干式復(fù)合機(jī)的工作原理

目前，干式復(fù)合機(jī)在國內(nèi)軟包裝加工企業(yè)應(yīng)用較為普遍，因此，理解和掌握干式復(fù)合機(jī)涂布時(shí)的操作技巧，對提高成品的涂布復(fù)合質(zhì)量有很大協(xié)助。本文根據(jù)對干式復(fù)合機(jī)的操作經(jīng)驗(yàn)，簡介干式復(fù)合機(jī)的工作原理與調(diào)試技巧。

干式復(fù)合機(jī)重要用于玻璃紙.鋁箔.尼龍.紙張.PET.OPP.BOPP.CPP.NY.PE等等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。

干式復(fù)合機(jī)的工作原理如下：

1.準(zhǔn)備

首先，把基材沿各導(dǎo)輥裝好，同步將膠粘劑按比例調(diào)配好，啟動(dòng)烘箱加熱系統(tǒng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)對應(yīng)的設(shè)定溫度后，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，即可開始涂布生產(chǎn)。

2.涂布

放卷裝置的基材先要通過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再通過烘道進(jìn)行干燥，即完畢涂布工藝。

3.復(fù)合

經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。

4.冷卻收卷

冷卻收卷之后就完畢了基材的整體生產(chǎn)加工。

生產(chǎn)時(shí)要注意如下問題。

（1）通過調(diào)整調(diào)偏輥的位置來調(diào)整基材的平整度。

（2）通過調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對間距離來調(diào)整復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。

（3）通過調(diào)整離合器和制動(dòng)器的張力來控制基材的牽引張力和收卷張力，使機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而得到良好的兔布質(zhì)量和復(fù)合效果。

操作調(diào)試技術(shù)

干式符合成品中常常出現(xiàn)氣泡.起皺.黏結(jié)不牢等缺陷。

1.防止成品產(chǎn)生氣泡的措施

（1）提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠粘液

太稀或潤濕性差的膠粘劑輕易流淌，使基材上膠布均勻，從而出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很也許出現(xiàn)氣泡。可以通過提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠黏劑來減少氣泡的產(chǎn)生。

（2）基材電暈處理

有些塑料薄膜基材表面黏附膠粘劑的能力差，為了提高此類基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，規(guī)定基材表面張力要到達(dá)42-56mN/cm左右?？梢栽谕坎记霸鲩L一套電暈處理器對基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以到達(dá)增強(qiáng)表面表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以防止氣泡產(chǎn)生。

（3）對的安裝與調(diào)整刮刀

在涂布時(shí)，涂膠量的大小重要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深膠量越大，網(wǎng)穴越淺膠量越少。對的調(diào)整刮刀可以保證上膠量愈加均勻，從而減少或防止氣泡出現(xiàn)。

在實(shí)際操作過程中，以用壓錘法來調(diào)整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200-400kpa。涂布時(shí)，假如刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，在有雜質(zhì)混入時(shí)，就輕易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。

由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，假如刮刀安裝的角度過大，在它高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，彈性刮刀片輕易發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng)，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15-30°之間。

刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝措施，此外也也許與刀架槽內(nèi)部或刀片.襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)。因此，在安裝刮刀時(shí)應(yīng)先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片背面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時(shí)，應(yīng)先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪番擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要通過兩三遍完畢，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側(cè)拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整。

（4）合適的烘干溫度

烘干溫度合適，可以使基材表面的膠粘劑充足干燥，一般干燥溫度調(diào)整至80-100攝氏度為宜。若干燥溫度過高，膠粘劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面如下的部分尚未干透，使廢氣難以逸出，就輕易出現(xiàn)氣泡。相反，干燥溫度過低，膠粘劑無法徹底干燥，通過了一段時(shí)間復(fù)合后的成品，由于膠粘劑自然揮發(fā)，也會(huì)形成氣泡。復(fù)合時(shí)提高復(fù)合熱輥的溫度.減小鳳凰角度，有助于氣泡排出復(fù)合膜。

（5）調(diào)整復(fù)合壓力與速度

復(fù)合壓力不夠，輕易產(chǎn)生氣泡，提高復(fù)合膜的壓力溫度和復(fù)合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個(gè)復(fù)合輥的接觸為線接觸，因此減少設(shè)備的運(yùn)行速度就可以增長復(fù)合輥間的壓貼時(shí)間，使氣泡充足從復(fù)合膜中排出，也有助于減少氣泡。

此外，為防灰塵黏附在薄膜的復(fù)合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復(fù)合輥，注意環(huán)境衛(wèi)生。

防止成品起皺的措施

（1）減少牽引基材的張力

薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)輕易引起復(fù)合膜起皺。合適的減少基材的運(yùn)行張力可減少起皺。

（2）調(diào)整基材的平整度

假如裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么某些塑料膜類基材就輕易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過調(diào)整調(diào)偏輥的位置來調(diào)整基材的平整度。當(dāng)然，我們也可以在復(fù)合前的合適增添某些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。

3.防止成品黏結(jié)不牢的措施

（1）提高涂膠量

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增長基材表面的涂膠量。對于某些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增長。

（2）選用合適的烘干溫度

溫度過高或過低，都會(huì)影響復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過高或通過高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復(fù)合不牢且通過一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干。

（3）合適增長復(fù)合壓力

復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶，復(fù)合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結(jié)牢度。合適增長復(fù)合壓力有助于提高復(fù)合的粘結(jié)力。

此外，為了提高復(fù)合膜的粘結(jié)效果和質(zhì)量，要盡量防止異物.灰塵等雜物粘附在膠