水泵培訓(xùn)資料

水泵培訓(xùn)水泵的維修保養(yǎng)第一部分水泵相關(guān)知識(shí)

一、水泵的分類按產(chǎn)生的全壓高低分類：P小于2MPa為低壓泵，p在2MPa和6MPa之間的為中壓泵，p大于6MPa為高壓泵；按工作原理分類葉片式泵（離心式泵和軸流式泵）、容積式泵、以及噴射泵等；按在生產(chǎn)中的用途分類給水泵、排污水泵、循環(huán)水泵、油泵、灰漿泵等。二、典型水泵的工作原理及應(yīng)用1、離心式水泵：用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪中的葉片對(duì)其中的流體做功，迫使它們旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的流體在慣性離心力的作用下，從中心向邊緣流去，其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進(jìn)入泵殼內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是效率高、性能可靠、流量均勻、容易調(diào)節(jié)，應(yīng)用最為廣泛，在本小區(qū)中給水泵、消防水泵以及供水系統(tǒng)中的水泵均采用它。典型離心泵結(jié)構(gòu)2、軸流式水泵：當(dāng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)浸在流體中的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪內(nèi)的流體就相對(duì)葉片做繞流運(yùn)動(dòng)，葉片會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生一個(gè)推力從而對(duì)流體做功，使流體的能量增加，并沿軸向流出葉輪，經(jīng)過導(dǎo)葉等部件壓出管路，同時(shí)葉輪入口處的流體被吸入，形成連續(xù)工作。其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，適合于大流量、低壓頭的場(chǎng)合。軸流式水泵典型軸流泵結(jié)構(gòu)圖1-葉輪2-導(dǎo)流器3-泵殼3、混流式水泵：這種水泵結(jié)合了離心式水泵和軸流式水泵的特點(diǎn)，流體是沿介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。其特點(diǎn)是流量大、壓頭較高，本廠的給水水泵就是典型的混流式水泵?；炝魇剿玫湫偷幕炝鞅媒Y(jié)構(gòu)圖4、容積式水泵：是利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件（活塞、齒輪等）使工作室的容積發(fā)生周期性的改變，依靠壓差使流體流動(dòng)，從而達(dá)到輸送流體的目的。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便緊湊、工作可靠，在工廠中常用于流量較小的潤(rùn)滑油系統(tǒng)中（如鍋爐送引風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油泵）。容積式水泵齒輪泵結(jié)構(gòu)圖1-主動(dòng)齒輪2-從動(dòng)齒輪3-工作室4-入口管5-出口管6-泵殼活塞泵結(jié)構(gòu)圖5、噴射泵：工作原理是高壓的流體經(jīng)噴嘴后成為高速射流進(jìn)入工作室，工作室內(nèi)噴管附近的低壓流體大量地卷帶經(jīng)擴(kuò)壓管升壓后輸出，同時(shí)又使水池中的流體被吸入工作室，從而形成連續(xù)工作過程。噴射泵的工作流體可以是高壓蒸汽，也可以是高壓水，被輸送的流體可以是水、油或空氣。電廠中用作輸送爐渣的水力噴射器以及凝汽設(shè)備中抽氣器等。噴射泵水泵的主要參數(shù)

1、水泵的主要參數(shù)有：流量，用Q表示，單位是M3，LS。揚(yáng)程，用H表示，單位是M。

2、對(duì)清水泵，必需汽蝕余量（M）參數(shù)非常重要，特別是用于吸上式供水設(shè)備時(shí)。

3、對(duì)潛水泵，額定電流參數(shù)（A）非常重要，特別是用于變頻供水設(shè)備時(shí)。

4、電機(jī)

的主要參數(shù)：電機(jī)功率（KW），轉(zhuǎn)速（rmin），額定電壓（V），額定電流（A）。三、分水泵使用前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件講解2、水泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說明書進(jìn)行外，還應(yīng)注意2點(diǎn)：水泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說明書進(jìn)行外，還應(yīng)注意2點(diǎn)：

一是認(rèn)真閱讀使用說明書，切忌僅憑“經(jīng)驗(yàn)”安裝，嚴(yán)格按說明書要求安裝和維修。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除，切忌不讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)水泵軸填料磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)增加填料，否則就會(huì)使水泵軸填料漏氣。水泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過大，而且會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響水泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)水泵劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，否則若是水泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

