冶金生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介冶金工程是一門(mén)基礎(chǔ)專(zhuān)業(yè)， 熟悉生產(chǎn)過(guò)程，與書(shū)本上的知識(shí)相互補(bǔ)充， 提高自己的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。所以，學(xué)校組織了這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)。 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是冶金工程專(zhuān)業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)， 是專(zhuān)業(yè)課教學(xué)的一個(gè)重要組成部分。1.1實(shí)習(xí)目的：.將所學(xué)的 《鋼鐵冶金原理》 、《金屬學(xué)》 、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步加深對(duì)理論知識(shí)的理解。.了解燒結(jié)，煉鐵，煉鋼，連鑄以及有色金屬冶煉的流程，原料，產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，獲得冶金工藝、設(shè)備基本知識(shí)，為進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)打好基礎(chǔ)。.培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，搜集、整理資料，分析問(wèn)題和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。實(shí)習(xí)地點(diǎn) ：武漢鋼鐵集團(tuán)、鄂州鋼鐵公司、大冶有色金屬冶煉公司指導(dǎo)老師 ：張華，李志強(qiáng)，馬江華：實(shí)習(xí)要求 ：.要求做到兩穿一戴， ，按照帶隊(duì)老師以及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的要求規(guī)范自己的行為，不早退，不遲到，注意自身安全。.認(rèn)真聽(tīng)講，做好筆記，積極詢問(wèn)，課后認(rèn)真思考。.獨(dú)立認(rèn)真的完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告，不少于 5000字，做到圖文并茂。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容。本次實(shí)習(xí)一共去了三個(gè)大廠，七個(gè)車(chē)間參觀。歷時(shí)一個(gè)月。.武鋼煉鐵廠 8#高爐武鋼煉鐵廠 8#高爐簡(jiǎn)介武鋼8號(hào)高爐有效容積 3800m是武鋼繼5、6、7號(hào)高爐 （有效容積均為 3200立方米）之后新建的又一座現(xiàn)代化大型高爐。該高爐繼續(xù)采用了燒結(jié)礦分級(jí)人爐、焦丁回收、無(wú)料鐘爐頂、高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、 多段銅冷卻壁、 聯(lián)合密閉軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、 軸流旋風(fēng)除塵器等多項(xiàng)新技術(shù)，并首次在國(guó)內(nèi)新建大高爐上引進(jìn)了 PW新兩罐無(wú)料鐘爐頂設(shè)備。爐頂設(shè)計(jì)壓力 0.28MPa。2015年上半年，八高爐共產(chǎn)生鐵 172.5萬(wàn)噸，口比 329.1kg/t,燃料比 499.7kg/t,煤氣利用率 49.33%，各項(xiàng)指標(biāo)均處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。煉鐵廠的主要工藝及流程煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物主要為鐵的氧化物中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程主要有高爐法、 直接還原法熔融還原法、 等離子法。 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭、一氧化碳、 氫氣等燃料及熔劑，裝入高爐中冶煉 ，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵、生鐵。其反應(yīng)式為Fe2O3+3CO=3CO2+2FeFe2O3+3H2=3H2O+2Fe2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、 鐵水罐車(chē)。 