焊接車(chē)間整體通風(fēng)方案設(shè)計(jì)教學(xué)文案

焊接車(chē)間整體通風(fēng)方案設(shè)計(jì)引言一種勞動(dòng)強(qiáng)度比較大的工種，且在焊接工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒金屬煙霧、電焊塵、有害氣體釋有害物，建立良好的焊接環(huán)境。得室內(nèi)氣流組織混亂，污染物較難處理。因此，如何經(jīng)濟(jì)有效對(duì)焊接車(chē)間進(jìn)展通風(fēng)除塵始終是個(gè)難題。本文將對(duì)國(guó)內(nèi)外焊接車(chē)間的通風(fēng)除塵方式進(jìn)展肯定的分析和總結(jié)，供設(shè)計(jì)人員參考。國(guó)內(nèi)外焊接車(chē)間煙塵治理方法全面通風(fēng)凈化系統(tǒng)室外，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度。度之下所需的全面通風(fēng)換氣量按下式計(jì)算[1]。Q=Km3/h式中：Q—換氣量m3/hK—安全系數(shù)。依據(jù)廠(chǎng)房構(gòu)造、設(shè)備裝置布置、有害物毒性、分布狀況等，K的取值范圍為3~10；x—車(chē)間內(nèi)有害物的散發(fā)量；y—排出空氣中有害物濃度。一般可取車(chē)間空氣中有害物最高允許濃度mg/m；y—y1可視為0mg/m換氣量也可用換氣次數(shù)來(lái)代替，在大型焊接車(chē)間，依據(jù)煙塵濃度計(jì)算選擇通風(fēng)機(jī)，一般每小時(shí)應(yīng)排風(fēng)10～15次。n=次/hn—換氣次數(shù)〔/；V車(chē)間體積〔m理，幾種常用的全面通風(fēng)方案如下：自然通風(fēng)適用。側(cè)墻上設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)加自然通風(fēng)器(天窗)排風(fēng)對(duì)車(chē)間面積較小的低矮單跨廠(chǎng)房，在靠外墻的每個(gè)焊接工位上部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)能起到很好的排風(fēng)效果；屋頂自然通風(fēng)器(天窗)起到加強(qiáng)換氣的作用。設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)、自然通風(fēng)器(天窗或屋迎風(fēng)機(jī))排風(fēng)通過(guò)安裝誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)以肯定噴射角的通風(fēng)方式，引射室內(nèi)焊接煙氣流向上流淌，最終經(jīng)自然通風(fēng)器(天窗或屋迎風(fēng)機(jī))排出室外。屋迎風(fēng)機(jī)送排風(fēng)方式在焊接車(chē)間的屋頂設(shè)置送排風(fēng)機(jī)，把車(chē)間內(nèi)焊煙排出室外，到達(dá)使車(chē)間煙塵濃度降低的目的。吹吸式通風(fēng)方式吹吸式通風(fēng)是由單股吹出氣流和單股吸入氣流復(fù)合而成的通風(fēng)氣流的通風(fēng)方式，這種通風(fēng)方式是在兩跨中柱或單跨一側(cè)柱(墻)上設(shè)置吹風(fēng)口，送出室外引入的穎空氣，在送風(fēng)對(duì)面的側(cè)墻上裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。分為小范圍吹吸式通風(fēng)系統(tǒng)和大范圍吹吸式通風(fēng)系統(tǒng)兩類(lèi)。凈化器凈化后在車(chē)間內(nèi)循環(huán)使用局部通風(fēng)凈化系統(tǒng)全面通風(fēng)風(fēng)量大、消耗電能多、運(yùn)行費(fèi)高，冬季運(yùn)行因需要供暖，耗電量更大，而且不能完全改善工人呼塵集中就把它排走，這樣所需要的排風(fēng)量約為全面通風(fēng)排風(fēng)量的1/3～1/4，而且排煙效果好，從根本上解決了焊工的吸煙問(wèn)題。罩主要有三種類(lèi)型：外部吸氣罩〔包括側(cè)吸罩和下部吸氣罩、上部吸氣罩、焊接室〔一種大型吸氣通風(fēng)柜[2。局部排風(fēng)排風(fēng)罩的風(fēng)量計(jì)算=0.75?Ｖｘ?