隧道監(jiān)理實施細則

隧道工程監(jiān)理實行細則一、編制根據(jù)監(jiān)理實行細則，是到達規(guī)范監(jiān)理工作為目的的，它體現(xiàn)了項目監(jiān)理機構(gòu)對本項目的隧道專業(yè)技術(shù)管理和目的控制方面的詳細規(guī)定。南廣鐵路隧道工程監(jiān)理實行細則，是根據(jù)鐵道部《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108-），《鐵路隧道施工規(guī)范》（TB10204-），《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》，《客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》及有關隧道設計圖、結(jié)合隧道的狀況，針對新驗標規(guī)定，充足使用新材料、新技術(shù)而編制。二、工程內(nèi)容和專業(yè)工程特點本細則合用于新建南廣鐵路DK120+000（=DK116+098.58）～DK252+662范圍內(nèi)隧道施工監(jiān)理。工程特點：地質(zhì)復雜，短隧道多，且多為淺埋、偏壓、不良地質(zhì)圍巖，安全風險和施工難度大，重點隧道工程重要為務塘隧道（中心里程IDK228+233m），下穿洛湛鐵路，施工時采用鋼便橋架空加固方案，列車限速行駛，明挖法施工。三、隧道專業(yè)監(jiān)理工作流程明洞、洞口工程明洞、洞口工程開挖、澆筑（砌筑）開挖、監(jiān)控量測洞身、輔助洞室支護、監(jiān)控量測洞身、輔助洞室施工準備熟悉設計文獻、設計施工圖審批施工祖師設計或施工方案檢查動工準備條件檢查施工單位洞外控制復測資料，洞口動工測量放線（中線、標高）二次襯砌洞身、明洞、輔助洞室附屬設施水溝、電纜槽、攔石網(wǎng)等單位工程驗收審查竣工技術(shù)文獻整頓竣工資料參與竣工驗收防排水洞身、明洞、輔助洞室檢查施工單位測量放線（中線、標高）按設計圖和施工規(guī)范規(guī)定對施工過程進行檢查、包括施工試驗、配合比、檢查工作對隱蔽工程進行檢查、包括斷面尺寸、基底尺寸及“三無”等按設計和驗收原則，對工程檢查批、分項分部工程進行檢查和驗收簽證對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理意見審核施工單位的設計變更申請，簽訂意見并檢查施工單位與否按設計變更施工。四、一般規(guī)定1、隧道動工前，規(guī)定承包人在總體施組下制定對應的隧道施工組織設計。2、監(jiān)理試驗工程師配合監(jiān)理站中心試驗室完畢原材料、混凝土配合比等試驗工作。3、監(jiān)理人員應協(xié)助指導承包人制定安全制度和措施，加強通風、照明、防塵、降溫及防水、防有害氣體的工作，并防止塌方事故，保護施工人員身體健康和安全。4、施工中監(jiān)理人員必須親密注意圍巖及地下水的變化狀況，當施工措施或支護構(gòu)造不適應于實際圍巖狀態(tài)時，應及時指導、監(jiān)督承包人調(diào)整施工措施或支護構(gòu)造。同步做好如下調(diào)查：4.1開挖面的地質(zhì)條件（巖質(zhì)、巖體狀態(tài)等）；4.2開挖面涌水量及涌水壓力，以及排水的水量、水溫、混濁度、pH值、水質(zhì)等；4.3開挖面后方區(qū)段的圍巖及支護狀態(tài)；4.4地表面、地面建筑物及洞口的狀況；4.5氣象（天候、氣溫、氣壓、降雨量等）、地震等狀況；4.6地表水（河川的流量及水位、涌泉的涌水量等）及地下水（井和觀測井的水位等）。在預測到開挖面前方山體狀態(tài)也許對施工產(chǎn)生重大障礙時，應從靠近地點開始進行超前鉆探或開挖導坑，應作施工地質(zhì)調(diào)查以及超前預測預報工作，當出現(xiàn)瓦斯或其他可燃性氣體時，應進行測定，并采用處治措施。4.7隧道附屬設施安裝的質(zhì)量控制應按電氣、機械、化工等專業(yè)有關規(guī)定執(zhí)行。4.8施工中應按照有關環(huán)境保護法規(guī)，采用有關處治措施。4.9為了搞好質(zhì)量管理，施工中應作好下列原始記錄：4.9.1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的實際狀況調(diào)查資料。4.9.2變更設計項目的原因和內(nèi)容。4.9.3隱蔽工程施工記錄和發(fā)生坍方、涌水等及其處理狀況。4.9.4各工程材料的使用狀況，試件的檢測或檢查成果、質(zhì)量鑒定。4.9.5噴射混凝土層及襯砌滲漏、變形、開裂的觀測記載，原因分析和處理狀況。4.9.6施工測量及貫穿時的測量成果。4.9.7對圍巖、支護及襯砌位移和應力的量測數(shù)據(jù)，錨桿拉撥力等試驗數(shù)據(jù)。4.9.8推廣和研究試驗新技術(shù)等過程及其成果。4.9.9鐵路隧道施工及質(zhì)量規(guī)定應符合國家和鐵道部現(xiàn)行的有關原則、規(guī)范規(guī)定。五、洞口施工（一）土方及砌體工程。。3、清除洞口上方有也許滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。。