2021廠區(qū)工業(yè)設備和管道工程通用規(guī)范

廠區(qū)工業(yè)設備和管道工程通用規(guī)范目次總則基本規(guī)定設計一般規(guī)定金屬管道非金屬管道設備和管道內防腐設備和管道外防腐設備和管道絕熱施工一般規(guī)定現(xiàn)場制作設備Ⅰ壓力容器的現(xiàn)場制造Ⅱ鋼制球形儲罐現(xiàn)場安裝與驗收Ⅲ立式圓筒形鋼制焊接儲罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場制造Ⅳ非金屬壓力容器現(xiàn)場制造設備安裝管道安裝防腐蝕施工Ⅰ塊材襯里Ⅱ樹脂玻璃鱗片襯里絕熱施工質量驗收一般規(guī)定設備驗收管道驗收防腐蝕驗收絕熱驗收運行維護拆除一般規(guī)定設備與管道拆除拆除后的設備、管道和場地處理總則為了在廠區(qū)工業(yè)設備和管道工程建設中，保障人身健康和生命財產(chǎn)安全、國家安全、生態(tài)環(huán)境安全，滿足經(jīng)濟社會管理基本需要，制定本規(guī)范。廠區(qū)工業(yè)設備和管道的設計、施工、驗收、運行維護與拆除必須遵守本規(guī)范?，F(xiàn)場設備的制作、驗收、運行維護和拆除及非現(xiàn)場設備的安裝、驗收、運行維護和拆除應遵循本規(guī)范的要求。本規(guī)范不適用于長輸管線、市政燃氣管線和市政熱力管道等，以及制造廠成套設計的設備或機器所屬的管道。當工程中采用的技術措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)范無相關要求時，必須采取合規(guī)性判定。廠區(qū)工業(yè)設備和管道的設計、施工、驗收、運行維護與拆除，必須遵守本規(guī)范。當本規(guī)范與國家法律、法規(guī)的規(guī)定抵觸或更嚴格的強制性標準規(guī)定不一致時，應執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和更嚴格的強制性標準的規(guī)定；當其他專項工程建設標準中有關防火的規(guī)定與本規(guī)范抵觸或低于本規(guī)范的規(guī)定時，應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定?；疽?guī)定廠區(qū)工業(yè)設備和管道的設計、施工、驗收、運行維護與拆除，應滿足安全生產(chǎn)、保護環(huán)境的要求。廠區(qū)工業(yè)設備和管道的設計、施工、驗收、運行維護與拆除應遵循技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約資源的原則，嚴禁使用國家明確禁止或淘汰的材料。在設計使用年限內，廠區(qū)工業(yè)設備和管道應符合下列規(guī)定：未經(jīng)設計許可或技術鑒定，不應改變設備和管道設計規(guī)定的功能和使用條件；當設備和管道出現(xiàn)不滿足設計要求時，應及時進行更換、改造或修復處理；當遇到地震、爆炸和火災等災害時，災后應對設備和管道進行鑒定評估，按評估意見執(zhí)行。設計一般規(guī)定管道布置應符合工藝管道及儀表流程圖的要求。管道布置應做到安全可靠、經(jīng)濟合理，并滿足施工、操作和維修等要求。管道的跨距應滿足管道強度和剛度條件的要求。永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元、儲罐組和攔蓄堤區(qū)域；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。沿地面或低支架敷設的管道不應環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應妨礙消防車的通行。進、出裝置的可燃介質、液化烴和有毒性介質的管道在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺應在兩個方向設梯子。液化烴、可燃氣體、可燃液體、腐蝕性及有毒介質的管道，除使用該管道的建（構）筑物外，均不得采用建筑物支撐式的敷設方式?？扇冀橘|、液化烴和有毒性介質的管道不得穿過與其無關的建筑物，且不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建(構)筑物封閉的夾層內。對環(huán)境有污染各類流體排放應設計排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴禁直接排入下水道，對環(huán)境產(chǎn)生污染的有害氣體應排入氣體回收或焚燒系統(tǒng)處理后及符合環(huán)保標準的情況下可排入大氣。介質腐蝕特性、操作溫度壓力、防腐層設計壽命，防腐層特性，設備和管道結構形狀等因素確定。工業(yè)設備、管道及附屬鋼結構防腐之前應進行表面處理，并達到設計規(guī)定的等級要求。處于無爆炸和無火災危險環(huán)境的管道，如因其帶靜電會妨礙生產(chǎn)操作、影響產(chǎn)品質量或使人體受到靜電電擊時，應采取靜電接地。靜電接地裝置的導電接觸面不得有銹蝕，且應按照電氣專業(yè)的要求涂抹復合導電膏。金屬管道裝置運行中，當設備需切斷檢修時，在閥門與設備之間法蘭連接處應設置盲板。在運行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應設置泄壓裝置與安全閥連接的管道布置應考慮開啟時反力及其方向，其位置應便于出口管的支架設計。閥的接管承受彎矩時，應有足夠的強度。雙安全閥出入口設置三通式轉換閥時，兩個轉換閥應有可靠的聯(lián)鎖機構。安全閥與轉換閥之間的管道，應有排空措施。下列管道應設阻火設施：與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道，包括火炬管道；需隔斷與設備連接的易著火的管道，包括放空管。各類介質的放空或放凈，應符合下列規(guī)定：極度危害介質管道的放空或放凈應設置雙閥，并應排入密閉回收系統(tǒng)；其他有毒介質的排放應符合環(huán)保法規(guī)的要求?？扇細怏w放空應排入火炬系統(tǒng)，放空管道內的凝結液和可燃液體的排凈應密閉回收；含可燃液體的生產(chǎn)污水管道的下列部位應設水封，水封高度不得小于250mm：工藝裝置內的塔、加熱爐、泵、冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口；工藝裝置、罐組或其他設施及建筑物、構筑物、管溝等的排水出口；全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應用水封井隔開。極度危害介質管道設計應符合下列規(guī)定：當工藝要求埋地敷設時，應有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕、收集有害介質的安全措施；設置在安全隔墻或隔板內極度危害介質管道上的手動閥門應采取閥門伸長桿，且引至隔墻或隔板外操作；氧氣管道設計應符合下列規(guī)定：氧氣管道與可燃介質管道的平行凈距不應小于500mm，交叉凈距不應小于250mm；當管道采用焊接連接結構且無閥門時，其平行間距可取上述凈距的50%；除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道與可燃介質管道嚴禁直接連接；氧氣管道不得穿過生活間、辦公室；氧氣站的氧氣放散管和液氧排放管均應引至室外安全處，放散管口距地面不得低于4.5m。氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上；氧氣管道直接埋地敷設或采用管溝敷設時，應符合下列規(guī)定：氧氣管道嚴禁埋設在不使用氧氣的建筑物、構筑物或露天堆場下面或穿過煙道；氧氣管道采用不通行管溝敷設時，溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板；氧氣管道嚴禁與油品管道、腐蝕性介質管道和各種導電線路敷設在同一管溝內，并不得與該類管線管溝相通；直接埋地或不通行管溝敷設的氧氣管道上不應裝設閥門或法蘭連接點，當必須設閥門時，應設獨立閥門井；氧氣管道不應與燃氣管道同溝敷設，當氧氣管道與同一使用目的的燃氣管道同溝敷設時，溝內應填滿沙子，并嚴禁與其他管溝直接相通。氫氣站、供氫站和車間內氫氣管道敷設時，應符合下列規(guī)定：氫氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用氫氣的房間；接至用氫設備的支管，應設切斷閥，有明火的用氫設備還應設阻火器。氫氣站的氫氣放空管，應在管口處設置阻火器；放空管的設置，應符合下列規(guī)定：應引至室外，放空管管口應高出屋脊1.0m；應有防雨、雪侵入和雜物堵塞的措施；壓力大于0.1MPa時，阻火器后的管材應采用不銹鋼管。各類制氫系統(tǒng)中，設備及其管道內的冷凝水，均應經(jīng)各自的專用疏水裝置或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管，應分別接至室外安全處。廠區(qū)內氫氣管道直接埋地敷設時，應符合下列規(guī)定：不得敷設在露天堆場下面；敷設在鐵路或不便開挖的道路下面時，應加設套管。套管的兩端應伸出鐵路路基、道路路肩或延伸至排水溝溝邊均為1m。套管內的管段不應有焊縫；套管的端部應設檢漏管。廠區(qū)內氫氣管道采用管溝敷設時，應符合下列規(guī)定：管道支架應采用不燃燒體；在寒冷地區(qū)，濕氫管道應采取防凍措施；不應與其他管道共溝敷設。有毒、可燃、窒息性介質的管道采用管溝敷設時，應符合下列規(guī)定：極度危害和高度危害介質的管道不應布置在可通行管溝內；可燃和窒息性介質的管道在無可靠的通風條件及無安全措施時，不應布置在通行管溝內；管道組成件的金屬材料應具有良好的延伸率，且材料在最低使用溫度下應具備足夠的抗脆斷能力。極度危害類介質管道不應使用脆性材料。極度危害類介質管道的管道組成件的選用應符合下列規(guī)定：應使用具有可靠的密封結構型式的閥門；閥門的閥蓋采用法蘭連接方式時，至少用四根螺栓。