第四章 鋼閘門質(zhì)量檢驗

第四章

鋼閘門質(zhì)量檢驗第一節(jié)概述一、檢驗內(nèi)容（1）閘門和埋件主要構(gòu)件材料質(zhì)量檢驗。（2）焊接工藝評定及焊接工藝。（3）閘門主要零部件材料（鑄鋼件和鍛鋼件）質(zhì)

量檢驗。（4）閘門和埋件主體焊接結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗。（5）閘門和埋件組裝質(zhì)量檢驗。（6）閘門和埋件防腐蝕質(zhì)量檢驗。（7）閘門和埋件安裝質(zhì)量檢驗。4鋼閘門質(zhì)量檢驗二、檢驗所需資料（1）閘門設(shè)計圖樣、設(shè)計文件及有關(guān)會議紀要.（2）監(jiān)理文件、指令和通知單。（3）焊接工藝評定報告、制造工藝文件或安裝

技術(shù)措施。（4）閘門主要材料、標準件及外協(xié)加工件的質(zhì)

量證明書。（5）閘門焊縫質(zhì)量檢驗報告。（6）對不合格品或重大缺陷處理記錄和報告。（7）閘門和埋件組裝檢測記錄。（8）閘門和埋件安裝檢測記錄。4鋼閘門質(zhì)量檢驗三、檢驗儀器與工具（1）閘門制造安裝質(zhì)量檢驗所使用的測量儀器與工具的精度必須達到下述規(guī)定：--精度不低于1級的鋼卷尺；--DJ2級以上精度的經(jīng)緯儀；--DS3級以上精度的水準儀；--測量精度不低于萬分之一的全站儀、天頂儀及天底儀。（2）閘門制造安裝所使用的測量儀器與工具經(jīng)法定計量部門檢定合格。4鋼閘門質(zhì)量檢驗四、檢驗主要標準及規(guī)范（1）《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)

范》（DL/T5018）。（2）《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》

（DL/T5039）。（3）《形狀和位置公差

通則、定義、符號和

圖樣表示法》（GB/T1182）。（4）《形狀和位置公差

未注公差值》

（GB/T1184）。（5）《極限與配合基礎(chǔ)第2部分：公差、偏差

和配合的基本規(guī)定》（GB/T1800.2）。（6）《極限與配合公差帶與配合的選擇》

（GB/T1801）。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(7)《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》(SL36)。(8)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）。(9)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323).(10)《無損檢測焊縫磁粉檢測及驗收等級》(JB/T6061)。(11)《無損檢測焊縫滲透檢測及驗收等級》（JB/T6062）。(12)《中厚鋼板超聲波檢驗方法》(GB/T2970)。(13)《鋼鍛件超聲波檢驗方法》(GB/T6402)。(14)《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法》（GB7233）。4鋼閘門質(zhì)量檢驗（15）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）.（16）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

（GB/T8923）。（17）《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比

較樣塊法）》（GB/T13288）。（18）《色漆和清漆

漆膜的劃格試驗》

（GB/T9286）。（19）《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及

其合金》（GB/T9793）。（20）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)

規(guī)程》（DL/T5358）。（21）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB50205）。4鋼閘門質(zhì)量檢驗第二節(jié)構(gòu)件和零件質(zhì)量檢驗一、構(gòu)件質(zhì)量檢驗制造閘門所使用的鋼板和型鋼的形位公差需符合表2.1的規(guī)定。由鋼板和型鋼拼裝而成的單個構(gòu)件的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。4鋼閘門質(zhì)量檢驗表2.1鋼板和型鋼形位公差mm序號名稱簡圖公差1鋼板、扁鋼平面度（t）在1m范圍內(nèi)：δ<4：t<2.0δ>4～12：t<1.5δ>12：t<1.02角鋼、工字鋼、槽鋼的直線度

