路橋施工工藝

（2）.工藝措施：1、土石方挖運(yùn)工程施工方案1.1施工工藝流程如下圖所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土石方開(kāi)挖垃圾外運(yùn)場(chǎng)地整平、碾壓1.2施工次序土石方工程總體施工次序可以分不一樣工作面同步進(jìn)行。1.3土石方挖運(yùn)施工1)、有骨料多合土挖運(yùn)土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，邊挖邊裝車(chē)，土方運(yùn)送采用8t自卸汽車(chē)運(yùn)送。2)、挖運(yùn)安全在開(kāi)挖之前，派專(zhuān)人對(duì)施工施工現(xiàn)場(chǎng)的管線(xiàn)進(jìn)行實(shí)地標(biāo)識(shí)，機(jī)械開(kāi)挖的過(guò)程中安排專(zhuān)人指揮，防止對(duì)地下管線(xiàn)導(dǎo)致破壞。派專(zhuān)人對(duì)運(yùn)送道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)散落的石塊等障礙物及時(shí)進(jìn)行清理，以保證道路安全暢通。在道路兩側(cè)、開(kāi)挖區(qū)設(shè)置對(duì)應(yīng)的標(biāo)志物，引導(dǎo)車(chē)輛對(duì)的行駛，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，保證人員安全。1.4廢碴外運(yùn)本標(biāo)段工程拆除舊路廢碴4105m3，需要外運(yùn)丟棄。廢碴外運(yùn)采用8t自卸車(chē)運(yùn)送，棄碴地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意。2路床碾壓施工方案2.1施工次序路床碾壓施工跟進(jìn)土石方挖運(yùn)，可以與土石方挖運(yùn)開(kāi)展的工作面同步組織流水施工。2.2路床整形、碾壓施工1)、路基整形、壓實(shí)平整采用挖掘機(jī)和人工配合，壓實(shí)采用12t的震動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)，要掌握好最佳含水量指標(biāo)，控制土基含水量在最佳壓實(shí)含水量的±2%之內(nèi)。碾壓次序從兩側(cè)逐漸向中間，每次碾壓輪跡重疊15－20cm，防止漏壓；碾壓過(guò)程中要控制壓路機(jī)行駛速度不不小于2km/h；完畢壓實(shí)后的表面應(yīng)無(wú)空鼓、輪跡和無(wú)隆起等現(xiàn)象，如壓實(shí)過(guò)程中含水量不夠應(yīng)灑水，如含水量超過(guò)最佳含水量應(yīng)翻曬后再進(jìn)行平整碾壓。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散、應(yīng)合適灑水；如土過(guò)濕、發(fā)生：“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。壓實(shí)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度不夠要繼續(xù)碾壓。2）、施工檢測(cè)做好路基標(biāo)高，以及碾壓密實(shí)度的檢測(cè)控制，路基壓實(shí)采用重型擊實(shí)原則，壓實(shí)度應(yīng)≥90，土路基頂面彎沉值335（1/100mm），彎沉測(cè)試原則載軸BZZ-100相稱(chēng)于黃河JN-150。根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢查）的成果，凡不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的路段，必須根據(jù)詳細(xì)狀況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施，使到達(dá)原則。2、級(jí)配碎石墊層本工程級(jí)配碎石墊層厚10cm，采用路拌法施工，其詳細(xì)措施如下：級(jí)配碎石施工流程圖撒鋪填隙料和碾壓⑴初壓：用兩輪壓路機(jī)碾壓，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線(xiàn)段上碾壓從兩側(cè)開(kāi)始，逐漸錯(cuò)位向路中心進(jìn)行。錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)兩次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并且有規(guī)定縱坡。⑵撒鋪填隙料：用級(jí)配砂撒布在已壓穩(wěn)的粗碎石層上，松厚約2.5～3.0cm。需要時(shí)，用人工或機(jī)械進(jìn)行掃勻。⑶碾壓：用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，將所有填隙料振入粗碎石間的孔隙中，碾壓措施同初壓，但路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。其壓實(shí)厚度一般為碎石最大粒徑的1.5～2.0倍，即10～12cm。碾壓后基層的固體體積率不不不小于85%。⑷粗碎石層表面孔隙所有填滿(mǎn)后，立即用灑水車(chē)灑水施工中應(yīng)注意勿使多出水浸泡下承層。⑸再次碾壓：用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過(guò)程中，對(duì)局部填料隙局限性之處，人工找出，將局部多出的填料用竹帚掃到局限性之處或掃出路外。⑹用壓路機(jī)跟在灑水車(chē)背面進(jìn)行碾壓，在碾壓過(guò)程中，將濕填隙料繼續(xù)掃入所出現(xiàn)的孔隙中。需要時(shí)，再添加新的填隙料。灑水和碾壓應(yīng)當(dāng)一起進(jìn)行到細(xì)集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應(yīng)有足夠的數(shù)量，以填塞所有孔隙，并在壓路機(jī)前形成微波紋狀。⑺干燥，碾壓完畢的路段要留待一段時(shí)間，讓水份蒸發(fā)，構(gòu)造層變干后，表面多出的細(xì)料以及任何集中成一薄層的細(xì)料覆蓋層，都應(yīng)掃除潔凈。3、混凝土基層施工砼采用商品砼，混凝土施工前，將根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行交底，保證混凝土拌制符合規(guī)定，商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查。澆注前應(yīng)先檢查商品砼的質(zhì)量、強(qiáng)度、骨料粒徑、坍落度等技術(shù)指標(biāo)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1)、施工放樣施工前根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定運(yùn)用基層施工時(shí)設(shè)置的臨時(shí)樁點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進(jìn)行定位控制，在人行道道各轉(zhuǎn)角點(diǎn)位置設(shè)控制樁，以便隨時(shí)檢查復(fù)測(cè)。2)、混凝土澆筑準(zhǔn)備工作a、按需要準(zhǔn)備混凝土澆筑所需的各類(lèi)機(jī)具，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同步配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修；b、在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫；c、加強(qiáng)和氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)部門(mén)的聯(lián)絡(luò)工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化狀況，以保證砼持續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，保證砼澆灌質(zhì)量；d、檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)力配置與否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的規(guī)定；砼澆注到厚度二分之一后，先采用平板式振動(dòng)器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動(dòng)器振搗一遍。振搗時(shí)，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不漏振。振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般為15s～25s，不得過(guò)久，以振至砼混合料泛漿，不明顯下降、不冒泡，表面均勻?yàn)槎?。凡振不到的地方如路牙石邊緣、?shù)池穴等，均改用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)時(shí)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，每次移動(dòng)間距不不小于作用半徑的1.5倍。插入式振動(dòng)器與路牙石的間距保持為10cm左右。插入式振動(dòng)器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣砼。經(jīng)平板振動(dòng)器整平后的砼表面，基本平整，無(wú)明顯的凹凸痕跡。砼板的養(yǎng)生擬分為初期養(yǎng)生和后期養(yǎng)生。初期養(yǎng)生為水泥砼板成活至板面可以上人而無(wú)明顯腳印為止，采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，以防風(fēng)吹、日光直射和雨淋。后期養(yǎng)生采用麻袋或草簾“魚(yú)鱗式”覆蓋澆水養(yǎng)生法，整個(gè)養(yǎng)生期不得少于14天，養(yǎng)生期內(nèi)保持水泥砼濕潤(rùn)，要設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)生，保證水泥砼有足夠的強(qiáng)度。