(5Ｘ2+A)?3600ｍ3/ｈ,式中Ｘ為焊點(diǎn)離側(cè)吸罩口距離(ｍ);A為罩口面積(ｍ2);Ｖｘ為焊接點(diǎn)水平吸入速度(ｍ/ｓ),有關(guān)資料推舉Ｖｘ為0.5～1.0ｍ/ｓ,但考慮橫向氣流干擾及操作方法影響等因素,建議?。郑?.0～1.2ｍ/ｓ。上部排風(fēng)罩排風(fēng)量計(jì)算公式為Ｌ=3600Ｖｏ?Aｍ3/ｈ,式中Ｆ為罩口面積,Ｖｏ為罩口平均風(fēng)速,四邊放開(kāi)Ｖｏ=1.05～1.25ｍ/ｓ;三邊放開(kāi)Ｖｏ=0.9～1.05ｍ/ｓ;二邊放開(kāi)Ｖｏ=0.75～0.9ｍ/ｓ;一邊放開(kāi)Ｖｏ=0.5～0.75ｍ/ｓ。焊接室排風(fēng)量計(jì)算公式為Ｌ=Ｖc?A?3600ｍ3/ｈ，式中A為罩口面積(ｍ2);Ｖc為焊接點(diǎn)水平吸入速度(ｍ/ｓ)，建議Ｖc=0.7ｍ/ｓ。局部送風(fēng)風(fēng)量計(jì)算工人在焊接作業(yè)時(shí),夏季要承受高溫焊件的熱輻射,冬季因排風(fēng)造成大量冷空氣進(jìn)入工作區(qū),因此應(yīng)向工作區(qū)送風(fēng),,冬夏兩季應(yīng)承受空調(diào)送風(fēng),空調(diào)送風(fēng)溫度20℃左右,工作區(qū)送風(fēng)風(fēng)速1.5ｍ/ｓ以上,送風(fēng)量大小按風(fēng)量平衡進(jìn)展計(jì)算,送風(fēng)口出風(fēng)方向應(yīng)設(shè)計(jì)成可調(diào)。局部通風(fēng)凈扮裝置目前，國(guó)內(nèi)外焊接煙塵的治理凈扮裝置向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化、省資源方向進(jìn)展，其主要裝置有：固定式上部排氣裝置、移動(dòng)式吸煙凈扮裝置、小型機(jī)組凈扮裝置、便攜式袖珍煙塵抽煙機(jī)、抽氣式焊接工作臺(tái)。置換通風(fēng)系統(tǒng)置換通風(fēng)系統(tǒng)〔低紊流系統(tǒng)〕是指把送風(fēng)口設(shè)置在房間底部，承受低紊流、低速度的送風(fēng)方式，將空氣直房間頂部的排風(fēng)口排出室外的通風(fēng)方式。置換通風(fēng)的送風(fēng)速度約為0.25ｍ/ｓ左右，送風(fēng)的動(dòng)量很低以致對(duì)室內(nèi)主導(dǎo)氣流無(wú)任何實(shí)際的影響，具有效率高、節(jié)約能量等特點(diǎn)。置換通風(fēng)可以加大溫度梯度，從而增加在工藝操作過(guò)程中熱力作用所產(chǎn)生的抽力，與一般的稀釋有害物的通風(fēng)方式相比，可以節(jié)約50%的空氣量。焊接煙塵的特性比較符合用置換通風(fēng)這種氣流組織形式排出，可以保證人在工作區(qū)能呼吸到清潔空氣[3]?！矇m和低毒焊接材料、提高焊接過(guò)程機(jī)械化自動(dòng)化程度〕〔個(gè)體防護(hù)面具，此種方式國(guó)內(nèi)外主要用于無(wú)法實(shí)施通風(fēng)治理方案狀況下的焊接,它只能作為各種治理方法的最終手段入手。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)機(jī)械除塵系統(tǒng)由排風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵器、通風(fēng)機(jī)、卸塵裝置及其附屬設(shè)施組成。與除塵系統(tǒng)親熱相關(guān)的還有塵源密閉裝置和粉塵處理與回收系統(tǒng)。1、除塵系統(tǒng)的劃分原則設(shè)計(jì)分散或集中除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按以下原，則進(jìn)展系統(tǒng)的劃分。①同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。塵系統(tǒng)。③屬以下?tīng)顩r者，不應(yīng)合為一個(gè)系統(tǒng)：(a)兩種或兩種以上的粉塵或含塵氣體混合后能引起燃燒或爆炸時(shí)；溫度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管和除塵器內(nèi)結(jié)露時(shí)。2、集氣吸塵罩集氣吸塵罩的位置①設(shè)置吸塵罩的地點(diǎn)，應(yīng)保持罩內(nèi)負(fù)壓均勻，要能有效地掌握含塵氣流不致從罩內(nèi)逸出，并避開(kāi)吸出粉料。如對(duì)裂開(kāi)、篩分和運(yùn)輸沒(méi)備，吸塵罩應(yīng)避開(kāi)含塵氣流中心，以防吸出大量粉料。