華為能源制成板FT夾具檢驗checklist(V2.1)

華為能源新單板FT夾具檢驗Checklist（V2.0）,,,,,,,,,,

夾具名稱,,,供應(yīng)商填寫,供應(yīng)商名稱,供應(yīng)商填寫,,制成板名稱,,,

FT工程師,,,,,,,交表日期,,,

"說明：供應(yīng)商：符合要求則填“√”；不符合要求且征得開發(fā)工程師同意后可填“×”，并在備注處填寫原因，未經(jīng)同意填“×”則不能送貨；不涉及則填“－”。

開發(fā)部：符合要求則填“√”；不符合要求則填“×”；不符合項改OK后需緊跟“×”后打上“√”，并在備注中注明更改情況。生產(chǎn)發(fā)布前無法改OK的項需要在文檔后面的問題記錄表中記錄，經(jīng)夾具小組成員和PL確認(rèn)無風(fēng)險且簽名后生產(chǎn)原則上不記為問題。

生產(chǎn)：接受該項的處理方式則填“√”；不接受則填“×”，并在文檔后面的問題記錄表中記錄。對于標(biāo)注為“—”的項目生產(chǎn)也可以檢查，如有問題也需要記錄。

備注：

1、未標(biāo)明公差的默認(rèn)公差為10%。

2、由于開發(fā)人員原因造成或與供應(yīng)商共同討論認(rèn)可的不符合本checklist要求的方案，經(jīng)項目組長和夾具小組成員同意后不要在服務(wù)器上記為供應(yīng)商問題。

3、所有問題如有爭議由開發(fā)和生產(chǎn)夾具小組來裁決。

4、生產(chǎn)安檢的問題需要記錄在checklist的表后，并在小批量前改OK。

5、重要性高的重點檢查。",,,,,,,,,,

分類,小類序號,安全級別,檢查內(nèi)容,,,,廠家,開發(fā),生產(chǎn),備注

,,,,,,,檢驗,檢驗,檢驗,

1樣板檢查,1,高,"樣板不會因夾具和供應(yīng)商人為原因造成的外觀和ESD損傷。檢查方法：檢查所有測試針是否碰到周圍的器件，標(biāo)準(zhǔn)是器件高度大于1MM,測試針扎在焊盤邊沿不能碰到器件本體。器件高度小于1MM，測試針扎在焊盤離中心2/3位置時不會碰到器件本體；ESD損傷以FT測試結(jié)果為依據(jù)來判斷",,,,,,—,

,2,高,樣板外觀檢查無夾具造成的損傷,,,,,,,

2夾具資料及備件,1,高,壓棒檢查報告（紙件，并注明每個壓棒的形狀編號，以及與最近器件的安全距離，壓棒本體與高器件間的安全距離。且壓棒檢查報告要和壓棒檢查圖、夾具完全一致）,,,,,,—,

,2,高,壓棒位置圖(透明，彈性壓棒對應(yīng)位置要銑空，顯示壓棒編號，壓棒的安裝高度（精確到0.1mm），壓棒圖上的壓棒頭使用實心圓（實心圓與實際壓棒尺寸一致），壓棒本體使用空心圓（空心圓與實際壓棒尺寸一致），定位孔和導(dǎo)位柱要穿孔，大小與圖檔圖檔一致便于檢查，圖文顏色避免使用綠色，能放入在載板內(nèi)，不能頂?shù)蕉ㄎ恢蛯?dǎo)位柱。雙模夾具壓棒圖需要避讓彈性壓棒；資料正確性檢查方法：將壓棒位置圖對在上蓋壓棒相應(yīng)位置，逐一檢查是否有多壓棒，少壓棒以及壓棒型號錯的問題；對于雙模夾具要檢查彈性壓棒位置是否正確,,,,,,,

,3,高,壓棒頭型檢查圖（彈性壓棒和雙模夾具上模測試針對應(yīng)位置要銑空，另需增加輔助邊打孔后夾在資料夾內(nèi)。壓棒頭型檢查方法：將頭型檢查圖套在壓棒上，看壓棒有無多裝、頭型裝錯的情況）,,,,,,,

,5,高,載板銑槽位置圖(透明，定位孔和導(dǎo)位柱要穿孔，銑槽深度需標(biāo)識出來，大小便于檢查。圖文顏色避免使用綠色。需要檢查銑槽圖、夾具以及銑槽板一致性。資料正確性檢查方法：將銑槽位置圖圖放入載板內(nèi)，對比資料與載板實際銑槽是否一致，包括面積大小和深度),,,,,,,

,6,高,載板銑槽板（銑槽部分透明，便于安檢。定位柱孔銑槽大小與單板定位孔一致，方便對位檢查，銑槽板的銑槽大小和深度需與載板一致；定位孔需要與單板上定位孔一致，便于對位安檢；不用鉆出針孔；夾具名稱需刻在上面；需要增加輔助邊打孔后夾在資料夾內(nèi)；且透明銑槽板可以放入在載板內(nèi)，不能頂?shù)蕉ㄎ恢蛯?dǎo)位柱。銑槽板正確性檢查方法：將銑槽板放入載板內(nèi)，對比銑槽板與載板實際銑槽是否一致，包括面積大小和深度）,,,,,,,

,8,高,測試針型圖。測試針型圖要求：1、針型圖上用空心的圓圈代表，方便放在針板上檢查。2、同一種頭型的針的不同尺寸用圓圈的大小區(qū)分，100mil最大，75mil次之，50mil最小。3、每種針型使用的顏色要不一樣，且在針位圖上標(biāo)明對應(yīng)關(guān)系。優(yōu)先使用紅色、天藍(lán)色、藍(lán)色、黑色、粉紅色等顏色；如有其它標(biāo)識方式需華為認(rèn)可。資料正確性檢查方法：將測試針型圖套在針板測試針上，注意查看針型圖與實物是否一致,,,,,,,

,9,高,測試針違返間距安全圖（透明，定位孔和導(dǎo)位柱要穿孔，大小合適便于檢查，圖文顏色不使用綠色，要標(biāo)明對應(yīng)的針點號）,,,,,,,

,11,高,復(fù)制夾具與第一套夾具如有不一致的地方需要在夾具資料中增加差異性報告,,,,,,,

,13,,資料文件夾大小為A4，厚度要求小于等于3.5cm，外殼為硬質(zhì)外殼；所有夾具資料底部與資料文件夾底部平齊，面積盡可能小，能準(zhǔn)確反映實物數(shù)量、屬性和特征等信息；夾具備件必須用專用盒子放置,,,,,—,—,

