第四章 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)_第1頁(yè)
第四章 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)_第2頁(yè)
第四章 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)_第3頁(yè)
第四章 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)_第4頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

第四章

鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié)概述一、檢驗(yàn)內(nèi)容(1)閘門和埋件主要構(gòu)件材料質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝。(3)閘門主要零部件材料(鑄鋼件和鍛鋼件)質(zhì)

量檢驗(yàn)。(4)閘門和埋件主體焊接結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。(5)閘門和埋件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)。(6)閘門和埋件防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)。(7)閘門和埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)所需資料(1)閘門設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要.(2)監(jiān)理文件、指令和通知單。(3)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、制造工藝文件或安裝

技術(shù)措施。(4)閘門主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)加工件的質(zhì)

量證明書(shū)。(5)閘門焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。(6)對(duì)不合格品或重大缺陷處理記錄和報(bào)告。(7)閘門和埋件組裝檢測(cè)記錄。(8)閘門和埋件安裝檢測(cè)記錄。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)三、檢驗(yàn)儀器與工具(1)閘門制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)所使用的測(cè)量?jī)x器與工具的精度必須達(dá)到下述規(guī)定:--精度不低于1級(jí)的鋼卷尺;--DJ2級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀;--DS3級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀;--測(cè)量精度不低于萬(wàn)分之一的全站儀、天頂儀及天底儀。(2)閘門制造安裝所使用的測(cè)量?jī)x器與工具經(jīng)法定計(jì)量部門檢定合格。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)

范》(DL/T5018)。(2)《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》

(DL/T5039)。(3)《形狀和位置公差

通則、定義、符號(hào)和

圖樣表示法》(GB/T1182)。(4)《形狀和位置公差

未注公差值》

(GB/T1184)。(5)《極限與配合基礎(chǔ)第2部分:公差、偏差

和配合的基本規(guī)定》(GB/T1800.2)。(6)《極限與配合公差帶與配合的選擇》

(GB/T1801)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)(7)《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》(SL36)。(8)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345)。(9)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323).(10)《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)》(JB/T6061)。(11)《無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)》(JB/T6062)。(12)《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T2970)。(13)《鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T6402)。(14)《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》(GB7233)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)(15)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》(SL105).(16)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

(GB/T8923)。(17)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比

較樣塊法)》(GB/T13288)。(18)《色漆和清漆

漆膜的劃格試驗(yàn)》

(GB/T9286)。(19)《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及

其合金》(GB/T9793)。(20)《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)

規(guī)程》(DL/T5358)。(21)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第二節(jié)構(gòu)件和零件質(zhì)量檢驗(yàn)一、構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)制造閘門所使用的鋼板和型鋼的形位公差需符合表2.1的規(guī)定。由鋼板和型鋼拼裝而成的單個(gè)構(gòu)件的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表2.1鋼板和型鋼形位公差mm序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差1鋼板、扁鋼平面度(t)在1m范圍內(nèi):δ<4:t<2.0δ>4~12:t<1.5δ>12:t<1.02角鋼、工字鋼、槽鋼的直線度

長(zhǎng)度的1/1000,但不大于5.03角鋼肢的垂直度(△)△≤b/100續(xù)表2.1序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差4工字鋼、槽鋼翼緣的垂直度(△)△≤b/30,且△≤2.05角鋼、工字鋼、槽鋼扭曲度(e)型鋼長(zhǎng)度L型鋼高度H≤100≤100≤2000e≤1.0e≤1.5>2000e≤2.0表2.2構(gòu)件拼裝公差mm序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差或極限偏差123構(gòu)件寬度b構(gòu)件高度h腹板間距c±2.04翼緣板對(duì)腹板的垂直度aa≤b1/150,且不大于2.0a≤0.003b,且不大于2.0續(xù)表2.2序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差或極限偏差5腹板對(duì)翼緣板中心位置的偏移e2.06腹板的局部平面度△每米范圍內(nèi)不大于2.07扭曲

