全員設(shè)備管理TPM

全員設(shè)備管理TPM-學(xué)員參考教材-主講：岳華新適合對(duì)象：中層干部以上1全員設(shè)備管理TPM課程大綱第一天內(nèi)容09:00-16:00Ⅰ.與時(shí)俱進(jìn)——了解全員設(shè)備管理TPM1.認(rèn)識(shí)設(shè)備管理TPM的必要性2.為什么知名企業(yè)推行TPM？3.世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM概要4.TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)5.何謂全員設(shè)備管理TPM？Ⅱ.科學(xué)管理——設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)1.設(shè)備管理的重要性（觀摩500強(qiáng)）2.走近先進(jìn)的設(shè)備管理3.什么是直升飛機(jī)式的設(shè)備管理？4.如何編制專業(yè)保全的體系？5.如何制訂保全方針戰(zhàn)略？6.如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)？7.如何編制保全日歷？8.保全工事的準(zhǔn)備方法9.設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開10.突發(fā)故障的分析管理11.設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理12.無(wú)故障管理方法13.如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度？14.保全組織、人力、費(fèi)用的預(yù)算15.設(shè)備的初期管理第二天內(nèi)容Ⅲ.全民皆兵——開展全員設(shè)備自主管理1.為什么設(shè)備必需自主管理？2.設(shè)備的8大浪費(fèi)3.自主管理7階段及其原理4.如何開展設(shè)備的初期清掃？●游戲：查找設(shè)備潛在缺陷※大量活動(dòng)事例分享Ⅳ.全力支援——設(shè)備管理的其它活動(dòng)——如何展開課題活動(dòng)？1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS2.企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)3.如何預(yù)測(cè)故障的發(fā)生？4.故障0化有何秘訣？5.瞬間停止故障的改善程序——如何提升員工保全技能？1.什么是員工技能的4星理論？2.如何設(shè)置保全教育訓(xùn)練課程？Ⅴ.無(wú)窮無(wú)盡——設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài)1.如何使員工全力以赴？2.可視化看板管理的5大功效3.TPM導(dǎo)入的步驟2第一講：與時(shí)俱進(jìn)篇了解全員設(shè)備管理TPM3我是誰(shuí)？為什么學(xué)習(xí)設(shè)備管理TPM？4我是誰(shuí)？5貴公司有多少奶酪？請(qǐng)瀏覽現(xiàn)實(shí)。6一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標(biāo)展開(6

)改善極限TPM人的體質(zhì):科學(xué)的分析提高思考力物的體質(zhì):體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設(shè)備Boom-Up教育、培訓(xùn)世界500強(qiáng)秘密武器—TPM7TPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預(yù)防保全4-MP保全預(yù)防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance8美國(guó)50-60發(fā)展中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入TPM歷程韓國(guó)80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM9(1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)(2)整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.10TPM活動(dòng)規(guī)模制造保全參謀局部TPM生產(chǎn)營(yíng)業(yè)集團(tuán)支援參謀開發(fā)全面TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客供應(yīng)鏈TPM11第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。12TPM的理念自己的設(shè)備自己來(lái)保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠13TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)

預(yù)防哲學(xué)

-確立預(yù)防的條件(分析問(wèn)題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長(zhǎng)原有壽命

“0”目標(biāo)

-與同行的水平無(wú)關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(yíng)

-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全

14設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬(wàn)美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果有形效果無(wú)形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：故障0化，不良0化，災(zāi)害0化，浪費(fèi)0化！15緊急處理、臨時(shí)抱拂腳根源是什么呢？INPUTOUTPUTPROCESSINPUTOUTPUTPROCESS以前以后

16全員設(shè)備管理TPM：

Z：垂直軸Y：水平軸X：主軸經(jīng)營(yíng)者管理者一線(銷售)(開發(fā))(開發(fā))(運(yùn)轉(zhuǎn)·保全)(銷售)檢查出庫(kù)收款設(shè)備樣式設(shè)備設(shè)計(jì)制作安裝(建設(shè))試運(yùn)轉(zhuǎn)(組裝)開始運(yùn)轉(zhuǎn)保全改良更新廢棄產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)17六支柱的作用與思考方法設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)企劃設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備事務(wù)效率

