封閉錳硅電爐員工上崗培訓材料

永盛錳業(yè)1000KV·A封閉錳硅電爐員工上崗培訓材料一、產(chǎn)品標準與用途錳硅合金是由錳、硅、鐵及少量炭和其它元素組成的合金，是一種用途廣、產(chǎn)量大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位，錳硅合金和硅與氧的親和力較強，在煉鋼中使用錳硅合金產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物硅酸錳，熔點1270℃±顆粒大，容易上浮脫氧效時機好等優(yōu)點，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復合脫氧劑和合金添加劑。含炭量低的錳硅合金可以作為生產(chǎn)中低炭錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的半成品。在鐵合金生產(chǎn)企業(yè)通常把煉鋼使用的錳硅合金作為商品錳硅合金，把冶煉中低炭錳鐵用的稱為自用錳硅合金，把冶煉金屬錳用的稱為高硅錳硅合金。錳硅合金國家標準（ＧＢ／Ｔ４００８－９６）牌號化學成份（％）ＭnSiＣＰＳＩ=2\*ROMANII=3\*ROMANIII不大于FeMn64Si2760.0~67.025.0~28.00.50.100.150.250.04FeMn67Si2363.0~70.022.0~25.00.70.100.150.250.04FeMn68Si2365.0~72.020.0~23.01.20.100.150.250.04FeMn64Si2360.0~67.020.0~25.01.20.100.150.250.04FeMn68Si1865.0~72.017.0~20.01.80.100.150.250.04FeMn64Si1860.0~67.017.0~20.01.80.100.150.250.04FeMn68Si1665.0~72.014.0~17.02.50.100.150.250.04FeMn64Si1660.0~67.014.0~17.02.50.200.250.300.05二、生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備1、工藝流程錳硅合金可在礦熱爐內(nèi)連續(xù)式操作進行冶煉，用碳質(zhì)還原劑同時還原錳礦（包括富錳渣，高炭錳鐵及中低碳錳鐵所產(chǎn)出的有回收價值的返回渣）和硅石煉出錳硅合金，目前世界上錳硅合金電爐為了節(jié)能與環(huán)保正向大型化、全封閉的方向發(fā)展。2、主要生產(chǎn)設(shè)備（1）變壓器變壓器有三相變壓順和單相變壓器兩種類型。單相變壓器與三相變壓器相比，短網(wǎng)長度縮短，減少了電能損耗，三相電抗均衡。目前大型封閉爐多數(shù)采用三個單相變壓器，而且對每相電極可分易進行有載調(diào)壓，用來對爐況進行處理，滿足冶煉工藝需要。（2）電爐變壓器變壓器在結(jié)構(gòu)上大體相似，與電力變壓器相比有很大的差別。礦熱爐變壓器的次級工作電壓特別低，電流特別大。屬于降壓變壓器，而電力變壓為了保證遠距離電能輸送，必須升壓作業(yè)才能滿足，故電力變壓器屬于升壓變壓器。（3）短網(wǎng)短網(wǎng)就是短的電網(wǎng)的意思，礦熱爐的電孤是深埋在料層里的。要做到這一點，就必須工作電壓足夠低。因此必須一種專門的礦熱爐用變壓器來完成，把分流的電壓大幅度降低，電壓降低后，同樣容量下，電流必定很大，因此必須有截面足夠大的低壓饋電母線組成輸電絡(luò)經(jīng)，特稱之為短網(wǎng)。