,14,,夾具資料必須完整且要明顯表明夾具名稱信息；檢查方法：遍歷所有夾具資料檢查資料的完整性與是否每頁資料上都有夾具名稱信息,,,,,—,—,

,15,,華為FT夾具檢驗checklist1PCS,,,,,—,—,

,16,,FT夾具資料索引1PCS,,,,,—,—,

,17,,夾具備件明細(xì)表（紙件，包括實際用量和備用量）。此表中按順序包含如下內(nèi)容：,,,,,—,—,

,18,,備品,備用量,備注,,—,—,—,

,19,,針(75mil和100mil),不同型號各6%,至少1PCS,,,,,

,20,,針(50mil),不同型號各5%,至少1PCS,,,,,

,21,,針套(50mil),5%,至少1PCS。需帶線,,,,,

,23,,定位柱,2pcs,備件明細(xì)表上需注明直徑尺寸及公差,,,,—,

,24,,壓棒,不同型號各10pcs,平時可不提供，需要時免費提供,,,—,—,

,25,,彈簧,不同型號各10pcs,平時可不提供，需要時免費提供,,,—,—,

,26,,針板墊片,5pcs,平時可不提供，需要時免費提供,,,—,—,

,27,,特殊部件,不同型號各1pcs,如加載器、上電控制/FT測試/特殊總線測試工具板以及供應(yīng)商自制工具板等,,,,,

,28,,行程針位置圖(白底，只需要做行程針的針點位置，其它針點不需要，穿孔，針號不能被打掉，定位孔都要穿孔。選點需要符合規(guī)則),,,,,,,

,29,,行程針測試報告（紙件。記錄有壓縮后的具體高度數(shù)據(jù)，并使用圖形表現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的差異。生產(chǎn)需要依據(jù)5.3要求查看數(shù)據(jù)是否符合）,,,,,,,

,30,,電源繞線報告（紙件）,,,,,,,

,32,,單板TOP面器件位置圖(透明，定位孔和導(dǎo)位柱要穿孔，大小便于檢查，圖文顏色不使用綠色，能放入在載板內(nèi)，不能頂?shù)蕉ㄎ恢蛯?dǎo)位柱。資料正確性檢查方法：與實板對比看器件位置是否有差異),,,,,,,

,33,,單板BOT面器件位置圖(透明，定位孔和導(dǎo)位柱要穿孔，大小便于檢查，圖文顏色不使用綠色，能放入在載板內(nèi)，不能頂?shù)蕉ㄎ恢蛯?dǎo)位柱。資料正確性檢查方法：與實板對比看器件位置是否有差異),,,,,,,

,34,,針板正/反面針位圖（透明各1pcs，正面還需白底塑封針位圖1pcs；穿孔，透明針位圖針號不能打掉，白底針位圖不需要標(biāo)識針號，定位孔都要穿孔；如是雙模，上模針位圖，透明和白底塑封各1pcs，上模針位圖需要避讓彈性壓棒；大小便于檢查，方便現(xiàn)場到貨安檢。針位圖上的針點需要與提供的資料一致，如針號為G10的多選針點，顯示不能為網(wǎng)絡(luò)名，而應(yīng)為G10）各1PCS,,,,,,,

,35,,附上夾具變更記錄表，后續(xù)所有變更需要做變更記錄,,,,,,,

,36,,"電子件（不允許手畫后掃描）：壓棒位置文件，銑槽位置文件，壓棒與單板器件的位置對應(yīng)圖，銑槽與單板器件位置對應(yīng)圖，壓棒與銑槽的位置對應(yīng)圖，應(yīng)力數(shù)據(jù)（如有做需提供）

提供如下夾具制作資料電子件。

（1）壓棒位置圖（*.dxf）

（2）壓棒與器件對應(yīng)位置圖（*.dxf）

（3）銑槽位置圖（*.pdf）

（4）銑槽與器件對應(yīng)位置圖（*.dxf）

（5）壓棒與銑槽對應(yīng)位置圖（*.dxf）

（6）壓棒銑槽與器件對應(yīng)位置圖（*.dxf）

（7）壓棒位置文件（*.dxf）

（8）載板銑槽位置文件（*.dxf）

（9）上模銑槽位置文件（*.dxf，對于雙模夾具需要）

（10）夾具應(yīng)力測試報告（*.xls）

（11）測試針明細(xì)（*.xls）

（12）散熱孔位置圖（*.xls）

（13）FS位置圖（*.xls）

（14）導(dǎo)位柱和定位柱位置圖（*.dxf）

（15）夾具部件版本信息（*.xls）（包括LED模塊、蜂鳴器、安檢開關(guān)、各種工具板）

（16）特殊連線圖（*.xls）

（17）與實物一致的夾具結(jié)構(gòu)件3D原始圖檔（pro/E、或solidworks）及CAD圖檔",,,,,,,

3夾具標(biāo)識,1,高,無鉛、3N探針、協(xié)同搬運、載板提手禁止搬運的標(biāo)識（載板提手禁止搬運標(biāo)識需雕刻在載板上，并涂白漆）需按標(biāo)識要求位置標(biāo)示，不允許粘貼規(guī)定外的其它標(biāo)識。所有標(biāo)示均使用中英文雙語，內(nèi)容簡明扼要。檢查方法：使用最新的《FT夾具標(biāo)識要求》進行檢查,,,,,,,

,2,高,每個散熱孔邊不超過10mm距離。風(fēng)道口旁貼上提醒標(biāo)簽“散熱孔，不要堵塞”并涂紅，防止塞孔,,,,,,,

,3,高,"夾具名稱雕刻符合需能源夾具的規(guī)范命名：

印制板名(或模塊名)+[1個空格]+PCB(或模塊)版本+4位流水號+[1個空格]+HUMEP平臺名/裝備型號

例如：印制板名為PW61RMAA、版本為E；平臺名稱為PowerTest2100的第一套FT測試夾具應(yīng)命名為：PW61RMAAE0001PowerTest2100。注意：夾具名稱用26號宋體加粗，并雕刻在載板的前正中間；無載板的夾具雕刻在TOP面且可更改的電木的前正中間。",,,,,,,

,4,,"夾具名稱、編號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期(按年月日的順序標(biāo)識)、夾具重量等夾具制造信息要求用銘牌在KIT前面的左下角標(biāo)出(夾具重量需要是組裝完后的重量，精確到1KG，夾具供應(yīng)商不能憑經(jīng)驗估計夾具重量)FT測試夾具在出廠時，供應(yīng)商需制作一張銘牌，銘牌上需雕刻以下信息：

