破碎機安全技術(shù)規(guī)程

Word第第頁破碎機安全技術(shù)規(guī)程塑料破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前預(yù)備

1.仔細檢查設(shè)備的平安性能、防護裝置及擔(dān)心全隱患,做好機器的潤滑工作,發(fā)覺問題準時報告處理;

2.嚴禁在設(shè)備不正常狀況下操作,機器上不允許工具及其他物品;

二、工作中

1.進入工作室要戴好一切防護用品;

2.啟動運轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料,膠頭料,并要勻稱放入,以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機器、刀具、電機;

3.清理機內(nèi)余料及堵塞時,須首先按機器的停機按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認停機停電后可進行清理;

4.操作時嚴禁用手伸入設(shè)備內(nèi)工作,允許用(塑料)棒處理機內(nèi)的堵塞,嚴禁打開后蓋操作;

5.嚴禁兩人及兩人以上操作或清理同一設(shè)備;

6.準時清理地上的回收料、避開滑倒;

7.操作人員臨時離開機器時,必需停機、切斷電源;

8.假如發(fā)覺機器某部位漏電及故障馬上停機、切斷電源,通知有關(guān)人員處理;

三、工作后

1.待機內(nèi)塑料碎完后方可停機、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設(shè)備;

四、修理設(shè)備時應(yīng)留意

1.停機、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌,由專業(yè)機械、電器人員修理;

五、固體廢棄物分類回收,保持場地干凈,潔凈;

圓錐破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備愛護裝置是否完好，是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破裂腔內(nèi)有無礦石，破裂壁和軋臼壁有無干預(yù)，確保空負荷啟動。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提示四周的人員。

二、平安啟動

1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的狀況下，啟動供油泵。

2、觀看各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫狀況、回油管回油量大小改變狀況。

3、待油壓、油溫到達要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的狀況下，啟動破裂機。

4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀看電流表電流改變狀況，發(fā)覺異樣，馬上停機，待故障緣由查清，并處理后方可開機。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫改變狀況。

6、確認各部正常后，啟動給礦機開頭給礦。

三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機

1、常常檢查給礦量大小，確保勻稱給礦。

2、常常檢查油溫及油壓改變狀況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)〔回油油溫應(yīng)保持在38-54℃〕，不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫到達46℃時，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。

5、待破裂腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。

四、平安留意事項

1、假如破裂機在負荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必需將破裂腔徹底清理。

2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不行將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。

3、人工清理破裂腔之前必需用平安墊棒堅固地置于機架和支承套之間。然后在插入平安擋塊的狀況下進行人工清腔。

4、當鐵塊卡在破裂壁和軋臼壁之間時，肯定不能進入破裂腔。

5、愛護裝置可能會失靈，在發(fā)覺油溫、油壓等異樣時要馬上停機。

6、修理鉗工和修理電工在修理破裂機前肯定要仔細閱讀設(shè)備說明書，保證檢修平安。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條必需經(jīng)過本工種專業(yè)平安、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條把握煤炭破裂基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量狀況及其粒度組成和煤塊的破裂特性。

第3條把握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本學(xué)問。

第4條熟識本崗位設(shè)備開、停車挨次、操作方法,以及簡潔的檢查、分析、防止和排解故障的方法。

第5條嚴格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、平安規(guī)定

第7條破裂機必需在密閉狀態(tài)下工作;破裂機的旋轉(zhuǎn)部件必需設(shè)防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破裂機箱蓋;不準操作人員站在破裂機上。

第8條破裂機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨便更換或不用。

第9條大塊煤破裂前,必需使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破裂的物件進入破裂機內(nèi)。

第10條清理破裂機中的雜物或者進行檢修,必需停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。

三、工作前的預(yù)備

第11條檢查破裂機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)覺問題準時處理。

第12條檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破裂機必需保證空載啟動。

第13條按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求進行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:

①齒板應(yīng)無松動、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。

②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴。

③平安防護設(shè)備應(yīng)齊全、完好、堅固。

④入料口處的除鐵滾筒必需磁性牢靠。

四、正常操作規(guī)定

第14條當集控開車時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)四周觀看啟動狀況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。

