電力系統(tǒng)二十五項(xiàng)反措部分題庫及答案

一、填空：(365題)1、在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、 油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。2、對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。3、電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離,對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的4、主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，小于 5、各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉6、控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。7、對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。8、靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜9、如需要電纜中間接頭，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。10、汽機(jī)油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。11、汽機(jī)油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。12、新增電纜的防火涂料厚度應(yīng)達(dá)到1~2毫米。 13、油管道法蘭、閥門附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅(jiān)固完整，并包14、在拆下的油管上進(jìn)時(shí)焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。15、汽機(jī)油系統(tǒng)事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，平時(shí)應(yīng)加鉛封,應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。16、汽機(jī)油系統(tǒng)油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。17、機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。18、儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。19、油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地20、燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。-21、磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。22、在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火23、空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。25、輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)27、消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。28、廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形,或者設(shè)有回車道、回車場，確保暢通。29、高溫管道、油系統(tǒng)、點(diǎn)火槍下部、制粉系統(tǒng)等易燃易爆附近電纜應(yīng)采30、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)設(shè)防腐油箱。31、電纜溝、網(wǎng)控樓、變電所應(yīng)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、固定滅火系統(tǒng)。32、電纜溝應(yīng)設(shè)有合理、有效的排水設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施。33、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序,當(dāng)操作發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)立即停止操作,并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除34、應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程,加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。 36、防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)。37、采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。38、斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動(dòng)繼電器,應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點(diǎn)。39、對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。40、大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。41、凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。42、加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。43、定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)及時(shí)采取措施。44、火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師,并持證上崗。45、加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換46、對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷。47、達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估,經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。48、各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。49、運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。50、設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程51、使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色,嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用。52、使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。53、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)54、結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每兩個(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試55、單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完56、除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽 工況下不超壓。 57、對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。 58、氫罐不應(yīng)有腐蝕鼓包現(xiàn)象。59、若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定，總工程師批準(zhǔn)后，60、在訂購壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機(jī)構(gòu)簽發(fā)發(fā)“監(jiān)檢證書”。61、鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐62、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段,并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。63、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防。64、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管,噴淋面積65、在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器,保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。66、新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。67、加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤堵粉)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等。68、燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。69、堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。70、制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；停用時(shí)宜對(duì)煤粉 倉實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)。71、當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入 滅火系統(tǒng)。 72、設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段。73、汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包74、水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。75、汽包水位計(jì)取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū),若不能避開時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包77、汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施,以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。