繞管換熱器制做工藝

繞管式換熱器制作工藝Q/GY-A/0-00-2023繞管式換熱器制作工藝Q/GY-A/0-00-202310/12繞管換熱器芯體制作領(lǐng)料、驗(yàn)收

Q/GY-A/0-01-2023芯體材料均應(yīng)有鋼材質(zhì)量證明書(shū)，材質(zhì)標(biāo)記及質(zhì)保書(shū)自編號(hào)。GB/T12771《輸送流體用不銹鋼焊接鋼管》整盤(pán)水壓試驗(yàn)，如圖樣有要求對(duì)換熱管進(jìn)展復(fù)驗(yàn)的，必需復(fù)驗(yàn)合格后領(lǐng)用。提出。異型墊條需檢查其缺口及缺口間距是否符合圖紙要求。轉(zhuǎn)角處均需倒角，不得有毛刺存在。下料、切割8～10mm5mm5mm2mm平墊條經(jīng)拉直后按圖樣長(zhǎng)短尺寸進(jìn)展切割。金加工0～0.15mm；支承管外徑一樣的圓。中心筒上全部需與其它零件相焊接的端面均需按焊接工藝要求制備坡口。上支承管與套管之間的銷(xiāo)孔需配鉆。020304、050.5/1000mm≤2mm。中心筒組裝按圖樣尺寸組對(duì)上、下端板，組對(duì)端板時(shí)至少檢查對(duì)稱(chēng)的四個(gè)點(diǎn)相對(duì)中間筒端面的尺寸，要求誤差在±1mm以?xún)?nèi)，并保證上、下端板與中間筒內(nèi)外表的間隙均勻，檢查合格后按焊接工藝對(duì)稱(chēng)分段施焊。組對(duì)下管板與下支承管及上管板與套管，要求下支承管和套管相對(duì)于上、下管0.5mm/300mm按焊接工藝對(duì)稱(chēng)分段施焊。在離上、下端板劃出的圓周外約1mm處對(duì)稱(chēng)的點(diǎn)焊上四塊筋板。之間裝入上、下支承管，調(diào)整上、下管板的方位使兩者全都。板之間的焊縫。±1mm2mm需進(jìn)展調(diào)整。換熱管承受無(wú)縫鋼管時(shí)，繞管前需組焊鋼管3V鋼管對(duì)接時(shí)錯(cuò)邊量不大于管子壁厚的5%，且≤0.1mm，焊接一般承受不填絲脈沖焊接施焊。由于承受不填絲焊接對(duì)于管口橢圓度要求需保證根本全都，假設(shè)到貨管子同心度偏差較大，需用上下半圓的胎具進(jìn)展管口橢圓度校正。90%的鋼球進(jìn)展通球試驗(yàn)，合格后2有預(yù)、后熱要求的材質(zhì)必需進(jìn)展預(yù)后熱，熱處理合格前方能進(jìn)展試驗(yàn)。繞管〔附表六〕中的繞管角度確定異型條缺口的位置。同需傳熱面積確定的各個(gè)管程內(nèi)管子長(zhǎng)度有所不同。間筒或已繞好的管子上用記號(hào)筆畫(huà)出換熱管走向。清理管孔內(nèi)的油、水、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。具彎制過(guò)渡圓弧。將管子插入管板孔內(nèi)，對(duì)過(guò)渡圓弧進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，使管子在中間筒體上按事先150mm點(diǎn)焊上管箍，繞制到該換熱管最終一圈時(shí)先纏緊，但暫不焊管箍彎制過(guò)渡圓弧〔如此換熱管單管試壓則在彎制過(guò)渡圓弧前進(jìn)展試壓纏緊并將管子插入上管板，同時(shí)調(diào)整過(guò)渡圓弧的外形，并在離過(guò)渡圓弧150mm處焊好管箍。中按圖樣要求焊接收箍。接焊接。相鄰層次換熱管繞制方向均相反，各層管子均需嚴(yán)密纏繞，層與層之間除了異型墊條的間隙外不許有其它間隙，每層管子纏繞后均需復(fù)查繞管間距與中心圓直徑，并做好相應(yīng)記錄。5%以?xún)?nèi)并不得有皺紋、分層等缺陷。1mm以?xún)?nèi)，換熱管在繞制過(guò)程中，不得強(qiáng)行敲打。