對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī)受料點(diǎn)吸塵罩與卸料溜槽相鄰兩邊之間距離應(yīng)為溜槽邊長(zhǎng)的0.75～1.5300～500mm；罩口離膠帶機(jī)外表高度不小于膠帶機(jī)寬度的0.6倍。當(dāng)卸料溜槽與膠帶機(jī)傾斜交料時(shí)，應(yīng)在溜槽的前方布置吸塵罩；當(dāng)卸料溜槽與膠帶機(jī)垂直交料時(shí)，宜在溜槽的前、前方均設(shè)吸塵罩。②處理或輸送熱物料時(shí)，吸塵罩應(yīng)設(shè)在密閉裝置的頂部，或給料點(diǎn)與受料點(diǎn)設(shè)置上、下抽風(fēng)吸塵罩。③吸塵罩不宜靠近放開(kāi)的孔洞(如操作孔、觀(guān)看孔、出料口等)，以免吸入罩外空氣。對(duì)于膠帶機(jī)受料點(diǎn)吸塵罩前必需設(shè)遮塵簾；遮塵簾可用橡膠帶、帆布帶等制作。④吸塵罩的位置應(yīng)不影響操作和檢修。與罩相接的一段管道最好垂直敷設(shè)，以免蹦人物料造成管道堵塞。集氣吸塵罩的形式①為使罩內(nèi)氣流均勻，一般承受傘形罩。②當(dāng)從大容積密閉罩和料倉(cāng)排風(fēng)時(shí)，一般無(wú)吸出粉料之慮，可將風(fēng)管直接接在大容積密閉罩或料倉(cāng)上。集氣吸塵罩的罩口風(fēng)速①吸塵罩的罩口平均風(fēng)速不宜過(guò)高，以免吸出粉料。一般對(duì)局部密閉罩和輕、干、細(xì)的物料，罩口平均風(fēng)速應(yīng)取得較低。承受局部密閉時(shí)，罩口平均風(fēng)速不宜大于以下數(shù)值：細(xì)粉料的篩分0.6m/s；物料的粉碎2.0m/s；粗顆粒物料裂開(kāi)3.0m/s。②在不能設(shè)置密閉罩而用敞口罩掌握粉塵時(shí)，罩口風(fēng)速應(yīng)按倒吸罩要求確定。3、含塵氣體管道除塵系統(tǒng)中，以前的含塵氣體管道(除塵管道)可按枝狀管網(wǎng)或集合管管網(wǎng)布置。集合管管網(wǎng)集合管管網(wǎng)分為水平和垂直兩種。水平集合管見(jiàn)圖，連接的風(fēng)管由上面或側(cè)面接入，集合管斷面風(fēng)速為3～4m/s，適用于產(chǎn)塵設(shè)備分布在同一層平面上，且水平距離較大的場(chǎng)合。垂直集合管[見(jiàn)圖(b)]連接的風(fēng)管從切線(xiàn)方向接人，集合管斷面風(fēng)速為6～10m/s，適用于產(chǎn)塵設(shè)備分布在多層平臺(tái)上，且水平距離不大的場(chǎng)合。集合管管網(wǎng)的主要特點(diǎn)是：(a)集合管尚有粗凈化作用，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥和粉塵輸送設(shè)備；(b)系統(tǒng)阻力簡(jiǎn)潔平衡；(c)管路連接便利；(d)運(yùn)行風(fēng)量變化時(shí)，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。枝狀管網(wǎng)枝狀管網(wǎng)的布置形式如下圖。風(fēng)管可承受垂直、水平或傾斜敷設(shè)；傾斜敷設(shè)時(shí)，風(fēng)管與水平面的夾角應(yīng)大于45°。當(dāng)不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并實(shí)行防止積塵的措施。通過(guò)高溫含塵氣體的管道和相對(duì)濕度高，簡(jiǎn)潔結(jié)露的含塵氣體管道應(yīng)設(shè)計(jì)保溫措施。通過(guò)高溫含塵氣體的管道必需考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施，可實(shí)行轉(zhuǎn)彎自然補(bǔ)償或在管道的適當(dāng)部位設(shè)置補(bǔ)償器；相應(yīng)的管道支架也應(yīng)考慮熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力。除塵管道宜承受圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密，焊接加工的管道應(yīng)用煤油檢漏。除塵管道一般應(yīng)明設(shè)。當(dāng)承受地下風(fēng)道時(shí)，可用混凝土或磚砌筑，內(nèi)外表用砂漿抹平，并在風(fēng)道設(shè)清掃孔。