選用足夠機械強度的直螺紋連接方式時，金屬對金屬接觸的密封結構要進行密封焊；不應使用滑套法蘭；法蘭公稱壓力的選用不應低于公稱壓力PN20；使用直螺紋以墊片密封的結構時，應選用擰緊時及擰緊后組成件的密封面不會產(chǎn)生相對轉動的結構；不應使用釬焊接頭、粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；不應在對焊口內使用分塊的襯環(huán)；有毒介質管道的管道組成件的選用，應符合下列規(guī)定：不得選用高硅鑄鐵；應采用防止閥桿填料處泄漏的可靠的密封結構型式的閥門；可燃介質管道的管道組成件的選用，應符合下列規(guī)定：不得選用高硅鑄鐵、鉛、錫及其合金材料；選用的軟密封閥門應為防(耐)火型結構；不應使用釬焊接頭、粘接接頭；有毒介質和可燃介質管道不得選用帶填料密封的補償器。氧氣管道閥門內的墊片及填料不應采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成。氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。劇烈循環(huán)條件管道的管道組成件的選用，應符合下列補充規(guī)定：斜接彎管的每條焊縫方向改變的角度不應大于22.5°；應采用鍛造件及軋制無縫管件；應采用帶頸對焊法蘭；法蘭連接用的螺柱應采用合金鋼材料；不得選用整體擴口翻邊的突緣短節(jié)；螺紋連接僅限用于溫度計套管上(與測溫元件的連接)。有頻繁的大幅度溫度循環(huán)工況的管道不應采用滑套法蘭。非金屬管道非金屬管道不得用于有劇烈振動和劇烈循環(huán)的場合。聚氯乙烯（PVC-U）管道不得用于輸送壓縮氣體和氣固兩相流體。需減少熱損失和防止管內液體凝結、結晶或凍結的非金屬管道應采取保溫措施。樹脂混凝土增強（RPM）鋼管道、熱固性增強樹脂（RTR）的玻璃鋼管、硼硅玻璃和陶瓷管道用于有毒或可燃流體工況時，應采取安全防護措施。非金屬管道在易受到撞擊的地面敷設，應采用架空、管溝敷設，并應避免穿越防火墻或防火堤。非金屬管道穿跨溝渠、鐵路、道路段時應加裝保護套管。硬聚氯乙烯（PVC-U）管道基礎埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物基礎下地基擴散角受壓區(qū)以內。埋地的非金屬管道不得采用法蘭連接，管道上的閥門應設在閥門井內。管道在架空敷設時不應利用管道自身剛度作為支吊架結構。支吊架不得與非金屬管道直接粘接或焊接。非金屬管道不應采用溫度高于其使用溫度的伴熱設施。需進行應力分析的非金屬管道系統(tǒng)，應做應力柔性分析。設備和管道內防腐設備鋼殼和管道的壁厚應滿足剛性和強度要求，結構和形狀應簡單。貼襯表面應平整，結構棱角、角焊縫和內部結構件應圓弧過渡。接管最小直徑和相應的最大長度應滿足防腐蝕工程需要。對不可拆卸的密閉內防腐設備，必須設置人孔。人孔的大小及數(shù)量應根據(jù)設備容積、直徑的大小、接管數(shù)量、大小而定,應保證不少于兩個供施工通風的孔洞。介質為可燃易爆且在操作過程中易產(chǎn)生靜電荷累積時，當沒有導靜電措施時，與介質接觸部位的防腐涂層采，應采用本表面電阻率應為1×108~1×1011Ω的不污染介質的導靜電型防腐蝕涂料。航空燃料類的儲罐內表面應采用不含有鋅、銅、鉻成分的導靜電涂料。當儲罐內部采用陰極保護電位（CSE）應在-1100mV~-850mV范圍內：介質溫度高于60℃或介質中H2S含量不小于50ppm時，陰極保護電位（CSE）應在-1100mV~-950mV范圍內。設備設計壓力應考慮襯膠硫化方式，采用本體蒸汽硫化時，蒸汽壓力不應大于設計壓力。設備和管道外防腐碳素鋼、鑄鐵、低合金鋼制作的設備、管道及附屬鋼結構應進行外防腐。在可能造成不銹鋼局部腐蝕的特殊條件下，不銹鋼制設備、管道及附件應進行外防腐保護。在大氣腐蝕環(huán)境下，設備、管道外防腐設計壽命（設計年限）應不小于2年。設計時應根據(jù)設備、管道特性以及大氣腐蝕條件確定外防腐設計壽命。埋地或水下設備、管道防腐層應具有有效的電絕緣性，絕緣電阻率不應小于10000Ωm2。輸送易燃、易爆、有毒介質的埋地管道，除采用一般外防腐層外，還應采用陰極保護。儲罐外部陰極保護設計時，罐底外表面陰極保護電位（相對銅/飽和硫酸銅參比電極）應在－1200～－850mV范圍內，或者罐/地極化電位偏移不小于100mV。廠區(qū)工業(yè)設備、管道（埋地管道除外）應進行涂色和/或標識。涂色和標識應符合下列要求：涂色包括基本識別色（或表面色）和顏色標號；標識包括標識顏色、識別字符或符號、安全標識等內容；標識顏色與基本識別色應有明顯的色差。對高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質的設備和管道，標識應標注溫度、壓力及介質名稱或代號等介質特性。管道標識還應包括介質流向。設備和管道絕熱具有下列情況之一的設備、管道及其附件，應進行保溫：外表面溫度高于50℃且工藝需要減少散熱損失者。工藝需要減少介質的溫度降低或延遲介質凝結者。工藝不要求保溫的設備及管道，當其表面溫度超過60℃，對需要操作維護，又無法采取其它措施防止人身燙傷的部位，在距地面或工作臺面2.1米高度以及工作臺面邊緣與熱表面間的距離小于0.75米的范圍內，必須設置防燙傷保溫設施。防燙傷部位的保溫層應采用表面溫度法計算，保溫層的外表面溫度不應超過60℃。具有下列情況之一的設備、管道及其附件，應進行保冷：外表面溫度低于環(huán)境溫度且需減少冷介質在生產(chǎn)和輸送過程中冷損失量者。需減少冷介質在生產(chǎn)和輸送過程中溫度升高或氣化者。為防止常溫以下、0℃以上設備及管道外壁表面凝露者。與保冷設備或管道相連的儀表及其附件。除人身防護要求絕熱的部位外，具有下列情況之一的設備、管道及其附件不應絕熱：工藝上無特殊要求的放空和排氣管道。要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的設備和管道的法蘭連接處。工藝過程要求裸露的設備及管道。要求經(jīng)常監(jiān)測，防止發(fā)生損壞的部位。絕熱材料及其制品的性能，應符合下列要求：泡沫塑料及其制品具有阻燃性能，氧指數(shù)不應小于30%，應具有良好的化學穩(wěn)定性，對設備和管道無腐蝕作用，當遭受火災時，不致大量逸散有毒氣體。絕熱材料及制品的燃燒性能等級應符合相關標準的要求。絕熱層材料應選擇能提供具有最高或最低使用溫度，燃燒性能、腐蝕性及耐蝕性、防潮性能、抗壓強度、抗折強度、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性指標的產(chǎn)品。防潮層材料必須阻燃，其氧指數(shù)不應小于30%。保護層材料應采用不低于國家標準要求的阻燃材料。絕熱結構設計：絕熱結構設計應符合下列要求：應牢固地固定在本體上。應有嚴密的防水措施，如設備和儲罐的開口處、設備或儲罐與管道的連接處、立管與水平管的三通處等應有防止雨水滲入的措施。應具有一定的機械強度和剛度，不會因自重或偶然外力作用而破壞。大型設備的外保護層應考慮防風措施。嚴禁鍍鋅的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。施工一般規(guī)定施工過程中遇有文物、化石、古跡遺址或遇到可能危及安全的危險源等，應立即停止施工，并報有關部門處理。設備管道工程施工，應具備下列條件：設計及其相關技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；施工組織設計或施工方案已批準，技術和安全交底已完成；施工人員已進行安全教育和技術培訓，且經(jīng)考核合格。材料、機具、檢測儀器、施工設施及場地已齊備，用于施工的機械、工器具應檢驗合格;計量器具應在檢定有效期內，其精度等級應滿足被檢測項目的精度要求。工程施工使用的起重設備、壓力容器和氣瓶，應遵守國家特種設備管理相關的法律、監(jiān)察條例的規(guī)定。特種作業(yè)人員應按國家相關的法律、法規(guī)、監(jiān)察條例的規(guī)定，經(jīng)過培訓取得相應的上崗資格證。特種設備作業(yè)人員應按相關國家規(guī)定經(jīng)過培訓取得相應的上崗資格證。設備及管道工程焊接前應進行焊接工藝評定或采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。施工人員應穿戴適當?shù)膫€人防護用具。到貨的主體材料、零部件材料及焊接材料應有質量證明文件，應按產(chǎn)品標準、設計文件和訂貨技術條件的規(guī)定進行檢查和驗收。質量證明文件至少應包括生產(chǎn)單位名稱、材料標準代號、生產(chǎn)批號、規(guī)格、牌號（型號）、供貨狀態(tài)及特性數(shù)據(jù)等內容。當材料有下列情況之一時，不得使用：質量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標準和訂貨技術條件或對其數(shù)據(jù)有異議；實物標識與質量證明文件標識不符；要求復驗的材料未進行復驗或復驗不合格；材料外觀質量檢查不合格者。嚴格遵守受限空間作業(yè)管理規(guī)定，防腐蝕施工作業(yè)時，還應符合下列基本要求：應有專職監(jiān)護人員；應設置機械通風；進入前應檢測有毒有害氣體；作業(yè)時應監(jiān)測空氣中的含氧量，空氣中含氧量不得低于19.5~23.5%。在工業(yè)設備、管道施工中產(chǎn)生的固體廢物、危險廢物以及對人體健康和環(huán)境造成危害的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物，應按照國家相關法規(guī)進行處理。工業(yè)設備、管道施工中，施工污水應收集處理，低于排放限值后方可排放；施工廢氣應收集凈化，低于排放限值后方可排放；施工中使用產(chǎn)生粉塵材料時，應采取密閉和降塵、除塵措施。在工業(yè)設備、管道防腐蝕施工中，對施工噪聲應采取降噪措施。施工場界環(huán)境噪聲排放限值晝間應為70dB(A)、夜間應為55dB(A)。夜間噪聲最大聲級超過限值的幅度不得高于15dB(A)。