露天礦山設(shè)備的技術(shù)升級改造

露天礦山設(shè)備的技術(shù)升級改造摘要：隨著我國發(fā)展綠色礦山、資源節(jié)約型礦山、環(huán)境友好型礦山的建設(shè)要求不斷提升，以及企業(yè)人員成本、安環(huán)成本、能源成本的不斷提高，促使了企業(yè)采礦設(shè)備不斷升級。本文詳細(xì)分析了露天礦山設(shè)備中的供風(fēng)設(shè)備、潛孔鉆機(jī)、采裝設(shè)備、移動設(shè)備的技術(shù)升級改造，為礦山企業(yè)開辟了一條技改創(chuàng)新與更新相結(jié)合的道路，有力地促進(jìn)了礦山企業(yè)的發(fā)展。關(guān)鍵詞：礦山設(shè)備；技術(shù)改造采礦產(chǎn)業(yè)是全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，采礦產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展帶動了采礦裝備的不斷升級換代，促使企業(yè)采礦設(shè)備不斷升級。某礦業(yè)公司是一個有著60多年歷史的老礦山，露天礦山設(shè)備主要有空壓機(jī)、潛孔鉆、推土機(jī)、裝載機(jī)、4m3電動挖掘機(jī)和礦用汽車，多數(shù)設(shè)備已經(jīng)服役了幾十年，設(shè)備的更新?lián)Q代需要極大的一筆資金。為了保持了礦山設(shè)備高效的運(yùn)行和技術(shù)的先進(jìn)性，近年，公司根據(jù)自身的維修技術(shù)優(yōu)勢，不搞復(fù)制古董式的設(shè)備維修和更新，走出了一條技改創(chuàng)新與更新相結(jié)合的露天礦山設(shè)備技術(shù)升級之路。一、 供風(fēng)設(shè)備的更新升級10年前，該礦業(yè)公司全部是固定壓縮機(jī)遠(yuǎn)程供風(fēng)設(shè)備，即主機(jī)為活塞式固定壓縮機(jī)，輔助設(shè)備為龐大的水池、冷卻水塔等供水設(shè)施和儲氣罐、油氣分離器、管路供風(fēng)輔助裝置。風(fēng)量有效使用率僅為30%左右，還要頻繁進(jìn)行研磨氣閥、清洗水垢和排放水汽的維修工作。逐漸將全部的3L-10/8、4L-20/8和5.5L-40/8型活塞固定式空壓機(jī)升級為LGY31-18/7-D型移動式螺桿式空壓機(jī)（國產(chǎn)）或XP750E型移動式螺桿空壓機(jī)（進(jìn)口）。升級后的空壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)了就近高效無脈沖供風(fēng)，長壽命可靠運(yùn)行，可連續(xù)免維護(hù)運(yùn)行，機(jī)電一體化控制。取消了壓風(fēng)機(jī)崗位工人，由用風(fēng)崗位代管，減員增效效果顯著。二、 潛孔鉆機(jī)的技改升級液壓起落裝置的改造KQ150型潛孔鉆為人工起落架系統(tǒng)，每次落架行走影響鉆機(jī)的工作效率低下，需要3?5人工作4h以上，而且操作過程中需要比較危險的高空作業(yè)和密切熟練的人機(jī)配合；鉆機(jī)行走的工作效率低下，存在安全隱患，影響了整個鉆機(jī)的工作效率。公司利用現(xiàn)有的潛孔鉆車架，設(shè)計安裝一套自動液壓起落架裝置，將由人工起落架改造為自動液壓起落架，改造后的鉆機(jī)起落架工作效率提高20倍以上，鉆孔工作效率10%，徹底消除了人工起落架帶來的安全隱患。行走履帶自動漲緊裝置的改造KQ150型潛孔鉆機(jī)的行走機(jī)構(gòu)主要由履帶裝置組成，其左右履帶板須經(jīng)常調(diào)整合適的松緊度，改進(jìn)前履帶板的松緊度調(diào)整工作由2個M36絲杠完成，2個M36絲杠在使用過程容易彎曲和磨損，造成操作手在調(diào)整左右履帶板時費(fèi)時、費(fèi)力，且達(dá)不到潛孔鉆行走履帶調(diào)整的技術(shù)要求?