Vendor：XXXX00110012XXXX指供應(yīng)商英文名稱；00110012指供應(yīng)商的統(tǒng)一編碼

Model：PW61RMAAE0001PowerTest2100PW61RMAAE0001PowerTest2100指夾具名稱

S/N：08080336，供應(yīng)商提供的唯一編碼

QC：H395，供應(yīng)商夾具質(zhì)檢員

HWS/N：我司夾具的BOM編碼

Date：夾具的制造日期

圖示如右：

銘牌尺寸為85mm*48mm；字體采用8號宋體。

銘牌貼在夾具前方的左下角。

",,,,,,,

,5,,夾具框體內(nèi)的外加電路需要在連線上標(biāo)上針點號、位置號，且標(biāo)識牢固。保證線掉后可按標(biāo)識準(zhǔn)確無誤的還原。LED的連線不用標(biāo)識，但需要在測試說明中標(biāo)識,,,,,,,

,6,,所有接口、指示燈、按鍵等要有明確標(biāo)識，內(nèi)容、位置正確；所有標(biāo)識要用26號TimesNewRoman黑體加粗字體，且要雕刻到需要標(biāo)識的部件的正上方。,,,,,,,

,7,高,防機械損傷安全標(biāo)識：小心壓手的標(biāo)識符如下圖；標(biāo)識符尺寸為：32mm*32mm。,,,,,,,

,8,,所有標(biāo)識、夾具名稱必須要用英文。如是復(fù)制或有樣品夾具，夾具標(biāo)示的大小、內(nèi)容、位置是否一致。,,,,,,,

,9,高,"防電擊安全標(biāo)識：對于36V以上的高壓源要有警示標(biāo)識。

標(biāo)識符尺寸為：32mm*32mm對于36V以上的高壓源要有警示標(biāo)識。高壓警示標(biāo)識符如下：",,,,,,,

,10,高,FT夾具不能有裸漏的電源連線，元器件等，可能引起人身傷害或設(shè)備損壞的地方必須有提醒標(biāo)識;,,,,,,,

,11,,LED標(biāo)識。LED模塊按M1，M2…編號并標(biāo)識，各模塊上光纖位置按OUT1，OUT2…編號并標(biāo)識，此兩項需要雕刻后填白漆；靠近被測燈端的光纖上按MX－OUTX-LEDX-X標(biāo)識，其中LEDX為所測LED的位置號，MX表示LEDX所在的模塊，OUTX表示LEDX所在的光纖位置，最后的－X標(biāo)識LEDX對應(yīng)的第幾個光纖。如單色燈D3編號可以為M1－OUT1-D3，網(wǎng)口連接器J1第1根光纖編號可以為M1－OUT1-J1－1，雙色燈LED1第2根光纖編號可以為M1－OUT1-LED1－2,,,,,,,

4ESD,1,高,在蓋下夾具上蓋時，加強筋、搖桿手柄、夾具把手、底框之間導(dǎo)通，檢查方法：萬用表測量上述不檢是否導(dǎo)通,,,,,,—,

,2,高,ESD針不能使用91、97等頭型的尖針，且壓下后能順暢彈起。針板底面ESD針的針套暴露處需要使用熱縮管包裹，避免傷人,,,,,,—,

,3,高,密封圈的摩擦電壓必須滿足要求，摩擦起電電壓應(yīng)該低于100V,,,,,,—,摩擦起電電壓：

,4,高,載板銑槽位置和亞克力板的切割、銑槽位置需涂效果持久（至少能保持兩年）的防靜電液，摩擦起電電壓應(yīng)該低于100V。如檢查后增加的銑槽，需要重新檢查摩擦電壓,,,,,,—,

,5,高,整個夾具ESD部件之間應(yīng)連成一體并安全可靠，ESD部件之間的阻抗要求大于等于105ohm并小于1011ohm。(如果用線連方式，必須用22Gauge或更粗的導(dǎo)線；如果使用金屬片連接，必須使用不銹鋼材質(zhì)，且不易斷裂),,,,,,—,

,6,高,載板、密封蓋、保護蓋、針位圖、LED測試模塊、按鍵開關(guān)測試模塊必須為ESD材料，載板除需滿足ESD外，表面電阻還要大于等于106ohm；壓棒表面電阻要大于等于106ohm，且摩擦起電電壓低于100V。（ESD材料的表面電阻大于等于106ohm并小于1011ohm，在正常的使用過程中，摩擦起電電壓應(yīng)該低于100V）,,,,,,—,亞克力邊緣摩擦起電電壓：

5安全性,1,高,人體能進入運動區(qū)域的工裝，必須能保證人體離開運動區(qū)域后，運動零部件才能動作,,,,,,,

,2,高,夾具及零部件不會對操作人員造成人身傷害或存在潛在的安全隱患，夾具打開后必須要有支撐桿支撐。,,,,,,,

,3,高,氣動夾具需要采用兩手同時操作開關(guān)才能啟動。,,,,,,,

,4,高,FT夾具不能有裸漏的電源連線，元器件等，可能引起人身傷害或設(shè)備損壞的地方必須有提醒標(biāo)識;,,,,,,,

,5,高,對有大于安全電壓36V的輸入，必須有明確電壓標(biāo)識，接地電阻小于1歐姆;,,,,,,,

,6,高,夾具合蓋速度適中，不宜太快;箱體上蓋合上也不得壓傷手指。,,,,,,,

,7,高,在條件許可時，盡可能滿足：夾具上蓋下壓前，必須有上電防呆設(shè)計。夾具上蓋抬起前必須有下電防呆設(shè)計。,,,,,,,

,8,高,優(yōu)先選用專用的電源測試針來承擔(dān)大電流;如使用普通測試針，每根針上通過的電流不能超過3A。,,,,,,,

,9,高,"夾具上方需有重量標(biāo)識，超過20kg夾具，需標(biāo)明“夾具重量×××KG,需2人協(xié)同搬運”",,,,,,,

,10,高,夾具本身活動部件如把手等必須安全可靠，不易意外失效，造成不可預(yù)見后果。,,,,,,,

6可操作性,1,高,"夾具上應(yīng)至少有2個定位柱,最好3個，保證被測對象定位準(zhǔn)確，無偏離",,,,,,,

,2,,須采用防呆防偏設(shè)計，保證單板放反、放偏（至少有一個定位柱未正常放進去）時不能放平。對于確實無法防呆的單板，需采取有效形式進行提醒,,,,,,,

,3,,外接的接插件相互間插撥操作時無干擾、可防止插反,,,,,,,

,4,,夾具支持測試很多單板同時需要更換不同零部件時，應(yīng)可以快速、容易切換,,,,,,,

,5,,按鍵、開關(guān)、指示燈、液晶屏等操作方便，應(yīng)考慮操作人員的視角、位置（站/坐）,,,,,,,

,6,,工裝/夾具的手柄不得與被測單板的拉手條條碼干涉，以免影響條碼掃描。,,,,,,,

7應(yīng)力,1,高,單板在上蓋壓合后變形量符合公司規(guī)范要求，否則需做應(yīng)力測試。,,,,,,—,

,2,高,改善單板應(yīng)力不能改變壓棒與墊片的尺寸或使用小彈力探針的方法，需要通過調(diào)整壓棒位置和數(shù)量及銑槽位置的方式,,,,,,—,"