5、洞門端墻處的土石方，應視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工措施等選擇施工時機和施工措施，以保證開挖后巖層穩(wěn)定，為砌筑洞門墻發(fā)明條件。6、洞口施工宜避開降雨期和融雪期。在寒冷地區(qū)施工，應按冬季施工的有關規(guī)定辦理。7、為防止爆破振動引起邊仰坡崩坍、剝落，不得采用多藥量深孔爆破。8、開挖中應隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應合適放緩坡度，保證邊（仰）坡穩(wěn)定和施工安全。9、開挖的土石方必須棄于指定的地點，不得棄在危害邊坡及其他建筑物穩(wěn)定的地點，并不得影響運送安全。（二）洞門施工。2、基礎處的渣體雜物、風化軟層和積水應清除潔凈。3、砌拱墻應與洞內(nèi)相連的拱墻同步施工,連成整體。如系接長段明洞，則應按沒計規(guī)定采用加強連接措施，保證與已形成的拱墻連接良好。4、墻施工放樣時，應保證位置精確和墻面坡度平順。5、灌筑混凝土時，應保證模板不移動。6、洞門端墻的砌筑與墻背回填應兩側(cè)同步進行，防止對襯砌邊墻產(chǎn)生偏壓。7、洞門襯砌完畢后，及時處治洞門上方仰坡腳受破害處。當邊（仰）坡地層松軟、破碎時。應采用坡面防護措施。8、當端墻頂水溝砌筑在填土上時，填土必須扎實。9、洞門口的排水、截水措施，應與洞門工程配合施工，并應與路塹排水系統(tǒng)連通。（三）明洞施工監(jiān)理1、明洞基礎監(jiān)理要點明洞襯砌邊墻基礎和遮光棚支柱基礎，必須設置在穩(wěn)固地基上，如邊墻基礎挖到設計標高后，地質(zhì)狀況及容許承載力與設計規(guī)定不符時，應及時進行處理。2、鋼筋混凝土施工監(jiān)理要點2.1灌筑混凝土前應復測中線和高程，襯砌部的侵入設計輪廓線。2.2拱圈應按斷面規(guī)定制作定型擋頭板、外模和骨架，井應采用防止走模的措施。2.3采用跳槽邊墻灌筑拱圈時，應加強對拱腳的基底處理，保持拱腳穩(wěn)定。當拱腳基底過深時，應先灌筑基礎托梁，必要時加設錨桿使拱腳混凝土與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松動沉落。2.4灌筑拱圈混凝土到達設計強度70%以上時，方可拆除內(nèi)外支模拱架。2.5各類棚洞的鋼筋混凝土蓋板梁宜采用預制構(gòu)件，用吊裝法架設，墻頂支座槽應用水泥沙漿填塞緊密。3、明洞回填監(jiān)理要點3.1在拱圈外模拆除后應立即做好防水層及拱腳處的縱向盲溝，保證排水順暢。防水層搭接寬度不不不小于10cm。3.2墻背回填應兩側(cè)同步進行。墻底部鋪筑0.5m-1.0m3.3明洞拱背回填應對稱分層扎實，每層厚不得不小于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得不小于0.5m。回填至拱頂齊平后，應立即分層滿鋪填筑至規(guī)定高度。3.4使用機械回填應待拱圈混凝上強度到達設計強度且由人工扎實填至拱頂以上1.0m后方可進行。3.5拱背回填需作粘上隔水層時：隔水層應與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。明洞背后敷設或噴涂防水層時，應符合防排水有關規(guī)定。4、明洞與暗洞銜接施工監(jiān)理要點明洞與暗洞銜接施工宜采用先拱后墻法，在仰坡臨時能穩(wěn)定期，宜由內(nèi)向外進行施工；在仰坡易坍塌的狀況下，宜先將明洞拱圈灌筑到仰坡腳；運用明洞支撐坡腳，再由內(nèi)向外做洞內(nèi)拱圈，并保證仰坡穩(wěn)定。明洞與暗洞拱圈應連接良好。六、洞身施工（一）一般規(guī)定1、合理確定開挖環(huán)節(jié)和循環(huán)進尺，保持各開挖工序互相銜接，均衡施工。2、開挖斷面尺寸應符合設計規(guī)定。3、爆破后對開挖面和未襯砌地段應進行檢查，對也許出現(xiàn)的險情應采用措施及時處理。4、開挖作業(yè)中，不得損壞支護、襯砌和設備，并應保護好量測用的測點。5、做好地質(zhì)、水文狀況的查對，地質(zhì)變化處和重要地段，應有照片記載。6、為了使隧道開挖斷面盡量符合設計輪廓線，減輕對圍巖的擾動。減少超、欠挖，巖石隧道的爆破，應采用光面爆破或預裂爆破技術(shù)，施工中應提高鉆眼效率和爆破效果，減少工料消耗。7、開挖爆破應選用合適的炸藥物種和型號，在漏水和涌水地段應采用非電導爆管起爆。8、隧道雙向開挖靠近貫穿時，兩側(cè)施工應加強聯(lián)絡，統(tǒng)一指揮，并采用淺眼低藥量，控制爆破。當兩開挖面間的距離剩余15m時，應改為單向開挖，直到貫穿為止。9、雙洞開挖時，后行洞靠先行洞側(cè)的圍巖實際上是處在臨空狀態(tài)，這部分圍巖經(jīng)先行爆破開挖已擾動過一次，假如后行洞的施工措施下當，也許對圍巖導致嚴重的二次攏動，并導致先行洞洞壁破壞。10、邊墻馬口的跳槽開挖，一般應錯開施工。（二）、開挖措施<雙側(cè)壁導坑法>1、先開挖隧道兩側(cè)的導坑，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分的措施。該措施重要應用于Ⅴ級圍巖淺埋、偏壓及洞口地段。本標段隧道多數(shù)屬于V級圍巖淺埋、偏壓，進洞施工設計為雙側(cè)壁導坑法。