管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則

陜西眾源綠能天然氣有限責(zé)任企業(yè)定邊縣天然氣儲存調(diào)峰液化項目建設(shè)工程管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則編制人總監(jiān)理工程師武漢威仕工程監(jiān)理有限企業(yè)陜西定邊LNG工程項目監(jiān)理部10目錄1、管道安裝工程概況及特點………………032、本監(jiān)理細(xì)則編制重要根據(jù)………………043、管道施工監(jiān)理工作范圍與有關(guān)配合……074、管道安裝質(zhì)量控制點及其檢查頻度……085、管道施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作細(xì)則……126、管道工程施工階段的監(jiān)理工作細(xì)則……137、管道竣工驗收階段的監(jiān)理工作細(xì)則……301。管道安裝工程概況及特點陜西眾源綠能天然氣有限責(zé)任企業(yè)·定邊縣天然氣儲存調(diào)峰液化項目建設(shè)工程管道安裝工程重要內(nèi)容:1。1化工工藝系統(tǒng)管道：有冷劑壓縮機(jī)廠房、工藝裝置區(qū)、LNG罐區(qū)、空壓制氮站、導(dǎo)熱油爐、火炬等設(shè)施的工藝和公用工程多種管道安裝，重要有天然氣管道、冷劑管道、LNG管道、放空氣和排液管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道、氮氣管道、公用工程軟管站；廠區(qū)管網(wǎng)（外管網(wǎng))重要有工藝物料系統(tǒng)管道、壓縮空氣和氮氣系統(tǒng)管道、熱水采暖供熱管道、導(dǎo)熱油熱媒系統(tǒng)管道等四個系統(tǒng),連接空壓制氮站、一期壓縮機(jī)廠房、工藝裝置、LNG罐區(qū)、鍋爐房等設(shè)施的內(nèi)管。另有理化在線分析采樣送樣管共8路。工藝和公輔管道均采用架空敷設(shè).1.2工業(yè)與民用建筑給排水及消防、采暖通風(fēng)及熱力管道工程:重要有工廠大門采暖通風(fēng)、生活樓采暖通風(fēng)、綜合辦公樓采暖通風(fēng)、貨運大門采暖、貨運大門通風(fēng)、中控樓采暖通風(fēng)、綜合倉庫/維修間采暖通風(fēng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)燃?xì)鉄崦綘t房、燃?xì)忮仩t房管道的安裝等.給排水及消防管道重要有深井泵房（(1＃、2＃）、工廠大門給排水及消防設(shè)施安裝、貨運大門給排水及消防設(shè)施安裝、辦公樓給排水及消防設(shè)施安裝、生活樓給排水及消防設(shè)施安裝、中控樓給排水及消防設(shè)施安裝、綜合倉庫/維修間給排水及消防設(shè)施安裝、消防設(shè)施安裝水池配置及安裝、LNG儲罐給排水及消防設(shè)施安裝、罐區(qū)圍堰排水、總變電所給排水及消防設(shè)施安裝、裝置變電所給排水及消防設(shè)施安裝、循環(huán)泵房/水池/冷卻塔給排水安裝、消防泵房/水池配置及安裝、原料氣壓縮機(jī)廠房給排水及消防設(shè)施安裝、制冷劑壓縮機(jī)廠房給排水及消防設(shè)施安裝、空壓制氮站給排水及消防設(shè)施安裝、燃?xì)忮仩t房給排水及消防設(shè)施安裝、廠區(qū)地下管網(wǎng)（外網(wǎng))等.國家頒發(fā)《HYPERLINK”。htm”\t”_blank”壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定壓力管道為受監(jiān)察的管道。在《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》第二條中將壓力管道定義為：“在生產(chǎn)、生活中使用的也許引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備”。國務(wù)院6月1日頒發(fā)實行的《\t”_blank”特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中，將壓力管道深入明確為“運用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力不小于或者等于0。1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于原則沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑不小于25mm的管道"。這就是說，目前所說的“壓力管道”,不僅是指其管內(nèi)或管外承受壓力,并且其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“也許引起燃爆、中毒或腐蝕的液體"物質(zhì)。本工程工藝介質(zhì)管道幾乎所有為壓力管道。本工程工藝管道安裝工程包具有多種含能源介質(zhì)管道，工程量很大，多種。施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，車間外部燃?xì)夤艿栏呖兆鳂I(yè)較多，影響安全的危險原因多.燃?xì)?、熱力和高純氣體管道安全和特殊規(guī)定高.管道安裝工程質(zhì)量是關(guān)系到整個建設(shè)工程項目能否正常試運轉(zhuǎn)、能否正常投入安全生產(chǎn)運行的重要環(huán)節(jié).本工程工期緊迫,總進(jìn)度計劃對管道安裝工程的規(guī)定：10月中旬動工，至12月中旬完畢廠區(qū)地下管網(wǎng)（所有直埋敷設(shè)），3月上旬至4月中旬全面完畢管道安裝工程。2.本監(jiān)理細(xì)則編制重要根據(jù)2。1監(jiān)理執(zhí)行的原則與規(guī)范1）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319—2）《陜西眾源綠能定邊LNG工程監(jiān)理規(guī)劃》。3.103）《工程測量規(guī)范》GB50026-934）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-985）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—976）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJ33—7）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—978）《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-829）《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—10)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—11）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261—12）《建設(shè)工程消防驗收評估規(guī)則》GA836-13）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-9814）《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274—9815）《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HGJ202—8216）《氧氣及有關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-9717）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-8618)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-19）《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》GB3323—8720）《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和擦傷成果分級》GB11345-8921）《氣焊手工電弧及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》GB985-198822）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986—198823）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—198824）《鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-9625）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—8926)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300—27）《建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-28)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251—29）《鋼熔化焊焊工技能評估》GB/T15169—30)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-31）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范穿越工程》SY/T0015。1—9832）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范跨越工程》SY/T0015。