機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)第一章

第一章機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備

機(jī)械設(shè)備的大修過程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過程和修后驗(yàn)收三個(gè)階段。

１.修理前的準(zhǔn)備階段２.修理過程階段３.修后驗(yàn)收階段

設(shè)備修理后，應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好修理后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時(shí)參考。

第一節(jié)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備

一、機(jī)械設(shè)備的一般修理過程

設(shè)備大修理

為保持設(shè)備的精度和性能，在維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)上，須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行修理

設(shè)備大修理是工作量最大，修理時(shí)間較長的一類修理。

將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器元件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機(jī)裝配和調(diào)試，以達(dá)到全面清除大修前存在的缺陷、恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度與性能

1.按產(chǎn)品工藝要求和精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要。2.對(duì)多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計(jì)。3.對(duì)關(guān)鍵零、部件，企業(yè)技術(shù)水平和條件能否勝任。4.對(duì)基礎(chǔ)件，在本企業(yè)或其它企業(yè)實(shí)現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。5.為縮短時(shí)間，哪些采用新部件比修復(fù)原有零件更經(jīng)濟(jì)。

6.哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作。二、設(shè)備修理方案的確定三、設(shè)備修理前的技術(shù)準(zhǔn)備1.預(yù)檢前的準(zhǔn)備工作2.預(yù)檢的內(nèi)容3.通過預(yù)檢達(dá)到的要求4.預(yù)檢的步驟

(一)設(shè)備的預(yù)檢（二）編制大修理技術(shù)文件

1．編制設(shè)備修理技術(shù)任務(wù)書：１）設(shè)備修理前技術(shù)狀況２）主要修理內(nèi)容３）修理質(zhì)量要求

2．編制修換件明細(xì)表3．編制材料明細(xì)表4．編制修理工藝規(guī)程5．大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備

設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作，是搞好維修工作的物質(zhì)條件。實(shí)際工作中經(jīng)常由于備品配件供應(yīng)不上而影響修理工作的正常進(jìn)行，延長修理停歇時(shí)間，造成“窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。

維修人員在編制好修換件明細(xì)表和材料明細(xì)表后，應(yīng)及時(shí)將明細(xì)表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對(duì)庫存后提出訂貨。主修技術(shù)人員在制定好修理工藝后，應(yīng)及時(shí)把專用工、檢具明細(xì)表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對(duì)庫存后，把所需用的庫存專用工、檢具，送有關(guān)部門鑒定，按鑒定結(jié)果，如需修理提請(qǐng)有關(guān)部門安排修理，同時(shí)要對(duì)新的專用的工、檢具，提出訂貨。第二節(jié)機(jī)械零件失效及修換原則

在設(shè)備使用過程中，機(jī)械零件由于設(shè)計(jì)、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。當(dāng)設(shè)備的零部件失效時(shí)，就意味著設(shè)備處于故障狀態(tài)。機(jī)器發(fā)生故障后，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)部分或全部下降而達(dá)不到預(yù)定要求，如功率下降、精度降低、出現(xiàn)不正常的聲響等。

設(shè)備故障有自然故障和事故性故障兩類。一、零件失效

機(jī)械零件失效模式

磨損

變形蝕損

斷裂

相接觸的物體相互移動(dòng)時(shí)發(fā)生阻力的現(xiàn)象稱為摩擦。相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。

１.機(jī)械零件的磨損及其對(duì)策零件的磨損1.正確選擇零件材質(zhì)。2.采用多種零件表面處理方法。3.采用合適的潤滑材料和潤滑方法。4.正確進(jìn)行摩擦副結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5.正確進(jìn)行設(shè)備的使用與維護(hù)。減少磨損的對(duì)策

２.機(jī)械零件的變形及其對(duì)策零件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。過量的變形是機(jī)械失效的重要類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。變形量當(dāng)超過允許極限時(shí)，將喪失規(guī)定的功能，引起出現(xiàn)附加載荷或加速磨損，甚至造成斷裂等災(zāi)難性后果。防止和減少零件變形的對(duì)策1.設(shè)計(jì)1）正確選材；2）合理選擇結(jié)構(gòu)尺寸；3）應(yīng)用三新技術(shù)。2.加工采取工藝措施防止和減少變形。3.修理應(yīng)制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范，大力推廣三新技術(shù)。4.使用加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

３.機(jī)械零件的斷裂及其對(duì)策

斷裂是零件在機(jī)械、熱、磁、腐蝕等作用下遭到破壞，發(fā)生局部開裂的現(xiàn)象。零件斷裂后不僅完全喪失工作能力，且還可能造成重大事故。零件斷裂一般分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和環(huán)境斷裂等四種形式。

減少或消除零件斷裂的對(duì)策

1.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)上要合理，盡可能減少或避免應(yīng)力集中，合理選擇材料。2.工藝采用合理的結(jié)構(gòu)，注意消除殘余應(yīng)力，嚴(yán)格控制熱處理工藝。3.使用按設(shè)備說明書使用機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)格杜絕超載使用機(jī)電設(shè)備。４.零件的蝕損及其對(duì)策

