論中國能源裝備制造的振興

論中國能源裝備制造的振興

27.7月，華瑞通風(fēng)宣布，將投資2.8億元的5-5wl屋頂裝置安裝于泉州市工業(yè)區(qū)。項目建成后，每年生產(chǎn)300臺5wl的大型發(fā)電裝置。按照規(guī)劃,2020年酒泉市風(fēng)電裝機規(guī)模將達到2000萬千瓦,屆時,酒泉風(fēng)電的裝機容量將接近總裝機容量為2250萬千瓦的三峽電站,成為名副其實的“陸上三峽”。華銳風(fēng)電目前國內(nèi)功率最大的5兆瓦風(fēng)電機組項目的開工,將有望引領(lǐng)國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)的整體升級步伐。大力振興能源裝備制造業(yè),是黨的十六大重大決策的重要組成部分。2006年2月發(fā)布的《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》明確提出:“到2010年,發(fā)展一批有較強競爭力的大型裝備制造企業(yè)集團,增強具有自主知識產(chǎn)權(quán)重大技術(shù)裝備的制造能力,基本滿足能源、交通、原材料等領(lǐng)域及國防建設(shè)的需要?！边@給能源裝備制造實現(xiàn)全面振興帶來大好機遇。振興能源裝備制造業(yè),是振興我國裝備制造業(yè)的重要組成部分,同時也是我國能源戰(zhàn)略的重要組成部分。具有國際競爭力的能源裝備制造業(yè),對走新型工業(yè)化道路,節(jié)能減排,對保障國家能源安全等,都發(fā)揮著重要作用。2008年的“大部制”機構(gòu)改革,體現(xiàn)了黨中央、國務(wù)院對能源科技裝備的高度重視,在國家能源局非常緊張的編制中,能源節(jié)約和科技裝備司依然成立,并明確其在能源行業(yè)節(jié)能和資源綜合利用、科技進步和裝備、新能源科技、重大項目審核、相關(guān)固定資產(chǎn)投資管理等方面的職責(zé)。經(jīng)過多年努力,我國能源裝備和技術(shù)已經(jīng)具備一定基礎(chǔ),形成了獨立完整、具有相當(dāng)規(guī)模和技術(shù)水平的能源裝備制造體系,有效地保障了能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。尤其在風(fēng)電、太陽能等新能源領(lǐng)域,中國裝備技術(shù)幾乎可以和世界先進水平同步,為中國能源轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略提供著強有力的支撐。中央機器廠和中央用電器材廠的合作在歷代先賢圍繞促進民族崛起的努力中,都把能源裝備擺在一個非常突出的地位。早在1930年代,國民黨政府資源委員會的民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展振興計劃中,能源裝備工業(yè)的地位就十分突出。國民黨政府資源委員會的前身是隸屬于參謀本部的“國防設(shè)計委員會”,成立于1932年11月1日,蔣介石自兼委員長,翁文灝、錢昌照任正副秘書長。1934年該會又設(shè)立了三個技術(shù)室:一為礦室、二為冶金室、三為電氣室,專作技術(shù)研究并試行制造。1935年4月,國防設(shè)計委員會易名“資源委員會”,并改隸軍事委員會,蔣介石仍自任委員長,翁文灝、錢昌照任正副秘書長。這是國民黨國家資本大規(guī)模進行工業(yè)建設(shè)特別是重工業(yè)建設(shè)的開端,而其中能源相關(guān)裝備又是重中之重。據(jù)《資源委員會沿革》記載:“民國24年,本會擬就重工業(yè)建設(shè)五年計劃,分冶金工業(yè)、燃料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、機器工業(yè)及電子工業(yè)五部門”。