生產(chǎn)過程中質(zhì)量處罰辦法

一、目的為了更細(xì)化、更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量二、范圍公司生產(chǎn)車間的所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程三、內(nèi)容1、預(yù)處理和調(diào)配工序本工序?qū)Τ霈F(xiàn)下列情況的現(xiàn)象或質(zhì)量問題負(fù)責(zé)1.1產(chǎn)品口味出現(xiàn)異常，和正常產(chǎn)品口味差別較大。1.2產(chǎn)品中進(jìn)入雜質(zhì)，特別是山楂和棗的核混入物料當(dāng)中，或山藥皮未削干凈，帶入物料。1.3產(chǎn)品因清洗不到位而造成調(diào)配系統(tǒng)中不同品種產(chǎn)品的口感串味。1.4不按工藝要求操作造成物料穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，特別是物料的各種輔料添加未遵守文件要求的。1.5各類工藝參數(shù)達(dá)不到要求，引起的質(zhì)量問題。1.6調(diào)配系統(tǒng)和后續(xù)工作溝通不到，造成物料質(zhì)量問題。1.7發(fā)現(xiàn)可疑問題未及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，造成質(zhì)量問題。1.8技術(shù)部門臨時(shí)調(diào)整和新試制的產(chǎn)品在工藝參數(shù)上不受限制。1.9處罰：1.1-1.8中的任一項(xiàng)出現(xiàn)問題的視情況輕重，做具體的處罰。造成批量質(zhì)量問題的，承擔(dān)產(chǎn)品損失。2、灌裝工序2.1在瓶子挑揀過程中未按照標(biāo)準(zhǔn)操作挑選，導(dǎo)致后序工段出現(xiàn)因瓶子不符合要求造成的殘次品。2.2瓶子清洗過程中未清洗干凈，在挑揀上瓶時(shí)未及時(shí)挑出，使其進(jìn)入下一工序。2.3灌裝間衛(wèi)生達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，在灌裝瓶中存在異物（如蚊、蠅、蟲、2.4灌裝量控制不到位，瓶子標(biāo)識(shí)和所灌注的內(nèi)容物不相符。2.5瓶蓋和灌裝規(guī)格不對(duì)應(yīng)的。2.6瓶蓋旋不緊的、歪斜的、漏液的，在生產(chǎn)過程中不及時(shí)調(diào)整出現(xiàn)大批量質(zhì)量問題的。2.7灌裝人員未及時(shí)和前后工序溝通，造成物料停滯。2.8灌裝人員未和帶班長及有關(guān)人員及時(shí)反應(yīng)問題，造成問題擴(kuò)大化出現(xiàn)質(zhì)量問題的。2.92.1-2.82.6項(xiàng)的，處罰10-200元，嚴(yán)重的視情況作出合理的處罰。出現(xiàn)2.6項(xiàng)的問題，灌裝人員承擔(dān)產(chǎn)品損失。3、燈檢崗位3.1在燈檢過程中未依照標(biāo)準(zhǔn)要求工作的。3.2燈檢過程中，燈檢崗位上在生產(chǎn)過程中無人現(xiàn)象。3.33.4燈檢后的產(chǎn)品不得出現(xiàn)瓶和蓋與《產(chǎn)品對(duì)照表》上不一致的。3.5燈檢后產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)明顯不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的。3.6燈檢后產(chǎn)品的瓶蓋歪斜、旋蓋不緊情況較多，超過比例的。3.7燈檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題未及時(shí)向灌裝人員通告的。3.8燈檢在過程中出現(xiàn)問題未及時(shí)向帶班長及相關(guān)人員上報(bào)的。3.9處罰：出現(xiàn)3.1-3.8中的問題時(shí)，對(duì)相關(guān)人員處于10-200元的罰款，另燈檢人員在燈檢過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有異物并證實(shí)是調(diào)配系統(tǒng)所致問題時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)燈檢人員100元，同時(shí)對(duì)調(diào)配人員處罰100元。