電腦橫機手冊全

-.z.電腦橫機手冊第一節(jié)電腦橫機的基本結(jié)構(gòu)龍星牌L*C-252SC型電腦橫機是常熟市金龍機械**生產(chǎn)的一種多級選針式電腦橫機。該機采用超大規(guī)模集成電路和CMOS芯片結(jié)合PWM技術(shù)的計算機控制系統(tǒng)和先進的伺服控制技術(shù)、步進驅(qū)動技術(shù)、機械傳動技術(shù)、光電、脈沖電磁鐵技術(shù)相結(jié)合實現(xiàn)對機器的自動控制和操作。圖4-1龍星牌L*C-252SC型電腦橫機的基本結(jié)構(gòu)圖4-1為龍星牌L*C-252SC型電腦橫機的基本結(jié)構(gòu)，圖中：1、指示燈，2、上輸紗裝置（天線）支臂，3、輔助紗架，4、操作面板，5、急停開關(guān)，6、電源開關(guān)，7、起底板系統(tǒng)，8、左側(cè)電器箱，9、機架，10、裝飾箱，11、供油潤滑系統(tǒng)，12、主、副電機（馬達），13、前護板，14、操縱桿，15、導(dǎo)紗器（紗嘴、烏斯）組合，16、有機玻璃護罩，17、置紗板，18、針床（針板），19、機頭（三角底板系統(tǒng)）機頭護蓋，20、導(dǎo)紗器軌道（天杠）組合，21、機頭橋臂（天橋），22、換梭系統(tǒng)，23、沉降片（信克片）床，24、剪刀系統(tǒng)，25、針床基座，26、顯示器護罩，27、觸摸筆，28、上送紗控制裝置（電子天線臺）。除上述組件外，龍星牌L*C-252SC型電腦橫機還包括副牽拉(拉布)系統(tǒng)、搖床組合、側(cè)送紗*力裝置、主傳動系統(tǒng)、輔助送紗器、配電盤組合等。一、針床與三角組件及其配置（一）織針與選針機件1、織針龍星牌L*C-252SC型作為新一代電腦橫機，采用的是帶有擴圈片的織針，如圖4-2所示，它由兩個單獨部件組成：即針桿與針舌。它是用優(yōu)質(zhì)鋼片沖壓而成，各部分的名稱和作用如下：圖4-2織針圖（1）針鉤（針頭）：在成圈過程中鉤住紗線。（2）針舌槽：在針桿上銑削加工而成，用于安裝針舌。（3）針舌銷：針舌轉(zhuǎn)動軸。（4）針舌：在成圈時可以繞針舌轉(zhuǎn)動用以打開或關(guān)閉針口。（5）針舌勺：當(dāng)針舌向上轉(zhuǎn)動關(guān)閉針口時，針勺蓋住針鉤端部，保證了在脫圈時線圈順利滑過針頭。（6）擴圈片（移圈推片）：在移圈時將移圈針上的線圈撐開，以使接圈針插入推片和移圈針體之間，也就是進入線圈之中，當(dāng)移圈針退下后，將線圈留在接圈針的針鉤內(nèi)。（7）針桿：織針的本體。（8）連接缺口：用于與挺針片連接起來，以使兩者共同運動。2、挺針片俗稱長針腳，其結(jié)構(gòu)如圖4-3所示圖4-3挺針片1、片頭（聯(lián)結(jié)頭）2、片踵3、集圈片踵挺針片靠其片頭（聯(lián)結(jié)頭）1通過織針的聯(lián)結(jié)缺口將挺針片和織針聯(lián)結(jié)在一起。挺針片有兩個片踵，分別是移圈片踵2和編織、集圈片踵3，在機頭的挺針片三角軌道中運動，推動挺針片上升或下降。挺針片的針桿有一定的彈性，當(dāng)挺針片不受壓時，片踵伸出針槽，可以沿著機頭中的三角運動并推動織針上升或下降，完成相應(yīng)的編織動作；當(dāng)挺針片受壓時，片踵進入針槽里，不與三角作用，其上的織針就不能上升或下降。推片俗稱彈簧針腳，其結(jié)構(gòu)如圖4-4所示圖4-4推片1、片踵2、限位槽推片位于挺針片上方，其片踵1受機頭三角系統(tǒng)中各種壓片的控制。當(dāng)片踵受壓時，位于其下方的挺針片片踵進入針槽里，使其不與三角作用；當(dāng)片踵不受壓時，位于其下方的挺針片片踵伸出針槽，隨三角的運動并推動織針工作。推片下部的限位槽2可以根據(jù)編織要求將推片固定在*一高度位置，分別為B、H、A位，其具體功能后文詳述。選針片俗稱選針腳，其結(jié)構(gòu)如圖4-5所示。圖4-5六檔選針片1、片踵2、選針齒3、后片踵4、上前片踵選針片有三個片踵和一個選針齒（該機選用六檔齒選針片，每片只留一種高度的選針齒）。其中下片踵1沿機頭里的三角軌道運動，推動選針片在針槽上升，從而由后片踵3將推片推至A、H、B三種不同工作位置，使織針達到不同的編織要求；上前片踵4用于將升上去選針片壓回到起始位置；選針片上的選針齒2受機頭上選針器的選針擺片控制。如圖4-6所示，選針擺片與選針片齒相對應(yīng)，也有6檔不同高度。當(dāng)*一檔選針擺片處于正常位置時，如圖4-6（1）所示，同檔的選針齒被壓下，相應(yīng)的織針處于不工作狀態(tài)；如圖4-6（2）所示，當(dāng)*一檔選針擺片處于動作位置時，同檔的選針齒不被壓下，下片踵1在三角的作用下推動選針片上升，并將推片推至不同高度，進入相應(yīng)的工作狀態(tài)。圖4-6選針狀態(tài)圖選針片上的選針齒共有6檔（又稱六段針腳），每片選針片只有一檔選針齒，可以排列為“/”或“\”，與此六檔選針齒相配合的是六檔選針擺片，它們成一一對應(yīng)的關(guān)系，通過六檔選針擺片對選針齒的作用和不作用來達到選針的目的，其結(jié)構(gòu)如圖4-7所示。圖4-7選針器與選針片片齒對應(yīng)關(guān)系（二）針床針床由一塊長方形鋼板制成。在針床上鑲有很多平行排列的可更換鋼片，在鋼片與鋼片之間形成針槽，織針和其他選針機件被順序地排列在針槽中，可以沿針槽上下運動。龍星牌L*C-252SC型電腦橫機裝有兩個針床，靠近操作者的是前針床1，與它相對的是后針床2，分別放置在機座3的兩邊，兩個針床夾角為100°，如圖4-8所示。織針、選針機件與針床的配置圖4-9所示為成圈與選針機件在針床5上的配置關(guān)系。在同一針槽中，同時排列著織針1，挺針片2，推片3，選針片4。其中織針在針槽滑動面上滑動，其尾部有一缺口，與挺針片的頭部相聯(lián)結(jié)配合成為一體。挺針片的尾部也在針槽滑動面上滑動。由于挺針片具有一定的彈性，當(dāng)它的后半部受到外力作用時，其片踵即沉入針槽內(nèi)，從而使織針退出工作。推片位于挺針片后端上部，它的片踵可處于A、B、H三個位置，并受機頭上壓片的控制，以達到織針在同一橫列中成圈、集圈、不編織三種狀態(tài)。圖4-9成圈與選針機件配置圖1、織針2、挺針片3、推片4、選針片5、針床三角系統(tǒng)龍星牌L*C-252SC型電腦橫機三角系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)如圖4-10所示，每個針床的三角由兩個編織系統(tǒng)S1和S2、兩個移圈系統(tǒng)T1和T2、四個選針系統(tǒng)C1、C2、C3和C4組成。