初級(jí)維修鉗工(上)

初級(jí)機(jī)修鉗工技術(shù)—鉗工基本操作培訓(xùn)提綱

一、鉗工工作概述

二、鉗工工作的分類

三、安全文明操作常識(shí)

四、鉗工基本操作要領(lǐng)

培訓(xùn)要求掌握⑴劃線⑵鏨削⑶銼削⑷鋸削⑸鉆孔（擴(kuò)孔，锪孔,鉸孔）⑹攻套螺紋⑺刮削⑻研磨⑼校正⑽彎形⑾分度頭的使用等技能的基本操作規(guī)范和注意事項(xiàng)一、鉗工工作概述鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作.

鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。工業(yè)發(fā)展這么快，在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。鉗工工作特點(diǎn)

所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。鉗工的基本操作可分為：1.輔助性操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。4.維修性操作即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。鉗工工作范圍:（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加

工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。一、鉗工工作概述二鉗工的分類鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配、修整，加工的人員。機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:

按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝

配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車。二鉗工的分類機(jī)修鉗工定義：機(jī)修鉗工是以手工操作為主，對(duì)各類動(dòng)力機(jī)械和工作機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，故障診斷及排除，修理加改裝及安裝調(diào)試等以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)工種。機(jī)修鉗工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)的生產(chǎn)中發(fā)揮至關(guān)重要，不可替代的作用。三、安全文明操作常識(shí)（下午安排）1、穿戴好防護(hù)用品；2、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具；3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放；6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。四、鉗工基本操作要領(lǐng)劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴(kuò)孔锪孔四、鉗工基本操作要領(lǐng)

矯正與彎曲

攻

絲

套絲

研磨刮削一、劃

線

常識(shí)定義：劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。作用：

(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。

(3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過(guò)劃線時(shí)的“借料”方法，

起到一定的補(bǔ)救作用。

(4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料種類：

（1）平面劃線—即在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。（2）立體劃線—是平面劃線的復(fù)臺(tái)，是在工件的幾相互成不同角度的表（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線。常用劃線工具常用劃線工具常用劃線工具常用劃線工具劃線操作要點(diǎn)1.劃線前的準(zhǔn)備工作（1）工件準(zhǔn)備包括工件的清理、檢查和表面涂色；（2）工具準(zhǔn)備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。2.操作時(shí)的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。3：劃線前的準(zhǔn)備：

4：劃線基準(zhǔn)的選擇：

5、劃線的步驟1、看清楚圖樣，根據(jù)工藝要求弄清劃線部位，選定劃線基準(zhǔn)。2、正確安放工件，選用劃線工具。3、檢查毛坯加工余量。4、劃線。5、檢查劃線部位的劃線是否劃全。6、在已劃得線條上，用樣沖沖眼，以顯示明確的界限。

金屬材料劃線的一般步驟為()

①?zèng)_眼②劃尺寸線③劃輪廓線④劃出基準(zhǔn)

A、①②③④B、②③④①C、④①②③D、④③②①E、④②③①

選哪個(gè)？為什么？E試題劃線的基準(zhǔn)

一個(gè)工件有很多線條要?jiǎng)?，究竟從哪一根線開(kāi)始，通常要遵守一個(gè)規(guī)則，即從基準(zhǔn)開(kāi)始。（1）什么叫基準(zhǔn)？

基準(zhǔn)就是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。

（2）什么叫劃線基準(zhǔn)？

在零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)（劃線時(shí)，劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡量一致）案例分析：軸承座的劃線165432鏨削定義：用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。