短網(wǎng)是從變壓器到電極的低壓電流輸送設(shè)備，大致可分為三段，一段由變壓器低壓出線引到墻外橫跨電爐之上到固定接線板，稱為硬母線從固定接線板到活動接線板之間，能隨電極擺持系統(tǒng)上下運動可彎曲的稱為軟母線。從活動接線板到銅瓦這一段因處在高溫區(qū)必須采用循環(huán)水冷的稱為硬母線。（4）電極礦熱爐可采用石墨電極或炭素電極，但多數(shù)電爐都是采用薄鐵安非殼的連續(xù)自熔電極，這是因為自熔電極即工作方便而又經(jīng)濟的緣故。在鐵殼內(nèi)加入電極糊，起初電極糊未經(jīng)熔燒電阻很大，大部分電流都暫由非圓周鐵殼負擔，隨后電極糊在下降過程同步中經(jīng)過高溫熔燒固化，電阻大大下降才能擔負所有電流，投入正常運行。3、原料（1）生產(chǎn)錳硅合金的原料有錳礦包括錳渣高炭錳鐵或中低炭錳鐵返回渣硅石（包括硅鐵渣）焦炭、石炭（封閉爐用白云石）有些廠家也使用螢石調(diào)整爐渣的流動性。（2）對原料的要求由于錳硅合金比高炭錳鐵的Fe、P含量更低，所以熔煉錳硅合金所需錳礦要求更高，為滿足所煉產(chǎn)品技術(shù)要求，常需用幾種錳礦搭配來滿足Mn/F8Mn/P盡管熔煉錳硅合金允許使用SiO2高的含Mn低的部分盆礦但也要求含Mn愈高愈好，有利于改善生產(chǎn)技術(shù)指標。錳礦中SiO2通常不受限制，但一些SiO2過高的礦，熔點低，容易翻渣影響爐況順德和經(jīng)濟指標。（3）錳礦Mn≥34.0%Mn/Fe≥6.5%顆度6~100mm≥85%（4）硅石要求硅石SiO2≥97.0%，Al2O3≤1.0%，P2O5≤0.05%，粒度30~100mm不帶泥土及雜物，抗爆性好。（5）焦炭要求焦炭固定碳≥82%灰分≤15%S≤1.0%氣孔率大有一定的機械強度，具有較強的反應(yīng)能力粒度5~15mm15~25土焦固定炭≥78.0（6）白云石對白云石要求CaO+MgO≥50%P≤0.05%粒度10~60mm（7）螢石要求螢石含CaF2≥79.0%粒度0~60mm4、配料操作國內(nèi)大型封閉電爐及敞口爐多數(shù)采用電子稱，微機配料，以保證配料的準確性。配料前應(yīng)校正電子稱，檢查料倉儲料情況，核對爐料配比。原料情況變化時應(yīng)及時與班長和技術(shù)人員聯(lián)系爐料配比調(diào)整必須根據(jù)“變料通知單”執(zhí)行。配料誤差應(yīng)小于1%校稱時發(fā)現(xiàn)誤差過大應(yīng)及時分析，并通有關(guān)部門檢查修復。配料時必須有人監(jiān)督和檢查設(shè)備運行情況，上料時應(yīng)按要求操作，先開動輸送帶，然后依次打開稱量斗放料小皮帶。配料時不準對某種原料這次不配或少配，下次多配。配料時須監(jiān)督爐料質(zhì)量混料情況及傳輸情況，防止錯配，有異常情況及時采取措施給予糾正。保持爐頂料倉均有充足的儲料，每小時巡視一次。發(fā)現(xiàn)儲料不足應(yīng)及時補充，避免爐頂料倉煤氣泄漏。每次配料應(yīng)及時作好記錄以及當班耗料記錄，在交班時主動交清本班用量及設(shè)備運行情況。5、加料冶煉（1）封閉爐靠料管連續(xù)不斷地把料送入爐內(nèi)，料管的出口就是料口的最高點。封閉爐料管既不能靠電極太近，也不能離電極太運。太近了料管容易燒壞，太遠了料加不到電極周圍，造成電極周圍空燒，電孤外漏損壞設(shè)備，所以料管與電極的距離必須合適。料管與爐底的距離決定了料層的厚度。