2、雙側(cè)壁導坑法施工工藝（見下頁） 架立周圍鋼架，必要時設底部橫撐架立周圍鋼架，必要時設底部橫撐施作錨噴支護依次開挖⑤⑥⑦部噴砼封閉掌子面，施作錨噴支護，閉合成環(huán)開挖⑧部，接長臨時鋼架，拆除下部橫撐拆除臨時鋼架（5～6m），澆筑仰拱澆筑填充混凝土澆筑二次襯砌施作防水層監(jiān)控量測開挖②部，進尺同鋼架間距雙側(cè)壁導坑施工工藝流程圖清理掌子面，測量放線開挖①部，進尺同鋼架間距開挖③部，進尺同鋼架間距噴砼封閉巖面噴砼封閉巖面施作洞身錨桿施作洞身錨桿架立鋼架、臨時鋼架及橫撐架立鋼架、臨時鋼架及橫撐錨噴支護，閉合成環(huán)施作超前支護、注漿監(jiān)控量測監(jiān)控量測錨噴支護，閉合成環(huán)開挖④部，進尺同鋼架間距超前地質(zhì)預報3、雙側(cè)壁導坑法施工工序㈠、⑴運用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁Ф50小導管及導坑側(cè)壁Ф22水平錨桿超前支護。⑵機械開挖①部，人工配合整修。⑶必要時噴5厚混凝土封閉掌子面。⑷施作①部導坑周圍的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管），安設I18橫撐。⑸安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。㈡、⑴在滯后于①部一段距離后，機械開挖②部，人工配合整修。⑵必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。⑶導坑周圍部分初噴4cm厚混凝土。⑷接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），根據(jù)實際地質(zhì)狀況，必要時安設I18橫撐。⑸㈢、在滯后于②部一段距離后，機械開挖③部，人工配合整修，并施作導坑周圍的初期支護，環(huán)節(jié)及工序同①。㈣、在滯后于③部一段距離后，機械開挖④部，人工配合整修，并施作導坑周圍的初期支護，環(huán)節(jié)及工序同②。㈤、⑴運用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁Ф50小導管超前支護。⑵機械開挖⑤部，人工配合整修。⑶噴5cm厚混凝土封閉掌子面。⑷導坑周圍初噴4cm㈥、⑴在滯后于⑤部一段距離后，機械開挖⑥部，人工配合整修。⑵噴5cm㈦、⑴在滯后于⑥部一段距離后，機械開挖⑦部，人工配合整修。⑵噴5cm㈧、⑴在滯后于⑦部一段距離后，機械開挖⑧部，人工配合整修。⑵隧底周圍部分初噴4cm厚混凝土。⑶接長Ⅰ18臨時鋼架，復噴混凝土至設計厚度。⑷拆除下部橫撐，安設型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。㈨、⑴根據(jù)監(jiān)控量測成果分析，待初期支護收斂后，拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐。⑵運用仰拱棧橋灌筑eq\o\ac(○,Ⅸ)部邊墻基礎與仰拱混凝土。㈩、灌筑仰拱填充eq\o\ac(○,Ⅹ)部至設計高度。（十一）、運用襯砌模板臺車一次性灌注eq\o\ac(○,Ⅺ)部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。<正臺階法>先開挖上半斷面,待開挖至一定長度后同步開挖下半斷面,上下半斷面同步并進的施工措施。重要應用于正洞Ⅱ、Ⅲ級圍巖及橫洞Ⅳ、Ⅴ級圍巖的施工。施工工藝流程超前地質(zhì)預報超前地質(zhì)預報測量放線測量放線拱部超前支護拱部超前支護上導坑開挖、出碴上導坑開挖、出碴圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時間圍巖監(jiān)控量測上部初期支護圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時間圍巖監(jiān)控量測上部初期支護下導坑開挖、出碴下導坑開挖、出碴下部初期支護圍巖監(jiān)控量測下部初期支護圍巖監(jiān)控量測仰拱仰拱仰拱填充施工仰拱填充施工圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測下一工序下一工序臺階法臺階法施工工藝流程施工工序臺階法施工工序闡明：第1部：開挖①部后及時進行上臺階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設鋼架并復噴砼至設計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。第2部：在滯后①部3～6m后開挖②部，并進行下導初期支護。第3、4部：及時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。第5部：根據(jù)圍巖量測成果，適時施作二次襯砌。<全斷面開挖法>采用全斷面一次開挖成形的施工措施。重要應用于客運專線雙線隧道Ⅰ、Ⅱ級圍巖和斜井Ⅱ、Ⅲ級圍巖的施工。循環(huán)進尺宜控制在3～4.0m<三臺階七步開挖法>本標段隧道多采用此措施進洞，所謂三臺階七步法是以弧形導坑開挖留關鍵土為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部位的開挖與支護沿隧道縱向錯開、平行推進的隧道施工措施。