圖4-10三角系統(tǒng)平面圖eq\o\ac(○,1)-推針三角eq\o\ac(○,2)-選針器eq\o\ac(○,3)-預(yù)選針三角eq\o\ac(○,4)-選針片復(fù)位三角eq\o\ac(○,5)-不織壓片eq\o\ac(○,6)-集圈壓片eq\o\ac(○,7)-起針三角eq\o\ac(○,8)-接圈三角eq\o\ac(○,9)-接圈壓片eq\o\ac(○,10)-挺針三角eq\o\ac(○,11)-移圈三角eq\o\ac(○,12)-壓針（彎紗、密度、度目）三角eq\o\ac(○,13)-導(dǎo)針三角eq\o\ac(○,14)-推片清針三角eq\o\ac(○,15)-翻針導(dǎo)針三角以前三角系統(tǒng)為例，圖4-10中各部件的名稱及作用如下：eq\o\ac(○,1)-推針三角，它活嵌于三角底板的凹槽內(nèi)，可垂直于三角底板運動。作用于選針片片踵，選針片沿其上升時可將推片推往A位（圖4-9）。eq\o\ac(○,2)-選針器，它有六檔選針擺片，每檔對應(yīng)一檔選針齒，每檔選針擺片分別由相應(yīng)的電磁鐵控制上下擺動。上擺時，不壓選針片，選針片可沿三角上升進行選針；下擺時，壓選針片，被壓入的選針片不能沿三角上升選針。eq\o\ac(○,3)-預(yù)選針三角，它固定在選針母板上，其作用是使經(jīng)選針器選出的選針片沿其上升并將推片推至H位（圖4-9）。eq\o\ac(○,4)-選針片復(fù)位三角，使那些被選針器壓進去的選針片抬起回到待選位置。eq\o\ac(○,5)-不織壓片，它固定在壓針腳固定座上，作用于B位置（圖4-9）的推片，其上的織針不工作。eq\o\ac(○,6)-集圈壓片，它安裝在壓針腳固定座上，可前后擺動，它固定在壓針腳固定座上，作用于H位置（圖4-9）的推片。集圈壓片工作相對應(yīng)的織針參加集圈。eq\o\ac(○,7)-起針三角，它固定在三角底板上，被選上的挺針片可沿其上升到集圈高度。eq\o\ac(○,8)-接圈三角，與起針三角聯(lián)體，翻針時其上的織針被推至接圈高度。eq\o\ac(○,9)-接圈壓片，它安裝在壓針腳固定座上，可垂直于三角底板運動。作用于H位置的推片。接圈壓片工作時相對應(yīng)的織針參加接圈。eq\o\ac(○,10)-挺針三角，活嵌于三角底板上的凹槽內(nèi)，可垂直于三角底板運動，作用于挺針片將織針推到最大挺針高度，起退圈作用。eq\o\ac(○,11)-移圈三角，活嵌于三角底板上的凹槽內(nèi)，可垂直于三角底板運動，與挺針三角形成蹺蹺板式的運動，移圈織針沿其上平面上升到移圈高度，同時接圈織針沿其下平面導(dǎo)向向下。eq\o\ac(○,12)-壓針（彎紗、密度、度目）三角，活嵌于三角底板上，由步進電動機控制，可上下移動以調(diào)整彎紗深度，改變織物密度。eq\o\ac(○,13)-導(dǎo)針三角，固定于三角底板上，起導(dǎo)針、護針作用。eq\o\ac(○,14)-推片清針三角，活嵌于三角底板凹槽上，可垂直于三角底板運動，將處于H位置的推片推至B位置。eq\o\ac(○,15)-翻針導(dǎo)針三角，它固定于三角底板上，與移圈三角11同時使用，使上升到移圈位置的針下降。二、選針與編織原理（一）選針工作原理在電腦橫機的整個工作過程中，選針工作是關(guān)鍵?，F(xiàn)以機頭向右運行為例，介紹龍星牌L*C-252SC型電腦橫機選針工作原理。圖4-11選針準(zhǔn)備圖4-11所示是織針到達圖4-10中的Ⅰ-Ⅰ部位時的針床截面圖，它表示選針前的準(zhǔn)備。隨著機頭向右移動，選針片底部被復(fù)位三角4推出，選針片片齒露出針床表面，等待選針。圖4-12選針圖4-12是織針到達圖4-10中的Ⅱ-Ⅱ部位時針床的截面圖，它表示選針的開始。選針與不選針有兩種狀態(tài)：如果不選針，選針器的選針擺片下擺，正處于六檔選針片的片齒上，如圖4-12（1）所示，選針片被壓入針槽，選針片的片踵不露出針床表面；如果選針，選針器的選針擺片上擺，不與選針片的選針齒接觸，如圖4-12（2）所示，選針片仍保留原狀態(tài)，開始進入選針。圖4-13選針結(jié)果圖4-13所示是織針到達圖4-10中Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ部位時的截面圖，它表示選針的結(jié)果。根據(jù)選針的兩種位置，被壓入針槽的選針片的片踵就不能沿選針片起針三角1上升，如圖4-13（1）所示；而未被壓入針槽的選針片的片踵沿選針片起針三角3上升，從而把推片由B位置推到H位置，如圖4-13（2）所示。然后，機頭調(diào)頭向左運行。經(jīng)過再次選針，選針片起針三角1作用于被選上的選針片將推片由H位推至A位，如圖4-13（3）所示。編織工作原理龍星牌L*C-252SC型電腦橫機能使織針在一個橫列內(nèi)達到編織、集圈和不編織三種工作狀態(tài)。這三種工作狀態(tài)是根據(jù)每枚織針對應(yīng)的推片所處的位置（A、H、B），與不織壓片、接針壓片、集圈壓片的運動位置配合而達到的。在編織過程中，未被選上的選針片所對應(yīng)的推片處于B位置，相應(yīng)的織針不參加編織；只經(jīng)過一次選針（預(yù)選）的選針片所對應(yīng)的推片處于H位置，相對應(yīng)的織針參加集圈或接圈；經(jīng)過兩次選針的選針片所對應(yīng)的的推片處于A位置，相應(yīng)的織針參加編織或移圈。因此，龍星牌L*C-252SC電腦橫機具有以下幾種編織狀態(tài)：1、不織，2、編織，3、集圈，4、既編織又集圈，5、移圈，6、接圈，7、既移圈又接圈（前后對翻）。下面以龍星牌L*C-252SC的一個編織和移圈系統(tǒng)為例，說明各編織狀態(tài)的原理。1.織針不編織圖4-14是龍星牌L*C-252SC不編織走針軌跡圖。假定機頭左行，這時選針器不工作，選針腳不被選上，推片處于B位置，推片的針踵被不織壓片壓入針槽，挺針腳的下片踵也被壓入針槽，挺針腳不被起針三角作用，織針處于初始位置不進入編織軌道。圖4-14龍星牌L*C-252SC不編織走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）2.織針編織圖4-15是龍星牌L*C-252SC編織走針軌跡圖。假定機頭左行，這時推針三角（右）、清針三角（左）、移圈三角都縮入三角底板，左邊的選針器將參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的選針腳選上，推針三角（左）將選針腳推到最高點，推動相應(yīng)的推片到A位置，之后選針腳沿導(dǎo)針三角B、選針腳復(fù)位三角回復(fù)到初始位置，右邊的選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的選針腳選上，選針腳沿預(yù)選針三角上升推動相應(yīng)的推片到H位置；同步地處于A位置的推片在經(jīng)過導(dǎo)針三角、清針三角（右）后回到初始B位置，右邊選針器選上的選針腳再將相應(yīng)的推片推到H位置；挺針腳帶動織針沿起針三角上升到集圈高度后，再沿挺針三角上升完成退圈，之后沿密度三角、導(dǎo)針三角完成編織。圖4-15龍星牌L*C-252SC編織走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）3.織針集圈圖4-16是龍星牌L*C-252SC集圈走針軌跡圖。