第15條啟動后要等破裂機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。

第16條入料量要保持勻稱,并要沿齒輥開口勻稱下料,防止過載。

第17條嚴防金屬、木塊等不能破裂的物料和過大塊進入破裂機,以免卡住齒輥。

第18條運行中不得打開破裂機箱蓋,更不準站在破裂機上。

第19條運行中不得清理破裂機的箱體及各部件。

第20條運行中,留意檢查:

①應(yīng)無異樣音響和振動。

②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象

第21條留意檢查破裂機入料、排料溜槽,避開堵卡后壓住破裂機,影響生產(chǎn)。

第22條運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。

第23條運行中,留意破裂后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)覺大量超粒現(xiàn)象,應(yīng)準時匯報進行處理。

第24條接到停車信號后,應(yīng)馬上停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。

五、工藝要求

第25條破裂作業(yè)是將預(yù)備篩分后的粗粒破裂,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破裂后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證精確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。

第23條給料要勻稱,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應(yīng)將物料勻稱地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。

第24條小時處理量、破裂后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破裂作業(yè)的技術(shù)指標。

六、特別狀況的處理

第26條運行中,如發(fā)覺異樣音響,應(yīng)馬上停止給料,準時匯報調(diào)度,經(jīng)查清緣由并處理后,方可開車。

第27條發(fā)覺以下狀況馬上停車處理:

①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破裂機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。

②齒板固定螺絲過于松動。

第28條破裂機一旦被壓住,應(yīng)馬上停車處理,處理時應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。

第29條當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤外表粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破裂效果大大降低,這時應(yīng)停車處理。

七、操作后的工作:

第30條就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。

第31條集控開車時,由調(diào)度集中掌握停車。

第32條交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理潔凈,各類物品碼放整齊。

第33條應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員具體交待清本班破裂機的運轉(zhuǎn)狀況、消失的故障及存在的問題,按要求仔細填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

分級破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、須知

1、熟識破裂機型號、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

2、嫻熟把握電機、電氣掌握系統(tǒng),牢記信號規(guī)定。

3、熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。

二、開機前預(yù)備工作

1、檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固牢靠,不得有松動現(xiàn)象。

2、檢查電機、電氣掌握系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉(zhuǎn)向無誤,破裂齒無碰撞。

3、檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。

4、檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。

5、平安設(shè)施是否齊全牢靠。

6、查看交接班運轉(zhuǎn)記錄。

三、啟動破裂機

1、接到開機信號,并回復(fù)相應(yīng)信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉(zhuǎn),按下破裂機開機按鈕。破裂機應(yīng)先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必需是空載啟動。

2、破裂機運轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)勻稱。

3、運轉(zhuǎn)中留意事項:

(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)覺應(yīng)先用錘敲碎,留意觀看出料粒度是否符合要求,發(fā)覺過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報停機處理。

(3)、留意破裂機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)覺聲音異樣,溫升過高應(yīng)馬上停機處理,查明緣由,排解故障后方可重新開機。

(4)、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開觀看孔,清理和修理破裂機膛腔和運轉(zhuǎn)部件。

(5)、運轉(zhuǎn)中應(yīng)留意觀看地腳螺栓,緊固件等到有無松動現(xiàn)象。

四、停機與維護保養(yǎng)

1、正常狀況,接到停機信號,應(yīng)待手選皮帶上物料及破裂機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。

2、生產(chǎn)中事故停機,接到停機信號必需馬上停機

3、停機后,應(yīng)加注潤滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作,清掃破裂機及四周環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準噴灑在電機電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。

4、仔細寫好當班工作記錄,搞好交接班。

錘式破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要去除破裂機內(nèi)及四周阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破裂機轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必需連續(xù),并勻稱分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)覺諸料要停機排解。停機前應(yīng)先停止給料。當料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機才能停轉(zhuǎn)。

留意破裂機的振動,發(fā)覺有異樣音響或振動時,應(yīng)馬上停機處理。

破裂機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機器帶病運轉(zhuǎn)。

給料破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.司機必需經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。

2.給料破裂機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員登上機器。

3.給料破裂機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持肯定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。