三臺階七步開挖法具有下列技術(shù)特點：

1施工空間大，以便機械化施工，可以多作業(yè)面平行作業(yè)。部分軟巖或土質(zhì)地段可以采用挖掘機直接開挖，工效較高。

2在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，便于靈活、及時地轉(zhuǎn)換施工工序，調(diào)整施工措施。

3適應不一樣跨度和多種斷面形式，初期支護工序操作便捷。

4在臺階法開挖的基礎上，預留關鍵土，左右錯開開挖，利于開挖工作面穩(wěn)定。

5當圍巖變形較大或突變時，在保證安全和滿足凈空規(guī)定的前提下，可盡快調(diào)整閉合時間。施工措施

1、開挖支護參數(shù)正洞：Ⅰ20a型鋼鋼架，間距60cm；相鄰鋼架采用Φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，斜向內(nèi)側(cè)布置，并焊接與鋼架內(nèi)側(cè)翼緣；采用Φ50鎖腳錨管，L=4.5m，壁厚3.5mm；噴射C25混凝土28cm.。采用Φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm

2、

三臺階七步開挖法施工應符合下列規(guī)定：

⑴以機械開挖為主，必要時輔以弱爆破；

⑵弧形導坑應沿開挖輪廓線環(huán)向開挖，預留關鍵土，開挖后及時支護；

⑶其他分步平行開挖，平行施做初期支護，各分部初期支護銜接緊密，及時封閉成環(huán)；

⑷仰拱緊跟下臺階，及時閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護體系；

⑸施工過程通過監(jiān)控量測，掌握圍巖和支護的變形狀況，及時調(diào)整支護參數(shù)和預留變形量，保證施工安全；

⑹完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻腳基礎。3、三臺階七步開挖環(huán)節(jié)（見下頁）三臺階七步法環(huán)節(jié)完畢圖（三）超欠挖控制嚴格控制欠挖。盡量減少超挖,采用復合式襯砌時，隧道的開挖輪廓應預留設計規(guī)定的變形量。隧道周圍圍巖變形量不僅隨圍巖類別和隧道寬度不一樣而異，并且與施工措施、初期支護、輔助施工措施等親密有關。因此，施工中應根據(jù)隧道現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整下一段同類圍巖的預留變形量，以防止實際變形量超過預留量時影響二次襯砌厚度或?qū)е虑秩胂藿?，同步也防止因預留變形量過大而導致二次襯砌厚度過大或增長回填量等現(xiàn)象。當采用構(gòu)件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐也許沉落或局部支撐難于拆除時，應合適加大開挖斷面，預留支撐沉落量，保證襯砌設計厚度。預留支撐沉落量應根據(jù)圍巖性質(zhì)和圍巖壓力，并在施工過程中根據(jù)量測成果進行調(diào)整。(四)、錨桿安裝1、錨桿施工前的準備⑴檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能與否與設計相符。錨桿材料的品種應符合設計規(guī)定，并應進行如下檢查：a外觀質(zhì)量檢查：桿體直徑要均勻、一致，無嚴重銹蝕、彎折。b錨桿桿體抗拉力不不不小于180kN。c加工后的錨桿的桿體尺寸應符合設計規(guī)定，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑵根據(jù)地質(zhì)條件、使用規(guī)定及錨固特性選擇錨桿。拱部系統(tǒng)錨桿均采用φ25中空錨桿；邊墻系統(tǒng)采用φ22砂漿錨桿，所有錨桿均應設鋼墊板，墊板尺寸宜為150mm×150mm×6mm。錨桿使用前，應在現(xiàn)場進行工藝、力學試驗。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖狀況準備鉆孔機具。2、施工工藝：砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作錨桿制作各項工前準備錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機械設備保養(yǎng)準備注漿材料注漿設備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板中空注漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作錨桿制作各項工前準備錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機械設備保養(yǎng)準備注漿材料注漿設備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板3、錨桿質(zhì)量控制3.1、半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關技術(shù)原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢查。監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%見證取樣檢測。檢查措施：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報并進行試驗。監(jiān)理單位檢查所有產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報、試驗匯報并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。3.2、錨桿安裝的數(shù)量應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：施工現(xiàn)場計數(shù)檢查。3.3、砂漿的強度等級、配合比應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一作業(yè)段檢查一次。檢查措施：施工單位進行配合比設計，做砂漿強度試驗。監(jiān)理單位見證檢查。3.4、錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應飽滿密實。