長(zhǎng)度不大于3m的構(gòu)件,應(yīng)不大于1.0;每增加1m,遞增0.5,且最大不大于2.08正面(受力面)彎曲度

構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500,且不大于4.09側(cè)面彎曲度

構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000,且不大于6.0二、閘門零件質(zhì)量檢驗(yàn)(一)零件分類根據(jù)零件的受力情況、重要性、工作條件,通常將零件分為5類。Ⅰ類:用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動(dòng)及重負(fù)載工作條件下的零件。這類零件如果失效損壞會(huì)直接產(chǎn)生嚴(yán)重后果,發(fā)生等級(jí)事故,或危及人身安全,或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效。Ⅱ類:用于承受固定的重負(fù)載和較小的沖擊振動(dòng)工作條件下的零件。這類零件如果失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞和失效,影響到某一部分的正常工作,但不會(huì)導(dǎo)致等級(jí)事故和4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)危及人身安全,不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)工作的失效。Ⅲ類:用于承受固定的負(fù)載,但不受沖擊和振動(dòng)工作條件下的零件。這類零件損壞會(huì)引起局部出現(xiàn)故障。Ⅳ類:用于承受負(fù)載不大、不計(jì)算強(qiáng)度、安全系數(shù)較大的零件。Ⅴ類:除以上4類之外的零件。(二)零件質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目零件的制作材料一般為鑄鋼件和鍛件。各類鑄鋼件和鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目列于表2.3、表2.4。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表2.3鑄鋼件的檢驗(yàn)項(xiàng)目表2.4鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目鍛件級(jí)別試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)量組批條件化學(xué)成分硬度拉伸(σb、σs或σ0.2、σ5、ψ)沖擊(Ak)Ⅰ每一爐號(hào)100%100%100%逐件檢驗(yàn)Ⅱ每一爐號(hào)100%每批抽2%,但不少于2件每批抽2%,但不少于2件同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅲ每一爐號(hào)100%——同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅳ每一爐號(hào)每批抽5%,但不少于5件——同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅴ每一爐號(hào)———同一鋼號(hào)注1:每批鍛件應(yīng)由同一圖樣鍛成,也可由不同圖樣鍛造但形狀和尺寸相近的鍛件組批。注2:按百分比計(jì)算檢驗(yàn)數(shù)量后,不足1件的余數(shù)應(yīng)算為1件。注3:Ⅰ、Ⅱ級(jí)鍛件的硬度值不作為驗(yàn)收的依據(jù)。(三)鑄鋼件質(zhì)量檢驗(yàn)的要求(1)鑄鋼件表面應(yīng)清理干凈,修整飛邊與毛刺,去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物。(2)鑄鋼件表面不應(yīng)有裂紋、冷隔和縮松等缺陷,加工面允許存在機(jī)械加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。(3)澆冒口的殘根應(yīng)清除干凈、平整。(4)Ⅰ、Ⅱ類鑄鋼件應(yīng)按GB/T7233進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定,Ⅰ類鑄鋼件的關(guān)鍵部位質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合2級(jí)標(biāo)準(zhǔn),Ⅱ類鑄鋼件的關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)(四)鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的要求(1)鍛件表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷。需機(jī)械加工的表面若有缺陷,其深度不應(yīng)超過(guò)單邊機(jī)械加工余量的50%。(2)發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)的缺陷應(yīng)予報(bào)廢,且與該鍛件同一熔爐號(hào)、同爐熱處理的鍛件均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。(3)Ⅰ、Ⅱ類鍛件應(yīng)按照GB/T6402進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定,Ⅰ類鍛件關(guān)鍵部位的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合2級(jí)標(biāo)準(zhǔn),Ⅱ類鍛件關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級(jí)標(biāo)準(zhǔn).4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)(五)連接螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終合適緊度宜為螺栓擰斷力矩的50%~60%,并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。(2)高強(qiáng)度螺栓擰緊,分為初擰和終擰。初擰扭矩為規(guī)定力矩值的50%,終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開(kāi)始對(duì)稱向兩端進(jìn)行。(3)測(cè)力扳手在使用前,應(yīng)檢查其力矩值,并在使用過(guò)程中定期復(fù)驗(yàn)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第三節(jié)平面閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)平面閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括:(1)平面閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)要求見(jiàn)表3.1和圖3.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表3.1平面閘門的公差或極限偏差mm續(xù)表3.1續(xù)表3.14鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖3.1平面閘門測(cè)量示意圖(2)閘門的主支承行走裝置或反向支承裝置組裝時(shí),應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整。所有滾輪或支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi),其平面度允許公差為:當(dāng)滾輪或滑道的跨度小于或等于10mm時(shí),應(yīng)不大于2.0mm;跨度大于10mm時(shí),應(yīng)不大于3.0mm。每段滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn),同時(shí)滾輪對(duì)任何平面的傾斜應(yīng)不超過(guò)輪徑的2/1000。(3)滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度允許公差為:當(dāng)滑道長(zhǎng)度小于或等于500mm時(shí),應(yīng)不大于0.5mm;當(dāng)滑道長(zhǎng)度大于500mm時(shí),應(yīng)不大于1.0mm。相鄰滑道銜接端的高低差應(yīng)不大于1.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)(5)在同一橫斷面上,滾輪或主支承滑道的工作面與止水座面的距離允許偏差為±1.5mm;反向支承滑塊或滾輪的工作面與止水座面的距離允許偏差為±2.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)跨度極限偏差滾輪滑道支承123≤5000>5000~10000>10000±2.0±3.0±4.0±2.0±2.0±2.0表3.2支承跨度極限偏差mm(4)滾輪或滑道支承跨度的允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定,同側(cè)滾輪或滑道的中心線極限偏差應(yīng)不大于2.0mm。(6)閘門吊耳應(yīng)以門葉中心線為基準(zhǔn),單個(gè)吊耳允許偏差為±2.0mm,雙吊點(diǎn)閘門兩吊耳中心距允許偏差為±2.0mm。閘門吊耳孔的縱向、橫向中心線允許偏差為±2.0mm,吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心,其傾斜度應(yīng)不大于1/1000。(7)平面閘門不論整體或分節(jié)制造,出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝(包括主支承裝置、反向支承裝置、側(cè)向支承裝置及充水裝置的組裝),組裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,如節(jié)間系焊接連接的,則節(jié)間允許用連接板連接,但不得強(qiáng)制組合。組合處的錯(cuò)位應(yīng)不大于2.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第四節(jié)弧形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)弧形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括:(1)弧形閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)要求見(jiàn)表4.1和圖4.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表4.1弧形閘門公差與極限偏差mm序號(hào)項(xiàng)目門葉尺寸公差或極限偏差備注潛孔式露頂式1門葉厚度b≤1000>1000~3000>3000±3.0±4.0±5.0±3.0±4.0±5.0