（2）爐內(nèi)監(jiān)控封閉爐爐況判斷和設(shè)備安全運行需要借助于各種儀表，冶煉錳硅合金必須對下列參數(shù)進行控制：=1\*ROMANI爐內(nèi)壓力，要控制在±49Pa即爐內(nèi)微負壓。=2\*ROMANII要求H2含量小于8%，O2含量小于2%。=3\*ROMANIII爐膛內(nèi)爐氣溫度小于600℃，除要求配齊能滿足檢測要求的計控儀表并保持合格有效狀態(tài)外，冶煉工在平時日常生產(chǎn)工作中應(yīng)加強對這些計控儀表的巡視檢查，定時作好記錄，包括爐子水冷部份循環(huán)冷卻水流量是否正常，各料管下料狀態(tài)是否順暢，短網(wǎng)部份供電是否正常與操作工配合根據(jù)需要每小時對電極進行壓放保證電極工作段滿足生產(chǎn)需要，每班測量糊柱高度二次了解電極的燒結(jié)情況及爐體分流的密封情況，各煙道管路的密封情況有泄漏及時封閉。6、爐前操作（1）1000KVA電爐正常情況下，24小時出鐵九次，定時用開堵眼機打開出鐵口，每一個爐出鐵時間控制在15～20分鐘。（2）出鐵前檢查工作：=1\*ROMANI檢查出鐵流槽是否完好，爐眼周圍是否清理干凈，保證開眼機開眼位置準確，鐵水色、渣色、元鋼是否到位、完好，出鐵小車及盛器是否擺放準確。=2\*ROMANII開堵眼機開機前檢查。=1\*GB3①開啟閘閥，排放壓縮出氣管路內(nèi)積水。=3\*ROMAN=2\*GB3②檢查貯氣罐壓力是否正常（壓力范圍0.4~0.6MPa）并作好記錄。=3\*GB3③檢查車上油霧器的液面線，若低于下限，應(yīng)立即補油。=4\*GB3④檢查車上空氣濾清器，若空氣濾清器內(nèi)存有應(yīng)立即排放掉。=5\*GB3⑤檢查滑臺表面是否清潔。=6\*GB3⑥檢查所有緊固螺栓有無松動，如有松動及時緊固。=7\*GB3⑦檢查所有操作手柄是否處于空檔位置。=8\*GB3⑧向堵眼機裝堵眼材料。（3）開眼操作順序=1\*GB3①打開貯氣罐蝶閥；=3\*ROMAN=2\*GB3②小風量試車， 使開眼機慢速跑合3～5分鐘；=3\*GB3③開動平穩(wěn)氣缸，使其穩(wěn)至限位，直到爐眼中心位置，不得猛烈撞擊；=4\*GB3④開動大車，使大車向前到爐眼限位處；=5\*GB3⑤開動鎖緊氣缸，使大車抱緊路軌；=6\*GB3⑥開動推進器，將開眼機送到鐵口，直至鉆頭頂住爐眼為止；=7\*GB3⑦開動開眼機（先開鉆桿中心氣管，然后開沖擊正轉(zhuǎn)）直至工作完畢；=8\*GB3⑧推進器后退，同時松開大車鎖緊氣缸，大車后退；=9\*GB3⑨大車停到原好位置。（4）堵眼操作=1\*GB3①平穩(wěn)氣缸移到限位，使堵眼機對準鐵口中心；=3\*ROMAN=2\*GB3②開動堵眼機前移到限位，開動剎車氣缸，使小車夾緊路軌；=3\*GB3③開動大車，將大車向前到爐前限位，堵眼機出泥口頂住爐眼。=4\*GB3④開動鎖緊氣缸，使大車抱緊路軌；=5\*GB3⑤堵眼機進氣，將堵泥推入爐眼，直至堵住爐眼為止。=6\*GB3⑥鎖緊氣缸松開；=7\*GB3⑦大車退至原始位置；=8\*GB3⑧剎車氣缸松開，堵眼機退到原始位置；=9\*GB3⑨堵眼機反向進氣，使堵機內(nèi)活塞退到原始位置。