絕緣油含氣量檢測細則(真空壓差法)

絕緣油含氣量檢測細則（真空壓差法）檢測條件環(huán)境要求除非另有規(guī)定，檢測均在當?shù)卮髿鈼l件下進行，且檢測期間，大氣環(huán)境條件應相對穩(wěn)定。取樣應在良好的天氣下進行。環(huán)境溫度不宜低于5℃。環(huán)境相對濕度不大于80%。待試樣品要求用潔凈的100ml玻璃注射器（經(jīng)檢驗，密封性合格），從設備下部取樣口全密封采樣50ml~100ml。油樣在運輸、保管過程中要注意樣品的防塵、防震、避光和干燥等，油樣的保存不得超過4天。人員要求檢測人員需具備如下基本知識與能力：熟悉絕緣油含氣量檢測技術(shù)的基本原理、分析方法。了解絕緣油含氣量檢測儀的技術(shù)參數(shù)和性能。掌握絕緣油含氣量檢測儀的操作方法和影響因素。了解被測樣品取樣、運輸及保存基本要求。熟悉電力生產(chǎn)和化學相關安全管理規(guī)定。經(jīng)過上崗培訓并考試合格。安全要求執(zhí)行國家電網(wǎng)公司《電力安全工作規(guī)程（變電部分）》相關要求。現(xiàn)場取樣至少由2人進行。應在良好的天氣下進行取樣工作。按照化學藥品安全使用規(guī)定進行操作，注意防火防毒。測試儀器確保良好接地。儀器要求絕緣油中含氣量（真空壓差法）測試有A法和B法二種方法，可選其中任意一種方法。A法（電子真空計法）A法通常采用的金屬容器結(jié)構(gòu)和電子真空器件計量測定油中含氣量的儀器組成方框圖如圖1。油中含氣量測定儀組成方框圖儀器測量系統(tǒng)各部件（容器、閥體、管道等）在測試過程中，因承受高真空引起空氣滲漏而造成含氣量測定值偏大不大于0.1%。測量單元電子真空計量器件采用絕壓式微壓傳感器，量程為0kPa~5kPa，計量精度優(yōu)于0.5級。脫氣單元氣液空間比大于5倍，試油定量、脫氣單元應有加熱恒溫裝置（55℃-65℃），脫氣室通過采用恰當方式（如噴霧、攪拌）能使試油迅速釋放溶解氣體。脫氣室容積占脫氣系統(tǒng)總?cè)莘e（包括脫氣室、管道、閥體和測量元件容積）比例應大于95%。儀器應具有密封性和準確性檢驗功能。B法（U形油柱壓差計法）B法通常采用的玻璃容器結(jié)構(gòu)和U形油柱壓差計計量測定油中含氣量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2。圖2玻璃含氣量測定裝置結(jié)構(gòu)示意圖裝置的玻璃容器、旋塞、管路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)密封性應滿足在絕對壓力小于10Pa真空下，系統(tǒng)真空保持10min，真空度無明顯變化。脫氣室應由耐熱玻璃制成，具有標定刻度，分度值為1mL，并具有恒溫加熱裝置，控溫范圍為室溫~100℃，精度±2℃。脫氣室進油噴嘴能使試油呈分散狀滴落在脫氣室內(nèi)壁上。U形油柱壓差計由耐熱玻璃制成，內(nèi)裝275號硅油，標定分度值為1mm。具有用來消除較高含水試油中水分所產(chǎn)生水蒸氣壓對測定結(jié)果影響的冷阱裝置。檢測準備環(huán)境、人員、儀器準備檢查環(huán)境、人員、儀器滿足試驗要求。材料的準備A法（電子真空計法）真空泵：絕對殘壓不大于100Pa。玻璃注射器：100mL、10mL、1mL、100μL專用玻璃注射器。B法（U形油柱壓差計法）真空泵：絕對殘壓不大于10Pa。100mL玻璃注射器。高頻電火花真空檢測器。表或計時器，精度0.1s。真空密封脂。275號硅油。檢測方法檢測原理本方法的原理為使被測油樣進入儀器脫氣室內(nèi)，在高真空下，使試油中的溶解氣體迅速釋放出來。根據(jù)試油進入脫氣室前/后釋放氣體產(chǎn)生的壓力差值，結(jié)合室溫、試油量、脫氣室容積、脫氣室溫度等參數(shù)計算出油中氣體的含量，以標準狀況下（101.3kPa/0℃）氣體對試油的體積分數(shù)（%)表示被測油樣中的含氣量。檢測步驟A法（電子真空計法）將儀器與真空泵連接，開啟真空泵和儀器電源。按儀器使用要求，設置儀器工作參數(shù)和計算參數(shù)。對儀器進行密封性檢驗（檢查真空下空氣的滲漏量）和準確性檢驗（考查注入一定量的氣體后微壓傳感器的壓力指示），并確認儀器正常；對“試油定量單元”和“脫氣單元”進行預熱，達到設置溫度，進入儀器測試準備狀態(tài)。接上試油，用試油沖洗進油管路排除空氣，并充滿“試油定量單元”進行加熱恒溫，同時對脫氣單元進行抽真空，到達設置恒溫時間和真空度，噴入試油進行脫氣，脫氣結(jié)束后排除試油。根據(jù)脫氣前、后的壓差和相關計算參數(shù)，按公式（1）計算油中含氣量：G=273×ΔP×(V?VL)×100%（1）(273+t)×P0×VL×(1?0.0008×t)式中：G——油中含氣量，%；ΔP——脫氣前、后微壓傳感器的壓力指示差，Pa；V——脫氣單元總?cè)莘e，mL；

