精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 教案15 6.3零件計(jì)劃 §6.4車間物料存儲(chǔ)區(qū)§6.5物料傳遞容器化

PAGE8教案教師姓名授課形式授課時(shí)數(shù)2授課日期授課班級(jí)20年月日第節(jié)第周授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容、目的與要求§6.3零件計(jì)劃§6.4車間物料存儲(chǔ)區(qū)§6.5物料傳遞容器化1．教學(xué)內(nèi)容：（1）零件計(jì)劃（2）車間物料存儲(chǔ)區(qū)（3）物料傳遞容器化2．教學(xué)目的與要求：（1）理解零件計(jì)劃概念與編制方法（2）熟悉車間物料存儲(chǔ)場(chǎng)地布置方法（3）掌握物料傳遞容器化實(shí)施方法教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)1．重點(diǎn)車間物料存儲(chǔ)2．難點(diǎn)物料傳遞容器化使用教具教材與愛(ài)課程網(wǎng)絡(luò)資源籍課外作業(yè)補(bǔ)充作業(yè)備注§6.3零件計(jì)劃一、零件計(jì)劃含義零件計(jì)劃屬于精益生產(chǎn)物流系統(tǒng)的信息流，對(duì)物流系統(tǒng)起到支持作用。零件計(jì)劃（PFEP:PlanForEveryPart）從客戶起始回溯到供貨商，注明每個(gè)零件全程流動(dòng)過(guò)程中與生產(chǎn)相關(guān)的詳細(xì)信息。制定零件計(jì)劃需要搜集每個(gè)零件是如何購(gòu)買(mǎi)、接收、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)送到其使用點(diǎn)的相關(guān)信息，包括零件號(hào)、零件尺寸、每天使用的數(shù)量、準(zhǔn)確的使用位置、存放位置、訂貨頻率、供應(yīng)商、從供應(yīng)商處發(fā)貨的運(yùn)輸時(shí)間、單位包裝規(guī)格、裝運(yùn)箱規(guī)格和重量等。二、零件計(jì)劃管理目標(biāo)與實(shí)施要點(diǎn)1.管理目標(biāo)（1）收集每個(gè)零件相關(guān)信息,建立共享數(shù)據(jù)庫(kù)。（2）零件數(shù)據(jù)分類管理,快速響應(yīng)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問(wèn)題。（3）創(chuàng)建精益生產(chǎn)物流系統(tǒng),總體規(guī)劃供應(yīng)商、運(yùn)輸路線、生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)。（4）支持價(jià)值流改善和精益生產(chǎn)改造,及時(shí)更新數(shù)據(jù)內(nèi)容。（5）支持各類改善活動(dòng)(如調(diào)整發(fā)貨頻率,改進(jìn)工效,零件呈遞容器化,降低庫(kù)存費(fèi)用等)。2.實(shí)施要點(diǎn)（1）減少零件移動(dòng)路徑上的各種非增值作業(yè)（包括生產(chǎn)加工）；（2）與供貨商合作消除浪費(fèi)；（3）消除運(yùn)輸浪費(fèi)；（4）制定從供貨商到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間的發(fā)貨流程（包括空周轉(zhuǎn)箱和襯墊回收）；（5）找出提高發(fā)貨頻率，減少運(yùn)輸費(fèi)用的機(jī)會(huì)；（6）在緩沖超市和散裝物料存儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)工序和總裝工序之間合理分配使用面積，減少空間占用；（7）根據(jù)生產(chǎn)消耗情況準(zhǔn)備物料，減少或消除庫(kù)存浪費(fèi)；（8）均衡發(fā)貨和收貨作業(yè)，提高供貨商和承運(yùn)人效益，減少中間環(huán)節(jié)，最好直接向生產(chǎn)車間配送；（9）支持生產(chǎn)包裝改變，簡(jiǎn)化單證處理程序，明確供貨商和承運(yùn)人職責(zé)，為后續(xù)作業(yè)打好基礎(chǔ)；（10）實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理人員從物料收發(fā)保管向庫(kù)存控制的職能轉(zhuǎn)換。三、實(shí)施步驟（1）生產(chǎn)物流中心安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；（2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人熟悉零件特性；（3）收集相關(guān)數(shù)據(jù)；（4）建立數(shù)據(jù)庫(kù)；（5）有關(guān)部門(mén)或人員使用數(shù)據(jù)庫(kù)（生產(chǎn)、采購(gòu)、生產(chǎn)物流中心等）；（6）制定數(shù)據(jù)更新管理制度；（7）數(shù)據(jù)庫(kù)有效用于精益生產(chǎn)改造；（8）根據(jù)零件計(jì)劃設(shè)計(jì)和實(shí)施精益生產(chǎn)物流系統(tǒng)。