在養(yǎng)生期間，嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛上板行駛。4)、5)、6)、4、石材地面鋪設(shè)施工方案一、施工準(zhǔn)備(一)材料規(guī)定：1.水泥：325號(hào)一般硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠(chǎng)證明或復(fù)試單，若出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月應(yīng)按試驗(yàn)成果使用。2.白水泥：325號(hào)白水泥。3.砂子：粗砂或中砂，用前過(guò)篩。4.大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等：按照設(shè)計(jì)和圖紙規(guī)定的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不適宜用易褪色的材料包裝。5.其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套佳件(鍍鋅或不銹鋼連接件等)；尚應(yīng)配置適量與大理石或磨光花崗石、預(yù)制水磨石等顏色靠近的多種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專(zhuān)用塑料軟管等。(二)重要機(jī)具：磅秤、鐵板、半截大桶、鐵簸箕、平鍬、手推車(chē)、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(Φ5，打眼用)操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、全套裁割機(jī)、開(kāi)刀、灰板和鉛皮(1mm厚)木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線(xiàn)、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。(三)作業(yè)條件：1.辦理好構(gòu)造驗(yàn)收。少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面，并準(zhǔn)備好加工飾面析驕兵必?cái)⌒璧乃㈦娫吹取?.內(nèi)墻面彈好50cm水平線(xiàn)(室外墻面彈好±0和各層水平標(biāo)高控制線(xiàn))。3.腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等)，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)門(mén)窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。4.有門(mén)窗套的必須把門(mén)框、窗框立好(位置精確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的余量)。同步要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門(mén)窗框邊縫的用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。5.大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，查對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。6.大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，還要通過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板規(guī)定施工。7.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選，必要時(shí)進(jìn)行拭拼選用。二、操作工藝(一)工藝流程：1.簿型小規(guī)格塊材(邊長(zhǎng)不不小于40cm)工藝流程：基層處理基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線(xiàn)分格排塊磚浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫施工準(zhǔn)備(施工準(zhǔn)備(鉆孔、剔槽)穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定綁扎、固定鋼筋網(wǎng)吊垂直、找規(guī)矩彈線(xiàn)安裝大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石分層灌漿擦縫(二)薄型小規(guī)格塊材(一般厚度10mm如下)：邊長(zhǎng)不不小于40cm，可采用粘貼措施。1.進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見(jiàn)鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲巾在較隱蔽的部位。2.在基礎(chǔ)濕潤(rùn)的狀況下，先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%107膠)，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。3.待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線(xiàn)，隨即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼(也可以用膠粉)，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。(三)大規(guī)格塊材：邊長(zhǎng)不小于40cm，鑲貼高度超過(guò)1m時(shí)，可采用安裝措施。鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)規(guī)定用臺(tái)鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面。在每塊析牟上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距石板背面以8mm為宜(指鉆孔中心)。如大理石或預(yù)制制磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時(shí)，可以增長(zhǎng)孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背而后孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，尤其是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪(4~5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開(kāi)一槽(槽長(zhǎng)約3~4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜)，可將鍍鋅鉛絲或銅絲臣入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲契進(jìn)孔內(nèi)固定年固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位打掃潔凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時(shí)，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線(xiàn)上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。彈線(xiàn)：首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門(mén)窗套用大線(xiàn)墜從上至下找出垂直(高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直)。應(yīng)考慮大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮距構(gòu)造面的厚度應(yīng)以5~7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線(xiàn)(柱面和門(mén)窗套等同)。此線(xiàn)即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。編好號(hào)的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線(xiàn)上畫(huà)出就位線(xiàn)，每塊留1mm縫隙(如設(shè)計(jì)規(guī)定拉開(kāi)縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙)。安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可(灌漿后即會(huì)錨固)，把石板豎起，便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的蔭陽(yáng)角方正，在安裝石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿(如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好)。灌漿：把配合比為1：25水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀(稠度一般為8~12cm)，用鐵簸箕舀漿漸漸倒入，注意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過(guò)石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，因此要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停1~2h，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查與否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm處為止。