全員參與TPM教育訓(xùn)練重點(diǎn)改善18特點(diǎn)一大部分工程都以MAN-MACHINE系統(tǒng)構(gòu)成的

特點(diǎn)二以機(jī)械手為主的自動(dòng)化·無(wú)人化·省資源越來(lái)越普遍。

特點(diǎn)三設(shè)備數(shù)量超過(guò)專門保全人員數(shù)。

現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點(diǎn)19無(wú)論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，TPM都有應(yīng)對(duì)方法生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化階段手工作業(yè)

完全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的TPM*作業(yè)的效率化器工具化機(jī)械化自動(dòng)化*職場(chǎng)的5S*物流改善*TPM展開的5支柱①效率化的主題改善②員工的自主管理③設(shè)備部門的專業(yè)保全④技能教育訓(xùn)練⑤設(shè)備初期管理體制*徹底實(shí)施8大LOSS“0”故障“0”瞬間停止“0”不良“0”*無(wú)需保全的設(shè)計(jì)*保全的自動(dòng)化*作業(yè)員工程師化20■目的

■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對(duì)策)3STEP(制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書)4STEP(總點(diǎn)檢)5STEP(自主點(diǎn)檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書

明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問(wèn)題1~6

STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系21第二講：科學(xué)管理篇設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)22Money(錢)

Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization

PlantEngg.&Maintenance

InventoryControl

(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動(dòng)目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置23如何能管理好設(shè)備呢？給大家的啟示？分組討論：VS24實(shí)例：觀摩500強(qiáng)世界500強(qiáng)如何管理設(shè)備？25設(shè)備是？，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久使用和提供利益的物件，按目的來(lái)分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來(lái)分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域

廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)

你知道設(shè)備管理嗎？261.設(shè)備管理目的:

ManMachine

(設(shè)備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(工序管理)Quality

(品質(zhì)管理)Cost

(成本管理)Delivery

(期限管理)Safety

(安全,環(huán)境)Morale

(士氣管理)2.設(shè)備管理目標(biāo):

設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用

最大的設(shè)備效益※為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)27指標(biāo)目標(biāo)對(duì)象1)設(shè)備等級(jí)別故障件數(shù)2)故障等級(jí)別發(fā)生件數(shù)3)PROCESS故障件數(shù)4)設(shè)備故障強(qiáng)度率5)設(shè)備故障度數(shù)率6)計(jì)劃保全達(dá)成率

A級(jí)設(shè)備B級(jí)設(shè)備C級(jí)設(shè)備大故障中故障小故障泄漏,污染,堵塞,復(fù)合因素造成的壓力,溫度,流量異常A級(jí)A級(jí)計(jì)劃保全的目標(biāo)事例28計(jì)算方法故障1故障2故障3故障4MTBF一般以（

）為單位＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。MTTR一般以（

）為單位＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。開始結(jié)束設(shè)備管理2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？29請(qǐng)計(jì)算MTBF和MTTR：9月11日設(shè)備總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：8小時(shí)（8:00~12:00，13:30~17:30）設(shè)備發(fā)生故障記錄如下：9:10故障，通知維修，9:20分正常；10:00故障，15分鐘后修復(fù)；14:00故障，14:05找到維修員，14:15分修復(fù)；15:30故障，停止了5分鐘。設(shè)備管理2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？30依靠TPM的設(shè)備管理的分擔(dān)原因設(shè)計(jì)不良操作不良施工不良運(yùn)轉(zhuǎn)不良操作不良點(diǎn)檢不良設(shè)備壽命修理不良診斷不良對(duì)策制造不發(fā)生故障的設(shè)備徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作正確的機(jī)器檢查延長(zhǎng)機(jī)器壽命提高保全信賴性故障率偶發(fā)故障年數(shù)劣化故障初期故障活動(dòng)MP活動(dòng)自主管理活動(dòng)預(yù)防保全活動(dòng)改良保全活動(dòng)預(yù)知保全活動(dòng)擔(dān)當(dāng)計(jì)劃部門設(shè)計(jì)部門工事部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門保全部門綜合的PMTPM31●專業(yè)保全的必要性生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。