在資源委員會關(guān)于能源裝備工業(yè)的建設(shè)中,中央機器廠和中央電工器材廠圍繞電力設(shè)備、輸變電設(shè)備和石化裝備的建設(shè)具有開創(chuàng)意義。1939年9月9日,在云南省昆明市北郊的茨壩,一場隆重的典禮儀式宣告了中央機器廠的正式成立。在中國機器工業(yè)史上,這是一個具有劃時代意義的典禮。中央資源委員會主任委員翁文灝和副主任錢昌照撰文指出,“中央機器廠為國營機器工業(yè)中最早之廠,其規(guī)模設(shè)備,在全國首屈一指”。中央機器廠投產(chǎn)初期,原計劃主要從事制造航空發(fā)動機的設(shè)想因時局動蕩而被迫告吹,改為生產(chǎn)一般動力機械、通用機械和機床工具。其中四個分廠均和發(fā)電設(shè)備制造相關(guān):蒸汽透平分廠、鍋爐分廠、煤氣機分廠、發(fā)電機分廠等。中央機器廠時任總經(jīng)理王守競有一句名言,“只要有一個合適的價錢,我什么都能做”,“你要什么,我就能做什么”。因此在當(dāng)時的產(chǎn)品中,既有槍炮等軍工產(chǎn)品,又有煤氣機、柴油機、發(fā)電設(shè)備、電動機、煉油設(shè)備等能源設(shè)備,還有紡織機和碾米機等普通民用設(shè)備?！耙?guī)模日宏,聲譽日著”。中央機器廠創(chuàng)造了中國能源裝備歷史上不少“第一”,比如中國自己制造的第一臺最大的2000千瓦發(fā)電機,第一臺最大的500匹馬力發(fā)動機,第一臺30至40噸的鍋爐等。此外,中央機器廠也是中國歷史上出產(chǎn)第一輛汽車的地方,第一家煉制錳鐵和硅鐵的地方等。中央電工器材廠1936年7月由揮震(后任總經(jīng)理)等負責(zé)籌備,該廠分發(fā)四廠:第一廠電線廠,制造各類電線,系與英國三家電纜公司進行技術(shù)合作;第二廠管泡廠,制造電子管與電燈泡,系與美國阿克屈勒斯電子公司進行技術(shù)合作。第三廠電話機廠,包造有線電話器材,系與德國西門子公司進行技術(shù)合作;第四廠電機廠,系接收原建設(shè)委員會電機趕造廠擴充而成,主要產(chǎn)品有發(fā)電機、變壓器、開關(guān)設(shè)備、電表、5馬力以下之各類電動機、干電池以及蓄電池等。中國很多方面的裝備工業(yè)和電氣工業(yè),都肇始于資源委員會的中央機器廠和中央電工器材廠,現(xiàn)在的重點裝備制造企業(yè)昆明機床和湘電集團分別來源于這兩家早期的企業(yè)?！叭€建設(shè)”初步形成時期1958-1978年據(jù)國家能源局局長張國寶介紹,新中國成立以來,我國在經(jīng)濟建設(shè)上雖然走過一些彎路,但值得慶幸和驕傲的是,老一代領(lǐng)導(dǎo)人高瞻遠矚,“一五”時期集中力量建設(shè)了以156個重點項目為代表的工業(yè)體系,其中裝備制造業(yè)68項,重點能源裝備企業(yè)中國一重、哈電集團、西電集團就是當(dāng)時建設(shè)起來的;其后又進行了大規(guī)模的“三線”建設(shè),為我國裝備制造業(yè)發(fā)展在更大區(qū)域布局,著名的東方電氣、中國二重等央企就是“三線”建設(shè)的產(chǎn)物。經(jīng)過幾十年特別是改革開放以來的發(fā)展壯大,我國建立起了門類齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)水平的裝備制造業(yè)體系,世界上只有美、日、德、俄等少數(shù)國家能做到這一點,這是我國繼勞動力優(yōu)勢之后的又一國際比較優(yōu)勢,有力地保障了我國現(xiàn)代化建設(shè)。在電力設(shè)備方面,1951年6月,哈電集團開始破土興建。哈電在國家“一五”期間由原蘇聯(lián)援建的156項重點建設(shè)項目中的6項沿革發(fā)展而來。