燈檢過程中發(fā)現(xiàn)灌裝量過多或過少成批量（超過50瓶）或瓶蓋劃傷超過5個(gè)時(shí)，不及時(shí)反饋灌裝人員的每次處罰50元，若通知后，灌裝人員沒有調(diào)整的對(duì)灌裝人員罰款50元。4、隧道工序4.1隧道在生產(chǎn)過程中溝通不夠，造成生產(chǎn)過程中的殺菌參數(shù)不穩(wěn)定，進(jìn)而引起質(zhì)量問題的。4.2在生產(chǎn)過程中本工序未按照參數(shù)要求操作、記錄，引起的批次不合格的。4.3生產(chǎn)時(shí)在降溫過程中溫度降不下來，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故，如分層等現(xiàn)象的，屬于設(shè)備設(shè)計(jì)，設(shè)備故障原因的歸工程課負(fù)責(zé)，因人為控制不好造成的現(xiàn)象歸屬生產(chǎn)課負(fù)責(zé)。4.4在生產(chǎn)過程中各種儀器的儀表未按照規(guī)定在生產(chǎn)前檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)儀器儀表不能正常工作的。4.5隧道工序人員工作中不認(rèn)真或不按工藝參數(shù)操作，造成產(chǎn)品批次達(dá)不到要求的；4.6操作過程中未及時(shí)做好記錄，或不按照記錄填寫規(guī)范填寫的。4.7處罰：出現(xiàn)4.1-4.5中的任一項(xiàng)時(shí)，處以10-200元不等罰款，另造成產(chǎn)品部分微生物超標(biāo)的，每次按批次產(chǎn)品貨值的20%承擔(dān)；由此造成整批次產(chǎn)品不合格的，隧道人員承擔(dān)損失。5套縮標(biāo)、噴碼工序5.1領(lǐng)取標(biāo)簽時(shí)未按照規(guī)定進(jìn)行新老標(biāo)簽比對(duì)，造成不合格產(chǎn)品。5.2套標(biāo)時(shí)未及時(shí)挑揀出含有雜質(zhì)或異物的、進(jìn)水的、破裂等不符合要求的產(chǎn)品。5.3套標(biāo)過程中未及時(shí)將套的不符合要求的產(chǎn)品及時(shí)挑揀出來而混入成品的。5.4噴碼時(shí)，工作不細(xì)心，導(dǎo)致少碼、漏碼、噴碼錯(cuò)誤、噴碼不清晰等現(xiàn)象的，而且又未及時(shí)將其挑揀出的。5.6在套標(biāo)過程中不細(xì)心、標(biāo)簽與內(nèi)容物不符合的。5.7處罰：出現(xiàn)5.1-5.6任何一項(xiàng)中，處以相關(guān)人員10-200元不等罰款，另本工序在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)5.2的情況的每次每瓶獎(jiǎng)勵(lì)本工序發(fā)現(xiàn)者10元，同時(shí)處罰燈檢人員10元。6、裝箱分揀6.1裝箱分揀過程中，應(yīng)將以下不符合要求的挑揀出。、鼓蓋的B、漏液密封不嚴(yán)的、瓶體有裂紋的C、瓶蓋歪斜的、瓶蓋有劃傷的、瓶體臟的F、瓶體內(nèi)容物有異物、異味、異色的、瓶體文字錯(cuò)誤的或瓶體變形的、內(nèi)容物出現(xiàn)沉淀分層、析水質(zhì)量問題的。I、標(biāo)簽不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的J、噴碼不符合要求的、瓶蓋批次劃傷超過0.5%的、灌裝量不足的、或超過液位太多的。6.2處罰：F-JG除外，每發(fā)現(xiàn)一瓶不合格的對(duì)包裝人員獎(jiǎng)勵(lì)10元，同時(shí)對(duì)上一工序噴碼套標(biāo)處罰10元。出現(xiàn)G項(xiàng)的同時(shí)對(duì)灌裝人員罰款10元。出現(xiàn)K項(xiàng)對(duì)灌裝工序封蓋人員處罰100元，對(duì)包裝人員獎(jiǎng)勵(lì)100元。出現(xiàn)L項(xiàng)的對(duì)灌裝人員每瓶罰款10元，同時(shí)對(duì)包裝人員獎(jiǎng)勵(lì)10元。7、入庫抽查具體標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)入庫產(chǎn)品抽查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。處罰：品控員在入庫時(shí)每發(fā)現(xiàn)一瓶不合格現(xiàn)象對(duì)包裝人員罰款50元，若每個(gè)批次超過