2門葉外形高度B和外形寬度H≤5000>5000~10000>10000~15000>15000±5.0±8.0±10.0±12.0±5.0±8.0±10.0±12.03對(duì)角線相對(duì)差≤5000>5000~10000>100003.04.05.03.04.05.0在主梁與支臂組合處測(cè)量4扭曲≤5000>5000~10000>100002.03.04.02.03.04.0在主梁與支臂組合處測(cè)量≤5000>5000~10000>100003.04.05.03.04.05.0在門葉四角測(cè)量續(xù)表4.1序號(hào)項(xiàng)目門葉尺寸公差或極限偏差備注潛孔式露頂式5門葉橫向直線度≤5000>5000~10000>100003.04.05.06.07.08.0通過(guò)各主、次橫粱或橫向隔板的中心線測(cè)量6門葉縱向弧度與樣尺的間隙

3.06.0通過(guò)各主、次縱梁或縱向隔板的中心線,用弦長(zhǎng)3.0m的樣尺測(cè)量7兩主梁中心距

±3.0±3.0

8兩邊梁平行度

3.03.0

9縱向隔板錯(cuò)位

2.02.0

10面板與梁組合面的局部間隙

1.01.0

續(xù)表4.1圖4.1弧形閘門測(cè)量示意圖4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)(2)支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)的極限偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表4.2支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)極限偏差mm序號(hào)支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)極限偏差123≤4000>4000~6000>6000±2.0±3.0±4.0(3)直支臂的側(cè)面扭曲,應(yīng)不大于2.0mm。反向弧門支臂兩側(cè)對(duì)水平面的垂直度應(yīng)不大于1/1000.(4)斜支臂組裝應(yīng)以臂柱中心線夾角平分線為基準(zhǔn)線,臂柱腹板應(yīng)與門葉主梁腹板形成水平連接,支臂連接板應(yīng)與基準(zhǔn)線垂直,上、下臂柱腹板在垂直于基準(zhǔn)線的剖面的扭角采用樣板檢查,樣板間隙應(yīng)不大于2.0mm。(5)弧門出廠前,應(yīng)進(jìn)行整體組裝和檢查,檢查的部位見(jiàn)圖4.2。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖4.2弧門整體組裝檢查部位組裝偏差應(yīng)符合下列要求:(1)兩個(gè)鉸鏈軸孔的同軸度公差a應(yīng)不大于1.0mm,每個(gè)鉸鏈軸孔的傾斜度應(yīng)不大于1/1000。(2)鉸鏈中心至門葉中心距離L1的極限偏差為±1.0mm。(3)臂柱中心與鉸鏈中心的不吻合值△1,應(yīng)不大于2.0mm;臂柱腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值△2,應(yīng)不大于4.0mm。(4)支臂中心至門葉中心距離L2(在支臂開(kāi)口處)的允許偏差為±1.5mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)(5)支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于3.0mm.(6)在上、下兩臂柱夾角平分線的垂直剖面上,上、下臂柱側(cè)面的位置度公差,應(yīng)不大于5.0mm。(7)鉸鏈軸孔中心至面板外緣的半徑R的偏差:露頂式弧門極限偏差±7.0mm,兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于5.0mm;潛孔式弧門極限偏差±3.0mm,兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于2.0mm;采用突擴(kuò)式門槽的高水頭弧門極限偏差為±2.0mm,其偏差應(yīng)與門槽4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)側(cè)軌止水座基面內(nèi)弧曲率半徑偏差方向一致,兩側(cè)相對(duì)差不大于1.0mm。(8)臂柱兩端與門葉、鉸鏈連接板組合面之間應(yīng)平整密貼,接觸面應(yīng)不少于75%;連接螺栓緊固后,用0.3mm塞尺檢查,連續(xù)可插入部位應(yīng)不大于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于周長(zhǎng)的75%;極少數(shù)點(diǎn)的最大間隙應(yīng)不大于0.8mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第五節(jié)人字形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)(1)人字閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)要求見(jiàn)表5.1和圖5.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖5.1人字閘門測(cè)量示意圖表5.1人字閘門公差或極限偏差mm續(xù)表5.1(2)整體組裝時(shí)底樞頂蓋中心位置偏差應(yīng)不大于2.0mm,底樞頂蓋與底橫梁中心線的平行度公差應(yīng)不大于1.0mm。(3)分節(jié)制造的人字閘門工地整體組裝時(shí)應(yīng)作出頂、底樞軸線和頂樞軸孔控制線,并用儀器校驗(yàn),頂、底樞中心同軸度公差應(yīng)不大于0.5

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