2—9833）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范》SY/T0450—34）《管道干線標(biāo)識設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-9435）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管》GB/T9711.2—199936)《管線鋼管》APISpec5L(43版）37）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257—38）《鋼制管道穿越鐵路公路推薦措施》SY/T0325—38）《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640—199640)《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY/T0055—41）《輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范》SY/T0053—42)《石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范》SH/T3903—43）《陰極保護(hù)管道的電絕緣原則》SY/T0086-44）《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)原則》SY/T0315-9745)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》SY/T0413-46）《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007—199947）《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0036—48)《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0019-9749）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試措施》SY/T0023—9750)《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)原則》SY/T0017—962.2壓力管道安裝資格類別與級別GA類（長輸管道）長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級和GA2級。B1。1GAl級符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力不小于4.0MPa的長輸管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力不小于或者等于6.4MPa，并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、顧客問的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度)不小于或者等于200km的長輸管道。B1。2GA2級、GA1級以外的長輸(油氣）管道為GA2級。GB類（公用管道）公用管道是指都市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?劃分為GBl級和GB2級。B2.1GBl級：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈2.2GB2級：城鎮(zhèn)熱力管道.GC類（工業(yè)管道）工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道,劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3。1GCl級:符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：（1）輸送GB5044-85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于原則沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；（2）輸送GB50160－1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB50016－《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計壓力不小于或者等于4。0MPa的管道；(3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力不小于或者等于10。0MPa，或者設(shè)計壓力不小于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計溫度不小于或者等于400℃的管道.B3。2GC2級：除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度不不小于B3。1規(guī)定的GCl級管道。B3。3GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力不不小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度不小于－20℃不過不不小于185℃的管道。GD類（動力管道）：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道,劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級：設(shè)計壓力不小于等于6。3MPa，或者設(shè)計溫度不小于等于400℃的管道。B4.2GD2級:設(shè)計壓力不不小于6.3MPa,且設(shè)計溫度不不小于400℃的管道。3。管道專業(yè)監(jiān)理范圍與有關(guān)配合3.1本工程屬冶金工廠建設(shè)工程，冶金工廠的“工藝管道”是焊管制造工藝、燃?xì)?、熱力、采暖通風(fēng)、環(huán)境保護(hù)及煤氣除塵、給排水等專業(yè)多種能源介質(zhì)管道的合稱,但不包括機(jī)械專業(yè)和儀表專業(yè)多種管道，諸如液壓管道、氣動管道和設(shè)備潤滑介質(zhì)管道，多種電動閥門、液壓驅(qū)動閥門和氣動閥門、安裝在管道上的多種自動調(diào)整閥、介質(zhì)參量檢測和分析裝置的取樣和在線持續(xù)分析等儀表管路。本工程施工監(jiān)理也沿用這種劃分措施。3。2本工程針對管道工程施工監(jiān)理，對項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)內(nèi)部有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工作范圍及互相配合事項明確如下:1）設(shè)計單位土建專業(yè)（或鋼構(gòu)造專業(yè)）設(shè)計出圖的的兼有金屬構(gòu)造性質(zhì)的大型高架管道安裝及其防腐等，由鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。但此類管道的吹掃、清洗以及試壓檢漏等仍由管道專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理.2)多種氣體介質(zhì)管道上的DN≥600mm的大型閥門和管道賠償器安裝、所有電動閥門、液壓驅(qū)動閥門及氣動閥門的安裝,包括安裝前按規(guī)范進(jìn)行的單體試壓,均由機(jī)械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理,管道專業(yè)監(jiān)理人員可予以配合.3)多種液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管道安裝，由機(jī)械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。4）多種管道上的自動調(diào)整閥安裝、流體參量檢測裝置和儀表管路安裝，由儀表專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。5）各專業(yè)監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)理分工與配合，服從總監(jiān)的統(tǒng)一指令與調(diào)配，必要時可按工程實際需要分工,明確互相配合的措施。4.管道安裝工程質(zhì)量控制點及檢查頻度4.1管道安裝工程質(zhì)量控制點一覽表序號監(jiān)理項目工程質(zhì)量控制點01管道定位管線測量測量儀器年度檢定合格證及實際技術(shù)狀態(tài);管道支架、支座、列線、高程、坡向、坡度、接口定位檢核；工程測量成果審查02材料進(jìn)場管材、管件、閥門、人孔、法蘭、密封墊片、緊固件產(chǎn)品“三證"、進(jìn)場批次數(shù)量、外觀檢查;必要的復(fù)檢抽樣見證、檢測匯報審查03管件制作制作翻樣展開圖、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸04焊接焊工資格；電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊的焊接材料和助劑、焊接工藝;焊逢檢查、滲透試驗、缺陷處理、表面修整、無損探傷05清洗、脫脂管道、管件和閥門清洗，管道酸洗、鈍化、氧氣管道脫脂、干燥等工序采用的介質(zhì)及措施、脫脂的檢測措施、檢測數(shù)據(jù)與記錄06墊片、密封不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間的不銹鋼或聚四氟乙烯(PTFE）隔絕墊片、法蘭密封、絲接密封、動密封裝置07安裝、緊固管道、管件、閥門、人孔、安全閥安裝前的規(guī)定檢查、吊裝安全、支架間距、卡固、法蘭面潔度、吻合偏差、緊固件、緊固扭矩08防雷、接地避雷裝置制作及安裝;法蘭連接和多種非焊連接部兩側(cè)的跨接導(dǎo)線、防雷引下線及接地極連接（與電氣專業(yè)監(jiān)理聯(lián)檢)09試動、試壓閥門安裝前、后的試壓、撿漏、單體試動、在線試動;試壓介質(zhì)采用氣體時的審批、試驗壓力、保壓時間、泄漏率、放泄、安全10泄漏性試驗專門試驗或借助系統(tǒng)試車檢查：氣體除油、干燥、發(fā)泡劑、設(shè)計工作壓力、閥體、填料函、法蘭、絲接頭、管道對接焊縫11清潔、吹掃持續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃：氣體除油、干燥、溫度、壓力、爆破板制作及安裝、吹掃流速、持續(xù)時間、白靶試靶時間及污點度12防腐、涂漆涂料和油漆、碳鋼管及焊縫除銹級別、涂刷道數(shù)、涂層厚、隱蔽報驗;碳鋼裸管油漆色標(biāo)、不銹鋼和有色金屬裸管色環(huán)、流向標(biāo)矢13絕熱構(gòu)造及真空管真空管的絕熱夾層抽氣措施、真空度、24h增壓率、封閉；絕熱和包扎材料、絕熱層厚度、防水表層的完整性及外表涂色、流向標(biāo)矢4。