小、輕便，敏捷度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制；缺陷是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同步必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過公斤。由于過大過硬的彈簧不適于精確的工作。

⑶脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥構(gòu)成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作。

脈沖式安全閥一般用于大口徑管路上。由于大口徑安全閥如采用重錘或彈簧式時(shí)都不適應(yīng)。脈沖式安全閥由主閥和輔閥兩部分構(gòu)成。當(dāng)管路中介質(zhì)超過額定值時(shí)，輔閥首先動(dòng)作帶動(dòng)主閥動(dòng)作，排放出多出介質(zhì)。

2、根據(jù)安全閥閥瓣最大啟動(dòng)高度與閥座通徑之比，又為分可：

⑴微啟式：閥瓣的啟動(dòng)高度為閥座通徑的1/20～1/10。由于啟動(dòng)高度小，對(duì)這種閥的構(gòu)造和幾何形狀規(guī)定不象全啟式那樣嚴(yán)格，設(shè)計(jì)、制造、維修、和試驗(yàn)都比較以便，但效率較低。

⑵全啟式：閥瓣的啟動(dòng)高度為閥座通徑的1/4～1/3。

全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣到達(dá)足夠的升高和排量。它運(yùn)用閥瓣和閥座的上、下兩個(gè)調(diào)整環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個(gè)閥節(jié)環(huán)之間形成一種壓力區(qū)，使閥瓣上升到規(guī)定的啟動(dòng)高度和規(guī)定的回座壓力。此種構(gòu)造敏捷度高，使用較多，但上、下調(diào)整環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細(xì)。

3、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分

⑴全封閉式：排放介質(zhì)時(shí)不向外泄漏，而所有通過排泄管放掉。

⑵半封閉式：排放介質(zhì)時(shí)，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。

⑶敞開式：排放介質(zhì)時(shí)，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。

第三章

閥門重要零件材料

制造閥門零件材料諸多，包括多種不一樣牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、多種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據(jù)下列原因來選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力狀況以及在閥門構(gòu)造中所起作用。

3、有很好的工藝性。4、在滿足以上條件狀況下，要有較低的成本。

第一節(jié)

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門重要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵合用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號(hào)為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：合用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨鑄鐵：合用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，顧客又往往不易檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，提議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：合用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：合用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金構(gòu)造鋼16Mn。

六、銅合金：合用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。

七、高溫銅：合用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌號(hào)。詳細(xì)選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。

八、低溫鋼，合用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

九、不銹耐酸鋼，合用于公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

第二節(jié)

密封面材料

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，一般密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等原因。

一般分兩大類：

（一）

軟質(zhì)材料

1、

橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）

硬密封材料

1、

銅合金（用于低壓閥門）

2、

鉻不銹鋼（用于一般高中壓閥門）

3、

司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）

4、

鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

第三節(jié)

閥

桿

材

料

閥桿在閥門啟動(dòng)和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同步和填料之間尚有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

常用的閥桿材料有如下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5一般碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用

40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲

氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選

用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti

等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和

4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節(jié)

閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門啟動(dòng)和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具有一定的強(qiáng)度。同步它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，規(guī)定摩擦系數(shù)小，不生銹和防止咬死現(xiàn)象。

一、銅合金

銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對(duì)于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對(duì)于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

二、鋼

當(dāng)工作條件不容許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不容許指下列狀況。

1、用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。

選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要尤其注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

第五節(jié)

緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料

緊固件重要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。

根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表5-1選擇。

名稱

公稱壓力

Pg(Mpa)

介質(zhì)溫度（℃）

300

350

400

425

450

530

螺栓

雙頭

螺栓

1.6-2.5

A3

35

30CrMoA

_

4.0-10.0

35

35CrMoA

25Cr2MoVA

16.0-20.0

30CrMoA

35CrMoA

25Cr2MoVA

螺母

1.6-2.5

A3

30

35

_

4.0-10.0

30

35

35CrMoA

16.0-20.2

35

35CrMoA

表5-1

選用合金鋼材料時(shí)必須通過熱處理。對(duì)緊回件有特殊耐腐蝕規(guī)定期，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。