4.嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

二、操作程序

〔一〕開機前檢查

1.檢查設(shè)備油位是否合適，液壓管路是否完好。

2.檢查緊固件狀況,各部分護罩是否齊全。

3.檢查噴霧水狀況。

4.檢查操作閥是否在適當位置。

5.檢查操作按鈕動作是否牢靠。

〔二〕開機行走

1.將主斷路器開關(guān)置于"合'位。

2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。

3.調(diào)整受料斗高度。

4.操作行走掌握桿,向所需方向行走。

5.行走到卸載點后,將給料破裂機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。

6.將運輸機掌握閥桿置于"中'位。

〔三〕手動操作運轉(zhuǎn)

1.將主斷路器開關(guān)置于"合'位。

2.將選擇開關(guān)置于"手動'位置。

3.按下破裂機啟動按鈕5-10秒,啟動破裂機直至到達全速。

4.啟動泵電機。

5.拉運輸機掌握閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉(zhuǎn)。

〔四〕自動操作運轉(zhuǎn)

1.將主斷路器開關(guān)置于"合'位。

2.將選擇開關(guān)置于"自動'位置。

3.按下破裂機啟動按鈕5-10秒,啟動破裂機直至到達全速。

4.拉運輸機掌握閥桿,并保持在這一位置。

5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉(zhuǎn)。

6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。

〔五〕停機

1.將運輸機掌握閥桿置于"中'位。

2.按下破裂機停止按鈕。

3.按下泵停止按鈕。

4.將主斷路器開關(guān)置于"分'位。

三、預(yù)防措施

1、破裂機運行時，四周不準有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。

2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的狀況下，不準開機運行以愛護設(shè)備，職工身體健康。

3、破裂機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要準時停機處理，防止損壞設(shè)備。

4、破裂機所用電器．液壓愛護裝置必需靈敏牢靠，不準甩掉。

5、堅持破裂機正常點檢，不準帶病運行。

6、檢修破裂機必需切斷電源，并閉鎖。

7、在啟動設(shè)備和操作任何掌握裝置前，操應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓(xùn)，完全熟識全部的掌握裝置。

8、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。

環(huán)錘破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、環(huán)錘破裂機操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護〔包括工作服、帽、鞋、手套等〕用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔，地面做到"四無'〔無積煤、無積水、無積塵、無雜物〕，設(shè)備做到"五不漏'〔不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣〕。

5、破裂機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必需停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必需嚴格執(zhí)行"停送電'制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

二、操作程序

〔一〕開車前的預(yù)備工作

1、認真檢查破裂機軸承座內(nèi)是否有適當數(shù)量的潤滑油。

2、檢查并校準傳動裝置。

3、檢查各平安防護板、護罩是否堅固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并堅固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的狀況下開機。

4、檢查各部緊固件是否堅固。

5、檢查破裂齒輥〔或齒板〕、側(cè)梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。

6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。

7、檢查破裂腔內(nèi)有無雜物。

8、確保堵料愛護裝置工作正常、動作靈敏。任何狀況堵料愛護裝置都不準甩掉。

〔二〕啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的狀況下才可采納就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由掌握主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

留意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避開采納！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的指令后，在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備掌握按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序掌握自動完成。

3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備掌握按鈕的閉鎖打開，按下破裂機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備到達正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動挨次完成。

2、正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破裂機停車按鈕，即完成停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破裂機的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運轉(zhuǎn)中留意事項

1、常常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異樣，電機溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃。

2、留意觀看入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題準時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破裂機齒板磨損狀況。

3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破裂機內(nèi)，一旦破裂機卡死后，應(yīng)準時從檢修孔取出卡物。

4、本設(shè)備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必需將物料排凈。

5、破裂機工作時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危急。

6、從破裂機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必需確保破裂機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護的狀況下方可進行。

7、本設(shè)備運行的第一個60天應(yīng)常常檢查全部緊固件，以保證其堅固。電機每半年至少注油一次。

8、依據(jù)磨損狀況，定期根據(jù)維護說明書進行大修保養(yǎng)。

9、為了準時了解破裂粒度狀況，每月需最少做2次粒度試驗

回旋式破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

破裂機實行汽車進料時，進料口的汽車進料側(cè)要設(shè)置倒車平安埂，防止汽車翻入料坑內(nèi)。其余各側(cè)要裝設(shè)平安欄柵，防止人員掉入坑內(nèi)。