（5）安全注意事項=1\*GB3①鉆桿通氣時，鉆桿所對前方嚴禁站人；=3\*ROMAN=2\*GB3②平移氣缸運動時，大車兩邊不得站人，以防撞傷；=3\*GB3③開眼時所有操作人員應(yīng)注意自己的站立位置，防止火和灰濺出燙傷；=4\*GB3④開堵眼機作業(yè)時路軌四周不得站人，以防碾壓、碰撞傷害；=5\*GB3⑤操作結(jié)束所有氣動部件全部回原始位置，以免鉆頭燙傷其它操作人員；=6\*GB3⑥堵眼機出泥口清理時嚴禁帶壓力操作，以免燙傷和物料彈擊傷害；（6）澆注操作=1\*GB3①澆注前準備工作，澆注前要準備好取樣樣勺，鐵水色拉渣耙子，澆注后錠模推渣耙子，及錠模膠模劑是否涂涮到位，墊模合格合金是否擺放規(guī)范，錠模是否干燥，如發(fā)現(xiàn)錠模未干必須做好行車工能一眼看出的標式；=3\*ROMAN=2\*GB3②堵眼結(jié)束后，開堵眼機歸回。才能啟動牽引車，行車起吊鐵水到固定位置進行拉渣，另一行車將回好渣的渣色吊至沖渣處；=3\*GB3③澆注時，每圬要刮清表面渣子和高炭層，按每格一錠采樣一只，澆注后，應(yīng)將鐵水內(nèi)殘渣拉清；=4\*GB3④吊鐵時要掌握時間，不準漏鐵，盛放成品鐵鐵斗不得潮濕有積水；=5\*GB3⑤每爐產(chǎn)品分爐堆放，不準混爐號；=6\*GB3⑥吊鐵完畢，錠模用水冷卻，同時加入少量脫模涂料，涂涮均勻，讓其自然蒸發(fā)，及時把爐前工具擺放整齊，及時把鐵水放回出鐵流槽下面，防止跑眼及其它事故發(fā)生。（7）安全注意事項事項=1\*GB3①爐前澆注場地必須保持干燥；=3\*ROMAN=2\*GB3②爐前錠模不得有潮濕痕跡；=3\*GB3③不得用水冷卻紅色未完全凝固的鐵；=4\*GB3④行車運行時不得在吊物下行走；=5\*GB3⑤使用起重吊夾具前及盛器必須認真檢查，不得有裂縫缺環(huán)；=6\*GB3⑥起重吊物時不得站立與其它物體之間夾縫中；=7\*GB3⑦不得超載，以防不測；=8\*GB3⑧采樣樣勺刮渣器具使用前先在液態(tài)鐵水邊烘干加熱；（8）沖渣操作=1\*GB3①沖渣前先檢查渣池門是否打開，整個沖渣流槽是否干凈；=3\*ROMAN=2\*GB3②沖渣泵放氣，待放氣管滿管出水后，關(guān)閉放氣閥；=3\*GB3③開沖渣泵啟動按鈕待水泵，啟動過程結(jié)束，進行運行狀態(tài)方可打開水泵出水閥門；=4\*GB3④待沖渣槽沖渣水流正常時，方可指揮兌入液態(tài)錳硅爐渣，流量要求均勻0.22m3/分;=5\*GB3⑤沖渣結(jié)束及時關(guān)閉閥門關(guān)水泵停止按鈕；（9）安全注意事項=1\*GB3①沖渣槽及渣池門縫有異物造成高溫水渣混和物飛濺傷人；=3\*ROMAN=2\*GB3②渣多水少，水渣導致會造成爆炸；=3\*GB3③嚴禁鐵水色直接到?jīng)_渣口回渣；=4\*GB3④沖渣槽無水及水流不正常嚴禁沖渣以防不測；=5\*GB3⑤沖渣時，槽子二邊及操作走道嚴禁站立觀察，以防高溫蒸氣灼傷；=6\*GB3⑥沖渣時沖渣槽橫跨道路嚴禁通行。（10）合金精整=1\*GB3①分爐檢查產(chǎn)出合金的外表質(zhì)量，表面無明顯夾渣夾雜，高炭層厚度小于10mm，則無合金邊角，無夾渣不需要精態(tài)；=3\*ROMAN=2\*GB3②精整后夾渣夾不得大與5‰,高炭層小于10mm。（11）安全注意事項=1\*GB3①精整時必須帶好防護眼鏡；=3\*ROMAN=2\*GB3②鐵塊搬動時，防止滑坡；=3\*GB3③吊運袋裝合金前必須保證合金袋完好，吊帶牢固，以防散包斷帶造成傷害；=4\*GB3④精整錘錘頭錘桿，連接必須牢固，以防錘頭飛出傷人；=5\*GB3⑤嚴禁木桿、竹桿撬動合金，以防斷裂跌傷；⑥、爐況分析，判斷與處理。