四、常見葉片式水泵的型號(hào)舉例DG46-30×5型號(hào)意義為：臥式、單吸多級(jí)分段式鍋爐給水泵，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)流量為46立方米每小時(shí)，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為30米，級(jí)數(shù)為5級(jí)。LHB8.5-40型號(hào)的意義為：半調(diào)節(jié)立式混流泵，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)流量為8.5立方米每秒，比轉(zhuǎn)數(shù)約等于400。注：水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)是由最佳工況下的轉(zhuǎn)速、流量和揚(yáng)程組成的一個(gè)有因次的相似特征數(shù)。四、水泵的汽蝕現(xiàn)象（補(bǔ)充部份）一）、產(chǎn)生原因當(dāng)水泵運(yùn)行時(shí)，如果葉輪葉片入口處某局部的絕對(duì)壓力等于或低于所輸送液體溫度下的汽化壓力，液體便發(fā)生汽化，產(chǎn)生許多氣泡，氣泡內(nèi)將充滿蒸汽和液體中析出的氣體。這些氣泡隨著液體帶到葉輪高壓區(qū)，在高壓的作用下迅速凝結(jié)而破裂，在此同時(shí)，周圍的流體質(zhì)點(diǎn)以高速?zèng)_向原來氣泡占有的空間，質(zhì)點(diǎn)相互撞擊而形成高頻的局部水擊，壓力可高達(dá)上千兆帕。這種水擊會(huì)對(duì)金屬表面形成持續(xù)、反復(fù)的沖擊，導(dǎo)致金屬表面疲勞而破壞，這種破壞稱為機(jī)械剝蝕。除此以外在氣泡破裂所釋放的凝結(jié)潛熱的助長(zhǎng)下，原氣泡內(nèi)的活潑氣體又會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，加劇了材料的破壞。金屬表面在機(jī)械剝蝕和化學(xué)腐蝕的長(zhǎng)期聯(lián)合作用下，會(huì)出現(xiàn)蜂窩狀破壞，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。二）、汽蝕對(duì)水泵產(chǎn)生的危害1、縮短泵的使用壽命：由于機(jī)械剝蝕和化學(xué)腐蝕使葉輪和蝸殼多處變得粗糙多孔，產(chǎn)生顯微裂紋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蜂窩狀侵蝕，甚至產(chǎn)生空洞。2、影響泵的性能：汽蝕發(fā)生時(shí)液體的汽化以及液體中氣體的析出，形成了大量氣泡，使液流的過流斷面面積減小，局部區(qū)域流速加大，并產(chǎn)生渦流，以致流動(dòng)損失增大，嚴(yán)重還有可能出現(xiàn)斷流，因此汽蝕會(huì)導(dǎo)致泵的揚(yáng)程和效率降低。3、產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲：汽蝕發(fā)生時(shí)，局部水擊會(huì)產(chǎn)生許多不同頻率范圍內(nèi)的噪聲，如果水擊的頻率和機(jī)組的固有頻率接近將會(huì)引起機(jī)組振動(dòng)。機(jī)組的振由又會(huì)促使更多氣泡的產(chǎn)生和破滅。這種相互激勵(lì)，最后可能導(dǎo)致機(jī)組的強(qiáng)烈振動(dòng)，稱之為汽蝕共振。如果機(jī)組發(fā)生汽蝕共振必須緊急停止水泵運(yùn)行。三）常用水泵防止汽蝕的措施1、給水泵給水泵入口水溫接近為飽和水，泵除了保持一定的倒灌高度以外設(shè)置低轉(zhuǎn)速前置給水泵，使主給水泵入口壓力大于給水溫度所對(duì)應(yīng)的汽化壓力，避免了主給水泵的汽蝕。而前置泵采用低轉(zhuǎn)速的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)，本身具有很好的抗汽蝕性能。另外，給水泵在運(yùn)行時(shí)還規(guī)定了最小流量，因?yàn)樵谛×髁繒r(shí)效率較低，泵內(nèi)機(jī)械損失較大容易轉(zhuǎn)變成熱能，同時(shí)小流量時(shí)葉輪出口處產(chǎn)生的渦流也要發(fā)熱，使泵內(nèi)水溫升高，易導(dǎo)致泵內(nèi)發(fā)生汽蝕，所以正常運(yùn)行時(shí)流量要大于允許最小流量。2、凝結(jié)水泵采用前置誘導(dǎo)輪，且首級(jí)葉輪的直徑比次級(jí)吸入口直徑大，同時(shí)使首級(jí)葉輪充分淹沒于水中不容易產(chǎn)生汽蝕。另外還在圓筒體進(jìn)水管的上方開有一個(gè)小孔使其與凝汽器抽汽側(cè)相通，這樣可使該處保持與凝汽器壓力相同，避免吸入的凝結(jié)水因壓力降低而汽化。3、循環(huán)水泵由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蝕，該泵的汽蝕性能好。4、循環(huán)水泵由于入口壓力較高，該泵不容易產(chǎn)生汽蝕。第二部份、水泵機(jī)組和管路在使用一段時(shí)期后，應(yīng)做好以下保養(yǎng)和維修工作。