78、鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。 79、超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行。83、機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)或仿真試84、正常停機(jī)時(shí)，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零,千瓦時(shí)表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁85、在機(jī)組正常啟動(dòng)或停機(jī)的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入汽輪機(jī)86、抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、連鎖動(dòng)作可靠，并必須設(shè)驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間測試。運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中89、每次大、小修，應(yīng)對(duì)油管道磨損和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。91、水內(nèi)冷或雙水內(nèi)冷的發(fā)電機(jī)在停機(jī)(運(yùn)行)期間應(yīng)保持發(fā)電機(jī)繞組溫度高于環(huán)境溫度(或風(fēng)溫),以防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露。92、水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)采用聚四氟乙烯墊圈，每93、反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)。94、當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達(dá)到3%時(shí)報(bào)警，在120小時(shí)內(nèi)缺陷未能消除或95、緊急停爐停機(jī)按鈕配置，應(yīng)采用與DCS分開的單獨(dú)操作回路。96、若發(fā)生熱工保護(hù)裝置(系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備)故障，必須開具工作票經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后迅速處理。97、所有重要的主輔機(jī)保護(hù)都應(yīng)采用三取二的邏輯判斷方式，保護(hù)信號(hào)必須是相互獨(dú)立的一次元件和輸入通道。98、每年應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和運(yùn)行人員的繼電保護(hù)知識(shí)培訓(xùn)。99、220kV及以上主變壓器及新建100MW及以上容量的發(fā)電機(jī)變壓器組應(yīng)按雙重化配置(非電氣量保護(hù)除外)保護(hù)。100、保證繼電保護(hù)操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護(hù)裝置抗干擾能力。101、電網(wǎng)內(nèi)大機(jī)組配置的高頻率、低頻率、過壓、欠壓保護(hù)及振蕩解列裝置的定值必須經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)審定。和抗短路能力動(dòng)態(tài)計(jì)算報(bào)告；在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)前，應(yīng)取得所訂購變壓器的抗103、對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)變壓器在出廠和投產(chǎn)前應(yīng)做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試?yán)@組變形以留原始記錄。104、220kV及以上電壓等級(jí)和120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場局部放電試驗(yàn)。106、對(duì)220KV及以上電壓等級(jí)變電設(shè)備還需每年進(jìn)行至少一次紅外成像測36小時(shí),110~220kv套管不得少于24小時(shí)。108、對(duì)保存期超過1年的110kV級(jí)以上的套管，安裝前應(yīng)進(jìn)行局放試驗(yàn)、額定電壓下的介損試驗(yàn)和油色譜分析。109、事故搶修所裝上的套管，投運(yùn)后的3個(gè)月內(nèi)，應(yīng)取油樣進(jìn)行一次色譜 試驗(yàn)。 110、手車式開關(guān)停送電時(shí)，操作票上要有“檢查開關(guān)確在分閘位置”的項(xiàng)111、高壓斷路器的液壓機(jī)構(gòu)每年進(jìn)行保壓試驗(yàn),每年進(jìn)行壓力閉鎖回路的112、開關(guān)設(shè)備斷口外絕緣應(yīng)滿足不小于1.15倍(225kV)或1.2倍(363kV及550kV)相對(duì)地外絕緣的要求。113、擴(kuò)建地網(wǎng)與原地網(wǎng)間應(yīng)為多點(diǎn)連接。114、變壓器中性點(diǎn)應(yīng)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線，且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定的要求。115、每年使用試驗(yàn)電流大于5A的試驗(yàn)儀器進(jìn)行一次接地裝置引下線的導(dǎo) 通檢測工作。116、輸油區(qū)及油灌區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置。118、管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前必須認(rèn)真檢查，并119、輸油管防靜電接地每處接地電阻值不應(yīng)超過30Ω,露天敷設(shè)的管道每隔20~25m應(yīng)設(shè)防感應(yīng)接地，每處接地電阻不超過10Ω。120、110~500KV線路絕緣子零值瓷瓶測試工作要求每121、樞紐變電所宜采用雙母分段接線方式或3/2接線方式。122、對(duì)于運(yùn)行10年及以上的發(fā)電廠或變電所可根據(jù)電氣設(shè)備的重要性和設(shè)施的安全性選擇5~8個(gè)點(diǎn)沿接地線進(jìn)行開挖檢查，如有疑問還應(yīng)擴(kuò)大開挖123、火電廠防洪標(biāo)準(zhǔn)滿足防御百年一遇洪水的要求。124、要加強(qiáng)蓄電池和直流系統(tǒng)(含逆變電源)及柴油發(fā)電機(jī)組的維護(hù)，確保主機(jī)交直流潤滑油泵和主要輔機(jī)小油泵供電可靠。125、帶直配線負(fù)荷的電廠應(yīng)設(shè)置低頻率、低電壓解列的裝置，確保在系統(tǒng)事故時(shí)，解列1臺(tái)或部分機(jī)組能單獨(dú)帶廠用電和直配線負(fù)荷運(yùn)行。126、在滿足接線方式和短路容量的前提下，應(yīng)盡量采用簡單的母差保護(hù)。在機(jī)組大小修期間,進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)。128、每年對(duì)繼電保護(hù)定值進(jìn)行一次復(fù)算和校核,查校核報(bào)告。129、在廠內(nèi)的車輛速度應(yīng)有明確的限制，在廠區(qū)道路、各種橋架和主要路口，設(shè)置警示標(biāo)志,必要時(shí)，安裝限速帶。130、對(duì)沿線輸灰管線重點(diǎn)檢查灰管的磨損和接頭處是否良好，各支撐裝置(含支點(diǎn)及管橋)的狀況等。 131、對(duì)已退役停用灰場，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行覆土工作，覆土厚度不得小于0.8m。 132、在國家"兩控區(qū)"內(nèi)或中、高硫煤產(chǎn)生區(qū)的火力發(fā)電廠(含硫量>1%)其鍋爐應(yīng)配備脫硫效率≥95%的脫硫裝置，并保證正常運(yùn)行，其運(yùn)行小時(shí)數(shù)應(yīng)等同于鍋爐運(yùn)行小時(shí)數(shù)。133、儲(chǔ)煤場應(yīng)建有擋風(fēng)抑塵墻，其高度應(yīng)大于原煤儲(chǔ)存高度2-3米。134、皮帶間粉塵監(jiān)測點(diǎn)并每月進(jìn)行監(jiān)測，確保粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。136、外排廢水應(yīng)每周進(jìn)行一次采樣、化驗(yàn)、分析。138、所排廢水中石油類≤10mg/L,PH值范圍為6-9,其廢水排放量應(yīng)≤139、已報(bào)廢灰場應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)覆土不小于0.8m,其排水系統(tǒng)應(yīng)始終保持140、應(yīng)定期對(duì)灰壩的沉降速率進(jìn)行監(jiān)測，并進(jìn)行分析比較，確保沉降速率小于1.8mm/日。141、輸灰管線月巡檢制度應(yīng)包括檢查內(nèi)容、路線、時(shí)間、記錄以及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核等。142、儲(chǔ)灰場的缺陷管理制度應(yīng)包括缺陷分類、消缺率、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核等。144、儲(chǔ)灰場日巡檢制度應(yīng)包括檢查的設(shè)備、路線、時(shí)間、記錄以及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核等。止灰場垮壩”的措施。146、為防止重大環(huán)境污染，發(fā)電廠應(yīng)制定發(fā)生垮壩、塌陷、大面積污染時(shí)的緊急處理預(yù)案。147、火電廠至少每年進(jìn)行一次可能會(huì)造成環(huán)境污染的事故預(yù)想和反事故操148、新建大壩應(yīng)充分考慮大壩的強(qiáng)度和安全性。149、對(duì)分區(qū)使用的灰場，必須做好防塵工作。150、新建電廠應(yīng)按廢水資源化綜合利用要求設(shè)計(jì)和建設(shè)灰水回水系統(tǒng)。151、新廠灰水設(shè)施投運(yùn)前必須做灰管壓力試驗(yàn)。152、鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)必須有廢水處理方案,并經(jīng)審批后執(zhí)行。處理的廢液，必須經(jīng)處理合格后方能排放。153、交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎(jiǎng)懲。154、無本企業(yè)準(zhǔn)駕證人員，嚴(yán)禁駕駛本企業(yè)車輛。155、吊車、翻斗車在架空高壓線附近作業(yè)時(shí)，必須劃定明確的作業(yè)范圍,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。156、每年必須對(duì)室外電氣設(shè)備外絕緣進(jìn)行一次清掃。157、母線穿墻處防雨措施必須可靠。158、高壓電機(jī)的接線盒要有完善的防雨措施。159、母線側(cè)隔離開關(guān)和硬母線支柱絕緣子，應(yīng)選用高強(qiáng)度支柱絕緣子，以防運(yùn)行或操作時(shí)斷裂，造成母線接地或短路。160、重要保護(hù)回路采用非阻燃型的電纜應(yīng)采取可靠的分段阻燃措施。