煤氣安全使用與維護(hù)

冶金煤氣事故預(yù)防與控制萬成略中國金屬學(xué)會(huì)冶金安全分會(huì)秘書長中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院教授級(jí)高工一、煤氣事故案例分析二、煤氣事故控制要素三、煤氣事故的預(yù)防四、煤氣使用安全五、煤氣操作與檢修安全六、煤氣的檢測與監(jiān)控一、煤氣事故案例分析

1、山西臨汾志強(qiáng)鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故事故概況

2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后，3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個(gè)作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。事故要點(diǎn)：

1、4#煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關(guān)閉，此時(shí)煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風(fēng)工上高位平臺(tái)，進(jìn)行翻3#眼睛閥操作；

2、四名熱風(fēng)工帶上煤氣報(bào)警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺(tái)（平臺(tái)距地面7.2m，面積約4平方米），現(xiàn)場測試煤氣報(bào)警器不報(bào)警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具

3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動(dòng)絲杠眼睛閥松動(dòng)了10cm左右，突然一股煤氣從松動(dòng)的法蘭處噴出；

4、1人叫“快撤”，但為時(shí)已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺(tái)的西邊，另3人中毒倒在了平臺(tái)的東面；5、在下監(jiān)護(hù)的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無護(hù)籠的直梯去搶救，中毒摔在地上6、值班工長帶領(lǐng)人到現(xiàn)場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。

事故原因分析

1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具”的規(guī)定；

2、眼睛閥沒有完全切斷，錯(cuò)誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力；

3、作業(yè)場所沒有逃生及救援通道；

2、山西襄汾縣強(qiáng)盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒

事故概況2009年9月18日強(qiáng)盛鐵合金臨時(shí)停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時(shí)許高爐休風(fēng)，16時(shí)25分后高爐復(fù)風(fēng)，此時(shí)燒結(jié)平臺(tái)下閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時(shí)中毒，平臺(tái)上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺(tái)區(qū)。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。事故要點(diǎn)：

1、10時(shí)05分高爐休風(fēng)。11時(shí)甲班開始檢修，當(dāng)班作業(yè)者沒有按規(guī)程要求關(guān)閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥；

2、16時(shí)30分，乙班4人在沒有確認(rèn)煤氣閥門是否關(guān)閉、放散閥是否打開，沒有辦理進(jìn)入箱體內(nèi)作業(yè)工作票證，也沒有檢測箱體內(nèi)煤氣濃度的情況下，先后進(jìn)入閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)；

3、18時(shí)25分高爐復(fù)風(fēng)，高爐技術(shù)員電話告知廠長說高爐要引煤氣，廠長回復(fù)說行。

4、1人已從箱體內(nèi)出來得到廠長通知高爐已引煤氣，又進(jìn)入箱體催促另3名作業(yè)人員說快點(diǎn)干；

5、1人在人孔處正在焊接最后一個(gè)蓋板，當(dāng)其焊好爬出人孔時(shí)，感覺頭暈、眼花、說不出話，即暈倒在平臺(tái)西側(cè)；6、1人在平臺(tái)上配合檢修，發(fā)現(xiàn)人孔處中毒者，立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺(tái)區(qū)；7、東燒結(jié)平臺(tái)下的人感覺到有煤氣，上去關(guān)閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥門區(qū)的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽到喊叫相繼趕到東燒結(jié)平臺(tái)，立即開展搶救；8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說箱體內(nèi)還有3人，箱體內(nèi)的3人救出后和閥門區(qū)中毒者送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。事故原因分析

1、在檢修前，甲班沒有按規(guī)定關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)；

2、乙班在沒有辦理工作票、沒有確認(rèn)煤氣閥門的狀態(tài)、沒有進(jìn)行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測、沒有準(zhǔn)備安全防護(hù)設(shè)施、沒有指派專門的安全監(jiān)護(hù)人員的情況下，安排組織人員進(jìn)入箱體內(nèi)違章作業(yè)；

3、在得知已經(jīng)輸送煤氣，沒有采取關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時(shí)組織撤出人員，導(dǎo)致事故發(fā)生。

4、在沒有采取任何安全防護(hù)措施的情況下，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，盲目冒險(xiǎn)去關(guān)煤氣閥門，導(dǎo)致中毒死亡，造成事故擴(kuò)大。3、新余鋼鐵公司“12·6”中毒事故事故概況