2.注意事項(xiàng)（1）相關(guān)部門(mén)能有效使用零件計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)；（2）輸入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確和完整；（3）數(shù)據(jù)不斷維護(hù)更新；（4）供貨商變更要及時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)庫(kù)。這兩張表列出了零件計(jì)劃包含的主要指標(biāo)，對(duì)物流系統(tǒng)的信息流起到支持作用?！?.4車間物料存儲(chǔ)區(qū)一、車間物料存儲(chǔ)區(qū)精益生產(chǎn)追求零庫(kù)存，物料存儲(chǔ)區(qū)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的倉(cāng)庫(kù)在功能作用發(fā)揮方面有很大不同，強(qiáng)調(diào)短期周轉(zhuǎn)而不是長(zhǎng)期存放。生產(chǎn)車間存放物料包括，整件搬運(yùn)的外購(gòu)件、在制品、成品和不能整件搬運(yùn)的散裝物料（如粉末、液體材料），還包括分批從客戶處收回或返還供貨商的可重復(fù)利用周轉(zhuǎn)箱。存儲(chǔ)區(qū)根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)存放地，一般整件物料用移動(dòng)貨架存放，通常稱為緩沖超市，可以設(shè)在車間作業(yè)場(chǎng)地附近的指定存儲(chǔ)區(qū)域；散裝物料在指定區(qū)域用大容器乘放，一般在專用存儲(chǔ)場(chǎng)地；空周轉(zhuǎn)箱在緩沖超市附近指定存放位置。二、車間物料存儲(chǔ)區(qū)管理目標(biāo)和實(shí)施要點(diǎn)1.管理目標(biāo)（1）控制庫(kù)存水平（2）支持連續(xù)流拉動(dòng)生產(chǎn)（3）庫(kù)存空間占用最?。?）支持先進(jìn)先出（FIFO）（5）支持精益生產(chǎn)物流（6）有效改善存儲(chǔ)區(qū)作業(yè)效率（7）做到“物有其位，物在其位”（8）減少非增值性作業(yè)活動(dòng)（9）促進(jìn)目視化管理（10）持續(xù)改進(jìn)2.車間物料存儲(chǔ)區(qū)實(shí)施要點(diǎn)（1）盡量減少庫(kù)存占用空間且能保證生產(chǎn)正常運(yùn)行；（2）存儲(chǔ)區(qū)保證物料的“先進(jìn)先出”和“最大最小”存儲(chǔ)要求；（3）盡量減少物料存儲(chǔ)總量；（4）存儲(chǔ)區(qū)功能與生產(chǎn)作業(yè)協(xié)調(diào)一致（存放到使用過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化）；（5）物料分類存放，同類歸一；（6）周轉(zhuǎn)箱存放物料①周轉(zhuǎn)箱乘放物料，放在貨架指定位置；②除非特殊限制，否則先從貨架頂端搬運(yùn)；③周轉(zhuǎn)箱貼標(biāo)簽一側(cè)面向取貨通道。（7）除非特殊要求（如體積、重量、使用頻率和包裝等原因要采用機(jī)械或其他搬運(yùn)方式），存儲(chǔ)區(qū)一般用帶滑輪的移動(dòng)貨架。（8）存儲(chǔ)區(qū)貼物料標(biāo)簽①當(dāng)前常用信息（包括：零件編號(hào)名稱、零件描述、使用位置、送達(dá)位置、供貨商和包裝等）；②標(biāo)注存儲(chǔ)位置或通道；③方便在走道上檢查和維護(hù)；④能識(shí)別物料包裝數(shù)量和單位。（9）通道①方便物料存取。②保持走道通暢（如設(shè)專用道、單行道等）。（10）物料存放標(biāo)注最大/最小值，以便檢查和發(fā)現(xiàn)異常。（11）貨物集散區(qū)①占用空間最??；②有明顯識(shí)別標(biāo)志；③位于主存儲(chǔ)區(qū)附近；④遵守“先進(jìn)先出”原則。（12）用目視標(biāo)識(shí)區(qū)分取料順序。（13）拉動(dòng)看板指示物料發(fā)送位置。（14）周轉(zhuǎn)箱、襯墊和廢棄物存放區(qū)要做到①內(nèi)部配送路線通過(guò)存放區(qū)；②規(guī)定并執(zhí)行回收、處理作業(yè)流程；③實(shí)施目視管理。（15）書(shū)面說(shuō)明特殊情況原因；（16）.散裝物料存放①存放區(qū)占用空間最??；②由專人按指定路線配送；③用專用容器少量定期配送。17.嚴(yán)格執(zhí)行堆碼安全高度規(guī)定。三、存儲(chǔ)區(qū)改造實(shí)施步驟1.前期準(zhǔn)備（1）車間總體規(guī)劃（2）均衡生產(chǎn)（3）零件計(jì)劃（4）地址系統(tǒng)2.