假定機頭左行，這時推針三角（右）、清針三角（左）、移圈三角都縮入三角底板，接針壓片（左）、（右）縮入三角底板，左邊的選針器不選針，選針腳不上升，在經(jīng)過右邊的選針器時，該選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的選針腳選上，選針腳沿預(yù)選針三角上升推動相應(yīng)的推片到H位置；同步地處于H位置的推片在經(jīng)過集圈壓片時，推片上的片踵被壓入針槽，之后沿清針三角（右）回復(fù)到B位置，右邊選針器選上的選針腳再將相應(yīng)的推片推到H位置；挺針腳帶動織針沿起針三角上升到集圈高度后，由于集圈壓片將相應(yīng)的推片壓入針槽，迫使挺針腳的下片踵也沉入針槽，因此挺針腳不再沿挺針三角繼續(xù)上升，而是停留在集圈位置沿密度三角、導(dǎo)針三角完成集圈編織。圖4-16龍星牌L*C-252SC集圈走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）4.織針既編織又集圈織針既編織又集圈是指同一行同一個編織系統(tǒng)中有些織針參加編織，有些織針參加集圈，如果還有一些織針不參加編織，這時候同一行同一編織系統(tǒng)中的織針有三種不同的編織狀態(tài)：編織、集圈、不織，這種編織狀態(tài)稱為“三功位”編織。圖4-17是龍星牌L*C-252SC既編織又集圈走針軌跡圖。圖中粗實線為編織軌跡，虛線為集圈軌跡。假定機頭左行，這時各三角的狀態(tài)與前面新述的織針集圈時的三角狀態(tài)一樣，左邊的選針器將參加編織的織針對應(yīng)的選針腳選上，推針三角（左）將選上的選針腳推到最高點，推動相應(yīng)的推片到A位置，之后選針腳沿導(dǎo)針三角、選針腳復(fù)位三角回復(fù)到初始位置，右邊的選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的選針腳選上，選針腳沿預(yù)選針三角上升推動相應(yīng)的推片到H位置；同步地參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的推片被相應(yīng)的選針腳推到A位置，而參加集圈的織針?biāo)鶎?yīng)的推片仍保持在H位置，不參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的推片因前一行未被選上而處于初始位B位置，A位置的推片經(jīng)過導(dǎo)針三角、清針三角（右）回到初始B位置，H位置的推片經(jīng)過清針三角（右）回到初始B位置，之后右邊選針器選上的選針腳再將相應(yīng)的推片推到H位置；參加編織的織針對應(yīng)的挺針腳沿起針三角、挺針三角、密度三角、導(dǎo)針三角運行完成編織，參加集圈的織針對應(yīng)的挺針腳沿起針三角、密度三角、導(dǎo)針三角運行完成集圈。圖4-17龍星牌L*C-252SC既編織又集圈走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）5.織針移圈（翻針）圖4-18是龍星牌L*C-252SC移圈（翻針）走針軌跡圖。假定機頭左行，這時推針三角（右）、清針三角（左）、挺針三角都縮入三角底板，左邊的選針器將參加移圈的織針?biāo)鶎?yīng)的選針腳選上，推針三角（左）將選針腳推到最高點，推動相應(yīng)的推片到A位置，之后選針腳沿導(dǎo)針三角、選針腳復(fù)位三角回復(fù)到初始位置，右邊的選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的選針腳選上，選針腳沿預(yù)選針三角上升推動相應(yīng)的推片到H位置，同步地處于A位置的推片在經(jīng)過導(dǎo)針三角B-C、清針三角R后回到初始B位置，右邊選針器選上的選針腳再將相應(yīng)的推片推到H位置；挺針腳帶動織針沿起針三角上升到集圈高度后，挺針腳的上片踵再沿移圈三角上升，在移圈三角與翻針導(dǎo)針三角組成的軌道中運行完成移圈，再沿密度三角、導(dǎo)針三角運行到初始位置。圖4-18龍星牌L*C-252SC移圈（翻針）走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）6.織針接圈（接針）圖4-19是龍星牌L*C-252SC接圈（接針）走針軌跡圖。假定機頭左行，這時推針三角（右）、清針三角（左）、挺針三角都縮入三角底板，集圈壓片擺開H位置，左邊選針器不選針，選針腳不上升，在經(jīng)過右邊的選針器時，該選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的選針腳選上，選針腳沿預(yù)選針三角上升推動相應(yīng)的推片到H位置；同步地處于H位置的推片在經(jīng)過接針壓片（左）時，推片上的片踵被壓入針槽，經(jīng)過集圈壓片時釋放（集圈壓片已擺開H位置），經(jīng)過接針壓片（右）時再被壓入針槽，之后沿清針三角（右）回復(fù)到初始B位置，右邊選針器選上的選針腳再將相應(yīng)的推片推到H位置；挺針腳在相應(yīng)的推片被接針壓片（左）壓入針槽時下片踵也被壓入針槽，不能沿起針三角上升，當(dāng)推片經(jīng)過集圈壓片位置時被釋放，挺針腳的下片踵也被釋放出針槽，沿起針三角上加工出來的接針斜面（即接圈三角）運行到接圈高度，之后挺針腳的上片踵沿移圈三角的右下斜面下降完成接圈，挺針腳再沿導(dǎo)針三角運行到初始位置。圖4-19龍星牌L*C-252SC接圈（接針）走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）7.織針既移圈又接圈（前、后對翻）織針既移圈又接圈是指一塊針床上的一部分織針的線圈移到另一塊針床相應(yīng)的織針上，同時另一部分織針接收另一塊針床上相應(yīng)織針轉(zhuǎn)移過來的線圈，這種移圈、接圈方法稱之為“前、后對翻”。圖4-20是龍星牌L*C-252SC既移圈又接圈（前、后對翻）走針軌跡圖。圖中粗實線為移圈軌跡，虛線為接圈軌跡。這時各三角的狀態(tài)與前面所述的織針接圈時的狀態(tài)一樣，左邊的選針器將參加移圈的織針對應(yīng)的選針腳選上，推針三角（左）將選上的選針腳推到最高點，推動相應(yīng)的推片到A位置，之后選針腳沿導(dǎo)針三角、選針腳復(fù)位三角回復(fù)到初始位置，右邊的選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針?biāo)鶎?yīng)的選針腳選上，選針腳沿導(dǎo)針三角上升推動相應(yīng)的推片到H位置；同步地參加移圈的織針?biāo)鶎?yīng)的推片被相應(yīng)的選針腳推到A位置，而參加接圈的織針?biāo)鶎?yīng)的推片仍保持在H位置，A位置的推片經(jīng)過導(dǎo)針三角、清針三角（右）回到初始B位置，H位置的推片經(jīng)過清針三角（右）回到初始B位置，之后右邊選針器選上的選針腳再將相應(yīng)的推片推到H位置；參加移圈的織針對應(yīng)的挺針腳沿起針三角、移圈三角、翻針導(dǎo)針三角運行完成移圈，再沿密度三角、導(dǎo)針三角運行到初始位置，參加接圈的織針對應(yīng)的挺針腳沿如前所述的接圈軌跡運行完成接圈，再沿導(dǎo)針三角運行到初始位置。