長度的1/1000，但不大于5.03角鋼肢的垂直度（△）△≤b/100續(xù)表2.1序號名稱簡圖公差4工字鋼、槽鋼翼緣的垂直度（△）△≤b/30，且△≤2.05角鋼、工字鋼、槽鋼扭曲度（e）型鋼長度L型鋼高度H≤100≤100≤2000e≤1.0e≤1.5>2000e≤2.0表2.2構(gòu)件拼裝公差mm序號名稱簡圖公差或極限偏差123構(gòu)件寬度b構(gòu)件高度h腹板間距c±2.04翼緣板對腹板的垂直度aa≤b1/150，且不大于2.0a≤0.003b，且不大于2.0續(xù)表2.2序號名稱簡圖公差或極限偏差5腹板對翼緣板中心位置的偏移e2.06腹板的局部平面度△每米范圍內(nèi)不大于2.07扭曲

長度不大于3m的構(gòu)件，應(yīng)不大于1.0；每增加1m，遞增0.5，且最大不大于2.08正面（受力面）彎曲度

構(gòu)件長度的1/1500，且不大于4.09側(cè)面彎曲度

構(gòu)件長度的1/1000，且不大于6.0二、閘門零件質(zhì)量檢驗（一）零件分類根據(jù)零件的受力情況、重要性、工作條件，通常將零件分為5類。Ⅰ類：用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動及重負載工作條件下的零件。這類零件如果失效損壞會直接產(chǎn)生嚴重后果，發(fā)生等級事故，或危及人身安全，或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效。Ⅱ類：用于承受固定的重負載和較小的沖擊振動工作條件下的零件。這類零件如果失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞和失效，影響到某一部分的正常工作，但不會導(dǎo)致等級事故和4鋼閘門質(zhì)量檢驗危及人身安全，不會導(dǎo)致系統(tǒng)工作的失效。Ⅲ類：用于承受固定的負載，但不受沖擊和振動工作條件下的零件。這類零件損壞會引起局部出現(xiàn)故障。Ⅳ類：用于承受負載不大、不計算強度、安全系數(shù)較大的零件。Ⅴ類：除以上4類之外的零件。（二）零件質(zhì)量檢驗項目零件的制作材料一般為鑄鋼件和鍛件。各類鑄鋼件和鍛件的檢驗項目列于表2.3、表2.4。4鋼閘門質(zhì)量檢驗表2.3鑄鋼件的檢驗項目表2.4鍛件的檢驗項目鍛件級別試驗項目及檢驗數(shù)量組批條件化學(xué)成分硬度拉伸(σb、σs或σ0.2、σ5、ψ)沖擊（Ak）Ⅰ每一爐號100%100%100%逐件檢驗Ⅱ每一爐號100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件同鋼號、同熱處理爐次Ⅲ每一爐號100%——同鋼號、同熱處理爐次Ⅳ每一爐號每批抽5%，但不少于5件——同鋼號、同熱處理爐次Ⅴ每一爐號———同一鋼號注1：每批鍛件應(yīng)由同一圖樣鍛成，也可由不同圖樣鍛造但形狀和尺寸相近的鍛件組批。注2：按百分比計算檢驗數(shù)量后，不足1件的余數(shù)應(yīng)算為1件。注3：Ⅰ、Ⅱ級鍛件的硬度值不作為驗收的依據(jù)。(三)鑄鋼件質(zhì)量檢驗的要求（1）鑄鋼件表面應(yīng)清理干凈，修整飛邊與毛刺，去除補貼、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物。（2）鑄鋼件表面不應(yīng)有裂紋、冷隔和縮松等缺陷，加工面允許存在機械加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。（3）澆冒口的殘根應(yīng)清除干凈、平整。（4）Ⅰ、Ⅱ類鑄鋼件應(yīng)按GB/T7233進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗和評定，Ⅰ類鑄鋼件的關(guān)鍵部位質(zhì)量等級應(yīng)符合2級標準，Ⅱ類鑄鋼件的關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級標準。4鋼閘門質(zhì)量檢驗（四）鍛件質(zhì)量檢驗的要求（1）鍛件表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷。需機械加工的表面若有缺陷，其深度不應(yīng)超過單邊機械加工余量的50%。（2）發(fā)現(xiàn)有白點的缺陷應(yīng)予報廢，且與該鍛件同一熔爐號、同爐熱處理的鍛件均應(yīng)逐個進行檢查。（3）Ⅰ、Ⅱ類鍛件應(yīng)按照GB/T6402進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗和評定，Ⅰ類鍛件關(guān)鍵部位的質(zhì)量等級應(yīng)符合2級標準，Ⅱ類鍛件關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級標準.4鋼閘門質(zhì)量檢驗（五）連接螺栓質(zhì)量檢驗（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終合適緊度宜為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。