錘擊、靜壓管樁樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指引

錘擊、靜壓管樁樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指引【編寫目的】為全面提升產(chǎn)品品質(zhì)，打造精品，根據(jù)建筑施工規(guī)范并借鑒多年來公司住宅開發(fā)建設(shè)的施工經(jīng)驗，編制相關(guān)施工工藝指引，規(guī)范和指引各項目施工的開展。第一章預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝指引一、適用范圍1、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁適用范圍錘擊預(yù)應(yīng)力管樁適用于各種粘性土、粉土，當(dāng)需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市建設(shè)中應(yīng)限制使用。2、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用范圍靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁，其持力層適用于硬塑或堅硬粘土層、中密或密實碎土層、砂土、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化層；但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于2m的中密以上砂夾層。二、工藝流程1、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁工藝流程2、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁工藝流程三、施工工藝1、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝1.1放線定樁位（1）根據(jù)設(shè)計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時振動和擠土的影響。（2）根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10-20根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支φ6.5長30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標(biāo)示。（3）樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)核，保證樁位偏差小于10mm。（4）樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。1.2樁機(jī)就位打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。1.3起吊預(yù)制管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭0.29L處），啟動吊車吊樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；檢查樁頂扣好樁帽或樁箍后，即可除去索具。（管樁起吊）（管樁就位，焊接樁尖并使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心）1.4穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。（用線墜控制管樁垂直度）（兩臺正交經(jīng)緯儀雙向控制管樁垂直度）1.5打樁（1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。（2）打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。（3）管樁表面應(yīng)每米劃線標(biāo)記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標(biāo)高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。（4）當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。（5）每根樁的總錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)可按下列規(guī)定進(jìn)行控制：○1PC樁總錘擊數(shù)不宜超過2000，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過250；○2PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。（6）當(dāng)樁端持力層為遇水易軟化的風(fēng)化巖（土）層時，打樁施工過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行管樁內(nèi)孔封底混凝土施工。封底混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：○1樁尖應(yīng)是封口型，樁尖焊接時焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿不滲水；○2

第一節(jié)管樁打入土（巖）層后，宜立即用人工向管樁內(nèi)孔底部灌注高1.5-2.0m的C30細(xì)石混凝土，或者待收錘后經(jīng)燈光照射或孔內(nèi)攝像檢查管樁內(nèi)壁基本完好后立即灌注封底混凝土。（錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打樁）1.6接樁（l）在樁長不夠的情況下，應(yīng)進(jìn)行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間應(yīng)焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。（2）接樁時，一般在距地面0.5-1m左右時進(jìn)行;下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍;接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于1‰樁長。（3）雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；冬季低溫焊接時，應(yīng)采取圍蔽及保溫加溫措施。（焊接接樁）1.7送樁（1）根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標(biāo)來控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于2.0m。當(dāng)送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機(jī)應(yīng)為三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150-200mm。（2）送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時送樁。（3）送樁應(yīng)采用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性；送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000。（4）送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直；送樁器下端面應(yīng)開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通。（5）送樁器應(yīng)與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20-30mm。（6）送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1-2層麻袋或硬紙板等襯墊。內(nèi)填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。（7）樁尖應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)入持力層，送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；送樁完成后應(yīng)及時將空孔回填或覆蓋。（送樁器送樁）1.8終止錘擊樁終止錘擊的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁端位于一般土層時，應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔；樁端達(dá)到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔；貫入度已達(dá)到設(shè)計要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時,施工控制貫入度應(yīng)通過試驗確定；符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。2、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝2.1放線定樁位同“錘擊預(yù)應(yīng)力管樁”中“放線定樁位”。2.2樁機(jī)就位樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（靜壓樁機(jī)進(jìn)場就位）2.3吊樁就位（1）先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭0.29L處），啟動吊車吊樁，將預(yù)制樁吊至靜壓樁機(jī)夾具中，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平并穩(wěn)定。（2）樁尖插入樁位時垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。2.4壓樁（1）壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時間由設(shè)計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。（壓樁）（2）壓樁應(yīng)連續(xù),宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m。（3）建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將樁基分成數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。壓樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進(jìn)行壓樁。（4）壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于0.5％；當(dāng)樁身垂直度偏差大于規(guī)范要求時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。（5）出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：○1壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；○2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；○3實際樁長與設(shè)計樁長相差較大；○4出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；○5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；○6夾持機(jī)構(gòu)打滑；○7壓樁機(jī)下陷；○8有效樁長不足6m；○9樁身突然傾斜、跑位；○10鄰樁上浮或樁頭偏移；○11地面明顯隆起，附近房屋及市政設(shè)施開裂受損。