擦縫：所有石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗潔凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦潔凈，使縫隙密實(shí)、均勻、潔凈、顏色一致。柱子貼面：安裝柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，其彈線(xiàn)、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面措施相似，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板，以防止灌漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。(四)夏期安裝室外大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石時(shí)，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。(五)冬期施工：1.灌縫砂漿應(yīng)采用保溫措施，砂漿的溫度不適宜低于5℃。2.灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時(shí)，室外灌注砂漿可摻入能減少凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。3.用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。4.冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫控制和管理，保溫養(yǎng)護(hù)7~9d。三、質(zhì)量原則(一)保證項(xiàng)目：1.飾面板(大理石、預(yù)制水磨石、磨光花崗石)的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。2.飾面板安裝(鑲貼)必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。(二)基本項(xiàng)目：表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，陰陽(yáng)角處板的壓向?qū)Φ模钦宓氖褂貌课缓线m。套割：用整板套割吻合，邊緣整潔；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線(xiàn)：流水坡向?qū)Φ?；滴水線(xiàn)順直。(三)大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石容許偏差項(xiàng)目；見(jiàn)下表大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面板安裝容許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施大理石、磨光花崗石預(yù)制水磨石1立面垂直室內(nèi)22用2m托線(xiàn)板和尺量檢查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽(yáng)角方正22用2m方尺和塞尺檢查4接縫平直23用200mm方尺和楔形塞尺檢查5墻裙上口平直22用直尺和楔形塞尺檢查6接縫高下0.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度偏差0.50.5拉5cm小線(xiàn)和尺量檢查四、成品保護(hù)(一)大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石柱面、門(mén)窗套等安裝完后，對(duì)所有面層的陽(yáng)角應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)。同步要及時(shí)清擦潔凈殘留在門(mén)窗框、扇的砂漿。尤其是鋁合金門(mén)窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，防止污染。(二)大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石板墻面鑲貼完后，應(yīng)及時(shí)貼紙或巾塑料薄膜保護(hù)，以保證墻面不不被污染。(三)飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。(四)拆除架子時(shí)注意不要碰撞墻面。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(一)接縫不平，高下差過(guò)大：重要是基層處理不好，對(duì)板材質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不妥，分次灌漿過(guò)高等，輕易導(dǎo)致石板外移或板面錯(cuò)動(dòng)，以致出現(xiàn)接縫不平、高下差過(guò)大。(二)空鼓：重要是灌漿不飽滿(mǎn)、不密實(shí)所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)陰擋導(dǎo)致該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過(guò)稀，首先輕易導(dǎo)致漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最終清理石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大，使板材振動(dòng)空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過(guò)早，也會(huì)產(chǎn)生空鼓等。(三)開(kāi)裂：有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不妥，墻面上下空隙留得較少，常受到多種外力影響，出目前色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。(四)鑲貼墻面、柱面時(shí)，上下空隙較小，構(gòu)造受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開(kāi)裂。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱機(jī)等承重構(gòu)造沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時(shí)，應(yīng)留有一定的縫隙，以防構(gòu)造壓縮，飾面石板址接承重被壓開(kāi)裂。(五)墻面碰損、污染：重要是由于塊材在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染，未及時(shí)清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)污染板面。此外，還應(yīng)防止酸堿類(lèi)化學(xué)物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，導(dǎo)致污染。(六)如室外大面積鑲貼飾面板，面且直接朝陽(yáng)時(shí)，提議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀(guān)，又不會(huì)由于溫度變化而產(chǎn)生飾面析板脫落事故。如采用老式濕掛作業(yè)時(shí)，提議設(shè)計(jì)要考慮和設(shè)置變形縫(如分格法或拉開(kāi)板縫法等)，目的是嚴(yán)防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和塊材脫落，同步還提議要有防止塊材反堿等措施。六、質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具有如下質(zhì)量記錄：(一)大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等材料的出廠(chǎng)合格證。(二)本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。5、石材干掛施工工藝在高檔的建筑裝飾工程中，常把石材作為首選材料，這是高檔建筑的體現(xiàn)。業(yè)主和建筑設(shè)計(jì)師在確定裝修檔次時(shí)，都會(huì)對(duì)裝飾產(chǎn)品的品種、材質(zhì)進(jìn)行反復(fù)的對(duì)比篩選，使其到達(dá)最佳的裝飾效果。在施工時(shí)，業(yè)主也對(duì)安裝工藝提出了非常高的規(guī)定，這些都是保證施工質(zhì)量和裝飾效果非常必要的。我企業(yè)愿本著重質(zhì)量、守信譽(yù)的原則，認(rèn)真把好施工過(guò)程中每一種細(xì)節(jié)的關(guān)，克盡職守，以交給業(yè)主一種滿(mǎn)意工程，放心工程1.材料：1.1材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)1.1.1鋼材工程鋼材采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼Q235

B，鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件（角碼）等鋼材必須做防腐處理（鍍鋅或防銹漆）；不銹鋼螺栓采用奧氏體不銹鋼A2-70，不銹鋼（鋁矽鎂）掛件。所用鋼材材質(zhì)單等有關(guān)資料的完整性，與否與實(shí)物相符。鋼材到貨后，驗(yàn)收。鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定和國(guó)家實(shí)行有關(guān)原則的規(guī)定，不符合原則的鋼材不能使用。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理（鍍鋅或防銹漆）。材料驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)庫(kù)管理員做好驗(yàn)收標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。1.1.2石材栓驗(yàn)石材材質(zhì)單等有關(guān)資料的完整性，與否與實(shí)物相符，檢查外觀(guān)及幾何尺寸與否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。材料到貨后，業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方應(yīng)根據(jù)輦交跚宓組織聯(lián)合驗(yàn)收。石材各項(xiàng)性能指與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及招標(biāo)文獻(xiàn)的各項(xiàng)規(guī)定，不符合規(guī)定的組件不能使用。對(duì)合格石材的產(chǎn)品保管：運(yùn)送、寄存、安裝過(guò)程中應(yīng)尤其妥善保管。2.驗(yàn)收物理性能原則2.1性能規(guī)定：二氧化硅含量應(yīng)在70%以上；鏡面板材的光澤度不應(yīng)低于80光澤單位；石材耐火性應(yīng)在