2管道安裝工程質(zhì)量檢查頻度4.2.1管道支吊件材料進(jìn)場報驗檢查頻度①產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)檢記錄要100％檢查。②耐磨合金管道（直管段離心鑄造、彎頭和變徑等異形管件為砂型鑄造）應(yīng)規(guī)定生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢查匯報,并在現(xiàn)場做焊接工藝評估。到貨要100%檢查。③用于輸送化工腐蝕性和有毒介質(zhì)的復(fù)合層管道及帶襯里管道應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，尤其是內(nèi)表面的整體完好性（有無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷）要100％檢查。4.2.2管道制作加工檢查頻度①管子切割標(biāo)識移植、切割措施、切口表面質(zhì)量目測檢查5%；切口端面5%測量傾斜偏差。②彎管制作表面質(zhì)量5％目測,規(guī)定最小彎曲半徑、彎管處最小壁厚,最大外徑與最小外徑之差,直管管中心線偏差,加熱溫度范圍,Ｕ型彎管的平面度容許偏差.10％測量，高壓管線應(yīng)有彎管加工記錄，熱處理記錄100%審查.③卷管加工周長偏差、圓度偏差、端面與中心線的垂直偏差、平直度偏差、規(guī)格尺寸5%測量。④管口翻邊加熱溫度、端面與管中心線偏差、厚度減薄率5%測量。⑤夾套管加工預(yù)留調(diào)整裕量、支承塊焊接10%測量、審記錄；主管焊縫射線檢查、主管及主管焊縫壓力試驗100％審記錄、夾套管加工套管與主管同軸度10％測量、內(nèi)表面焊縫（輸送熔融介質(zhì)管道）100%目測.4.2。3管道焊接檢查頻度①焊接前檢查焊工資格施焊位置和施焊材質(zhì)范圍100%查，合格證《合格焊工登記表》.②焊接材料質(zhì)量證明書或復(fù)驗匯報100％審查。③焊條、焊劑烘干烘干記錄100％審查，《焊條烘熔記錄》.④焊接工藝評估特種合金管道焊接必須預(yù)先做焊接工藝評估，其記錄100%審查，凡初次使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做.⑤組對前零部件構(gòu)造尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測5%。⑥組對后組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測5%。⑦焊接前坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱監(jiān)測10％，應(yīng)符合工藝評估。⑧焊接過程檢查電弧電壓、焊接電流、焊接速度10％，應(yīng)符合工藝評估。當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定期，焊接層數(shù)、層間無損檢查、層間溫度目測10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計文獻(xiàn)或規(guī)范有規(guī)定期焊縫根部背面、焊縫清根目測10％。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)識、其他目測100%.高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特殊材質(zhì)（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面)應(yīng)目測100%。焊縫表面無損檢查審匯報探傷匯報，焊縫的射線攝影檢查及超聲波檢查審匯報探傷匯報。熱處理和硬度檢查規(guī)定施工單位提交《管道焊縫熱處理檢查記錄》。⑨焊接后100%檢查《管道焊接工作記錄》。4.2。4管道安裝檢查頻度①管段驗收按《預(yù)制管段驗收記錄》的規(guī)定進(jìn)行檢查100％。②安裝前現(xiàn)場條件確實認(rèn)基礎(chǔ)、土建工程構(gòu)造、鋼構(gòu)造、對接設(shè)備的交付應(yīng)100%審查《施工過程工序交接記錄》的交接內(nèi)容，所有負(fù)責(zé)人員簽字齊全。③鋼制管道安裝法蘭密封面、密封墊片、軟墊片尺寸偏差、法蘭平行偏差、管子對口平直度、預(yù)拉伸、埋地管道的防腐層5％測量。④連接機(jī)器管道安裝法蘭平行度和同軸度、機(jī)器位移100%測量。⑤有色金屬管道安裝表面保護(hù)、管線調(diào)直、搬運或吊裝10%監(jiān)控.⑥伴熱管及夾套管安裝伴熱管分布、固定、綁扎點間距，夾套管支承塊材質(zhì)10%監(jiān)控。⑦閥門安裝閥門進(jìn)出端口朝向、開閉狀態(tài)、與否已試壓等10％目測,閥門的試壓記錄100％審查。安全閥安裝檢查安全閥的調(diào)試及鉛封,100%審查《安全閥調(diào)整試驗記錄》.賠償器安裝膨脹彎管預(yù)拉伸（或壓縮）波紋膨脹節(jié)預(yù)拉伸100%審查,管道賠償裝置安裝記錄、填料式賠償器剩余收縮量100%測量,球型賠償器的球體角度、球心距、方向100％測量.⑧管道支、吊架安裝熱位移管道的位移值10%測量，彈簧支、吊架的彈簧調(diào)整高度100％審查《固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄》。⑨靜電接地安裝地電阻值測量要旁站監(jiān)理檢查，100%審查《管道靜電接地測試記錄》.4.2.5管道壓力試驗及嚴(yán)密性試驗檢查頻度①試驗前壓力試驗前檢查，按《管道試壓前檢查記錄》規(guī)定進(jìn)行，100%審查確認(rèn)記錄。②試驗過程試驗介質(zhì)、試驗壓力、100%目測，介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時間100%測量，旁站監(jiān)理檢查。液壓試驗水中氯離子含量100%審查記錄（合用于不銹鋼管道或設(shè)備)。③試驗結(jié)束盲板拆除、試驗介質(zhì)排放100%目測，旁站監(jiān)理檢查，按措施規(guī)定試壓記錄100％審查確認(rèn).4.2.6管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查頻度①系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)隔離、吹掃壓力、流速、次序旁站監(jiān)理檢查，100％審查記錄.②化學(xué)清洗系統(tǒng)隔離、清洗液配方、廢液處理排放旁站監(jiān)理檢查，100%審記錄。③油清洗循環(huán)過程、升降油溫次數(shù)旁站監(jiān)理檢查，100％審查記錄.4.2.7管道防腐涂漆施工環(huán)境溫度、除銹、涂層質(zhì)量、涂料質(zhì)量100％監(jiān)控。4.2.8管道絕熱保溫施工條件、保溫和包扎材料質(zhì)量、施工質(zhì)量100%監(jiān)控。4。2.9燃?xì)夤艿愧俸附庸に囋u估焊接工藝評估書記錄所有審查。②焊工資格焊工合格位置、有效期限記錄所有審查.應(yīng)資格齊全且有合格焊工登記表.③地下管道測量放線開溝坐標(biāo)、溝底平直度、標(biāo)高、走高等5％測量.④管道焊接坡口角度、組對盡寸、焊縫表面質(zhì)量5％測量，審查焊接記錄、外觀檢查記錄。⑤無損探傷探傷匯報100％審查，應(yīng)符合評估原則。⑥陰極保護(hù)鎂犧牲陽極棒的布置位置、連接方式等100％目測.管道防腐前的表面除銹狀況，防腐等級、厚度10％目測，測量厚度符合規(guī)范、無電火花擊穿。⑦管道試壓試壓程序、試驗壓力、穩(wěn)壓時間100%目測，規(guī)定無變形、無泄漏、無異響,試壓記錄詳細(xì)、精確.管道氣密性試驗程序、試驗壓力、穩(wěn)壓時間100%目測，氣密性試驗記錄詳細(xì)、精確。管道吹掃時的吹掃射向、介質(zhì)流速10％目測，吹掃記錄詳細(xì)、精確。⑧管線隱蔽、管溝回填整條管線的標(biāo)高、坡度、走向等10％目測，隱蔽工程記錄詳細(xì)、精確。⑨交工驗收交工資料整頓100％審匯報，應(yīng)全面符合規(guī)定規(guī)定.4.2.10埋地管道①焊接工藝評估焊接工藝評估書記錄所有審查，應(yīng)符合評估原則。②焊工資格焊工合格位置、有效期限記錄所有審查，應(yīng)資格齊全且有合格焊工登記表.③管道溝槽及管基驗收標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度等5%測量。④管道焊接坡口角度、盡寸、外觀成型5%測量。⑤焊縫無損探傷焊縫探傷匯報100％審查。⑥管道試壓、嚴(yán)密性試驗試驗介質(zhì)、試驗程序、穩(wěn)壓時間100％目測無變形、無泄漏、無異響,試壓記錄詳細(xì)、精確。通球掃線園球材質(zhì)、規(guī)格10％目測。⑦防腐絕緣表面除銹、防腐等級、厚度10%目測厚度符合規(guī)范、無電火花擊穿。⑧管線隱蔽、管溝回填整條管線的標(biāo)高、坡度、陰極保護(hù)、回填土分層每200～300mm扎實一道、回填土高度等10％目測.⑨交工驗收交工資料100％目測、測量符合交工規(guī)定。5.管道施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作細(xì)則5。1認(rèn)真查閱本工程的委托監(jiān)理協(xié)議、施工承包協(xié)議、設(shè)備供貨協(xié)議和技術(shù)服務(wù)協(xié)議文獻(xiàn)，全面熟悉工程施工圖紙和設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)文獻(xiàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)有關(guān)原則、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定，通過技術(shù)交底和施工圖會審,全面吃透本工程中的所有管道系統(tǒng)安裝工程技術(shù)與質(zhì)量規(guī)定。