圖4-20龍星牌L*C-252SC既移圈又接圈（前后對翻）走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）三、傳動機構(gòu)主傳動機構(gòu)的作用是帶動機頭運行配合選針與成圈機件進行編織動作。主傳動由一個伺服電機驅(qū)動，經(jīng)過兩級同步帶輪傳動，再由同步帶驅(qū)動機頭做橫向往復(fù)移動。機頭空載最高運行速度為1.2M/S，傳動機構(gòu)示意圖如圖4-21所示。圖4-21主傳動機構(gòu)示意圖1.伺服電機2.電機帶輪3.減速帶輪4.驅(qū)動帶輪5.機頭機頭運行速度公式：式中：V----機頭運行速度（米/秒）；n----伺服電機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）；z1----電機帶輪齒數(shù)；z2----驅(qū)動帶輪節(jié)圓直徑（毫米）。主傳動機構(gòu)由以下幾個部分組成：(1)主電機與傳動裝置：驅(qū)動機頭作往復(fù)移動；(2)機頭原點信號感應(yīng)裝置：使系統(tǒng)識別機頭的起點位置；(3)超行程保護裝置：當(dāng)機頭由于意外情況超出預(yù)定行程時向系統(tǒng)發(fā)出信號，并對機頭的撞擊進行緩沖保護，避免因劇烈的撞擊而損壞機頭部件。其結(jié)構(gòu)如圖4-22所示（左右兩端各有一組）。圖4-22超行程保護裝置1.防撞膠2.防撞桿3.減振彈簧4.防撞座5.開關(guān)座6.微動開關(guān)7.觸動頭四、牽拉機構(gòu)1、L*C—252SC電腦橫機的牽拉機構(gòu)由主牽拉機構(gòu)（主羅拉機構(gòu)）和副牽拉機構(gòu)（副羅拉機構(gòu)）組成。圖4-23主、副牽拉機構(gòu)1.主牽拉輥2.針床基座3.針床4.針床插片5.織物6.副牽拉輥7.沉降片床8.沉降片9.織針10.齒片如圖4-23所示，主牽拉輥1由24個卷布輪組成，前、后各一組。副牽拉輥6為一根帶圓弧齒形的拉制鋼棒。主牽拉輥與副牽拉輥均是通過前、后兩組（根）牽拉輥的相互咬合旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)對編織織物的牽拉作用。牽拉工作原理:衣片從針床板口開始下落，經(jīng)過副牽拉機構(gòu)中一對相互咬合旋轉(zhuǎn)的副牽拉輥6，再下落至主牽拉機構(gòu)中的主牽拉輥1的牽拉部位，從而被不斷地牽拉下來。從圖中可以看出，副牽拉機構(gòu)比較靠近針床板口，這樣，對衣片兩端及中間的牽拉比較均勻。副牽拉機構(gòu)和主牽拉機構(gòu)中的電機都是轉(zhuǎn)矩馬達，轉(zhuǎn)矩馬達的特點是電機轉(zhuǎn)動隨負(fù)載轉(zhuǎn)矩的改變而變，當(dāng)電機帶動負(fù)載達到設(shè)定的轉(zhuǎn)矩值時，電機即停止轉(zhuǎn)動使負(fù)載達到恒定的轉(zhuǎn)矩值；當(dāng)轉(zhuǎn)矩減小時，電機即放松負(fù)載至新的轉(zhuǎn)矩值使其保持不變；當(dāng)轉(zhuǎn)矩值增大時，電機帶動負(fù)載至新的轉(zhuǎn)矩值再保持不變。電機的轉(zhuǎn)矩值（牽拉力及副牽拉夾緊力）由編織程序決定，有多段可供選擇，并能在編織過程中隨時調(diào)整?；谵D(zhuǎn)矩馬達的上述特點，根據(jù)衣片上不同的織物特點給定相應(yīng)的牽拉力及副牽拉夾緊力參數(shù)，并根據(jù)編織情況調(diào)整，就能夠獲得比較理想的牽拉效果。2、高位牽拉機構(gòu)(也叫皮羅拉機構(gòu))高位牽拉機構(gòu)是近幾年在國內(nèi)興起并迅速發(fā)展的一項牽拉技術(shù)，如圖4-24所示，圖4-24高位牽拉機構(gòu)示意圖1.電機2.主動鏈輪3.從動鏈輪4.主動齒輪5.過渡齒輪6.換向齒輪7.過渡齒輪8.卷布齒輪9.卷布齒輪10.牽拉皮帶11.支架12.限位塊13.壓布軸14.卷布輥高位牽拉機構(gòu)是由前、后兩組牽拉輥上的牽拉皮帶10相互之間的磨擦作用對織物進行牽拉。牽拉皮帶10的牽拉動作由卷由輥14通過磨擦力驅(qū)動。此牽拉機構(gòu)具有以下特點：結(jié)構(gòu)緊湊，由于頂端的壓布軸13直徑更小，可使?fàn)坷恢门c針板口的距離比前面所述的副牽拉機構(gòu)更小，能夠進一步的減少起頭紗的用量，從而降低使用成本。由于采用光滑的牽拉輥進行工作，相對于齒形的牽拉輥而言，對織物的牽拉變形影響更小，牽拉效果更平順、均勻。造價更低，減少制造成本。五、起底板機構(gòu)1、起底板升降機構(gòu)龍星牌L*C-252SC電腦橫機的起底板升降機構(gòu)如圖4-25所示。力矩電機2通過主動鏈輪4驅(qū)動從動圖4-25龍星牌L*C-252SC型起底板升降機構(gòu)1．推進軸2．電機3．電機連接板4．主動鏈輪5．驅(qū)動帶輪6．同步帶7．從動鏈輪8．同步帶夾9．右升降滑座10．螺釘11．右升降板12．螺釘13．右?guī)л啺?4．起底板15．從動帶輪16．左帶輪板17．螺母18．皮帶輪軸19．左升降板20．直線軸承21．左升降滑座22．支承塊23．升降滑桿24．緩沖橡膠鏈輪7使推進軸1旋轉(zhuǎn)，經(jīng)驅(qū)動帶輪5驅(qū)動同步帶6在豎直方向作直線運動，從而由同步帶6帶動起底板14作上升或下降的動作。2、起底板出針機構(gòu)起底板出針機構(gòu)如圖4-26所示。步進電機1驅(qū)動凸輪3旋轉(zhuǎn)，通過推進搖桿4的擺動來帶動推進滑桿9作水平方向的往復(fù)直線運動，推進滑桿9的臺階槽將水平運動轉(zhuǎn)換為起底針托板11的豎直運動，從而帶動起底針14在起底針套15的針槽內(nèi)作豎直方向的往復(fù)直線運動，達到起底針打開與閉合的目的。圖4-26龍星牌L*C-252SC型起底板出針機構(gòu)1．電機2．螺釘3．推進凸輪4．推進搖桿5．軸承6．螺釘7．軸位螺釘8．電機連接板9．推進滑桿10．上下滑塊11．起底針托板12．起底板13．螺釘14．起底針15．起底針套16．壓條17．銷18．螺釘19．壓板20．螺釘21．軸承22．螺釘23．軸承24．推進片25．軸承小軸起底針在針槽內(nèi)打開與閉合的動作原理如圖4-27所示。圖4-27起底針的動作原理1．起底針2.紗線3.起底針套六、沉降片結(jié)構(gòu)沉降片裝置是一種特殊的牽拉機構(gòu)，可以實現(xiàn)對單個線圈的牽拉和握持，且可以作用在成圈的整個過程中，對在空針上起頭、成形產(chǎn)品編織、連續(xù)多次集圈和局部編織十分有效。基于這種牽拉技術(shù)，還可以在同一臺機器上編織出各種不同衣片連成一體后的整片衣片，有的甚至能夠編織出整件服裝，從而節(jié)省了因縫紉產(chǎn)生的原料浪費和勞動力浪費。