161、每年必須對(duì)發(fā)電機(jī)主開關(guān)控制回路的二次電纜進(jìn)行絕緣測試。162、母線側(cè)隔離開關(guān)隨機(jī)組大小修進(jìn)行外觀檢查。163、廠用備用電源自動(dòng)投入裝置隨機(jī)組大小修進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。164、廠用電備自投裝置至少每季度試驗(yàn)一次，直流動(dòng)力至少每月試轉(zhuǎn)一次。165、廠用電增容后應(yīng)進(jìn)行自啟動(dòng)電壓校核。166、廠房內(nèi)重要輔機(jī)(如送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵等)電動(dòng)機(jī)事故按鈕要加裝保護(hù)罩，以防誤碰造成停機(jī)事故。167、母線、廠用系統(tǒng)、熱力公用系統(tǒng)因故改為非正常運(yùn)行方式時(shí)，應(yīng)事先制訂安全措施,并在工作結(jié)束后盡快恢復(fù)正常運(yùn)行方式。168、每月對(duì)繼電保護(hù)壓板投入情況進(jìn)行一次全面檢查。171、機(jī)組小修期間對(duì)蓄電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)。172、制粉系統(tǒng)、汽機(jī)重要?jiǎng)恿Π锤叩蛪阂恢碌脑瓌t布置在同一電源通道內(nèi)。173、直流母線所供的機(jī)組保護(hù)電源、6KV廠用電控制電源按電源通道對(duì)應(yīng) 的原則分開供電。174、分段運(yùn)行的直流母線不能合環(huán)。176、為做好防止全廠停電事故，各單位必須有經(jīng)批準(zhǔn)的事故保廠用電措施、有400v及以上重要?jiǎng)恿﹄娎|防火管理制度、有直流系統(tǒng)熔斷器管理制度 做到分級(jí)配置、有單機(jī)保安全運(yùn)行措施、有公用系統(tǒng)運(yùn)行管理制度和有零啟動(dòng)方案。177、每年應(yīng)對(duì)主廠房及主要建筑物進(jìn)行沉降定期觀測。178、超過20年及以上的廠房(建筑物)由有資格的鑒定部門進(jìn)行鑒定。179、火電廠防汛工作的重點(diǎn)是保證灰壩、供水泵房、廠房及變電站的安全。180、火電廠應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行汛前檢查，重點(diǎn)是防止供水泵房(含升壓泵房)和廠房進(jìn)水、零米以下部位和灰場的排水設(shè)施、取水泵房供電線路,以及一切可能進(jìn)水的溝道的封堵。181、對(duì)樞紐變電所中的電氣設(shè)備應(yīng)定期開展帶電測溫工作。182、對(duì)套管及其引線接頭、隔離開關(guān)觸頭、引線接頭的溫度監(jiān)測，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次紅外成像測溫。183、直流母線應(yīng)采用分段運(yùn)行的方式，每段母線應(yīng)分別采用獨(dú)立的蓄電池組供電，并在兩段直流母線之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常運(yùn)行時(shí)開關(guān)處于斷開位置。184、樞紐變電所直流系統(tǒng)宜采用兩組蓄電池、三臺(tái)充電裝置的方案，每組蓄電池和充電裝置應(yīng)分別接于一段直流母線上，第三臺(tái)充電裝置(備用充電裝置)可在兩段母線之間切換，任一工作充電裝置退出運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)投入第三臺(tái)充電裝置。185、對(duì)重要的線路和設(shè)備必須堅(jiān)持設(shè)立兩套互相獨(dú)立主保護(hù)的原則，并且兩套保護(hù)宜為不同原理和不同廠家的產(chǎn)品。186、每年對(duì)一次設(shè)備應(yīng)進(jìn)行一次紅外成像測溫。187、直流熔斷器的配置應(yīng)滿足分級(jí)配置的要求。188、訂購變壓器時(shí)，應(yīng)要求廠家提供變壓器繞組頻率響應(yīng)特性曲線、做過突發(fā)短路試驗(yàn)變壓器的試驗(yàn)報(bào)告和抗短路能力動(dòng)態(tài)計(jì)算報(bào)告。189、變壓器安裝調(diào)試應(yīng)增做頻率響應(yīng)特性試驗(yàn)；運(yùn)行中發(fā)生變壓器出口短路故障后應(yīng)進(jìn)行頻率響應(yīng)特性試驗(yàn)。190、對(duì)重要跨越處，如鐵路、高等級(jí)公路和高速公路、通航河流以及人口密集地區(qū)的線路應(yīng)采用獨(dú)立掛點(diǎn)的雙懸垂串絕緣子結(jié)構(gòu)。191、運(yùn)行設(shè)備外絕緣的爬距，原則上應(yīng)與污穢分級(jí)相適應(yīng)，不滿足的應(yīng)予以調(diào)整，受條件限制不能調(diào)整爬距的應(yīng)有主管防污閃領(lǐng)導(dǎo)簽署的明確的防污閃措施。192、堅(jiān)持定期對(duì)輸變電設(shè)備外絕緣表面的鹽密測量、污穢調(diào)查和運(yùn)行巡視，及時(shí)根據(jù)變化情況采取防污閃措施和完善污穢區(qū)分布圖,做好防污閃的基礎(chǔ)工作。193、運(yùn)行10年的接地網(wǎng)，應(yīng)開挖檢查接地網(wǎng)的腐蝕情況，以后每3-5年194、每3年根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置(包括設(shè)備接地引下線)的熱穩(wěn)定容量。195、每3年必須檢查有效接地系統(tǒng)變壓器中性點(diǎn)棒間隙的距離應(yīng)符合要求。 196、每年進(jìn)行一次各種設(shè)備與主地網(wǎng)的連接情況的測試工作。 197、每5年必須測試接地裝置的接地電阻。198、地網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地區(qū)土壤電阻率及土壤腐蝕性。199、獨(dú)立避雷針宜設(shè)獨(dú)立的接地裝置。200、發(fā)電廠、變電所配電裝置構(gòu)架上的避雷針的集中接地裝置應(yīng)與主地網(wǎng) 連接,由接地點(diǎn)至變壓器接地點(diǎn)沿接地極的長度不應(yīng)小于15m。201、接地裝置腐蝕比較嚴(yán)重的發(fā)電廠、變電站宜采用銅質(zhì)材料的地網(wǎng)。202、110~220kV不接地變壓器的中性點(diǎn)過電壓保護(hù)應(yīng)采用棒間隙保護(hù)方203、對(duì)于110kV變壓器，當(dāng)中性點(diǎn)絕緣的沖擊耐受電壓≤185kV時(shí)，還應(yīng)在間隙旁并聯(lián)金屬氧化物避雷器,間隙距離及避雷器參數(shù)配合要進(jìn)行校核。206、對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)互感器，每年必須進(jìn)行一次10kV下的介損207、對(duì)運(yùn)行10年以上的變壓器必須要進(jìn)行一次油中糠醛含量的測定。 208、變壓器自動(dòng)噴淋裝置必須每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。209、變壓器壓力釋放閥隨變壓器大修時(shí)必須進(jìn)行校驗(yàn)。210、變壓器冷卻器風(fēng)扇和油泵的電源電纜必須是阻燃電纜。211、變壓器中性點(diǎn)接地刀閘每年必須對(duì)銅辮截面進(jìn)行一次校核。212、夏季到來之前必須對(duì)變壓器冷卻器進(jìn)行水沖洗。213、注入分接開關(guān)的變壓器油擊穿電壓不小于25kV。 214、事故搶修所裝上的套管，投運(yùn)3各月后要進(jìn)行一次色譜分析。215、對(duì)變壓器類設(shè)備每年至少進(jìn)行一次紅外熱成像測溫檢查。216、對(duì)變壓器套管油色譜分析間隔為6-8年。218、對(duì)500kV設(shè)備的主保護(hù)應(yīng)實(shí)現(xiàn)雙重化；220kV及以上環(huán)網(wǎng)運(yùn)行線路應(yīng)配置雙套快速保護(hù)。219、新建500kV和重要的220kV廠、所的220kV母線應(yīng)做到雙套母差、開關(guān)失靈保護(hù)。220、認(rèn)真做好微機(jī)保護(hù)裝置軟件版本的管理工作，未經(jīng)主管部門認(rèn)證的微機(jī)保護(hù)軟件版本不得投入運(yùn)行。221、不允許開放微機(jī)保護(hù)遠(yuǎn)方修改定值、軟件和配置文件的功能。223、DCS系統(tǒng)的重要I/0點(diǎn)應(yīng)考慮采用非同一板件的冗余配置。224、DCS系統(tǒng)電源設(shè)計(jì)應(yīng)有可靠的兩路供電電源。225、DCS系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有獨(dú)立于DCS之外的聲光報(bào)警。226、DCS系統(tǒng)與非生產(chǎn)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采取有效的隔離措施。227、汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)、低油壓保護(hù)、低真空等保護(hù)(裝置)每季度及每次機(jī)組檢修后起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，以檢查跳閘邏輯、報(bào)警及停機(jī)動(dòng)作值。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。228、汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)和汽輪機(jī)監(jiān)視儀表(TSI)所配電源必須可靠，電壓波動(dòng)值不得大于±5%。229、鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護(hù)裝置的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)指在靜態(tài)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況,達(dá)到MFT動(dòng)作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)的閉環(huán)試驗(yàn)。230、所有進(jìn)入DCS系統(tǒng)控制信號(hào)的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。231、停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)，要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。232、壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。233、氫罐應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)。234、對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修，必須與運(yùn)行中系統(tǒng)進(jìn)行可靠地隔離。235、制氫站應(yīng)有性能可靠的壓力調(diào)整裝置，制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置。236、液氯鋼瓶應(yīng)水平放置。237、各種氣瓶的顏色應(yīng)涂色正確，嚴(yán)禁更改氣瓶的原始涂色。238、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)。