注塑件常見不良的分析及處理措施

注塑件常見不良的分析及處理措8頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可----塑膠注塑不良的分析以及處理措施注塑成型局部注塑定型時(shí)發(fā)生不良現(xiàn)象的緣由*模具的缺陷*塑料樹脂的缺陷*不適合的成型條件*產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的問題*對(duì)成型機(jī)性能的過大評(píng)價(jià)*四周環(huán)境的變化裂開白化廣義的裂開包括裂開及微小裂開的Crazing。按產(chǎn)生的緣由可以分為機(jī)械性裂開與化學(xué)應(yīng)力裂開。機(jī)械性裂開〔MechanicalCrack〕作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及構(gòu)造上的支持力大的時(shí)候，因承受不了而產(chǎn)生裂開。為了防止裂開的產(chǎn)生，在進(jìn)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，須引起留意。設(shè)計(jì)時(shí)，選好所使用的材料與型號(hào)后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計(jì)出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的構(gòu)造。提高構(gòu)造上的支持力時(shí)，可加大產(chǎn)品的厚度或加固Rib，也可設(shè)計(jì)成Round構(gòu)造以分散作用力。化學(xué)應(yīng)力裂開〔ESCCrack〕化學(xué)應(yīng)力裂開〔ESC：EnvironmentalStressCrack〕是指因化學(xué)藥品的作用，塑料膨脹，從而加重了內(nèi)部應(yīng)力，致使總應(yīng)力值高出塑料的破壞強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂開?；瘜W(xué)應(yīng)力裂開在成型品的裝配過程中，使用潤滑劑﹑洗劑等時(shí)，其所含有的一局部物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品裂開。依據(jù)產(chǎn)品的脆弱構(gòu)造﹑殘留應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)，是否產(chǎn)生裂開存在肯定的差異，受溫度﹑壓力等的影響。因化學(xué)藥品造成的裂開，其裂開面很干凈，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認(rèn)。為了防止因化學(xué)應(yīng)力引起的裂開，工藝上應(yīng)制止使用可誘發(fā)裂開的化學(xué)藥品。在用戶的使用條件下，會(huì)形成問題的配件應(yīng)通過轉(zhuǎn)變材料等方法作到防患于未燃。引發(fā)化學(xué)應(yīng)力裂開的化學(xué)藥品如下：冰乙酸﹑增塑劑〔DOP等〕﹑酒精類﹑石蠟系列的油脂﹑酯﹑過多的硅系列脫模劑﹑汽油石油等油類﹑豆油等食用油﹑溶劑類等。熔接線成型品外表形成細(xì)線的現(xiàn)象。熔接線發(fā)生在注塑成型時(shí)熔融樹脂合流的地方。熔融樹脂填充凝固后，樹脂相互遇合的界面顯示在外表上，致使強(qiáng)度及外觀降低。消滅在具有兩個(gè)以上Gate的產(chǎn)品中或Hole﹑厚度存在差異的成型品上，作為成型條件是不行避開的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)模具時(shí)，在轉(zhuǎn)變Gate位置及厚度的同時(shí)，將有可能產(chǎn)生熔接線的局部移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不是重要的位置。2產(chǎn)生的主要緣由熔接線位置不良及流淌性缺乏?！矊?duì)策：增加樹脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度〕模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時(shí)。〔對(duì)策：用酒精﹑香蕉水等清掃，設(shè)置GasVent〕因脫模劑﹑著色劑等。Gate〔對(duì)策：調(diào)整模具等〕針對(duì)不良現(xiàn)象的具體對(duì)策〔a〕通過調(diào)整成型條件，降低熔接線的鮮亮度，或轉(zhuǎn)變位置或填充時(shí)使樹脂的凝固到達(dá)最小化。-樹脂溫度及模具溫度上升-注塑速度及注塑壓力上升-保壓及保壓時(shí)間上升〔b〕設(shè)計(jì)模具時(shí)，將熔接線的位置移動(dòng)到外觀及強(qiáng)度不是很重要的地方。-擴(kuò)大Weld局部的GasVent-轉(zhuǎn)變Gate位置及使Gate厚度〔c〕原材料的充分枯燥〔抑制氣體的產(chǎn)生〕銀線銀線〔閃光〕是指由于樹脂的流淌方向或不規(guī)章流淌，在產(chǎn)品外表形成的銀白色的線而言。[1]產(chǎn)生的主要緣由〔a〕因原料含有水份及揮發(fā)物由于原料枯燥缺乏以及其它緣由，超過適當(dāng)?shù)乃莺繒r(shí)，由于水份而加速了熱分解及氣體的產(chǎn)生。