蝕損即腐蝕損傷，是指金屬材料與周圍介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞。疲勞點(diǎn)蝕、腐蝕和穴蝕等，統(tǒng)稱為蝕損。腐蝕是指零件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用，表層金屬發(fā)生化學(xué)變化的現(xiàn)象。穴蝕是指零件在溫度變化和介質(zhì)作用下，表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴(kuò)大的現(xiàn)象。減少或消除零件蝕損的對(duì)策1.正確選材2.合理設(shè)計(jì)3.覆蓋保護(hù)層4.電化學(xué)保護(hù)5.添加緩蝕劑6.改變環(huán)境條件

失效零件實(shí)例典型零件主要失效形式齒輪常見失效形式

輪齒折斷疲勞點(diǎn)蝕齒輪常見失效形式

齒面膠合齒面磨損齒輪常見失效形式零件失效原因分析

零件磨損后，在保證設(shè)備精度的前提下，能夠修復(fù)的應(yīng)盡量修復(fù)，要盡量減少更換新件。對(duì)失效零件進(jìn)行修復(fù)，可節(jié)約材料、減少配件的加工、減少備件的儲(chǔ)備量，從而降低修理成本和縮短修理時(shí)間。對(duì)失效的零件是修復(fù)還是更換根據(jù)下列原則確定：

二、修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求

１.安全可靠性2.準(zhǔn)確性3.經(jīng)濟(jì)性4.可能性5.時(shí)間性

１．磨損零件對(duì)完成預(yù)定使用功能的影響２．磨損零件對(duì)設(shè)備精度的影響３．磨損零件對(duì)機(jī)器生產(chǎn)率的影響４．磨損零件對(duì)機(jī)器性能和操作的影響５．磨損零件對(duì)其本身剛度和強(qiáng)度的影響６．磨損零件對(duì)磨損條件惡化的影響７．從經(jīng)濟(jì)性上加以分析三、確定零件修換應(yīng)考慮的因素一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求

第三節(jié)機(jī)械設(shè)備的拆卸和清洗

1．拆卸場(chǎng)地的選擇與清理2．保護(hù)措施3．拆前放油4．了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理（一）拆卸前的準(zhǔn)備工作（二）拆卸的一般原則1．根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆卸步驟2．合理拆卸3．正確使用拆卸工具和設(shè)備

多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘攻反向螺紋拆卸

a)加焊彎桿b)加焊螺母

斷頭螺釘?shù)牟鹦恫鹦洞蚧锹葆?/p>

軸承的加熱拆卸

軸承的冰冷拆卸

用手錘、銅棒拆卸軸承1-墊塊2-軸承3-銅棒4-軸壓力機(jī)拆卸軸承

拔輪器拆卸軸承

用頂拔器拆卸帶輪或聯(lián)軸器

報(bào)廢軸承的拆卸

車床主軸部件

1-后罩鈣2-圓螺母3-軸承座4-卡簧5-墊圈6-螺釘7-端蓋8-圓螺母9、10-齒輪

（三）拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)

機(jī)械設(shè)備修理中，拆卸時(shí)應(yīng)考慮到修理后的裝配工作，為此應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1．對(duì)拆卸零件要作好核對(duì)工作或作好記號(hào)2．分類存放零件3．保護(hù)拆卸零件的加工表面

視頻:設(shè)備的拆卸與清洗二、設(shè)備零件的清洗

拆卸后的零件進(jìn)行清洗是修理工作的重要環(huán)節(jié)。清洗方法和質(zhì)量，對(duì)零件鑒定的準(zhǔn)確性、設(shè)備的修復(fù)質(zhì)量、修理成本和使用壽命等都將產(chǎn)生重要影響。

零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂裝層等。

零件的清洗脫脂

除銹1.機(jī)械法除銹2.化學(xué)法除銹3.電化學(xué)法除銹清除涂裝層第四節(jié)設(shè)備零件的技術(shù)鑒定一、零件檢驗(yàn)分類1．零件的工作條件與性能要求；2．零件可能產(chǎn)生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對(duì)其使用性能的影響，掌握其檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)；3．易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)；4．配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)；5．零件的其它特殊報(bào)廢條件等；6．零件工作表面狀態(tài)異常等。

通過上述分析、檢驗(yàn)和測(cè)量，便可將其劃分為可用的、不可用的和需修的三大類

它主要是憑人的器官（眼睛、手和耳等）感覺或借助于簡單工具（放大鏡、手錘等）、標(biāo)準(zhǔn)塊等進(jìn)行檢驗(yàn)、比較和判斷零件的技術(shù)狀態(tài)的一種方法。此法簡單、易行，不受條件限制，因而普遍采用。但要求檢視人員要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，且只能作定性分析和判斷，是目前檢測(cè)中不可缺少的重要方法手段。（一）檢視法

無損檢測(cè)的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此，在具體選損擇無檢測(cè)方法和操作時(shí)，必須結(jié)合零件的工作條件，考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝和檢測(cè)要求與效果以及其經(jīng)濟(jì)性等。目前，生產(chǎn)中常用的無損檢測(cè)方法主要有：滲透、磁粉、超聲波和射線等檢測(cè)方法。（二）隱蔽缺陷的無損檢測(cè)

滲透檢測(cè)法原理及過程

a)滲透劑b)去除表面滲透劑

c)覆蓋顯像劑d)顯示缺陷

磁粉法檢測(cè)原理

1—零件2—缺陷3—局部缺陷4—泄漏磁通