高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂 （一般爐頂是由料種與料斗組成， 現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng) （1000-1300攝氏度 ）,噴入油、煤或天然氣等燃料。 裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)得到鐵。 鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵， 鐵水從出鐵口放出。 鐵礦石中的脈石、 焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦等。熔劑以石灰石和白云石為主，焦炭、煤粉和熱風(fēng)等這些都有相應(yīng)的車(chē)間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá) 80%~85%。外加少量品位較高的塊

礦和球團(tuán)礦爐料堿度為 1.8。高爐爐頂采用并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高有利于高壓操作。并罐式無(wú)鐘爐頂由受料漏斗，稱(chēng)量料罐，中心喉管，氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后， 作為工業(yè)用煤氣。煉成的鐵水將送往下一道工序——煉鋼?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。*-4*-4鳳軌高爐燎鐵工藝高爐燎鐵工藝til愛(ài)圖2、武鋼燒結(jié)廠2、武鋼燒結(jié)廠5車(chē)間2.12.1武鋼燒結(jié)廠簡(jiǎn)介燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方米。后來(lái)先后對(duì)各車(chē)間興建，現(xiàn)有五個(gè)燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方米。后來(lái)先后對(duì)各車(chē)間興建，現(xiàn)有五個(gè)車(chē)間，其中有一個(gè)為環(huán)保車(chē)間。興建后1燒、4燒、5燒的有效燒結(jié)面積為450平方米，燒的有效燒結(jié)面積為280平方米，3燒的有效燒結(jié)面積為360平方米。2.22.2燒結(jié)廠的主要工藝及流程燒結(jié)就是將粉礦、燃料和熔劑按一定比例混合，利用其中燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使原料局部生成液相物，利用產(chǎn)生的熔融體，使散料顆粒黏結(jié)成塊狀燒結(jié)礦。將混合好的原料經(jīng)過(guò)布料均勻的撲在燒結(jié)機(jī)上，然后由煤氣點(diǎn)火器在上面進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火之后，下面由抽風(fēng)進(jìn)行真空抽吸。燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上點(diǎn)火開(kāi)始，臺(tái)車(chē)運(yùn)行到機(jī)尾時(shí)，燒結(jié)礦就燒成了。燒結(jié)礦要經(jīng)過(guò)破碎、篩選才能被運(yùn)往高爐煉鐵。燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和篩分后剩余的灰塵重新運(yùn)至燃燒。燒結(jié)后產(chǎn)生的尾氣要經(jīng)，冷燒結(jié)/上高爐必柄燒結(jié)就是將粉礦、燃料和熔劑按一定比例混合，利用其中燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使原料局部生成液相物，利用產(chǎn)生的熔融體，使散料顆粒黏結(jié)成塊狀燒結(jié)礦。將混合好的原料經(jīng)過(guò)布料均勻的撲在燒結(jié)機(jī)上，然后由煤氣點(diǎn)火器在上面進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火之后，下面由抽風(fēng)進(jìn)行真空抽吸。燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上點(diǎn)火開(kāi)始，臺(tái)車(chē)運(yùn)行到機(jī)尾時(shí)，燒結(jié)礦就燒成了。燒結(jié)礦要經(jīng)過(guò)破碎、篩選才能被運(yùn)往高爐煉鐵。燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和篩分后剩余的灰塵重新運(yùn)至燃燒。燒結(jié)后產(chǎn)生的尾氣要經(jīng)，冷燒結(jié)/上高爐必柄過(guò)脫硫后才能排向空氣。3.武鋼煉鋼廠二煉鋼過(guò)脫硫后才能排向空氣。3.