檢查數(shù)量：施工單位全驗，監(jiān)理單位按20%的比例進行檢查。檢查措施：查施工記錄，觀測或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。3.5、自鉆式錨桿安裝前，錨桿體中孔和鉆頭的水孔應暢通，無異物堵塞。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。3.6、錨桿安裝容許偏差應符合下列規(guī)定：①、錨桿孔的孔徑應符合設計規(guī)定。②、錨桿孔的深度應不小于錨桿長度的10cm。③、錨桿孔距容許偏差為±15④、錨桿插入長度不得不不小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%的比例抽查。檢查措施：現(xiàn)場尺量。4、系統(tǒng)錨桿安裝的質(zhì)量規(guī)定4.1、鉆孔在鉆孔時要嚴格控制孔位、間距、措施、形狀、孔徑及孔深等指標。4.1.1鉆孔前應根據(jù)設計規(guī)定定出孔位，作出標識；孔位容許偏差為±15mm4.1.24.1.34.2、桿體插入與固定4.2.14.2.2注漿作業(yè)時，注漿管應插至距孔底5—10cm4.2.44.2.54.3、錨桿安裝質(zhì)量檢查4.3.14.3．2安裝拉力計時，其作用線應與錨桿同心；4.3.4.3.4.3.（五）、噴射砼施工質(zhì)量規(guī)定1、噴射混凝土作業(yè)監(jiān)理要點1.1在噴射砼之前，應用水或高壓風管將巖壁面的粉塵和雜物清理潔凈。1.2噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射砼的物體時，應及時清除。1.3噴射作業(yè)應分段、分片，由下而上次序進行。1.4一次噴射厚度，應根據(jù)設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得不不小于4cm-6cm1.55cm-10cm的層厚，應一次噴成；15cm1.6回彈率應控制，拱部不超過40％，邊墻不超過30％，掛鋼筋網(wǎng)后回彈率限制可放寬5％。應盡量采用通過驗證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射砼材料。1.7噴射砼終凝2h后應進行養(yǎng)護，假如洞口相對濕度低于85％-90％時，應噴水加濕；養(yǎng)護時間一般為3d-7d。1.8噴射砼作業(yè)須緊跟開挖面時，下次爆破距噴砼完畢時間的間隔，不得不不小于4h。1.9冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5℃1.10當發(fā)現(xiàn)噴砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等狀況時，應予修補、鑿除噴層重噴或進行整改。1.11噴層與圍巖粘結(jié)狀況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應鑿除噴層洗凈重噴，必要時應進行粘結(jié)力測試。2有水地段噴射砼應采用的措施2.1當涌水點不多時，用開縫摩擦錨桿進行導水處理后再噴射；當涌水范圍大時，設樹枝狀排水導管后再噴射；當涌水嚴重時，可設置瀉水孔，邊排水邊噴射。。3質(zhì)量檢查噴射砼質(zhì)量檢查項目應有噴層強度（含初凝強度和終凝強度）、噴層厚度；當為鋼纖維噴射砼時，還應對其韌度進行抽樣檢查。錨噴支護竣工后質(zhì)量評估實例項目，見表項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率規(guī)定分1混凝土強度（MPa）在合格范圍內(nèi)按《質(zhì)評原則》附錄E352錨桿拔力（KN）28d拔力平均值≥設計值最小拔力≥0.9設計值按錨桿數(shù)1%做拔力試驗，且不不不小于3根做拔力試驗353噴層厚度（mm）平均厚度≥設計厚；檢查點60%≥設計厚；最小厚度≥0.5設計厚，且≥60%每10m檢查1個斷面，每斷面從拱頂中線起每2m，檢查1點，用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影法確定厚度30注：此外錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%?？⒐ず蟛蝗菰S鋼筋與錨桿外露，不容許開裂脫落。（六）、襯砌工程質(zhì)量監(jiān)理隧道襯砌施工措施隨開挖措施不一樣，可分為拱墻整體式、先拱后墻及先墻后拱三大類。隧道襯砌施作的時間距襯砌開挖面的距離，除按照渝利企業(yè)規(guī)定執(zhí)行外還要根據(jù)隧道所處的水文、地質(zhì)條件和采用的施工措施而不一樣，石質(zhì)很好可不必緊跟開挖面，石質(zhì)很差則規(guī)定邊開挖邊襯砌。任問類型襯砌均不得侵入隧道建筑限界。隧道襯砌質(zhì)量直接影響隧道的運行質(zhì)量，因此，必須根據(jù)隧道通過地區(qū)的工程地質(zhì)及其他條件，對的選定的工作措施、襯砌形式、襯砌材料，并合理組織施工。1砼灌筑1.1灌筑前的準備工作檢查要點1.1.1根據(jù)準備的粗細集料和水泥選好施工配合比，并掛牌于現(xiàn)場。1.1.2布置施工場地，檢查拱（墻）架模板，安裝質(zhì)量，凈空尺寸，中線、水平與否符合規(guī)定。1.1.3每隔5-10m作開挖斷面圖及地質(zhì)描述圖，并加以闡明，記入工程日志簿，填寫隱蔽工程檢查單。1.1.4模板上不應有污泥雜物，并需用清潔水潤濕，涂以脫模劑以便拆模。1.1.5常常測試粗細集料含水量，及時調(diào)整砼的水灰比。1.2砼灌筑監(jiān)理要點1.2.1灌筑前應用水沖洗防水層或噴層表面粉塵，并清除墻底虛渣、污物和積水。1.2.2做好地下水引排工作，防止水流影響襯砌質(zhì)量。1.2.31.2.4灌筑砼時應左右對稱分層進行，每層厚度不適宜超過1m，分層灌筑間隙時間不得超過砼初凝時間，并搗固密實；每次灌筑長度一般為6～12m1.2.51.2.61.3復合式二次襯砌砼最佳施作時間規(guī)定1.3.1各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定；1.3.2已產(chǎn)生的各項位移已達估計總位移量80～90%；1.3.3周圍位移速率不不小于0.1～0.2mm/d，或拱頂下沉速率不不小于0.07～02襯砌監(jiān)理流程（見下圖）監(jiān)理工作項目內(nèi)容監(jiān)理工作項目內(nèi)容施工程序監(jiān)理審批隧道開挖施工方案報批隧道開挖隧道排水與防水設施工隧道開挖斷面的復測與修整填報“驗收告知單”襯砌模板及支架制作安裝隧道混凝土的拌制與運送隧道襯砌施工襯砌背后回填養(yǎng)護與拆模輔助坑道施工處理洞口洞門施工竣工前質(zhì)量自檢填報“竣工驗收申請單”簽發(fā)“交工證書”監(jiān)理旁站、安全檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理審查監(jiān)理抽檢、匯報審批監(jiān)理審查監(jiān)理旁站監(jiān)理檢查處理方案審批、檢查監(jiān)理旁站組織人員檢查、審批3、質(zhì)量控制3.1隧道竣工后的襯砌輪廓線嚴禁侵入設計輪廓線。