四粉煤灰混凝土 課

（五）試件制作要求制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，具有足夠的剛度并裝卸方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，組裝后各臨面的不垂直度在制作試件前將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。試件用振動臺成型時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高處試模上口，振動時(shí)應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。實(shí)驗(yàn)室用震動臺的振動頻率應(yīng)為50±3Hz，空載時(shí)振幅約為0.5mm.拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)（標(biāo)養(yǎng)）。在“標(biāo)養(yǎng)”室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距應(yīng)為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)無“標(biāo)養(yǎng)”室時(shí)，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)。水的pH值不應(yīng)小于7.0。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋，表面試件的拆模試件可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)結(jié)果判定及處理為保證建筑結(jié)構(gòu)的可靠性，對混凝土產(chǎn)生中的不同階段進(jìn)行質(zhì)量檢測（試驗(yàn)）和結(jié)果判定，是項(xiàng)極為重要的工作。質(zhì)量控制一般可分為兩大類：第一類是生產(chǎn)（過程中的）控制；第二類是合格控制，即材料或構(gòu)件在交付使用前，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行合格性驗(yàn)收。一、混凝土的生產(chǎn)控制混凝土拌合物質(zhì)量指標(biāo)各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗(yàn)其稠度摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量。根據(jù)需要應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性?；炷涟柚坪蜐沧z查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比因外界影響有變動時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。預(yù)拌廠

水泥品種、等級及每立方米混凝土中的水泥用量。骨料種類和最大粒徑?；炷翉?qiáng)度等級和坍落度?；炷僚浜媳群蜆?biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度輕骨料混凝土還應(yīng)提供其密度等級。預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場實(shí)測預(yù)拌混凝土應(yīng)在商定的交貨地點(diǎn)進(jìn)行混凝土坍落度的實(shí)測檢查。混凝土澆筑坍落度混凝土澆筑時(shí)的坍落度宜按表2.1.5選用。坍落度的測定方法坍落度測定方法應(yīng)符合《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GBJ50080-2002)規(guī)定。濕潤坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，繞后用腳踩住兩邊腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)，保持位子固定。將混凝土試樣，用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度約為筒高約為筒高的1/3左右。每層用搗棒應(yīng)螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布；插搗筒變混凝土?xí)r，搗棒可稍稍傾斜；插底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整層深度；插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。灌注頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高處筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，頂層插搗完后，應(yīng)刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。將筒邊底板上混凝土清除后，垂直而平穩(wěn)地上提坍落度筒，坍落度筒的提離過程應(yīng)在5-10s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的全過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差以mm為單位(精確至5mm），即為該混凝土把何物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄備查。觀察坍落后混凝土試體的粘聚性及保水性粘聚性的檢查方法是：用搗棒在已坍落的混凝土椎體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果椎體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果椎體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性是以混凝土拌合物中的稀漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，椎體部分混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，則表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。二、混凝土的質(zhì)量控制與判定混凝土質(zhì)量與判定的依據(jù)是《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-1992）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87)《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS207:2006混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)的質(zhì)量指標(biāo)各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗(yàn)其稠度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物和物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量；根據(jù)需要還應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物紅的水灰比、水泥含量及均勻性。稠度混凝土拌合物的稠度是以坍落度或維勃稠度表示的。坍落度是適用于塑性和流動性混凝土拌合物；維勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物，其檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土保護(hù)網(wǎng)性能試驗(yàn)方法》（GBJ50080-2004)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)坍落度大小，混凝土拌合物可分為四級，并應(yīng)符合表2.1.6規(guī)定根據(jù)維勃稠度大小，混凝土拌合物也分為四級，并應(yīng)符合2.1.7規(guī)定坍落度或維勃稠度的允許偏差應(yīng)分別符合2.1.8規(guī)定。含氣量摻引氣外加劑混凝土的含氣量，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量限值不宜超過表2.1.9規(guī)定混凝土拌合物含氣量的檢測方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GBJ50080-2002)規(guī)定進(jìn)行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范偉為±1.5%。水灰比與水泥用量混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)果工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002)規(guī)定，見表2.1.10.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.均勻性混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和秘水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐詸z測方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)性能試驗(yàn)方法》（GB/T4477-1995)規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)混凝土拌合物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的1/4-3/4之間采取試樣試樣，其檢測結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大雨0.8%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定評定方法有三種：統(tǒng)計(jì)方法一（即標(biāo)準(zhǔn)差已知的方法）、統(tǒng)計(jì)方法二（標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計(jì)方法）、及非統(tǒng)計(jì)方法。用統(tǒng)計(jì)方法一評定預(yù)拌混凝土工廠，預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位，應(yīng)按統(tǒng)計(jì)方法評定混凝土強(qiáng)度。當(dāng)混凝土產(chǎn)生條件在較長時(shí)間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性基本保持穩(wěn)定時(shí)，每批的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差可按參數(shù)考慮，其數(shù)值可根據(jù)前一時(shí)間產(chǎn)生累計(jì)的強(qiáng)度數(shù)據(jù)確定。用此法評定混凝土強(qiáng)度時(shí)，由于連續(xù)三組時(shí)間組成一個(gè)驗(yàn)收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：mfcu≥fcu,k+0.7○當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不高于C20時(shí)，強(qiáng)度最小值尚應(yīng)滿足要求：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C20時(shí)，強(qiáng)度的最小值尚應(yīng)滿足要求：用統(tǒng)計(jì)方法二評定當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時(shí)間內(nèi)不能保持一致，且混凝土輕度變異性不能保持穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)由不少于10組的時(shí)間組成一個(gè)驗(yàn)收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列公式要求：用非統(tǒng)計(jì)方法評定對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，按非統(tǒng)計(jì)方法評定。按非統(tǒng)計(jì)方法評定混凝土輕度時(shí)，騎輕度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：混凝土強(qiáng)度的合格性判斷當(dāng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果滿足上述（二）的規(guī)定時(shí)，則該批混凝土輕度判為合格；否則，該批混凝土輕度判為不合格?；炷翉?qiáng)度代表值的確定混凝土立方體抗壓試件經(jīng)輕度試樣后，其輕度代表值的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：取三個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組時(shí)間的輕度代表值。當(dāng)一組試件中強(qiáng)度最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值作為該試件的輕度代表值。當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組時(shí)間的強(qiáng)度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。取150mm×150mm×150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其他尺寸試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為：對200mm×200mm×200mm試件為1.05；對于100mm×100mmm×100mmm試件為0.95三、處理程序根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）規(guī)定：對不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定，并及時(shí)處理。對于混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆去試件的方法或采用非破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝，預(yù)應(yīng)力勁張拉或放張，以及施工期間需短暫負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，或負(fù)荷現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第四章水泥