(1)放盡水泵和管路內(nèi)的剩水。

(2)如拆卸方便，可將水泵和管路拆下來，并清理干凈。

(3)檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。

(4)檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動(dòng)，如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。

(5)若水泵和管道都不拆卸時(shí)，應(yīng)用蓋板將出口封好，以防雜物進(jìn)入。

(6)水帶不用時(shí)，應(yīng)把水帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，不要對(duì)水帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。

(7)把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。

水泵定期檢修通常水泵定期檢修是避免小缺陷變成大缺陷，小問題變成大問題的重要措施，是為延長(zhǎng)機(jī)組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定期檢修又分局部性檢修、機(jī)組大修和擴(kuò)大性大修三種。2、多極泵3000小時(shí)維保一次3、單極泵3500小時(shí)維保一次局部性檢修(1)局部性檢修。一般安排在運(yùn)行間隙或冬季檢修期有計(jì)劃地進(jìn)行。局部檢修的項(xiàng)目主要有。1)全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。2)離心泵導(dǎo)軸承的檢查。對(duì)橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導(dǎo)軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損，如密封效果不好，停機(jī)油盆進(jìn)水，泥沙沉淀，運(yùn)行時(shí)磨損軸承、軸頸。特別是對(duì)未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損情況，應(yīng)定期檢查處理。3)溫度計(jì)、儀表、繼電保護(hù)裝置等檢查、檢驗(yàn)。4)上、下導(dǎo)軸承油槽位及透平油取樣化驗(yàn)。5)軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運(yùn)行時(shí)溫度計(jì)的溫度，有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。6)制動(dòng)部分檢查處理。7)機(jī)組各部分緊固件，如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動(dòng)。8)油冷卻器外觀檢查并通過水試驗(yàn)，看有無滲漏現(xiàn)象。9)檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況，并測(cè)量記錄其程度。10)測(cè)量葉片與葉輪外殼的間隙。機(jī)組大修(2)機(jī)組大修。是一項(xiàng)有計(jì)劃的管理工作，通過大修恢復(fù)機(jī)組的技術(shù)情況。機(jī)組的損壞一是事故損壞，發(fā)生的幾率很小。二是正常性損壞，如運(yùn)行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損，發(fā)生的幾率很小。二是正常性損壞，如運(yùn)行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動(dòng)、交流應(yīng)力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。擴(kuò)大性大修擴(kuò)大性大修。當(dāng)泵房由于基礎(chǔ)不均勻沉陷等而引起機(jī)組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化；或零部件嚴(yán)重磨損、損壞，導(dǎo)致機(jī)組性能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重下降而必須進(jìn)行整機(jī)解體，重復(fù)修復(fù)、更換、調(diào)整并進(jìn)行部分改造。第三部份、水泵的常見運(yùn)行故障第四部分、污水泵保養(yǎng)及維護(hù)：（1）檢查污水泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)污水泵，試看污水泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。（3）擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排污泵（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)污水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。（7）盡量控制污水泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證污水泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。（8）污水泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。（9）如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。（10）污水泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。（11）中開泵污水泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。（14）污水泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。（15）污水泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。泵要分為電與機(jī)兩個(gè)方面，對(duì)于機(jī)的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來比對(duì)一下就知道了。其次就是電的方面了，要了解每臺(tái)泵電機(jī)的功率，對(duì)他的控制系統(tǒng)有一定的了解。適于抽送80℃以下含有纖維或其它懸浮物的液體，供城市、工礦、企業(yè)、排送污水、糞便，還可抽送一些水產(chǎn)品等。若輸送酸性和堿性及含有多鹽份的其它能引起腐蝕的化學(xué)混合物的液體時(shí)訂貨需注明，廠可供應(yīng)防腐蝕材質(zhì)泵件組裝的泵。PW型為臥式泵、PWL為立式泵。