現(xiàn)場制作設備Ⅰ壓力容器的現(xiàn)場制造壓力容器的現(xiàn)場制造和組焊應符合國家相關法律法規(guī)和標準要求。在掌握材料的焊接性能后，應在工程焊接前進行焊接工藝評定。產(chǎn)品焊接試板的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗要求應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。耐壓試驗應采用液壓試驗，若采用氣壓試驗代替液壓試驗時，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。Ⅱ鋼制球形儲罐現(xiàn)場安裝與驗收球形儲罐施工單位必須獲得球形儲罐現(xiàn)場組焊許可，并應建立壓力容器質量管理體系。從事球形儲罐焊接的焊工，必須按有關安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，并應取得相應項目的資格后，方可在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。球形儲罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行有關行業(yè)標準的規(guī)定。從事球形儲罐無損檢測人員，必須取得相應資格證書后才能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。符合下列情況之一的球形儲罐必須在耐壓試驗前進行焊后整體熱處理。設計圖樣要求進行焊后整體熱處理的球形儲罐；盛裝具有應力腐蝕及毒性程度為極度危害或高度危害介質的球形儲罐；名義厚度大于34mm（當焊前預熱100℃及以上時，名義厚度大于38mm）的碳素鋼制球形儲罐和07MnCrMoVR球形儲罐；名義厚度大于30mm（當焊前預熱100℃及以上時，名義厚度大于34mm）的Q345R和Q370R鋼制球形儲罐；任意厚度的其他低合金鋼球形儲罐。焊后進行整體熱處理的球形儲罐，在支柱底板與墊鐵組之間應設置滑動底板。Ⅲ立式圓筒形鋼制焊接儲罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場制造儲罐和常壓容器建造選用的材料和附件，必須具有質量合格證明書，并應符合設計文件的規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。應按照相應的檢測方法對符合條件的儲罐儲罐和常壓容器本體用鋼板，進行超聲檢測并按照相關質量標準進行驗收。Ⅳ非金屬壓力容器現(xiàn)場制造非金屬壓力容器現(xiàn)場制造應符合國家現(xiàn)行有關法律法規(guī)和標準要求。當現(xiàn)場制作的纖維增強塑料設備采用規(guī)則設計法和分析設計法時，設計安全系數(shù)不得小于6.0，屈曲安全系數(shù)不得小于4.0。當采用試驗驗證設計方法時，失效壓力不得小于6倍設計壓力。纖維增強塑料設備制作場所應在工廠車間內或在有臨時圍護結構的現(xiàn)場，并應采取通風和環(huán)保措施。纖維增強塑料設備制作中使用不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂的促進劑嚴禁與引發(fā)劑直接接觸，嚴禁同時加入到樹脂中；引發(fā)劑必須單獨存放，嚴禁泄漏。與大氣相通的纖維增強塑料設備過壓保護應符合下列規(guī)定：應在頂部開口，并應直接與大氣連通；通氣口截面積不得小于設備進口和出口尺寸（凈流通面積）之間的較大值；通氣口嚴禁密閉；應安裝溢流口，溢流口的截面積不得小于進口尺寸。不與大氣相通的纖維增強塑料設備，在操作過程出現(xiàn)超壓的設備，應安裝超壓泄放裝置。設備安裝從事特種設備安裝的施工單位應按照相關符合國家現(xiàn)行相關法律、監(jiān)察條例的規(guī)定的要求在施工前向特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理書面告知，并接受特種設備檢驗檢測機構的監(jiān)督檢驗。從事設備相關焊接的焊工必須按相關法律法規(guī)進行考試，取得相應的合格項目。焊接作業(yè)的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等應與本人考試合格的項目相符。從事無損檢測人員應按符合國家現(xiàn)行相關法律法規(guī)標準條例的規(guī)定進行考核，取得資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。所有設備（包括附屬設備）應有產(chǎn)品質量證明文件，并應有符合本標準4.1.8條要求的材料質量證明文件；特種設備的產(chǎn)品質量證明文件必須具有“特種設備監(jiān)督檢驗證書”。焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定應符合國家現(xiàn)行行業(yè)有關標準的規(guī)定。不得在低溫鋼以及屈服強度下限值大于540MPa鋼材表面刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等導致缺口效應的劃痕。焊縫返修應由有相應資格的焊工擔任，采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并應有焊接返修記錄。熱處理后進行返修的焊縫，檢驗合格后應重新進行熱處理。大型設備吊裝工程應編制吊裝方案，方案在實施過程中應接受安全質量部門的監(jiān)督檢查。吊裝前，應了解當?shù)貧庀笞兓闆r，在雷雨、大雪、大霧、沙塵、能見度低、臺風、風力等級大于或等于六級、環(huán)境溫度低于或等于-20℃等惡劣條件，不得進行大型設備的吊裝。大型設備正式吊裝前必須進行試吊。起重機械和吊索、吊具嚴禁超負荷使用，應符合下列要求：起重機械、吊索具應有質量證明文件，在使用前檢查認可后，方可使用；自制、改造和修復的吊耳、吊索具，應有相應的設計文件和質量證明文件，文件應存檔。制作吊耳與吊耳加強板的材料必須有質量證明文件，且不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。氣壓試驗時，試壓區(qū)應設置警戒線，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。有脫脂要求的板翹式換熱器，在氣密性試驗后，必須進行脫脂處理；與氧或富氧介質接觸的設備（如氧氣壓縮機）安裝前應進行脫脂處理。機械設備和驅動機連接后，盤車應靈活，無阻滯，無異響。機械設備的安全保護裝置應符合設計文件規(guī)定，在試運轉中需要調試的裝置，應在試運轉中完成調試，其功能應符合設計文件要求。燃氣輪機試運轉過程中，當機組未達到點火轉速時，嚴禁將燃料氣投入燃燒室。機械設備的負荷試運轉嚴禁以超過試運轉設備的額定參數(shù)運行。氧氣壓縮機的氧氣試運轉必須在氮氣或無油空氣試運轉合格后進行，嚴禁采用氧氣直接試運轉。往復壓縮機組在負荷試運轉中，不得帶壓停車；當發(fā)生或將要發(fā)生緊急事故時，應緊急停車，停車后必須立即卸壓。管道安裝管道安裝單位應取得相應等級的資質和特種設備安裝許可，并應在其資質等級和安裝許可級別的范圍內從事管道安裝工作。使用的管道元件和材料應符合下列規(guī)定：管道元件和材料質量證明文件的性能數(shù)據(jù)應符合國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定。質量證明文件內容不全、質量證明文件與實物上的標記不符以及標記模糊不清的管道元件或材料不得使用。管道元件和材料在存放保管和使用時，應采取可靠的防護措施，防止變形、腐蝕或損傷。應采取措施防止不同材質和型號的材料混放、錯用。不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。非金屬管道組成件應在貯存有效期內使用，并遠離熱源；不得與油類或化學品混合存放，且不得曝曬和雨淋。

管道安裝連接應符合下列規(guī)定:管道接頭裝配時不得采用任何導致設備或管道產(chǎn)生有害殘余應變的扭曲方法。除設計文件規(guī)定有冷拉、熱緊的要求外，管道連接時，不得強力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭接頭的偏斜。管道試運行時，安全閥安裝應按照國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定和設計文件的規(guī)定對安全閥進行最終壓力調整，并應做好調整記錄和鉛封。管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗。除設計文件規(guī)定進行氣壓試驗的管道外，壓力試驗介質應以液體進行。現(xiàn)場條件不允許進行管道液壓和氣壓試驗時，經(jīng)建設單位和設計單位同意，可采用無損檢測、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗代替壓力試驗。管道液壓試驗應符合下列規(guī)定：管道液壓試驗介質應使用潔凈水。當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。當采用可燃液體介質進行液壓試驗時，其閃點不得低于50℃，且應采取安全防護措施，試驗場地附近不得有火源，應配備適用的消防器材。試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。管道氣壓試驗應符合相關標準規(guī)定：由于結構或支承原因不能向管道內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的管道，允許采用氣壓試驗，但應取得設計單位和建設單位的同意。氣壓試驗方案中應有切實可靠的安全措施，并經(jīng)施工單位技術負責人批準。試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃、無毒、無腐蝕的氣體。