工藝技術(shù)科06年QC成果總結(jié)

煉鐵廠QC成果材料提高噴煤比一、小組概況：

1、煉鐵廠工藝技術(shù)科QC小組成立于2002年3月。小組曾以“提高利用系數(shù)”、“提高風(fēng)溫使用水平”為課題進(jìn)行活動(dòng)，成效顯著.2、小組成員及概況：

小組名稱工藝技術(shù)科QC小組成立時(shí)間2002年3月課題登記號(hào)人數(shù)9組長(zhǎng)馬建明QC/Lt04019-018活動(dòng)次數(shù)8出勤率100%小組類型攻關(guān)型活動(dòng)時(shí)間2006年2月-11月姓名年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)分工馬建明37中?？崎L(zhǎng)助工全面技術(shù)陳孝民54初中副科長(zhǎng)技師技術(shù)指導(dǎo)宋興民33大專技術(shù)員助工材料匯總分析王永智33中專技術(shù)員技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)管理薛建軍33初中技術(shù)員技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)管理李芳玲33中專科員工程師記錄、統(tǒng)計(jì)燕春玲31中?？茊T助工記錄、統(tǒng)計(jì)趙國(guó)鋒21技校技術(shù)員技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)管理王小平33中專技術(shù)員技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)管理二、選擇課題理由：

公司要求低成本戰(zhàn)略力度進(jìn)一步加大現(xiàn)狀選定課題噴煤、富氧新工藝的投進(jìn)，原燃料價(jià)格居高不下，利潤(rùn)空間進(jìn)一步縮小。提高噴煤比三、現(xiàn)狀調(diào)查：

煉鐵廠2005年各高爐的噴煤比統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：

從以上可知，噴煤指標(biāo)與國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)相差較大，國(guó)內(nèi)可達(dá)到200Kg/tFe，因此我們的潛力還很大，噴煤還未完全發(fā)揮作用，所以2006年在提高噴煤比上下功夫，特別是在提高噴煤比的同時(shí)提高煙煤比例。單位（爐）1#2#3#4#5#6#7#8#分廠月均（kg/tFe)398989798881576669

四、確定目標(biāo)：

1、目標(biāo)確定：

經(jīng)過(guò)小組全體人員的認(rèn)真分析及以上調(diào)查，小組本次活動(dòng)的目標(biāo)為：提高噴煤比≥100Kg/tFe。69kg/tFe100kg/tFe

2、可行性分析：①目前國(guó)內(nèi)的噴煤比≥200Kg/tFe；②本廠的噴煤比最高設(shè)計(jì)達(dá)150Kg/tFe；③小組中有精通高爐操作的工程師和技術(shù)員，而且小組得到有關(guān)部門的大力支持，活動(dòng)開(kāi)展有保證，因此我們相信目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。五、原因分析和確定要因：

1、原因分析：根據(jù)2005年分廠平均噴煤比69Kg/tFe、噴煤作業(yè)區(qū)煤粉質(zhì)量差及高爐煤管經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象，我們小組經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論，對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行分析研究，并根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響提高噴煤的各種原因進(jìn)行分析，繪出了影響噴煤的因果圖，具體見(jiàn)下圖：

噴煤系統(tǒng)堵塞設(shè)備故障煤槍堵原煤雜質(zhì)多支管堵煤粉濕分配器堵閥門質(zhì)量差設(shè)備質(zhì)量差分配器質(zhì)量差管道長(zhǎng)噴煤比低噴槍壓力不足制度執(zhí)行不力激勵(lì)政策小未按工藝要求操作高爐爐況不順人員操作不當(dāng)操作制度不合理爐涼堿度波動(dòng)大直管質(zhì)量差風(fēng)溫使用水平低