2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦?fàn)t當(dāng)班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進(jìn)行施救，中毒死亡；最終共導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。旋轉(zhuǎn)密封閥2#干熄焦冷卻循環(huán)氣體事故要點(diǎn)：

1)2009年12月6日4:28分，新鋼公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥的故障；安排焦?fàn)t當(dāng)班工人協(xié)助2名巡檢人員進(jìn)行處理；2）因系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w濃度較高，干熄焦主控人員要1巡檢人員先去打開氮?dú)忾y稀釋系統(tǒng)內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度；3）另1巡檢人員在已打開的2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔旁與3名焦?fàn)t當(dāng)班工人會(huì)合；4）該名巡檢人員要去找個(gè)鉤子處理旋轉(zhuǎn)密封閥里面的異物，走前說：在他未返回之前不能進(jìn)行作業(yè)，并提醒此處危險(xiǎn)要他們離開；

5）當(dāng)他找來鉤子時(shí)發(fā)現(xiàn)他們?nèi)硕疾灰娏?，?jīng)尋找看到他們?nèi)司乖谌丝變?nèi)，就連忙往外拉人，但他感到呼吸困難手腳無力，就立即離開現(xiàn)場，同時(shí)用對講機(jī)向主控室呼救；6）干熄焦主控人員及前1名巡檢人員等人聽到呼叫后就從不同崗位迅速趕到現(xiàn)場進(jìn)行搶救；還同時(shí)通知了調(diào)度室、120、公司消防隊(duì)等單位；7）在施救過程中干熄焦主控人員不聽他人勸阻且未佩戴防護(hù)器具而中毒倒在人孔內(nèi)；8）其他人佩戴好空氣呼吸器后與趕來的消防人員將中毒人員救出并送到醫(yī)院搶救。事故原因分析

1）三名焦?fàn)t當(dāng)班工人在巡檢工還未關(guān)閉平板閥門的情況下打開2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔進(jìn)行故障處理，導(dǎo)致有毒有害氣體（氣體主要成份為一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾龋拇蜷_的人孔處冒出，造成中毒事故，違反該廠有關(guān)的規(guī)定，

2）巡檢人員在發(fā)現(xiàn)2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔打開后未及時(shí)確認(rèn)平板閥門是否關(guān)閉而離開現(xiàn)場找工具，也沒有采取有效措施使三名焦?fàn)t當(dāng)班工人離開危險(xiǎn)場所；另一巡檢人員在發(fā)生事故到達(dá)現(xiàn)場后也未及時(shí)關(guān)閉平板閥門。兩名巡檢人員作為處理故障的主要人員，未切實(shí)履行工作職責(zé)；

3）在未佩戴空氣呼吸器的情況下冒然進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

4、河北內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故事故概況

2010年1月18日上午8時(shí)30分左右，河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進(jìn)入內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司2號(hào)高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時(shí)，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。事故要點(diǎn)：1）11月22日2號(hào)高爐因爐涼造成高爐停產(chǎn)檢修；2）1月6日15時(shí)30分豎爐因生產(chǎn)需要開始恢復(fù)生產(chǎn)，順達(dá)冶煉公司將2號(hào)高爐凈煤氣總管出口的電動(dòng)蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號(hào)高爐產(chǎn)生的煤氣向豎爐提供燃料供應(yīng)；3）1月16日17時(shí)56分，豎爐停止生產(chǎn)，將2號(hào)高爐的電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉；

4）在2號(hào)高爐檢修期間干式除塵器箱體的進(jìn)、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關(guān)閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關(guān)閉狀態(tài)，2號(hào)高爐重力除塵器放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；5）高爐檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣體進(jìn)行檢測，在煤氣濃度超標(biāo)的情況下，盲目進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)

事故原因分析

1)停產(chǎn)檢修的2號(hào)高爐與生產(chǎn)運(yùn)行的1號(hào)高爐連通的煤氣管道僅電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉，未進(jìn)行可靠的隔斷；

2）檢修期間2號(hào)高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；1號(hào)高爐的煤氣經(jīng)2號(hào)高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達(dá)2號(hào)高爐爐內(nèi)；