至今,已成為我國最大的發(fā)電設(shè)備、艦船動力裝置、電力驅(qū)動裝置研究、制造基地和成套設(shè)備出口基地,是中央管理的53家關(guān)系國家安全和國民經(jīng)濟命脈的國有重要骨干企業(yè)之一。1954年3月,上海市人民政府重工業(yè)管理局成立;1954年9月25日,上海電氣應(yīng)用捷克技術(shù)試制成功國產(chǎn)第一臺TQC型空冷6000千瓦6300伏3000轉(zhuǎn)/分汽輪發(fā)電機組,開創(chuàng)了中國制造汽輪發(fā)電機組的歷史。1954年11月,上海電氣試制成功25萬伏大型試驗變壓器整套裝備。上海電氣的歷史可以追溯到1880年清末洋務(wù)運動。值得一提的是,上海電氣于1955年3月28日,試制成功國產(chǎn)第一臺石油合成爐,成為新中國石油化工裝備的開山之作。1966年12月,上海鍋爐廠試制完成年產(chǎn)5萬噸化肥的蒸汽合成塔。1967年,東風(fēng)冷氣機廠試制成功國內(nèi)第一臺5升/時氦液化設(shè)備,填補了國內(nèi)制冷工業(yè)史上超低溫設(shè)備生產(chǎn)的空白。同時,1954年,作為一五計劃重要建設(shè)項目的第一重型機器廠開始籌建。而在此前,1950年7月,華東工業(yè)部將大鑫鋼鐵廠、建興機器廠和中和機器廠合并,改為大鑫機器廠(現(xiàn)上海重型機器廠)。中國西電集團是核心業(yè)務(wù)從事高壓輸配電設(shè)備制造的唯一一家中央企業(yè),1958年建成投產(chǎn),是以我國“一五”計劃期間156項重點建設(shè)工程中的5個項目投產(chǎn)后形成的科研院所和骨干企業(yè)群為基礎(chǔ)發(fā)展而成。東方電氣集團從1958年第一個企業(yè)德陽水力發(fā)電設(shè)備廠建立起,經(jīng)過“三線建設(shè)”,以及此后50多年的蓬勃發(fā)展,已經(jīng)成為中國最大的發(fā)電設(shè)備制造和電站工程承包特大型企業(yè)之一,是黨中央確定的涉及國家安全和國民經(jīng)濟命脈的53家國有重點骨干企業(yè)之一。東方電氣以大型發(fā)電設(shè)備、電站工程承包、電站服務(wù)以及電控設(shè)備、環(huán)保設(shè)備節(jié)能設(shè)備為主業(yè)。同樣在1958年開始建設(shè),在“三線建設(shè)”中發(fā)展起來的“三線企業(yè)”還有中國第二重型機械集團公司。這些重點電力設(shè)備企業(yè),通過自主開發(fā)、產(chǎn)學(xué)研合作、引進和消化吸收國外先進技術(shù)以及二次開發(fā),形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)裝備產(chǎn)品。在石油化工裝備方面,近年來,中石油在物探、采油、煉化、海洋工程等諸多裝備領(lǐng)域形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的主導(dǎo)產(chǎn)品和特色優(yōu)勢產(chǎn)品,部分產(chǎn)品達到或接近國際先進水平。中石化煉油裝置國產(chǎn)化率已超過90%,乙烯和PTA裝置關(guān)鍵設(shè)備,化肥裝置中的合成氨塔、尿素塔,以及合纖原料裝置等也實現(xiàn)了國產(chǎn)化,我國石油石化裝備國產(chǎn)化率大幅提高。在早期的石油化工部及1983年成立的中國石油化工總公司,以及此后歷經(jīng)各種變化,最終于1998年的政府機構(gòu)改革中,形成的中國石油、中國石化、中海油三大總公司的體制中,上游的裝備技術(shù)即勘探、采油和管線儀表等,分別歸屬中國石油和中海油,下游的煉化裝備和化工裝備則主要歸中國石化。