"

,3,高,"如變形量不符合要求，在FT開發(fā)工程師和生產(chǎn)FT工程師同意的情況下可采用防靜電材料的細(xì)條壓單板。

開發(fā)項目組長簽名：設(shè)備工程師簽名：",,,,,,,

,4,,行程針位置選取規(guī)則：每個板四角和中間位置各使用1個行程針；,,,,,,—,

,5,,"所有行程針壓縮后的測量值大于等于8mm，小于等于8.5mm，且整板測量值中最大值與最小值之間的差值D1小于等于0.50mm。如有做應(yīng)力測試，以應(yīng)力測試為準(zhǔn)，行程針作為參考，此項判定為合格。檢查方法：在行程針選取符合規(guī)則的前提下，重新測量，核實測量值與行程針報告中的測試值是否準(zhǔn)確。

行程針測量方法：每個數(shù)據(jù)必須至少測量3次，將平均值作為測量值。報告里要有3次測量的數(shù)據(jù)記錄",,,,,,—,D1：

8單板定位,1,高,"定位柱安裝牢固，與待測單板配合良好，不松不緊，定位部分直徑不能超出定位孔設(shè)計直徑下限。

且定位柱直徑比定位孔直徑標(biāo)稱值下限小0.015mm～0.025mm，且公差小于等于0.02mm。定位柱直徑檢查方法：在定位柱上中下3個不同的位置各測量至少1次，看是否符合要求，且與夾具資料上的標(biāo)稱值要求",,,,,,—,

,2,高,定位柱要安裝在針板上，高度適中，要保證單板放在載板上且夾具未壓合時，定位柱至少低于導(dǎo)位柱5mm，定位柱超出單板的部分高度H1至少2mm，但不要高于5mm，其中本體需要超出單板高度H2至少1mm,,,,,,,H1：H2：

,3,高,為保證操作員在放板過程中，左右調(diào)整動作不會撞到器件，需要在板邊設(shè)計導(dǎo)位柱或?qū)K。防呆導(dǎo)位柱或?qū)K應(yīng)采用不易生銹的材料，單板四周均需要放置，且采用防呆設(shè)計，高度H在1.0-1.5cm,,,,,,,

,4,高,須采用防呆防偏設(shè)計，保證單板放反、放偏（至少有一個定位柱未正常放進去）時不能放平。對于確實無法防呆的單板，需采用B5大小的彩色圖片過塑后粘貼到夾具上或其他有效形式進行提醒，且圖片需防靜電。是否防呆的檢查方法：將單板放反和放偏看能否放入定位柱中，特別是實際測板時不使用拉手條的情況，需要將樣板上拉手條拆掉后檢查,,,,,,,

,5,高,定位孔優(yōu)先采用專門的FT孔，其次是非金屬化孔。如果采用金屬化孔做定位孔需特別說明,,,,,,,

,6,高,定位柱臺階上方載板要銑掉，且銑槽要大于臺階面，并保證定位柱臺階在載板壓下去后不會頂住或露出載板。檢查方法：測量定位柱臺階直徑D1，測量銑槽直徑D2，D2必須大于D1+1,,,,,,,

,7,,單板放置方向原則：安裝拉手條的板邊優(yōu)先向下或向右，單板長邊與載板上下邊平行，寬邊與載板左右邊平行。如需要兼容拉手條開發(fā)工程師需要提供帶拉手條的樣板,,,,,,,

,8,,在夾具壓合時，定位柱不會使待測板明顯變形，壓合后高器件上方要避位，不能碰到上蓋,,,,,,,

,9,,定位柱堅固耐磨，不能使用普通鋼，洛氏硬度為60或以上,,,,,,,

,10,,夾具不能在兩處載板位置測試不同被測板，但可以在同處載板測量兼容PCB設(shè)計的不同單板,,,,,,,

9載板,1,高,"銑槽與單板上器件、拉手條、絲印框、預(yù)留絲印不能有物理沖突（器件兼容有多絲印的情況以最大的絲印范圍計算），銑槽寬度安全距離具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

熱熔膠和活動器件活動方向最大可活動范圍的活動方向安全距離至少為5mm，活動器件非活動方向必須大于2mm。板邊（離板邊沿5mm內(nèi)）器件銑槽至少2mm，其它按以下表格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如下面表格要求與其它要求有不同時，按大的安全距離來銑槽。檢查方法：使用銑槽板將單板重疊，檢查是否有器件未銑槽；使用銑槽位置圖與單板BOTTOM面器件位置圖重疊在一起檢查銑槽安全距離是否正確。注意安全距離為空間距離；單板上元器件未裝時，高度以裝上元器件后的高度為準(zhǔn)",,,,,,,

,,,器件類型,離板邊距離,器件高度,最小安全距離,,,,

,,,SMD,/,不限,2mm,,,,

,,,DIMM槽（以最大活動范圍計算）,/,不限,2mm,,,,

,,,壓接連接器,/,不限,2mm,,,,

,,,其他,/,小于7mm,2mm,,,,

,,,,/,大于等于7mm，小于10mm,3mm,,,,

,,,,/,大于等于10mm,3.5mm,,,,

,2,高,除條碼外，載板銑槽深度要求：（1）高度大于0，小于等于1.0mm時，銑槽深度為3.0mm；（2）高度大于1.0mm，小于等于2.5mm時，銑槽深度為4.5mm；（3）高度大于2.5mm，小于等于4.5mm時，銑槽深度為6.5mm；（4）高度大于4.5mm時，需將載板銑穿。備注：此處所指高度為單板上元器件相對單板BOTTOM面的高度；單板上元器件未裝時，高度以裝上元器件后的高度為準(zhǔn)；活動元器件以最大活動高度為準(zhǔn)。銑槽公差要求為±0.2mm。檢查方法：先測量單板上各類器件的高度，再測量對應(yīng)載板上銑槽的深度是否滿足要求，且與銑槽圖上的標(biāo)識深度相符,,,,,,,

,3,高,條碼在BOTTOM面時，需要銑槽，銑槽深度不超過1mm。條碼四周安全距離為2.0mm；如果條碼不在條碼框內(nèi)時需要與開發(fā)工程師確認(rèn),,,,,,,

,4,高,樣板如果帶拉手條，須對拉手條的活動范圍銑槽。但如果拉手條導(dǎo)致載板需銑穿時需要與開發(fā)工程師確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)造成夾具載板重做將由夾具供應(yīng)商負(fù)責(zé),,,,,,,