239、壓力容器操作規(guī)程中，應(yīng)明確自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置退出運(yùn)行由總工程240、各種壓力容器安全閥每年應(yīng)進(jìn)行一次排放試驗(yàn)。241、各種壓力容器的安全閥每年至少校驗(yàn)一次。 242、各種壓力容器每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)。244、凡發(fā)生四管爆漏后均應(yīng)進(jìn)行爆口宏觀分析、金相檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)(爆口前后管段必要時(shí)也應(yīng)分析)。245、各單位每年不少于一次四管泄漏情況分析。246、加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時(shí)填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。247、面式減溫器運(yùn)行2~3萬小時(shí)后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。248、混合式減溫器每隔1.5~3萬小時(shí)檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無脫落及噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂249、100MW及以上機(jī)組運(yùn)行10萬小時(shí)后，應(yīng)逐步對(duì)主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和焊縫無損探傷，3個(gè)大修期內(nèi)完成普查。250、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行后第一個(gè)大修期時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查。251、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱252、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行2~3個(gè)大修期時(shí)，發(fā)現(xiàn)有超過10%支吊架受力不正常時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。253、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8小時(shí)后，應(yīng)對(duì)所有的支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對(duì)彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。254、每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷，運(yùn)行5萬小時(shí)后增加排污管割管檢查。255、與主蒸汽管道相連的D76(含D76)以下小直徑管道、管件及閥門運(yùn)行10萬小時(shí)后，應(yīng)盡可能更換。256、下降管運(yùn)行5萬小時(shí)后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。257、下降管運(yùn)行10萬小時(shí)后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查258、各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿5萬小時(shí)開始第一次外觀檢查，應(yīng)測量彎頭壁厚、橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行抽查。259、各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿10萬小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行硬度和金相組織檢查。260、禁止向鍋爐補(bǔ)給不合格的除鹽水。262、爐水達(dá)到點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才允許鍋爐點(diǎn)火。263、鍋爐上水時(shí)應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，嚴(yán)禁未啟動(dòng)化學(xué)加藥系統(tǒng)上水。265、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電壓互感器斷線保護(hù)、過磁通(伏/赫)限制和保護(hù)、低勵(lì)限制和保護(hù)、過勵(lì)限制和保護(hù)、誤強(qiáng)勵(lì)保護(hù)、誤失磁保護(hù)267、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電力系統(tǒng)穩(wěn)定器功能。268、在電源電壓偏差為+10%~-15%、頻率偏差為+4%~-6%時(shí)，勵(lì)磁控制系統(tǒng)及其繼電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。269、全氫冷發(fā)電機(jī)定子線棒出口風(fēng)溫差達(dá)到8℃,應(yīng)立即停機(jī)處理。270、發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁采用“手動(dòng)準(zhǔn)同期”方式并網(wǎng)運(yùn)行。272、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器在解體檢修后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)。過1%時(shí)，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。274、在發(fā)電機(jī)出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè) 置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測裝置。275、運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)之間的大軸接地碳刷一定要投入運(yùn)行。276、確認(rèn)是發(fā)電機(jī)漏水時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。277、為防止發(fā)電機(jī)漏水，重點(diǎn)應(yīng)對(duì)絕緣引水管進(jìn)行檢查，引水管外表應(yīng)無傷痕。 278、為防止發(fā)電機(jī)漏水，嚴(yán)禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。279、每次大小修時(shí)，要對(duì)發(fā)電機(jī)端部絕緣支架、過渡引線、內(nèi)冷水匯水管夾件螺絲的緊固鎖止情況進(jìn)行檢查，采取必要的防止松脫措施。280、為防止電腐蝕，對(duì)電壓為10.5kV及以上，每槽上下層線圈間裝設(shè)有測溫元件的機(jī)組，運(yùn)行中應(yīng)每年測量一次測溫元件對(duì)地電位。281、加強(qiáng)監(jiān)視定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差。282、制造廠未明確規(guī)定的，定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達(dá)8℃或定子線棒引水管出水溫差達(dá)8℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)查明原因，此時(shí)可降低 負(fù)荷。283、200MW及以上的發(fā)電機(jī)在大修時(shí)應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗(yàn)。284、在汽機(jī)油系統(tǒng)安裝和檢修時(shí)，必須采取防止異物進(jìn)入系統(tǒng)的措施。285、汽機(jī)油油系統(tǒng)各閥門不得水平安裝。286、機(jī)組啟動(dòng)前輔助油泵處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。287、不允許鍋爐水壓試驗(yàn)與汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。288、除氧器有水位報(bào)警和高水位自動(dòng)放水裝置。289、凝汽器設(shè)有高水位報(bào)警，并在停機(jī)后仍能正常投入。290、高、低壓加熱器裝設(shè)緊急疏水閥，可遠(yuǎn)方操作并可根據(jù)水位自動(dòng)開啟。291、防腐蝕汽管直徑不小于φ76mm。292、冷段再熱蒸汽管的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有疏水點(diǎn)。293、疏水管按壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜45°294、疏水聯(lián)箱按照壓力等級(jí)分開設(shè)置。295、疏水聯(lián)箱的標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點(diǎn)標(biāo)高。296、機(jī)組運(yùn)行中，當(dāng)高壓外缸上、下缸溫差超過50℃,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。297、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50℃時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。298、在鍋爐熄火或機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷減溫水。299、在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)投入再熱蒸汽減溫器噴水。301、停機(jī)后，疏水系統(tǒng)投入時(shí)，控制疏水系統(tǒng)各容器水位正常，保持凝汽302、停機(jī)后，應(yīng)待凝汽器真空到零，再停止軸封供汽。303、盤車中汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，停止盤車并將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動(dòng)盤車180°。305、單機(jī)容量在100MW及以上的單元機(jī)組，對(duì)于鍋爐滅火后不聯(lián)跳汽輪機(jī)的機(jī)組，應(yīng)設(shè)置汽包水位高保護(hù)聯(lián)跳汽輪機(jī)組，并同時(shí)設(shè)置防止汽輪機(jī)規(guī)試驗(yàn)和定期試驗(yàn)。 307、每次大修對(duì)汽輪機(jī)葉片進(jìn)行重點(diǎn)檢查。絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，并有完善的防松動(dòng)措施。309、運(yùn)行10萬以上的機(jī)組，應(yīng)在每個(gè)大修周期中對(duì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子311、超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行。