第五部分離心水泵的檢修

（以多級(jí)給水泵為例）一、水泵解體1．檢修前的準(zhǔn)備工作：做好檢修前的準(zhǔn)備工作，按本廠的檢修要求作好。如填寫工作票，作好安全措施：水源、電源確以切斷，泵內(nèi)以無積水，工作牌以掛好等；安排好檢修場(chǎng)地，準(zhǔn)備好所用備品備件、工具、材料等。2．拆除油、水管道、表計(jì)、化裝板等。3．分解對(duì)輪：拆除對(duì)輪罩和對(duì)輪螺栓，兩對(duì)輪相對(duì)位置作好記號(hào)等。測(cè)量推力間隙，其方法使用百分尺或塊規(guī)測(cè)量?jī)蓪?duì)輪的間距，將轉(zhuǎn)子分別移向高壓側(cè)和低壓側(cè)的極限，所測(cè)取得兩數(shù)差即為轉(zhuǎn)子的推力間隙，作好記錄。4．分解軸承：水泵的拆卸工作首先從軸承開始，一般離心給水泵都采用滑動(dòng)支持軸承，拆卸這種軸承時(shí)，首先用壓鉛絲的方法測(cè)量軸瓦緊力，再分解兩側(cè)的上軸瓦，用塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)間隙、用壓鉛絲的方法測(cè)量軸瓦頂部間隙。為了給今后檢查軸瓦的磨損情況提供依據(jù)，需用橋規(guī)測(cè)量軸頸的間隙，并作好記錄。將軸撬起取出下瓦，松開油擋環(huán)螺栓，取下油擋。再松開軸承箱與排水蓋法蘭上的螺母和圓錐定位銷釘，拔出銷釘即可將軸承箱取下。5．密封裝置的拆卸：坼下兩側(cè)盤根壓蓋螺栓，退出盤根壓蓋，取出盤根及水封環(huán)。6．分解平衡裝置，測(cè)量轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量：拆下定位套、盤根套、動(dòng)平衡盤、調(diào)整套等，裝假軸套，用盤根套將葉輪等鎖緊，用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量并作好記錄。7．分解泵體（對(duì)于DG型水泵應(yīng)先由出水側(cè)開始拆卸）1）拆出入口法蘭螺栓，取出法蘭墊片。2）拆除泵底角螺栓測(cè)量高低壓端蓋之間的距離、不平行度。3）先松開泵體上八個(gè)拉緊蝶栓的螺母，隨后即可取下螺栓，為了防止中段泵殼壓彎軸，損壞部件，預(yù)先應(yīng)在各泵段下面塞一個(gè)木楔墊或?qū)Ｓ弥喂ぞ摺?/p>