1000℃以上不發(fā)生崩壞；石材吸水率應(yīng)小于0.6%，石材彎曲強(qiáng)度（干燥和水飽和狀態(tài)）設(shè)計(jì)值均不不不小于8.0Mpa；體積密度不不小于2.56g2.2檢測(cè)措施：a、目測(cè)、水燒、錘擊法；b、卷尺、鋼尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量法；c、鋼平尺和塞心測(cè)量平整度；d、鋼角尺及塞尺測(cè)量角度2.3焊條的進(jìn)場(chǎng)檢查焊條證書(shū)的完整性，與否與實(shí)物相符，檢查包裝狀況及合格證，焊條與否有生銹現(xiàn)象。焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)原則的規(guī)定、不符合原則的焊材不能使用。焊材檢查合格后，入庫(kù)保管，注意防潮并按規(guī)定發(fā)放。3.材料堆放3.1石材的堆放按照板塊的規(guī)格堆放在規(guī)定的場(chǎng)地。⒉嚴(yán)禁和具有腐燭性的材料混合一起。杜絕與酸、堿物質(zhì)接觸，⒊標(biāo)明產(chǎn)品加工次序編號(hào)，注意不得碰撞、污染等。用其所長(zhǎng)透水材料在板塊底部墊高100mm放置。3.2其他材料堆放：焊接材料的保管。焊條必須寄存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)且要通風(fēng)良好、干燥，庫(kù)溫控制在10~25℃，最低溫度

5℃，10~20℃時(shí)的相對(duì)濕度為60%如下；20~303.3鋼材的堆放：鋼材應(yīng)按規(guī)格品種分類(lèi)放置并注意堆放的安全性。4.加工工藝4.1石材板塊加工的規(guī)定：4.1.1短槽式安裝的石板加工開(kāi)槽規(guī)定符合下列條件：4.1.1.1每塊石板上下邊各開(kāi)兩個(gè)短平槽子，短平槽的長(zhǎng)度不不不小于100mm，有效槽深度不不不小于15mm，開(kāi)槽寬度為6mm或7mm；不銹鋼支撐板厚度不不不小于3.0mm

。4.1.1.2兩短槽邊距離石板兩端部的距離不上于石板厚度的3倍且不不不小于85mm，也不過(guò)不小于180mm。4.1.1.3石板開(kāi)槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成

45倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑潔凈。4.1.2對(duì)石材板塊加工的規(guī)定：4.1.2.1石板連接部位無(wú)崩壞、暗裂等缺陷。4.1.2.2石材外表的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查。石材四面不得有名顯的色差。4.1.2.3石板的編號(hào)同設(shè)計(jì)一致，不至于混亂。石板結(jié)合其組合形式，按確定設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。5.安裝施工工藝5.1預(yù)埋件安裝工藝及技術(shù)方案5.1.1工藝流程闡明：工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→確定預(yù)埋件中心位置（埋件須緊貼墻面，進(jìn)深誤差由轉(zhuǎn)接件與主龍骨調(diào)整）→定位→檢查→緊固→記錄。5.1.2基本操作闡明：預(yù)埋件：預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使柱面構(gòu)造與主體砼構(gòu)造連接起來(lái)。對(duì)照立柱垂線(xiàn)：立柱的中心線(xiàn)也是連接件的中心線(xiàn)，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差不不小于2mm。拉水平線(xiàn)控制水平高下及進(jìn)深尺寸。雖然預(yù)埋件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線(xiàn)控制基水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝精確無(wú)誤。在同一立面同一樓層（或部分）安裝連接件時(shí)，首先兩端支座由技術(shù)較高的施工人員進(jìn)行安裝、定位，這關(guān)系到整個(gè)立面的平整度，兩端安裝后，拉一根橫向控制線(xiàn)，這樣，一般施工安裝人員即可同步進(jìn)行安裝操作。在安裝連接件之前，首先對(duì)構(gòu)造的混凝土面打鑿平整，以便使預(yù)埋板及混凝土面配合很好（預(yù)埋件與混凝土面的接角面不得不不小于70%），若混凝圭面高下不平，須用補(bǔ)救措施。在調(diào)校埋件過(guò)程中，擰緊螺栓到60%，然后用錘擊打進(jìn)行精調(diào)，左右、前后調(diào)校后，拉水平線(xiàn)檢查預(yù)埋件的高下，調(diào)整到直至符合規(guī)定為止，后再擰緊螺栓。5.1.3安裝規(guī)定：石材板塊安裝按設(shè)計(jì)位置石材尺寸編號(hào)安裝，板塊接線(xiàn)縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。板塊經(jīng)自檢、互檢和專(zhuān)檢合格后，方可安裝。石材板塊由樓層傳遞給架上的安裝工，安裝工將石材板塊掛在T型掛件上，待檢查掛牢后打膠密封。石材板塊干掛前對(duì)橫豎連接件進(jìn)行檢查、測(cè)量調(diào)整；安裝時(shí)，左右、上下的偏差不不小于1.5mm；相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不不小于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)寬度≤35米時(shí)，不不小于5mm；不小于35米時(shí)，不不不小于7mm。安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)檢查、校正、調(diào)整、固定，使其符合技術(shù)規(guī)定。石板空縫安裝時(shí)必須有防水措施，并留置符合設(shè)計(jì)規(guī)定的排水口。5.1.4調(diào)整：石材板塊初裝完畢后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則，即橫平、豎直、面平。橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內(nèi)。5.2打膠清洗5.2.1打膠前應(yīng)先用泡沫棒將縫填好。5.2.2打膠前應(yīng)擦凈石材板塊，在需打膠的部位的外側(cè)粘貼保護(hù)膠紙，膠紙的粘貼要符合膠縫的規(guī)定。5.2.3打膠時(shí)要持續(xù)均勻。操作次序?yàn)椋合却驒M向后打豎向，豎向膠縫應(yīng)自下而上進(jìn)行，膠注滿(mǎn)后，應(yīng)檢查里面與否有氣泡、空心、斷縫、雜質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)處理。5.2.4隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除已打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密統(tǒng)一。5.2.5石板板塊安裝完后，板塊間縫隙必須用石材專(zhuān)用膠填縫，予以密封。防止空氣滲透和雨水滲漏。6.驗(yàn)收每次石材安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完后，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中（即過(guò)程控制質(zhì)量），驗(yàn)收的內(nèi)容有：6.1板塊自身與否有問(wèn)題；6.2板塊橫平豎直與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6.3石材板塊與否有錯(cuò)面現(xiàn)象；6.4掛件連接與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.腳手架方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們決定使用滿(mǎn)堂雙排腳手架施工。腳手架內(nèi)外腳手架問(wèn)滿(mǎn)鋪木板或竹排板，外腳手架拉安全網(wǎng)。注意事項(xiàng)如下：7.1腳手架底座要裝設(shè)牢固，底座墊板要鋪平，立桿須穩(wěn)固地落在底座上；底座墊板下面的土層應(yīng)扎實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降；7.2大橫桿至少應(yīng)長(zhǎng)于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)結(jié)緊固，大橫桿接頭應(yīng)設(shè)于立桿附近，相鄰兩大橫桿的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；7.3小橫桿兩端應(yīng)擱置在大橫桿之上并用扣件與大橫桿連接牢固；7.4剪刀撐及橫向斜撐均應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐及橫向斜撐的斜桿必須與立稈及大橫桿連接牢固，各個(gè)接頭必須即能受拉又能受壓；7.5腳手架應(yīng)與建筑物緊密拉結(jié)，與建筑物附著的錨固點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在大橫桿與立杯相交的節(jié)點(diǎn)處。