（2）高強度螺栓擰緊，分為初擰和終擰。初擰扭矩為規(guī)定力矩值的50%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進行。（3）測力扳手在使用前，應(yīng)檢查其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗。4鋼閘門質(zhì)量檢驗第三節(jié)平面閘門制造質(zhì)量檢驗平面閘門制造質(zhì)量檢驗內(nèi)容主要包括：（1）平面閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測項目及技術(shù)要求見表3.1和圖3.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗表3.1平面閘門的公差或極限偏差mm續(xù)表3.1續(xù)表3.14鋼閘門質(zhì)量檢驗圖3.1平面閘門測量示意圖（2）閘門的主支承行走裝置或反向支承裝置組裝時，應(yīng)以止水座面為基準面進行調(diào)整。所有滾輪或支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為：當(dāng)滾輪或滑道的跨度小于或等于10mm時，應(yīng)不大于2.0mm；跨度大于10mm時，應(yīng)不大于3.0mm。每段滑道至少在兩端各測一點，同時滾輪對任何平面的傾斜應(yīng)不超過輪徑的2/1000。（3）滑道支承與止水座基準面的平行度允許公差為：當(dāng)滑道長度小于或等于500mm時，應(yīng)不大于0.5mm；當(dāng)滑道長度大于500mm時，應(yīng)不大于1.0mm。相鄰滑道銜接端的高低差應(yīng)不大于1.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗（5）在同一橫斷面上，滾輪或主支承滑道的工作面與止水座面的距離允許偏差為±1.5mm；反向支承滑塊或滾輪的工作面與止水座面的距離允許偏差為±2.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗序號跨度極限偏差滾輪滑道支承123≤5000>5000～10000>10000±2.0±3.0±4.0±2.0±2.0±2.0表3.2支承跨度極限偏差mm（4）滾輪或滑道支承跨度的允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定，同側(cè)滾輪或滑道的中心線極限偏差應(yīng)不大于2.0mm。（6）閘門吊耳應(yīng)以門葉中心線為基準，單個吊耳允許偏差為±2.0mm，雙吊點閘門兩吊耳中心距允許偏差為±2.0mm。閘門吊耳孔的縱向、橫向中心線允許偏差為±2.0mm，吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/1000。（7）平面閘門不論整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進行整體組裝（包括主支承裝置、反向支承裝置、側(cè)向支承裝置及充水裝置的組裝），組裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，如節(jié)間系焊接連接的，則節(jié)間允許用連接板連接，但不得強制組合。組合處的錯位應(yīng)不大于2.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗第四節(jié)弧形閘門制造質(zhì)量檢驗弧形閘門制造質(zhì)量檢驗內(nèi)容主要包括：（1）弧形閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測項目及技術(shù)要求見表4.1和圖4.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗表4.1弧形閘門公差與極限偏差mm序號項目門葉尺寸公差或極限偏差備注潛孔式露頂式1門葉厚度b≤1000＞1000～3000＞3000±3.0±4.0±5.0±3.0±4.0±5.0

2門葉外形高度Ｂ和外形寬度Ｈ≤5000＞5000～10000＞10000～15000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.0±5.0±8.0±10.0±12.03對角線相對差≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.03.04.05.0在主梁與支臂組合處測量4扭曲≤5000＞5000～10000＞100002.03.04.02.03.04.0在主梁與支臂組合處測量≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.03.04.05.0在門葉四角測量續(xù)表4.1序號項目門葉尺寸公差或極限偏差備注潛孔式露頂式5門葉橫向直線度≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.06.07.08.0通過各主、次橫粱或橫向隔板的中心線測量6門葉縱向弧度與樣尺的間隙