4）拆下高壓端蓋上的雙頭螺栓，并輕輕敲打高壓端蓋凸緣，使其逐漸松脫，然后用吊車將高壓端蓋沿軸向向外移動(dòng)并吊出。5）隨即可拆除末級(jí)葉輪、鍵、間距軸套，順序拆至首級(jí)葉輪。接著分解導(dǎo)水輪。從而逐級(jí)拆下各級(jí)工作葉輪和各級(jí)導(dǎo)水輪。對(duì)于每個(gè)葉輪和葉輪間的定距軸套都需打上鋼印，以防錯(cuò)裝。另外在拆卸葉輪時(shí)，都需用定位片測(cè)量葉輪的出口中心與進(jìn)水段端面距離，葉輪的流道應(yīng)與導(dǎo)水輪流道對(duì)準(zhǔn)。6）拆卸泵軸對(duì)輪，將軸取下用膠布保護(hù)好軸頸和絲扣部位。拆卸低壓側(cè)部件及軸承座和冷卻水室。二、靜體部件的檢查和修理1．密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套檢修：密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套是易捐零件，正確選用這些零件的材料，使之能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)而不易嚴(yán)重?fù)p壞，是很有經(jīng)濟(jì)意義的。采用不銹鋼來制造，壽命比較長(zhǎng)，但對(duì)加工和裝配的質(zhì)量要求較高，且易于在運(yùn)行中發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。若用錫青銅制造，則容易加工、成本低、不易咬死，但使用壽命短。其材質(zhì)多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過規(guī)定值或有裂紋時(shí)，則必須進(jìn)行更換。2．泵殼檢修(1)止口間隙檢查多級(jí)泵相鄰兩泵殼（段）之間都是止口配合的，止口之間的間隙不得過大，間隙過大會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子和泵殼導(dǎo)葉的同心度。檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個(gè)泵殼上安置一個(gè)磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個(gè)泵殼的外圓相接觸，如圖16—3所示。隨后將上面一只泵殼往復(fù)推動(dòng)，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。在相隔90°的位置再測(cè)一次。一般止口間隙在0.04—0.08毫米之間，如間隙大于0.10~0.12毫米就需要進(jìn)行修理。簡(jiǎn)單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進(jìn)行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進(jìn)行車削。(2)裂紋檢查用手錘輕敲殼體，如發(fā)出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進(jìn)一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細(xì)尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內(nèi)的煤油就會(huì)滲出來并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點(diǎn)。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個(gè)直徑3毫米的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。（3）導(dǎo)葉檢修：高壓給水泵的導(dǎo)葉一般采用不銹鋼制成的，使用壽命可以較長(zhǎng)，如果是用錫青銅制成的，則使用3—5年后就被沖刷得很厲害，必要時(shí)就應(yīng)更換新導(dǎo)葉。凡是更換新導(dǎo)葉之前應(yīng)用砂輪將流道打光，這樣可提高效率2—3％。還應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)葉襯套的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向間隙一般為0.04~0.06毫米，間隙過大會(huì)影響靜體部分和轉(zhuǎn)子之間的同心度，應(yīng)于更換。（4）靜平衡盤檢修：動(dòng)平衡盤隨軸而旋轉(zhuǎn)，它與泵體上的靜平衡盤(平衡環(huán))之間保持著0.10一o.25毫米的向隙，自動(dòng)地平衡著轉(zhuǎn)子上的軸向推力，在運(yùn)行中動(dòng)靜平衡盤之間還常常直接發(fā)生摩擦，如果水中含有泥沙等雜質(zhì)，則很容易將平衡盤磨損。檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜平衡盤接觸面有磨損溝痕時(shí)，可以在其接合面之間涂上細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研。如果溝痕很深時(shí)，可在車床或磨床上進(jìn)行修理。用紅丹粉檢查動(dòng)靜平衡盤工作面的接觸情況，要求動(dòng)靜平衡盤之間的接觸率在75％以上。動(dòng)靜平衡盤的盤面應(yīng)嚴(yán)格平行。如果動(dòng)靜盤盤面偏斜而出現(xiàn)張口，則運(yùn)行中就會(huì)使水流通過其間而大量漏掉，平衡盤也就起不到平衡轉(zhuǎn)子上的軸向推力的作用了，同時(shí)，軸向推力還會(huì)使動(dòng)靜盤面接觸的部分發(fā)生局部摩擦而產(chǎn)生高熱，乃至嚴(yán)重磨損。通常用壓鉛絲法來檢查動(dòng)靜盤面的平行度。將軸置于工作位置，把平衡盤套在軸上，其鍵槽對(duì)準(zhǔn)軸上的鍵槽，并在軸上涂以潤(rùn)滑油，使動(dòng)盤能在軸上自由滑動(dòng)。用黃甘油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個(gè)位置上，然后快速把動(dòng)盤推向靜盤，兩盤互相撞擊而使鉛絲產(chǎn)生變形。取下鉛絲并記好方位，用千分尺測(cè)量鉛絲厚度，將平衡盤轉(zhuǎn)180°再做一次。四個(gè)位置的測(cè)量數(shù)值應(yīng)當(dāng)滿足上加下等于左加右，如不等說明動(dòng)靜盤變形。上減下和左減右的差值應(yīng)小于0.05毫米，超過此值也說明動(dòng)靜盤有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。三、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的檢查和修理1．泵軸的檢修1）軸的表面損傷的檢查有無被高速水流沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕。個(gè)別部位有拉毛或磨、碰痕跡等。2）軸的彎曲一般不得超過0.05mm。否則應(yīng)進(jìn)行直軸工作。軸彎曲超過允許值，并經(jīng)多次直軸處理而又彎曲，則應(yīng)更換新軸。3）軸表面裂紋的檢查檢查方法一般在軸的最大彎曲的區(qū)域或最大磨檫的部位，用砂布將所要檢查的部位打磨光滑，并用過硫酸銨浸蝕，然后用高倍放大鏡檢查軸面。當(dāng)有裂紋時(shí)，就在銀白色的軸面上呈現(xiàn)暗色條紋。細(xì)微的裂紋需要一晝夜后才能顯現(xiàn)。因此，需在浸蝕后作初次檢查，經(jīng)過24h后再作第二次檢查。裂紋深度的測(cè)定，可通過銼削、磨削，車削的方法或采用無損探傷。軸上的裂紋必須在直軸前除掉，否則在直軸時(shí)將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。如裂紋太深，應(yīng)考慮該軸是否還能繼續(xù)使用。2．葉輪檢修1）葉輪密封環(huán)(口環(huán))磨損：解體大修時(shí)常常發(fā)現(xiàn)葉輪口環(huán)處有不同程度的磨損，如果磨損的程度在允許范圍內(nèi)，則可以在車床上用專用胎具脹住葉輪的內(nèi)孔，再對(duì)磨損的部位進(jìn)行車削，并配制相應(yīng)的密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套，以保持原有的間隙。葉輪口環(huán)經(jīng)車床修整后，為了防止在加工過程中胎具位移而造成不同心，應(yīng)該用專用胎具檢查葉輪口環(huán)修正后的同心度。2）葉輪汽蝕損壞：首級(jí)葉輪的葉片容易被汽蝕所損壞，如果葉片上有輕微的汽蝕小孔洞，可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。近來采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑來修補(bǔ)被汽蝕的葉輪，甚為有效。3）葉輪與軸之間的配合松動(dòng)：由于長(zhǎng)期使用，多次裝拆，葉輪內(nèi)孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會(huì)影晌葉輪的同心度，使葉輪的幌度增大，裝配后會(huì)引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，可在葉輪內(nèi)孔局部電焊后再車削修整，也可以進(jìn)行鍍鉻后再磨削。如葉輪在采取上述檢修方法處理后，仍然達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，則需更換葉輪。對(duì)于新葉輪，首先應(yīng)檢查其幾何尺寸是否與原設(shè)計(jì)相符，然后對(duì)葉輪的流道進(jìn)行清掃，要求其表面光潔。并且對(duì)每個(gè)新葉輪都需經(jīng)靜平衡試驗(yàn)，合格后方可使用。3．套裝件檢修：對(duì)軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，均應(yīng)在專用工具上進(jìn)行其端面與中心線垂直度的檢查。4．平衡盤與推力盤檢修：推力盤檢修參照汽輪機(jī)推力盤檢修。動(dòng)平衡盤主要檢查工作面磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊不銹鋼。5．轉(zhuǎn)子試裝：轉(zhuǎn)子試裝是決定轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。通過轉(zhuǎn)子試裝，消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動(dòng)，防止內(nèi)部摩擦，減少震動(dòng)和改善盤根工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離以保證各級(jí)葉輪的出口中心與導(dǎo)葉入口中心對(duì)正；確定調(diào)整套的尺寸。四、軸密封裝置檢修