GB175-2007

代替GB175-1999、GB1344-1999

GB12958-1999增加通用硅酸鹽水泥的定義(將各品種水泥的定義取消)一、通用硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料和適量石膏及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料，稱為通用硅酸鹽水泥。分類通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO(氧化鈣）、SiO2（硅酸二鈣）、AL2O3（鋁酸三鈣）

、Fe2O3（鐵鋁酸四鈣）的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分溶融所得硅酸鈣礦物為主要礦物成分的水硬性膠凝物.2)石膏3)活性混合材料:?；郀t礦渣粉.粉煤灰、火山灰4)非活性混合材料

1.全文強(qiáng)制改為條文強(qiáng)制（本版前言）；2.增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3章）；3.將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；4.將組成與材料合并為一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；9.材料中增加了?；郀t礦渣粉(本版第5.2.3、5.2.4條)；10.取消了復(fù)合硅酸鹽水泥中允許摻和?；t鐵渣、粒化增鈣液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄A）；11.增加了M類混合石膏取消了A類硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.2.1條）；12.助磨劑允許摻量由“不超過水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過水泥質(zhì)量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條,本版第5.2.6條）；13.普通水泥強(qiáng)度等級中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；

14.將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量”改為“水泥中的氧化鎂含量”，其中要求P?S?A型、P?P型、P?F型、P?C型水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%，并加注b說明“如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水泥壓蒸試驗(yàn)并合格”；P?S?B型無要求。（原版GB1344-1999和GB12958-1999中第6.1條、本版第7.1條）；15.增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第7.1條）；16.將各強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級指標(biāo)改為和硅酸鹽水泥一致，將各強(qiáng)度等級復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6條，本版第7.3.3條）17.增加了45um方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標(biāo)（本版第7.3.4條）；18.增加了選擇水泥組分試驗(yàn)方法的原則和定期校核要求（本版第8.1條）；19.將“按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量”的規(guī)定的適用水泥品種擴(kuò)大為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥（原版GB1344-1999第7.5條，本版第8.5條）；20.編號與取樣中增加了年生產(chǎn)能力“200*104t以上”的級別，即：200*104t以上，不超過4000t為一個(gè)編號；將“120萬噸以上，不超過1200噸位一個(gè)編號”改為“120*104t~200*104t，不超過2400t為一個(gè)編號”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第9.1條）；21.將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求”改為“經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時(shí)方可出廠”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條，本版第9.2條）；22.增加了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目；（本版第9.3條）23.取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3條）；24.不合格品判定中取消了細(xì)度和混合材料摻加量的規(guī)定，將判定規(guī)則改為“檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中技術(shù)要求為合格品。檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中任何一項(xiàng)技術(shù)要求為不合格品。”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條，本版第9.4.1、8.4.2條）；25.交貨與驗(yàn)收中增加了“安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成”（本版第9.6.2條）；26.包裝標(biāo)志中將“且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的98%”改為“且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%”（原版GBGB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1條，本版第10.1條）；27.包裝標(biāo)志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第10.2條）。組分硅酸鹽水泥分兩類，不摻加混合材料的稱Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅰ.在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻加不超過水泥重量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅱ.普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（普通水泥），代號P·0。摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥重量5%的窯灰或不超過水泥重量10%的非活性混合材料代替。摻非活性混合材料時(shí)最大摻量不得超過水泥重量10%。改為“活性混合材料摻加量為>5%且≤20%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條的窯灰代替”。硅酸鹽水泥強(qiáng)度硅酸鹽水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)等級。普通水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)等級。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥1.礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（礦渣水泥），代號P·S。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按重量百分比記為20%-70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥重量的8%，替代后水泥中粒化高爐礦渣不得少于20%。改為“>20%且≤70%”。A型礦渣摻量>20%且≤50%，代號P?S?A；B型礦渣摻量>20%且≤70%，代號P?S?B