武鋼煉鋼廠二煉鋼武鋼煉鋼廠簡(jiǎn)介武鋼股份有限公司第二煉鋼廠1971年武鋼股份有限公司第二煉鋼廠1971年1月開(kāi)始籌建,1977年11月25日，1號(hào)轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1984年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開(kāi)發(fā)應(yīng)1978年10月27日11984年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開(kāi)發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。1985年1985年3月，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)全連鑄。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。2005年3月，1號(hào)轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了二煉鋼廠通過(guò)不斷地引進(jìn)、消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、RH真空精煉工藝、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠的專(zhuān)有實(shí)用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100％，其中80％以上是品種鋼，成為武鋼和全國(guó)優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生產(chǎn)基地。3.2二煉鋼的工藝及流程煉鋼流程如下：造渣、出渣、熔池?cái)嚢?、電爐底吹、熔化期、氧化期和脫炭期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、預(yù)合金化、成分控制、增硅、終點(diǎn)控制、出鋼。主要工藝、設(shè)備簡(jiǎn)介轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐區(qū)域是煉鋼的中心環(huán)節(jié)。目前武鋼擁有國(guó)內(nèi)外最大的轉(zhuǎn)爐之一,標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)容量達(dá) 250噸。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵水被注入到轉(zhuǎn)爐之中，同時(shí)兌入廢鋼，在冶煉過(guò)程中還要加入一定比例的合金和石灰熔劑。冶煉時(shí)，轉(zhuǎn)爐上方的氧槍下降到距離鋼液面一定距離處開(kāi)始吹坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī)設(shè)備說(shuō)明□□□□□□80t13□□□□□□3座□□□□□□□, □□□□□； □□□□□□CAS□□□□□□□□達(dá)到了二煉鋼廠通過(guò)不斷地引進(jìn)、消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、RH真空精煉工藝、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠的專(zhuān)有實(shí)用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100％，其中80％以上是品種鋼，成為武鋼和全國(guó)優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生產(chǎn)基地。3.2二煉鋼的工藝及流程煉鋼流程如下：造渣、出渣、熔池?cái)嚢?、電爐底吹、熔化期、氧化期和脫炭期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、預(yù)合金化、成分控制、增硅、終點(diǎn)控制、出鋼。主要工藝、設(shè)備簡(jiǎn)介轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐區(qū)域是煉鋼的中心環(huán)節(jié)。目前武鋼擁有國(guó)內(nèi)外最大的轉(zhuǎn)爐之一,標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)容量達(dá) 250噸。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵水被注入到轉(zhuǎn)爐之中，同時(shí)兌入廢鋼，在冶煉過(guò)程中還要加入一定比例的合金和石灰熔劑。