，F(xiàn)將履帶的2個手動調(diào)整裝置改進(jìn)為液壓油頂缸裝置，調(diào)整履帶松緊度的工作僅用手動油槍加油或油堵放油即可完成，有效地減輕了操作手的工作強(qiáng)度，解決行走漲緊調(diào)整難的問題。液壓送桿機(jī)構(gòu)的改造KQ150型潛孔鉆機(jī)的鉆孔接桿和推桿工作由風(fēng)動裝置完成。冬季生產(chǎn)時常遇到風(fēng)源中冷凝水結(jié)冰、風(fēng)缸或風(fēng)管工作失靈的狀況，處理起來既困難又危險。通過反復(fù)的技術(shù)改進(jìn)，送桿器機(jī)構(gòu)的風(fēng)動裝置改造為液壓裝置，有效解決了因風(fēng)路含水導(dǎo)致冬季送桿器結(jié)冰而不能正常工作的重大難題，提高了送桿機(jī)構(gòu)的工作安全可靠性。自潛孔鉆送桿器機(jī)構(gòu)由風(fēng)動改造為液壓以后，該部位實(shí)現(xiàn)了零故障運(yùn)轉(zhuǎn)。收塵改造KQ150型潛孔鉆機(jī)在鉆孔工作過程會產(chǎn)生大量粉塵。原先該設(shè)備收塵方式有兩種：一種是離心或布袋式的干式收塵，一種是虹吸式的濕式收塵。該礦業(yè)公司采場距離中心城市較近，環(huán)保要求嚴(yán)格，在設(shè)備維修中，不斷地進(jìn)行高壓噴淋降塵技術(shù)改造，將KQ150型潛孔鉆的收塵系統(tǒng)改造為綜合式收塵裝置，即干、濕收塵同時進(jìn)行。通過保溫和電熱管的安裝和改進(jìn)，冬季濕式收塵作業(yè)也已經(jīng)進(jìn)行2年，實(shí)現(xiàn)了我國北方地區(qū)首家露天潛孔鉆機(jī)的全天候全時段濕式收塵作業(yè)。三、 采裝設(shè)備的技術(shù)升級1.4m3電動挖掘機(jī)工作斗桿升級改進(jìn)4m3電動挖掘機(jī)的工作裝置斗桿為兩體組合式裝配斗桿，8個連接螺栓經(jīng)常發(fā)生斷裂和松動故障，幾乎每周都要進(jìn)行一次更換維修；材質(zhì)為ZG35的端部橫梁彈性過渡不好，易形成應(yīng)力集中的現(xiàn)象，冬季經(jīng)常發(fā)生脆斷故障，造成電鏟的停機(jī)維修時間過長、備件消耗費(fèi)用過高。通過維修改進(jìn)，應(yīng)用了變截面一體化焊接斗桿，省掉了2.15t重的端部橫梁，不使用任何連接螺栓，是一種免維護(hù)型斗桿，實(shí)現(xiàn)了零故障臺時且零維修費(fèi)用，一體化4C斗桿在質(zhì)量上比組合式4A斗桿減輕2t以上，明顯地減輕了機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷，電鏟有效挖掘能力提高約20%。電動挖掘機(jī)更新升級為液壓挖掘機(jī)該礦業(yè)公司新增了數(shù)臺1?1.6m3液壓挖掘機(jī)來替代原有的1m3電動挖掘機(jī)和部分4m3電動挖掘機(jī)。液壓挖掘機(jī)為柴油驅(qū)動，沒有電纜、移動速度快、機(jī)動性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。不僅能完成采場開采、剝離、采準(zhǔn)、深度開采、邊尾礦處理、挖排洪溝、修路、吊運(yùn)備件等多重工作任務(wù)，減少礦石的損失率、貧化率，而且還消除了雨季深層生產(chǎn)電動挖掘機(jī)存在的安全隱患，有效避免了淹機(jī)事故發(fā)生。另外，液壓挖掘機(jī)安裝了配套的破碎錘，用于采礦過程的大塊二次破碎，結(jié)束了大塊二次爆破和二次裝運(yùn)的歷史，徹底消除了飛石傷人的狀況和周邊村莊的安全隱患。