保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的MP活動(dòng)，專業(yè)保全其重要性越來(lái)越大?！駥I(yè)保全的目的降低從設(shè)備的設(shè)計(jì)·制作到運(yùn)行·保全為止，即設(shè)備的LC(LifeCycle)、設(shè)備本身的成本(InitialCost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（TOTALCOST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。專業(yè)保全的目的=設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能/盡量減少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說(shuō)是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。另一個(gè)是保全性提高。對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng)。專業(yè)保全就是對(duì)設(shè)備的綜合管理32設(shè)備保全方式如何區(qū)分？保全方式計(jì)劃保全(PM)非計(jì)劃保全(UM)預(yù)防保全(PM)改良保全(CM)事后保全(BM)時(shí)間基準(zhǔn)保全:定期保全(TBM)狀態(tài)基準(zhǔn)保全:預(yù)知保全(CBM)緊急保全(EM)注)M:Maintenance有計(jì)劃實(shí)施的事后保全33什么是日常保全與定期保全？

機(jī)械?裝置

保全計(jì)劃改修計(jì)劃●使用方便●整備容易●不出故障保全技術(shù)STAFF運(yùn)轉(zhuǎn)工

●徹底清掃

●正確注油●認(rèn)真操作●不用不良材料

-Bolt&nut自己連接-簡(jiǎn)單部品的交換

-不使用有誤差或異常的各種儀表-不用破損,變形件

●精密診斷●特別檢查●趨勢(shì)判斷34結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分保全，而保全部門也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。

運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子

35STEP活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)概要第1STEP設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀1.制作設(shè)備臺(tái)帳(或整備)2.實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià):制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn),等級(jí),選定PM設(shè)備.PM部位3.定義故障等級(jí)4.把握現(xiàn)狀:故障.瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強(qiáng)度率,MTBF,保全費(fèi),事后保全率5.設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測(cè)定法)1.劣化復(fù)原,基本條件整備,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動(dòng))

2.弱點(diǎn)改善,延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善3.防止重大事故、類似事故的再發(fā)生

4.減少改善工序故障1.構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

2.構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機(jī)械履歷管理,整修計(jì)劃,檢查計(jì)劃等)3.構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

4.預(yù)備品管理.圖面.資料管理等1.定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)(備用設(shè)備,備品,測(cè)定用具,潤(rùn)滑,圖面,技術(shù)資料管理)

2.制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序

3.擬定對(duì)象設(shè)備.部位選定和保全計(jì)劃4.制定.整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn),施工基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn),驗(yàn)收基準(zhǔn)等)

5.定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理1.引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員,引進(jìn)診斷設(shè)備等)

2.制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序3.選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位

4.開發(fā)診斷設(shè)備.診斷技術(shù)1.對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)