夏季雨天時(shí)，因炎熱的溫度和較大的濕度，在移動(dòng)原料或經(jīng)長期保管時(shí)，吸取了較多的水份，因此不能以一般枯燥條件來枯燥，應(yīng)使用除濕枯燥機(jī)將原料進(jìn)展較長時(shí)間的枯燥。〔b〕由于樹脂的熱分解通常，樹脂應(yīng)在適宜的使用范圍內(nèi)設(shè)定成型溫度。假設(shè)在較高的成型溫度下作業(yè)時(shí)，會(huì)由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。選擇適合成型品的注塑成型機(jī)?！伯a(chǎn)品重量一般為料筒容量的40~80%〕加熱器及熱電偶接觸不良時(shí)，實(shí)際設(shè)定溫度正?；駼arrel的一局部受到局部加熱，也會(huì)消滅銀線。[2]預(yù)防的對(duì)策〔a〕成型條件注塑過程：填充到模具內(nèi)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。計(jì)量過程：螺桿轉(zhuǎn)速過高的話，料筒溫度上升，以致加速樹脂的分解及氣體的產(chǎn)生，因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)穆輻U速度。而且以適宜的背壓最大限度地抑制已到達(dá)可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入。〔b〕模具模具外形：設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮到填充時(shí)會(huì)導(dǎo)致流淌阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的GasVent。長期大量生產(chǎn)時(shí)，樹脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的VentGasVent堵塞﹑致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接緣由。黑斑產(chǎn)品外表形成的小黑點(diǎn)﹑藍(lán)點(diǎn)。因注塑機(jī)環(huán)境﹑作業(yè)環(huán)境﹑樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。成型收縮對(duì)成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具﹑產(chǎn)品外形﹑成型條件及后工程﹑樹脂的種類等。隨模具的設(shè)計(jì)及成型品的外形而產(chǎn)生的差異。隨Gate的位置﹑外形﹑面積，尺寸會(huì)有所不同。通常Gate四周所承受的注塑壓較高，因此收縮較小。當(dāng)Gate及Runner大﹑Runner的長度較短時(shí)收縮較小。隨模具溫度及偏差，各部位的尺寸會(huì)有所不同。模具隨加工的尺寸公差而變形，因此收縮尺寸也會(huì)有不同。按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會(huì)轉(zhuǎn)變。3按產(chǎn)品的外形引起的收縮差異。按產(chǎn)品厚度不同成型收縮也不同，通常較厚的局部收縮較大。成型品尺寸隨成型條件的變化。按成型溫度與模具溫度，成型收縮不同。同一Cavity壓力下，通常溫度越高收縮越大。保壓與注塑壓力越大收縮越小。同一Cavity壓力下，填充﹑保壓時(shí)間越增加，收縮越小。與成型品不相適應(yīng)的成型機(jī)大小〔鎖膜壓﹑容量〕也會(huì)對(duì)成型品的尺寸產(chǎn)生影響。螺桿的防止回流Ring發(fā)生磨損時(shí)，適宜的注塑壓不能傳到成型品上，而且因計(jì)量不均勻，可發(fā)生較大的成型收縮。收縮率隨樹脂不同消滅的差異：玻璃纖維等填充劑得到補(bǔ)充的話，收縮率會(huì)變??；隨樹脂吸取水份的程度，尺寸也會(huì)有所不同。黑線產(chǎn)品外表形成黑色線條的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要緣由揮發(fā)物潤滑劑或脫膜劑樹脂的熱化黑色顏料注塑機(jī)清潔不良模具外表受到污染〔油﹑油脂等異物〕排氣不良成型機(jī)的老化及損傷過多使用再利用原料FlowMark樹脂的流淌痕跡在產(chǎn)品外表表現(xiàn)出來的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要緣由絕大局部是由于樹脂填充到模具內(nèi)時(shí)樹脂溫度降低?；烊肫渌鼧渲?。樹脂的分解。模具的排氣不良。未填滿樹脂沒有填滿Cavity的全部，冷卻凝固后成型品的一局部消滅缺乏的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要緣由樹脂在料筒內(nèi)熔融不充分壓力較低或模具溫度過低樹脂的粘度不佳外表突起產(chǎn)品外表產(chǎn)生的微小的小洞或突起現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要緣由原料內(nèi)混入異物顏料未分散模具加工狀態(tài)使用再利用原料異色，褪色產(chǎn)品的顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色不同的現(xiàn)象。