對(duì)有爆炸性危急的含塵氣體，應(yīng)在管道上安裝防爆閥，且不應(yīng)地下鋪設(shè)。4、除塵器除塵器實(shí)行加熱措施。②用于凈化有爆炸危急粉塵或氣體的干式除塵器，宜布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。除塵器上應(yīng)有防爆閥門(mén)。對(duì)于爆炸下限小于或等于65g/m3的有爆炸危急的粉塵、纖維和碎屑的布袋除塵器。必要時(shí)，干式除塵器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制作；假設(shè)承受袋式除塵器需配防靜電濾袋及防爆電磁脈沖閥。③用于凈化有爆炸危急粉塵的袋式除塵器，應(yīng)布置在生產(chǎn)廠(chǎng)房之外，且距有門(mén)窗孔洞的外墻不應(yīng)小于10m；或布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)時(shí)除塵器應(yīng)連續(xù)清灰，且風(fēng)量<1500m3/h，儲(chǔ)灰量<60kg。④用于凈化爆炸下限大于65g/m3的可燃粉塵、纖維和碎屑的干式除塵器，當(dāng)布置在生產(chǎn)廠(chǎng)房?jī)?nèi)時(shí)，應(yīng)同其排風(fēng)機(jī)布置在單獨(dú)的房間內(nèi)。⑤有爆炸危急的除塵系統(tǒng)，其干式除塵器不得布置在常常有人或短時(shí)間有大量人員逗留的房間(如工人體息室、會(huì)議室等)的下面，如同上述房間貼鄰布置時(shí)，應(yīng)用耐火的實(shí)體墻隔開(kāi)。⑥在北方地區(qū)選用濕式除塵器時(shí)，應(yīng)考慮采暖或保溫措施，防止除塵器和供、排水管路凍結(jié)。⑦在高負(fù)壓條件下使用的除塵器，其構(gòu)造應(yīng)有耐負(fù)壓措施，且外殼應(yīng)具有更高的嚴(yán)密性。國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、輸排灰裝置和粉塵處理因素必需實(shí)行妥當(dāng)?shù)幕厥栈蛱幚泶胧?；工藝允許時(shí)，應(yīng)納入工藝流程回收處理。②濕式除塵器排出的含塵污水經(jīng)處理后，應(yīng)循環(huán)使用，以削減耗水量并避開(kāi)造成水污染。③在高負(fù)壓條件下使用的除塵器，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)工作的卸料器，并保證該兩卸灰閥不同時(shí)開(kāi)啟卸塵。6、測(cè)定和監(jiān)控80mm的粉塵取樣孔。凡設(shè)粉塵取樣孔的地方，不再重復(fù)設(shè)置風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔。設(shè)備開(kāi)動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉。自動(dòng)化水平高的除塵系統(tǒng)可將除塵系統(tǒng)電氣掌握設(shè)備與相應(yīng)的工藝設(shè)備實(shí)行程序掌握，便于操作人員把握，但此時(shí)仍需在通風(fēng)除塵設(shè)備機(jī)旁裝設(shè)掌握開(kāi)關(guān)。③對(duì)大型除塵系統(tǒng)，可依據(jù)具體狀況設(shè)置測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度和粉塵濃度等參數(shù)的儀表。④對(duì)大型集中除塵系統(tǒng)，必要時(shí)可設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)排放參數(shù)超標(biāo)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。⑤大中型除塵器應(yīng)設(shè)計(jì)檢測(cè)電源。10、機(jī)房和檢修設(shè)施①除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮留有肯定的檢修平面和空間、安裝孔洞、吊掛設(shè)施、走臺(tái)、梯子、人孔和照明設(shè)施等，為施工、操作和檢修制造必要的條件。②對(duì)大型集中除塵系統(tǒng)，必要時(shí)可以設(shè)置機(jī)房、儀表操作室等對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展集中操作治理。