3.2襯砌混凝土的強度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性必須符合設計規(guī)定。防水混凝土所使用的粗、細骨料必須是現(xiàn)行國標《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）和《建筑用砂》（GB/T14684）規(guī)定的優(yōu)等品或一等品。3.3襯砌混凝土使用水泥宜選用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕規(guī)定的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不適宜使用早強水泥。使用的細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻結(jié)實、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不適宜使用山砂，不得使用海砂。使用的粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻結(jié)實、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不適宜采用砂巖碎石?；炷翍捎枚壔蛉壖壟浯止橇?，粗骨料應分級采購、分級運送、分級堆放、分級計量。當使用的粗、細骨料更換產(chǎn)地或同一產(chǎn)地持續(xù)使用2年以上時，應做選料源檢查，其檢查內(nèi)容應包括顆粒級配、結(jié)實性、有害物質(zhì)含量和堿活性。3.4外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當將不一樣功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性。宜優(yōu)先選用多功能復合外加劑。礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運送和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。3.5襯砌混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌，高頻機械振搗，攪拌時間不應不不小于3min，振搗時間宜為10～30s，防止漏振、欠振、超振。摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術(shù)規(guī)定確定攪拌時間。摻引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。3.6拌制混凝土時，原材料稱量應采用自動計量裝置，衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量精確。3.7混凝土應采用運送攪拌車（輪式或軌式）運送，其運送能力應與攪拌設備的攪拌能力配合合適。應保證運送設備不漏漿和不吸水，裝料前要清除容器內(nèi)粘著的殘渣，裝料要合適。運送設備使用前須濕潤。3.8混凝土襯砌應采用全斷面一次成型法施工，特殊狀況下可按設計規(guī)定進行分部施工。有仰拱的襯砌應先施作仰拱。3.9二次襯砌應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段）的二次襯砌應在初期支護完畢后及時施作。圍巖變形過大或初期支護變形不收斂，又難以及時補強時，可提前施作二次襯砌，但二次襯砌應加強。變形基本穩(wěn)定應符合下列條件：①隧道周圍變形速率明顯趨于減緩。②拱腳水平收斂不不小于0.2mm/d，拱頂下沉收斂速度不不小于0.15mm/d。③施作二次襯砌前的合計位移值，已達極限相對位移值的80%以上。④初期支護表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展。3.10有仰拱的襯砌，應先澆筑仰拱后再進行仰拱回填，仰拱與回填應分開灌筑。3.11隧底混凝土施工前應清除基底虛碴、淤泥、積水和雜物。3.12仰拱和底板混凝土強度到達5MPa后行人方可通行，到達設計強度的100%后車輛方可通行。3.13混凝土運送、澆筑及間歇的所有用時不應超過混凝土的初凝時間。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫處理。3.14初期支護與二次襯砌應密貼，空隙應通過回填注漿填滿。3.15當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于–3℃時，應采用冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采用夏期施工措施。3.16模板、鋼筋、混凝土的檢查除應本原則的規(guī)定外,尚應符合鐵道部《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》（鐵建設[]160號）的有關規(guī)定。（七）、回填一、先拱后墻法施工時，拱腳以上1m范圍內(nèi)的超挖應用與拱圈相似標號的砼同步灌筑。二、邊墻基底以上1m范圍內(nèi)的超挖宜用與邊墻相似標號砼同步灌筑。三、其他部位（包括仰拱），超挖在容許范圍內(nèi)可用與襯砌相似標號混凝土同步灌筑。四、不良地質(zhì)地段除必須回填密實外；可視詳細狀況進行壓漿加固。壓漿工作，應在襯砌砼到達設計強度后或拱架拆除前進行。七、防排水（一）隧道防排水施工前的檢查要點1、動工前應根據(jù)設計文獻和調(diào)查資料，估計地下水分布狀況，出水點的位置和水量，并選擇對應的施工防排水方案。2、施工中應對洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水狀況、變化規(guī)律、補給來源及水質(zhì)成分等作調(diào)查，并做好觀測、試驗和記錄。