3）

2號(hào)高爐檢修前，施工單位與生產(chǎn)單位雙方均未對2號(hào)高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進(jìn)行有效的安全確認(rèn)；

4）檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣進(jìn)行檢測；

5）雙方未制定檢修方案及安全技術(shù)措施，均未明確專職安全人員對檢修現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)

5、河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故事故概況：

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。

普陽鋼鐵事故圖示插板閥碟閥1#風(fēng)機(jī)放散塔三通閥3#風(fēng)機(jī)水封逆止閥U型水封盲板煤氣柜2號(hào)轉(zhuǎn)爐1號(hào)轉(zhuǎn)爐插板閥蝶閥總回收管道人孔事故要點(diǎn)：

1）運(yùn)行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜；2）與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)；3）1月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工程連通，約10時(shí)30分，三葉公司在將3#風(fēng)機(jī)和2#風(fēng)機(jī)煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時(shí)，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。

4）事故現(xiàn)場處置后，當(dāng)班維修工封焊3#風(fēng)機(jī)入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補(bǔ)）;；

5)當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給3#風(fēng)機(jī)管道U型水封進(jìn)行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門；6）1月3日13時(shí)左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)；1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行砌爐作業(yè)。7）1月4日約10時(shí)50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機(jī)小平臺(tái)來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺(tái)上一起工作的2名人員去拉但未拉動(dòng)，并感到頭暈，同時(shí)意識(shí)到可能是煤氣中毒，馬上呼救。

事故原因分析

1）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時(shí)1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時(shí)50分，煤氣從3#風(fēng)機(jī)入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個(gè)部位逸出；2）U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時(shí)注水完畢至1月4日10時(shí)20分左右，經(jīng)過約21小時(shí)的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75KPa），失去阻斷煤氣的作用）

3）U型水封未按圖紙施工，未裝補(bǔ)水管道，存在事故隱患；

排水閥門

警示：煤氣是一種易燃、易爆、易中毒的危險(xiǎn)物質(zhì)，在煤氣生產(chǎn)（回收）、凈化、輸配、儲(chǔ)存和使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有發(fā)生煤氣事故的可能性，尤其是在生產(chǎn)檢修階段。煤氣在冶金企業(yè)具有十分重要的地位，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。我們必須做好煤氣事故預(yù)防與控制，遏制煤氣事故的發(fā)生。

二、煤氣事故的控制要素

了解煤氣事故的控制要素，只有將煤氣控制在可接受的安全范圍內(nèi)，才能用好煤氣這個(gè)二次能源，遏制煤氣事故的發(fā)生。

1、煤氣中毒事故（1）CO的毒性煤氣中毒有時(shí)也被稱為一氧化碳中毒。由于CO具有多種引起缺氧的作用，其與血紅蛋白（Hb）生成碳氧血紅蛋白（HbCO）的能力要比O2與血紅蛋白（Hb）生成氧合血紅蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻斷了血液輸氧，是煤氣中毒的罪魁禍?zhǔn)住?/p>

CO濃度mg／m3（PPM）作業(yè)時(shí)間人體反應(yīng)30（24PPM）8小時(shí)無反應(yīng)50（40PPM）2小時(shí)無明顯后果100（80PPM）1小時(shí)頭痛惡心200（160PPM）30分鐘頭痛暈眩500（400PPM）20分鐘中毒嚴(yán)重或致死1000（800PPM）1—2分鐘中毒死亡（2）CO響應(yīng)濃度煤氣中毒程度取決于CO進(jìn)入人體后血液中產(chǎn)生的HbCO含量。人體內(nèi)正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全閾值約為10%。當(dāng)HbCO含量達(dá)到25%～30%時(shí)，顯示中毒癥狀，幾小時(shí)后陷入昏迷。當(dāng)HbCO含量達(dá)到70%時(shí)，即刻死亡。我國作業(yè)場所最高允許濃度為30mg／m3（24PPM）2、煤氣的爆炸事故

煤氣濃度進(jìn)入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認(rèn)為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。