但由于裝備技術(shù)在三大總公司中終究不是主業(yè),多年來得不到應(yīng)有的重視,導(dǎo)致裝備技術(shù)一直躺在前輩們努力的基礎(chǔ)上裹步不前,并以追求“世界級”為名,更加依賴于西方國家技術(shù)裝備。但是,在前輩們努力的基礎(chǔ)上,經(jīng)過多年摸索完善,我國石油化工裝備依然形成了一個比較完整的產(chǎn)業(yè)體系。例如,中國石油裝備制造業(yè)產(chǎn)品涵蓋勘探開發(fā)設(shè)備、石油鋼管、煉化設(shè)備與儀表三大類180多個品種。主要制造企業(yè)35家,分布在全國12個省、市、自治區(qū)的27個城市。其中寶雞石油機械公司引進消化國外技術(shù),開發(fā)了先進的全數(shù)字交流變頻鉆機系列,成功研制了我國第一臺9000米超深井鉆機,使我國鉆機制造技術(shù)總體上達到國際先進水平。北石機械廠與勘探院機械所聯(lián)合開發(fā)頂部驅(qū)動鉆井裝置,產(chǎn)品性能達到國際先進水平,得到國內(nèi)用戶認可,并出口美國等市場。蘭州石化機械廠煙氣輪機系列產(chǎn)品,在設(shè)計、材料應(yīng)用、加工工藝方面取得重大突破,開發(fā)了3.3萬千瓦大型煙氣輪機,成功應(yīng)用于蘭州石化300萬噸催化裝置,填補了國內(nèi)空白。而中國石化重大裝備國產(chǎn)化辦公室主任王玉臺則在近期表示,未來將大力提高中國石油化工裝備國產(chǎn)化水平,爭取在十二五末實現(xiàn)煉油裝置國產(chǎn)化率95%以上,乙烯裝備國產(chǎn)化率85%以上。在煤炭等礦山設(shè)備方面,中信重工機械股份有限公司(原洛陽礦山機器廠),是我國第一個五年計劃期間興建的156項重點工程之一。公司已成為中國最大的礦山機械制造企業(yè)、中國最大的重型機械制造企業(yè)之一,是中國低速重載齒輪加工基地。中信重工的采掘機械、提升機械、選煤機械、破碎與粉磨機械、發(fā)電設(shè)備等,已經(jīng)遠銷亞、非、歐、美、澳等國家和地區(qū),在國內(nèi)外都占據(jù)較大的市場份額。而由中國煤炭科工集團有限公司控股的天地科技股份有限公司,其礦山生產(chǎn)自動化設(shè)備和系統(tǒng)集成、煤炭洗選設(shè)備、選煤廠工程總承包等煤礦設(shè)備,也具有很強的競爭力。國內(nèi)先進技術(shù)和設(shè)備制造技術(shù)已全面形成近年來,雖然我國的能源裝備取得了長足的發(fā)展,但在很多領(lǐng)域核心技術(shù)空心化的問題依然很嚴重。很多大型能源裝備機組,雖然是中國制造,但關(guān)鍵部分的核心技術(shù)卻不在中國人手中,關(guān)鍵設(shè)備、核心技術(shù)受制于人。中國能源工業(yè)發(fā)展就會繼續(xù)付出高昂代價,對于那些壟斷了某些技術(shù)或是設(shè)備的外國企業(yè),中國只能伸長脖子任其宰割。因此,自主研發(fā)、自主創(chuàng)新對于中國的能源裝備制造業(yè)來說太重要了。為此,我國密切結(jié)合重大工程建設(shè)和重點行業(yè)需要,確立國產(chǎn)化依托工程,充分依靠能源科技進步,引進消化吸收國外先進技術(shù),支持企業(yè)技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān),有目標(biāo)地實現(xiàn)了某些重大裝備首臺套的生產(chǎn),扎實推進裝備國產(chǎn)化工作,提高關(guān)鍵技術(shù)和重大裝備制造水平,促進能源重大裝備自主化,開創(chuàng)能源開發(fā)利用新途徑,取得了一批新成果,有力促進了能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。