312、機(jī)組大修或調(diào)速系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，油應(yīng)在油質(zhì)合格后方能進(jìn)入調(diào)速313、危急保安器動(dòng)作值為汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速的110%±1%范圍內(nèi)。314、運(yùn)行100k小時(shí)以上的機(jī)組，每隔3~5年應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。315、過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，汽包水位應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn)。316、汽包水位計(jì)兩取樣管應(yīng)平行敷設(shè)，共同保溫，中間無保溫隔離層。317、應(yīng)采用汽包上水和放水的方式進(jìn)行汽包水位保護(hù)的傳動(dòng)試驗(yàn)。318、就地連通管式水位計(jì)和差壓式水位計(jì)的汽、水側(cè)取樣門的安裝，應(yīng)使其門桿處于水平位置。取樣門及取樣管的通流內(nèi)徑，應(yīng)不小于25mm。319、對(duì)于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取二取二方式時(shí)。 320、汽包水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁鍋爐啟動(dòng)。321、退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，必須在做好安全措施的前題下，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行。322、在重新點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃時(shí)，吹掃空氣量一般為額定負(fù)荷空氣量的 25～30%,吹掃時(shí)間保持5~10分鐘，直吹系統(tǒng)不少于10分鐘,保證吹掃 323、鍋爐滅火后，應(yīng)先切斷燃料,嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。324、鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)，至少每8小時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰一次，鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰。325、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的主輔電機(jī)、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖326、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)，應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號(hào)， 而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達(dá)信號(hào)。327、鍋爐停爐1周以上時(shí)，必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。328、電氣操作中應(yīng)使用合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具，并定期進(jìn)行329、新、擴(kuò)建電廠，防誤裝置應(yīng)與主設(shè)備同時(shí)投運(yùn)。330、防誤裝置所用電源應(yīng)與保護(hù)、控制電源分開。331、運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)有防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定。332、采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具有電氣閉鎖功能。334、輸煤系統(tǒng)消防水壓力應(yīng)能保證水柱不少于10米。 335、在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鈹銅制工具。336、在氫區(qū)動(dòng)火，應(yīng)用兩臺(tái)儀表測量氫氣含量。337、應(yīng)每月實(shí)測計(jì)算一次機(jī)組漏氫量。338、應(yīng)每周對(duì)制氫站(供氫站)空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測(含氫量小于1%)。339、氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每周一次從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫340、氫冷發(fā)電機(jī)軸封油壓應(yīng)大于氫壓。341、制氫設(shè)備中氫氣純度應(yīng)不低于99.5%,氧氣純度應(yīng)不大于0.5%。342、氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于96%,氧氣純度應(yīng)不大于2%。343、避雷針保護(hù)范圍應(yīng)高出放空管口1米以上。344、制氫站(供氫站)應(yīng)安裝防爆電氣裝置。345、避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于1.5米。 346、避雷針與強(qiáng)制通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于3米。347、避雷針與放空管口的水平距離應(yīng)不小于5米。 348、化驗(yàn)室與生產(chǎn)氫氣廠房之間應(yīng)有防火隔墻。349、制氫站(供氫站)屋頂每個(gè)間隔應(yīng)設(shè)有排氣孔，排氣孔的直徑應(yīng)不于200毫米。350、制粉系統(tǒng)動(dòng)火工作前，煤塵濃度應(yīng)在20g/m?以下。351、停爐三天以上，停爐前應(yīng)燒盡粉倉煤粉。352、防爆門不應(yīng)朝向電纜夾層或人行通道。353、動(dòng)火前，油氣含量應(yīng)小于0.2%。 354、油區(qū)工作應(yīng)使用銅制工具。356、在燃油區(qū)內(nèi)電焊作業(yè)，應(yīng)采用雙接地。 357、油罐區(qū)一切電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型。358、每個(gè)班次應(yīng)至少一次用兩臺(tái)儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不359、應(yīng)至少每六個(gè)月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架。360、當(dāng)潤滑油壓降至0.08MPa時(shí)報(bào)警，降至0.07~0.075MPa時(shí)聯(lián)動(dòng)交流361、當(dāng)潤滑油壓降至0.06~0.07MPa時(shí)聯(lián)動(dòng)直流潤滑油泵，并停機(jī)投盤363、機(jī)組運(yùn)行過程中，鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火和汽包水位等重要保護(hù)裝置在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意退出。364、汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)(啟動(dòng)時(shí)投入)、低油壓等重要保護(hù)裝振動(dòng)(啟動(dòng)時(shí)投入)、低油壓等重要保護(hù)因故障被迫退出運(yùn)行時(shí)，必須制定二、單項(xiàng)選擇：(131題現(xiàn)172題)1、主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于(A)。3、新增電纜的防火涂料厚度應(yīng)達(dá)到(A)。5、汽機(jī)油系統(tǒng)事故排油閥其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱(C)以外的地方。6、電纜廊道內(nèi)，應(yīng)每(C)劃分防火隔段。7、電纜豎井應(yīng)每(B)劃分一個(gè)防火隔段。8、應(yīng)至少每(C)清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架。9、汽機(jī)油系統(tǒng)儀表管道壁厚應(yīng)大于(A)。10、油管道與蒸汽管道凈距離不應(yīng)小于(C)。11、防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)(B)批準(zhǔn)。12、對(duì)運(yùn)行(A)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)試驗(yàn)。處理。18、各種壓力容器的外部檢驗(yàn)應(yīng)每(A)進(jìn)行一次。22、(B)及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。24、汽包鍋爐應(yīng)至少配置(A)彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和(A)遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。26、一套汽包水位測量裝置退出運(yùn)行時(shí)間最多不能超過(A)。A、24小時(shí)B、48小時(shí)C、72小時(shí)31、運(yùn)行(B)以上的機(jī)組，每隔3~5年應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。32、運(yùn)行100k小時(shí)以上的機(jī)組，每隔(B)應(yīng)33、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)帶25%額定負(fù)荷(或按制造要求),運(yùn)行(A)后立即進(jìn)34、汽輪機(jī)隔板最大變形量不超過軸向間隙的(B)。35、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，大軸晃動(dòng)值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的(A)。36、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，高壓外缸上、下缸溫差不超過(A),高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過(A)。37、機(jī)組運(yùn)行中，主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度(C),但不超過額定蒸汽溫度，蒸汽過熱度不低于(C)。A、50℃,35℃B、35℃50℃C、50℃溫度(C)環(huán)境溫度(或風(fēng)溫),以防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露。作票經(jīng)(C)批準(zhǔn)后迅速處理。軸向位移、振動(dòng)(啟動(dòng)時(shí)投入)、低油壓等重要保護(hù)裝置故障被迫退出運(yùn)行時(shí)，必須制定可靠的安全措施，并在(A)內(nèi)恢復(fù)。