,6,高,測試針在取放載板的過程中保證不會將測試針輕易帶出，連接器下有測試針對應(yīng)出針孔直徑可以在原有基礎(chǔ)上銑大0.1MM。檢查方法：取放載板至少3次，看是否有測試針被帶高,,,,,,,

,7,高,"單板板邊與導(dǎo)位柱安全距離為0.5mm,離單板上壓接連接器的距離至少為1mm，保證單板在導(dǎo)位區(qū)內(nèi)能自動滑入定位柱內(nèi)。導(dǎo)位柱離單板TOP面的器件至少2mm，離BOTTOM面的器件越遠(yuǎn)越好，至少10mm，避免放板不正造成器件碰壞。如因單板原因無法滿足此要求需與開發(fā)工程師確認(rèn)",,,,,,,

,8,高,載板全部選用華為指定品牌，載板采用銑槽方式，單板錫邊默認(rèn)不銑槽，如錫邊附錫不平，需與研發(fā)工程師確認(rèn)是否銑槽。檢查方法：載板品牌通過對比已有載板的LOGO與現(xiàn)有是否一致來判斷；對于錫邊是否附錫以樣板為準(zhǔn),,,,,,,

,9,高,載板鎖扣開合順暢，安裝牢固，不影響夾具壓合；取放載板方便，防呆設(shè)計；優(yōu)先放置在上蓋外，上蓋過大空間不夠時，可以將載板鎖扣放置在上蓋內(nèi)，不能使用易丟失的螺絲來代替。檢查方法：每個鎖扣開合2次以上，看是否牢固和順暢,,,,,,,

,10,高,對于單板上的所有單板和器件安裝及定位孔，包括壓接連接器定位孔、雙邊緣連接器定位孔、網(wǎng)口定位孔等，必須銑槽且不能放置壓棒；透錫和偷錫焊盤也需要銑槽且不能放置壓棒，銑槽深度不小于1mm。檢查方法：先查看單板上是否有上述情況，再使用與銑槽及壓棒安全性的檢查相同的方法進行重點檢查,,,,,,,

,11,高,銑槽后的槽片寬度小于0.5mm需銑穿，防止槽片掉落壓壞單板；0.5mm－1.0mm寬的槽片視實際情況看是否保留；1.0mm及以上寬的槽片原則上應(yīng)保留,,,,,,,

,12,高,插件器件管腳（包含未裝的器件）均需銑槽。螺絲尺寸可向開發(fā)工程師咨詢,,,,,,,

,13,,螺絲如在FT之前安裝時，對應(yīng)的螺絲孔必須銑槽，安全距離至少2mm；螺絲如在FT之后安裝時，對應(yīng)的螺絲孔一般按6.5mm深度/2mm寬度安全距離銑槽，但對于器件密集時則可以不用銑槽。不銑槽需要注明未銑槽的位號,,,,,,,不銑槽螺絲孔位號：

,14,,銑槽干凈，銑槽后的槽片及出針孔不能有明顯毛刺,,,,,,,

,16,,載板上要開對稱取板槽，方便操作員取板，且取板槽內(nèi)不能有測試針。對于寬度小于等于10cm的單板，要求優(yōu)先上下開取板槽；寬度大于10cm的單板優(yōu)先左右開取板槽。載板上的取板槽深度要求銑4MM，大小為60mm×40mm，位于單板內(nèi)的部分為1mm。如空間不夠可以適當(dāng)做小，但要保證取板方便，同時要與相應(yīng)的工程師確認(rèn)。且在靠近定位柱的地方也需要備用開取板槽，深度為4mm，位于單板內(nèi)的部分為1mm，面積大小以方便取板為準(zhǔn),,,,,,,

,17,,各供應(yīng)商只允許使用一種品牌的氣彈簧。氣彈簧不能漏油。上蓋打開后，氣彈簧能把它支撐住，上蓋打開到30～40度的時候應(yīng)可以自動撐起來。夾具上蓋最大打開角度為60-75度之間。夾具上從剛開始打開到完全打開，支撐的力度應(yīng)從強到弱,,,,,,,

,18,,銑槽如有任何變更，需要更新銑槽板和銑槽位置圖，保持實物與圖紙資料一致,,,,,,,

,19,,MARK點不用銑槽，但需要沉頭，可在其上放置壓棒；所有上錫焊點均需要銑槽或沉頭,,,,,,,

10壓棒,1,高,"壓棒（包括彈性壓棒）與單板上器件、拉手條、絲印框、預(yù)留絲印不能有物理沖突（器件兼容有多絲印的情況以最大的絲印范圍計算；壓棒安全距離具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

熱熔膠和活動器件（DIMM槽除外）活動方向最大可活動范圍的活動方向安全距離至少為5mm，活動器件非活動方向必須大于2mm；對于在FT后安裝的散熱器、扣板對應(yīng)的絲印框內(nèi)可以布置壓棒；1pin的插針器件如果器件密集安全距離可以小于1mm；器件密集時夾具供應(yīng)商需要與開發(fā)工程師、夾具小組成員及生產(chǎn)FT工程師討論方案，并以方案為準(zhǔn)。其它壓棒安全距離如下表。檢查方法：使用壓棒位置圖與單板TOP面器件位置圖重疊在一起檢查壓棒安全距離是否符合要求；將單板放入載板上，目檢安全距離是否符合要求；同時參照供應(yīng)商提供的《壓棒檢查報告》，重點檢查安全距離為1～2mm的壓棒以及活動和位置不固定的器件周圍的壓棒；注意安全距離為空間距離，要考慮壓棒頭型和弧度以及上蓋活動時的情況；單板上元器件未裝時，高度以裝上元器件后的高度為準(zhǔn)",,,,,,,

,,,器件類型,離板邊距離,器件高度（BGA以邊緣高度計算）,最小安全距離,,,,

,,,SMD,,不限,2mm,,,,

,,,DIMM槽（以最大活動范圍計算）,/,不限,2mm,,,,

,,,其他,/,不限,2mm,,,,

,2,高,壓棒安裝牢固，沒有松動，不易脫落。檢查方法：逐一輕掰所有壓棒，看是否牢固無松動；注意輕拔是否會脫落,,,,,,,

,3,高,優(yōu)先選用平頭壓棒。檢查方法：使用目檢以及重疊壓棒位置圖和單板TOP面器件位置圖的方法檢查所有尖頭壓棒是否可以換成平頭壓棒,,,,,,—,

,4,高,供應(yīng)商壓棒布局時盡量不要完全壓空；壓棒壓板位置不能與單板BOTTOM面的陶瓷電容或IC位置重合或部分重合；壓棒如果完全壓空，則壓到PCB區(qū)域正反面2mm內(nèi)不能有電容、貼片晶振、BGA器件，如安全距離大于等于1mm小于2mm時，需要該器件應(yīng)力測試OK則可以接受。檢查方法：重疊壓棒位置圖和BOTTOM面位置圖看是否有壓到陶瓷電容或IC的情況；重疊壓棒、銑槽及單板TOP/BOTTOM面器件4張位置圖，看是否有壓棒完全壓空而可以調(diào)整成不完全壓空的情況。如有壓電容或IC的情況需要反查應(yīng)力檢查結(jié)果,,,,,,—,