冶煉時(shí)，轉(zhuǎn)爐上方的氧槍下降到距離鋼液面一定距離處開(kāi)始吹坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī)設(shè)備說(shuō)明□□□□□□80t13□□□□□□3座□□□□□□□, □□□□□； □□□□□□CAS□□□□□□□□CAS-OB1座在3#轉(zhuǎn)爐爐后，共用鋼包車(chē)，為在線設(shè)備，□□□□□□□□□□RH2座□□□□□□□□□ 100萬(wàn)噸/年。氧，在它的攪動(dòng)參與下，轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生氧化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)不斷升溫、降碳、去磷、去硫，并合金化，使鐵水發(fā)生質(zhì)的變化，最終轉(zhuǎn)化成具有不同成分、可滿足不同需要的鋼水。隨后，還要經(jīng)過(guò)精煉裝備如吹氬站、真空、鋼包爐等，使鋼水脫氣、去夾雜，并進(jìn)一步對(duì)成分、溫度進(jìn)行微調(diào)，以滿足冶煉高難品種的需要。最后，液態(tài)鋼水經(jīng)過(guò)連鑄工序澆鑄成固態(tài)連鑄板坯，經(jīng)切割、精整后，即可送往后工序廠進(jìn)行軋制。4.武鋼冷軋薄板廠武鋼冷軋薄板廠簡(jiǎn)介武鋼股份有限公司冷軋薄板廠，1978年9月25日建成投產(chǎn)，全套工藝設(shè)備由前聯(lián)邦德國(guó)引進(jìn)，2003年進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造。在工藝技術(shù)、自動(dòng)化控制、液壓傳動(dòng)、檢測(cè)手段等方面均具有當(dāng)前世界先進(jìn)水平，具有大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化和高速化的特點(diǎn)。武鋼冷軋薄30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。板廠是武鋼“十五”發(fā)展規(guī)劃關(guān)于“建設(shè)精品基地，提高產(chǎn)品檔次，重點(diǎn)建設(shè)寬帶鋼生產(chǎn)線”計(jì)劃之中的重點(diǎn)配套項(xiàng)目和效益工程。迄今為止 ,形成了冷軋薄板、連續(xù)熱鍍鋅薄板、連續(xù)電鍍錫薄板、彩色涂層鋼板、無(wú)取向電工鋼五大系列品種的生產(chǎn)規(guī)模，滿足了用戶的需求。表1冷軋板材規(guī)格產(chǎn)量一覽表鋼種斷面尺寸，iran年產(chǎn)量，萬(wàn)t低碳普通及深沖用板，卷，帶0.2-3.0X600-150075熱鍍鋅板，卷，帶0.25-2.5X700-150015點(diǎn)鍍錫板，卷，帶0.15~0.55X512-1050104.2冷軋主要工藝及流程——1-3號(hào)橫切榴縱切機(jī)組圖1冷軋廠基本生產(chǎn)工藝流程——1-3號(hào)橫切榴縱切機(jī)組圖1冷軋廠基本生產(chǎn)工藝流程人霹入庫(kù)生產(chǎn)工藝裝備及其主要技術(shù)性能連續(xù)酸洗機(jī)組基本任務(wù)：對(duì)熱軋鋼卷原料做冷軋前的準(zhǔn)備，其主要的工藝特點(diǎn)是：帶有拉矯破鱗全化學(xué)深基本任務(wù)：對(duì)熱軋鋼卷原料做冷軋前的準(zhǔn)備，其主要的工藝特點(diǎn)是：帶有拉矯破鱗全化學(xué)深槽酸洗法。五機(jī)架冷連軋機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)五機(jī)架，串列式布置的四輥式冷軋機(jī)。罩式退火爐機(jī)組采用緊卷慢加熱的單座堆垛式罩式爐，承擔(dān)除鍍鋅產(chǎn)品以外的其它冷軋鋼卷的再結(jié)晶退火，使成品達(dá)到合同的要求的性能。單機(jī)架平整機(jī)組它與雙機(jī)架平整機(jī)組分工，承擔(dān)0.4mm厚度以上非鍍錫鋼卷的平整任務(wù)。其作用在于：消除低碳鋼在隨后冷變形中的屈服平臺(tái)，它與雙機(jī)架平整機(jī)組分工，承擔(dān)0.4mm厚度以上非鍍錫鋼卷的平整任務(wù)。其作用在于：消除低碳鋼在隨后冷變形中的屈服平臺(tái)，預(yù)防因時(shí)效二在冷加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線；改善薄鋼板的光整性，厚度均勻和平直度等。4.3.5精整機(jī)組精整機(jī)組共有5條，按其功能分為，橫切機(jī)組3條，縱切機(jī)組4.3.5精整機(jī)組精整機(jī)組共有5條，按其功能分為，橫切機(jī)組3條，縱切機(jī)組1條，縱切機(jī)組1條，重卷軋組1條。4.3.6連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組4.3.6連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組鍍鋅板是一種耐銹蝕鋼材，它是以鋼板為基體，表面覆蓋鋅層，獲得優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，具有附加功能的復(fù)合鋼板或稱(chēng)表面技術(shù)鋼板。