2.提高信賴性的評(píng)價(jià):故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等

3.提高保全性的評(píng)價(jià):定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等

4.降抵成本的評(píng)價(jià):節(jié)減保全費(fèi),保全費(fèi)使用區(qū)分的改善劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善第2STEP構(gòu)筑情報(bào)管理體制第3STEP構(gòu)筑定期保全體制第4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第5STEP計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)第6STEP專業(yè)保全TPMSTEP體系事例36保全活動(dòng)的體系事例生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)定保全目標(biāo)重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)部位制作保全標(biāo)準(zhǔn)修理標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)整備標(biāo)準(zhǔn)保全計(jì)劃實(shí)施保全修理檢查整備記錄·分析確認(rèn)效果日常保全教育安全預(yù)備品管理預(yù)算編制記錄保全信息反饋改良保全預(yù)知保全保全預(yù)防選定突發(fā)故障故障分析保全費(fèi)管理37設(shè)備保全方針事例親如一家成為專家感動(dòng)顧客故障零化1某某公司設(shè)備技術(shù)科382設(shè)備管理基準(zhǔn)事例《設(shè)備管理規(guī)則》《設(shè)備保全業(yè)務(wù)規(guī)則》。。。。。。393設(shè)備PM基準(zhǔn)事例《定期檢查基準(zhǔn)》《定期注油基準(zhǔn)》。。。。。。404保全日歷事例年度設(shè)備保全日歷月別保全實(shí)施日程。。。。。。415保全工事事例年度休日工事（春節(jié)）平時(shí)休日工事（國(guó)慶）

WORKORDER。。。。。。426設(shè)備品質(zhì)會(huì)議事例月別品質(zhì)會(huì)議周間品質(zhì)檢討會(huì)議。。。。。。43提高專業(yè)保全技能的方法向不需要專門技能的好設(shè)備轉(zhuǎn)換保全支援器具的開發(fā)?適用企業(yè)對(duì)保全教育的認(rèn)識(shí)與態(tài)度?

提高教育效果方法上的問(wèn)題?現(xiàn)象達(dá)不到最佳保全技術(shù)?技能水平提高方案保全教育與激勵(lì)

System聯(lián)系

447保全技能教育事例保全技能教育計(jì)劃

。。。。。。458突發(fā)故障分析事例故障分析表故障LOSS分析。。。。。。469設(shè)備臺(tái)帳履歷事例設(shè)備履歷卡故障數(shù)據(jù)的分析管理日常數(shù)據(jù)過(guò)程管理改良保全計(jì)劃。。。。。。4710設(shè)備年報(bào)月報(bào)事例設(shè)備部門年報(bào)/月報(bào)重點(diǎn)設(shè)備MTBF推移管理。。。。。。48如何編制保全組織?保全人力?保全費(fèi)的預(yù)算？49

保全方式

BMPMCMMPProMPreM

發(fā)展順序保全組織模式032415?保全方式和保全組織50TPM支柱體系（專業(yè)保全)定義對(duì)設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持/改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流的要素。必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開展確立體制的活動(dòng)。目標(biāo)培養(yǎng)專家/構(gòu)筑正確的保全體制故障“0”不良“0”LOSS”0”保全技術(shù)教育OJT保全信息電算化4提高技能的體制支援

SYSTEMSTEP活動(dòng)123查找設(shè)備原來(lái)狀態(tài)分析阻礙生產(chǎn)的因素并對(duì)策設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)化消除阻礙生產(chǎn)的因素及制定基準(zhǔn)

開展STEP活動(dòng)引進(jìn)TPM的企業(yè)(事例)51第三講：全民皆兵篇開展全員設(shè)備自主管理52失物招領(lǐng)：

Q：動(dòng)物園的動(dòng)物與街邊的動(dòng)物有什么差別？53你們的設(shè)備管理怎么樣？誰(shuí)是現(xiàn)場(chǎng)的主人？54為什么要推進(jìn)自主管理？1.分工要求傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求鷸蚌相爭(zhēng)，漁人得利三不管租界3.學(xué)習(xí)要求單一技能危機(jī)一般情況下，存在經(jīng)營(yíng)者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒(méi)有感覺(jué)到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來(lái)的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。二次謀職困難55自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理?！径x】自主管理就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長(zhǎng)得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。什么是自主管理？5657自主管理活動(dòng)的目的正確的操作

劣化的復(fù)原

保全技能教育小組活動(dòng)『防止劣化的活動(dòng)』『實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)』『』手段目的58自主管理的著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)攻擊方法展開程序6.初期效率浪費(fèi)1.故障浪費(fèi)2.準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3.空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4.速度浪費(fèi)5.工程不良浪費(fèi)1.

2.追求最佳狀態(tài)3.