5。2對現(xiàn)場及施工單位影響工程質(zhì)量的五個重要原因(4M1E即：人員素質(zhì)、工程材料、機(jī)具設(shè)備、工藝措施、環(huán)境條件)真實狀況進(jìn)行深入摸底，并切實予以控制。5。3審查施工單位項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、工程管理制度、技術(shù)和管理人員、專職質(zhì)檢人員、特種作業(yè)人員從業(yè)資格、上崗證、工程測量、檢查手段和儀器設(shè)備及量具的年度檢定合格證等，逐項檢查與否符合本工程質(zhì)量管理的需要，提出審查意見供總監(jiān)審批時參照。5。4審查《施工組織設(shè)計/方案》認(rèn)為需要修改補(bǔ)充和完善時，應(yīng)提出詳細(xì)的修改意見，施工單位修改后重新審查?！妒┕そM織設(shè)計/方案》應(yīng)預(yù)先經(jīng)施工單位企業(yè)內(nèi)部審簽，專業(yè)監(jiān)理工程師審查后報總監(jiān)審批、簽訂。5。5由設(shè)備制造廠家和協(xié)作廠家供貨的專用閥門、人孔、安全閥、消音器、動密封等裝置到貨后的開箱檢查，應(yīng)預(yù)先制定開箱檢查計劃、開箱驗貨程序、運送損壞件和不合格件的處理措施和對應(yīng)的制度。6.管道工程施工階段監(jiān)理工作細(xì)則6。1工程動工檢查與監(jiān)控1)工藝管道定位及標(biāo)高測量基準(zhǔn)和放線測量成果；現(xiàn)場場地劃分與專業(yè)安裝隊伍之間的協(xié)調(diào)；臨時道路和防洪排水系統(tǒng)；器材碼放與周轉(zhuǎn)的場地和通道;施工用水、用電條件；吊裝設(shè)備和安裝機(jī)具配置；安裝工程中恒溫、恒濕、防振、防塵、防輻射規(guī)定的保證措施；工程材料和設(shè)備進(jìn)場的質(zhì)量和技術(shù)文獻(xiàn)的管理狀況;施工機(jī)械性能和技術(shù)狀態(tài)；施工分包單位資質(zhì)審查;設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審,包括圖面和現(xiàn)場存在問題的處理措施和決定；安裝工程使用的原則、規(guī)程、規(guī)范、原則圖的準(zhǔn)備和掌握狀況。2）配合總監(jiān)和兄弟專業(yè)監(jiān)理人員檢查并完善項目監(jiān)理部質(zhì)量監(jiān)控體系、尤其是本崗位的內(nèi)部準(zhǔn)備；明確各個分部、分項工程專業(yè)監(jiān)理人員的崗位分工、職責(zé)、銜接與配合措施、制度、辦事原則與程序，檢查項目監(jiān)理部配置的工程測量儀器和檢測用品，掌握檢測規(guī)程、原則和措施；結(jié)合施工現(xiàn)場實際對本專業(yè)崗位的《監(jiān)理實行細(xì)則》不停進(jìn)行完善。3）審查本專業(yè)《工程動工報審表》和動工匯報，檢查、查對動工應(yīng)具有的條件和工程管理手續(xù)，敦促施工單位及時完善，反復(fù)檢核無誤后才能報總監(jiān)審查并同意動工。4）應(yīng)與土建、鋼構(gòu)造、機(jī)械設(shè)備、電氣、自動化及儀表等有關(guān)專業(yè)監(jiān)理人員互相協(xié)調(diào)，消除多種障礙和干擾，實既有機(jī)配合，明確各個專業(yè)之間、各道工序之間的工程銜接與移交措施。5）在施工過程中，施工單位提出的工程技術(shù)修改規(guī)定和工程設(shè)計變更規(guī)定、設(shè)計單位提出的變更和建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）提出的變更規(guī)定，均應(yīng)按對應(yīng)的處理程序會同有關(guān)各方審慎研究、復(fù)核，弄清該項變更的效益及其引起的工程質(zhì)量、工期和造價變化,經(jīng)總監(jiān)簽發(fā)《工程變更單》方可實行。6)根據(jù)管道安裝工程共性，各個系統(tǒng)管道安裝工程均設(shè)置對應(yīng)的質(zhì)量控制點。7）與施工單位約定管道安裝施工停工待檢點（H點）和監(jiān)理見證點（W點）,結(jié)合施工單位貫標(biāo)后的質(zhì)量管理措施、現(xiàn)場采用的施工技術(shù)管理、質(zhì)量保證和檢查評估資料表格和規(guī)范的建設(shè)工程監(jiān)理表格。一般應(yīng)在每道工序隱蔽前設(shè)置一種停工待檢點，經(jīng)該工序施工單位自檢、下道工序施工作業(yè)單位互檢和質(zhì)量職能部門專檢后,向監(jiān)理工程師報驗。上道工序質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格，下道工序不容許施工。8）管材、彎頭、三通、變徑管、法蘭、人孔、閥門、緊固件和絕熱、絕緣、阻燃、防腐、防潮等多種輔助材料進(jìn)場報驗及復(fù)檢抽樣、酸洗、脫脂、焊縫探傷、緊固扭矩、撿漏、試壓、抽真空、試動、吹掃、防腐隱蔽、跨接電阻和接地電阻等多種檢測和試驗，均結(jié)合項目劃分和質(zhì)量管理措施設(shè)置對應(yīng)的監(jiān)理見證點予以監(jiān)控。9）施工單位應(yīng)在見證點施工之前提前24h書面告知監(jiān)理工程師屆時抵達(dá)現(xiàn)場見證、監(jiān)督并簽證。若監(jiān)理人員在規(guī)定的時間不能到場見證，施工單位可視作監(jiān)理默認(rèn)，有權(quán)進(jìn)行該項施工。若監(jiān)理人員在規(guī)定期間此前已經(jīng)到場檢查并在施工記錄上記錄了檢查意見，施工單位則應(yīng)在施工記錄上注明處理措施，處理時再次告知監(jiān)理到場見證.10）在施工階段,工藝和管道專業(yè)監(jiān)理工程師要嚴(yán)格按照監(jiān)理單位統(tǒng)一制定的監(jiān)理工作程序（監(jiān)理工作流程)嚴(yán)密監(jiān)控.6。2管線定位放線測量監(jiān)控管線定位測量前，預(yù)先檢查施工單位在現(xiàn)場使用的測量儀器、計量器具、量具和其他多種檢測設(shè)備及儀器的年度檢定合格證及現(xiàn)時技術(shù)狀態(tài)與否符合法定規(guī)定和工程技術(shù)規(guī)定。管線定位測量時，跟蹤檢查管道支架、支座、列線、高程、坡向、坡度、接口定位,并審查測量放線成果。6.3工程材料及設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控1）進(jìn)場的多種材質(zhì)的管材、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音器、消火栓、密封墊片、動密封裝置、焊接材料、助劑和聯(lián)結(jié)緊固件等材料和設(shè)備，向監(jiān)理報驗時應(yīng)提交產(chǎn)品“三證”和必要的技術(shù)文獻(xiàn),按進(jìn)場批次和實到的數(shù)量作外觀檢查。需要復(fù)檢的,要作抽樣送檢見證，并對檢測匯報進(jìn)行審查。不合格的材料、零部件和設(shè)備一律不準(zhǔn)用于工程。材料材質(zhì)、型號和規(guī)格的代換必須通過設(shè)計單位承認(rèn)。2）復(fù)合層管道（含帶襯里管道）應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)量,尤其是內(nèi)表面的整體完好性，應(yīng)無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷。3）閥門、人孔、安全閥、消音器、動密封等裝置到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位、制造單位、設(shè)計單位、施工單位、安裝單位、監(jiān)理單位等有關(guān)方面的代表到場,共同對到貨的產(chǎn)品和附件、工具的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行全面清點和檢查，并簽訂驗收單。4）施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理報審報驗并附有出廠合格證、技術(shù)闡明書、質(zhì)量檢查證明、有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合規(guī)定的則予以簽認(rèn)，容許進(jìn)入現(xiàn)場安裝。開箱檢查發(fā)現(xiàn)運送損壞和制造不合格的,監(jiān)理工程師拒絕簽認(rèn),由供貨方予以更換或處理，合格后再次進(jìn)行檢查驗收.5)進(jìn)口設(shè)備器材的到貨開箱檢查和驗收，應(yīng)會同國家商檢部門嚴(yán)格按協(xié)議及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)到貨的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等違反協(xié)議步，及時按協(xié)議及有關(guān)規(guī)定予以處理。要審慎考慮進(jìn)口設(shè)備保修和索賠的有關(guān)規(guī)定及其時效，到貨盡量早組織開箱檢查和驗收、早安裝、早試車和運行、早發(fā)現(xiàn)問題，爭取在保修和索賠的時效期限內(nèi)贏得足夠時間，妥善處理也許出現(xiàn)的問題。6。4管道和管件制作質(zhì)量監(jiān)控1）卷管和彎頭制作時，要審查鋼板的材質(zhì)(按工程材料報驗措施）、檢查翻樣展開、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸及容許誤差值.2)審查焊工特殊崗位操作資格證并存檔；檢查電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊采用的焊接材料和助劑（按工程材料報驗措施）；3)卷制管道的制作應(yīng)按其材料的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度等內(nèi)容的不一樣分別堆放，便利于檢查，并按圖紙及規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場報驗檢查。