,5,高,壓棒材料需要華為認(rèn)可，在正常使用過程中不易變形、彎曲、重心偏向一邊、斷裂或破損；壓棒不能被削切；尖頭壓棒的壓棒頭要全部壓在單板上，平頭壓棒至少要有一半及以上面積壓在單板上,,,,,,,

,6,高,直接壓到載板上的壓棒安裝后的高度一致（誤差在0.2mm以內(nèi)）。壓到單板上的壓棒必須為實心結(jié)構(gòu)，彈性壓棒與非彈性壓棒高度分別一致（誤差在0.2mm以內(nèi)），壓棒前端無磨損。各彈性壓棒彈性無明顯差異。高度一致性檢查方法：四角及中間位置各取至少2根壓棒進行測量（夾具供應(yīng)商需要全檢），看是否滿足要求，并用玻璃或亞克力等平面板進行檢查是否有超高的壓棒,,,,,,,

,7,高,載板壓棒所處的平面與上蓋下平面需在同一平面內(nèi)，且要求：夾具上的銅柱高度-0.2mm≤夾具上的壓棒高度+單板厚度≤銅柱高度（單板厚度以PCB最厚處計算）,,,,,,—,

,8,高,預(yù)留壓棒孔采用從蓋板TOP面鉆預(yù)留孔并沉頭的方式，不要鉆穿，不要涂紅；取消的壓棒不要涂紅，使用熱熔膠堵死,,,,,,,

,9,高,所有壓棒更改確認(rèn)后，都需更新壓棒位置圖，保持實物與圖紙資料一致,,,,,,,

,10,高,對于密集的單板可以使用指定規(guī)格的壓條，壓條安裝孔需要防呆，保證裝反時不會有安全風(fēng)險,,,,,,,

,11,高,螺絲如在FT之前安裝時，對應(yīng)的螺絲孔必須與壓棒至少2mm的安全距離；螺絲如在FT之后安裝時，對應(yīng)的螺絲孔與壓棒一般也需要至少1mm的安全距離，但對于器件密集時則可以壓螺絲孔。安全距離小于1mm的螺絲孔需要注明未位號,,,,,,,小于1mm的螺絲孔位號：

,12,高,彈簧壓棒要求彈性良好，壓縮順暢無明顯的阻力，彈性力度基本一致；壓縮行程到底后高度一致公差控制在0.5mm以內(nèi)，且壓縮行程到底后彈簧壓棒的高度要明顯低于同種場景的非彈性壓棒，高度差值為小于等于1.0mm；壓棒的材料與安裝工藝要求一致，若有在金屬部分添加墊片則需一致；彈簧壓棒的布局要合理，在測試過程中使單板無明顯的變形或起伏等現(xiàn)象，最好布局為四角加中間的方法。,,,,,,,

,13,高,只有壓接連接器、網(wǎng)口連接器可以使用壓塊，其他類型器件需要評估通過后才能使用壓塊。壓塊與壓接連接器的接觸面需要平齊，不能有多個平面，不能超過PCB板板邊，且不超過該器件的上表面面積。壓塊安裝孔需要防呆，保證裝反時不會有安全風(fēng)險。壓塊上要增加軟靜電膠皮，且必須保證壓塊和連接器的高度之和小于等于壓棒高度,,,,,,,"壓棒高度：mm

器件高度:壓塊高度:"

11針板,1,高,針板上的限位墊片使用透明或其它華為認(rèn)可的材質(zhì)，高度為1.5mm±0.1mm，直徑為10mm，使用膠水粘滿（不能用502膠）粘牢，墊片與針板結(jié)合處無空氣，安裝牢固，布局均勻且方便針套高度檢查工具進行檢查，每80cm2需有1個，且安裝在針位圖上時須將針位圖相應(yīng)部分挖空；并在針板上安裝墊片周圍打圓圈標(biāo)識,,,,,,,

,2,高,針位圖、針板轉(zhuǎn)接針圖和定位柱直徑標(biāo)示粘貼牢固，不翹起，標(biāo)識清晰。針位圖針點密集區(qū)和被挖掉的區(qū)域針號不需要標(biāo)示；針板上標(biāo)示定位柱直徑為所要求公差范圍（例如：3.175mm的定位孔，標(biāo)示應(yīng)為3.150mm-3.160mm），方便更換和檢查,,,,,,,

,3,高,針板上彈簧要求在使用過程中不易斷裂，安裝時使用彈簧膠（不能使用502膠）粘滿一圈并粘牢，用手輕拔不會松脫；分布均勻，保證載板沒有吸下時測試針不超出載板面，載板吸下過程中平穩(wěn)運動；有鉆孔但未裝的彈簧必須要用油性筆打叉標(biāo)識，如之后進行了安裝則將標(biāo)識清除,,,,,,,

,4,高,BOTTOM面器件高度大于7.5mm，小于等于19.0mm時，需要對針板銑槽。安全距離至少為2mm，如活動器件需要至少有5mm；大于19.0mm時，需要與開發(fā)工程師和夾具小組成員確認(rèn),,,,,,,超高器件位號和高度：

,5,,當(dāng)鉆預(yù)留孔會影響到附近測試針大小只能選擇50mil時，該預(yù)留孔不要，保證附近的測試針大小不因預(yù)留孔而降低測試針大小規(guī)格,,,,,—,—,

,6,,針板厚度統(tǒng)一為10mm，強度不夠時采用15mm，材質(zhì)為FR4或ESD黑電木。,,,,,,—,

,7,,針板四角載板定位套套管卡簧需要卡在合適的卡槽，避免定位套能上下左右移動。檢查方法：對定位套進行搖晃看是否明顯松動,,,,,,,

,8,,針板上彈簧外徑要求為18mm±0.2mm,,,,,—,—,

12測試針與針套,1,高,所有測試針及各種轉(zhuǎn)接針要求采用INGUN品牌；125mil、100mil、75mil、50mil短針針套采用INGUN品牌,,,,,,,

,2,高,測試針與針套間配合緊密，不可以有測試針被單板測試點帶出,,,,,,,

,3,高,測針套要保持垂直，同種應(yīng)用場景的針型針套高度一致，誤差不能超過0.5mm。測試針需要壓入針套到底，即插到不能插為止。檢查方法：用特制的工裝進行檢查；且需目檢測試針高度是否異常。針套誤差供應(yīng)商要保證，但如有異常需要反查測試針是否未查到低還是針套高度誤差過大,,,,,,,