據(jù)國家能源局相關(guān)資料,我國近年來電力工業(yè)的高速發(fā)展得益于堅實的發(fā)電設(shè)備制造業(yè)基礎(chǔ),我國發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量從2001年開始快速上升,2007年的產(chǎn)量幾乎是2001年的10倍,高達1.3億千瓦,其中國產(chǎn)設(shè)備市場占有率約90%。在發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量快速增加的同時,技術(shù)水平也在不斷提高,清潔高效先進發(fā)電技術(shù)和大容量高參數(shù)機組得到普遍應(yīng)用。在傳統(tǒng)火電和水電設(shè)備方面。我國從1987年裝機容量1億千瓦,到1994年達2億千瓦,用了7年;1999年達3億千瓦,用了5年;2003年達4億千瓦,用了4年;2005年達5億千瓦,用了2年;2006年達6.22億千瓦,僅用1年,其中國產(chǎn)設(shè)備容量占88%。國產(chǎn)首臺百萬千瓦超超臨界火電機組已并網(wǎng)發(fā)電。30萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐已批量生產(chǎn),在此基礎(chǔ)上自主開發(fā)了60萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐,一些性能指標(biāo)超過了國外水平。針對北方缺水地區(qū)研制的30萬、60萬千瓦空冷火電機組及大型空調(diào)設(shè)備已實現(xiàn)國產(chǎn)化,較常規(guī)水冷機組節(jié)水75%以上。通過引進技術(shù)與國外合作制造三峽左岸大型水電機組,哈電和東方電氣已能自主設(shè)計制造右岸機組,價格及主要性能優(yōu)于左岸機組。水電站設(shè)計、工程技術(shù)和設(shè)備制造等技術(shù)已經(jīng)達到世界先進水平。在核電設(shè)備方面,我國通過已建和在建核電工程的帶動,已經(jīng)打下了核電裝備自主化基礎(chǔ),初步具備了百萬千瓦壓水堆核電站自主設(shè)計、設(shè)備制造的能力。特別是在最近幾年,裝備制造企業(yè)通過消化吸收國外先進技術(shù)和自主攻關(guān),已經(jīng)掌握了核島、常規(guī)島大多數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù),基本可以立足國內(nèi)自主制造。完成了核電大型鑄鍛件、反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)、環(huán)吊和主管道等核島關(guān)鍵設(shè)備;汽輪機、發(fā)電機等常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備以及核級和非核級泵閥、控制系統(tǒng)和儀表等配套設(shè)備和原材料的研制工作。形成了哈爾濱電站設(shè)備集團、東方電氣集團、上海電氣集團三大核電裝備制造基地,以中國一重、中國二重和上海電氣重型機械集團為重點的大型鑄鍛件和反應(yīng)堆壓力容器制造基地,以沈陽鼓風(fēng)機集團、中核蘇閥、大連大高閥門等一批國家級骨干企業(yè)的核級泵閥制造基地。在輸變電設(shè)備方面,我國正在建設(shè)世界上最先進、功能完備的特高壓試驗研究體系,特高壓實驗技術(shù)和主要技術(shù)參數(shù)世界第一。500千伏超高壓輸變電設(shè)計制造已達到國際水平。通過西北電網(wǎng)青?！拭C750千伏交流輸變電示范工程,與國外合作制造并引進技術(shù),已掌握750千伏交流輸變電關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)。