二、填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1、

對(duì)填料的規(guī)定

1）

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。

2）

密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。

3）

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、

填料的種類

填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，

或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。

植物質(zhì)填料較廉價(jià)，常用于100℃如下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。

近年來使用橡膠O型圈做填料的構(gòu)造在逐漸推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃如下。

高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。

3、

填料的選擇

選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有如下幾種：

1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。

2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。

3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以到達(dá)16Mpa

，一般合用于高壓蒸汽上。近后來又逐漸采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。尤其合用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，

三、墊片材料

墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。

1、

對(duì)墊片的規(guī)定

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同步要具有良好的耐腐蝕性。

2、

墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，

聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。

墊片的形狀有諸多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度規(guī)定較高，合用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一般塑性很好，用不大的壓力就能到達(dá)密封。合用于低溫低壓閥門。

墊片材料

墊片材料

介

質(zhì)

應(yīng)用范圍

壓力（Mpa）

溫度（℃）

厚紙板

水、油類

≤10

40

油浸紙板

水、油類

≤10

40

橡膠板

水、空氣

≤6

50

石棉板

蒸汽、煤氣

≤6

450

聚四氟乙烯

腐蝕性介質(zhì)

≤25

200

橡膠石棉板XB-450

水蒸汽、空氣、煤氣

≤60

450

XB-350

水蒸汽、空氣、煤氣

≤40

350

XB-200

水蒸汽、空氣、煤氣

≤15

200

耐油橡膠石棉板

油類

160

30

08鋼與XB-450充填

蒸汽

100

450

08鋼與XB-350充填

蒸汽

40

350

1Cr13、0Cr13石棉充填

蒸汽

100

600

08鋼與耐油橡膠石棉充填

油類

100

350

銅

水蒸汽、空氣

100

250

鋁

水蒸汽、空氣

64

350

10鋼、20鋼

水蒸汽、油類

200

450

1Cr13

蒸汽

200

550

1Cr13Ni9

蒸汽

200

600

制造閥門零件材料諸多，包括多種不一樣牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、多種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據(jù)下列原因來選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力狀況以及在閥門構(gòu)造中所起作用。

3、有很好的工藝性。

4、在滿足以上條件狀況下，要有較低的成本。

第一節(jié)

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門重要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵合用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號(hào)為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：合用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨鑄鐵：合用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，顧客又往往不易檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，提議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：合用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：合用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金構(gòu)造鋼16Mn。

六、銅合金：合用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。

七、高溫銅：合用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌號(hào)。詳細(xì)選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。

八、低溫鋼，合用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

九、不銹耐酸鋼，合用于公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

第二節(jié)

密封面材料

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，一般密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等原因。

一般分兩大類：

（一）

軟質(zhì)材料

1、

橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）

硬密封材料

1、

銅合金（用于低壓閥門）

2、

鉻不銹鋼（用于一般高中壓閥門）

3、

司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）

4、

鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

第三節(jié)

閥

桿

材

料

閥桿在閥門啟動(dòng)和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同步和填料之間尚有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

常用的閥桿材料有如下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5一般碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用

40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲

氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選

用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti

等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和

4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節(jié)

閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門啟動(dòng)和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具有一定的強(qiáng)度。同步它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，規(guī)定摩擦系數(shù)小，不生銹和防止咬死現(xiàn)象。

一、銅合金

銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對(duì)于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對(duì)于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

二、鋼

當(dāng)工作條件不容許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不容許指下列狀況。

1、用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。

選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要尤其注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

第五節(jié)

緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料

緊固件重要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。二、填料材料

在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1、

對(duì)填料的規(guī)定

1）

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。

2）

密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。

3）

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、

填料的種類

填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，

或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及

近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。

植物質(zhì)填料較廉價(jià)，常用于100℃如下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門。

近年來使用橡膠O型圈做填料的構(gòu)造在逐漸推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃如下。

高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而

成型的填料，金屬填料使用較少。

3、

填料的選擇

選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有如下幾種：

1）油浸石棉繩，

2）橡膠石棉繩：

3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以到達(dá)16Mpa

，一般合用于高壓蒸汽上。近后來又逐漸采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。尤其合用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度