其它保護(hù)裝置被迫退出運(yùn)行時(shí)，必須在(A)內(nèi)恢復(fù)。否則應(yīng)立即停機(jī)、停爐處理。11外排廢水應(yīng)(A)進(jìn)行一次采樣、化驗(yàn)、分析。操作演習(xí)。63、(B)必須對(duì)室外電氣設(shè)備外絕緣進(jìn)行一次清掃。64、(C)必須對(duì)發(fā)電機(jī)主開關(guān)控制回路的二次電纜進(jìn)行絕緣測試。65、廠用電備自投裝置至少(B)試驗(yàn)一次。66、直流動(dòng)力至少(A)試轉(zhuǎn)一次。年67、(A)對(duì)繼電保護(hù)壓板投入情況進(jìn)行一次全面檢查。68、(B)對(duì)繼電保護(hù)定值進(jìn)行一次復(fù)算和校核。69、柴油機(jī)做到至少(A)試轉(zhuǎn)一次。70、(B)應(yīng)對(duì)主廠房及主要建筑物進(jìn)行沉降定期觀測。應(yīng)至少進(jìn)行一次紅外成像測溫。75、運(yùn)行10年的接地網(wǎng)，應(yīng)開挖檢查接地網(wǎng)的腐蝕情況，以后每(B)開挖一次。76、(C)根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置(包括設(shè)備接地引下線)77、(C)必須測試接地裝置的接地電阻。78、(B)必須檢查有效接地系統(tǒng)變壓器中性點(diǎn)棒間隙的距離應(yīng)符合要求。79、(A)進(jìn)行一次各種設(shè)備與主地網(wǎng)的連接情況的測試工作。80、變壓器中性點(diǎn)應(yīng)有(A)與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線，且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定的要求。81、(A)進(jìn)行一次接地裝置引下線的導(dǎo)通檢測工作。82、發(fā)電廠、變電所配電裝置構(gòu)架上的避雷針的集中接地裝置應(yīng)與主地網(wǎng)連接，由接地點(diǎn)至變壓器接地點(diǎn)沿接地極的長度不應(yīng)小于(C)。83、SF6開關(guān)密度繼電器應(yīng)每(A)進(jìn)行校驗(yàn)。84、SF6開關(guān)應(yīng)每(A)年進(jìn)行了微水含量分析。85、變壓器自動(dòng)噴淋裝置必須(B)進(jìn)行一次試驗(yàn)。86、變壓器中性點(diǎn)接地刀閘(B)必須對(duì)銅辮截面進(jìn)行一次校核。87、注入分接開關(guān)的變壓器油擊穿電壓不小于(C)。89、汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)和汽輪機(jī)監(jiān)視儀表(TSI)所配電源必須可靠，電壓波動(dòng)值不得大于(B)。90、氫罐應(yīng)(A)進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)。91、混合式減溫器每隔(B)小時(shí)檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。92、100MW及以上機(jī)組運(yùn)行(A)小時(shí)后，應(yīng)逐步對(duì)主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和焊縫無損探傷。93、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)(B)進(jìn)行一次熱態(tài)檢查。94、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行2~3個(gè)大修期時(shí)，發(fā)支吊架受力不正常時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。95、每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷，運(yùn)行(A)小時(shí)后增加排污管割管檢查。96、與主蒸汽管道相連的D76(含D76)以下小直徑管道、管件及閥門運(yùn)行(B)小時(shí)后，應(yīng)盡可能更換。97、下降管運(yùn)行(A)小時(shí)后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。98、下降管運(yùn)行(B)小時(shí)后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。99、各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿(A)小時(shí)開始第一次外觀檢查，應(yīng)測量彎頭壁厚、橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行抽查。100、各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿(B)小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行硬度和金相組織檢查。101、疏水管按壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜(B)。102、疏水聯(lián)箱的標(biāo)高應(yīng)(C)凝汽器熱水井最高點(diǎn)標(biāo)高。103、停機(jī)后，疏水系統(tǒng)投入時(shí)，控制疏水系統(tǒng)各容器水位正常，保持凝汽器水位(A)疏水聯(lián)箱標(biāo)高。105、當(dāng)潤滑油壓降至(B)聯(lián)動(dòng)交流潤滑油泵。106、當(dāng)潤滑油壓降至(A)聯(lián)動(dòng)直流潤滑油泵，并停機(jī)投盤車。107、當(dāng)潤滑油壓降至(A)停盤車。108、運(yùn)行(B)小時(shí)以上的機(jī)組，應(yīng)在每個(gè)大修周期中對(duì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的變徑處進(jìn)行檢查。109、危急保安器動(dòng)作值為汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速的(A)范圍內(nèi)。108、汽包取樣門及取樣管的通流內(nèi)徑，應(yīng)不小于(B)。109、退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，必須在做好安全措施的前題下，經(jīng)(C)A、當(dāng)班值長B、分場主任C、總工程師110、在重新點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃時(shí)，吹掃空氣量一般為額定負(fù)荷空氣量的111、在重新點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃時(shí)，吹掃時(shí)間保持(A)5~10分鐘。113、鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)，至少每(C)對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹114、鍋爐負(fù)荷(B)額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹115、鍋爐停爐(A)以上時(shí)，必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。117、應(yīng)(B)對(duì)制氫站(供氫站)空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測(含氫量小于1%)。118、氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)(B)一次從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣監(jiān)測119、氫冷發(fā)電機(jī)軸封油壓應(yīng)(C)氫壓。120、制氫設(shè)備中氫氣純度應(yīng)不低于(A)。121、氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于96%,氧氣純度應(yīng)不大于(B)。122、避雷針保護(hù)范圍應(yīng)高出放空管口(A)以上。123、避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于(B)。124、避雷針與強(qiáng)制通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于(C)。處理137、受油污染的保溫材料應(yīng)(C)。查找原因153、取樣門、汽和水側(cè)取樣管、及其之間連通管()。動(dòng)作可靠。積含量，超過(A)時(shí)，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。160、發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測器過熱報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即取樣進(jìn)行(B)色譜分析，的調(diào)考。170、工作時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離應(yīng)大于()米。171、工作時(shí)，氧氣瓶與明火、熱源的距離應(yīng)大于()米。172、接塵、接毒人員及接觸放射源的人員每(B)進(jìn)行一次職業(yè)體檢。2、對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組(ABCD)場所，宜選用阻燃電纜。3、控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往(ABCD)等處的所有電纜孔洞和盤盤4、汽機(jī)油系統(tǒng)法蘭禁止使用(ABC)。5、(ABCD)等易燃易爆附近電纜應(yīng)做采取防火阻燃措施，制定定期檢查7、(ABCD)和事故照明等電纜應(yīng)采用阻燃電纜。風(fēng)門的泄壓噴口9、對(duì)(ABCD)等應(yīng)有完整的管壁溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度汽管10、新建除氧器殼體材料宜采用(AC)。13、防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括(ABCD)等內(nèi)容運(yùn)行14、制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，宜對(duì)煤粉倉實(shí)行充(AB)汽逆止門關(guān)閉時(shí)間測試。17、新機(jī)組投產(chǎn)前和機(jī)組大修中，必須檢查(ABCD)的緊固情況，保證各聯(lián)軸器的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。20、汽輪機(jī)起動(dòng)前必須符合以下哪些條件?(ABCD)A、大軸晃動(dòng)、串軸、脹差、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投D、主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50℃,但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃。轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承振動(dòng)超過0.10mm或相對(duì)軸振動(dòng)超過0.260mm,高壓外缸上、下缸溫差超過50℃,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃;D、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50℃;23、每次大小修時(shí)應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)(ABCD)、綁繩的磨損、緊固情況A、電壓互感器斷線保護(hù)B、過磁通(伏/赫)限制和保護(hù)C、低勵(lì)限制和保護(hù)D、過勵(lì)限制和保護(hù)、25、鍋爐爐膛壓力、(ABCD)振動(dòng)(啟動(dòng)時(shí)投入)、低油壓等重要保護(hù)裝26、電網(wǎng)內(nèi)大機(jī)組配置的(ABCD)保護(hù)及振蕩解列裝置的定值必須經(jīng)電和押運(yùn)記錄應(yīng)提供用戶留存29、二十五項(xiàng)反措中，防人身傷亡事故的重點(diǎn)是防范(ABCD)。(ABCD)和有零啟動(dòng)方案35、火電廠應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行汛前檢查，重點(diǎn)是防止(ABCD),以及一切可能A、供水泵房(含升壓泵房)和廠房進(jìn)水B、零米以下部位接頭37、以下哪些說法是正確的?(ABCD)A、高壓斷路器的液壓機(jī)構(gòu)每年進(jìn)行保壓試驗(yàn)位40、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行后第一個(gè)大修期時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支吊架的(ABCD)進(jìn)行一次全面檢查。A、定子線棒溫差達(dá)14℃A、汽輪機(jī)超速B、汽輪機(jī)軸向位移C、汽輪機(jī)振動(dòng)(啟動(dòng)時(shí)投入)46、汽輪機(jī)油系統(tǒng)法蘭墊料應(yīng)選用(CD)、等耐油耐熱材料。審核人49、防誤閉鎖裝置應(yīng)有檢修維護(hù)規(guī)程并定期進(jìn)行(ABC)。源51、長期燃用易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應(yīng)在(AC)考慮防止高溫腐蝕的措施。監(jiān)控中52、防止?fàn)t外管爆破，應(yīng)定期對(duì)(ABCD)等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)及時(shí)采取措施。基座55、應(yīng)建立(ABCDE)的支吊架檢查情況專項(xiàng)記錄本。壓旁路管道E、啟動(dòng)旁路管道56、(BCD)的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱態(tài)檢查。給水管道統(tǒng)與行程；(2)(3)限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；(4)大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常理65、壓力容器操作規(guī)程中，應(yīng)明確(AC)退出運(yùn)行由總工程師批準(zhǔn)。67、制氫系統(tǒng)的車間應(yīng)按規(guī)定建造，應(yīng)該有完備的(AB)。68、鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師應(yīng)全程參加壓力容器的(ABCD)等環(huán)節(jié)，急停爐連跳預(yù)熱器裝置71、運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定鍋爐爐膛運(yùn)行壓力的(ABC)的范圍72、在磨煤機(jī)(BCD)過程中，吹掃抽粉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定來進(jìn)行。脹差74、發(fā)電機(jī)大修時(shí)，應(yīng)對(duì)水內(nèi)冷(ACD)做流量試驗(yàn)。路75、為防止發(fā)電機(jī)漏水，絕緣引水管外表應(yīng)無傷痕，嚴(yán)禁引水管棒之間76、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)有(ABC)功能，應(yīng)能及時(shí)切除故障及近三年安全業(yè)績四、判斷：(164題現(xiàn)250題)1、主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于2、汽機(jī)油系統(tǒng)可以使用鑄鐵閥門。3、汽機(jī)油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。4、汽機(jī)油系統(tǒng)法蘭可以使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。5、禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)時(shí)焊接時(shí)，不必采取6、汽機(jī)油系統(tǒng)事故排油閥其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方。(√)7、燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。(√)8、煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。9、控制電纜和動(dòng)力電纜應(yīng)分層、分豎井布置。(√)11、汽機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油的，可以帶壓處理。(×)12、防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)當(dāng)班值長批準(zhǔn)。(×)13、斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路應(yīng)使用重動(dòng)繼電器。(×)14、大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作可以不制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。(×)16、品質(zhì)不合格的給水可以進(jìn)入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格可以并汽。但是，要盡快查找處理缺陷。(×)18、設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，且應(yīng)限期恢復(fù)。(√)19、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或堅(jiān)固工作。(√)善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。(×)可實(shí)施。(×)24、設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段。(√)100的斜度，汽側(cè)取樣管平行于水側(cè)取樣管。(×)28、超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，機(jī)組可以監(jiān)視啟動(dòng)和運(yùn)行。(×)29、轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)。(√)機(jī)組可以啟動(dòng)。(×)34、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)帶25%額定負(fù)荷(或按制造要求),運(yùn)行后立即進(jìn)行超速試驗(yàn)。(×)36、在鍋爐熄火或機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷減溫水。(√)37、機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行中，主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50℃,但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃。(√)行打水壓試驗(yàn)。(√)39、機(jī)組起動(dòng)前，若盤車中斷，應(yīng)重新計(jì)時(shí)。(√)40、當(dāng)正常盤車盤不動(dòng)時(shí)，可以用吊車強(qiáng)行盤車。(×)42、一停機(jī)，就可以停止軸封供汽。(×)振動(dòng)超過0.260mm,應(yīng)立即打閘停機(jī)。(√)過0.08mm,超過時(shí)應(yīng)設(shè)法消除。(√)45、機(jī)組運(yùn)行中，高壓外缸上、下缸溫差超過50℃,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃,應(yīng)打閘停機(jī)。(√)46、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50℃,應(yīng)打閘停機(jī)。(√)應(yīng)停機(jī)處理。(√)48、當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量升至20%時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。(√)49、全氫冷發(fā)電機(jī)定子線棒出口風(fēng)溫差達(dá)到8℃,應(yīng)立即停機(jī)處理。(√)置的定值必須經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)審定。(√)51、在廠區(qū)，因工作需要，可以人貨混載。(×)53、儲(chǔ)煤場應(yīng)建有擋風(fēng)抑塵墻，其高度應(yīng)大于原煤儲(chǔ)存高度1-2米。(×)55、每季應(yīng)對(duì)電除塵效率進(jìn)行一次測定。(√)硫效率≥95%的脫硫裝置。(√)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)應(yīng)等同于鍋爐運(yùn)行小時(shí)數(shù)。(√)59、已報(bào)廢灰場應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)覆土不小于1m。(×)60、外排廢水應(yīng)每月進(jìn)行一次采樣、化驗(yàn)、分析。(×)63、廢水中石油類≤15mg/L。(×)64、廢水中PH值范圍為6-9。(√)65、廢水排放量應(yīng)≤4.5m3/MWh。(×)67、母線側(cè)隔離開關(guān)隨機(jī)組大小修進(jìn)行外觀檢查。(√)68、廠用電備自投裝置至少每月試驗(yàn)一次。(×)69、直流動(dòng)力至少每月試轉(zhuǎn)一次。(√)70、柴油機(jī)做到至少每季度試轉(zhuǎn)一次。(×)71、每年必須對(duì)室外電氣設(shè)備外絕緣進(jìn)行一次清掃。(√)72、每年必須對(duì)發(fā)電機(jī)主開關(guān)控制回路的二次電纜進(jìn)行絕緣測試。(√)73、廠用備用電源自動(dòng)投入裝置每月進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。(×)75、樞紐變電所直流系統(tǒng)宜采用兩組蓄電池、三臺(tái)充電裝置的方案。(√)76、對(duì)重要的線路和設(shè)備的繼電保護(hù)應(yīng)選用原理相同的保護(hù)產(chǎn)品。(×)78、輸油管防靜電接地每處接地電阻值不應(yīng)超過10Ω。(×)82、每年根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置(包括設(shè)備接地引下線)的熱穩(wěn)定容量。