50mm的防水凸臺(tái)，孔洞直徑比管道直徑大20～80mm。管道穿平臺(tái)處簡(jiǎn)潔腐蝕，必要時(shí)可在防水凸臺(tái)上加200mm高的一段金屬防水套管。④大、中型除塵器的地面應(yīng)有檢修電源和水源。大連某物流公司托盤(pán)箱焊接車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)探討姜立升，杜雅蘭，孫謙，馬麒(1．中國(guó)鐵道科學(xué)爭(zhēng)論院環(huán)控勞衛(wèi)爭(zhēng)論所，北京100081；2。北京外交人員效勞局，北京100010)摘要：焊接車(chē)間的通風(fēng)除塵是對(duì)作業(yè)人員格外重要的勞動(dòng)保護(hù)措施之一。本文介紹了大連某物流公司托盤(pán)箱焊接車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想及技術(shù)參數(shù)，包括排風(fēng)罩口的設(shè)計(jì)、除塵器的比選內(nèi)容、通風(fēng)管網(wǎng)的設(shè)置緣由，風(fēng)機(jī)房的布置。并介紹了該通風(fēng)除塵系統(tǒng)的構(gòu)造特點(diǎn)、設(shè)計(jì)方法等。通過(guò)衛(wèi)生學(xué)監(jiān)測(cè)，證明該車(chē)間設(shè)計(jì)安裝的通風(fēng)除塵系統(tǒng)到達(dá)了設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)文中還對(duì)設(shè)計(jì)中的得失及車(chē)間工藝布置的改進(jìn)之處進(jìn)展了探討，提出了作者的改進(jìn)意見(jiàn)及建議。關(guān)鍵詞：焊接；通風(fēng)除塵；設(shè)計(jì)；探討中圖分類(lèi)號(hào)：R136文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B位于大連開(kāi)發(fā)區(qū)的某物流公司托盤(pán)箱焊接車(chē)間是原有車(chē)間的遷址重建。原有車(chē)間焊接設(shè)備沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)備，隨著該車(chē)間焊接任務(wù)的增加，整個(gè)車(chē)間幾乎完全被焊接煙塵掩蓋，工作環(huán)境惡劣，粉塵含量嚴(yán)峻超標(biāo)。該車(chē)間預(yù)備在重建的同時(shí)加裝通風(fēng)除塵系統(tǒng)，鐵科院環(huán)控勞衛(wèi)所受其托付進(jìn)行車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝施工工作。系2年的時(shí)間，設(shè)備運(yùn)行正常，除塵效果良好，除塵力量到達(dá)了設(shè)計(jì)要求，煙塵排放也到達(dá)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不影響焊接工作的正常進(jìn)展，得到了建設(shè)單位的認(rèn)可和現(xiàn)場(chǎng)工人的好評(píng)。收稿日期：2007-12-18作者簡(jiǎn)介：姜立升(1973一)，男，山東省平度人。助理爭(zhēng)論員，長(zhǎng)期從事職業(yè)安康安全科研工作。通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則通風(fēng)方式選擇焊接車(chē)間的除塵有多種方法，如轉(zhuǎn)變工藝流程、承受低粉塵量焊接材料、全封閉焊接、機(jī)械化操作、通風(fēng)除塵等。承受車(chē)間通風(fēng)的方式來(lái)降低粉塵濃度是目前比較經(jīng)濟(jì)而且可行的方法。2種：全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。全面通風(fēng)是對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)展通風(fēng)，通過(guò)稀釋或換氣的方式降低粉塵濃度，而局部通風(fēng)則是在粉塵發(fā)散點(diǎn)設(shè)置抽風(fēng)罩，收集粉塵，并通過(guò)風(fēng)管路等設(shè)施進(jìn)展相關(guān)處理后進(jìn)展排放。