通過西電東送工程,帶動了超高壓直流輸電技術(shù)的國產(chǎn)化,已掌握±500千伏直流輸電關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù),其中的關(guān)鍵設(shè)備5英寸、6英寸晶閘管和繼電保護設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。貴廣二回工程設(shè)備國產(chǎn)化率達到了70%以上。在石油化工裝備方面。標(biāo)志著石油裝備制造行業(yè)世界技術(shù)水平的12000米陸地石油鉆機、大型油氣管線傳輸設(shè)備、122米自升式海上石油鉆井平臺、30萬噸的浮式儲油輪(FPSO)、大型液化天然氣運輸船(LNG)和千萬噸級煉油設(shè)備等重大裝備實現(xiàn)自主制造。我國鉆機制造技術(shù)總體達到國際先進水平,寶雞石油機械公司已成為全球最大的陸地鉆機生產(chǎn)商。自主建成了“渤海一號”、“勘探三號”、“勝利三號”等海上采油平臺。另外,4萬立方米等級大型空分設(shè)備、30萬噸合成氨和52萬噸尿素成套裝置、60-70萬噸乙烯改造工程所需的壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備、石油煉化裝置的主要設(shè)備等都實現(xiàn)了國產(chǎn)化,并已在石化企業(yè)推廣應(yīng)用。PTA裝置中,國內(nèi)已攻關(guān)研制了22.5萬噸/年規(guī)模的PTA裝置大回轉(zhuǎn)干燥機,高溫高壓鈦材換熱器、結(jié)晶器、真空過濾機等關(guān)鍵設(shè)備。在煤炭采掘裝備方面,已經(jīng)建成一批具有國際先進水平的大型礦井,重點煤礦采煤綜合機械化程度顯著提高。年產(chǎn)600萬噸的煤炭綜采超重型成套裝備的研制取得重要進展,已研制成功采高6.3米的液壓支架。太原重機廠制造出了43立方米電鏟,成為可與美國匹敵的世界三大企業(yè)之一。國家能源局能源節(jié)約和科技裝備司司長李冶在接受記者采訪時表示:我們在主要能源裝備領(lǐng)域都取得了顯著成績。在核電領(lǐng)域,國家、地方政府和企業(yè)投入大量資金,打造核電裝備研發(fā)和制造基地。以“三大動力”和“三大重機”為代表的裝備制造企業(yè),進行了大規(guī)模技術(shù)改造,累計投入200億-300億元,形成了世界一流的核電主裝備制造基地。我國已經(jīng)成為繼歐洲、日本之外的為數(shù)不多的能夠成套提供百萬千瓦核電設(shè)備的國家;在常規(guī)電力領(lǐng)域,通過三批大型燃機打捆招標(biāo),引進了國外大型燃機制造技術(shù),產(chǎn)品國產(chǎn)化率逐步提高,結(jié)束了我國不能制造大型燃機的歷史。大型水電機組設(shè)計制造能力達到世界先進水平。0年全面建成統(tǒng)一的智能電網(wǎng)在去年的一次能源裝備行業(yè)技術(shù)改造工作座談會上,李冶表示,經(jīng)過近年來實施的大規(guī)模技術(shù)改造,中國能源裝備制造業(yè)已經(jīng)站在了新的歷史起點上,到了由“大”變“強”的關(guān)鍵階段。過去十年,我國政府主管部門和核心能源裝備企業(yè)一直瞄準重點領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié),加大資金投入、實施技術(shù)改造,現(xiàn)在已經(jīng)取得了顯著效果。近幾年裝備制造業(yè)增加值年均增速高達25%,遠遠高于GDP的增速,也高于制造業(yè)的增速。以發(fā)電設(shè)備為例,2001年發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量1300萬千瓦,2008年超過了1億3000萬千瓦,7年時間增長了10倍?！耙匀箅娬炯瘓F為代表的中國企業(yè)已走出國門,在國外市場頻頻中標(biāo)”。