2、要因確認(rèn)：序號(hào)未端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法要求結(jié)果負(fù)責(zé)人完成日期確認(rèn)結(jié)論主因（是否）1煤粉濕煤粉有明顯濕塊現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查通過(guò)減少給煤量降低煤粉,增加加熱時(shí)間通過(guò)減少給煤量降低煤粉,增加加熱時(shí)間宋興民2006年3月否2原煤雜質(zhì)多煤粉里含矸石、廢紙等現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查通過(guò)改變噴煤的篩孔，確保煤粉雜質(zhì)少高爐噴煤槍無(wú)堵塞、無(wú)雜質(zhì)趙國(guó)鋒2006年2-3月否3閥門質(zhì)量差查05年8月3＃、4＃高爐煤槍閥門，共計(jì)20次換壞閥門現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查改進(jìn)進(jìn)購(gòu)閥門質(zhì)量現(xiàn)在閥門質(zhì)量改進(jìn)，未發(fā)現(xiàn)壞閥門王小平2006年1-2月否4分配器質(zhì)量差查05年9月高爐噴煤分配器，共計(jì)8閃清理分配器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查改進(jìn)進(jìn)購(gòu)分配器質(zhì)量現(xiàn)分配器質(zhì)量改進(jìn)后，未發(fā)現(xiàn)分配器壞有堵塞宋興民2006年3月否5管道長(zhǎng)查7＃、8＃高爐噴煤管道長(zhǎng)1000米，壓力低，最大噴煤量為300ｋｇ/ｈ現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查增加罐壓，在距噴煤500米處架設(shè)增壓設(shè)備在06年元月改進(jìn)后，7＃、83高爐能噴到3600-380ｋｇ/ｈ馬建明2006年1-2月否6激勵(lì)政策小05年高爐噴煤達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)高爐500元/月，加大獎(jiǎng)勵(lì)確保高爐在正常爐況下，加大噴煤量06年一季度效果不明顯馬建明2006年1-2月是序號(hào)未端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法要求結(jié)果負(fù)責(zé)人完成日期確認(rèn)結(jié)論主因（是否）7人員操作不當(dāng)查崗位工操作情況培訓(xùn)學(xué)習(xí)能熟練掌握技術(shù)操作要求06年3月份崗位工未能熟練掌握技術(shù)操作要求馬建明2006年1-2月是8操作制度不合理高爐在冶煉時(shí)，要形成適宜的操作制度及操作爐型制定操作制度高爐操作在受控范圍能達(dá)到操作要求馬建明2006年3月否9堿度波動(dòng)大進(jìn)廠原料品種多、成分不穩(wěn)定，燒結(jié)礦堿度波動(dòng)大改進(jìn)直管質(zhì)量，加粗直管能滿足高爐冶煉要求不能達(dá)到效果馬建明2006年1-2月是10直管質(zhì)量差查05年四季度直管燒損影響高爐10次休風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試使直管質(zhì)量提高，確保高爐正常生產(chǎn)直管加粗后，仍發(fā)現(xiàn)有燒損現(xiàn)象薛建軍2006年3月是11風(fēng)溫使用水平低05年高爐風(fēng)溫為1052℃，有提高的空間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試抽調(diào)操作工操作技能風(fēng)溫能用到1100-1130℃，有利于煤粉燃燒王永智2006年3月否12爐涼查05年由于爐涼發(fā)生的重大工藝事故3起，一般工藝事故6起，引起爐況失常現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查下發(fā)關(guān)于硅上、下限控制考核的通知2006年一季度未發(fā)生重大工藝事故馬建明2006年1-2月否

通過(guò)要因驗(yàn)證，我們找出了影響噴煤比提高的主要原因，可歸納為以下幾點(diǎn)：A、激勵(lì)政策小。B、燒結(jié)礦堿度波動(dòng)大。C、直管質(zhì)量差。D、人員操作不當(dāng)。六、制定對(duì)策：

對(duì)策表

要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1激勵(lì)政策小加大獎(jiǎng)勵(lì)政策，提高高爐爐長(zhǎng)及工長(zhǎng)的積極性在記況穩(wěn)定的情況下加大噴煤量制定高爐噴煤指標(biāo)，低于下限處罰各高爐現(xiàn)場(chǎng)5-7月馬建明2燒結(jié)礦堿度波動(dòng)大及時(shí)給高爐傳遞信息確保爐況穩(wěn)定順行由煉鐵廠成立制樣班負(fù)責(zé)燒結(jié)礦的取樣及制樣各取樣點(diǎn)6-7月馬建明3直管質(zhì)量差改用加粗直管，新型耐材確保高爐高風(fēng)溫使用使用剛玉纖維風(fēng)管料，用￠219、￠180直管各高爐現(xiàn)場(chǎng)5-7月趙國(guó)鋒4人員操作不當(dāng)組織培訓(xùn)確保堵槍次數(shù)≤2次/月加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的考核辦法，加強(qiáng)崗位工責(zé)任心噴煤作業(yè)區(qū)5-10月馬建明七、對(duì)策實(shí)施：