3）進(jìn)場的板材、卷材，要提交材料報驗單，并附有材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)或有關(guān)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗證。對于進(jìn)場的板材、管材要進(jìn)行表面質(zhì)量的驗收。5）板材的驗收:一般項目是板材的厚度及外表的銹蝕程度,假如厚度超過了板材產(chǎn)品的負(fù)公差一般不能使用,否則請設(shè)計人員承認(rèn)；假如表面銹蝕點的深度超過0.3mm，且又成片出現(xiàn)時，也不能在工程中使用，須重新進(jìn)料。在檢查鋼板外表面銹蝕的同步,要注意板材的外表面及斷面有無夾層及裂紋、重皮、夾渣等現(xiàn)象。檢查時采用抽查的方式，在施工中跟蹤巡視。6）管材的驗收：現(xiàn)場使用的管材一般為無縫鋼管及螺旋焊管,重要檢查其管材的厚度與否到達(dá)產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)定。同步注意，重點檢查管內(nèi)、表面的銹蝕程度,假如發(fā)既有銹蝕的痕跡,則不能使用。驗收措施，采用抽檢進(jìn)行。7）管道下料時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖的詳細(xì)尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段中根據(jù)施工程序及施工習(xí)慣要留有調(diào)整段，調(diào)整段的尺寸要結(jié)合現(xiàn)場實際來下料。8)制作大口徑的管道時,應(yīng)注意在同一筒節(jié)上,縱向焊縫不適宜不小于2道；兩縱縫間距不適宜不不小于200mm，若兩個以上筒節(jié)在組對時,其相鄰?fù)补?jié)的縱縫間距應(yīng)錯開之，錯開的間距應(yīng)不小于100mm，在同節(jié)上若有支管接頭，其支管外壁距環(huán)縫及縱縫間距離應(yīng)不小于50mm。卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不適宜超過壁厚的10％，且不不小于2mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm不不小于0。5mm壁厚﹥5mm不適宜超過壁厚的10％，且不不小于2mm銅及銅合金、鈦不適宜超過壁厚的10%,且不不小于1mm9）卷管的周長偏差及圓度偏差見下表的規(guī)定周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑＜800800~12001300~16001700～24002600～3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1％且不應(yīng)不小于446891010)卷管和管件制作的焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文獻(xiàn)無規(guī)定期，可按GB50235—97附錄B第B。0。6條的規(guī)定確認(rèn)。11）卷管和管件制作使用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金鋼焊條》GB5118、《不銹鋼焊條》GB983、《鋁及鋁合金焊條》GB3669。施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設(shè)施,應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定。12)管道工程焊接材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,使用過程中保持干燥。焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。6。5管道組對及安裝質(zhì)量監(jiān)控1)焊件組對前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅等清除潔凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷，焊口附近區(qū)域打磨僅為清除油、漆、垢、銹、毛刺和鍍鋅層，不得減薄管道壁厚。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫管道組對時，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)錯邊量不小于規(guī)范規(guī)定期，或者縱向焊縫錯邊量≤3mm;環(huán)向焊縫錯邊量≤5mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。焊件組對時,應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。2)氧氣、氮氣、天然氣管道對管內(nèi)清潔度規(guī)定較高且焊接后不易清理，其焊接底層應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的措施施焊。3)焊縫質(zhì)量應(yīng)按GB50236-98表11。3.2的規(guī)定進(jìn)行分級。4）設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為Ι的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線攝影檢查或超聲波檢查的焊縫，不得低于本規(guī)范表11。3。2中的Ⅱ級。設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行局部射線攝影檢查或超聲波檢查的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11。3.2中Ⅲ級。不規(guī)定進(jìn)行無損檢查的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范11.3。2中Ⅳ級。5)管道安裝時，預(yù)制管道應(yīng)按管道的預(yù)制號及次序號進(jìn)行安裝.組裝成一定長度的管線在安裝時，一定注意管內(nèi)的清潔度,確定管內(nèi)無異物時方可組織吊裝。管道安裝的容許偏差如下：項目容許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L0/00，最大50DN＞1003L0/00，最大806）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量管子的平直度,當(dāng)管子公稱直徑不小于或等于100時，容許偏差為2mm，但全長容許偏差均為10mm。7）管道安裝時應(yīng)先裝管道支架，用測量措施及卷尺、盤尺對支架定位，其容許誤差為5mm。支架安裝時,首先看清支架自身的使用性能、形式，因滑動、固定支架與管道的固定方式有區(qū)別，在施工中一定要按設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定來做。8）管道安裝因工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。9）管道安裝時應(yīng)注意管節(jié)的縱向焊縫及環(huán)縫，不應(yīng)壓在支架的鞍形座內(nèi),應(yīng)留有30~50mm.管道連接時不得用強(qiáng)力對口，滿足平直度及對口間隙的狀況下,自由狀態(tài)下定位焊接.管道的法蘭連接應(yīng)與管道通心,法蘭間應(yīng)保持平衡，其偏差不得不小于法蘭外徑的1。50/00,且不得不小于2mm.10）焊接分項報驗時，檢查管件制作焊縫和管道安裝對接焊縫,監(jiān)督100%滲透試驗、缺陷處理和表面修整，并根據(jù)管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、工作壓力、焊口類型等，按施工與驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的比例及質(zhì)量等級規(guī)定做超聲探傷或射線探傷，審查檢測匯報和記錄。6。6管道焊接質(zhì)量監(jiān)控的基本規(guī)定1）凡參與燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間不應(yīng)超過6個月，否則應(yīng)重新考試。2)焊接材料的選用必須符合國家現(xiàn)行原則《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中6。3節(jié)的規(guī)定.3）焊條的寄存應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠闡明書規(guī)定或下列規(guī)定進(jìn)行焊條烘干及保溫：①低氫型焊條烘干溫度為350～400℃,恒溫時間為1h；②超低氫型焊條烘干溫度為400～450℃,恒溫時間為1h；③纖維素型下向焊條烘干溫度為80～100℃,恒溫時間為0.5～1h；④經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫,隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條應(yīng)放保溫筒內(nèi)；⑤經(jīng)烘干并放于保溫筒內(nèi)的低氫型焊條，若隔日再使用時應(yīng)重新烘干,焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次.4)設(shè)計壓力P≥6Mpa管道的焊接，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗和焊接工藝評估。5)坡口應(yīng)符合下列規(guī)定:①管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235第5.0。3的規(guī)定。