三大電氣集團在發(fā)電設(shè)備高端領(lǐng)域不斷前行,從容量20萬千瓦躍升到100萬千瓦等級,結(jié)束了中國的發(fā)電機組在高能耗、小容量低谷的徘徊;從超高壓、亞臨界、超臨界到超超臨界等高參數(shù)的疾速躍進,掌握了世界先進、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)電設(shè)備技術(shù);從常規(guī)火電機組到核電機組的跨越,打破了西方國家的核技術(shù)封鎖,成為世界上為數(shù)不多可以獨立建造核電站的國家。在輸變電領(lǐng)域,國家電網(wǎng)方面稱,“十二五”期間是我國特高壓電網(wǎng)發(fā)展的重要階段,到2015年,我國將建成“三縱三橫一環(huán)網(wǎng)”,并建設(shè)11回特高壓直流輸電工程。但在美國IBM公司和GE公司力推的智能電網(wǎng)形成趨勢后,提出到2020年,全面建成統(tǒng)一的“堅強智能電網(wǎng)”。國家電網(wǎng)公司副總經(jīng)理舒印彪表示,中國的智能電網(wǎng)首先是一個堅強的電網(wǎng),其中,具有長距離、大容量輸電特征的特高壓電網(wǎng)將成為核心環(huán)節(jié)。這是由中國經(jīng)濟發(fā)展階段、能源集中分布特點所決定的。在此基礎(chǔ)上,國家電網(wǎng)公司表示,為支撐統(tǒng)一堅強智能電網(wǎng)建設(shè),需要延伸電網(wǎng)業(yè)務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈,適度發(fā)展電工電氣設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)。開始向上游企業(yè)許繼電氣、平高電氣等輸配電設(shè)備供應(yīng)商伸手,并以中國電力科學(xué)院和國家電網(wǎng)南京電科院為平臺,欲把輸配電企業(yè)整合在自己旗幟之下,形成兩家大型電氣設(shè)備總承包商。主業(yè)為石油天然氣的央企中國石油也一改過去輕視裝備技術(shù)業(yè)務(wù),熱衷進口設(shè)備的態(tài)度,在這場產(chǎn)業(yè)大變革中,不失時機地推出了整合旗下裝備制造企業(yè)品牌的戰(zhàn)略舉措。中石油集團副總經(jīng)理李新華表示,中國石油將裝備制造業(yè)確定為綜合性國際能源公司不可或缺的重要業(yè)務(wù)支柱之一,并提出在對現(xiàn)有裝備制造企業(yè)實施專業(yè)化重組的基礎(chǔ)上,整合資源、產(chǎn)品和品牌,實現(xiàn)有效發(fā)展的總體要求。這為下一步發(fā)展裝備制造業(yè)指出了正確的方向。李新華指出,中國石油裝備制造業(yè)今后要遵循國際化、集群化、信息化、品牌化等當(dāng)前國際先進裝備制造業(yè)發(fā)展的新趨勢,以保障油氣主業(yè)發(fā)展為宗旨,以質(zhì)量為根本,以市場為導(dǎo)向,以優(yōu)勢產(chǎn)品為主線,以技術(shù)為第一推動力,加快產(chǎn)業(yè)升級,優(yōu)化區(qū)域布局,整合資源要素,推行精細管理,打造具有較強國際影響力的產(chǎn)品品牌,建成幾個大型石油裝備制造基地,力爭到2010年實現(xiàn)營業(yè)收入500億元以上,2015年達到1000億元以上。僅2008年上半年,中石油裝備制造系統(tǒng)就實現(xiàn)收入160.4億元。根據(jù)中國石油集團公司的整合戰(zhàn)略,裝備制造業(yè)務(wù)將突出實施“四大工程”。