（1）正常爐況的標志與處理正常爐況工作電流穩(wěn)定，電極下插平衡，深度1米以上電極消耗速度均勻，下放正常壓放量均衡，每相電極8小時內(nèi)下放長度160MM左右，爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，呈微負壓（49Pa），爐內(nèi)溫度低于600（2）異常爐況的征兆及處理Ⅰ、還原劑過剩的征兆處理還原劑過剩時，電流穩(wěn)定上漲，電極難插，刺火塌料多，爐內(nèi)米面溫度高，電極消耗慢，電極壓放量明顯減少，合金中Si含量升高，C含量降低。爐內(nèi)爐氣溫度高，渣中MnO.SiO2含量降低，當出現(xiàn)還原劑過剩時，應(yīng)及時減少米批中焦炭配入量或調(diào)整二次工作電壓。Ⅱ、還原劑不足的征兆及處理還原劑不足時，電流波動負荷時有送不足現(xiàn)象，電極插入爐料內(nèi)過深，爐內(nèi)翻渣多，電極下放量增加，電極水泵快，出鐵時渣鐵溫度低，渣量過大，渣鐵分離不好，渣中MnO.SiO2含量高，合金含Si量下降，含C、P升高，當出現(xiàn)還原劑用量不足時，應(yīng)及時增加料批中焦炭配入量。Ⅲ、排渣困難及處理發(fā)生排渣困難的主要原原因是爐渣堿度低，渣中Al2O3含量過高或由于爐眼內(nèi)有脫落的電極塊堵塞爐眼阻礙無渣。發(fā)生排渣困難時，應(yīng)及時調(diào)整料批，使爐渣成份控制在要求的范圍內(nèi)。如由于電極碎片堵塞應(yīng)將爐眼內(nèi)的電極塊換搗碎并設(shè)法將其排出。Ⅳ、爐內(nèi)翻渣及處理爐內(nèi)翻渣的主要原因是排渣不良，爐內(nèi)積存爐渣過多，還原劑不足，堿度過低，電極插入爐內(nèi)過深，爐料濕、粉礦多，透氣性差；電極工作端過短。發(fā)生爐內(nèi)翻渣應(yīng)分別情況采取措施。如排渣不良加強人工拉渣幫助爐渣排清，如是用料原因應(yīng)立即調(diào)整原料配比及水份和粒度，如電極工作端短根據(jù)電極燒結(jié)情況每小時增加壓放量或搶放電極培燒。Ⅴ、料管下料不暢懸料及處理造成料管下料不暢的主要原因：主要是粉礦多，水份高或粒度過大，料管內(nèi)混入木板，鋼板，皮帶，繩索等物，或爐況不好翻渣引起料管下料口堵塞，及電極與下料口之間形成擋料墻阻礙料管下料。為了防止料管下料不暢，冶煉工應(yīng)隨時注意認真檢查各料管下料情況下料時能聽到料與管壁的摩擦聲。發(fā)現(xiàn)料管內(nèi)卡料，應(yīng)及時敲擊料管幫助暢通。如料管出料口及電極與下料口之間形成擋料墻，如電爐處于封閉狀態(tài)因無法操作可先將電爐轉(zhuǎn)變成矮煙罩形成處理嚴重的話停爐排除。Ⅵ、爐氣成份異常及處理爐氣含氧量過高表示爐蓋或煤氣除塵系統(tǒng)密封不良，H含量過高是由于爐料水份過高或設(shè)備局部漏水，如H2含量長時間過高說明爐內(nèi)大量漏水Co2.N2含量高說明爐蓋閉封不好或爐壓控制太負。當H2≧13%常高不下時，應(yīng)立即停電打開爐門檢查原因，發(fā)現(xiàn)設(shè)備某局部漏水根據(jù)漏水情況決定計劃檢修或立即搶修。當O2>2%時應(yīng)立即檢查煙蓋及煙送各部位密封情況了現(xiàn)泄漏點，應(yīng)及時用玻璃棉，石棉繩或下班水火泥及時堵漏。Ⅶ、爐內(nèi)壓力異常及處理爐內(nèi)壓力過高，電極周圍冒火，首先看爐壓表是否處于正壓，確系正常如除塵系統(tǒng)開機狀態(tài)下通知煤氣值班工調(diào)壓，如調(diào)壓無效，說明荒煤氣管路或除塵系統(tǒng)堵塞，另處調(diào)壓碟閥是否失靈所到或爐壓表0位飄移要根據(jù)不同情況分數(shù)采用不同方法處理，屬與某部位堵塞應(yīng)立即安排清理疏通如調(diào)壓碟閥失靈應(yīng)及時修復，爐壓表不準校正爐壓表，保證正常運行。