近年來，由于電子控制技術(shù)在橫機上的廣泛應(yīng)用，沉降片技術(shù)和電子控制技術(shù)相結(jié)合，大大提高了橫機的編織能力。目前，內(nèi)外的電腦橫機上幾乎都裝有沉降片裝置。如圖4-28所示為龍星牌L*C-252SC型電腦橫機的沉降片結(jié)構(gòu)。沉降片4以鋼絲3為支點在沉降片床5的槽內(nèi)作往復(fù)旋轉(zhuǎn)動作，通過與織針8的運動軌跡的配合來完成對線圈7的牽拉作用。其配合織針成圈的過程如下：eq\o\ac(○,1)協(xié)助織針退圈?？椺樤谄疳樔堑淖饔孟律仙⑦_到退圈的高度時，為了避免織針上升時舊線圈隨機一起上升，兩個針床的沉降片相對于針床口旋轉(zhuǎn)閉合，牽拉舊線圈的沉降弧。eq\o\ac(○,2)墊整紗?？椺樛巳?，在壓針三角的作用下下降，開始吃紗，與此同時，兩個針床的沉降片相對于針床口旋轉(zhuǎn)打開，讓出位置以便成圈。③閉口、套圈、彎紗、成圈及牽拉。紗線墊入針鉤后，舌針繼續(xù)下降，舊線圈推動針舌閉口，并套到針舌上，然后從針頭脫下。舊線圈脫下后，舌針繼續(xù)下降，新紗線在沉降片上彎紗成圈。此時，沉降片壓持住舊線圈的沉降弧。沉降片的這種壓持作用，對于在空針上重新成圈，編織各種立體花紋及成形產(chǎn)品是非常重要的。圖4-28沉降片結(jié)構(gòu)1．針床2．針床插片3．鋼絲4．沉降片5．沉降片床6．限位鋼絲7．線圈8．織針9．齒片七、針床橫移機構(gòu)電腦橫機的針床橫移機構(gòu)又稱搖床或移床，圖4-29所示是龍星牌L*C-252SC電腦橫機的針床橫移機構(gòu)，龍星牌L*C-252SC電腦橫機采用前針床橫移，后針床固定的方式。前針床1與連接板2的一端用內(nèi)六角螺釘和銷連接，連接板2的另一端固定在滾珠絲杠組件3上，伺服電機4通過同步帶5驅(qū)動滾珠絲杠組3帶動前針床1橫向移動，右超行程微動開關(guān)8、左超行程微動開關(guān)10和超行程觸頭9起到針床超行程保護作用，原點感應(yīng)器6和原點感應(yīng)板7確定位針床起始位置，感應(yīng)板8固裝于滾珠絲杠組3上，感應(yīng)觸頭9固定于連接板2上。龍星牌L*C-252SC電腦橫機的針床橫移機構(gòu)移動*圍左、右各25.4㎜（1英寸）。根據(jù)編織工藝要求，在編制編織程序（打板）時，給定相應(yīng)的針床位置，在編織時能夠自動執(zhí)行。針床橫移機構(gòu)采用伺服電機和滾珠絲杠傳動，傳動精度高，定位準(zhǔn)確。在進行移圈（翻針）時，針床橫移機構(gòu)可以使用“反振”功能。所謂“反振”，就是針床移動超過所需位置的一定距離（例如1/2針距，超過的距離值可在編程中設(shè)定），再返回到所需位置。使用“反振”功能，可以適當(dāng)?shù)財U大線圈，使移圈更容易。圖4-29針床橫移機構(gòu)1、針板2、連接板3、滾珠絲杠組件4、伺服電機5、同步帶6、原點感應(yīng)器7、原點感應(yīng)板8、右超行程微動開關(guān)9、超行程觸頭10、右超行程微動開關(guān)八、給紗機構(gòu)給紗裝置包括紗架、*力盤、挑線簧、輸線輥、導(dǎo)紗器以及各種自停裝置等。紗線的*力控制對于產(chǎn)品的質(zhì)量控制是非常重要的。由于電腦橫機不能進行積極送紗，所以各種電腦橫機都在控制送紗*力方面做了很多工作，以求穩(wěn)定紗線*力，保證線圈長度的均勻，最大限度地降低衣片坯長不勻率。龍星牌L*C-252SC電腦橫機的給紗機構(gòu)由上給紗裝置（電子天線臺）、輔助送紗器、側(cè)給紗裝置（側(cè)天線組件）、導(dǎo)紗器軌道（天杠、紗杠）、導(dǎo)紗器（紗嘴）組件、換梭（換色）組件組成。（一）上給紗裝置（電子天線臺）圖4-30是龍星牌L*C-252SC電腦橫機使用的上給紗裝置，每臺機器安裝16個。圖4-30上給紗裝置1、挑線簧（天線）2、挑線簧*力調(diào)節(jié)旋鈕3、粗紗結(jié)自停器（擋爪）調(diào)節(jié)旋鈕4、細(xì)紗結(jié)自停器（擋爪）調(diào)節(jié)旋鈕5、殼體6、粗紗結(jié)自停器（擋爪）7、細(xì)紗結(jié)自停器（擋爪）8-導(dǎo)紗圈19-導(dǎo)紗圈210-*力（夾線）盤11-*力（夾線）盤調(diào)節(jié)旋鈕。上給紗裝置的使用方法：紗線穿過*力盤、粗紗結(jié)擋爪、細(xì)紗結(jié)擋爪、導(dǎo)線圈1、挑線簧、導(dǎo)線圈2。挑線簧的作用是將紗線始終彈性挑緊，防止紗線松弛，挑線簧的彈力大小可由挑線簧*力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整。*力盤的作用是將紗線夾緊，防止挑線簧挑緊紗線時將紗筒上的紗線拉過*力盤造成紗嘴處紗線松弛影響編織，*力盤的夾緊力可由*力盤調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整。上給紗裝置具有斷紗停機、粗紗結(jié)停機、細(xì)紗結(jié)慢速編織的功能。當(dāng)發(fā)生斷紗時，挑線簧完全彈起，觸動殼體內(nèi)的微動開關(guān)，機器停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)紗線中有粗紗結(jié)通過時，紗結(jié)觸碰粗紗擋爪使之彈起，觸動殼體內(nèi)微動開關(guān)，機器停止運轉(zhuǎn)，由操作工對紗節(jié)進行處理，以防止大紗結(jié)在編織時造成斷紗或織入衣片，紗結(jié)通過的大小可由粗紗結(jié)擋爪調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整；當(dāng)紗線中有細(xì)小紗結(jié)通過時，紗結(jié)能順利通過粗紗結(jié)擋爪，但觸碰到細(xì)紗結(jié)擋爪使之彈起，觸動殼體內(nèi)的微動開關(guān)，機器慢速運行以免在編織時斷紗。紗結(jié)通過的大小可由細(xì)紗結(jié)擋爪的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整。顯而易見，粗紗結(jié)擋爪通過的紗結(jié)的縫隙要大于細(xì)紗結(jié)擋爪通過紗結(jié)的縫隙。（二）輔助送紗器圖4-31是龍星牌L*C-252SC電腦橫機使用的輔助送紗器，機器的兩側(cè)各裝一個。輔助送紗器的送紗輥以固定的圓周速度6350r/mm轉(zhuǎn)動，依靠紗線與送紗輥之間摩擦來提供編織機所需的最大耗紗量。輔助送紗器可以使紗線以恒定的*力喂入導(dǎo)紗器和織針，輔助送紗器所提供的紗線應(yīng)該比導(dǎo)紗器所需要的量略多。圖4-31輔助送紗器1、電機2、安裝座3、送紗輥4、防結(jié)軸根據(jù)織物的組織結(jié)構(gòu)和紗線的品種及支數(shù)不同，輔助送紗器有三種繞線方式。（三）側(cè)給紗裝置圖4-32是龍星牌L*C-252SC電腦橫機使用的側(cè)給紗裝置，機器的兩側(cè)各裝一組，每組有12支側(cè)挑線簧。