(×)83、每年必須測試接地裝置的接地電阻。(×)84、機(jī)組運(yùn)行中當(dāng)軸承振動(dòng)變化±0.015mm或相對(duì)軸振動(dòng)突然變化±0.05mm,應(yīng)打閘停機(jī)。(×)85、機(jī)組運(yùn)行中當(dāng)軸承振動(dòng)突然增加0.05mm,應(yīng)打閘停機(jī)。(√)86、機(jī)組運(yùn)行中當(dāng)相對(duì)軸振動(dòng)大于0.260mm,應(yīng)立即打閘停機(jī)。(√)87、每3年進(jìn)行一次各種設(shè)備與主地網(wǎng)的連接情況的測試工作。(×)88、每3年必須檢查有效接地系統(tǒng)變壓器中性點(diǎn)棒間隙的距離應(yīng)符合要求。89、變壓器中性點(diǎn)應(yīng)有兩根與主地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線，每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定的要求。(√)90、每年進(jìn)行一次接地裝置引下線的導(dǎo)通檢測。(√)91、事故搶修所裝上的套管，投運(yùn)3各月后要進(jìn)行一次色譜分析。(√)92、對(duì)變壓器套管油色譜分析間隔為10年。(×)93、變壓器器身暴露在空氣中的時(shí)間：相對(duì)濕度≤65%為16小時(shí)?？諝庀鄬?duì)濕度≤75%為12小時(shí)。(√)95、不允許開放微機(jī)保護(hù)遠(yuǎn)方修改定值、軟件和配置文件的功能。(√)96、與非生產(chǎn)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，DCS系統(tǒng)可以接受信息。(×)97、主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所有相關(guān)系統(tǒng)(包括專用裝置)的通訊總線的負(fù)荷率應(yīng)不大于30%~40%。(√)98、系統(tǒng)電源應(yīng)設(shè)計(jì)有可靠的兩路供電電源，備用電源的切換時(shí)間應(yīng)小于100、在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護(hù)裝置的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)間隔不得超過3年。(√)101、鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護(hù)裝置的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)指在靜態(tài)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，達(dá)到MFT動(dòng)作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)的閉環(huán)試驗(yàn)。(√)102、壓力容器可以推遲檢驗(yàn)，但是推遲時(shí)間不宜超過一年。(√)103、混合式減溫器每隔4萬小時(shí)檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。104、100MW及以上機(jī)組運(yùn)行5萬小時(shí)后，應(yīng)逐步對(duì)主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和焊縫無損探傷。(×)105、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行2~3個(gè)大修期時(shí)，發(fā)現(xiàn)有超過15%支吊架受力不正常時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。(×)106、每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷。(√)107、機(jī)組運(yùn)行5萬小時(shí)后增加排污管割管檢查。(√)108、下降管運(yùn)行10萬小時(shí)后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。(×)109、下降管運(yùn)行5萬小時(shí)后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。(√)110、各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿5萬小時(shí)開始第一次外觀檢查，應(yīng)測量彎頭壁厚、橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行抽查。(√)111、各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿10萬小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行硬度和金相組織檢查。(√)112、禁止向鍋爐補(bǔ)給不合格的除鹽水。(√)113、再生酸堿可以進(jìn)入鍋爐。(×)114、爐水達(dá)到點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才允許鍋爐點(diǎn)火。(√)115、鍋爐上水時(shí)應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，嚴(yán)禁未啟動(dòng)化學(xué)加藥系統(tǒng)上水。(√)116、200MW及以上容量的發(fā)電機(jī)的接地保護(hù)裝置宜作為跳閘。(√)117、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電力系統(tǒng)穩(wěn)定器功能。(√)118、發(fā)電機(jī)可以采用“手動(dòng)準(zhǔn)同期”方式并網(wǎng)運(yùn)行。(×)119、運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)之間的大軸無接地碳刷可以不投入運(yùn)行。(×)120、為防止電腐蝕，對(duì)電壓為10.5kV及以上，每槽上下層線圈間裝設(shè)有測溫元件的機(jī)組，運(yùn)行中應(yīng)每年測量一次測溫元件對(duì)地電位。(√)121、汽機(jī)油油系統(tǒng)各閥門不得水平安裝。(√)122、鍋爐水壓試驗(yàn)與汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)可以同時(shí)進(jìn)行。(×)123、疏水聯(lián)箱的標(biāo)高應(yīng)不高于凝汽器熱水井最高點(diǎn)標(biāo)高。(×)124、在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)投入再熱蒸汽減溫器噴水。(√)125、當(dāng)潤滑油壓降至0.08MPa時(shí)報(bào)警。(×)126、當(dāng)潤滑油壓降至0.075~0.08MPa時(shí)聯(lián)動(dòng)交流潤滑油泵。(×)127、當(dāng)潤滑油壓降至0.06~0.07MPa時(shí)聯(lián)動(dòng)直流潤滑油泵，并停機(jī)投盤128、當(dāng)潤滑油壓降至0.03MPa時(shí)，停盤車。(√)129、汽輪機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)過程中，軸振、瓦振保護(hù)系統(tǒng)不必投入。(×)130、超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行。(√)131、應(yīng)采用汽包上水和放水的方式進(jìn)行汽包水位保護(hù)的傳動(dòng)試驗(yàn)。(√)其門桿處于垂直位置。(×)師批準(zhǔn)才能進(jìn)行。(√)137、在重新點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃時(shí)，對(duì)于直吹系統(tǒng)不少于10分鐘，保證142、輸煤系統(tǒng)消防水壓力應(yīng)能保證水柱不少于10米。(√)143、在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鈹銅制工具。(√)144、在氫區(qū)動(dòng)火，應(yīng)用兩臺(tái)儀表測量氫氣含量。(√)145、應(yīng)每周實(shí)測計(jì)算一次機(jī)組漏氫量。(×)146、應(yīng)每天對(duì)制氫站(供氫站)空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測(含氫量小于1%)。149、氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于96%,氧氣純度應(yīng)不大于2%。(√)150、避雷針保護(hù)范圍應(yīng)高出放空管口2米以上。(×)151、避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于1.5米。(√)152、避雷針與強(qiáng)制通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于2米。(×)153、避雷針與放空管口的水平距離應(yīng)不小于5米。(√)154、制氫站(供氫站)屋頂每個(gè)間隔應(yīng)設(shè)有排氣孔，排氣孔的直徑應(yīng)不小于200毫米。(√)155、制粉系統(tǒng)動(dòng)火工作前，煤塵濃度應(yīng)在10g/m?以下。(×)156、停爐三天以上，停爐前應(yīng)燒盡粉倉煤粉。(√)157、動(dòng)火前，油氣含量應(yīng)小于0.2%。(√)158、油罐區(qū)內(nèi)，每周應(yīng)試驗(yàn)一次泡沫消防泵。(√)159、在燃油區(qū)內(nèi)電焊作業(yè)，應(yīng)采用雙接地。(√)160、每個(gè)班次應(yīng)至少一次用兩臺(tái)儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不161、每次大、小修，應(yīng)對(duì)油管道磨損和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。(√)162、應(yīng)至少每六個(gè)月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架。(√)163、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位因故障被迫退出運(yùn)行時(shí)，必須制定可靠的安全措施，但要在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)立即停164、汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)(啟動(dòng)時(shí)投入)、低油壓等重要保護(hù)因故障被迫退出運(yùn)行時(shí)，必須制定可靠的安全措施，并在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)立即停機(jī)處理。(√)165、控制電纜和動(dòng)力電纜應(yīng)分豎井布置。(√)166、多個(gè)電纜頭并排安裝時(shí)，電纜頭間應(yīng)加隔板或填充阻燃材料。(√)167、重要電纜孔洞和重要盤面之間的縫隙，應(yīng)采用合格的防火材料封堵。168、汽機(jī)本體附近、鍋爐點(diǎn)火槍下部附近電纜，應(yīng)采取隔熱槽盒和密封電纜溝蓋板等措施。170、汽輪機(jī)油系統(tǒng)儀表管道壁厚應(yīng)大于1.5毫米。171、汽輪機(jī)油系統(tǒng)必須使用鑄鐵閥門、鋼質(zhì)閥門。1