4.調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST發(fā)生源.困難部位對(duì)策3ST制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST總點(diǎn)檢教育6ST工程品質(zhì)保證5ST自主點(diǎn)檢59設(shè)備的8大浪費(fèi)降低了生產(chǎn)綜合效率！生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算良品率=×100

生產(chǎn)綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率設(shè)備③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計(jì)劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費(fèi)日歷時(shí)間(年月日)(A)負(fù)荷時(shí)間(B)管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(C)停止浪費(fèi)實(shí)際(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià)值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100日.歷時(shí)間-①②③④日.歷時(shí)間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100

加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量60計(jì)算題：三班倒的企業(yè)，每班一天工作8小時(shí)，其中生產(chǎn)計(jì)劃休息時(shí)間20分，設(shè)備故障停止20分,準(zhǔn)備作業(yè)花去20分,調(diào)整10分，一個(gè)班可以生產(chǎn)400個(gè)產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個(gè)，實(shí)際每個(gè)產(chǎn)品平均需要0.8分鐘，不良率為2%。生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算61生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算方法A:作業(yè)總時(shí)間=B:計(jì)劃休息時(shí)間=C:負(fù)荷時(shí)間=D:停止浪費(fèi)時(shí)間=E:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=G:加工數(shù)量=H:良品率=I:理論(或標(biāo)準(zhǔn))INDEX=J:實(shí)際INDEX=F:實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=T:時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=M:速度運(yùn)轉(zhuǎn)率I/J×100%=N:微波運(yùn)轉(zhuǎn)率F/E×100%=L:性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=M×N×100%=生產(chǎn)綜合效率=T×L×H=62‘保全的基本——防止劣化的活動(dòng)’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來(lái)設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ禾貏e是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“

”；2.防止漏油防止磨損的“

”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的“

”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“

”。

基本條件的整備63運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動(dòng)1階段.堵塞劣化的活動(dòng)＝1~3STEP2階段.測(cè)定劣化的活動(dòng)＝4~5STEP3階段.劣化復(fù)原的活動(dòng)＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì))①日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)②定期點(diǎn)檢(定期解體點(diǎn)檢,定期更換(過(guò)濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡(jiǎn)單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③突發(fā)性故障修理的援助643STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基礎(chǔ)）0STEP自主管理活動(dòng)7STEP體系圖65自主管理TPMSTEP活動(dòng)事例STEP定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒(méi)用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對(duì)象→大整理使用場(chǎng)所只放置有用的物品5S活動(dòng)0STEP把沒(méi)有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場(chǎng)所只留下有用的必要物品容易找到-活動(dòng)AREAMAP初期清掃1STEP通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問(wèn)點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對(duì)策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場(chǎng)所.樹立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對(duì)策書（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點(diǎn)檢4STEP點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-點(diǎn)檢Manual自主點(diǎn)檢5STEP隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原-systemflowchart-自主點(diǎn)檢checksheet工程品質(zhì)保證6STEP活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7STEP按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet66自主管理TPM1STEP（初期清掃）活動(dòng)

目的直接接觸設(shè)備來(lái)徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進(jìn)行檢查,并判斷異常與否)。

設(shè)備方面除去灰塵污染,以使對(duì)劣化、不合理進(jìn)行復(fù)原。使設(shè)備容易得到檢查。

人的方面通過(guò)做清掃來(lái)熟悉活動(dòng)。班長(zhǎng)圈長(zhǎng)學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。通過(guò)五官和接觸來(lái)提高對(duì)設(shè)備的好奇心。體會(huì)“清掃是檢查”。

目標(biāo)徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷，即

徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落,并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。675S進(jìn)行了清掃，怎么TPM還要清掃呢？給大家的啟示？分組討論：VS題目：68你考慮過(guò)不做清掃的后果嗎？1.發(fā)生2.發(fā)生3.發(fā)生4.發(fā)生69那么清掃如何做？如何能消除影響因素？如何消除潛在因素？潛在因素在哪里？70實(shí)驗(yàn)：發(fā)掘不合理71