②對失圓的管口在坡口加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷,并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理潔凈。6)管道組對應(yīng)符合下列規(guī)定:①組對前應(yīng)檢查對口接頭尺寸和坡口質(zhì)量,并打掃管內(nèi).②等壁厚管道組對應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10％，且不不小于2mm。③不等壁厚管道組對，內(nèi)壁錯邊量上條規(guī)定期，應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235第5。0.8條的規(guī)定進(jìn)行修整。④直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯開，其環(huán)向距離應(yīng)不小于100mm.管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45o處。⑤不適宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應(yīng)對接口焊縫進(jìn)行X射線無損探傷。⑥直管段上兩個環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)按為：管道公稱直徑不小于或等于150mm時，其距離應(yīng)不小于150mm；管道公稱直徑不不小于150mm時，其距離應(yīng)不小于管道外徑。⑦管道組對嚴(yán)禁一側(cè)為坡口,另一側(cè)為直口。對口間隙按GB50235附錄B的規(guī)定；氬弧焊的間隙應(yīng)以焊接工藝評估為根據(jù)。當(dāng)對口間隙超過規(guī)定期，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等.⑧管道加套管時,套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦贿m宜有環(huán)向焊縫，否則應(yīng)對該換向焊縫進(jìn)行X射線探傷,=2\*ROMANII級焊縫為合格。7）點焊應(yīng)符合下列規(guī)定：①點焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相似；②在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊;③點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相似，且不應(yīng)超過管壁厚度的70％。點焊的質(zhì)量與正式焊縫相似。點焊的長度和間距，可按表1選用,其位置規(guī)定均勻?qū)ΨQ.鋼管的點焊長度和點數(shù)公稱管徑點焊長度(mm）點數(shù)（處）DN≤50101~250＜DN≤20015～303200＜DN≤30040~504300＜DN≤50050～605500＜DN≤70060～706DN＞70080～90≥7④點焊時及點焊后不得用外力糾正對口焊接偏差,如有偏差應(yīng)鏟除后重新對口、點焊。⑤點焊后應(yīng)及時將渣皮、飛濺物清理潔凈,如發(fā)現(xiàn)點焊有裂紋，應(yīng)鏟除重焊。8)焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：①燃?xì)怃摴艿暮附討?yīng)采用全焊透的焊接構(gòu)造（包括永久性內(nèi)堵板），對于設(shè)計壓力不小于或等于6Mpa及管道壁厚不小于6mm的管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時，層間熔渣應(yīng)清除潔凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。不一樣管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2不一樣管壁厚度的焊接層數(shù)管壁厚度(mm）上向焊(層)下向焊(層）622～47～834~59~103～45~611～124～56～713～145～67～8②公稱直徑不小于或等于400mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法.③對于規(guī)定熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。預(yù)熱措施要保證加熱均勻,并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。④管道焊接時，每道焊口宜持續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完畢并檢查合格、清理潔凈前,后一層焊縫不得開始焊接。兩相焊道起點位置應(yīng)錯開20~30mm.⑤焊接過程中應(yīng)采用防雨雪措施。在下列條件下，無有效防護(hù)措施時嚴(yán)禁施焊。a、手工電弧焊時,風(fēng)速不小于8m/s；b、氬弧焊時,風(fēng)速不小于2m/s；c、相對濕度不小于90％；d、雨雪環(huán)境；e、其他也許嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。f、每道焊口作業(yè)應(yīng)持續(xù)完畢，否則應(yīng)對該道焊口進(jìn)行無損探傷檢查.g、應(yīng)對焊口進(jìn)行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明(對于高強(qiáng)鋼不得打鋼印的,可用其他方式標(biāo)識）。6.7低溫介質(zhì)管道焊接質(zhì)量監(jiān)控液化天然氣（LNG）流程低溫管道的最低設(shè)計溫度—162℃，由于運行介質(zhì)系液化天然氣，與空分行業(yè)的深冷空分制氧流程相比更具有易燃、易爆特點，在系統(tǒng)安全性上規(guī)定很高，低溫管道重要采用0Cr18Ni9不銹鋼材質(zhì)。0Cr18Ni9屬奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（A)加3—5%鐵素體（F），具有良好的塑性和高溫、低溫性能。在焊接熱循環(huán)的作用下對焊接工藝的基本規(guī)定:①焊接過程中采用小的線能量輸入,減小熱影響區(qū)范圍,加緊焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度對不銹鋼的焊接是有益的。②用0Cr18Ni9焊接時導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也輕易導(dǎo)致熱影響區(qū)的晶粒長大.焊縫高溫停留時間過長，也會導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。因此規(guī)定盡量選擇線能覺輸入較小的焊接措施.③由于導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大,自由焊態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的變形，選用能量集中，熱影響區(qū)窄的焊接措施能在一定程度上減少焊接變形.焊接工藝措施：對于壁厚3。5-5mm、DN15—DN150的不銹鋼管焊口，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面，對于放空線,采用TGF-308L氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面.焊接材料選擇：HooCr21Ni10、TGF-308L（用于死口打底焊接）、A137焊條（用于填充、蓋面）。冷卻速度控制：每焊接1/4焊口進(jìn)行一次水淬處理，層間溫度≦60C。焊接施工常見問題與應(yīng)對措施：不銹鋼氬弧焊打底內(nèi)表面氧化問題的處理措施，采用的是如下幾種：A．直接封堵法：焊接前用封堵物(如綿紗），焊后把封堵物取出,合用于小口徑短管道的預(yù)制焊接。B．自制橡膠板胎具:合用于直管段預(yù)制，超過Φ100mm的多種直徑焊口.用膠帶密封對口間隙,施焊時邊焊邊撕。C．水溶紙法:氬氣由對口間隙處吹入，對口間隙用膠帶密封，只留下焊接部位,邊焊邊撕。水沖洗后,紙溶入水中，管內(nèi)沒有殘留物，合用于多種管口焊接.D．若用前兩種措施,堵塞物或胎具無法取出,為施工所不容許；水溶紙法在常規(guī)管道施工中可以應(yīng)用，水沖洗后，水溶紙溶能除掉，但低溫管道施焊后不容許水進(jìn)入管道系統(tǒng)，且若管徑較大，氬氣消耗量很大,保護(hù)效果并不理想，此時可采用日本油脂株式會社生產(chǎn)的TGF-308L藥皮自保護(hù)氬弧焊絲。該焊絲與焊條類似，焊芯外涂有一層薄約0。5mm厚的藥皮。焊接時藥皮溶為熔渣，一部分流到打底焊道背部,起到自保護(hù)作用，無需氬氣內(nèi)保護(hù)。6。8氮氣等高純氣體管道安裝質(zhì)量監(jiān)控1)本工程輸送氮氣的碳素鋼管安裝前必須通過酸洗、中和、脫脂和鈍化等所有預(yù)處理工序處理。輸送氮氣的不銹鋼管、有色金屬管和接觸氧氣的多種材質(zhì)的閥門等均規(guī)定脫脂，當(dāng)設(shè)計規(guī)定對此類管道及其焊縫作化學(xué)拋光時,則在脫脂前還應(yīng)酸洗。但多種閥門和動密封等精密裝置均不容許酸洗。2)需要脫脂的閥門和多種部件及儀表在制造廠已脫脂、并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。3)管道除銹可采用用噴砂、酸洗措施.脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳或二氯乙烷等溶劑，應(yīng)采用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進(jìn)行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化.管道酸洗操作程序：酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口.酸洗液、中和液、鈍化液的配例如下表：溶液成分濃度（％）溫度（℃)時間(min)PH值酸洗液鹽酸烏洛托品12～151~2常溫240～360—中和液氨水8~12常溫2~410～11鈍化液亞硝酸鈉氨水1~2常溫10~158～10管道酸洗除銹后,表面呈純凈金屬光澤為合格。