相對(duì)而言，全面通風(fēng)需要較多的通風(fēng)量，能耗相對(duì)較高，而且對(duì)需要降低粉塵濃度的作業(yè)點(diǎn)——工人呼吸帶區(qū)域粉塵濃度的降低效果不是很好；而局部通風(fēng)則能耗少，抽風(fēng)罩幾乎直接設(shè)置在粉塵發(fā)散點(diǎn)，對(duì)工人呼吸帶粉塵濃度的降低效果明顯。因此在該車(chē)間通風(fēng)除塵方式的選擇上我們選用了局部通風(fēng)的方式。同時(shí)考慮到大連位于北方地區(qū)，冬季溫度較低，為了節(jié)能，局部排風(fēng)經(jīng)過(guò)處理后回送室內(nèi)進(jìn)展循環(huán)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則受作業(yè)場(chǎng)所的限制，同時(shí)由于該車(chē)間工人作業(yè)強(qiáng)度較大，難以在作業(yè)的同時(shí)顧及到抽風(fēng)罩口的移動(dòng)，我們?cè)谶M(jìn)展該車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)考慮了以下原則：(1)充分利用有限空間，盡量削減空間的占用，給作業(yè)工人留出足夠的工作空間。61維普資訊“://cqvip/“://cqvip2008352期安全衛(wèi)生(1)(2)除塵系統(tǒng)使用便利，在實(shí)際運(yùn)用中可操作性強(qiáng)。排風(fēng)罩口在正常使用時(shí)盡量不影響現(xiàn)場(chǎng)工人的正常作業(yè)，不增加工人的負(fù)擔(dān)，在保證除塵效果的同時(shí)盡可能承受低風(fēng)量以到達(dá)節(jié)能的效果。除塵器清灰便利，系統(tǒng)拆卸、維護(hù)、檢修簡(jiǎn)潔，檢修工人簡(jiǎn)潔把握，而且檢修維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度不能太大。對(duì)于冬季通風(fēng)要考慮到承受局部循環(huán)風(fēng)，以降低車(chē)間供暖能耗。系統(tǒng)設(shè)計(jì)排風(fēng)罩口的設(shè)置排風(fēng)罩口的設(shè)計(jì)成功與否在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，其設(shè)計(jì)選型及設(shè)計(jì)參數(shù)選擇的適宜與否直接影響到通風(fēng)機(jī)組、除塵設(shè)備的選擇及除塵的效果。排風(fēng)罩的設(shè)置考慮了以下因素：(1)吸塵罩應(yīng)盡量靠近并對(duì)準(zhǔn)粉塵源的集中區(qū)，盡可能使粉塵源局限于較小的局部空間。(2)在保證粉塵捕集效果的前提下，盡可能用小的吸塵罩。排風(fēng)罩的吸氣氣流方向盡可能與焊接煙塵氣流運(yùn)動(dòng)方向一樣。吸走的粉塵氣流避開(kāi)通過(guò)作業(yè)人員的呼吸帶，以削減粉塵對(duì)作業(yè)人員的危害。排風(fēng)罩力求構(gòu)造簡(jiǎn)潔、造價(jià)低，便于安裝和維護(hù)。排風(fēng)罩的設(shè)置協(xié)作生產(chǎn)工藝流程，不影響工藝操作。常用的局部通風(fēng)的排風(fēng)罩口設(shè)置方式有2種：上吸罩和側(cè)吸罩。該車(chē)間屬于流水線(xiàn)作業(yè)，在2名工人操作，工人均站于流水線(xiàn)兩側(cè)作業(yè)，工件沿工藝流水線(xiàn)移動(dòng)，因此承受上吸罩。該車(chē)間的焊接工件是托盤(pán)箱的底架與周邊框架，工件幾乎全是矩形或方形的，整個(gè)工件有多個(gè)焊接點(diǎn)，由多名工人同時(shí)作業(yè)，由于流水作業(yè)工人的工作量大，沒(méi)有時(shí)間去移動(dòng)排風(fēng)罩口，因此設(shè)計(jì)承受固定式上吸罩。62為了保證工人的操作安全，罩口的高度要在工人的頭頂之上。為了提高粉塵的捕獲效果，同時(shí)降低罩口的風(fēng)量，設(shè)計(jì)者承受了條縫式上吸罩，每個(gè)罩口由兩根立管支撐，成懸掛狀態(tài)，罩口同側(cè)的管路構(gòu)成一套管路系統(tǒng)，即兩套管路用一套排風(fēng)罩口，這樣既保證了罩口有足夠的風(fēng)量，又節(jié)約了制作罩口的板材數(shù)量，可謂一舉兩得。如圖1所示：二：I罩口三視圖縫風(fēng)口均布為了有效的捕獲發(fā)散的電焊煙塵，罩口的控制風(fēng)速必需到達(dá)肯定的數(shù)值?？