徹底清掃以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會(huì)清掃困難部位察覺(jué)灰塵污染發(fā)生源正常？異常？

使?jié)撛谌毕蒿@形的手段——1STEP：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！72通過(guò)洗手來(lái)認(rèn)識(shí)初期清掃！73優(yōu)秀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員具備的條件第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)☆不合理發(fā)現(xiàn)的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設(shè)備的構(gòu)造.機(jī)能的理解能力☆準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力☆發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力☆預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力74自主管理推行后員工發(fā)生變化75一起分享計(jì)劃事例——請(qǐng)稍等——76自主管理TPM成功的12要點(diǎn)1.導(dǎo)入教育………是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助……其他部門對(duì)生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動(dòng)主體………重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行?4.作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識(shí)化?5.實(shí)踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動(dòng)來(lái)解決問(wèn)題?6.教育訓(xùn)練………按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練？7.實(shí)質(zhì)性效果………按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否有實(shí)質(zhì)性效果?8.自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng)………是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷………管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切?10.樣板先行………樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好?11.迅速地工事處理………對(duì)指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著?12.徹底地落實(shí)………是不是只追求STEP的形式性活動(dòng)?〖自主管理成功的秘訣〗77第四講：全力支援篇設(shè)備管理的其它活動(dòng)78效率中心為了提高生產(chǎn)設(shè)備綜合效率——重點(diǎn)改善TPM如何展開79選定典型設(shè)備編成項(xiàng)目小組把握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通過(guò)主題.PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對(duì)象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設(shè)計(jì)●保全策劃修改對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個(gè)別改善PJT活動(dòng)804M×6大浪費(fèi)=24大LOSS4M6大浪費(fèi)Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計(jì)劃保全浪費(fèi)②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi)③④⑤速度低下浪費(fèi)⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)①不良修理浪費(fèi)②再加工浪費(fèi)③④廢品浪費(fèi)⑤能源浪費(fèi)⑥①未充分用人浪費(fèi)②人員過(guò)多浪費(fèi)③④能力未開發(fā)浪費(fèi)⑤技能的浪費(fèi)⑥附加工時(shí)浪費(fèi)①生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)②工程管理浪費(fèi)③品質(zhì)管理浪費(fèi)④設(shè)計(jì)浪費(fèi)⑤成本浪費(fèi)⑥其他管理浪費(fèi)81(13)測(cè)定調(diào)整Loss價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間投入工時(shí)投入時(shí)間(日歷)計(jì)劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準(zhǔn)備調(diào)整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)量,工時(shí))(9)管理Loss(10)動(dòng)作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時(shí))的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><ENERGY>每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設(shè)備停止Loss設(shè)備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動(dòng)化轉(zhuǎn)換Loss初期效率Loss超負(fù)荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時(shí)經(jīng)過(guò)時(shí)間阻礙設(shè)備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量(調(diào)整測(cè)定)<設(shè)備><人>作業(yè)Loss工時(shí)編制Loss工時(shí)差錯(cuò)Loss工時(shí)停止Loss經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)16大LOSS82綜合生產(chǎn)效率=人的效率

設(shè)備綜合效率

材料效率

Energy效率人的效率=運(yùn)轉(zhuǎn)效率

編制效率

價(jià)值效率運(yùn)轉(zhuǎn)效率=(純工作工時(shí)/負(fù)荷工時(shí))100編制效率=(有效工時(shí)/純工作工時(shí))100價(jià)值效率=(價(jià)值工時(shí)/有效工時(shí))100設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率

性能運(yùn)轉(zhuǎn)率

良品率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率={(負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間}100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率={(理論