,5,高,"針套高度公差要求±0.2mm，具體如下：

BOTTOM面：測試盤/測試孔/錫點測試點對應(yīng)的針套高度5.59mm，元件腳（不出腳或出腳小于等1.3mm）對應(yīng)的針套高度4.75mm，元件腳（出腳大于1.3mm，小于等于2.8mm）對應(yīng)的針套高度3.18mm。

TOP面：測試盤/測試孔/錫點測試點對應(yīng)的針套高度4.0mm，元件腳（出腳小于等于2.3mm）對應(yīng)的針套高度3.18mm。

其它未明確的情況需要協(xié)商。檢查方法：每種類型測試點最少檢查3根",,,,,,,

,6,高,50MIL針套要求加透明保護套，收口要緊，防止測試過程中引起短路；50MIL的連線需要直接焊到針套上，且焊接需牢固，不易脫落,,,,,,,

,7,高,載板出針孔（包括轉(zhuǎn)接針）下部（非縮孔部分）無針套偏位引起的磨黑或磨傷現(xiàn)象；縮孔磨黑的比例少于10％（供應(yīng)商需注明縮孔數(shù)量）,,,,,,,縮孔數(shù)量：

,8,高,測試針定位精度要求。對于焊盤和過孔測試點，測試針應(yīng)扎在離焊盤中心2/3半徑內(nèi)；對于元件腳和元件腳安裝孔測試點，測試針垂直中心要正對元件腳安裝孔中心，不能由于沒有對準(zhǔn)而造成針變形。檢查方法：開發(fā)人員使用針點偏位檢查設(shè)備檢測所有針點（包括多選的電源和地點等）是否準(zhǔn)確扎在測試點上，并將圖片進行保存，對于偏位的針點需要有偏位及修正后的圖片。供應(yīng)商必須保證針點準(zhǔn)確度，檢查方法建議與華為相同,,,,,,—,開發(fā)工程師檢查到的針點偏位的針點：

,9,高,焊盤和過孔測試點扎痕無異常，元件腳和元件腳安裝孔被選作測試點時周圍無測試針扎傷的痕跡。檢查方法：開發(fā)人員和供應(yīng)商看針點圖時檢查是否有明顯扎傷,,,,,,—,

,10,高,測試針在焊盤上不能有滑行運動，留下劃痕；雙模夾具的上模測試針要特別注意此點；且雙模夾具上模測試針在夾具未下壓時離單板TOP面的距離需要大于2mm。劃痕檢查：開發(fā)人員和供應(yīng)商看針點圖時檢查是否有劃痕，對于上模測試點還要進行目檢是否有明顯劃痕。生產(chǎn)只需檢查目檢上模是否有明顯劃痕,,,,,,,

,11,高,通過校準(zhǔn)針點偏位后的針套無嚴(yán)重變形。檢查方法：對校準(zhǔn)過的針套目檢是否有彎曲變形，如有異?？梢栽俨灏螠y試針感覺是否順暢,,,,,,—,

,12,高,測試針無破損彎曲、針套無磨損掉金現(xiàn)象；測試針無異常發(fā)黑情況，50mil與爪針的比例小于30%，其它小于5%,,,,,,,

,13,高,輕壓測試針到底的過程中針桿與針內(nèi)管無不順暢現(xiàn)象，且91（僅75mil長針會使用）和97尖針完全壓到底時，針尖露出針內(nèi)桿的高度不能大于1MM。檢查數(shù)量要求：每個夾具安檢測試針數(shù)量不少于50根。供應(yīng)商需要在來料時全檢,,,,,,,

,14,高,針型選取規(guī)則：詳見最新的《華為能源FT測試探針優(yōu)選圖示》,,,,,,,

,15,高,不能增加夾具資料上沒有的測試針，以免給PCB升級時帶來質(zhì)量隱患,,,,,,,

,16,,未使用的測試針針套需要打平，即與針板平面相平，不用額外打叉,,,,,,,

,17,,針板正反面應(yīng)固定有塑料材質(zhì)的針位圖，針位圖需平整、透明，針號在需要要標(biāo)識，針位圖整張圖都用膠粘牢，不能只是四周邊緣使用膠固定,,,,,,,

,18,,不得使用杯型針,,,,,,—,

13夾具外部接口,1,,對接背板必須完好沒有損壞。,,,,,,,

,2,,如有BNC接頭，無特別說明則統(tǒng)一在夾具右側(cè)，從外到里（夾具對接面板為里面）依次對應(yīng)各工位，標(biāo)識清楚。,,,,,,—,

,3,,有散熱孔或散熱風(fēng)道則需要在該處標(biāo)識：“散熱孔，勿堵”。,,,,,—,—,

,4,,接地連接可靠，并有接地標(biāo)識,,,,,,,

,5,,夾具上所有接插件間保持一定間距，方便操作者安裝，不得有器件與器件、手與器件等想干涉等現(xiàn)象。,,,,,,,

,6,,航空插座位置必須與平臺位置接口相對應(yīng)，插座不得交叉，絲印正確清晰。,,,,,,,

,7,,PP45/PP30連接器必須安裝長堵頭，參考平臺端線纜不允許有空余PIN存在，做防呆處理的堵頭要使用長堵頭，且堵頭位置要與平臺上相應(yīng)的連接器堵頭對應(yīng)；,,,,,,,

,8,,夾具上開打開狀態(tài)不得與平臺上任何儀器干涉,,,,,—,—,廠家測量厚度：

14整體外觀檢查,1,高,夾具在操作和放置時重心要穩(wěn)，不會有翻倒現(xiàn)象；工裝上所有外部接口（包括前后線纜接口）、可動零部件、開關(guān)和指示燈必須有指示性標(biāo)識,,,,,,,

,2,高,夾具外觀嶄新美觀、無污漬，板材表面無刮花、劃痕、邊角無崩邊、塌角、開裂、倒角一致,,,,,,,

,3,,夾具及零部件不會對操作人員造成人身傷害或存在潛在的安全隱患，夾具打開后必須要有支撐桿支撐。；金屬零件無銹蝕，絲印清晰無毛邊；,,,,,,,

,4,高,螺絲型號符合客戶要求（型號一致），無漏裝、松動、滑牙、偏斜現(xiàn)象，長短一致，螺絲孔沉頭合適，工裝夾具把手為制定把手，采用螺釘與箱體螺紋連接，安裝牢固不得松動，把手內(nèi)側(cè)螺母不得松動。,,,,,,,