4）管道脫脂：脫脂劑采用三氯乙烯。脫脂措施：采用槽式清洗,吊車配合。脫脂合格后的管道,兩端用塑料包扎。氧壓機(jī)部件脫脂時,將部件放入脫脂槽內(nèi)清洗，脫脂合格后立即組裝,并嚴(yán)密封蓋，保證不再污染。脫脂合格后，填寫脫脂記錄，專職檢查人員預(yù)檢合格后，報以監(jiān)理檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。氧壓機(jī)脫脂封蓋后,每天應(yīng)沖人少許氮氣進(jìn)行保護(hù)，直至試車。管道脫脂的合格原則：用波長3200～3800A°的紫外線燈照射被測表面，如無紫藍(lán)熒光即為合格。5)管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等.接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采用有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并嚴(yán)格檢查。6)焊接碳素鋼氧氣管時,應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程規(guī)定外,應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定,并將氧氣管道的別上升一級。7）氮氣和壓縮空氣所用碳素鋼管只需進(jìn)行除銹。機(jī)械除銹和手工除銹質(zhì)量等級均以GB8923原則的St2或Sa2級為合格，化學(xué)除銹（酸洗）到達(dá)Be級為合格。8)無論何種材質(zhì)的管道和零件酸洗后必須通過中和與鈍化處理。9)不銹鋼管預(yù)處理不得采用品有氯離子的化學(xué)物劑（如鹽酸）,鋁管預(yù)處理時不得采用堿性溶液（如燒堿、純堿等）.10）管材、管件預(yù)處理過程中，監(jiān)理應(yīng)檢查所用槽器和專用設(shè)備、工作介質(zhì)品種和溶液濃度、工藝操作措施及效果、質(zhì)量檢測措施、數(shù)據(jù)記錄和檢測匯報、廢液排泄和現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施。11)管道法蘭密封和管螺紋連接密封應(yīng)檢查密封墊片材料及其完整性，動密封裝置按設(shè)計和產(chǎn)品隨帶的技術(shù)文獻(xiàn)報審報驗。多種密封的施工質(zhì)量在管道試壓和泄露性試驗時檢查.12）管道、管件和閥門、人孔、安全閥等裝置安裝前應(yīng)按施工與驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定再次檢查其除銹、清潔、脫脂和鈍化質(zhì)量。未經(jīng)預(yù)處理工序檢查合格并簽訂的不準(zhǔn)安裝。氧氣安全閥在運送、儲存和安裝時嚴(yán)禁被油脂沾污，安裝前應(yīng)由地方勞動安所有門或委托有資質(zhì)單位進(jìn)行最終調(diào)試，其啟動壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定數(shù)據(jù)調(diào)定并鉛封。閥門安裝前要按規(guī)定試壓檢漏，電動閥門、氣動閥門要進(jìn)行單體試動和在線試動。13）管道安裝施工應(yīng)檢查吊裝安全措施、支座和支(吊）架類型及間距、管卡及固定、法蘭對吻面的清潔度、密封件和吻合偏差、聯(lián)結(jié)螺栓及其緊固扭矩。管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁采用加熱的措施作預(yù)拉伸.管道預(yù)拉伸（或壓縮）前應(yīng)檢查有關(guān)支架,對不符合設(shè)計規(guī)定的加以改正。14)不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間，要設(shè)置不銹鋼材質(zhì)或聚四氟乙烯（PTFE）材質(zhì)的隔絕墊片。15）檢查管道系統(tǒng)避雷裝置的制作及安裝、法蘭連接和多種非焊接連接部兩側(cè)的跨接導(dǎo)線(銅材質(zhì)）、防雷引下線及接地極連接（會同電氣專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)檢）。6.8焊縫目視檢查及焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查(探傷）監(jiān)控1)管道安裝焊接完畢后，在強(qiáng)度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，并按設(shè)計規(guī)定的抽檢數(shù)量對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查.外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查前進(jìn)行。2）外觀檢查前，應(yīng)將阻礙檢查的渣皮和飛濺物清理潔凈。①焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材，焊縫外型尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊縫外型尺寸規(guī)定焊接措施焊縫高度（mm)焊縫高下差（mm）焊縫寬度（mm）平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬每側(cè)增寬手工焊0～30～4≤2≤3≥4≥2②設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計規(guī)定進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表13.2中=2\*ROMANII級焊縫原則；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表13。2中Ⅲ級焊縫原則。3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計規(guī)定進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫,焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線攝影檢查不得低于GB/T12605的=2\＊ROMANII級焊縫規(guī)定；超聲波檢查不得低于GB11345的=1\＊ROMANI級焊縫規(guī)定.②對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線攝影檢查不得低于GB/T12605的=3\*ROMANIII級焊縫規(guī)定；超聲波檢查不得低于GB11345的=2\*ROMANII級焊縫規(guī)定。4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的抽樣規(guī)定：①管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不少于一種焊縫.抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。②對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查;敷設(shè)在都市重要道路及人口稠密地區(qū)的管道環(huán)向焊縫，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查.③當(dāng)抽樣檢查的焊縫所有合格時，則本次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為所有合格；當(dāng)抽樣檢查出現(xiàn)不合格焊縫時，返修后按下列規(guī)定深入檢查：a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷措施進(jìn)行檢查。b、如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊所有同批的焊縫按原探傷措施進(jìn)行檢查。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷措施進(jìn)行檢查。c、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。5）鍍鋅鋼管對焊接頭處理規(guī)定:當(dāng)設(shè)計采用鍍鋅鋼管對焊連接時，對焊焊接接頭部位鍍鋅防腐層已被燒損,若設(shè)計未提出焊接部位涂漆防規(guī)定腐，應(yīng)在管道試壓合格后，打磨清除焊接氧化物，焊縫兩側(cè)的打磨長度視鍍鋅層的燒損程度確定,而后涂刷紅丹防銹底漆兩道，外蓋銀粉清漆兩道。6。9管道吹掃、清洗、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗監(jiān)控1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水)管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗。2)工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。3）管道試壓次序可根據(jù)現(xiàn)場施工的詳細(xì)狀況定，試壓前必須完畢如下工作：a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表(溫度、壓力、流量檢測裝置）不適宜參與試壓的，應(yīng)臨時拆除，用長度相似的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。c、試壓前應(yīng)在整個系統(tǒng)所有的高點設(shè)排氣閥,低點設(shè)排水閥（可運用系統(tǒng)已經(jīng)有的放空閥和排水閥）。d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊,最高點必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應(yīng)低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準(zhǔn)。