作用于錨固點(diǎn)的拉、壓力應(yīng)通過(guò)附著桿傳遞給建筑物；7.6腳手架應(yīng)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定，能滿(mǎn)足施工應(yīng)承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖擺。7.7所有腳手架均應(yīng)備齊欄桿、扶手、踢腳板，踢腳板的鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固，踢腳板兩端，嚴(yán)禁存有探頭板；護(hù)欄高度必須不小于1米。腳手架內(nèi)側(cè)的護(hù)欄及扶手等亦應(yīng)用扣件與立柱聯(lián)固，其節(jié)點(diǎn)間距不得不小于3米；7.8橫桿卡扣要牢固，無(wú)松動(dòng)、脫落、打滑等現(xiàn)象，與樓體拉接點(diǎn)要牢固。6、石材墻面施工工藝1、重要機(jī)具電焊機(jī)、鋼材切割鋸、臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開(kāi)口扳手、嵌縫槍、專(zhuān)用手推車(chē)、長(zhǎng)卷尺、盒尺、錘子、多種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鉛絲、彈線(xiàn)用的粉線(xiàn)包、墨斗、小白線(xiàn)、笤帚、鐵鍬、開(kāi)刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2、工藝流程放控制線(xiàn)→石材排板放線(xiàn)→挑選石材→預(yù)排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調(diào)整片→石材開(kāi)槽→石材固定→打膠→調(diào)整→成品保護(hù)（拋光、打蠟）。2.1.基層處理（1）將墻面基層表面清理潔凈，對(duì)局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿潔凈。（2）檢查飾面基層及構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。（3）根據(jù)墻面的位置檢查墻體，局部進(jìn)行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。2.2.放控制線(xiàn)（1）石材干掛施工前須按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻體上彈出50cm水平控制線(xiàn)和每層石材標(biāo)高線(xiàn)，并在墻上做控制樁，拉線(xiàn)控制墻體水平位置，找出房間及墻面規(guī)矩和方正。（2）根據(jù)石材分格圖彈線(xiàn)，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。2.3.挑選石材石材到現(xiàn)場(chǎng)后須對(duì)材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。2.4.預(yù)排石材將選出的石材按使用部位和安裝次序進(jìn)行編號(hào)，選擇在較為平整的場(chǎng)地做預(yù)排，檢查拼接出的板塊與否存在色差、與否滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)尺寸規(guī)定，完畢此項(xiàng)工作后將板材按編號(hào)寄存?zhèn)溆谩?.5.打膨脹螺栓孔按設(shè)計(jì)的石材排板和骨架設(shè)計(jì)規(guī)定，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點(diǎn)，用沖擊鉆在構(gòu)造上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。2.6.安裝骨架（1）對(duì)非承重的空心磚墻體，干掛石材時(shí)采用方鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用方鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）。（2）骨架安裝前按設(shè)計(jì)和排板規(guī)定的尺寸下料，用臺(tái)鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。（3）按墻面上的控制線(xiàn)用Φ8—Φ14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)定滿(mǎn)焊，除去焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。（4）安裝骨架時(shí)應(yīng)注意保證垂直度和平整度，并拉線(xiàn)控制，使墻面或房間方正。2.7.安裝調(diào)整片調(diào)整片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)整掛件采用不銹鋼制成，按設(shè)計(jì)規(guī)定加工。運(yùn)用螺絲與骨架連接，調(diào)整掛件須安裝牢固。2.8.石材開(kāi)槽石材安裝前用云石機(jī)在側(cè)面開(kāi)槽，開(kāi)槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般規(guī)定不不不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證開(kāi)槽不崩邊，開(kāi)槽距邊緣距離為1/4邊長(zhǎng)且不不不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理潔凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。2.9.石材安裝（1）從底層開(kāi)始，吊垂直線(xiàn)依次向上安裝。對(duì)石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。

（2）根據(jù)石材編號(hào)將石材輕放在T形掛件上，按線(xiàn)就位后調(diào)整精確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4-8h的凝固時(shí)間，以防止過(guò)早凝固而脆裂，過(guò)慢凝固而松動(dòng)。（3）板材垂直度、平整度拉線(xiàn)校正后擰緊螺栓。安裝時(shí)應(yīng)注意多種石村的交接和接口，保證石材安裝交圈。2.10.留縫規(guī)定本工程由于干掛石材墻面均處在室內(nèi)恒溫、恒濕狀態(tài)中，但由于石材的膨脹與收縮隨季節(jié)變化，因此石材板塊間采用密縫拼接，且打膠。2.11.清理（打蠟、成品保護(hù)）石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對(duì)石材表面的污物進(jìn)行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應(yīng)按蠟的使用操作措施進(jìn)行，規(guī)定均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。3.關(guān)鍵控制點(diǎn)（1）石材定貨加工：按設(shè)計(jì)確定的石材及石材樣品對(duì)石材進(jìn)行翻樣、編號(hào)、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。（2）石材進(jìn)場(chǎng)檢查，石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按設(shè)計(jì)規(guī)定的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進(jìn)行檢查，石材質(zhì)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)定；石材應(yīng)具有合格證和檢查匯報(bào)，檢查合格后按石材排板圖的編號(hào)次序碼放，保證備用。（3）鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架重要材料有方鋼、角鋼，按規(guī)格準(zhǔn)備齊全，方鋼、角鋼須有合格證及檢查匯報(bào)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；焊接部位均為滿(mǎn)焊，焊縫處理后做防銹處理。（4）其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為φ12），不銹鋼掛件和螺栓均應(yīng)有合格證，不銹鋼掛件應(yīng)有受力的試驗(yàn)匯報(bào)；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢查、妥善保留，使用前對(duì)干掛件抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，確認(rèn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合試驗(yàn)匯報(bào)后方可大面積使用。（5）按現(xiàn)場(chǎng)狀況及設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)備膨脹螺栓，一般為φ8-φ12。（6）所有窗套、窗施工抹灰時(shí)應(yīng)留出余量，檢查各部分節(jié)點(diǎn)連接狀況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙有出入者應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)墻面的垂直度及平整度應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)需處理者須經(jīng)處理完畢后才可進(jìn)行下道工序。（7）石材寄存時(shí)要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保留，防止日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩纏綁石材，以防著水后污染。