作用：

鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。

鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿

油槽等。這種方法目前應(yīng)用較少。鏨子的種類及用途根據(jù)加工需要，主要有三種：

(a)扁鏨它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等

(b)尖鏨它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。

(c)油槽鏨它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的

油槽等。鏨削扁鏨它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個(gè)部分組成，如下圖所示鏨削鏨子的握法鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開(kāi)，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。鏨削反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。鏨削立握法：虎口向上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。鏨削揮錘的方法揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮：只是手腕的運(yùn)動(dòng)揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開(kāi)始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。鏨削肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運(yùn)動(dòng)幅度大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。鏨削臂揮：用手腕、肘部和整個(gè)臂一起揮動(dòng)，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場(chǎng)合。鏨削鏨削時(shí)的步位和姿勢(shì)鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢(shì)應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢(shì)姿勢(shì)如下圖。鏨削鏨削的方法1鏨平面較窄的平面可用平鏨進(jìn)行，每次厚度為0.5～2mm。對(duì)于寬平面，應(yīng)先用窄鏨開(kāi)槽，再用平鏨鏨平。鏨削鏨油槽鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如下圖所示鏨削鏨斷鏨斷４ｍｍ以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖（ａ）所示。對(duì)于較長(zhǎng)或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（ｂ）所示。銼削定義：

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到零件圖樣所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8μm?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。

銼削1．銼刀的種類

(2)銼刀的材料及構(gòu)造：

銼削適用場(chǎng)合銼紋號(hào)銼齒加工余量／mm尺寸精度／mm表面粗糙度Ra／μm適用對(duì)象

l粗

O．5～1

0.2～O．5

100～25粗加工或加工有色金屬

2中

0.2～0.5

0.05～0.2

12.5～6.3加工半精加工

3細(xì)

0.05～0.2

0.0l～0.05

6.3～3.2精加工或加工硬金屬

4油光

0.025～O．05

0.005～0．Ol

3.2～1.6精加工時(shí)修光表面(3)銼刀的選用：

合理選用銼刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：

銼刀的握法銼削①大銼刀(規(guī)格在200mm以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時(shí)起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。②中型銼刀(規(guī)格在200mm左右)的握法右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。③較小銼刀(規(guī)格在150mm左右)的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。④小銼刀(規(guī)格在150mm以下)的握法只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。銼削銼削的姿勢(shì)

銼削銼削銼削

銼削銼削力的運(yùn)用

銼削銼削方法銼削銼削方法①順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順?shù)S紋。

②交叉銼法是以交叉的兩個(gè)方向順序地對(duì)工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。

③推銼法兩手對(duì)稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來(lái)修正和減少表面粗糙度。刀口尺檢查銼削加工注意事項(xiàng)

(1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。

(2)在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，這樣既可提高銼削效率，又可避免

銼齒局部磨損。

(3)銼刀上不可沾油或沾水。

(4)不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。

(5)鑄件表面如有硬皮，應(yīng)該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去硬

皮，然后再進(jìn)行正常的銼削加工。

(6)銼屑嵌入齒縫時(shí)，必須及時(shí)用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進(jìn)行清除。

(7)銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。

(8)無(wú)論在使用過(guò)程中或放人工具箱時(shí)，不可與其他工具或工件堆放在一起，以

免損壞銼齒。銼削裝夾工件的裝夾是否正確，直接影響銼削的質(zhì)量的高低常見(jiàn)的問(wèn)題1、夾緊力太大，空心件變形。夾緊力適當(dāng)，夾薄壁管時(shí)最好用弧形木墊2、平面凸凹銼削時(shí)銼刀搖擺3、工件尺寸太小按圖紙正確劃線，要經(jīng)常測(cè)量，對(duì)每一次銼削量做到心中有數(shù)4、表面不光潔銼刀選擇不當(dāng)，銼削嵌在銼刀中未及時(shí)清理5、不應(yīng)該銼削的部位銼削到未使用光邊銼，銼刀打滑銼傷鄰近表面，注意清理油污等打滑原因。鋸削定義：

利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸削。作用：

鋸削1、手鋸的構(gòu)造和鋸條選擇

手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有可調(diào)式和固定式兩種

鋸齒粗細(xì)每25mm內(nèi)的鋸齒數(shù)(牙距大小)應(yīng)用粗

14～18(1.8mm)鋸割銅、鋁等軟材料中

19～23(1.4mm)鋸割鋼、鑄鐵等中硬材料細(xì)