四、 移動設(shè)備的改造升級駕駛室工作環(huán)境升級改裝根據(jù)實(shí)際工況，在KQ150型潛孔鉆機(jī)、4m3電動挖掘機(jī)、TY220型推土機(jī)、ZL50型裝載機(jī)、3364型礦用汽車和3364Q型礦用汽車上全部加裝熱風(fēng)機(jī)、電熱管等冬季制熱取暖裝置，或選用運(yùn)行可靠的專用冷暖空調(diào)裝置進(jìn)行改裝，并對駕駛室的內(nèi)外結(jié)構(gòu)進(jìn)行了保溫、密封、隔熱、隔音、減震和美觀的處理、裝修、改造，極大地改善了操作人員的工作環(huán)境。配置實(shí)時監(jiān)控管理系統(tǒng)公司在相關(guān)生產(chǎn)場所和設(shè)備部位安裝了網(wǎng)絡(luò)視頻和GPS實(shí)時監(jiān)控管理系統(tǒng)，對這些設(shè)備的啟動、運(yùn)行時間、運(yùn)行速度、運(yùn)行路線及燃油消耗等情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和記錄，通過有線和無線信號將圖像和數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴a(chǎn)調(diào)度和管理人員的計算機(jī)上。負(fù)責(zé)生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備管理和安全管理的工作人員可以遠(yuǎn)程監(jiān)控，準(zhǔn)確、及時、有效地了解這些移動設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，從而減少了移動設(shè)備的違規(guī)違章操作。這種GPS的油位傳感器，將油浮子用PVC管固定在液壓挖掘機(jī)和礦用汽車柴油油箱內(nèi)，比較精確地傳送和記錄柴油消耗數(shù)據(jù)，柴油節(jié)油率約5%。較為有效地監(jiān)控和記錄了礦用汽車、裝載機(jī)、推土機(jī)及液壓挖掘機(jī)等礦用裝備的各類頻發(fā)問題。潤滑裝備升級大型礦山設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)的支承軸承尺寸較大，故一次加脂量較大，操作手或維修人員使用通用黃油槍進(jìn)行手工加注的工作量也很大，通用的黃油槍供脂嚴(yán)重不足。另外，加脂的工作耗時過長、保養(yǎng)工時占用較多等問題也在一定程度上影響礦山設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。為此，根據(jù)礦山設(shè)備和生產(chǎn)場地的不同，工作人員給KQ150型潛孔鉆機(jī)、TY220型推土機(jī)及各類液壓挖掘機(jī)配置了風(fēng)動移動式加脂機(jī)集中加脂潤滑保養(yǎng)；給ZL50型裝載機(jī)及各類礦用汽車配備了電動移動式加脂機(jī)，可以同時為幾十臺礦用車輛集中加脂潤滑。應(yīng)用移動式干油集中加注泵站，對4m3電動挖掘機(jī)進(jìn)行全自動干油集中潤滑系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)了66個干油潤滑點(diǎn)高壓定量潤滑。干油潤滑裝備的升級，讓操作手或保養(yǎng)人員的手在操作時免于涂脂，甚至是免于高空和狹窄空間的危險作業(yè)，具有省力、省時、清潔、安全的特點(diǎn)，設(shè)備潤滑效果大幅提升，延長設(shè)備壽命效果十分顯著。綜上所述，露天礦山設(shè)備的技術(shù)改造很大程度上影響著企業(yè)的生產(chǎn)。其相關(guān)部門必須做好設(shè)備的技術(shù)改造升級工作，