紤]到風(fēng)口罩口離1m左右，承受8m／s，則在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)的掌握風(fēng)速可參考有邊的圓形或矩形排風(fēng)口速度]：一Vo：0-75[]，式中：——吸氣口的平均流速，m／s；—掌握點(diǎn)的吸入速度，m／s；—掌握點(diǎn)至吸氣口的距離，m；F——吸氣口的面積，I112。通過(guò)計(jì)算，由于焊接煙塵的粒徑格外小，在焊1m／s左右時(shí)，該風(fēng)速足夠?qū)a(chǎn)生的電焊煙塵帶走。為能夠有效地掌握發(fā)散的電焊煙塵，保證能夠最大量地捕獲到上升氣流帶走的粉塵，在排風(fēng)罩口周邊均勻增加了有肯定寬度的邊沿，實(shí)踐證明，實(shí)行的該項(xiàng)措施是格外有效的。通風(fēng)管網(wǎng)設(shè)計(jì)依據(jù)有關(guān)規(guī)定，通風(fēng)管網(wǎng)的設(shè)置遵循以下原則：除塵風(fēng)道布置力求簡(jiǎn)潔，系統(tǒng)的吸風(fēng)口不5～6個(gè)。除塵風(fēng)道宜垂直或傾斜布置。維普資訊“://cqvip/“://cqvip2008352期l¨安盒丑生f”囂(3)除塵風(fēng)道宜承受明敷，盡量避開(kāi)地下敷設(shè)。(4)風(fēng)道各支管之間壓力損失應(yīng)盡可能到達(dá)平衡。對(duì)于該車(chē)間的通風(fēng)系統(tǒng)，由于其生產(chǎn)流水線(xiàn)很長(zhǎng)，焊接作業(yè)點(diǎn)很多，假設(shè)承受一般概念上的風(fēng)口數(shù)量及風(fēng)管管長(zhǎng)限制，則車(chē)間中通風(fēng)系統(tǒng)的數(shù)40套左右，不僅會(huì)大大增加建設(shè)者的投資，而且由于車(chē)間空間的限制，會(huì)造成車(chē)間工藝布局難以調(diào)整，將給生產(chǎn)造成很多困難。除塵管道假設(shè)承受明管敷設(shè)，同樣會(huì)嚴(yán)峻影響車(chē)間的工藝安排。為了與車(chē)間生產(chǎn)工藝相協(xié)作，設(shè)計(jì)者依據(jù)多年的通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)踐，大膽超越了設(shè)計(jì)原則的規(guī)定，承受了超多風(fēng)口、單套系統(tǒng)大風(fēng)量的114個(gè)21套通風(fēng)除塵系統(tǒng)。通過(guò)認(rèn)真的阻力損失計(jì)算，嚴(yán)格掌握各風(fēng)口的壓差，成功地解決了這一難題。同時(shí)，為了使通風(fēng)管道的設(shè)置不影響地面設(shè)備的布置及正常生產(chǎn)的要求，除了連接排風(fēng)罩口的立管及局部立管相連的排風(fēng)罩口橫管以外的全部通風(fēng)管道均設(shè)置于地面以下，解決了將來(lái)生產(chǎn)中可能影響設(shè)備布局的通風(fēng)管道問(wèn)題。2套通風(fēng)除塵系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖21—14：吸風(fēng)罩口；②車(chē)間作業(yè)場(chǎng)所測(cè)試點(diǎn)；③呼吸帶粉塵測(cè)試點(diǎn)；④除塵系統(tǒng)排放口測(cè)試點(diǎn)2底盤(pán)焊接主線(xiàn)通風(fēng)除塵系統(tǒng)及測(cè)試點(diǎn)示意圖風(fēng)機(jī)房設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備主要包括：風(fēng)機(jī)一電機(jī)機(jī)組、除塵器及相應(yīng)配套裝置。除塵器的選擇1m左右，對(duì)凈扮裝置的要求較高。當(dāng)前，常用于電焊除塵器3種除塵方式的靜電除塵器阻力較小、凈化效率最高，可保證排放濃度達(dá)標(biāo)。但初投資較大，治理技術(shù)性強(qiáng)，適用于對(duì)排放濃度要求高的場(chǎng)所。布袋過(guò)濾除塵器，初投資比靜電方式少，凈化效率高，但阻力大，運(yùn)行費(fèi)用較高，且可能有二次污染存在。假設(shè)布袋破損，更換既臟、耗資又多，同時(shí)電焊煙塵粘度大，不易清灰，因而一般用于煙塵量較少的系統(tǒng)。洗滌式除塵器，阻力大，運(yùn)行費(fèi)用高，特別是廢水需處理，在北方應(yīng)用冬季還有結(jié)冰的問(wèn)題，較適用于南方水源較豐富的地區(qū)。