脆性材料不得使用氣體進行壓力試驗。氣壓試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。氣壓試驗前應用空氣進行預試驗，預試驗壓力應為0.2MPa。氣壓試驗應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍或者試驗壓力加0.345MPa（取其較小值）。氣壓試驗時，應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，保壓足夠時間后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓一定時間，直到試驗壓力，保壓10min；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。脫脂后的設備、管道和儀表系統(tǒng)，不得使用含油的介質進行壓力試驗、吹掃和泄漏性試驗。壓力試驗應采取有效的安全措施。壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，應在壓力試驗合格后進行泄漏性試驗。強氧化性流體（如氧）管道的所有組成件與流體接觸的表面均應進行脫脂，且應符合下列要求：應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。當采用二氯乙烷、三氯乙烯或四氯乙烯脫脂時，脫脂件嚴禁含有水分，已脫脂工件在脫脂殘液沒有完全揮發(fā)前嚴禁與水接觸。易燃脫脂劑應在防爆條件下使用。管道清洗與吹掃應符合下列規(guī)定：管道系統(tǒng)清洗與吹掃的排放口應設置在對人或設施無損害的安全地點，并應設置禁區(qū)和安全警戒線，懸掛警示牌。空氣爆破吹掃和蒸汽吹掃時，應采取在排放口安裝消音器等措施。化學清洗和脫脂作業(yè)時，操作人員應穿戴專用防護用具。化學清洗廢液、脫脂殘液及其他廢液、污水的處理和排放應符合設計文件或施工合同中規(guī)定的國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，不得隨地排放。管道試運行時，高溫或低溫管道的法蘭螺栓應按下列要求進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：應在達到國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定的緊固溫度2小時后進行。熱態(tài)緊固時的管道最大內壓應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定。冷態(tài)緊固應卸壓后進行。螺栓緊固時，應采取保護操作人員安全的技術措施。防腐蝕施工在工業(yè)設備、管道防腐蝕施工中使用的主材應能提供材料化學品安全技術說明（SDS）。應依據(jù)SDS辨識對人體和環(huán)境有害的危害源，設置必要的消防、急救、貯存及防泄漏等應急設施。在防腐蝕工程施工過程中，不得同時進行焊接，氣割、直接敲擊等作業(yè)。防腐蝕施工應符合下列基本要求：必須在規(guī)定場所或區(qū)域進行。易燃、易爆作業(yè)現(xiàn)場：應設置至少兩個出入口，其中至少一個通向安全區(qū)域，門應向外開，通道寬度不少于1.2m；采用防爆型電器設施和照明器具；采用防靜電保護措施。施工作業(yè)時應適當通風凈化；可燃性氣體、蒸汽和粉塵的濃度應控制在可燃燒極限和爆炸下限的10%以下；有毒物質最高容許濃度應低于職業(yè)接觸限值。Ⅰ塊材襯里水玻璃膠泥和樹脂膠泥在塊材襯里施工或固化養(yǎng)護期間，嚴禁與水或水蒸汽接觸，并應防止曝曬。施工場所應通風良好。Ⅱ樹脂玻璃鱗片襯里樹脂類玻璃鱗片襯里施工中嚴禁使用明火或蒸汽直接加熱。使用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂類玻璃鱗片襯里時，嚴禁促進劑與引發(fā)劑直接混合。防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴禁明火，并應防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學介質接觸。絕熱施工在有防腐、襯里的工業(yè)設備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。用于絕熱結構的固定件和支承件的材質必須與設備及管道的材質相匹配。直接焊于不銹鋼設備及管道上的固定件和支承件，必須采用不銹鋼制作；當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。保冷設備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設至墊塊處，保冷層厚度應為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設備裙座里外均應進行保冷。聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料的澆注，應符合下列規(guī)定：澆注料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用要求。當澆注過程中出現(xiàn)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時必須查清原因，重新澆注。預制成型管中管絕熱結構及其現(xiàn)場安裝補口，施工完畢后，補口處絕熱層必須整體嚴密。保冷的設備或管道，其可拆卸式絕熱結構與固定絕熱結構之間必須密封。硬質絕熱制品絕熱層伸縮縫的留設應符合下列規(guī)定：保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離應大于100mm。球形容器的伸縮縫，必須按設計規(guī)定留設。當設計對伸縮縫的做法無規(guī)定時，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌條留設。硬質絕熱制品絕熱層的施工，有下列情況之一時，必須在膨脹位移的一側留有膨脹間隙：填料式補償器和波形補償器。當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。相鄰管道的絕熱結構之間。絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。當固定保冷結構的金屬保護層時，嚴禁損壞防潮層。當有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：露天、潮濕環(huán)境中的保溫設備、管道和室內外的保冷設備、管道與其附件的金屬保護層。保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位，以及管道支吊架穿出金屬護殼的部位。絕熱工程的環(huán)境保護應符合下列規(guī)定：施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。嚴禁將未經(jīng)處理的有毒、有害廢棄物直接回填或掩埋。質量驗收一般規(guī)定所有設備及管道施工的隱蔽工程在隱蔽前應進行驗收，并形成檢查或驗收文件。設備及管道工程質量不符合要求，且經(jīng)處理和返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。壓力容器設備必須通過法定檢測機構定期檢驗，未經(jīng)檢驗和定期檢驗不合格的壓力容器，不得繼續(xù)使用。承壓的設備、管道在防腐蝕施工前，應進行強度或致密性試驗，合格后方可進行防腐蝕施工（現(xiàn)場做底漆預涂的除外）。當試驗前進行防腐蝕施工時，應留出全部焊縫，并將焊縫兩側的防腐蝕層做成階梯狀接頭，待試驗合格后再進行防腐蝕施工。通過返修后仍不能滿足安全使用要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴禁判定為驗收通過。設備驗收壓縮機（組）、燃氣輪機、泵、風機、攪拌器、抽油機及電動機等機泵類設備的型號、規(guī)格及技術參數(shù)等應符合設計要求，并具有質量證明文件。容器的規(guī)格、型號和開口位置應符合設計文件要求，并具有質量證明文件。安全閥安裝前應按設計文件規(guī)定經(jīng)有資質檢測單位進行調試，并應按設計文件要求正確安裝。塔類設備（包括分段到貨的塔類設備）及附件的規(guī)格、型號、技術參數(shù)等應符合設計文件要求，并具有質量證明文件。塔內件應符合設計文件要求，并具有出廠質量證明文件及安裝說明等技術文件。工業(yè)爐的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求，并應具有質量證明文件?，F(xiàn)場組焊的壓力容器應按國家現(xiàn)行有關法規(guī)標準的規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試件。產(chǎn)品焊接試件的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗要求應符合設計文件要求和國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。施工過程中應及時進行工序檢查確認，并審查相關資料；被后一工序覆蓋的部位必須進行隱蔽工程驗收。驗收或檢驗中不合格的設備、橇塊等嚴禁使用，并應做好標識和隔離。管道驗收管道焊縫應進行外觀質量檢驗，外觀質量應不低于下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應符合設計文件和相關標準的規(guī)定。焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。焊縫和熱影響區(qū)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、夾渣、弧坑。