石材儲(chǔ)存及搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止磕碰，安裝完畢后應(yīng)對(duì)墻面進(jìn)行遮擋保護(hù)，防止意外損傷。7.鋁塑板墻面飾面工程施工方案本工程鋁塑板墻面飾面內(nèi)容，包括木龍骨、木楔、基層板、鋁塑板面層。一、工程內(nèi)容：墻面鋁塑板飾面。二、工藝流程彈線(xiàn)→防潮層安裝→龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。三、施工措施與技術(shù)措施1、彈線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸規(guī)定，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線(xiàn)，根據(jù)分格線(xiàn)在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不不小于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進(jìn)行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3基層板安裝:本工程啟用細(xì)木工板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無(wú)翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對(duì)結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平。4、飾面板安裝:（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定在已制作好的木作基層上彈出水平標(biāo)高線(xiàn)、分格線(xiàn)，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽(yáng)角套方。（2）、鋁塑板按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行選材裁割，然后采用二面涂刷強(qiáng)力膠粘貼，涂刷膠水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實(shí)。鋁塑板安裝的容許偏差和檢查措施項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施立面垂直度22用2m垂直檢測(cè)尺檢查表面平整度22用2m靠尺和塞尺檢查陰陽(yáng)角方正33用直角檢測(cè)尺檢查接縫直線(xiàn)度11拉5m線(xiàn)，局限性5m拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線(xiàn)度22拉5m線(xiàn)，局限性5m拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查接縫高下差11用鋼直尺和塞尺檢查8、天棚工程一、金屬制品、皮革硬包飾面、石膏板吊頂施工方案(一)材料1.吊頂工程所選用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定措施應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。2.所有在天花平面上暴露之構(gòu)件，布局均按照綜合平面圖進(jìn)行。3.吊頂龍骨在運(yùn)送安裝時(shí)，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。各類(lèi)面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整潔，色澤應(yīng)統(tǒng)一。4.緊固件宜用鍍鋅制品，預(yù)埋的木件應(yīng)作防腐處理，凡固定材料必須采用不銹鋼緊固件。(二)安裝1.準(zhǔn)備：面板安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2.在樓板中按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置預(yù)埋件或吊件。3.吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道等隱蔽工程安裝完畢。消防系統(tǒng)安裝并試壓完畢。4.吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程狀況合適布置。5.輕型燈具可吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具、吊扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂?shù)凝埞巧?，?yīng)另設(shè)吊鉤。(三)龍骨安裝1.安裝龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)之規(guī)定。2.主龍骨吊點(diǎn)間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱金屬龍骨起拱高度不不不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高。3.次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處，必須安裝在寬度不不不小于40mm的次龍骨上。4.全面校正主、次龍骨位置及水平度。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝，明龍骨應(yīng)目測(cè)明顯彎曲，一般次龍骨連接處的對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過(guò)2mm。5.校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件，連接件擰緊。(四)木飾、金屬制品、皮革硬包飾面、石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.木飾、金屬制品、皮革硬包飾面、石膏板的長(zhǎng)邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。2.自攻螺釘與木飾、金屬制品、皮革硬包飾面、石膏板距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜。3.釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直且埋入板面，并不使板面破損。釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?.制石膏膩?zhàn)討?yīng)用不具有害物質(zhì)的潔凈水。9、欄桿、扶手的施工工藝一、質(zhì)量規(guī)定1、安裝應(yīng)牢固，線(xiàn)條流暢，接口平順。2、表面光滑，過(guò)渡自然，無(wú)凹凸，無(wú)毛刺、手感豐滿(mǎn)。二、作業(yè)內(nèi)容1、金屬扶手（包括不銹鋼、銅、鋁合金等）（1）安裝金屬扶手也應(yīng)由下向上進(jìn)行，首先按欄桿斜度配好彎頭，做好接口與轉(zhuǎn)達(dá)彎接口的樣品，接口一般用焊接，焊接采用彩氬焊接。（2）欄桿支承件一般也采用焊接接口，在地面作好預(yù)留埋件，在地面作好預(yù)留埋件然后使用方法蘭盤(pán)及玻璃膠固定，也可用鐵件鉚當(dāng)然后使用方法蘭盤(pán)固定。（3）假如采用整體彎頭時(shí)，制作前應(yīng)做足尺樣板交廠(chǎng)家訂制。（4）焊接接頭須拋光打磨，接口處要牢固，磨平拋光后看不出接口，無(wú)法拋光的轉(zhuǎn)彎接口不用焊接，但其接口必須吻合。3、鋼化玻璃扶欄樓梯扶手中安裝厚玻璃重要有半玻式和全玻式兩類(lèi)。與厚玻璃相組合的樓梯扶手，一般是不銹鋼管和全銅管扶手。（1）半玻式安裝①半玻式樓梯扶手的厚玻璃是用卡槽安裝于樓梯扶手立柱之間，或者在立柱上開(kāi)出槽位，將厚玻璃直接安裝在立柱內(nèi)，并用玻璃膠固定。②采用卡槽安裝時(shí)，卡槽的下端頭必須是封閉形，以便起到托住厚玻璃的作用。由于厚玻璃要隨樓梯的斜角裁切，因此止應(yīng)在其端頭兩種封閉端，一種封閉端上斜，一種封閉下斜，安裝時(shí)配對(duì)使用。（2）全玻式安裝①全玻式樓梯扶手，其中厚玻璃是在下部下地面安裝，上部與不銹鋼或全銅管連接。厚玻璃與不鋼管全銅管的連接方式有三種：第一種是在管子下部開(kāi)槽，厚玻璃插入槽內(nèi)；第二種是在管子下部安裝卡槽，厚玻璃卡裝在槽內(nèi)；第三種是用玻璃膠直接將厚玻璃粘結(jié)于管子下部。②厚玻璃的下部與樓梯的結(jié)合方式有二種。但厚玻璃與樓梯的必須是平面或是斜平面。第一種結(jié)合方式是用一截角鋼將厚玻璃先夾住定位，然后再用玻璃膠把厚玻璃固定。另一種結(jié)合方式是用花崗巖或大理石飾面板，在安裝厚玻璃的位置處留槽，留槽寬度不小于玻璃厚度5~8mm，將厚玻璃安放在槽后，再加注玻璃膠。三、檢查原則和措施執(zhí)行企業(yè)原則1、制作規(guī)格尺寸對(duì)的，表面光滑，線(xiàn)條順直，過(guò)渡自然圓，無(wú)刨痕、錘印等缺陷。2、安裝位置對(duì)的，割角精確整潔，接縫嚴(yán)密，坡度一致，出墻尺寸一致。3、容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施扶和縱向彎曲4拉通線(xiàn)尺量彎頭與扶手規(guī)格3尺量四、玻璃安裝的注意事項(xiàng)1、安裝玻璃前應(yīng)檢查玻璃板的周?chē)蟹窨炜谶?，如有?yīng)用磨角機(jī)或砂輪打磨，以防鋒利的快口邊割傷人的皮膚。2、1m23、大塊玻璃安裝時(shí)，要與邊框留有空隙，該空隙是適應(yīng)熱脹冷縮的尺寸（為5mm）。4、安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，木扶手入墻處應(yīng)做防腐處理，金屬材料的保護(hù)膜應(yīng)在安裝完畢驗(yàn)收過(guò)程中才撕掉。5、安裝扶手時(shí)應(yīng)保護(hù)樓梯欄桿和地面面層，面層上應(yīng)有保護(hù)措施。6、做好保護(hù)工作，防止受撞擊損壞和受潮變色。