（一）激勵(lì)政策小。由于2005年高爐噴煤比達(dá)指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)高爐500元/月，2006年加大考核力度，為確保噴煤比達(dá)100Kg/tFe，分解指標(biāo)，各高爐在控制爐溫適宜的同時(shí)穩(wěn)定噴煤量，具體如下：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃分廠指標(biāo)851101101101101109595100下限801001001001001008585噴煤比每旬達(dá)到分解指標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)高爐500元/旬，噴煤作業(yè)區(qū)500元/旬，噴煤比低于下限，處罰高爐300元/旬，由于噴煤作業(yè)區(qū)操作失誤導(dǎo)致高爐停煤，每次處罰噴煤作業(yè)區(qū)100元。（二）燒結(jié)礦堿度波動(dòng)大。由于燒結(jié)礦變化，造成高爐爐況頻繁波動(dòng)，影響噴煤比的提高。針對(duì)此，由煉鐵廠、燒結(jié)廠及質(zhì)量保證部聯(lián)合協(xié)商，成立煉鐵廠原料制樣班，負(fù)責(zé)燒結(jié)礦的取樣及制樣工作，取樣點(diǎn)分一區(qū)、二區(qū)兩點(diǎn)，每班三次樣，及時(shí)給高爐通報(bào)，做樣有了代表性，對(duì)高爐的調(diào)劑起到指導(dǎo)作用，并有利于工長(zhǎng)調(diào)劑。

（三）針對(duì)高爐直管發(fā)紅，使用風(fēng)溫低。為此成立熱補(bǔ)班，專門搗固直管，提高風(fēng)管料質(zhì)量，并使用加粗直管，前后端頭改型，并對(duì)高爐固定好直管，采用氮?dú)饣蚶鋮s水冷卻，對(duì)發(fā)紅的直管維護(hù)好，利用檢修機(jī)會(huì)更換。從此再未發(fā)生因直管質(zhì)量造成高爐無(wú)計(jì)劃休風(fēng)現(xiàn)象。（四）針對(duì)人員操作技能低，要求員工加強(qiáng)三大規(guī)程的背誦，并請(qǐng)專人進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，再一個(gè)以班組為單位進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，培訓(xùn)后要有考試，也取得了較好的效果。加大考核力度，重獎(jiǎng)重罰，大大提高了員工的積極性和崗位責(zé)任心。八、實(shí)施效果檢查：

通過(guò)一系列措施的實(shí)施，工藝技術(shù)科QC小組本次活動(dòng)取得了良好的效果：1、煉鐵廠2006年噴煤比見(jiàn)下表：月份123456789101112平均煤比6885898997110121113116120127122105

由上表可以看出煉鐵廠噴煤比11月份為127Kg/tFe，較元月份提高了59Kg/tFe，為進(jìn)一步降低焦比打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與目標(biāo)值對(duì)比：69kg/tFe100kg/tFe105kg/tFe達(dá)到目標(biāo)2、在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上對(duì)1#高爐采取以下主要措施：（1）、從6月份開(kāi)始，利用檢修機(jī)會(huì)先調(diào)整風(fēng)口面積0.1409m2到0.1427m2，風(fēng)量增加到89000m3/h，并及時(shí)調(diào)整料制。（2）、7月份開(kāi)始以高爐操作方針為基礎(chǔ)，高爐制定階段性操作方針，在高爐接受風(fēng)量時(shí)，強(qiáng)化冶煉，提高噴煤比，風(fēng)壓從200Kpa提高到210Kpa，固定風(fēng)溫1040℃操作，擴(kuò)大礦批后，煤氣利用改善，穩(wěn)定富氧量。3、設(shè)備改造后，為進(jìn)一步提高噴煤比創(chuàng)造條件

通過(guò)以上措施的實(shí)施，1#高爐噴煤比大幅度提高。1#高爐2006年噴煤比見(jiàn)下表：月份123456789101112平均煤比687679727292107989810412611793與活動(dòng)前對(duì)比:

39kg/tFe93kg/tFe九、效益估算：

2006年平均噴煤比為105Kg/tFe，2005年平均噴煤比為69Kg/tFe，焦炭單價(jià)為700元，煤粉單價(jià)為509元（煙煤比例為70%），計(jì)算公式為：產(chǎn)量*提高煤比*焦炭與煤粉差價(jià)=估算效益。1949261.72*0.036*191=1340.31萬(wàn)元十、總結(jié)1、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化：①、對(duì)在實(shí)施過(guò)程中制度的各項(xiàng)措施編制《煉鐵廠工藝質(zhì)量管理制度》化LG/lt04-2007。②、制定了《熱補(bǔ)班工作管理規(guī)定》并納入《煉鐵廠工藝質(zhì)量管理制度》考核。2、