咬邊及其他表面質量應符合設計文件和相關標準的規(guī)定。管道焊縫外觀質量檢查合格后方可進行無損檢測。無損檢測應符合下列規(guī)定：從事無損檢測的人員應取得國家有關部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成至少24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，無損檢測應在熱處理后進行。下列管道的對接焊縫應進行100%射線或超聲檢測，角焊縫應進行100%磁粉或滲透檢測：毒性程度為極度危害的流體管道；設計壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道；設計壓力大于或等于4MPa、小于10MP，且設計溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；設計溫度低于-20℃的管道；劇烈循環(huán)工況的管道；鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼、鋯及鋯合金管道；夾套管的內管；設計文件規(guī)定的其他管道。其他管道焊縫應按照設計文件和相關標準的規(guī)定進行抽樣或局部無損檢測，但每個焊工所焊的固定焊焊接接頭的抽樣比例不得少于其檢測數(shù)量的40%。射線檢測時，應按有關規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并應設置警告標志，操作人員應按規(guī)定進行安全操作防護。射線源的保管、運輸、使用與安全操作防護應符合國家有關法規(guī)和安全衛(wèi)生標準的要求。管道焊縫無損檢測的合格標準應符合國家現(xiàn)行相關標準和設計文件規(guī)定。給水管道在并網(wǎng)運行前應進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質達到標準后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。防腐蝕驗收根據(jù)設計要求，檢查設備和管道基體表面處理等級。設備和管道外防腐蝕采用涂層時，應進行外觀檢查和厚度檢測。設備和管道防腐蝕襯里的驗收檢查應符合下列規(guī)定內防腐蝕襯里驗收檢查應符合下列規(guī)定：塊材襯里應檢查樹脂固化度，面層外觀；有結合層的，應檢查結合層；纖維增強塑料襯里應檢查外觀，檢測厚度、針孔和巴柯爾硬度；橡膠襯里應檢查外觀，檢測厚度、針孔、硬度和粘合強度；塑料襯里應檢測針孔，外觀檢查，粘接強度；用于壓力容器的襯里板材還應進行拉伸強度檢測；塑料襯里設備和管道應進行水壓試驗；玻璃鱗片襯里應檢查外觀，檢測厚度、針孔、巴柯爾硬度和附著力；鉛襯里應檢查外觀，檢測厚度；噴涂聚脲襯里應檢查外觀，檢測厚度、針孔和附著力；涂層襯里應檢查外觀，檢測厚度，針孔和附著力；氯丁膠乳襯里應檢查外觀、檢測厚度；金屬熱噴涂層襯里應檢查外觀、檢測厚度和結合強度；內防腐蝕襯里有導靜電要求時應檢測電阻率。搪玻璃襯里應檢查外觀，厚度，針孔，尺寸公差及形位公差；搪玻璃設備和管道應做液壓實驗；承裝介質毒性為極高、高度危害和設計上不允許有微量滲漏的搪玻璃壓力設備和管道還應檢查氣密性試驗。絕熱驗收固定件和支承件材質的質量檢驗應符合本規(guī)范第4.6.2條的規(guī)定。金屬固定件嚴禁穿透保冷層。當采用一種絕熱制品，絕熱層厚度大于80mm時，絕熱層施工必須分層錯縫進行，各層的厚度應接近。伴熱管道的保溫層施工時，嚴禁堵塞伴熱管與主管的加熱空間。采用聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料進行澆注法施工的絕熱層，不得有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷。預制成型管中管絕熱結構補口處的絕熱層應整體嚴密。保冷的設備或管道，其可拆卸式絕熱結構與固定絕熱結構之間的接縫應密封嚴密。硬質絕熱制品保冷層和高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離應大于100mm。硬質絕熱制品絕熱層應按本規(guī)范第4.6.8條的規(guī)定設置膨脹間隙，間隙的留設尺寸應符合設計和實際膨脹的要求。當采用金屬保護層或包纏型非金屬保護層時，環(huán)向、縱向接縫必須上搭下，順水搭接。固定保冷結構的金屬保護層時，防潮層須完好無損。下列部位的保護層均不得固定：管道彎頭與直管段上金屬護殼的搭接部位。直管段金屬護殼膨脹的環(huán)向接縫部位。靜置設備、轉動機械的金屬護殼膨脹縫的部位。保冷結構及露天、潮濕環(huán)境中的保溫結構金屬保護層的接縫處，應密封嚴密。運行維護對于鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機械等屬于特種設備的廠區(qū)工業(yè)設備和管道，其運行維護應符合國家相關法律、監(jiān)察條例的規(guī)定，并接受特種設備安全監(jiān)督管理部門依法進行的特種設備安全監(jiān)察。鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機械等屬于特種設備的廠區(qū)工業(yè)設備和管道，其運行期間的使用管理、安裝、改造、修理以及定期檢驗應按國家相應特種設備安全技術規(guī)范的要求進行，運行維護還應符合設計使用技術文件的要求，使用單位應根據(jù)以上要求制定運行維護規(guī)章制度，并遵守執(zhí)行。其他非特種設備管轄范圍的廠區(qū)工業(yè)設備和管道的運行維護應符合設計使用技術文件和和使用單位的設備和管道運行維護管理的規(guī)定，并遵守執(zhí)行。拆除一般規(guī)定對需要拆除的設備與管道應進行危害識別和風險評估。應為拆除作業(yè)制定安全、健康和環(huán)境保護方案，并在實施全過程做好應急管理工作。承擔拆除工作的單位應具備相應資質和能力。涉及危險化學品的裝置、特種設備的拆除應報政府相關部門備案。設備與管道拆除拆除作業(yè)人員應遵守如下規(guī)定。作業(yè)前應接受專業(yè)的安全和技能培訓。作業(yè)人員應配備必要的安全防護用品。拆除施工應符合下列規(guī)定：應在切斷電源和介質后，再進行清理、拆除工作。拆除前，應將相關設備之間的連接管道進行關閉或切斷，清理置換合格的設備和管道要進行有效隔離，防止物料串入。拆除施工不得立體交叉作業(yè)。支撐承重構件不應先于設備與管道拆除。應優(yōu)先拆除小型輕型設備與管道，后拆除大型重型設備與管道。拆除時應搭設必要的操作架和承重架；對大型、復雜設備拆除時，應進行拆除施工仿真分析，必要時應采取臨時加強措施。對于涉及易燃易爆、有毒有害介質的設備與管道的拆除，還應遵守下列規(guī)定：對涉及易燃易爆、有毒有害介質的設備與管道應在拆遷前進行轉置和清理。并進行相應的安全檢測，所有作業(yè)應符合相關安全作業(yè)規(guī)定的要求。清理清洗作業(yè)過程中，禁止含易燃、易爆介質廢水排入工業(yè)下水系統(tǒng)，含有毒、腐蝕性等有害介質廢水經(jīng)相關部門確認后才可排入工業(yè)下水系統(tǒng)，不能外排的廢水應進行收集和無害化處理。應采取措施防止有毒有害物質對土壤和大氣環(huán)境產(chǎn)生污染。未經(jīng)倒空置換的涉及危險化學品的裝置拆除完成前，不得將消防水、氣體報警儀等消防設施停止運行；消防器材必須按照定制管理進行配置。動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動土作業(yè)、斷路作業(yè)等特殊作業(yè)執(zhí)行作業(yè)票證管理，作業(yè)要有專人監(jiān)護。拆除后的設備、管道和場地處理拆除后的遺留設備和遺留物料不得隨意掩埋、排放、焚燒。殘留危險廢料應當交由具備危廢處理資質的單位回收處理；拆除的設備、設施在確定達到相關標準情況下，方可轉移出現(xiàn)場。應對拆除區(qū)域內（包括地下管網(wǎng)）的所有部位進行無害化清除處置，并組織專業(yè)人員進行安全與環(huán)保驗收。拆除的設備和管道進行重復利用時，利用前應該進行技術和安全評估。特種設備報廢后，應按安全監(jiān)督管理部門相關規(guī)定辦理相應的注銷登記。起草說明起草說明根據(jù)國務院《深化標準化工作改革方案》（國發(fā)[2015]13號）要求，2016年住房城鄉(xiāng)建設部印發(fā)了《關于深化工程建設標準化工作改革的意見》（建標[2016]166號），并在此基礎上，全面啟動了構建強制性標準體系、研編工程規(guī)范工作。在研編工作成果的基礎上，規(guī)范起草組形成了征求意見稿。編制依據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)2018年工程建設規(guī)范和標準編制及相關工作計劃的通知（建標函[2017]306號）;住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額司印發(fā)的《工程建設規(guī)范編制工作指南》（建標標函〔2018〕31號）;關于印發(fā)《全文強制工程建設標準（化工工程部分）研編工作研討會會議紀要》的通知（中石化堪設協(xié)[2017年]282號）;關于印發(fā)《化工工程建設標準制定及管理辦法》的通知（中石化堪設協(xié)[2018年]16號）;編制目的工程建設規(guī)范是保障人民生命財產(chǎn)安全、人身健康、工程質量安全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權益和公共利益，以及促進能源資源節(jié)約利用、滿足社會經(jīng)濟管理等方面基本的技術底線，是政府依法治理、依法履職的技術依據(jù)，是全社會必須遵守的技術規(guī)定。不符合這些規(guī)定的工程建設一般性技術方法等規(guī)定，不得納入工程規(guī)范。嚴格控制新增強制性條款。工程規(guī)范分類為工程項目類和通用技術類?！