紗線從輔助送紗器一側(cè)進入*力盤，穿過側(cè)挑線簧及磁鉤喂入紗嘴。側(cè)給紗裝置的作用是將由上給紗裝置送來的紗線變向后送入導(dǎo)紗器，同時將機頭換向時松弛的紗線及時地彈起收緊，保證編織順利進行。當(dāng)紗線松弛時，側(cè)挑線簧將紗線彈起并由*力盤夾住，使紗嘴處松弛的紗線被拉緊。側(cè)挑線簧的彈力可以由調(diào)節(jié)座調(diào)整。側(cè)給紗裝置還具有斷紗停機保護功能。當(dāng)發(fā)生斷紗時，側(cè)挑線簧完全彈起碰觸到導(dǎo)電棒，機器停止運轉(zhuǎn)。圖4-32側(cè)給紗裝置1、安全護蓋2、導(dǎo)電棒3、*力鈕4、調(diào)節(jié)座5、瓷鉤6、限位板7、*力盤8、彈簧9、側(cè)挑線簧10、瓷管11、瓷鉤（四）導(dǎo)紗器軌道、導(dǎo)紗器和換梭機構(gòu)龍星牌L*C-252SC電腦橫機的導(dǎo)紗器導(dǎo)軌（天杠）1、導(dǎo)紗器（紗嘴）2和換梭（換色）機構(gòu)3的配置如圖4-33所示。圖4-33導(dǎo)紗器軌道、導(dǎo)紗器和換梭機構(gòu)1、導(dǎo)紗器導(dǎo)軌（天杠）2、導(dǎo)紗器（紗嘴）3、換梭（換色）機構(gòu)1、導(dǎo)紗器軌道和導(dǎo)紗器圖4-34是龍星牌L*C-252SC電腦橫機的導(dǎo)紗器軌道（天杠）及導(dǎo)紗器（紗嘴）裝置。圖4-34導(dǎo)紗器裝置1、導(dǎo)紗器軌道2、紗嘴座3、1*/8*紗嘴桿4、2*/7*紗嘴桿5、3*/6*紗嘴桿6、4*/5*紗嘴桿7、導(dǎo)紗器8、導(dǎo)紗器軌道支架（天杠座）導(dǎo)紗器軌道共有4根，導(dǎo)紗器在導(dǎo)紗器軌道上運行，機器每邊8個紗嘴座，兩邊共16個，安裝在導(dǎo)紗器軌道上，能在導(dǎo)紗器軌道上滑行，1*～8*紗嘴桿共16根，每邊8根，其中1*與8*相同，2*與7*相同，3*與6*相同，4*與5*相同，紗嘴桿安裝在紗嘴座上，可上下調(diào)整；導(dǎo)紗器安裝在紗嘴桿上，可上下調(diào)整；天杠座是用來支撐導(dǎo)紗器軌道和紗嘴組件的。2、換梭機構(gòu)圖4-35是龍星牌L*C-252SC電腦橫機的換梭機構(gòu)。換梭色頂桿共有8個，分別控制1*～8*紗嘴是否使用，換梭頂桿能在換梭基座的槽中滑動，有兩個位置，當(dāng)電磁鐵鐵芯伸出時，蹺蹺板將換梭頂桿抬起，換梭頂桿不能帶動紗嘴座，當(dāng)電磁鐵鐵芯回縮時，壓簧將換梭頂桿壓下，換梭頂桿能夠帶動紗嘴座。電磁鐵和蹺蹺板各有8個，壓簧共有16個，每個換梭頂桿處裝有2個。換梭組件安裝在機頭連接架上，隨機頭一起運動，換梭頂桿是否帶動紗嘴由編織程序控制。圖4-35換梭組件1、換梭頂桿2、導(dǎo)槽板3、蹺蹺板4、蹺蹺板轉(zhuǎn)軸5、壓板6、安裝板7、壓簧8、換色基座9、電磁鐵安裝座10、電磁鐵紗線由紗筒上退下經(jīng)上給紗裝置、輔助送紗器、側(cè)挑線簧、導(dǎo)紗器，經(jīng)換梭頂桿帶動導(dǎo)紗器座將紗線喂入編織織針，完成給紗過程。九、檢測自停裝置為了保證編織的正常進行和織物的質(zhì)量，減輕操作者的勞動強度，電腦橫機上設(shè)計和安裝了一些檢測自停裝置。當(dāng)編織時檢測到壞針、斷紗、粗紗結(jié)等故障時，這些裝置向控制系統(tǒng)發(fā)出停機信號并接通故障信號燈和發(fā)生報警聲，機器立即停止運轉(zhuǎn)。龍星牌L*C-252SC電腦橫機安裝的檢測自停裝置有：壞針、斷紗、粗紗結(jié)、撞針、纏繞（倒卷布）、搖床超行程、沉降片位置不當(dāng)?shù)茸酝Ｑb置。（一）壞針自停裝置龍星牌L*C-252SC電腦橫機的壞針自停是通過在機頭上安裝2個探針器來實現(xiàn)，探針器安裝在前、后機頭罩的上方。圖4-36是其結(jié)構(gòu)圖。導(dǎo)線接頭1連接導(dǎo)線，探針器2通過安裝座固定在機頭罩上，探針3遇到故障物能擺開并觸碰探針器體內(nèi)的微型開關(guān)，發(fā)出停機信號。因此，當(dāng)有織針損壞不能被壓回到起始位置時（如斷針踵），針桿伸出針床口，探針器觸碰到后立即停機；當(dāng)因針口關(guān)閉不良或掉針舌等原因造成針鉤內(nèi)紗線堆積過多，或因牽拉不足造成織物上涌時，被探針器觸碰到后也會立即停機。探針桿必須復(fù)位后機器才能重新運轉(zhuǎn)。圖4-36探針裝置1、導(dǎo)線接頭2、探針器3、探針（二）斷紗自停裝置龍星牌L*C-252SC電腦橫機的斷紗自停有兩處，分別為上給紗裝置的的上挑線簧和側(cè)給紗裝置的的側(cè)挑線簧，其工作原理上給紗裝置和側(cè)給紗裝置都已經(jīng)詳細(xì)說明。（三）粗紗結(jié)自停裝置龍星牌L*C-252SC電腦橫機的粗紗結(jié)檢測通過電子天線臺的粗紗結(jié)擋爪實現(xiàn)，檢測工作原理上給紗裝置中已經(jīng)詳細(xì)說明。（四）撞針探測自停裝置龍星牌L*C-252SC電腦橫機的撞針探測是通過安裝在針床背面的振動傳感器來實現(xiàn)的。振動傳感器共8個，前后針床上各4個，當(dāng)發(fā)生撞針現(xiàn)象時，撞擊時產(chǎn)生的振動通過振動傳感器傳遞到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)即時發(fā)生指令停機。撞擊后需要將振動傳感器復(fù)位，機器才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)，復(fù)位時，在操作鍵盤上按下“R”鍵即可（由控制系統(tǒng)設(shè)定）。振動傳感器的傳感靈敏度可以調(diào)節(jié)。（五）纏繞（倒卷布）自停裝置龍星牌L*C-252SC電腦橫機有皮羅拉（高位羅拉）和主副羅拉兩種羅拉配置，兩種羅拉都設(shè)計防纏繞（倒卷布）自停裝置。當(dāng)主羅拉或皮羅拉發(fā)生纏繞（倒卷布）時，防纏繞感應(yīng)板觸頭微動開關(guān)發(fā)出纏繞信號，控制系統(tǒng)即時發(fā)出指令，機器停止。手動清除纏繞物，防纏繞板和微動開關(guān)回復(fù)正常狀態(tài)。重新啟動機器，正常編織。(六)搖床超行程檢測自停裝置龍星牌L*C-252SC電腦橫機的搖床機構(gòu)中，裝有2個超行程微動開關(guān)和1個超行程觸頭，見圖4-29針床橫移機構(gòu)圖中的微動開關(guān)8、微動開關(guān)10和超行程觸頭9，當(dāng)搖床行程超過時，超行程觸頭9碰觸微動開關(guān)8或10，發(fā)出超行程信號，控制系統(tǒng)即時發(fā)出指令，搖床和機頭同時停止。（七）沉降片位置不當(dāng)檢測自停裝置龍星牌L*C-252SC的沉降片機構(gòu)中，兩端各裝有一個感應(yīng)器，用來檢測沉降片三角是否處于正確位置，在傳動齒條上裝有感應(yīng)片，當(dāng)步進電機帶動齒條驅(qū)動沉降片三角，齒條上的感應(yīng)片到達感應(yīng)器的位置時，沉降片三角到達工作位置，感應(yīng)器發(fā)出信號，步進電機停止工作，機頭開始進行編織。