2.5接樁同“錘擊預(yù)應(yīng)力管樁”中“接樁”。（焊接接樁）2.6送樁（1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（2）送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。（3）當(dāng)場地上多數(shù)樁較短（L≤16m）或樁端持力層為易軟化的風(fēng)化巖時，送樁深度不宜超過1.0m。（4）除上款規(guī)定外，送樁深度根據(jù)需要可超過2m，但不應(yīng)大于6m。（5）送樁時的最大壓樁力不宜超過樁身抱壓允許壓樁力的1.1倍。2.7終壓條件終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)。（2）終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2-3次；對于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3-5次。（3）穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5-10s。當(dāng)壓樁力已達(dá)到終壓條件時，應(yīng)立即進(jìn)行持荷、復(fù)壓，填寫施工記錄，尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時的復(fù)壓貫入度及樁頂標(biāo)高。2.8當(dāng)一根樁施壓完畢，露出地面的樁段必須在移機(jī)前截除。管樁應(yīng)采用鋸樁機(jī)截割，方樁宜用手工鑿子截割，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走的推力強(qiáng)行將樁扳斷或用錐形物體壓入管樁頂部內(nèi)孔進(jìn)行破碎樁頭的做法。樁頭截除后應(yīng)采用水準(zhǔn)儀等儀器測出其樁頂標(biāo)高，待全部工程樁施壓完畢，再復(fù)測一次。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、PC樁的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C50，PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80，預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后才能開始打樁。2、對照地質(zhì)資料及按設(shè)計要求合理選擇施工機(jī)具，錘擊樁采用重錘低擊的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂，靜壓樁施工時壓力不應(yīng)超過樁身所能承受的強(qiáng)度。同一根樁的壓樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓樁時操作員應(yīng)時刻注意壓力表上壓力值，并在壓樁前排出合理壓樁順序。3、施工場地應(yīng)平整，采用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍，否則應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施，打樁前要認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)軌調(diào)直。4、按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。5、管樁在運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)正確疊放，管樁宜單層堆放，當(dāng)場地不允許需疊層堆放時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；疊層堆放樁時，應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；當(dāng)樁疊層堆放超過2層時，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；吊樁時應(yīng)輕起輕吊，避免使用前樁身已經(jīng)斷裂；（管樁堆放）6、樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對樁尖進(jìn)行查驗、測量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計圖紙要求，對所有到場的樁尖進(jìn)行測量，對所有到場的管樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情況。7、樁位放線應(yīng)采用不同方法二次復(fù)核。8、打樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。9、樁間距小于3.5d時，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。10、打底樁時，應(yīng)采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。11、接樁時焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于8min，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂。12、根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。13、管樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機(jī)具進(jìn)行截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。（截樁器截樁）（截樁完成后）14、要盡量避免打樁機(jī)、吊機(jī)及其它大型機(jī)械在已施打的工程樁上行走。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管樁樁的樁位偏差，必須符合表1的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。六、常見質(zhì)量問題及處理預(yù)應(yīng)力管樁施工為即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無法在施工完成之后再進(jìn)行整改，只能采取補(bǔ)樁等措施補(bǔ)救，因此，必須在施工過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行。1、樁體傾斜1.1產(chǎn)生原因（1）施打前未按要求雙向校核垂直度。（2）遇有地下障礙物。（3）場地不平整，樁機(jī)底盤不穩(wěn)固水平。1.2防治措施（1）施打前，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無誤后方可正常施打。（2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點(diǎn)打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、設(shè)計院等單位商議解決辦法，更改樁位。（3）場地應(yīng)平整堅實，一般不宜大于9°，符合樁機(jī)行走條件。樁機(jī)下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機(jī)底盤穩(wěn)固水平。2、焊縫不飽滿，接樁處開裂2.1產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。2.2防治措施（1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。3、貫入度劇變3.1產(chǎn)生原因（1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。（2）地下持力巖層起伏大。（3）樁身破碎斷裂。3.2防治措施（1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。（2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成?！?如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖進(jìn)行施工；○2如是樁身自身破碎造成的，則需對進(jìn)場的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁；管樁樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100％時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不宜超過2000，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250；PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，最后1m錘擊數(shù)不宜超過300。4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大4.1產(chǎn)生原因（1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁浮起。（2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。4.2防治措施（1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。（2）采用開口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。（3）采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。（4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應(yīng)在兩周左右。5、樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。5.1產(chǎn)生原因（1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。（4）兩節(jié)以上樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（5）制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。5.2防治措施（1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。（2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。（3）樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。6、樁頂?shù)艚恰⑺榱?.1產(chǎn)生原因（1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實或養(yǎng)護(hù)時間短，養(yǎng)護(hù)措施不足。（2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。（3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。（4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。（5）樁錘過大，跳動過高。6.2防治措施（1）樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。（3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才能施工。（4）沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。（5）施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條