和通球試驗(yàn)，在試驗(yàn)不合格的狀況下，需按圖樣的比例進(jìn)展加倍試驗(yàn)，同時(shí)更換不合格的管子。上下層之間的管子捆扎牢，但在繞制再下層管子時(shí)需將捆扎的鋼絲去除，捆扎鋼絲時(shí)留意用力適度不得造成換熱管的損傷。15CrMo處理時(shí)不得對(duì)管口進(jìn)展焊接，且為保證管束的熱交換效率，熱處理時(shí)加熱段不得超過(guò)過(guò)渡圓弧段200mm以上，為保證熱處理質(zhì)量，盡量承受箱式爐處理。六整后的兩管板平行度在±1mm按圖樣規(guī)定包扎繞管局部部滿(mǎn)焊。用扁鋼以同樣的方法包扎在加強(qiáng)襯筒外部并分段焊。按圖樣要求組焊下夾套與支承圓鋼。管頭組焊用砂輪機(jī)切割多余的管頭，切割后保持管頭伸出長(zhǎng)度大致一樣。用搖臂鉆床鉆削管頭，使管頭伸出管板的長(zhǎng)度誤差在±0.5mm由合格焊工按焊接工藝要求點(diǎn)焊固定。焊接焊接必需保證施焊位置在管口的上半局部。油污、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。兩頭同時(shí)施焊。到上部，再以同樣的方法施焊。免滾動(dòng)時(shí)造成芯體的損傷或管板相對(duì)尺寸的變動(dòng)。有熱處理要求的芯體，應(yīng)在管子平頭、組焊前進(jìn)展熱處理，熱處理時(shí)盡量承受箱熱處理，熱處理后的氧化皮需進(jìn)展認(rèn)真處理，以免堵塞換熱管層間和同層管間的間隙，影響換熱效果。貼脹應(yīng)脹接二次，即焊后脹接一次，消應(yīng)力后再脹接一次；承受液袋脹等柔性脹接時(shí)，在熱處理后脹接一次即可。層數(shù)繞制方向換熱管中心圓直徑層數(shù)繞制方向換熱管中心圓直徑繞管間距繞管螺距繞管角度1左2右管子纏繞異型墊條根各管程在該層層數(shù) 平墊條根數(shù) 管子長(zhǎng)度圈數(shù) 數(shù) 管子的數(shù)量異型條異型條管箍附圖六特別說(shuō)明：R為保證繞管體整體平坦，需在距離R300mm-800mm4mm厚的平墊條。R消應(yīng)力熱處理，處理時(shí)將繞出段彎曲部位+200mm放入爐內(nèi)再用專(zhuān)用爐門(mén)封爐，進(jìn)展整體消應(yīng)力處理。繞管換熱器組裝工藝Q/GY-A/0-02-2023錐過(guò)渡段連接收板與殼體。02-0501一樣。接收/法蘭組焊，支座制作、安裝均與前述的相應(yīng)規(guī)程一樣，焊接時(shí)要留意如不銹鋼厚度在20mm以上時(shí)，清根后需進(jìn)展著色GB151-1999《管殼式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)。防沖板的制作安裝換熱管，以防在焊接過(guò)程中對(duì)換熱管造成損傷。〔支座及墊板可組對(duì)但不要焊接在組對(duì)殼體底封頭前必需在位于殼體底封頭與筒體的環(huán)焊縫以上50mm處畫(huà)出測(cè)量基準(zhǔn)面。接收/補(bǔ)強(qiáng)板安裝接收組對(duì)法蘭面相對(duì)基準(zhǔn)面的尺寸偏差要求不同于一般容器，一般把握在±0.5mm以?xún)?nèi)。/補(bǔ)強(qiáng)板都18所述，但其上、下封頭上CAD直接畫(huà)出，且樣板較小也可直接打印。程中的收縮量，如圖樣尺寸是以管板為基準(zhǔn)〔或以安裝高度為基準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸減去管板厚度減去組對(duì)間隙〔4mm〕加上焊縫收縮〔2mm〕計(jì)算出以18量。20mm穿芯10mm以?xún)?nèi)為合格，穿芯時(shí)盡量承受臥式抽裝。體內(nèi)適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。