如果感應(yīng)片沒有到達感應(yīng)器位置，感應(yīng)器就不能發(fā)出信號，機頭就停止編織。第二節(jié)電腦橫機的使用、保養(yǎng)和維護一、安全使用與安裝安全使用的環(huán)境要求1、安裝環(huán)境（1）溫度應(yīng)控制在15℃～28℃（2）濕度應(yīng)控制在30%～80%（RH）之間，且相對濕度不結(jié)露；（3）不可直曬太陽或靠近有熱源的地方；（4）不可直接在冷氣或電熱氣出風(fēng)的附近；（5）不可在可能受化學(xué)氣體影響之處；（6）請安裝在水平的混凝土地面上，以免震動或傾斜。2、供電要求龍星牌L*C-252SC型電腦橫機上的電腦控制器及電機均為精密件，需要適當(dāng)且穩(wěn)定的電源，電力品質(zhì)的好壞直接影響到整機的使用。（1）輸入電壓為AC交流220伏特三相四線式專用電源；（2）為了確保電源的穩(wěn)定，需配置穩(wěn)壓器（用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)模自行確定功率）；（3）機臺所需功率為2.2KW/臺；（4）頻率：50/60HZ±5%；（5）使用線徑應(yīng)大于3.5mm2；（6）接地電阻應(yīng)小于100歐姆；（7）接地系統(tǒng)必須專用，但允許多部機臺共用。3、操作空間為方便機臺操作及機頭拆裝，機器側(cè)邊與后方請保持600㎜以上的空間，請參照圖4-37擺放和分布機臺。圖4-37機臺安放要求4、其它注意事項（1）請不要將機臺安裝在干擾性設(shè)備附近，如大電機，*光機等；（2）不可使用電機變相器；（3）本機所使用的穩(wěn)壓器為：電機伺服式、磁共振式。（二）安裝程序1、搬運本機無論在箱內(nèi)或拆箱后，盡量使用叉車搬動，以免傾倒或碰撞重?fù)簟?、置放于定點盡量利用堆高機平穩(wěn)放置定點（圖4-38）。圖4-38機臺放置要求3、拆除防震材料和相關(guān)機件固定材料4、調(diào)整水平（圖4-39）（1）本機腳架座設(shè)有四支腳架螺絲，請利用水平儀校正；（2）左右水平，以導(dǎo)紗器軌道為基準(zhǔn)；（3）前后水平，以針床兩側(cè)針床座為基準(zhǔn)。圖4-39水平調(diào)整方法5、架上給紗裝置拉起上給紗裝置支撐架并鎖緊固定螺絲（圖4-40）。圖4-40架上給紗裝置6、試車（1）開機前檢查并清除針板、導(dǎo)紗器軌道、機頭導(dǎo)軌和機器臺面上的異物。（2）清洗針板、導(dǎo)軌、天杠上的防銹油等。（3）機器定位后，確認(rèn)主電源端電源為單相交流電220V后，方可送電開機。（4）漏電電壓80V，接地線請務(wù)必確認(rèn)接妥，防止觸電危險。（5）送電開機后，請按主畫面的機件測試指令測試，以確認(rèn)各元件動作是否正常。（6）一切就緒后，作機器歸零動作。（7）機器運轉(zhuǎn)時，請勿打開安全護蓋及將頭、手伸入機器內(nèi)。（8）啟動前需告訴機器附近人員，以避免發(fā)生意外。7、注意事項：（1）水平未調(diào)好之前，嚴(yán)禁開機；（2）若連續(xù)半個月不運轉(zhuǎn)，須每隔15天讓機器運轉(zhuǎn)1小時，并涂上油脂防銹；（3）非原廠技術(shù)人員，不許調(diào)整各原點傳感器；（4）非原廠專門技術(shù)人員，不許在未切斷電源的情況下作活線維修；（5）在調(diào)整或維護機器時，需使用安全鎖定鈕，或跳離主畫面；（6）當(dāng)機頭停止時，若CRT畫面左下角無“停止”指示時，切勿靠近。防止系統(tǒng)未執(zhí)行完指令，機頭再次自動運行時，將造成危險。二、機器保養(yǎng)要使機器保持良好、可靠、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，認(rèn)真規(guī)*的保養(yǎng)工作是非常必要的。用戶在使用電腦橫機時，一定按廠家的機器保養(yǎng)要求做好保養(yǎng)工作，電腦橫機的保養(yǎng)工作主要是機器的清潔和加油，由機器的操作工完成。為了安全起見，在進行機器的保養(yǎng)工作之前，必須先關(guān)閉機器的電源。（一）機器的清潔1、電器箱電器箱每工作8～12小時需清潔一次。清潔電器箱的目的是確保電器箱具有良好的通風(fēng)散熱條件，以免電器元件工作溫度過高影響機器的性能，甚至引起危險。2、機頭機頭每工作8～12小時需清潔一次。清潔機頭罩、探針器、毛刷四周的紗絮。清潔機頭三角表面油污。3、針床針床每工作8～12小時需清潔一次。清潔針床上的紗絮及灰塵，仔細(xì)檢查針槽是否被紗絮堵塞，務(wù)必清除干凈。4、選針器及選針片選針器及選針片每工作8～12小時清潔一次。紗絮和灰塵將影響選針，務(wù)必清除干凈。5、讀針齒條讀針齒條每工作8～12小時清潔一次。讀針齒條上如有紗絮或灰塵，將影響選針精度，務(wù)必清潔干凈。6、紗嘴紗嘴每工作8～12小時清潔一次。紗嘴口處如有紗絮會影響線圈的均勻?qū)е驴椢锲焚|(zhì)降低，紗嘴口處的紗絮還有可能導(dǎo)致斷紗，務(wù)必清除干凈。7、給紗裝置紗線經(jīng)過的各個導(dǎo)紗環(huán)及*力盤如有紗絮，將導(dǎo)致線圈不均勻甚至斷紗，務(wù)必清除干凈。8、機器護罩及置紗板每工作8～12小時清潔一次（二）機器的潤滑機器潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)，提高機器使用壽命，保證編織產(chǎn)品質(zhì)量的很重要一環(huán)。在加油潤滑時要使用專用針織潤滑油，機器主要潤滑部位的潤滑要求如下所述。1、手動潤滑油泵龍星牌L*C-252SC電腦橫機安裝了一個手動潤滑油泵，該油泵能給安裝在床身上的給油毛刷座和搖床滑塊加油。給油毛刷座的作用是潤滑三角座上的起針三角和不織壓片。手動潤滑油泵每工作8～12小時需推拉手柄一次，向給油毛刷座和搖床滑塊加油。手動潤滑油泵內(nèi)的潤滑油低于給油線時應(yīng)及時將油注滿。2、機頭換向機構(gòu)機頭換向機構(gòu)每工作8～12小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。3、機頭導(dǎo)軌及鋼帶機頭導(dǎo)軌及鋼帶每工作8～12小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。4、針床、針腳、選針腳及選針器針床、針腳、選針腳及選針器每工作8～12小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。5、導(dǎo)紗器軌道導(dǎo)紗器軌道每工作8～12小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。6、沉降片沉降片每工作8～12小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。7、主牽拉輥鏈輪主牽拉輥鏈輪每三個月加油一次。