3.06.0通過各主、次縱梁或縱向隔板的中心線，用弦長3.0m的樣尺測量7兩主梁中心距

±3.0±3.0

8兩邊梁平行度

3.03.0

9縱向隔板錯位

2.02.0

10面板與梁組合面的局部間隙

1.01.0

續(xù)表4.1圖4.1弧形閘門測量示意圖4鋼閘門質(zhì)量檢驗（2）支臂開口處弦長的極限偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。4鋼閘門質(zhì)量檢驗表4.2支臂開口處弦長極限偏差mm序號支臂開口處弦長極限偏差123≤4000>4000～6000>6000±2.0±3.0±4.0（3）直支臂的側(cè)面扭曲，應(yīng)不大于2.0mm。反向弧門支臂兩側(cè)對水平面的垂直度應(yīng)不大于1/1000.（4）斜支臂組裝應(yīng)以臂柱中心線夾角平分線為基準線，臂柱腹板應(yīng)與門葉主梁腹板形成水平連接，支臂連接板應(yīng)與基準線垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基準線的剖面的扭角采用樣板檢查，樣板間隙應(yīng)不大于2.0mm。（5）弧門出廠前，應(yīng)進行整體組裝和檢查，檢查的部位見圖4.2。4鋼閘門質(zhì)量檢驗圖4.2弧門整體組裝檢查部位組裝偏差應(yīng)符合下列要求：（1)兩個鉸鏈軸孔的同軸度公差a應(yīng)不大于1.0mm，每個鉸鏈軸孔的傾斜度應(yīng)不大于1/1000。（2)鉸鏈中心至門葉中心距離L1的極限偏差為±1.0mm。（3)臂柱中心與鉸鏈中心的不吻合值△1，應(yīng)不大于2.0mm；臂柱腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值△2，應(yīng)不大于4.0mm。（4)支臂中心至門葉中心距離L2（在支臂開口處）的允許偏差為±1.5mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗（5)支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心對角線相對差應(yīng)不大于3.0mm.（6)在上、下兩臂柱夾角平分線的垂直剖面上，上、下臂柱側(cè)面的位置度公差,應(yīng)不大于5.0mm。（7)鉸鏈軸孔中心至面板外緣的半徑R的偏差：露頂式弧門極限偏差±7.0mm，兩側(cè)相對差應(yīng)不大于5.0mm；潛孔式弧門極限偏差±3.0mm，兩側(cè)相對差應(yīng)不大于2.0mm；采用突擴式門槽的高水頭弧門極限偏差為±2.0mm，其偏差應(yīng)與門槽4鋼閘門質(zhì)量檢驗側(cè)軌止水座基面內(nèi)弧曲率半徑偏差方向一致，兩側(cè)相對差不大于1.0mm。（8)臂柱兩端與門葉、鉸鏈連接板組合面之間應(yīng)平整密貼，接觸面應(yīng)不少于75%；連接螺栓緊固后，用0.3mm塞尺檢查，連續(xù)可插入部位應(yīng)不大于100mm，累計長度應(yīng)不大于周長的75%；極少數(shù)點的最大間隙應(yīng)不大于0.8mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗第五節(jié)人字形閘門制造質(zhì)量檢驗（1）人字閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測項目及技術(shù)要求見表5.1和圖5.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗圖5.1人字閘門測量示意圖表5.1人字閘門公差或極限偏差mm續(xù)表5.1（2）整體組裝時底樞頂蓋中心位置偏差應(yīng)不大于2.0mm，底樞頂蓋與底橫梁中心線的平行度公差應(yīng)不大于1.0mm。（3）分節(jié)制造的人字閘門工地整體組裝時應(yīng)作出頂、底樞軸線和頂樞軸孔控制線，并用儀器校驗，頂、底樞中心同軸度公差應(yīng)不大于0.5