VL——試油定量容積，mL；P0——標準狀況下大氣壓，101.3kPa；t——定量單元和脫氣單元的恒溫度，℃；0.0008——油的熱膨脹系數(shù)，1/℃。如果被測試油中水分含量大于20mg/L，應考慮水分對含氣量試驗結(jié)果的影響，可用干燥潔凈10mL注射器從排油口收集適量已試樣品進行微水分析，根據(jù)試油脫氣前、后油中水分含量值，按公式（2）對試驗結(jié)果進行修正計算。G'=G?0.00124×(C1?C2)×100%……（2）式中：G’——修正后油中含氣量，%；G——修正前油中含氣量，%；C1、C2——脫氣前、后試油的水分含量，mg/L；0.00124——修正系數(shù)，L/mg。進行平行試驗，2次試驗結(jié)果應滿足精密度要求，否則應重復測試直至連續(xù)2次試驗結(jié)果滿足精密度要求為止。B法（U形油柱壓差計法）接通恒溫箱加熱電源，將其升溫至設定的測試溫度(一般為20℃～40℃)并保持10min～20min，使溫度穩(wěn)定。開啟真空泵，關閉旋塞#3、#5，開啟旋塞#1（真空泵與測試儀接通）、#2、#4、#6對脫氣系統(tǒng)抽真空，同時用高頻電火花真空檢測器對系統(tǒng)進行真空度檢測，當電火花呈現(xiàn)藍紫色時，關閉旋塞#2、#4，保持10min，觀察U形油柱壓差計有否變化。在確認真空無明顯變化時，即可對油樣進行測試。當旋塞開閉卡澀或真空保持差時，應在旋塞芯處涂抹真空密封脂。連接上樣品油，關閉旋塞#6，開啟旋塞#3，使被測油樣充滿旋塞#3及進油管的空間，以除去此段管路中的空氣或殘油。隨后用樣品油5mL～10mL沖洗脫氣室內(nèi)管壁后，關閉旋塞#3，并通過開啟旋塞#2排除沖洗油至儲油瓶。待油排盡后，開啟旋塞#4、#6，對脫氣系統(tǒng)真空進行檢查，直至合格(火花呈藍紫色)，則關閉旋塞#2、#4，然后通過控制旋塞#3的開度，使被測油樣以每秒1滴～3滴的速度滴入，一般25mL油樣以5min滴完為宜（當測定低含氣量油樣，油中水分含量大于25mg/L時，應在冷阱內(nèi)裝入干冰制冷除濕）。待進入脫氣室被測試的油樣量達25mL±5mL后，關閉活塞#3。當脫氣室內(nèi)的進油口不再有油滴下時，立即讀取U形管所示壓差值，并同時記錄脫氣室的溫度及室溫。開啟旋塞#2、#4排除已試油，并對系統(tǒng)抽真空。進行平行試驗，2次試驗結(jié)果應滿足精密度要求，否則應重復測試直至連續(xù)2次試驗結(jié)果滿足精密度要求為止。按下式計算油在101.3kPa、0℃時的含氣量：(3)式中：G——油中含氣量對油樣體積的百分數(shù)，%；V——脫氣單元的總?cè)莘e，mL；VL——脫氣室內(nèi)油樣的體積，mL；Vd——脫氣室的容積，mL；ΔP——油中脫出氣體產(chǎn)生的壓差(用mm硅油柱表示)；t1——室溫，℃；t2——脫氣室溫度，℃；9482——275號硅油柱高度，mm，相當于101.3kPa；以兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。重復性指標A法（電子真空計法）的重復性指標應符合表1的要求。重復性指標油中含氣量（體積百分數(shù)）（%）相對誤差（%）<1.0101.0～3.06>3.03B法（U形油柱壓差計法）方法的重復性指標應符合表2的要求。重復性指標油中含氣量（體積百分數(shù)）（%）相對誤差（%）<1.0101.0～3.05>3.03注意事項用注射器全密封取樣，且不能有氣泡。所有真空閥門要經(jīng)常維護，確保嚴密性。真空泵要經(jīng)常維護，確保良好的抽真空性能。檢測驗收檢查檢測數(shù)據(jù)與檢測記錄是否完整、正確。恢復檢測儀器設備到檢測前狀態(tài)。檢測數(shù)據(jù)分析與處理運行油中含氣量不超過以下標準時，則檢測合格。變壓器：750～1000kV，含氣量≤2%；330～500kV，含氣量≤3%。電抗器：330～1000kV，含氣量≤5%。當油中含氣量超過標準時，應進行真空脫氣處理。檢測報告檢測結(jié)束后，應在15個工作日內(nèi)將檢測報告整理完畢并錄入PMS系統(tǒng)，檢測報告格式見附錄A。

（規(guī)范性附錄）

絕緣油含氣量檢測報告絕緣油含氣量檢測報告絕緣油含氣量檢測報告一