3、根據(jù)施工措施、機械設備等狀況，選擇不阻礙施工（開挖、襯砌、通風）的防排水方案。（二）一般規(guī)定1、隧道工程防排水，應采用“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采用切實可靠的施工措施，到達防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的。對水資源保護有嚴格規(guī)定的隧道，防排水應采用“以堵為主、限量排放”的原則。對地表水和地下水應做妥善處理，使洞內(nèi)外形成一種完整的防排水系統(tǒng)。隧道工程施工防排水應積極采用通過試驗和鑒定并經(jīng)實踐檢查行之有效的新材料、新工藝、新技術(shù)，根據(jù)工程的水文地質(zhì)條件、耐久性規(guī)定、施工技術(shù)水平、防水等級，選用合適的材料。2、客運專線鐵路隧道正洞和設備洞二次襯砌防水等級應到達國標《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）規(guī)定的一級防水原則，二次襯砌構(gòu)造不容許滲水，二次襯砌構(gòu)造表面無濕漬。3、隧道工程施工防水應提高混凝土自防水性能，二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不得低于P6，防水混凝土抗?jié)B等級不得低于P8。4、隧道工程施工防水應以施工縫、變形縫防水為重點，施工縫防水應同步采用背貼式止水帶與中埋式止水帶或遇水膨脹止水條的防水措施；變形縫防水應同步采用中埋式止水帶及其他兩種可靠的防水措施。5、隧道工程施工防水應重視初期支護的防水，并輔以注漿防水和防水層加強防水，滿足構(gòu)造設計和使用規(guī)定。6、隧道工程施工排水應進行處理，達標后排放，并應符合現(xiàn)行《污水綜合排放原則》（GB8978）的規(guī)定。對排、滲水也許導致地下水污染時，應采用隔離措施。7、隧道工程施工前應對地表及隧道附近的井泉、池沼、水庫、溪流進行調(diào)查，并應進行觀測與試驗，找出滲漏本源，按設計規(guī)定進行防滲處理。（二）隧道防排水工程施工質(zhì)量規(guī)定1、防水層1.1防水層應在初期支護變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施工前進行鋪掛。1.2防水層鋪設前，噴砼層表面不得有錨桿頭或鋼筋頭外露；對凸凹不平部位應修鑿、噴補，使混凝上表面平順；噴層表面漏水時，應及時引排。1.3防水板、土工復合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場批次每10000m2檢查一次，局限性10000m2也按一次計，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%檢查措施：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文獻，并對防水板的厚度、密度、抗拉強度、斷裂延伸率和土工復合材料單位面積的重量等性能指標進行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文獻、試驗匯報，并見證檢查。1.4防水板必須按設計規(guī)定進行雙焊縫焊接，焊接應牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應不不小于15mm。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢查措施：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。充氣檢查措施是將5號注射針與壓力表相連接，用打氣筒進行充氣，當壓力體現(xiàn)到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，闡明焊縫合格。如壓力下降過快闡明有滲漏，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊。監(jiān)理單位見證檢查。1.5防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計規(guī)定。鋪設時防水板應留有一定的余量，掛吊點設置的數(shù)量應合理。環(huán)向鋪設時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。1.6鋪設防水板的基層應平整、無鋒利物體。基層平整度應符合D/L≤1/6的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位沿隧道長度每10m檢查10處。檢查措施：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。注：D——初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度。L——初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。1.7防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。1.8鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應做成圓弧形。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測。1.9防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測。1.10防水板的搭接寬度不應不不小于15cm，容許偏差為-10mm。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測和尺量。1.11防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應不不小于50cm，容許偏差為－檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測和尺量。防水層系隱蔽工程，必須認真做好質(zhì)量檢查記錄。防水層原材料取樣檢查防水層原材料取樣檢查焊縫質(zhì)量檢查防水層鋪設質(zhì)量和搭接質(zhì)量檢查填寫防水層質(zhì)檢單2、排水設施2.1排水構(gòu)造物的斷面形狀、尺寸、位置和埋設深度，應符合設計規(guī)定。