24～32(1.1mm)鋸割硬鋼材及薄壁工件鋸齒的規(guī)格與應(yīng)用鋸削鋸割動(dòng)作要領(lǐng)鋸削鋸條安裝

鋸削起鋸方法

鋸削各種材料的鋸割方法鋸削各種材料的鋸割方法鋸削鋸削時(shí)的注意事項(xiàng)1鋸條折斷的原因

2鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因

3

安全知識(shí)4、操作手法

鉆孔定義：

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。鉆孔鉆床操作注意事項(xiàng)

(1)操作鉆床時(shí)不可戴手套，袖口必須扎緊，戴好安全帽。

(2)工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的孔時(shí)裝夾必須牢固，孔將鉆穿時(shí)要減小進(jìn)給力。

(3)開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有緊固扳手或斜鐵插在轉(zhuǎn)軸上。

(4)鉆孔時(shí)，不可用手和棉紗或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用短毛刷清除切屑。

(5)操作者的頭部不可與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手接觸還在旋轉(zhuǎn)著的部位，也不能用反轉(zhuǎn)來(lái)制動(dòng)。

(6)嚴(yán)禁在開(kāi)車狀態(tài)下裝拆工件、檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。

(7)清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。鉆孔鉆頭概述麻花鉆簡(jiǎn)介

麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。直柄一般用于直徑小于13mm的鉆頭，錐柄用于直徑大于13mm的鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ=118°±2°橫刃斜角50°～55°。鉆孔麻花鉆刃磨的一般要求

(1)頂角2φ、后角αf的大小要和工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角ψ為55°。(2)兩條主切削刃應(yīng)對(duì)稱等長(zhǎng)，頂角2φ應(yīng)為鉆頭軸線所平分。(3)鉆頭直徑大于5mm時(shí)，還應(yīng)磨短橫刃。鉆孔鉆孔時(shí)夾持零件的方法鉆孔鉆孔時(shí)夾持零件的方法鉆孔操作要點(diǎn)鉆孔鉆孔操作

鉆頭的裝拆直柄鉆頭是用鉆夾頭夾緊后裝入鉆床主軸錐孔內(nèi)的，可用鉆夾頭緊固扳手夾緊或松開(kāi)鉆頭。錐柄鉆頭可通過(guò)鉆頭套變換成與鉆床主軸錐孔相適宜的錐柄后裝入鉆床主軸，連接時(shí)應(yīng)將鉆頭錐柄及主軸錐孔與過(guò)渡鉆頭套擦拭干凈，對(duì)準(zhǔn)腰形孑L后用力插入。拆鉆頭時(shí)用斜鐵插入腰形孔，輕擊斜鐵后部，將鉆頭和套退下。鉆頭的裝拆如右圖鉆孔鉆孔操作注意事項(xiàng)1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。3.在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。6.鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。

鉆孔鉆頭直徑D／mm

<3

3～6

6～12

12～25

>25進(jìn)給量f／(mm／r)0.025～O．050.05～O．100.10～0.18

O．18～0.38O．38～O．62鉆削用量的選擇高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)低碳鋼100～125125～175175—225

27242l可鍛鑄鐵

110～160160～200200～240240—280

42252012高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削速度鉆孔加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)100～140

33鋁合金、鎂合金

75～90灰鑄鐵140～190190～220

2721銅合金

20～48220～260260～320

159高速鋼

200～250

13加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)100～140

33鋁合金、鎂合金

75～90灰鑄鐵140～190190～220

2721銅合金

20～48220～260260～320

159高速鋼

200～250

13鉆孔特殊孔的鉆削方法鉆孔廢品形式廢品產(chǎn)生原因防止方法孔徑大

(1)鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不等，角度不對(duì)稱。