,5,,工裝上各接口的位置與絲印必須與開發(fā)工程師提供的要求一致。零部件無裝反、裝錯、漏裝現(xiàn)象.,,,,,,,

,6,,裝備面板上不允許有多余的開關(guān)、插座、指示燈、按鍵、測試孔。,,,,,,—,

,7,,"測試框架必須牢固，上下運動要平穩(wěn),單板不能防呆時載板上有明確放置指示線。",,,,,,—,

,8,,氣缸運動速度合理、運動必須順暢、無漏氣、無異常響聲，氣缸工作要穩(wěn)定，歸位時聲音小(<40dB),,,,,—,—,H：

15底框,1,高,夾具底框鎖扣座要用3個螺絲呈三角形固定死，不松動。且鎖扣使用方便，在設(shè)備和平地上可輕松上鎖和開鎖，且不易松動、損壞,,,,,,,

,2,高,夾具與設(shè)備支撐架沒有硬件沖突，把手位置便于搬運，將夾具放在設(shè)備的過程中不能夾到手（GR夾具要特別注意此點）,,,,,,,

,3,高,夾具底框內(nèi)的支撐桿不漏油，左右兩邊的支撐桿力度和高度要一致，安全可靠，能支撐整個夾具蓋板；左邊的支撐桿須安裝不易壞損的安全卡銷，防止載板因自重而下落；支撐桿不能碰到夾具電源島；且各供應(yīng)商只允許使用指定品牌和型號的支撐桿，款式統(tǒng)一。安全卡銷檢查方法：試用至少兩次,,,,,,,

,4,高,夾具底框內(nèi)的前支撐桿在上框打開時能迅速運行到垂直狀態(tài)，并能支撐起底框上框體。檢查方法：打開上框體看前支撐桿是否迅速運行到垂直狀態(tài)，并扭動前支撐桿看是否順暢有力，將上框體放至前支撐桿上，看是否能起到支撐作用,,,,,,,

,5,高,夾具高壓氣管兩端緊固，避免摩擦，在壓合時不會松脫、漏氣，使用過程中不易破損。氣管卡環(huán)不易傷手，在使用過程中不能碰到電源島和繞線。氣動按鈕開關(guān)的啟動按鈕兩個相距不小于200mm。,,,,,,,

,6,,底框為硬鋁材料時厚度H統(tǒng)一為3.5mm±0.2mm，為電木材料時為8-10mm.,,,,,—,—,H：

16電氣安全性及繞線,1,高,底框內(nèi)的所有繞線必須清潔、順暢，有條不紊，并用扎線有序捆扎整理。無線皮，線頭，螺絲等雜物。50MIL的連線需要直接焊到針套上，且焊接需牢固，不易脫落,,,,,—,—,

,2,,電源線線徑滿足電氣性能要求。過流線纜必須滿足電流要求，參見《(FT)測試夾具詳細(xì)設(shè)計報告》；電源引入線與信號線分開走線。不同種類的電纜不要用扎帶綁扎在一起，嚴(yán)禁將通訊電纜和電源線、負(fù)載線綁扎在一起,,,,,,,

,3,,各類夾具電源接線要有透明熱縮套管保護，且熱縮套管不松動，對于探針上套有套管保護的必須在靠探針板一端留有不小于5mm裸露長度，方便調(diào)試檢測（電源測試針除外）。220V電源引入線不能綁在金屬機架上，應(yīng)有走線槽或套管或有附加絕緣的固緊裝置。,,,,,,,

,4,,信號線線徑要求。50mil、75mil和100mil測試針均采用28或以上Gauge線,,,,,—,—,

,5,,"夾具里面如有工具板，須確認(rèn)工具板固定、安全、絕緣,沒有防松、防脫落措施的工具板不得懸空插在背板上。所有的信號線及轉(zhuǎn)接背板上的接地線要求帶皮部分至少2圈，金屬絲至少5圈；接地板上的接地線帶皮至少1.5圈，金屬絲至少3圈；",,,,,,,

,6,,28AWG雙絞線的匝數(shù)要求為4.5～5圈/inch。26AWG雙絞線圈數(shù)達(dá)到4圈/inch。,,,,,,,

,7,,所有風(fēng)扇的都要安裝保護罩；并以螺釘固定牢固。,,,,,,,

,8,,軟線從金屬孔穿過時，應(yīng)有護套；220V電源線要與其他電源線、信號線分開固定,,,,,,,

,9,,開關(guān)應(yīng)為上下扳動，不能左右扳動。向上扳時為ON，開關(guān)向下扳時為OFF。開關(guān)有明確的開斷標(biāo)識；,,,,,,,

,10,,指示燈顏色：綠色表示安全，黃色表示警告，紅色表示危險、故障。指示燈要可靠固定、不得松脫。,,,,,,,

,11,,夾具內(nèi)的功率線及同軸線不允許焊接，以增加可維護性；一定要焊接的，請注明原因。,,,,,,,

,12,,對于接地點、電源轉(zhuǎn)接點應(yīng)該保證可靠連接，不同電源線不能捆在一起，相同電源線要捆在一起,,,,,,,

,13,,PP45/PP30連接器必須安裝長堵頭，參考平臺端線纜不允許有空余PIN存在，做防呆處理；,,,,,,,

,14,,測試產(chǎn)品的關(guān)鍵部位，設(shè)計應(yīng)規(guī)定采用雙線、雙點連接，提高連接點的可靠性，如I2C/CAN/串口線要求使用雙絞線,,,,,,,

,15,,要求使用Kynar線或者OK線，所有連線正確且不存在開短路現(xiàn)象，特別是電源的種類和正負(fù)繞線正確無誤，無漏繞、多繞、錯繞存在,,,,,,—,

,16,,雙絞線地線全部使用黑色，信號線使用其它顏色，對于較集中的信號線盡量使用多種顏色間隔搭配接線，方便維護。,,,,,,—,

,17,,"防差錯措施：使用可防差錯接插件、明確和清晰的標(biāo)識；配線設(shè)計時遵循盡量走直線，最短配線距離、單根電纜種類最少和接插件及線纜種類最少的原則，不同類型電纜應(yīng)盡量分開走線,",,,,,,,

,18,,電源線顏色。-48V對應(yīng)的地（如BGND）使用灰色，其它地（PS的LO端）全部使用黑色，-48V和其它PS正極線顏色如下：,,,,,,—,

,19,,PS電壓,電源繞線顏色,備注,,,,,

,,,－48V,紅色,－48V指PS的LO端,,,,,

,,,＋27V,棕色,,,,,,

,,,＋12V,橙色,,,,,,

,,,＋5V,黃色,,,,,,

,,,＋3.3V,藍(lán)色,,,,,,

,,,＋2.5V,紫色,,,,,