不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，

三、墊片材料

墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)

從結(jié)合面間泄漏。

1、

對(duì)墊片的規(guī)定

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同步要具有

良好的耐腐蝕性。

2、

墊片材料的種類和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四

氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有諸多，

有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度規(guī)定較高，合用于高溫高壓閥門。

非金屬墊片材料一般塑性很好，用不大的壓力就能到達(dá)密封。合用于低溫低壓閥門。

墊片材料

第四章閥門的安裝、維護(hù)與操作

對(duì)的地選擇了閥門之后，還要對(duì)的安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充足發(fā)揮其效能。

第一節(jié)

安裝

閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，因此必須認(rèn)真注意。

（一）方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，假如裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者主線不起作用（如減壓閥），甚至導(dǎo)致危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，對(duì)的識(shí)別。

截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），啟動(dòng)省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為何不可安反的道理。其他閥門也有各自的特性。

閥門安裝的位置，必須以便于操作；雖然安裝臨時(shí)困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最佳閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要防止仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。

閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，輕易腐蝕閥桿，并且為某些工藝規(guī)定所禁忌。同步更換填料極不以便。

明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。

（二）施工作業(yè)

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。

安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，查對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看與否歪斜，由于運(yùn)送過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。

閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)當(dāng)系在法蘭上。

對(duì)于閥門所連接的管路，一定要打掃潔凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不僅輕易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。

安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。

須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。

（三）保護(hù)設(shè)施

有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)當(dāng)保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)減少溫度過多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。

（四）旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。與否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的規(guī)定而定。

（五）填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。

閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不一樣介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填一般盤根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。

在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室合適深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

對(duì)于規(guī)定高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度。

除上述填料之處，還可根據(jù)詳細(xì)狀況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度如下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度如下油品，氟橡膠耐150攝氏度如下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度如下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度如下氨、堿）等成形填料。在一般石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。

在壓緊填料時(shí)，要同步轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四面均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

第二節(jié)

維護(hù)

對(duì)閥門的維護(hù)，可分兩種狀況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。

（一）保管維護(hù)

保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或減少質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不妥是閥門損壞的重要原因之一。

閥門保管，應(yīng)當(dāng)井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整潔排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，重要是保護(hù)閥門不致碰壞。

由于保管和搬運(yùn)不妥，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)當(dāng)防止。

對(duì)短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。

對(duì)剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)送過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試潔凈，再予寄存。

閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。

對(duì)能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。

放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。寄存閥門的倉庫要保持清潔干燥。

（二）使用維護(hù)

使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。

閥桿螺紋，常常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。

不常常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。

如閥門系機(jī)械待動(dòng)，要準(zhǔn)時(shí)對(duì)變速箱添加潤滑油。

要常常保持閥門的清潔。

要常常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動(dòng)。

不要依托閥門支持其他重物，不要在閥門上站立。

閥桿，尤其是螺紋部分，要常常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，由于塵土中具有硬雜物，輕易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

第三節(jié)

操作

對(duì)于閥門，不僅要會(huì)安裝和維護(hù)，并且還要會(huì)操作。

（一）手動(dòng)閥門的開閉

手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照一般的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動(dòng)。有人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則輕易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門，用力應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

對(duì)于蒸氣閥門，啟動(dòng)前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。

當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。

對(duì)于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，防止全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)與否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。

管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，運(yùn)用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次啟動(dòng)，如此反復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開閥門，密封面上也許粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述措施將其沖刷潔凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手替代，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于合適時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很輕易沖蝕密封面。

操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)力，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可合適放松，如閥桿歪斜，應(yīng)告知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，導(dǎo)致啟動(dòng)困難；如必須在此時(shí)啟動(dòng)，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。

（二）注意事項(xiàng)

1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處在常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，因此必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則輕易發(fā)生泄露。

2、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加緊磨損，而又啟閉費(fèi)力。

第五章

閥門的檢查、修理與壽命

無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，安裝前必須試壓試漏。

第一節(jié)、試壓試漏

試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對(duì)閥門重要性能的檢查。

試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣替代。對(duì)于隔閡閥，使用空氣作試驗(yàn)。