稄S區(qū)工業(yè)設備和管道工程通用規(guī)范》屬于通用技術類規(guī)范，它以技術專業(yè)為對象，以各工程項目規(guī)范中重復的、具體的性能要求和關鍵技術措施為主要內容。其內容涵蓋規(guī)劃、勘察、測量、設計、施工、試運行、驗收等建設環(huán)節(jié)。已納入技術通用類規(guī)范的強制性技術要求，在工程項目類規(guī)范研編時，不得再重復規(guī)定，但應在起草說明中的對應條款明確。解決的主要問題《廠區(qū)工業(yè)設備和管道工程通用規(guī)范》涵蓋現(xiàn)場工業(yè)設備和GC類工業(yè)管道（含非金屬和非金屬襯里管道，不適用于GA和GB類管道）的設計、施工、驗收、運行維護、改造和拆除。主要解決的問題是：提出工業(yè)管道的設計，現(xiàn)場設備和管道焊接，防腐蝕，管道絕熱，施工質量驗收，運行和維護，改造和拆除等方面需要強制的通用技術要求。起草單位、起草人員和審查人員起草單位中國成達工程有限公司、中國寰球工程有限公司、中國化學工程第七建設有限公司、中國石化工程建設有限公司（SEI）、中國五環(huán)工程有限公司、中石化廣州工程有限公司、中石化南京工程有限公司、上海富晨化工有限公司、中國化學工程第三建設有限公司、中國電子工程設計院有限公司、北京中麗制機工程技術有限公司、東華工程科技股份有限公司、華東理工大學華昌聚合物有限公司起草人員黃澤茂、馬麗、沈結、胡先林、黃蒼碧、彭斌、代永清、李敏、杜光怡、王偉、黃俊斌、丘平、陳凱力、夏少青、蔡曉峰、何旭東、王金富、牛存厚、吳雄標、蔣廣生、陸士平、范東亮、吳明傲、展慶剛、李相仁、吳衛(wèi)兵、儀斌娟、張堯年、劉鑫、孫傳超、吳禮學、雷浩審查人員術語條文說明為便于政府有關管理部門和建設、設計、施工、科研等單位有關人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，規(guī)范編制組按條、款順序編制了本規(guī)范的條文說明。但本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。第1章 總則1.0.1. 工業(yè)設備和管道是現(xiàn)代工廠的重要組成部分，對工廠的安全穩(wěn)定運行具有重大意義，在廠區(qū)工業(yè)設備和管道建設和運行過程中，為保障人身健康和生命財產(chǎn)安全、國家安全、生態(tài)環(huán)境安全、滿足社會經(jīng)濟管理基本要求，強化政府有關部門監(jiān)管執(zhí)法的“技術底線”，統(tǒng)合與廠區(qū)工業(yè)設備和管道相關的技術標準和技術規(guī)范的強制性技術要求，而制定本規(guī)范。1.0.2. 該條是本技術規(guī)范的適用范圍，強調該技術規(guī)范適用于廠區(qū)工業(yè)設備和管道從建造、運行維護直到拆除全生命周期。1.0.3. 該條進一步明確針對工業(yè)設備的適用范圍現(xiàn)場設備主要是指球型儲罐、立式圓筒形焊接儲罐等設備，其組焊、檢驗、試驗等主要建造工作在廠區(qū)現(xiàn)場完成。非現(xiàn)場設備主要是指大部分建造工作都在制造工廠完成并整體運輸?shù)綇S區(qū)現(xiàn)場，廠區(qū)現(xiàn)場僅需安裝工作。1.0.4. 該條進一步明確針對工業(yè)管道的適用范圍管道只適用于特種設備安全技術規(guī)范中定義的GC類管道（含非金屬管道）的設計、施工、驗收、改造和拆除，不適用于規(guī)范中GA、GB、GD類管道，以及制造廠成套設計的設備或機器所屬的管道。1.0.5. 近年來，設備和管道行業(yè)發(fā)展迅速，包括工藝、設計方法、新材料的應用、撬裝預制、施工方法和檢測方法等，為鼓勵創(chuàng)新同時也要保證工程的安全，對于相關規(guī)范中沒有規(guī)定的技術，必須由建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理等責任單位及有關專家依據(jù)研究成果、驗證數(shù)據(jù)和國內外實踐經(jīng)驗等，對所采用的技術措施進行充分論證評估，證明能夠達到安全可靠、節(jié)約環(huán)保，并對論證評估結果負責。論證評估結果實施前，建設單位應報工程項目所在地行業(yè)行政主管部門備案?？山?jīng)論證評估后滿足要求后，應允許使用。1.0.6. 大量廠區(qū)工業(yè)設備和管道如鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機械等都屬于特種設備，國家頒布了《中華人民共和國特種設備安全法》和《特種設備安全監(jiān)察條例》以及相應特種設備的安全技術規(guī)范（如固容規(guī)，鍋規(guī)、管規(guī)）等法律法規(guī)，針對特種設備生產(chǎn)、使用、檢驗檢測以及監(jiān)督檢查等方面都提出明確要求。本條強調廠區(qū)工業(yè)設備和管道應同時滿足這些規(guī)范的要求。第2章 基本規(guī)定2.0.1. 大氣環(huán)境、土地資源和水資源問題已經(jīng)成為制約經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素，要從戰(zhàn)略和全局的高度，充分認識做好大氣環(huán)境、土地資源和水資源工作的重要性，高度重視大氣環(huán)境、土地資源和水資源安全，實現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展。節(jié)能減排利國利民，同時也體現(xiàn)建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會，防止氣候變暖的政策要求。施工企業(yè)應當遵守有關環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采取控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害的措施。2.0.2. 本條是對廠區(qū)工業(yè)設備和管道在建造、運行維護與拆除全過程的基本要求。2.0.3. 本條針對設備和管道專業(yè)特色，提出了在設備和管道全壽命周期中使用方應該關注的重要技術措施，包括日常巡檢、定期使用維護、防護涂層的維護與更換、災后檢測鑒定與改造加強等方面。本條用來監(jiān)督業(yè)主方對設備和管道的使用管理，是否按照國家有關工程建設標準和安全生產(chǎn)管理的規(guī)定和要求，定期進行巡檢、維修和維護，確保廠區(qū)工業(yè)設備和管道的安全運行。第3章 設計3.1 一般規(guī)定3.1.1. 按照國際上多數(shù)工程公司的設計慣例，要求在流程圖標注特殊要求，例如：管道坡度、無袋形、液封高度、對稱布置、閥門和儀表的位置以及其他工藝要求等。管道設計應嚴格遵守上述要求。3.1.2. 管道布置設計首先要滿足安全生產(chǎn)，滿足管道施工、操作和維修等要求基礎上，優(yōu)化管道布置，做到經(jīng)濟合理，布置美觀。3.1.3. 管道材料有其強度和剛度的要求，如果管道（包括管道運行時）的跨距超出其強度和剛度的條件時，可造成管道彎曲損壞，給生產(chǎn)帶來安全隱患。3.1.4. 為避免外部管線通過與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組等，而對操作、檢維修造成相互影響和管理不便；同時，為保證具有可燃性、爆炸危險性及有毒介質的管道與之無關的工藝裝置、建筑物、輔助生產(chǎn)及倉儲設施等不致相互受到牽連而形成二次災害；以及，為防止架空電力線路、無關的易燃可燃物料管線或罐組起火時相互影響造成更大事故，特制定本條規(guī)定。不管采用地面管墩敷設方式，還是地下敷設方式，與罐組無關的管線、輸電線路都嚴禁穿越罐組。若閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件布置在泵房的上方，互相影響，增加火災事故發(fā)生的幾率。易發(fā)生泄漏的管道附件是指金屬波紋管或套筒補償器、法蘭和螺紋連接等。3.1.5. 管架環(huán)繞工藝裝置或罐區(qū)的四周布置，將直接影響消防車輛、消防炮等的消防作業(yè)，應避免.3.1.6. 根據(jù)安全需要，工藝管道在裝置的邊界處設隔斷閥和8字盲板，便于裝置檢維修和管理。長度等于或大于8m的平臺應從兩個方向設梯子，以利迅速關閉閥門。3.1.7. 為防止液化烴、可燃氣體、可燃液體、腐蝕性及有毒介質的管道泄漏時對與其無關建（構）筑物造成危害，導致不必要的損失；同時，避免上述建（構）筑物或其內部設備一旦發(fā)生事故，對危險性介質的管道造成損壞，從而帶來二次災害。3.1.8. 可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道穿過與其無關的建筑物時，操作、檢修相互影響，管理不便。由于存在不了解必要的緊急防護措施的可能，一旦發(fā)生事故，在被穿越的設施內會造成嚴重的后果，對無嗅無味的有害氣體尤為重要。本條文總結了實踐中的經(jīng)驗教訓，為保證人身安全、便于操作、檢修及防止擴大危害，減少相互影響而制定。3.1.9. 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的廢水、煙塵及有害氣體排放前應采取治理措施，必須采取源頭控制、過程控制和排放控制。3.1.10.本條款提出了確定防腐蝕種類的基本依據(jù)。防腐蝕種類很多，防蝕材料和方式的選擇應根據(jù)腐蝕性介質的性質、濃度和作用條件，結合材料的耐腐蝕性能和物理力學性能、使用部位的重要性、施工的可操作性、材料供應狀況以及材料之間配套適用性等因素綜合確定。當材料受多種介質混合作用，交替作用，非常溫介質，其耐腐蝕性能除確有使用經(jīng)驗外，應通過試驗確定。當采用新材料時，應經(jīng)科學試驗、工程實踐證明行之有效和合規(guī)性判定方可采用。3.1.11.表面處理是防腐蝕工程的必要工序，對防腐層的防腐效果和使用壽命影響很大，國內外有關標準均包含金屬表面處理要求和等級規(guī)定。