實(shí)施步驟（1）組建實(shí)施團(tuán)隊(duì)（2）估算超市物料存儲(chǔ)量（3）根據(jù)零件計(jì)劃熟悉物流主要特性：（4）計(jì)算緩沖超市存儲(chǔ)量（循環(huán)過(guò)程）（5）計(jì)算占地面積（6）按照生產(chǎn)工藝流程布局超市位置（7）超市平面布置（8）結(jié)合目前或短期內(nèi)物料供應(yīng)路線，畫(huà)出移動(dòng)貨架和走道的位置圖。（9）定制貨架。（10）清理選定超市區(qū)（11）實(shí)施目視管理（工作場(chǎng)地組織）（12）在超市存放物料（13）建立最小庫(kù)存響應(yīng)程序（14）溢出區(qū)庫(kù)存處理程序（15）制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（16）檢查拉動(dòng)系統(tǒng)和車間循環(huán)配送運(yùn)行情況（17）建立合理化建議制度，持續(xù)改善設(shè)計(jì)方案（18）超市投入運(yùn)行（19）零件計(jì)劃改變，調(diào)整或更新數(shù)據(jù)。3.注意事項(xiàng)（1）按內(nèi)部配送路線供應(yīng)物料（2）領(lǐng)導(dǎo)支持，保障資源供給（3）培訓(xùn)員工充分理解工作內(nèi)容和目的（4）每種物料指定存放位置（5）遵守“先進(jìn)先出”原則，物料架背面放貨、正面取貨。用滾動(dòng)貨架、重力移動(dòng)箱，確保先進(jìn)先出（6）綜合考慮生產(chǎn)、安全和工業(yè)工程因素，確保裝卸高度和重量符合要求（7）生產(chǎn)用物料和成品超市盡可能占用較小的空間，盡量靠近運(yùn)輸場(chǎng)地（8）在制品靠近生產(chǎn)線和供貨區(qū)（9）雙向物流需要增加人力（10）新設(shè)超市需要重新布置場(chǎng)地（11）發(fā)揮地址系統(tǒng)的作用（12）常用物料放在超市兩端以方便存取§6.5物料傳遞容器化一、物料傳遞容器化含義工序之間用小型物料箱傳遞零件，物料箱尺寸按最小批量設(shè)計(jì)，消除工人動(dòng)作浪費(fèi)。精益生產(chǎn)目標(biāo)要實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流生產(chǎn)”，工序間傳遞零件不用容器盛放是最佳狀態(tài)，在沒(méi)有實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流生產(chǎn)”前，盡可能減少容器盛放的零件數(shù)量，直至實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流生產(chǎn)”，如圖615所示。圖615物料傳遞容器化二、物料傳遞容器化管理目標(biāo)與實(shí)施要點(diǎn)1.管理目標(biāo)（1）減少工人非增值作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)。（2）物料移動(dòng)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化。（3）物料存儲(chǔ)、內(nèi)部配送合理化。（4）物料輸送過(guò)程中不影響生產(chǎn)質(zhì)量。（5）優(yōu)化生產(chǎn)物流系統(tǒng)。（6）實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)、減少庫(kù)存。2.實(shí)施要點(diǎn)（1）物料周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì):①優(yōu)化物料箱拾取面尺寸；②物料呈遞過(guò)程無(wú)損耗；③物料取用動(dòng)作最省、時(shí)間最短；④襯墊用量最少，處理時(shí)間最短；⑤前期準(zhǔn)備時(shí)間最短（如移去捆扎帶、包裝紙和蓋子等）；⑥可回收物料箱和一次性物料箱標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量相同；⑦備用一次性物料箱尺寸等于或小于可回收物料箱尺寸；⑧編制統(tǒng)一的識(shí)別標(biāo)志。（2）在不增加生產(chǎn)成本前提下，物料箱包裝數(shù)量滿足配送要求，并不斷縮短間隔期，同時(shí)物料傳遞不對(duì)物料箱造成損壞。（3）制定物料傳遞容器化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（4）根據(jù)人機(jī)工程原理設(shè)計(jì)物料箱:①設(shè)計(jì)把手或手孔，方便搬運(yùn)；②裝載重量小于20kg。（5）物料箱尺寸與運(yùn)送裝置匹配。（6）改變物料箱造成的成本增加與精益生產(chǎn)整體改造效益對(duì)應(yīng)。（7）盡可能降低物料箱定制或采購(gòu)成本。（8）物料箱到貨嚴(yán)格檢查，特別注意尺寸不一致和物料呈遞方面的問(wèn)題。（9）在零件計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)中修訂物料箱改變數(shù)據(jù)。