即加快實施產(chǎn)業(yè)升級工程,著力發(fā)展優(yōu)勢主導(dǎo)產(chǎn)品,有序退出市場競爭激烈的低技術(shù)含量、低附加值產(chǎn)品;大力實施科技創(chuàng)新工程,以新產(chǎn)品研發(fā)為重點,加強科技創(chuàng)新管理與科研體系建設(shè),加快新成果的推廣應(yīng)用,提高信息化、數(shù)字化水平;全面實施質(zhì)量持續(xù)改進工程,建立質(zhì)量持續(xù)改進機制,使產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)等級明顯提升,并形成品牌效應(yīng);著力實施基礎(chǔ)管理工程,以生產(chǎn)組織運行、工程項目建設(shè)、質(zhì)量管理等為重點,以制度建設(shè)為突破口,推行科學(xué)管理理念和方法,全面提升管理水平。另外一個獨占煉化裝備遺產(chǎn)的央企中國石化,經(jīng)過20多年的國產(chǎn)化攻關(guān),目前煉油裝置國產(chǎn)化率90%以上,青島千萬噸煉油廠國產(chǎn)化率達到92%;百萬噸級乙烯及下游裝置國產(chǎn)化率70%以上;化肥裝置,30萬噸/年氨合成塔、52萬噸/年尿素合成塔等都實現(xiàn)國產(chǎn)化;合纖原料裝置,PTA氧化反應(yīng)器、PTA加氫反應(yīng)器、裝置大型回轉(zhuǎn)干燥機都實現(xiàn)了國產(chǎn)化;煉化公用工程和材料,10萬立方米和15萬立方米的大型原油儲罐實現(xiàn)國產(chǎn)化。中國石化重大裝備國產(chǎn)化辦公室主任王玉臺表示,中石化目前在制定的十二五規(guī)劃中提出,爭取在十二五末實現(xiàn)煉油裝置國產(chǎn)化率90%以上,乙烯裝備國產(chǎn)化率85%以上;著力提升國產(chǎn)化裝備水平,實現(xiàn)由從無到有向從有到精轉(zhuǎn)變;重大石油化工裝備由國產(chǎn)化實現(xiàn)國際化。李冶表示,“當(dāng)前能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和能源行業(yè)的建設(shè)高潮為能源裝備制造業(yè)提供了難得的歷史機遇,只要我們抓住機遇,扎實做好重大能源裝備的技術(shù)升級,就一定能夠保證我國能源產(chǎn)業(yè)在新一輪國際競爭中占有一席之地”。科學(xué)規(guī)劃,持續(xù)推動城鄉(xiāng)能源發(fā)展在取得突出成績的同時,我國能源發(fā)展也面臨一些深層次的矛盾和問題。比如,能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主體,清潔、優(yōu)質(zhì)能源的比重偏低。多年來,我國煤炭占一次能源生產(chǎn)總量的比例一直居高不下,一般維持在70%-75%。談到調(diào)整和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),應(yīng)該把哪種能源的開發(fā)利用放在首位時,張國寶說,首要的是加快發(fā)展核電。核電是清潔高效的能源,污染少、溫室氣體接近零排放。此外,張國寶提出了打造風(fēng)電三峽的主張,將中國建設(shè)成世界最大的風(fēng)力發(fā)電國家。另一個是水力發(fā)電,中國水電資源很豐富,可開發(fā)的資源量大約5.4億千瓦。我們正在加快水電開發(fā)建設(shè),力爭2020年水電裝機規(guī)模達到3億千瓦左右。張國寶表示,下一步是加快百萬千瓦風(fēng)電廠的建設(shè),帶動風(fēng)電設(shè)備研發(fā)制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,盡快形成每年1000萬千瓦的自主裝備能力。同時,科學(xué)規(guī)劃,重點建設(shè)甘肅河西走廊、蘇北沿海和內(nèi)蒙古三個1000萬千瓦級的大風(fēng)場,打造“風(fēng)電三峽工程”。