樹脂顏色不同為異色；注塑后顏色發(fā)生轉(zhuǎn)變的現(xiàn)象為變色。產(chǎn)生的主要緣由著色錯(cuò)誤樹脂污染過多使用粉碎品注塑機(jī)污染樹脂的熱化等透亮度低下4GPPS，SAN脫模劑使用過多混入其它樹脂混入其它型號(hào)模具的加工狀態(tài)﹑模具溫度等加工條件不適宜。飛邊樹脂流入模具的PARTINGSIDECORE注塑機(jī)加工不良注塑機(jī)容量缺乏加工條件不良鎖模力缺乏模具貼得不緊模具的變形樹脂流淌太好GasVent外表起膜樹脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品外表時(shí)，形成的白色﹑灰色的集中現(xiàn)象被稱為外表起膜。產(chǎn)生的主要緣由樹脂內(nèi)部的添加劑是主要緣由造成過度應(yīng)力的注塑條件等也是引發(fā)緣由壓出成型局部壓出成型是消滅不良現(xiàn)象的緣由*不穩(wěn)定的壓出〔ExtrusionInstabilities〕*樹脂的分解〔Degradation〕*壓出機(jī)的問題*原料上的問題樹脂的分解壓出工藝中因樹脂的分解而常常消滅的問題包括變色﹑物性低下﹑產(chǎn)生氣體等等。究其原因可分為熱分解﹑化學(xué)性分解﹑機(jī)械性分解﹑依Radiation的分解及生物學(xué)性的分解等。大多數(shù)分解因復(fù)合性緣由引起，當(dāng)兩種以上的緣由共存時(shí)，可加速分解。[1]樹脂分解的種類熱分解:樹脂處于高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生分解，樹脂本身的熱穩(wěn)定性打算其分解程度。通常，發(fā)生單純熱分解的狀況很少，絕大多數(shù)發(fā)生的是熱化學(xué)性分解。機(jī)械性分解:因作用于樹脂的機(jī)械性應(yīng)力引起的樹脂分子斷裂，不管是固態(tài)還是熔融狀態(tài)都有可能發(fā)生。壓出工藝中主要發(fā)生在熔融狀態(tài)。機(jī)械應(yīng)力作用于樹脂分子的話，起應(yīng)力將集中在較長的高分子鏈的中心，因此在分子鏈的中間折斷的概率較高。因機(jī)械應(yīng)力引起的樹脂分解，其結(jié)果使樹脂的個(gè)體分子量削減到1/2﹑1/4﹑1/8。幾乎全部機(jī)械性分解都伴隨有熱5分解，據(jù)狀況不同，有時(shí)也伴有化學(xué)性分解。壓出機(jī)內(nèi)部，位于螺桿與Barrel中間的Clearance化學(xué)性分解:當(dāng)與樹脂產(chǎn)生反響而引起分解的物質(zhì)存在時(shí)才會(huì)發(fā)生化學(xué)性分解。此物質(zhì)包括酸類﹑堿類﹑溶劑﹑具有反響性的氣體等等。即使存在這些物質(zhì)，化學(xué)性分解也主要發(fā)生在高溫條件下，且溫度越高反響速度越快。最典型的例子有水解和氧化反響，為防止水解最重要的是除去樹脂所含有的水份，因此壓出成型前須進(jìn)展枯燥；為了防止樹脂的氧化，關(guān)鍵是要適中選擇﹑使用抗氧化劑。壓出工藝中的樹脂分解:大多數(shù)狀況以熱分解、機(jī)械分解、化學(xué)分解相綜合的形態(tài)發(fā)生。滯留時(shí)間越長、滯留時(shí)間分布越廣、樹脂溫度越高，樹脂的分解速度越快。比起其它部位來，Clearance上升得格外高，因此在此部位發(fā)生分解的概率最大。壓出工藝中削減樹脂分解的方案-縮短滯留時(shí)間及保持較小范圍的滯留時(shí)間分布-保持盡可能低的樹脂溫度及防止局部溫度上升-去除誘發(fā)分解的物質(zhì)壓出機(jī)內(nèi)，吐出量越大樹脂的平均滯留時(shí)間越小，因此以最適宜的螺桿設(shè)計(jì)得到最大的吐出量的話，對(duì)抑制樹脂分解會(huì)有肯定的幫助。減小壓出機(jī)內(nèi)的流淌阻力﹑消退停滯點(diǎn)的設(shè)計(jì)也是防止樹脂分解的一項(xiàng)措施。發(fā)生熱氧化分解時(shí)，為了阻擋樹脂與氧氣的接觸，將壓出工藝置于氮?dú)庵校瑥亩梢种茦渲纸?。壓出機(jī)的問題壓出機(jī)本身的機(jī)械性質(zhì)的變化關(guān)系到壓出特性的變化，可引起幾種壓出不良的產(chǎn)生。這種機(jī)械性變化或故障發(fā)生最多的地方是驅(qū)使裝置和加熱﹑冷卻裝置﹑螺桿或因Barrel磨損的Trouble〔a〕驅(qū)使裝置消滅故障:由DC發(fā)動(dòng)機(jī)﹑減速裝置﹑軸承組合而構(gòu)成的驅(qū)使裝置的故障包括螺桿轉(zhuǎn)速的變化或不能形成充分的Torque的現(xiàn)象。減速裝置或軸承組合的故障通常伴隨噪音，可輕易覺察出來。發(fā)動(dòng)機(jī)的故障中最頻繁的是由于Brush加熱及冷卻裝置消滅故障:使熔融樹脂的溫度發(fā)生變化，產(chǎn)生不良現(xiàn)象的可能性加大。熔融樹脂的溫度變化是由于加熱﹑冷卻裝置進(jìn)展非正常運(yùn)轉(zhuǎn)或熔融樹脂的移送功能進(jìn)展非正常運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生的。磨損:6壓出機(jī)因磨損而產(chǎn)生的Dimension的最大的變化發(fā)生在螺桿Flight。此處的磨損使得螺桿FlightBarrel間的Clearance發(fā)熔融樹脂溫度的不均勻及樹脂壓力的變化。隨ClearanceBarrel降低