（10）關(guān)鍵點(diǎn):①根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算物料箱和單位包裝數(shù)量；②解決物料傳遞均衡性和比例性問(wèn)題。三、物料傳遞容器化實(shí)施步驟1.前期準(zhǔn)備（1）物料呈遞合理化；（2）零件計(jì)劃。2.實(shí)施步驟（1）組建實(shí)施團(tuán)隊(duì)。（2）檢查可重復(fù)利用物料箱處理、回收和存儲(chǔ)的流程及關(guān)聯(lián)性。（3）物料輸送考慮便捷操作。（4）由零件計(jì)劃計(jì)算物料需求量。（5）根據(jù)物料移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，結(jié)合批量生產(chǎn)和工業(yè)工程原理設(shè)計(jì)物料箱尺寸和包裝數(shù)量。（6）綜合平衡成本，選擇可重復(fù)利用或一次性物料箱。（7）可重復(fù)利用物料箱設(shè)計(jì):①根據(jù)物料配送循環(huán)次數(shù)，計(jì)算所需物料箱數(shù)量；②確定物料箱實(shí)際需求量；③在物料箱上做標(biāo)識(shí)（如供貨商、接收廠家等）；④與供貨商協(xié)商，制定物料箱重復(fù)使用計(jì)劃。（如周轉(zhuǎn)箱不能重復(fù)使用，可采用一次性物料周轉(zhuǎn)箱）（8）與供貨商協(xié)商，制定一次性包裝使用方案。（9）計(jì)劃實(shí)施之前向采購(gòu)、物流、生產(chǎn)等管理部門(mén)通報(bào)信息。（10）供貨商遵守包裝承諾，按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)物料。（11）調(diào)整超市周轉(zhuǎn)箱存放空間和目視標(biāo)識(shí)。（12）調(diào)整生產(chǎn)工位。（13）工作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化。（14）編制物料箱回收清單。（15）采用新的物料箱。（16）更新零件計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)信息。實(shí)施程序如圖616所示。圖616物料傳遞容器化實(shí)施程序3.物料箱設(shè)計(jì)（1）計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍。（2）核定物料單位重量，這是設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)包裝的重要因素。（3）物料重量等于或小于10千克，優(yōu)先考慮用人工搬運(yùn)物料箱。（4）如果物料重量超過(guò)10千克，每班需求量大于50個(gè)，考慮用整裝箱和輔助搬運(yùn)設(shè)備。（5）計(jì)算各工位需要的物料箱數(shù)量。通常用于周轉(zhuǎn)的物料箱數(shù)量不大于每天物料總用量，如果因?yàn)榱慵叽?、重量和使用的原因可以適當(dāng)調(diào)整，但不能超過(guò)全天物料用量的10%。（6）確保有合適的擺放位置，便于零件呈遞。（7）制定物料箱標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量并嚴(yán)格執(zhí)行。（8）如果一個(gè)班次物料箱數(shù)量超過(guò)50個(gè)，考慮用整裝箱和輔助搬運(yùn)設(shè)備。（9）分析生產(chǎn)工藝，確定所選物料箱是否有材料特殊要求。（10）選用物料箱取決于系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)，如果成本分析不支持使用可回收物料箱，可改用一次性包裝。（11）使用物料箱能優(yōu)化在供貨商或用戶之間的物料流動(dòng)。（12）綜合評(píng)價(jià)每種物料箱舉起高度、轉(zhuǎn)動(dòng)角度和搬運(yùn)重量等因素。（13）讓操作人員現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)選用的物料箱，實(shí)際使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。（14）最后核定物料箱需要總量。（15）分析物料箱在其他生產(chǎn)部門(mén)的適用性。（16）對(duì)當(dāng)前不適用的物料箱進(jìn)行調(diào)配。（17）訂購(gòu)新的物料箱。4.注意事項(xiàng)（1）對(duì)于操作者而言，最好的包裝是沒(méi)有包裝。（2）物料箱改變要確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。（3）只考慮包裝和運(yùn)輸問(wèn)題時(shí)，可以進(jìn)行局部?jī)?yōu)化。（4）制訂物料箱回收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和管理制度。（5）物料流動(dòng)各階段應(yīng)用工業(yè)工程原理（裝卸搬運(yùn)和輸送）。（6）盡