2.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)混合硅酸鹽水泥（火山灰水泥），代號P·P。水泥紅火山灰質(zhì)混合摻加量按重量百分比為20%-50%、改為“>20%且≤40%”3.粉煤灰硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（粉煤灰水泥）代號P·F。水泥中粉煤灰摻加量按重量百分比為20%-40%。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R52.5、52.5R六個(gè)等級。三、復(fù)合硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合混合硅酸鹽水泥（復(fù)合水泥），代號P·C。水泥混合材料總摻加量質(zhì)量百分比應(yīng)大于15%，不超過50%。改為“>20%且≤50%”水泥中允許用不超過8%的爐灰代替部分混合材料；摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。復(fù)合硅酸鹽水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)強(qiáng)度等級。第二節(jié)取樣方法一、編號及取樣水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：（一）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥200萬T以上，不超過4000t為一編號；120萬T-200萬T以上，不超過2400t為一編號；60萬t以上-120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t以上-60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上-30萬t，不超過400t為一編號；4-10萬t，不超過200t為一編號；4萬t以下，不超過100t和三天產(chǎn)量為一編號。（二）取樣送樣規(guī)則1.首先掌握所購買水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。2.水泥委托檢驗(yàn)樣必須以每一個(gè)出廠水泥編號為一個(gè)取樣單位，不得有兩個(gè)以上的出廠編號混合取樣。3.水泥式樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于6kg.4.委托單位必須逐項(xiàng)填寫檢驗(yàn)委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、水泥品牌、標(biāo)號、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗(yàn)項(xiàng)目等。用于裝飾的水泥應(yīng)進(jìn)行安定性的檢驗(yàn)。5.水泥出廠日期超過三個(gè)月應(yīng)在使用前作復(fù)驗(yàn)。6。進(jìn)口水泥一律按上述要求進(jìn)行。第三節(jié)結(jié)果判定及處理一、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）有如下要求：1。技術(shù)要求（1）不溶物：Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%。Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。（2）氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。（3）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。（4）燒失量：Ⅰ型硅酸鹽水泥燒失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。（5）細(xì)度：硅酸鹽、普通水泥表面積大于300㎡/kg。（6）凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h（600min）。（7）安定性：用煮沸法檢驗(yàn)必須合格。（8）強(qiáng)度：水泥標(biāo)號按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各標(biāo)號水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于2.4.1表中數(shù)值。（9）堿：水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。2。廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定型中的任一項(xiàng)不符合GB175-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。3.不合格品凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合GB175-92標(biāo)準(zhǔn)混規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量或強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時(shí)稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全的不合格品。二、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥有如下要求：1。技術(shù)要求(1)氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0%，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。（2）三氧化硫：礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0%?；鹕交宜唷⒎勖夯宜嘀腥趸虿坏贸^3.5%。（3）細(xì)度：80μm方孔篩篩余不得大于10.0%或45μm方孔篩篩余不得大于（超過）30.0%。（4）凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45min,終凝不得遲于390min。（5）安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。（6）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分。各水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表3中的數(shù)值。（7）堿：水泥的堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時(shí)由供需雙方商定。單位:MPa硅酸鹽水泥抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度

3天28天3天28天42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.545.5R≥22.0≥42.5≥4.0≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥52.5≥5.0≥7.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥62.5≥5.5≥8.0單位:MPa普通硅酸鹽水泥抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.545.5R≥22.0≥42.5≥4.0≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥22.0≥52.5≥5.0≥7.0單位:MPa礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.535.5R≥15.0≥32.5≥3.5≥5.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.545.5R≥19.0≥42.5≥4.0≥6.552.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥52.5≥4.5≥7.02.廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)步符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定均為廢品。3不合格品凡細(xì)度、終凝時(shí)間中的任一項(xiàng)不符合GB1344-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量或強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時(shí)稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全的也術(shù)語不合格品。四、處理程序（一）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥1.交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。2.以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果未驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取