（一）試驗(yàn)壓力

閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系

公稱壓力（Mpa）

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）

0.1

0.2

0.25

0.4

0.4

0.6

0.6

0.9

1.0

1.5

1.6

2.4

2.5

3.8

4.0

6.0

6.4

9.6

10.0

15.0

16.0

24.0

20.0

30.0

25.0

38.0

32.0

48.0

由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。

閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。

（二）試驗(yàn)措施

試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)（如圖5-1）的構(gòu)造，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來的所有都是水。

關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。到達(dá)規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

試壓試漏程序可以分三步：

1、打開閥門通路，用水（或煤油）充斥閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。

3、將閥門顛倒過來，試驗(yàn)相反一側(cè)。

第二節(jié)、檢修的一般程序

閥門拆除時(shí)，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號(hào)，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用對(duì)應(yīng)材料。

檢修閥門時(shí)，規(guī)定在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表損壞狀況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞狀況，并作記錄。

對(duì)閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門，還要進(jìn)行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。

對(duì)密封圈可用紅丹粉檢查，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿與否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損怎樣。檢查閥桿螺母磨損程度。

對(duì)檢查到的問題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。

重新組裝閥門。組裝時(shí)，墊片、填料要所有更換。

進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

第三節(jié)、常見故障及防止

（一）、一般閥門

1、填料函泄漏

這是跑、冒、漏的重要方面，在工廠里常常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填措施不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。

2、關(guān)閉件泄漏

一般將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。

關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏。另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢固；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不妥，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)整使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

3、閥桿升降失靈。

其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不妥；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，輕易咬?。?>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

4其他

閥體開裂：一般是冰凍導(dǎo)致的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。

手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可防止。

填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。重要從制造方面來處理。但使用單位也可對(duì)T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。

雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用很快便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，換下本來的鑄鐵件。

（二）自動(dòng)閥門

1、彈簧式安全閥

故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。

這種故障要靠定期檢修來防止。故障之二，敏捷度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不妥。

彈簧疲勞，無疑應(yīng)當(dāng)更換。彈簧使用不妥，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾種壓力段，每一種壓力段有一種對(duì)應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合啟動(dòng)，但忽高忽低，很不敏捷。

2、止回閥

長見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。

引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處在靠近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦常常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。防止的措施是采用閥辦為韌性材料的止回閥。

介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。

以上有關(guān)常見故障及防止措施的論述，只能起啟發(fā)作用，實(shí)際使用中，還會(huì)碰到其他故障，要做到積極靈活地防止閥門故障的發(fā)生，最主線的的一條是熟悉它的構(gòu)造、材質(zhì)和動(dòng)作原理。

第四節(jié)、閥門的使用壽命

由于閥門應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，使用介質(zhì)繁多，腐蝕狀況各不相似，因此從國標(biāo)到行業(yè)原則均未對(duì)閥門的使用壽命做出規(guī)定，在1980年機(jī)械工業(yè)部為了提高機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量并配合全國優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品評(píng)比，制定了“閥門行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定”其中對(duì)閘閥、截止伐的一等品、優(yōu)等品規(guī)定了壽命試驗(yàn)規(guī)定；如Dn≤200～400高中壓閥門一等品耐擦傷次多次，優(yōu)等品為4000次。由于核電站的特殊性，各國對(duì)核電閥門的使用壽命都做了規(guī)定；如美國、法國都規(guī)定40年，日本規(guī)定30年～40年。

第六章

閥門技術(shù)的發(fā)展

閥門技術(shù)的發(fā)展，依賴于材料科學(xué)，構(gòu)造學(xué)的發(fā)展。近年，我國合成材料，新合金鋼及新技術(shù)的發(fā)展，新興金屬材料的運(yùn)用，獲得了很大進(jìn)展，這些都為閥門技術(shù)的發(fā)展增添了新的內(nèi)容。如鈦金屬的發(fā)展，由于鈦對(duì)氧有極高親和力，能生成一層牢固的氧化物保護(hù)膜，以致在許多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中呈鈍態(tài)，顯示優(yōu)秀的耐腐蝕性能，可在酸、堿和有機(jī)物中廣泛使用，在某些混合有機(jī)酸中不銹鋼伐只使用一二星期，而鈦閥可以長期使用。此外，金屬材料鋯，也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮，如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門，已在化工領(lǐng)域使用。新型陶瓷閥門也正在逐漸推廣使用。