但是，在工程實踐中，如果只要求表面處理，而不提出具體的處理方法和處理等級，在實施過程中也沒有指導意義和可操作性，所以本條款具有二層含義。3.1.12.在爆炸、火災危險環(huán)境內可能產(chǎn)生靜電危害的設備、管道等應進行靜電接地。在非爆炸、火災危險環(huán)境，凡屬于靜電會導致妨礙生產(chǎn)和能造成靜電電擊的設備、管道等，都應作靜電接地。3.1.13.管道內介質流動時易產(chǎn)生靜電，如不及時消除管道系統(tǒng)產(chǎn)生的靜電，影響安全生產(chǎn)，因此要加強對靜電接地安裝的控制，保障產(chǎn)生靜電及時消除。3.2 金屬管道3.2.1. 為防止由于閥門關閉不嚴或內漏，運行中管道內的有毒或可燃介質泄漏到檢修設備內，造成人員傷亡或設備火災的發(fā)生，特要求設置盲板。3.2.2. 設計壓力通常是根據(jù)工藝條件需要的最大操作壓力決定的。管道系統(tǒng)由于誤操作、壓力控制裝置發(fā)生故障或火災事故等原因，管道內壓可能超過設計壓力，或者是發(fā)生火災事故時，受壓管道材料性能下降，承壓能力減弱。為了防止超壓現(xiàn)象發(fā)生，均需在可能超壓的管道系統(tǒng)上裝設安全閥或壓力控制設施。3.2.3. 安全閥排放時反力方向，要注意分析。如閥出口管有彎頭時，在放空口處產(chǎn)生的反力是主要的。反力的計算可參照ASMEB31.1附錄II中設計安全閥裝置的相關規(guī)定。3.2.4. 規(guī)范安全閥切換裝置設置連鎖機構是防止人為操作失誤而造成安全閥失效的最有效措施，安全閥和轉換閥之間的管道內介質的積聚引發(fā)安全閥失效的事故也并不鮮見，因此需要排空。3.2.5. 考慮到明火設備的特性以及管道發(fā)生火災造成的相互危害后果，設置阻火器是必要的安全措施。3.2.6. 出于安全考慮，避免毒性介質泄漏，造成人員傷亡，極度危害介質管道的放空或放凈通常設置雙閥，放空或放凈的介質不允許排入下水道及大氣中。為防止可燃氣體和可燃液體在空氣中遇明火發(fā)生火災或發(fā)生爆炸事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，可燃介質不能敞口排放。3.2.7. 本條對生產(chǎn)污水管道設水封做出規(guī)定。我國過去采用250mm水封的高度要求，美、法、德等國都采用150mm。考慮施工誤差，且不增加較多工程量，卻增加了安全度，故本條仍規(guī)定不得小于250mm。生產(chǎn)污水管道的火災事故各廠都曾多次發(fā)生，有的沿下水道蔓延幾百米甚至上千米，數(shù)個井蓋崩起，且難于撲救。所以對設置水封要求較嚴。過去對不太重要的地方，如管溝或一般的建筑物等往往忽視，由于下水道出口不設水封，曾發(fā)生過幾次事故。排水管道在各區(qū)之間用水封隔開，確保某區(qū)的排水管道發(fā)生火災爆炸事故后，不致串入另一區(qū)。3.2.8. 第1款安全措施包括防漏、監(jiān)測、報警、有害介質的收集處理等措施。一般情況下，極度危害介質管道埋地敷設時應裝在套管內，套管要加強防腐及增加上述措施。第2款為防止極度危害介質閥門泄漏造成人員中毒等傷亡事故，設計采用閥門加長桿等措施可使操作人員安全開關閥門。3.2.9. 第1、2、3款由于氧氣管道的特殊性，一旦泄漏，遇可燃介質極易發(fā)生火災和爆炸事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。第4款據(jù)調研表明，由于氧氣放散管布置不當，發(fā)生多起著火燃燒事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。第5款為防止氧氣管道發(fā)生火災事故擴大，規(guī)定支架為不燃燒材料制作。3.2.10.第1款從氧氣一旦泄露引發(fā)火災危險性角度做出規(guī)定，在易引發(fā)火災的場所進行氧氣管道布置時應嚴格遵守。第2款不通行地溝不需要考慮人員通行的便利性，因此在溝上設置不燃燒體材料蓋板防止火花、可燃物或其他危險源的落入地溝，也可以避免雨水對管溝內管道設施的侵蝕。同時，不燃燒體材質可以在地面上發(fā)生火災時仍可以對溝內管道設施維持一定程度的保護。第3款氧氣的密度大于空氣的特性，使得地溝內泄漏的氧氣易積聚在溝底。如果氧氣管道與油品管道或導電線路同溝敷設，極易導致火災危險。腐蝕性介質一旦泄露會導致同溝敷設的氧氣管線腐蝕失效，避免引發(fā)氧氣管道發(fā)生泄漏的風險。第4款閥門和法蘭接頭是管道發(fā)生泄漏的常見部位，氧氣在溝內泄漏，易積聚在低洼處，存在遇明火發(fā)生火災的風險。不能避免閥門設置時，通過設置不能下人的閥門操作井降低風險。第5款氧氣管道與同一使用目的的燃氣管道同溝敷設時，溝內填砂是防止積聚可燃氣體發(fā)生燃燒或爆炸的有效做法，當溝內填滿沙子時，可燃氣體無集聚的空間，避免爆炸的危險。3.2.11.避免因氫氣泄漏造成不必要的人身和國家財產(chǎn)的損失，規(guī)定氫氣管道不準穿過生活間、辦公室和穿過不使用氫氣的房間。氫氣的火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，一旦回火便迅速傳至整個系統(tǒng)，后果嚴重。接至有明火的用氫設備的支管上裝設阻火器，是為了在一臺用氫設備出事故產(chǎn)生回火時不影響或盡量減少影響其他使用點的一項安全措施，以達到安全生產(chǎn)。3.2.12.氫氣放空管設阻火器，是為了在氫氣放空時，一旦雷擊引起燃燒爆炸事故時起阻止事故蔓延作用。阻火器位置以往有的設在室內，以便于維修;也有的設在室外，利于防雷擊。本條規(guī)定，應設在管口處。氫氣放空管髙出屋脊lm是為使氫氣排空時，不倒灌入室內。壓力大于0.1MPa氫氣放空管，為防止氫氣放空時流速過大，并考慮放空管設在室外被雨水、濕空氣腐蝕產(chǎn)生鐵銹引起放空時氫氣的燃燒、爆炸事故，本條規(guī)定放空管在阻火器后的管材應采用不銹鋼管。3.2.13.各種制氫系統(tǒng)的氫氣中冷凝水排放過程中將不可避免地有少量氫氣同時排出，若操作不當或操作人員未及時關好冷凝水排放閥，使氫氣排人房間內或在排水管（溝）中形成爆炸混合物，將會造成爆炸事故等嚴重后果。據(jù)調查，曾在一些工廠多次發(fā)生此類事故。如：上海某廠氫氣管道積水，在氣水分離器處向房間內直接排水，曾在一次排放冷凝水過程中，操作人員違章離開現(xiàn)場，致使氫氣排入房間內，氫氣濃度達到了爆炸極限，當操作人員開燈時，發(fā)生爆炸，塌房2間，燒傷2人;另一工廠，在排放氫氣管道積水時，用膠管接至室外，因膠管脫落，氫氣泄漏到房間內，形成了爆炸混合氣，在操作人員下班關燈時，發(fā)生爆炸，炸壞房屋，2人輕傷。鑒于上述情況，為杜絕此類事故的發(fā)生，本條規(guī)定冷凝水應經(jīng)疏水裝置或排水水封排至室外。這樣的裝置已在許多工廠使用，做到了在氫氣設備及管道內的冷凝水排放過程中，沒有氫氣泄漏到房間內。水電解制氫系統(tǒng)中的氧氣中冷凝水排出時，與氫氣一樣也有氧氣泄漏到房間內的情況，氧氣比空氣重，又為助燃氣體，為了確保安全生產(chǎn)，防止因氧氣泄漏、積存引起的著火事故的發(fā)生，氧氣設備及管道內的冷凝水排放也應經(jīng)單獨設置的疏水裝置或氧氣排水水封排至室外。這里要強調的是氫氣、氧氣中冷凝水疏水裝置或排水水封應各自設置，不得合用一個疏水裝置或排水水封，這是為了避免形成氫氣、氧氣爆炸混合氣。所以，本條規(guī)定：“均應經(jīng)各自的專用疏水裝置或排水水封排至室外”。3.2.14.氫氣管道敷設在露天堆場下面，容易受壓發(fā)生破壞；另外，檢修時不便開挖。敷設在鐵路和不便開挖的道路下面的管道設套管，主要考慮到便于氫氣管檢修，同時避免使氫氣管道承受外力作用.套管內的管段應是無焊縫的。3.2.15.管溝敷設在電力部門應用較多，實質上是一種低架空敷設，其要求與架空敷設相同。為確保安全，避免火災發(fā)生，本條作了較嚴格的規(guī)定。3.2.16.通行管溝是危險介質易于聚集的區(qū)域，在這個區(qū)域內對危險介質管道的布置進行限制是保證廠區(qū)人員本質安全的重要保證。另外，加強易發(fā)生危險介質積聚區(qū)域內的通風措施可以有效降低引發(fā)災害的概率。3.2.17.材料選擇是廠區(qū)管道設計工作的重要組成部分，脆性材料失效突發(fā)性對環(huán)境破壞和人身安全存在巨大的風險。3.2.18.由于脆性材料失效的突發(fā)性和管道附件外泄漏點的發(fā)生，對環(huán)境破壞和人身安全存在較大的風險，故不得使用；脆性材料包括鑄鐵、玻璃及其他任何脆性材料。3.2.19.國際上極度危害類介質多采用特殊結構的旋塞閥，作為防漏的閥門，旋塞與閥體間形成可靠的密封面，不用普通填料。但有的閥門要求有潤滑的結構，因此在閥的上部還需加填料以密封注入的潤滑劑。波紋管密封的閥門是填料零泄漏的結構。兩段填料間加孔環(huán)并帶小引出口的結構，可將填料漏出的介質送至收集點。也可向填料擠入密封劑。根據(jù)極度危害介質危險性大、需嚴格防泄漏的要求，滑套法蘭和壓力等級過低的法蘭、不適用的接頭易泄漏，不應采用。3.2.20.有毒類介質管道由于脆性材料失效的突發(fā)性和閥桿填料外泄漏點的發(fā)生，對環(huán)境破壞和人身安全存在較大的風險。3.2.21.由于選材不當，造成可燃介質泄漏，發(fā)生火災和人員傷亡的事故屢見不鮮，因而，對管道材料，閥門和接頭的限制非常必要。3.2.22.帶填料的補償器由于密封不嚴或老化等原因，會發(fā)生介質泄漏的可能，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。補償器包括球型補償器及填料函式補償器。3.2.23.為防止墊片和填料中的可燃材料遇氧氣沖刷時發(fā)生火災，造成閥門破壞和失效。3.2.24.由于彎頭處氣體偏流，產(chǎn)生很高的流速，高速氣流的沖刷會導致彎頭彎曲部位管壁減薄并產(chǎn)生鐵粉引起燃燒；。折皺彎頭的流道會打亂層狀氣流并會產(chǎn)生強烈的湍流，形成潛在危險。3.2.25.劇烈循環(huán)條件為管道設計應考慮最苛刻的條件之一。劇烈循環(huán)工況會引發(fā)管道周期性形變，使得金屬管道組成件和接頭發(fā)生疲勞、松弛等破壞，引發(fā)管道的破壞和泄漏。