e、按照試壓等級的不一樣，對系統(tǒng)進(jìn)行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺、扶手支管處，焊好堵板δ=20mm,并加筋。4)采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)為工作壓力的1。5倍，但不不不小于0.6MPa，試壓試驗持續(xù)2—3min,壓力不降且不滲漏為合格。5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,試驗應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合規(guī)定:蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同步在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不不不小于0.3MPa；高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0。4MPa,使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗。同步在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不不不小于0。4MPa，對鋼管及復(fù)合管試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不不小于0.02MPa,降至工作壓力后檢查不滲漏為合格。塑料管試壓1h內(nèi)壓降不不小于0.05MPa，降至工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降不不小于0。03MPa。6)管道系統(tǒng)試壓采用水或其他合適的液體介質(zhì),試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，埋地管道且規(guī)定試驗壓力不得低于0.4MPa.對于PW≤3.0MPa的管道，可根據(jù)需要改用氣體試壓,但應(yīng)先報經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。氣體試壓的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應(yīng)不不不小于0.1MPa。試壓用氣體應(yīng)通過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時應(yīng)檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。7）壓力管道所有回填土此前,應(yīng)采用水壓法，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗;水壓試驗前應(yīng)編制可靠的試驗方案,室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗合格之前,不得涂刷多種面漆.8）管道水壓試驗前應(yīng)對管道后背及堵板進(jìn)行安全支護(hù)設(shè)計;進(jìn)水、排水和排氣管的實行設(shè)計；制定試驗管段的穩(wěn)定安全措施；試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)不不小于150mm;管道水壓試驗的分段長度不不小于1.0Km。9）水壓試驗管段不得運用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。10）試壓時，開壓應(yīng)緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。11）試壓完畢后,應(yīng)及時將水排入下水管,以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕,并應(yīng)及時填寫試壓記錄。12）DN≥600mm的管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉.13)直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗合格，進(jìn)行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應(yīng)不不小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應(yīng)及時分層回填、分層扎實。14）管道系統(tǒng)的泄露性檢查可組織專門試驗或借助全系統(tǒng)試車時進(jìn)行試驗。試驗用的氣體應(yīng)通過除油和干燥處理，在設(shè)計工作壓力采用發(fā)泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件（無油的潔凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇持續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃.吹掃氣體應(yīng)通過除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時間和白色靶板的觀測時間,都要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行控制.當(dāng)采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。DN≥600mm的管道，管內(nèi)宜采用人工清理,清理完后管道進(jìn)行封閉。16)建筑工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行狀況檢查內(nèi)容(見下表）建筑工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行狀況檢查記錄條號項目檢查內(nèi)容3.3.3管道地下穿墻防水防水措施、剛性套管、柔性套管3。3。16管道、設(shè)備水壓、灌水試驗工作壓力、試驗壓力、壓力降、滲漏狀況4.1。2給水管材管件、生活管材衛(wèi)生管材、管件配套、生活給水材料衛(wèi)生4.2。3生活給水沖洗消毒、衛(wèi)生沖洗、消毒、衛(wèi)生檢查4。3。1室內(nèi)消火栓試射頂層一處、首層一處、實地試射5.2。1室內(nèi)排水灌水隱蔽前,底層衛(wèi)生器具或底層地面満水、満15min再5min接口滲漏狀況8.2.1室內(nèi)采暖管道坡度氣水同向、汽水同向3‰≤ι≮2，氣水逆向ι≮5%8.3.1散熱器水壓試驗組對、整組、工作壓力、試驗壓力,2～3min壓力不降不滲漏8。5.1地板輻射盤管接頭埋地部分不應(yīng)有接頭8。5.2地板輻射盤管水壓試驗隱蔽前工作壓力試驗壓力穩(wěn)壓1h壓降≯0.05Mpa不滲不漏8。6。1采暖系統(tǒng)水壓試驗保溫前，工作壓力、試驗壓力、壓力降、汽水頂部P+0.1≮0.3Mpa,高溫水、頂部P+0。04min壓降≯0。02Mpa不滲漏，塑料熱水頂部P+≯0.2≮0.4Mpa、1h壓降≯0.05Mpa工作壓力1.15倍,2h壓降0.03Mpa不滲漏.8。6。3采暖系統(tǒng)試運行、調(diào)試沖洗后、充水、加熱、試運行、調(diào)試、測室溫9。2。7室外給水管道沖洗、消毒沖洗、濁度、消毒、衛(wèi)生檢查10.2.1室外排水坡度坡度、嚴(yán)禁無坡或倒坡11.3。3室外供熱管道試運行調(diào)試沖洗后、充水、加熱、試運行、調(diào)試、測入口溫度13。2。6鍋爐水壓試驗本體、省煤器、工作壓力、試驗壓力、壓力降10min壓力降≯0。02Mpa不滲漏,無殘存變形.13。4。1鍋爐安全閥定壓鍋爐、省煤器、定壓安全閥1—2個并調(diào)整13.4。4鍋爐聯(lián)鎖裝置高、低水位報警、超溫、超壓報警、聯(lián)動齊全、有效13。5。3鍋爐48h運行檢查調(diào)整烘煮爐后，48h帶負(fù)荷運行，安全閥熱態(tài)定壓，檢查、調(diào)整13.6.1熱互換器水壓試驗工作壓力，試驗壓力，汽P+0.3Mpa水≮0.4Mpa、10min壓力降6.10管道防腐、絕熱及外保溫質(zhì)量監(jiān)控1）管道防腐:給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計規(guī)定及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道防腐和油漆施工，要檢查涂料和油漆、管道(碳鋼管）及其焊縫除銹質(zhì)量等級、涂刷道數(shù)和涂層厚度、地下管道防腐隱蔽報驗等。碳鋼裸管油漆要結(jié)合規(guī)定的介質(zhì)標(biāo)色施工。不銹鋼和有色金屬裸管外表不涂漆(除非設(shè)計有涂漆規(guī)定），但應(yīng)涂刷規(guī)定的介質(zhì)色環(huán)和標(biāo)矢.2）表面處理質(zhì)量規(guī)定：對一般鋼管以噴砂法進(jìn)行除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。噴砂應(yīng)采用20～30網(wǎng)目粒度（粒徑425～850μm)壓裂石英砂，表面處理質(zhì)量控制應(yīng)到達(dá)GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》原則規(guī)定的Sa2.5級,表面粗糙度35～75μm,噴砂后將灰塵除盡。3）噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完畢第一道漆的涂裝。采用ET—98無機(jī)磷酸鹽長期有效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。4)焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。5）對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法清除灰塵、油污等雜質(zhì)，然