新的構(gòu)造，也在不停推出，如硬密封蝶閥的推出，在國內(nèi)是近十?dāng)?shù)年的事情。

高溫高壓電站閥門的開發(fā)、應(yīng)用等。

新密封材料；柔性石墨的應(yīng)用。

它是在石墨的晶格中浸入某種液體，隨即強(qiáng)制汽化，變化晶格排列方向，從而變化石墨脆性而成為柔軟的物質(zhì)，他可以做墊片和盤根，由于石墨純度高，幾乎能耐所有化學(xué)品種，假如在其中夾鎳絲增長強(qiáng)度可用于高溫高壓電控閥門作填料、墊片。

世界各國為了減少成本，提高競爭能力，成套設(shè)備向大型化發(fā)展；

目前最大火力發(fā)電機(jī)組是130萬千瓦（美國、瑞士造）一臺(tái)60萬千瓦發(fā)電機(jī)組與三臺(tái)20萬千瓦發(fā)電機(jī)組相比，設(shè)備單位功率造價(jià)下降10～20％，電站建設(shè)費(fèi)用，單位功率，制造工時(shí)，鋼材消耗量減少20％

一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年煉油廠相比，投資只相稱于后者的69％，鋼材消耗量為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費(fèi)用是75％，而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高了170％

國外目前最大煉油廠為3640萬噸/年，而萬噸/年以上已經(jīng)有20多家。

伴隨煉油業(yè)發(fā)展輸油管線也得到迅速發(fā)展。目前已建成最長輸油管線4830公里（伊朗）。最長輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國）最大管徑1420mm和1620mm。最大管線壓力9～12MPa這些管線對(duì)閥門有著嚴(yán)格規(guī)定，均采用遙控操縱。

火力發(fā)電也伴隨機(jī)組增大，為了提高效率，其工作參數(shù)也隨之提高；

規(guī)范

溫度

壓力

亞臨界溫度

566°C

16.9MPa

起臨界溫度

583°C

24.6MPa

超臨界溫度

650°C

35MPa以上綜述，由設(shè)備的大型化對(duì)閥門材料、構(gòu)造、可靠性提出了更為嚴(yán)格的規(guī)定。

一、中國閥門原則匯編----------閥門基礎(chǔ)

GB/T1047—1995

管道元件的公稱通經(jīng)

GB/T1048—1990

管道元件公稱壓力

GB/T11698—1989

船使用方法蘭連接金屬閥門的構(gòu)造長度

GB/T12220—1989

通用閥門

標(biāo)志

GB/T12221—1989

法蘭連接金屬閥門

構(gòu)造長度

GB/T12222—1989

多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12223—1989

部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12224—1989

鋼制閥門

一般規(guī)定

GB/T12247—1989

蒸汽疏水閥

分類

GB/T12248—1989

蒸汽疏水閥

術(shù)語

GB/T12249—1989

蒸汽疏水閥

標(biāo)志

GB/T12250—1989

蒸汽疏水閥

構(gòu)造長度

GB/T12712—1991

蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理規(guī)定

GB/T15188.1—1994

閥門的構(gòu)造長度

對(duì)焊連接閥門

GB/T15188.2—1994

閥門的構(gòu)造長度

對(duì)夾連接閥門

GB/T15188.3—1994

閥門的構(gòu)造長度

內(nèi)螺紋連接閥門

GB/T15188.4—1994

閥門的構(gòu)造長度

外螺紋連接閥門

JB/T74—1994

管道法蘭

技術(shù)條件

JB/T7928—1999

通用閥門

供貨規(guī)定

JB/T8530—1997

閥門電動(dòng)裝置型號(hào)編制措施

二、中國閥門原則匯編----------閥門材料

GB/T12225—1989

通用閥門

銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12226—1989

通用閥門

灰鑄鐵件技術(shù)條