各類煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。（1）煤氣的爆炸范圍成分煤氣種類

CO

H2CH4

爆炸范圍焦?fàn)t煤氣6~958~6022~254.5~35.8高爐煤氣26~292.0~3.00.1~0.435.0~72.0轉(zhuǎn)爐煤氣63~662.0~3.012.5~74.0鐵合金爐煤氣60~6313~150.5~0.87.8~75.07發(fā)生爐煤氣27~317~1016~1821.5~67.580焦?fàn)t煤氣空氣氮?dú)?0402020406080（2）爆炸范圍的脫離M經(jīng)氮?dú)獯祾呙撾x爆炸范圍M3、煤氣著火事故

（1)燃燒三要素：

可燃物、助燃物、引火源可用一個(gè)燃燒三角形來表示，三要素缺一燃燒不會(huì)發(fā)生；

可燃物

助燃物

引火源（溫度）

（2)煤氣的著火溫度：

焦?fàn)t煤氣：550-650℃：密度為0.45-0.50Kg/Nm3高爐煤氣：~750℃左右：密度為1.29-1.30Kg/Nm3

轉(zhuǎn)爐煤氣：~530℃：密度為1.396kg／Nm3。。混合煤氣：650～750℃密度依高焦煤氣之比發(fā)生爐煤氣：~650℃：密度為1.16Kg/Nm3

事實(shí)上，著火溫度是壓力、速度、容器尺寸、混合比的函數(shù)Ti=f（p，d，v，）火源名稱火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（℃）火柴焰500～650煙頭(中心)200～800打火機(jī)火焰1000煙頭(表面)200～300焊割火花2000～石灰遇水發(fā)熱600～700煙囪飛灰600機(jī)械火星1200汽車排氣管火星600～800煤爐火1000（3)幾種常見點(diǎn)火源的溫度

四、煤氣事故的預(yù)防技術(shù)措施：

封——嚴(yán)密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量；耐壓設(shè)計(jì)（材料、結(jié)構(gòu)）隔——設(shè)可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置；堵——設(shè)汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣泄——設(shè)防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開；放——設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置控——含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測監(jiān)控；1、系統(tǒng)的密封嚴(yán)密

(1)嚴(yán)密性試驗(yàn)

對新建、擴(kuò)建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。1）嚴(yán)密性試驗(yàn)要求—嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合要求—對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和保溫；—各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)；—管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段；

—試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；2）嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)

管道計(jì)算壓力

Pa(kgf/cm2)

管道環(huán)境

試驗(yàn)時(shí)間h

每小時(shí)平均泄漏率％備注

<105(1.02)

室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間

21≥105(1.02)

室內(nèi)及地溝

240.25適用于天然氣

室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間

240.25適用于天然氣(2)防腐蝕

1）架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計(jì)有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。2）埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在表面防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。

絕緣等級(jí)絕緣層次總厚度（mm）123456789加強(qiáng)底漆一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm玻璃布一層瀝青~1.5mm塑料布或牛皮紙一層≥5.5

(3)防斷裂1)熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時(shí)，管道設(shè)計(jì)應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。2）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌；3）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于內(nèi)部積水、積灰、結(jié)冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌

4）煤氣管道應(yīng)具有一定架空高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m5）埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，車行道下時(shí)最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.9m；

2、系統(tǒng)的可靠隔離

（1）可靠隔斷裝置

1）盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。2）插板

安設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高。封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低

（2）有條件可靠隔斷裝置1）水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。2）密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時(shí)才是可靠的隔斷裝置。3）平行雙閘板切斷閥、NK閥注水壓力為煤氣計(jì)算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。（3）不可靠隔斷裝置眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置

（4）逆止裝置凡煤氣倒流會(huì)造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置：1）轉(zhuǎn)爐氣柜與三通閥間設(shè)水封逆止閥；2）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。3）水封給水管設(shè)逆止閥；3、系統(tǒng)與外界的隔離

系統(tǒng)的操作部位、活動(dòng)部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時(shí)，要采取封堵措施：高爐硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓粻t頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓挥鄩和钙綉?yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；

轉(zhuǎn)爐煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封；排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm；濕式柜每級(jí)塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍；。4、系統(tǒng)爆炸壓力泄放煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。拐角煙道宜設(shè)泄爆裝置當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。5、系統(tǒng)煤氣放散煤氣設(shè)備和管道的最高處應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；吹掃煤氣放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的吹掃煤氣放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。剩余煤氣放散