2.2水溝坡面整潔平順，水溝及檢查井蓋板平穩(wěn)無翹曲。2.3襯砌背后或隧道底部設置盲溝時，溝內(nèi)以石質(zhì)堅硬、不易風化且尺寸不不不小于15cm的片石充填，盲溝縱坡不適宜不不小于1%。2.4設置在軟弱圍巖區(qū)段的盲溝、有管滲溝，周側(cè)應加做砂礫石反濾層或用無紡布包裹，不得堵塞水路。2.5墻背泄水孔必須伸入盲溝內(nèi)，泄水孔進口標高如下超挖部分應用同級砼或不透水材料回填密實。2.6排水管接頭應密封牢固，不得出現(xiàn)松動。2.7隧底盲溝、有管滲溝及滲水濾層上方的回填，應滿足路基施工的規(guī)定。墻背溝、管內(nèi)應清除雜物，防止堵塞水路。2.8寒冷地區(qū)保溫水溝的施作時，應有防潮措施，防止保溫材料受潮，影響保溫性能。修筑的深埋滲水溝，回填材料除滿足保溫、透水性好的規(guī)定外，水溝周側(cè)應用級配骨料分層回填，不得讓石屑、泥砂滲透溝內(nèi)。排水設施應設置在凍脹線如下。盲管質(zhì)量控制1、盲管材料質(zhì)量應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位縱向盲管每m檢查一次，橫向盲管每5000m檢查一次，監(jiān)理單位見證檢查。檢查措施：施工單位對盲管所用原材料的透水率、抗變形、有效孔徑進行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證和試驗匯報，見證檢查。2、盲管的鋪設位置和范圍應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測和檢查。3、盲管接頭的連接，縱、環(huán)向盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接，應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。4、襯砌背后設置的排水盲管應結(jié)合襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。5、盲管的綜合排水效果應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測。6、盲管的成型尺寸和坡度應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測和檢查。八、附屬設施（一）一般規(guī)定1、隧道附屬設施，包括各類消防洞、救援通道、緊急出口、橫通道設備洞、裝飾工程及營運管理設施工程等，施工除應滿足本節(jié)規(guī)定外，應遵守對應專業(yè)的有關規(guī)定。2、附屬設施工程預埋件較多，應尤其注意多種管溝的位置關系，防止重迭和漏埋。。（二）設備洞、橫通道及其他1、施工中應按設計位置，如發(fā)現(xiàn)設計位置地質(zhì)不良時，應暫停施工，然后會同設計、施工單位調(diào)查，確定變更位置。2、隧道邊墻內(nèi)的各類洞寶與正洞聯(lián)接地段的開挖，一般應在正洞掘進至其位置時將該處一次挖成。應注意爆破藥量及孔深的監(jiān)督，并規(guī)定施工單位加強對交叉部位圍巖穩(wěn)定的監(jiān)測。3、分期實行的各類洞室與正洞聯(lián)接地段的開挖也應一次完畢，并延伸至后來施工不影響正洞正常通行的位置。4、當營運通風洞內(nèi)傾斜段的傾角不小于12°時，宜按斜井開挖措施施工。5、各類洞室的防水、排水工程是輕易被忽視的問題，應尤其注意聯(lián)接、折角等處的防、排水處理。（三）、電纜槽1、電纜槽應隨邊墻基礎施工一次挖好，不應在邊墻灌筑后再爆破開挖。2、電纜托架應作好防銹處理，并保持平順，與設計誤差應較小。3、采用電纜排管時，其接頭處應順直，并作防水處理，不得使用破壞的多孔排管。4、電纜槽蓋板間及與溝壁的縫隙應用砂漿填平，防止受洞內(nèi)水及其他原因影響。5、隧道內(nèi)電纜采用架空托架時，預埋接地線的一端應與隧道壁內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接牢固。質(zhì)量規(guī)定：①、洞內(nèi)電纜槽的布置、構(gòu)造形式、溝底高程、縱向坡度及構(gòu)造外緣距同側(cè)軌道中心距離應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測、測量。②、洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格和尺寸應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：尺量。③、電纜槽的位置和間距應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測、測量。④、洞內(nèi)余長電纜腔的設置位置、間距和弧形電纜槽的尺寸應滿足有關專業(yè)的規(guī)定，并應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：測量。⑤、電纜槽內(nèi)應無積水和積淤堵塞。泄水孔應暢通。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測。⑥、電纜槽蓋板鋪設應齊全平穩(wěn)并符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：觀測。⑦、洞內(nèi)電纜槽斷面尺寸應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查措施：測量。（四）、運行通風土建工程1、通風機房、風道的位置、構(gòu)造和斷面尺寸應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測和尺量。2、通風機機座基底承載力應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：施工單位做現(xiàn)場檢測，監(jiān)理單位見證檢測。3、通風機基礎平面位置、尺寸和預埋件，以及預留孔的位置、規(guī)格和數(shù)量等應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查措施：觀測和尺量。4、通風機機座、風道混凝土強度應符合本原則第7.4.12條的規(guī)定。5、風道混凝土襯砌厚度應符合設