Cycletime

加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式，使你想到了什么？83Q：企業(yè)有哪些急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)？時(shí)間極限值.為降低原來(lái)的水平而作的復(fù)原性的對(duì)策.為降到極限狀態(tài)而作的革新性對(duì)策浪費(fèi)率084慢性浪費(fèi)的基因結(jié)構(gòu)發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析(基因)抓住原因,分析原因的事情較困難(基因)(基因)85消除慢性浪費(fèi)的六種方法(1)劣化的復(fù)原清掃是點(diǎn)檢.排除強(qiáng)制劣化(2)追求理想的狀態(tài)維持必要條件,整備充分條件(3)撲滅微小的缺陷顯示微缺陷.徹底地消滅(4)調(diào)整變調(diào)節(jié)作業(yè)的簡(jiǎn)單化.順手化.數(shù)值化(5)提升技能培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員(6)PM分析把現(xiàn)象用物理學(xué)徹底地分析※強(qiáng)制劣化——86清掃是點(diǎn)檢做清掃通過(guò)清掃排除臟物,廢物接觸設(shè)備的各部位排除強(qiáng)制劣化引起問(wèn)題之前確立對(duì)策并實(shí)施反復(fù)檢查變化癥狀隨著接觸發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象(發(fā)熱,震動(dòng),異常聲音等).指的是微缺陷(生銹,痕跡,擺動(dòng),變形).發(fā)現(xiàn)基本條件不具備(螺絲松動(dòng),潤(rùn)滑不足,臟)的情況.發(fā)現(xiàn)困難部位(清掃,擦油,縮緊,操作).發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源(灰塵,污染,玻璃粉等發(fā)生部位).發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源(異物質(zhì)混入等).發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品87『最佳狀態(tài)』的思考方法絕對(duì)必要的有就更好的追求最佳狀態(tài)在設(shè)備保全時(shí)在重點(diǎn)改善時(shí)必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件

不經(jīng)常以［比原有的更多就更佳］的眼睛接近,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的特別需要［追求最佳狀態(tài)］的聯(lián)想法人們都很重視人們往往忽視88『微缺陷』的思考方法微缺陷無(wú)視.放置成長(zhǎng)集積作用=程度上似有非有,對(duì)結(jié)果影響極微的缺陷=

法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費(fèi)129300微缺陷89從調(diào)整到調(diào)節(jié)，來(lái)提高效率！能消除的剩余的不必要的調(diào)節(jié)可能性的熟練化提高技能調(diào)整要排除STOPPER標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化基于手冊(cè)的基礎(chǔ)教育90你知道故障的最新定義嗎？什么叫故障?……設(shè)備失去規(guī)定機(jī)能的狀態(tài)。

語(yǔ)源……

故障的種類

．機(jī)能停止型故障設(shè)備突發(fā)性停止的故障．機(jī)能低下型故障動(dòng)作仍然進(jìn)行著,但發(fā)生工程不良或其他LOSS的故障911、應(yīng)急措施，簡(jiǎn)單更換一下就完事了。2、沒(méi)有太在意故障的根本原因是什么。3、小故障無(wú)所謂。4、對(duì)于作業(yè)失誤失手方面的故障沒(méi)有對(duì)策。5、類似問(wèn)題沒(méi)有舉一反三。6、修理失誤、修理質(zhì)量沒(méi)有重視。7、慢性故障挑戰(zhàn)活動(dòng)薄弱。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的誤區(qū)92什么是錯(cuò)誤的故障對(duì)策

一貫的對(duì)策手段.忽視微小的缺點(diǎn)引起的相乘作用.不考慮構(gòu)成部品的充分條件.放棄設(shè)備的劣化.對(duì)故障的分析不充分

93正確的故障分析為了正確了解故障原因●要學(xué)習(xí)設(shè)備、部品的構(gòu)造、機(jī)能及正確的使用方法?！褚莆照_的工作狀態(tài),點(diǎn)檢項(xiàng)目要作清單?！褚詸z查項(xiàng)目為基礎(chǔ)即時(shí)進(jìn)行現(xiàn)品調(diào)查?！駷榱朔乐构收系脑侔l(fā)反省日常檢查方法。

●不合理的發(fā)現(xiàn)方法