板，使其芯體離開(kāi)殼體內(nèi)壁一適當(dāng)?shù)木嚯x。撤除托架并稱(chēng)出殼體內(nèi)。板能正好離開(kāi)殼體內(nèi)壁，連續(xù)穿芯。1.5mm的誤差要求時(shí)，先點(diǎn)焊局部的焊縫，再用手拉葫蘆或正反扣進(jìn)展局部調(diào)整后再行點(diǎn)焊。芯體完全到位后〔并下管板整圈點(diǎn)固〕撥去銷(xiāo)軸。下封頭下封頭管箱短節(jié)上封頭測(cè)量基準(zhǔn)必要的焊縫間隙。的焊縫，由于芯體裝入殼體內(nèi)有確定的繞度組對(duì)時(shí)必需在0°、90°、180°、270°四個(gè)方位認(rèn)真測(cè)量管板相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)面的不平行度，要求長(zhǎng)度允差在2mm以?xún)?nèi)，焊接時(shí)盡量承受小線(xiàn)能量的焊接參數(shù)，并對(duì)稱(chēng)、多道施焊，同時(shí)組焊封液板、防渦流擋板。組對(duì)單股流芯體繞管換熱器的上封頭組件的步驟50mm090°、180°、270°的四個(gè)方位線(xiàn)；0.2°的傾斜加工；依據(jù)上、下封頭上接收的不同方位，確定上封頭的組對(duì)方位；組對(duì)并按焊接工藝焊接上封頭與殼體之間的環(huán)縫；L1-L4的尺寸。圖七組對(duì)不同軸單股流芯體繞管換熱不同軸端的步驟封頭，其組對(duì)要求和方法與上所述一樣。不同軸端筒體分為兩半分別成型，并按圖預(yù)先加工好管板孔和組焊完接收。將管板一側(cè)的半圓弧板套入，再套入另一半圓弧板。按焊接工藝分段焊接，焊接過(guò)程中留意筒體的變形和焊縫間隙的變化。組對(duì)多股流芯體繞管換熱器殼體過(guò)渡段的步驟R2-3焊縫焊完后再焊，以防接收角焊縫焊接時(shí)造成曲率變化。(要求符合焊接工藝要求、間隙不(0.52mm以?xún)?nèi))；2.5mm以?xún)?nèi)。布點(diǎn)固和施焊。間隙根本一樣。分段對(duì)稱(chēng)焊接。組裝管箱組成，它們之間的組對(duì)與前述有關(guān)工藝一樣，且組焊均較簡(jiǎn)潔。多股流芯體管箱無(wú)論上、下管板上均有多個(gè)管箱，其管箱短節(jié)與管板連接均為角焊縫連接，如是不銹鋼材質(zhì)其焊后變形較大，而一般安裝時(shí)其允許的管箱接收如以以下圖所示：螺栓8-依據(jù)圖樣各個(gè)管箱分布狀況、法蘭螺栓孔跨中要求及管箱接收法蘭樣式在一26mmM24焊接，假設(shè)因模具阻擋可分塊施焊。模具加工后必需調(diào)平；管箱法蘭與模具之間必需加石棉板保護(hù)法蘭密封面；模具上必需標(biāo)出方位，并保證各個(gè)管箱依據(jù)圖樣方位布置；假設(shè)同塊管板上有凹凸不一樣的兩組管箱時(shí)，先組焊低的再組焊高的；焊接必需對(duì)稱(chēng)施焊，焊后必需待焊縫冷卻后再脫模。(如附圖七所示左側(cè)的紅線(xiàn)局部)，為避開(kāi)因管箱封頭直邊高度的變化而造成上、下管箱接收法蘭之組對(duì)時(shí)留意管箱接收法蘭螺栓孔相對(duì)殼體接收的跨中布置和管箱接收法蘭密1mm以?xún)?nèi)，上、下管箱組焊完畢后測(cè)量總長(zhǎng)誤差和接收平行度誤差。08-12一樣。風(fēng)機(jī)前掛履帶式加熱塊的方法烘干管程內(nèi)水份，假設(shè)殼程設(shè)計(jì)及使用溫度也在0℃以下，則在殼體接收處也需用此法烘干。特別說(shuō)明：不銹鋼殼體焊縫焊后均需進(jìn)展酸洗CO20～2mm。假設(shè)圖樣另有要求按圖樣要求。15CrMoCr5Mo)時(shí)，筒體與芯體必需分開(kāi)熱處理，筒體進(jìn)先進(jìn)展熱處理的是除封筒焊縫及上封頭