10、排水管施工措施一、操作工藝=1\*GB3①橫管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、查對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸與否對(duì)的，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線(xiàn)定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線(xiàn)，定坡度。=2\*GB3②橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的管道標(biāo)高和坡度計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度，吊架的詳細(xì)加工圖詳見(jiàn)附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動(dòng)固定支架。=3\*GB3③根據(jù)施工圖查對(duì)預(yù)留洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，標(biāo)出立管的位置。洞口不對(duì)的的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專(zhuān)業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底規(guī)定進(jìn)行處理。=4\*GB3④安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除潔凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無(wú)裂縫后才可以使用。=5\*GB3⑤將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時(shí)應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一種繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。=6\*GB3⑥擰緊螺栓。上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩個(gè)螺栓同步擰，一次不要擰得太緊，逐一逐次擰緊。二、有關(guān)原則及規(guī)定=1\*GB3①排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。=2\*GB3②生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑(mm)5075100125150200原則坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005=3\*GB3③檢查口和打掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，容許偏差±20mm，檢查口朝向檢修門(mén)。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置打掃口，污水管的打掃口與管道相垂直的墻面距離，不得不不小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭替代打掃口，與墻面距離不得不不小于400mm。=4\*GB3④排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上。固定件間距，橫管不得不小于2.0m（1.9m），立管不得不小于3m。=5\*GB3⑤鋼支架螺紋孔徑≤M12支架,不得使用電氣焊開(kāi)孔、切割、擴(kuò)孔，應(yīng)使用臺(tái)鉆。⑥螺紋孔徑≥M12管道支架，如需電氣焊開(kāi)孔、切割時(shí)應(yīng)對(duì)開(kāi)孔或切割處進(jìn)行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過(guò)穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。=7\*GB3⑦任何管道嚴(yán)禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。=8\*GB3⑧管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.位置應(yīng)對(duì)的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b.與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝c.固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造的安全。d.平頭鑄鐵管的直駁、轉(zhuǎn)彎、三通等接駁口前后要加支承架固定，支承架的垂直、水平兩個(gè)方向必須與管道方向保持一致，偏差應(yīng)不不小于3mm。11、墩柱工藝流程12、墻面乳膠漆施工工藝（一）、涂刷前的準(zhǔn)備：首先將涂刷面清理潔凈，灰塵對(duì)涂料的粘附近影響很大，要用撣子或潔凈的掃把將墻上的灰塵撣去，對(duì)于臟污比較嚴(yán)重的部位，尤其是油污的墻面，要用洗滌劑刷洗，經(jīng)洗滌劑清潔的表面，一定要用清水漂洗。涂膜起泡、脫皮、片落的部位要清除潔凈，保證所有松裂的涂膜都被鏟掉，刮傷部位的邊緣要用砂紙磨平。（二）、墻面的補(bǔ)修：修補(bǔ)墻面或頂棚上的裂縫、洞穴或溝痕是涂飾內(nèi)墻飾面中很重要的一部分。修補(bǔ)墻面上一般的裂縫和溝痕所用的材料與表面原有的涂層及要涂刷的涂料有關(guān)。目前常使用石膏膩?zhàn)?、大白膩?zhàn)踊?07膠水泥膩?zhàn)?。為使修補(bǔ)材料能在細(xì)小的裂縫上粘附得更好，用鏟刀尖將裂縫稍微加寬，修補(bǔ)大的空洞時(shí)，首先要用鏟刀將空洞周?chē)蓜?dòng)的部分鏟去。修補(bǔ)前用濕刷子將修補(bǔ)處濕潤(rùn)，以免修補(bǔ)材料中的水分被過(guò)快吸取，使它不能充足地凝固。修補(bǔ)面干透后，再用砂紙將表面打磨平整。對(duì)于舊的涂面，則需用砂紙打毛，以增長(zhǎng)新涂層與原有涂層的吸附力。（三）、涂刷：墻飾面乳膠漆的輥涂，要注意毛輥上的吸漿量，不能太多或太少，最佳備有蘸料槽，使毛輥吸漿量均勻、合適。在墻面輥涂時(shí)，應(yīng)將毛輥?zhàn)韵峦?，向上時(shí)用力，向下時(shí)輕輕回帶，一下一下的輥動(dòng)用力的大小隨毛輥中涂料的減少而加大，這樣不會(huì)導(dǎo)致流淌。當(dāng)用掉毛輥中1/3/FONT>1/2的涂料后就應(yīng)蘸料再進(jìn)行輥涂，這樣有助于長(zhǎng)時(shí)間操作。墻面涂料飾面的涂刷要注意涂膜均勻、厚薄適中，并不是涂料用的越多、涂膜涂的越厚就越好。相反，涂層太厚，會(huì)導(dǎo)致膜附著力差，從而引起脫落。墻面涂料飾面中出現(xiàn)的問(wèn)題常是多種原因?qū)е碌?，碰到詳?xì)問(wèn)題應(yīng)詳細(xì)分析，找出原因，有針對(duì)性的采用措施。四、油漆施工工藝（一）、質(zhì)量規(guī)定1、表面無(wú)污物、清潔、光滑、平整。2、油漆顏色符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的規(guī)定，色彩一致。3、無(wú)發(fā)花、發(fā)笑、咬底、起皺、流掛等現(xiàn)象。（二）、作業(yè)內(nèi)容1、基層處理（1）、清除表面灰塵、油脂、膠跡以及節(jié)疤處滲出的樹(shù)脂等。（2）、局部裂縫、凹陷、釘眼等缺陷用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)填平、干后用1號(hào)木砂紙全面磨光。2、刮涂膩?zhàn)佑霉蔚稘M(mǎn)刮油膩?zhàn)?，干后?號(hào)砂紙打磨，嵌補(bǔ)的膩?zhàn)尤缬惺湛s滲陷時(shí)，再用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)填平，干后再用1號(hào)木砂紙打磨。3、刷涂底漆（1）、一般備用白色油性漆作底漆，尤其在涂飾淺色漆膜時(shí)，這是一道不可缺乏的工序。（2）、刷涂酚醛磁漆的底漆，可用松香水調(diào)稀后使用，底漆要刷涂得薄而均勻，一般要刷涂?jī)杀?，第一遍底漆干后，?號(hào)或1號(hào)舊木砂紙打磨，然后再刷涂第二遍底漆，干后再用0號(hào)木砂紙打磨平滑。（3）、刷涂硝基色漆的底漆，可用香蕉水與硝基色漆調(diào)稀后使用，硝基色漆與香蕉水（天那水）的比例為1：1.5，底漆一般三遍成活，每遍干后用280－320號(hào)水砂紙濕磨。4、涂飾面漆（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，先做一塊不不不小于300×300mm的飾面板進(jìn)行調(diào)色，油漆色待業(yè)主承認(rèn)后方能大面積施工。（2）、使用酚醛磁漆，醇酸磁漆飾面，涂漆量為60~80g/m2，涂漆應(yīng)縱橫均勻展開(kāi)，然后順一種方向收理均勻，不露底色。使用硝基磁漆，在物面上平動(dòng)刷涂2－3遍，硝基磁漆與香蕉水的比例為1：1~1：2。等漆膜干后，用棉布團(tuán)先蘸漆圈擦3~4次，再橫擦3~4次。最終用硝基磁漆與香蕉水的比例為1：2的漆液，橫拉1~2遍即可。（3）、清漆油漆的施工需分層次進(jìn)行。不一樣的漆類(lèi)進(jìn)行的次數(shù)均不相似，嚴(yán)禁一次性完畢。對(duì)本色清漆的刷涂面，先進(jìn)行清漆封閉處理，刷漆二遍（防止飾面受污染）再進(jìn)行加工，然后補(bǔ)釘眼，補(bǔ)灰縫，打砂紙，去粉塵，再漆二遍（不能有流掛、發(fā)白和微細(xì)氣泡等缺陷），做完的油漆面應(yīng)平滑，手感豐滿(mǎn)。（4）、整套刷涂工序完畢，油漆層完全自然風(fēng)干后，再進(jìn)行保護(hù)處理。（三）、檢查原則和措施執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-原則。溶劑型混色涂料表面質(zhì)量規(guī)定