填料層過(guò)濾除塵器，初始凈化效率稍低，但電焊煙塵的濃度較一般作業(yè)粉塵濃度(如鑄造、水泥等)要低，所以系統(tǒng)排放濃度達(dá)標(biāo)不成問(wèn)題，這種方式一次投資少，系統(tǒng)阻力小，過(guò)濾器拆裝清洗便利，因而適合于氣候枯燥，排氣含塵量小的場(chǎng)合。通過(guò)比選，我們打算承受此種過(guò)濾除塵方式。風(fēng)機(jī)房的布置風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)通風(fēng)除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組及除塵裝置的連接方式常用的有兩種[4]：一種是含有粉塵的污染空氣首先通過(guò)除塵器，經(jīng)凈化后再通過(guò)通風(fēng)機(jī)排出；另一種是污染空氣首先通過(guò)通風(fēng)機(jī)，再經(jīng)過(guò)除塵裝置凈化然后排出。經(jīng)過(guò)比照，考慮到該車(chē)間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道都比較長(zhǎng)，對(duì)壓力要求比較高，因此設(shè)計(jì)者選用了其次種設(shè)置方式，如圖3所刀3污染空氣先過(guò)通風(fēng)機(jī)的設(shè)置方式63維普資訊“://cqvip/“://cqvip2008352期安全衛(wèi)生(1)同時(shí)，為了削減風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲及振動(dòng)對(duì)車(chē)間作業(yè)人員的影響，在風(fēng)機(jī)一電機(jī)機(jī)組的安裝臺(tái)架下加裝減振墊，風(fēng)機(jī)房承受密封門(mén)，機(jī)房?jī)?nèi)側(cè)的墻面要求拉毛以提高其降噪效果。通過(guò)這些措施，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)房外的噪聲值到達(dá)國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于并非全部的工作臺(tái)位都是同時(shí)工作的，設(shè)計(jì)人員在系統(tǒng)的電控局部中增加了變頻裝置，以便在某些臺(tái)位不工作時(shí)通過(guò)變頻降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)削減能耗，到達(dá)節(jié)能的目的。通風(fēng)除塵系統(tǒng)效果按《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》的標(biāo)準(zhǔn)方法，對(duì)焊接車(chē)間煙塵治理的作業(yè)環(huán)境進(jìn)展衛(wèi)生學(xué)1。1托盤(pán)車(chē)間除塵系統(tǒng)衛(wèi)生學(xué)測(cè)試結(jié)果結(jié)果分析：該托盤(pán)車(chē)間在不同工位安裝除塵設(shè)備，可使作業(yè)工人呼吸帶粉塵濃度符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(6mg／m3)。除塵凈化設(shè)備吸風(fēng)罩口罩面掌握風(fēng)速測(cè)試數(shù)據(jù)說(shuō)明，吸風(fēng)量可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)除塵系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，其噪聲值到達(dá)GBJ87—1985《工業(yè)企業(yè)噪聲掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。64通風(fēng)除塵系統(tǒng)未使用前，呼吸帶本底質(zhì)量22．4mg／m33．55倍；系統(tǒng)使用后，呼吸帶質(zhì)量濃度最高為3．87mg／m3，到達(dá)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(6mg／m3)的要求。小結(jié)該通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成功之處從該系統(tǒng)的通風(fēng)除塵測(cè)試效果可以看出，該系統(tǒng)的