1．盤根密封檢修(1)盤根密封裝置內(nèi)有水封環(huán)的，則應(yīng)使水封環(huán)必須對(duì)準(zhǔn)水封管；(2)盤根壓蓋壓盤根的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。壓得過緊，盤根和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。一般掌握盤根壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常用的盤根有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。2．機(jī)械密封檢修：機(jī)械密封實(shí)質(zhì)上是由動(dòng)靜兩環(huán)間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用。在動(dòng)靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻液進(jìn)行潤(rùn)滑與冷卻。泵在啟動(dòng)前需要先通入冷卻液，停泵時(shí)需等轉(zhuǎn)子靜止后方可切斷冷卻液。在檢修時(shí)，應(yīng)很仔細(xì)地研磨動(dòng)、靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好：為了使密封面得到潤(rùn)滑冷卻，可在動(dòng)靜環(huán)端面圓周上開幾個(gè)不通的缺口，以便冷卻液體進(jìn)入密封面。為了使動(dòng)環(huán)動(dòng)作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8。由于機(jī)械密封具有摩擦力小(僅為盤根密封的10％一15％)，密封性能好、泄漏少等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)于原來采用盤根軸封的泵，可以改裝成機(jī)械密封。采用機(jī)械密封的泵，其軸向竄動(dòng)量一般不允許超過±0.5mm。3．浮動(dòng)環(huán)密封檢修在正常運(yùn)行時(shí)，浮動(dòng)環(huán)不與其它部件接觸，而是飄浮在液體之中。浮動(dòng)環(huán)與軸套的徑向間隙為0.04—0.075mm（半徑)。間隙越小滲漏的液體量