項(xiàng)次項(xiàng)目一般級(jí)涂料中級(jí)涂料高級(jí)涂料1脫皮、漏刷、反銹不容許不容許不容許2透底、流墜、皺皮大面不容許大面和小面明顯處不容許不容許3光亮和光滑光亮均勻一致光亮光滑均勻一致光亮足，光滑無(wú)擋手感4分色裹棱大面不容許，小面容許偏差3大面不容許，小面容許偏差2不容許5裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)平直（拉5m線(xiàn)檢查，局限性5偏差不不小于3偏差不不小于2偏差不不小于16顏色、刷紋顏色一致刷紋通順顏色一致刷紋通順顏色一致，無(wú)刷紋7五金、玻璃等潔凈潔凈潔凈清漆表面質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目中級(jí)涂料（清漆）高級(jí)涂料（清漆）1脫皮、漏刷、斑跡不容許不容許2木紋棕眼刮平、木紋清晰棕眼刮平、木紋清晰3光亮和光滑光亮足，光滑光亮柔和，光滑無(wú)擋手感4裹棱、流墜、皺皮大面不容許，小面明顯處不容許不容許5顏色、刷紋顏色基本一致，無(wú)刷紋顏色一致，無(wú)刷紋6五金、玻璃等潔凈潔凈（四）、注意事項(xiàng)1、所用工齡必須清潔、潔凈、無(wú)異物。2、油漆施工應(yīng)在潔凈、通風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)禁在封閉的場(chǎng)所施工。3、油漆材料必須有產(chǎn)品合格證及商檢測(cè)試匯報(bào)，并在有效期內(nèi)使用。4、如遇空氣濕度大，油漆未干時(shí)，不能強(qiáng)行使用太陽(yáng)燈管烘干，絕對(duì)嚴(yán)禁吸煙、生火，以防火災(zāi)。13、涂料施工工藝一、質(zhì)量規(guī)定1、墻面平整，潔凈、無(wú)凹凸、無(wú)污跡。2、涂料顏色一致，無(wú)色差。3、刷涂飽滿(mǎn)均勻，無(wú)漏刷、接槎、起皮、流掛等現(xiàn)象。二、材料及機(jī)具準(zhǔn)備涂料、填充料、高凳、腳手板、膩?zhàn)油邪?、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩?zhàn)硬?、擦布、棉絲、半截大桶等。三、檢查原則和措施四、作業(yè)條件面應(yīng)基本干燥,基層含水率不得不小于10%。抹灰作業(yè)已所有完畢,過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等提前處理完畢。門(mén)窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢。大面積施工前應(yīng)做好樣板,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。選用設(shè)計(jì)所規(guī)定的合格涂料。表面基本干燥，基層含水量不不小于8％；門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢；過(guò)墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；環(huán)境溫度保持在5℃操作工藝清理表面，鏟除灰渣，起皮和松動(dòng)部分并打掃潔凈。修補(bǔ)表面，補(bǔ)平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。刮膩?zhàn)樱浩浔閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿(mǎn)刮，接頭處不留槎，收頭要潔凈平順,待其干燥后，用砂紙磨去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E，打掃墻柱表面。第二遍要豎向滿(mǎn)，干燥后用砂紙磨平并打掃潔凈。刷第一遍乳膠漆：涂刷次序是由頂板開(kāi)始，再到墻柱面，應(yīng)先上后下，從一邊開(kāi)始向另一邊推行。涂刷工具要潔凈、無(wú)雜物、不脫毛，涂刷時(shí)應(yīng)順?biāo)?，?duì)應(yīng)銜接要好。乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱涓稍锖笥蒙凹埬ス?，打掃浮塵。刷第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍。涂刷時(shí)注意均勻，不得露底。注意保護(hù)涂料表面，關(guān)閉門(mén)窗，以防風(fēng)雨砂塵污染。五、質(zhì)量規(guī)定涂料涂飾工程質(zhì)量規(guī)定符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-)的規(guī)定。項(xiàng)目序檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值主控項(xiàng)目1涂料品種、型號(hào)、性能等第10.2.2條2涂飾顏色和圖案第10.2.3條3涂飾綜合質(zhì)量第10.2.4條4基層處理第10.2.5條一般項(xiàng)目1與其他材料和設(shè)備銜接處第10.2.9條2薄涂料涂飾質(zhì)量容許偏差顏色一般涂飾均勻一致高級(jí)涂飾均勻一致泛堿、咬色一般涂飾容許少許輕微高級(jí)涂飾不容許流墜、疙瘩一般涂飾容許少許輕微高級(jí)涂飾不容許砂眼、刷紋一般涂飾容許少許輕微砂眼、刷紋通順高級(jí)涂飾無(wú)砂眼、無(wú)刷紋裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)直線(xiàn)度一般涂飾2mm高級(jí)涂飾1mm3厚涂料涂飾質(zhì)量顏色一般涂飾均勻一致高級(jí)涂飾均勻一致泛堿、咬色一般涂飾容許少許輕微高級(jí)涂飾不容許點(diǎn)狀分布一般涂飾—高級(jí)涂飾疏密均勻4復(fù)層涂飾質(zhì)量顏色均勻一致泛堿、咬色不容許噴點(diǎn)疏密程度均勻，不容許連片執(zhí)行《建筑裝飾工程施工主驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-原則。1、涂料工程應(yīng)待涂層完全干燥后，方可進(jìn)行驗(yàn)收。檢查數(shù)量：室外，按施涂面積抽查10％；室內(nèi)，按有代表性的自然間（過(guò)道按10延長(zhǎng)米，禮堂、廠(chǎng)房等大間可按兩軸線(xiàn)為1間）抽查10％，但不少于3間。2、驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查所用的材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定的樣品規(guī)定。3、施涂薄涂料表面的質(zhì)量，應(yīng)符合下表的規(guī)定。涂料作業(yè)質(zhì)量的容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1掉粉、起皮不容許2漏刷、透底不容許3反堿、咬色不容許4噴點(diǎn)、刷紋1m5流墜、疙瘩、濺沫不容許6顏色、砂眼顏色一致，無(wú)砂眼7裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)平直（拉5m線(xiàn)檢查，局限性5偏差不不小于28門(mén)窗、燈具等潔凈六、工藝流程基層處理→修補(bǔ)墻面→第一遍刮膩?zhàn)?磨平→第二遍刮膩?zhàn)?磨平→刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健⒌诙橥苛稀テ?光)→刷第三遍涂料七、施工工藝刮膩?zhàn)忧霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。滿(mǎn)刮膩?zhàn)?刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮,即第一遍膩?zhàn)訖M向刮,第二遍膩?zhàn)迂Q向刮。注意按搓和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺?每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨,將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m擦凈。涂刷第一遍涂料,涂刷時(shí)應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?待復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス狻８?天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作時(shí)不適宜來(lái)回多次涂刷,以防止溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)明顯的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。在第三遍涂料施工時(shí),注意涂料遮蓋力狀況,以便隨時(shí)掌握和調(diào)整涂飾的松緊,保證涂料色澤的均勻性。八、成品保護(hù)施涂時(shí)首先清理好周?chē)h(huán)境,防止粉塵飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。不得污染窗臺(tái)、門(mén)窗、玻璃等已完畢的分項(xiàng)工程。涂飾墻面竣工后,要妥善保護(hù),不得磕碰、污染墻面。七、安全措施所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并避守安全操作規(guī)程,加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí),上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。外架使用前應(yīng)對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修,驗(yàn)收合格后方可使用。在腳手架上施工,面磚及小型工其等應(yīng)放在不易掉落的地方,以免離空落物傷人。施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。九、注意事項(xiàng)涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時(shí)，含水率不得不小于10%。涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。應(yīng)使用品有耐水性能的膩?zhàn)?。透底：產(chǎn)生的重要原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過(guò)多。接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就輕易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要合適，涂刷時(shí)要多理