8、副牽拉輥羅拉齒輪副牽拉輥齒輪每三個月加油一次。9、搖床滾珠絲杠搖床滾珠絲杠每年加油一次。三、維護機器的正常運轉(zhuǎn)離不開良好的維護工作。龍星牌L*C-252SC電腦橫機的維護工作包括零件更換和故障排除。（一）機件更換1、移出機頭如有必要需移出機頭時，需按下列步驟進行：（1）關(guān)閉機器主電源；（2）拔下側(cè)天線電線接頭；（3）拆除側(cè)護罩；（4）拆卸機頭后部電纜接頭；（5）拆卸機頭傳動連接塊；（6）拆除送紗器；（7）移出機頭。裝回機頭的步驟按移出機頭相反的順序操作，移出或裝回機頭的工作由維修工完成。2、更換選針擺片選針器上的選針擺片如果磨損需要更換時，需按下列步驟進行：（1）拆下機頭護罩；（2）拔下選針器接頭，擰松兩個安裝螺絲；（3）拿住2個安裝螺絲，向上將選針器拔除出來；（4）拆下壓板和選針擺片插銷，取出需更換的選針擺片；（5）按上述步驟的相反順序裝上選針擺片及選針器。3、更換織針和挺針片更換織針需按以下步驟進行：（1）推開織針針尺；（2）將織針推上最高位置；（3）將織針與挺針片分離并拿走織針；（4）由針床嘴口放入新的織針；（5）將織針與挺針片結(jié)合并向下推到初始位置；（6）推合織針針尺。更換挺針片需按以下步驟進行：（1）推開織針針尺；（2）分離挺針片和織針；（3）取出需要更換的挺針片；（4）放入新的挺針片并與織針結(jié)合；（5）推合織針針尺。更換六段選針片需按以下步驟進行：（1）推開選針片針尺；（2）取出六段選針片；（3）放入新的六段選針片；（4）推合選針片針尺。更換推片請按以下步驟進行：（1）推開選針片針尺；（2）取出六段選針片；（3）將推片推到最高位；（4）用尖嘴鉗夾住推片頭端斜上拉出推片；（5）將新的推片裝回；（6）裝回六段選針片；（7）推合選針片針尺。4、更換沉降片更換沉降片請按以下步驟進行：（1）拆下齒片鋼絲護蓋；（2）抽出沉降片鋼絲；（3）取出沉降片；（4）裝回新的沉降片；（5）送回沉降片鋼絲；（6）裝回齒片鋼絲護蓋。5、更換紗嘴座需按以下步驟更換紗嘴座：（1）擰松紗嘴座下部滑塊處的2個內(nèi)六角螺釘（2）向下移動紗嘴座下部滑塊，將紗嘴座從天杠（紗杠）上取下來（3）將新的紗嘴座套上天杠（4）將紗嘴座下部滑塊調(diào)整到合適位置并擰緊兩個螺釘（5）用手左右移動紗嘴，檢查是否移動自如，安裝牢固（二）疵點與故障排除電腦橫機在編織時出現(xiàn)機械故障和織物瑕疵的原因比較復(fù)雜，根據(jù)實踐經(jīng)驗，大致可以歸納為以下幾方面：（1）保養(yǎng)工作欠佳，在長期運轉(zhuǎn)過程中造成零件的嚴(yán)重磨損；（2）由于原料品質(zhì)引起；（3）操作不熟練；（4）編織零件（如織針、毛刷、紗嘴等）質(zhì)量不好，調(diào)整不當(dāng)；（5）編織工藝制定不合理，如選用紗線支數(shù)與機號不適應(yīng)等。1、漏針及故障排除在編織過程中針舌沒有鉤到新墊放的紗線，或雖鉤到毛紗但成圈后又重新脫出針鉤而形成的線圈脫散現(xiàn)象稱為漏針。它的產(chǎn)生主要是由于三角裝置不良或磨損，喂紗不當(dāng)，織針欠佳及機械震動等因素所造成。產(chǎn)生原因和消除方法主要有：紗線質(zhì)量差，強力低―――――――降低送紗*力或換紗，或過送紗器；紗線在倒紗時受到損傷――――――換個紗管重新回毛；紗管成形不好――――――――――換個成形好的紗管；編織*力過大――――――――――降低送紗*力；紗線間有交叉、糾纏現(xiàn)象―――――將紗線理順重穿；紗線被其它機件夾住―――――――將機件調(diào)整好；針舌太緊、關(guān)閉不靈―――――――加油或換針；毛刷位置不當(dāng)――――――――――調(diào)整毛刷位置；紗嘴座位置不當(dāng)―――――――――調(diào)整紗嘴座位置；選針器故障―――――――――――修理選針器；牽拉力太小―――――――――――加大牽拉力、開輔助牽拉；選針片片踵斷裂――——————―更換選針片；紗嘴位置不對――――――――――依據(jù)前后針交叉點高1.5毫米調(diào)整；紗嘴口太大或喂紗嘴口有磨損―――調(diào)整合格的喂紗嘴；毛刷前后不正――――――――――依據(jù)相鄰標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整；毛刷脫毛圓角――――――――――應(yīng)調(diào)換新毛刷；毛刷脫毛太薄――――――――――應(yīng)調(diào)換新毛刷；紗嘴座滑塊活動－――――――――擰緊紗嘴座上的螺絲，并校對喂紗嘴位置；紗嘴座滑塊高低兩端不平―――――調(diào)整紗嘴座上的螺絲，使之平衡；紗嘴座滑塊歪斜―――――――――調(diào)整或更換；紗嘴座滑塊螺絲松動―――――――旋緊螺絲并調(diào)整紗嘴；搖床不正引起前后針床不正――――校正針床，前床織針正對后床相鄰兩枚織針的正中；針槽有積垢，針舌呆滯――――――清潔針床及織針部件，消除積垢；織針針尺太緊――――――――――檢查織針針尺并調(diào)整；織針針舌歪斜、呆滯、不靈活、長短不一――――更換新針；彎紗三角起痕深―――――――――磨砂拋光；彎紗三角吃線快慢不一致―――――修磨快的一只；彎紗三角兩頭螺釘松動――――――旋緊螺釘；彎紗三角滑塊松動，兩端面過狹、過尖―――――校正或更換；起針三角松動――――――――――擰緊螺釘；側(cè)天線發(fā)抖嚴(yán)重―――――――――調(diào)整或更換；機械抖動――――――――――――檢修機械傳動部件。2、破洞及故障排除在編織過程中，由于紗線強度較差，紗支粗細(xì)不勻或機械質(zhì)量等因素造成樣片線圈斷裂而形成的破洞。產(chǎn)生原因和消除方法如下：紗線強力低、質(zhì)量差――盡量降低紗線*力，或重上一次蠟降低摩擦力；紗線結(jié)頭過大――――――――――調(diào)節(jié)結(jié)頭探測片，增加探測器的靈敏度，防止大結(jié)頭織入織物；密度（度目）太緊或太松―――――加大或減小密度（度目）值；紗嘴內(nèi)受異物堵塞――――――――清除異物；織針上有毛刺――――――――――換針；紗線摩擦力過大―――――――――重新打蠟；紗嘴過高――――――――――――調(diào)節(jié)紗嘴；機器速度太快――――――――――降低機器速度；彎紗三角活動不暢――――――――檢查是否卡滯并調(diào)整；彎紗三角吃線快慢不一致―――――修磨校正；彎紗三角壓針面太寬―――――――適當(dāng)打磨；針床齒片鋒利不光滑―――――――磨砂拋光；紗嘴過低、紗嘴口破裂――――――調(diào)整更換；側(cè)挑線簧太硬――――――――――調(diào)整側(cè)挑線簧；針舌面破損，銷子露面――――――更換新針；毛紗強度不夠――――――――――更換毛紗或過蠟，紗線過送紗器；毛紗結(jié)頭太大――――――――――重新打十字結(jié)。3、撞針及故障排除在編織過程中，織針的針踵在各個編織三角軌跡運行不暢引起的撞擊，主要以針踵無聲斷落（打悶針），編織太緊織物，紗線太粗，機頭內(nèi)太臟等因素造成。它損傷針床、織針及三角本身，甚至影響織物的質(zhì)量。產(chǎn)生故障的原因和消除