主要工藝單機(jī)如下：口預(yù)口接輪壓焊機(jī) 口連續(xù)退火爐 ③鋅鍋 ④氣刀裝置⑤合金化爐⑥鋅花控制⑦光整機(jī) ⑧鈍化和涂油裝置。爐 ③鋅鍋 ④氣刀裝置⑤合金化爐⑥鋅花控制⑦光整機(jī) ⑧鈍化和涂油裝置。連續(xù)電解脫脂機(jī)組用于要求退火后鋼帶表面質(zhì)量很高的情況下。雙平整機(jī)組雙平整機(jī)組由 2架呈串列緊湊布置的四輥式冷軋機(jī)組成， 形成連軋方式。 主要目的是用作經(jīng)罩式爐退火后鍍錫板原料卷和 0.8mm后以下其它鋼卷的平整， 以及用作生產(chǎn)高硬度鍍錫原版卷的二次冷軋。5．鄂州鋼鐵公司鄂州鋼鐵公司簡(jiǎn)介漢鋼鐵集團(tuán)鄂城鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鄂鋼）位于長(zhǎng)江南岸的鄂州市。西距武漢 40公里，南臨武（昌）九（江）鐵路和滬蓉高速公路，地理位置優(yōu)越。鄂鋼始建于 1958年3月，其前身是湖北省地方鋼鐵骨干企業(yè)——鄂城鋼鐵廠； 1997年5月經(jīng)湖北省人民政府批準(zhǔn)，企業(yè)整體改制為鄂城鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司； 2004年11月經(jīng)國(guó)務(wù)院國(guó)資委批準(zhǔn)，與武鋼聯(lián)合重組為武鋼集團(tuán)的控股子公司，并于 2005年4月30日正式掛牌成立。 、鄂鋼煉鐵廠鄂鋼現(xiàn)有的四座高爐的有效容積分別為： 380m3、544m3、620m3、1080m3。前三座高nnnn 1nnnn onn口，4#高爐有 2個(gè)出口口而名稱(chēng)單位指標(biāo)備注無(wú)渣口。四座高爐均采用口高爐有效容積2000級(jí)實(shí)際2600車(chē)上口。采用改進(jìn)型內(nèi)燃式日產(chǎn)生鐵量Vd6290最大7020熱風(fēng)爐， 1#、2#、3#高爐的燃料比520燃燒器為矩形陶瓷燃燒器，4#高爐采用圓形陶瓷燃燒器。高爐煤氣采用濕法除塵：其中焦比煤比340180設(shè)備能力220重力除塵器、洗滌塔、文氏爐頂壓力MPa0.20設(shè)備能力。-25管，除塵效果：煤氣中顆粒送風(fēng)溫度七1200最高1250含量為 10mg/m3。四座高爐富氧率%5最高呂年產(chǎn)生鐵 240250萬(wàn)t。鄂鋼現(xiàn)使用的煉鐵原料： 70%的高堿度燒結(jié)礦、 15%的球團(tuán)入爐料結(jié)構(gòu)72%燒結(jié)礦+20%球團(tuán)礦+8%塊礦入爐礦石品位%>59礦、15%的塊礦。 燒結(jié)礦品位渣比300口54.5%、堿度： 2.0±0.5,球團(tuán)礦品位口 62%、抗壓強(qiáng)度：1800~2000N,塊礦主要.懺正向年口□E，n年產(chǎn)生鐵量萬(wàn)帖220高爐一代壽命a>15為鄂東礦、南非礦、澳礦、熱風(fēng)爐一代壽命a30巴西礦。5.3鄂鋼煉鋼廠在參觀鄂鋼的過(guò)程中，仔細(xì)觀看了一爐鋼從開(kāi)始冶煉到最后出鋼的過(guò)程，加深了對(duì)于鋼的冶在參觀鄂鋼的過(guò)程中，仔細(xì)觀看了一爐鋼從開(kāi)始冶煉到最后出鋼的過(guò)程，加深了對(duì)于鋼的冶煉的了解。6．大冶有色金屬有限公司6.1大冶有色簡(jiǎn)介大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司始建于1953年，地處美麗富饒的長(zhǎng)江之濱——湖北省黃石市。公司發(fā)端于銅礦開(kāi)采，成長(zhǎng)于粗銅冶煉，大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司始建于1953年，地處美麗富饒的長(zhǎng)江之濱——湖北省黃石市。公司發(fā)端于銅礦開(kāi)采，成長(zhǎng)于粗銅冶煉，壯大于以銅為主的多元經(jīng)營(yíng)。 所屬新冶銅礦為156156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。。1973年1新中國(guó)首批有色金屬礦業(yè)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目之一，冶煉廠為國(guó)家“一五”時(shí)期1958年7月由新冶銅礦、大冶冶煉廠等合并為大冶銅廠（后更名為大冶冶煉廠）月組建大冶有色金屬公司，成為我國(guó)有色金屬大型銅業(yè)聯(lián)合企業(yè)和最大商品粗銅生產(chǎn)基地。先后隸屬于冶金工業(yè)部、中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司、中國(guó)銅鉛鋅集團(tuán)， 2000年7月下放為湖北省直管企業(yè)。2011年1月起，為中國(guó)有色集團(tuán)的出資企業(yè)。6.2濕法煉銅工藝及流程三、實(shí)習(xí)小結(jié)此次參觀我的印象很深。 錯(cuò)綜復(fù)雜的管道路線，鐵路線讓我嘆為觀