因此，選用耐疲勞破壞的管道結構和高強螺栓，避免選擇易產(chǎn)生應力、應變集中的管道組成件是劇烈循環(huán)條件下管道的基本設計原則。“突緣短節(jié)”也稱為“翻邊短節(jié)”，有焊制和沖壓或旋壓兩種制造方法，其翻邊結構是裂紋產(chǎn)生的敏感部位，尤其整體擴口翻邊的方式制造的突緣短節(jié)更易出現(xiàn)裂紋，因此不得選用。螺紋接頭的結構在劇烈循環(huán)條件下易發(fā)生泄漏，不應采用；但溫度計套管與測溫元件的連接處不是管道發(fā)生泄漏的敏感部位，可以使用螺紋連接。3.2.26有頻繁的大幅度溫度循環(huán)工況的管道采用滑套法蘭易發(fā)生法蘭失效、密封不嚴的問題，從而造成介質泄漏的后果。3.3 非金屬管道3.3.1. 非金屬管道強度低、剛度小，當用于有劇烈振動和劇烈循環(huán)的場合時，極易損壞，不利于安全生產(chǎn)。3.3.2. 聚氯乙烯（PVC-U）管道強度低、剛度小，當用于輸送壓縮氣體和氣固兩相流體時，極易損壞，不利于安全生產(chǎn)。國內外標準都對非金屬管道輸送壓縮氣體都有嚴格要求。3.3.3. 管道若不進行絕熱材料保溫，容易在其表面出現(xiàn)結露，管道爆裂等事故，所以須采取保溫措施。3.3.4. 因非金屬管道剛度小、強度低，故當用于有毒或可燃流體工況時管道應采取安全防護措施。3.3.5. 非金屬管道剛度小、強度低，熔點低，易軟化易燃燒，防火性能差。采用架空、管溝敷設并應避免穿越防火墻或防火堤，利于保護非金屬管道。3.3.6. 非金屬管道強度低、剛度小，易損壞。為避免管道直接受壓和沖擊，采用套管保護，可有效防止事故的發(fā)生，柔性套管用于穿越處有震動或有嚴密防水要求的構筑物，剛性套管用于一般構筑物。3.3.7. 非金屬管道強度低、剛度小、易損壞。在PVC-U管道敷設中，為避免管道直接受壓和沖擊，保證管道安全使用、檢修方便等必須采用的措施，這也是給水管道敷設中的共性條文。3.3.8. 管道埋地時，法蘭緊固件易腐蝕、易脫落、法蘭易泄漏，不易檢測，更換困難，造成危害，法蘭在閥門井內，便于維修和更換作業(yè)。3.3.9. 對于非金屬管道而言，因自身剛度低，強度低，易損壞，不能作為支吊架結構。3.3.10.非金屬管道強度低、剛度小，如支吊架與非金屬管道直接粘接或焊接，可造成粘接或焊接處受力大，當管道發(fā)生位移時，管道易變形損壞，給生產(chǎn)帶來安全隱患。3.3.11. 非金屬管道強度低、剛度小，且不耐高溫，當長時間接觸高溫度時易變形損壞，給生產(chǎn)帶來安全隱患。3.3.12.非金屬管道脆性，為保證管道的運行安全，應進行柔性分析，保證此類管道安全有可靠管道柔性。3.4 設備和管道內防腐3.4.1 合格的設備外殼和管道是防腐蝕工程的基礎，設計時應充分考慮防腐蝕施工的需要。3.4.2 人孔是防腐蝕施工及檢驗的進出通道和通風孔洞，關系到人民生命財產(chǎn)和人身安全，應合理設置。3.4.3 液體中產(chǎn)生的靜電積聚產(chǎn)生較大的風險，根據(jù)石油儲罐的經(jīng)驗，并保證儲存介質的品質儲罐涂料應加不污染介質的導電劑，如非碳系導靜電。3.4.4 鋅、銅、鉻影響航空燃料的品質和動力性能，涉及安全建議加入強制條文。3.4.5 在銅/硫酸銅飽和溶液，鋼的陰極保護最小保護電位在有氧和無氧環(huán)境下分別為-850mV和-950mV。3.4.6 硫化壓力大于設計壓力，超過設備的強度允許范圍，可能產(chǎn)生安全隱患。襯膠設備設計壓力應考慮襯膠硫化方式，采用本體蒸汽硫化時，蒸汽壓力不能大于設計壓力。3.5設備和管道外防腐3.5.1 碳素鋼、鑄鐵、低合金鋼制作的工業(yè)設備、管道及附件外防腐是國內、外工程建設的普遍和基本做法，也是工程設計的基本要求。如果不進行外防腐，不僅會造成設備、管道的腐蝕和壽命的減少，而且也存在安全隱患。本條款作為工程建設的基本要求具有規(guī)范和指導作用。3.5.2 設備、管道外防腐設計壽命應根據(jù)設備、管道的設計壽命確定。根據(jù)目前國內外防腐材料的性能以及施工工藝水平，一般情況下，外防腐設計壽命小于設備、管道的設計年限，如果按照設備、管道的設計年限確定外防腐壽命，一般難以實現(xiàn)，或者將大大增加工程建設投資。如果外防腐設計壽命太短，則將增加運行過程中的維修次數(shù)和維修費用，也不利于安全生產(chǎn)和連續(xù)化生產(chǎn)。為保證生產(chǎn)運行連續(xù)性、保證安全生產(chǎn)、減少維修費用，外防腐設計壽命應盡可能使設備、管道在其生命周期內減少維修次數(shù)。3.5.3 埋地或水下設備、管道的電化學腐蝕是最常見的腐蝕形態(tài)，其破壞性也較強，而埋地或水下設備、管道一旦受到腐蝕破壞對生產(chǎn)危害較大，難以發(fā)現(xiàn)和檢修，因此可能造成嚴重的經(jīng)濟損失甚至安全代價。電絕緣性是防腐層有效防止電化學腐蝕的重要性能，絕緣電阻率是防腐層電絕緣性能的主要技術指標，絕緣電阻率越大，防腐層耐電化學腐蝕性越好。如果沒有對絕緣電阻率這一指標的定量限定，防腐層的質量無法得到保證。根據(jù)有關標準和通常做法，將本條列為強制性條文。防腐層其他一般性技術要求列入本規(guī)范一般規(guī)定章節(jié)。3.5.4 埋地管道的腐蝕不易發(fā)現(xiàn)、不易檢修。對于輸送易燃、易爆、有毒介質的管道，一旦受到腐蝕破壞危害性極大，對環(huán)境和生命財產(chǎn)安全可能會造成難以估量的損失，采用陰極保護不僅可以延長管道的使用壽命，而且可以有效的監(jiān)控管道的腐蝕狀況，杜絕事故的發(fā)生，防患于未然。從技術和經(jīng)濟角度考慮，目前對所有埋地管道實施陰極保護尚有難度，從安全和環(huán)保角度考慮，對于一般介質管道實施陰極保護的必要性不是太大，所以本規(guī)范將輸送易燃、易爆、有毒介質的埋地管道作為強制實施陰極保護的對象，不僅有充分的必要性，而且有現(xiàn)實的可操作性。3.5.5 罐壁/介質電極電位和極化電位是衡量罐壁陰極保護效果的重要參數(shù)，也是陰極保護正常運行的主要指標。陰極保護電位值是陰極保護的基本技術要求，沒有這個指標，無法保證陰極保護的有效性和防腐的預期目的。3.5.6 廠區(qū)工業(yè)設備、管道涂色和標識是安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)需要，也是生產(chǎn)管理的基本要求。工程項目設計中，一般均有具體的涂色和標識內容要求。目前，國內相關的標準有很多，涂色和標識內容和方法也不盡相同，有些企業(yè)還有自己的企業(yè)標準，本條款提出了涂色和標識的基本原則要求，但沒有給出具體涂色和標識方法，執(zhí)行時可在滿足本條款原則的基礎上，根據(jù)具體情況選擇或制訂適應于本行業(yè)要求的涂色和/或標識標準。3.5.7 高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質危害性較大，涉及公共安全。為便于識別涉及公共安全的介質并便于日常管理，制訂本條款。本條款規(guī)定了儲存和輸送高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質的設備和管道必須進行標識以及標識的內容，標識的設置位置和范圍根據(jù)設計確定。3.6 設備和管道絕熱3.6.1. 保溫條文說明如下：1. 為節(jié)約能源，減少能源浪費，滿足減能減排的國家政策。2. 有的工藝介質低于一定的溫度會凝固，造成管道及設備堵塞，危及安全生產(chǎn)，為維持必須的工藝操作溫度，須進行保溫。3. 由于國家對保障人身安全和人身健康列為基本要求，為防止操作人員被燙傷，故規(guī)定60℃以上可能被接觸處必須采取絕熱措施，防燙傷部位的保溫層應采用表面溫度法計算，保溫層的外表面溫度不應超過60℃。3.6.2. 保冷條文說明如下：1. 為節(jié)約能源，減少能源浪費，滿足減能減排的國家政策。2. 冷介質升溫氣化會造成管道設備超壓，須進行保冷以維持系統(tǒng)安全壓力。3. 冷介質管道及設備表面凝露會造成腐蝕，且對下方電氣設施形成威脅，故應進行保冷。4. 直接相連的儀表及支座、裙座、支腿、吊耳等附件存在冷橋，會導致一部分冷量通過此冷橋損失掉，因此也需保冷。3.6.3. 不絕熱條文說明如下：1. 放空和氣管道指的是直通大氣的管道，除人可能接觸到并造成傷害的部位須做防護外，不需要進行絕熱。2. 絕熱層會導致泄漏不能及時被發(fā)現(xiàn)了，故不應進行絕熱。3. 當絕熱會影響工藝正常操作時，應按工藝要求不做絕熱。4. 管道設備易發(fā)生損壞的部位如有絕熱層覆蓋，不便日常監(jiān)測，易導致事故發(fā)生。3.6.4. 條文說明如下：1. 泡沫塑料及其制品為有機物，必須控制其氧指數(shù)，達到足夠的阻燃性以控制著火后火勢蔓延及有毒氣體的逸散。2. 被絕熱設備或管道表面溫度大于100℃時，應選擇不低于國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624中規(guī)定的A2級材料。被絕熱設備或管道表面溫度小于或等于100℃時，應選擇不低于國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624中規(guī)定的C級材料，當選擇國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624中規(guī)定的B級或C級材料時，氧指數(shù)不應小于30%。3. 絕熱層材料的各項性能關系到生產(chǎn)裝置的安全運行，必須選擇適合管道及設備工況要求且品質穩(wěn)定的產(chǎn)品，不能隨意進行替代。4. 防潮層材料同泡沫塑料一樣多為有機物，必須控制其氧指數(shù)，達到足夠的阻燃性以控制著火后火勢蔓延及有毒氣體的逸散。5. 保護層材料應采用不低于國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624中規(guī)定的C級材料。對貯存或輸送易燃、易爆物料的設備及管道，以及與其臨近的管道，其保護