在進料口處理卡石或超徑石的人員，必需有平安愛護措施。防止人員落入破裂腔內(nèi)發(fā)生事故。

稀油潤滑站起動運轉(zhuǎn)正常后，才允許起動主機。主機停機并且動錐停轉(zhuǎn)以后，才允許潤滑站停機。破裂機工作時，潤滑站回油溫度不得超過60℃。

機器在工作時、不允許打開機座上的人孔觀看下料狀況。

拆卸或安裝偏心套、動錐、橫梁等大構(gòu)件時，機器內(nèi)部決不許站人。破裂機嚴禁放在機座的密封套上。

破裂錐和橫梁一起吊裝時，要使用符合要求的鋼絲繩拴在橫梁的兩根筋上起吊。嚴禁使用吊動錐的環(huán)首螺栓起吊，冬季使用各環(huán)首螺栓時，事先應(yīng)預(yù)熱至10～15℃才能使用。

液壓式回旋破裂機的液壓油壓力應(yīng)符合說明書要求，壓力過高或過低都說明內(nèi)部存在故障，要停機檢查處理，液壓油應(yīng)定期去除水份，保持清潔，當發(fā)覺有油液外漏或吸入空氣時，應(yīng)準時修理。

園錐破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

1、進入工作崗位前,必需按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必需帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。

2、電動機接地線必需良好,平安防護罩必需齊全、堅固、信號聯(lián)系裝置必需齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必需齊全、良好,各自動掌握的連鎖裝置必需靈敏、有效。

3、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必需良好:

3.1鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;

3.2聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。

3.3液壓、氣壓管必需良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。

4、定期檢查潤滑油過濾器:

4.1濾網(wǎng)應(yīng)無裂開,并定期清洗。

4.2蓋與體連接應(yīng)嚴密,無滲油、漏油。

4.3濾網(wǎng)過油暢通。

5、檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。

6、按開車挨次開車。

7、機械開動后常常巡察潤滑油流量及溫度狀況:

7.1機油壓力應(yīng)于2公斤以上;

7.2機油溫度應(yīng)于60度以下;

7.3滾動軸承溫度50度以下;

7.4電動機溫升70以下。

8、檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等狀況,電泵、電機工作是否正常。

9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。

10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。

11、檢查破裂后的排礦粒度是否到達標準要求。

12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。

gp200s破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

(一)、崗位責(zé)任制

操必需經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。

操必需把握“三好”、“四會”。

操應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。

操必需遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。

操每班必需對設(shè)備、風(fēng)冷卻器及四周環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

工作中思想要集中,不得擅離崗位,仔細填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。

(二)、平安技術(shù)規(guī)程

進崗前穿戴好勞保有用品,仔細檢查設(shè)備、工具及各種平安防護裝置是否完好。

嚴格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。

空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。

4、嚴禁過鐵,在破裂機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。

啟動前設(shè)備必需潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。

回油溫度低于17℃時,不能起動破裂機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。

7、破裂機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。

8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。

9、潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)準時更換濾芯。

10、破裂機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破裂機危害極大,應(yīng)準時實行相應(yīng)措施消退跳動。

11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應(yīng)立刻停止運行。

12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損狀況。

13、破裂機的最正確操作條件是破裂腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。

(三)、設(shè)備檢查

1、開機前檢查

(1)、檢查破裂機內(nèi)無雜物、礦石;

(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;

(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否到達要求;

(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否牢靠;

(5)、檢查破裂機啟動是否會傷到他人。

2、開機啟動破裂機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的平安裝置功能。第一次啟動破裂機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破裂機,要保證破裂機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破裂機排料口。啟動給料皮帶

3、停機1)停給料皮帶2)停破裂機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)

(四)、操作

破裂腔擠滿時破裂效率最高。破裂機運轉(zhuǎn)時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破裂機沒有關(guān)機時去除卡塞的破裂腔。在去除異物時要當心。破裂時,主軸(調(diào)整活塞)下必需始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破裂機是否正常!把全部的改變狀況準時通知負責(zé)人員。假如有問題,馬上停機并實行必要的預(yù)防措施。在啟動前要排解全部故障。設(shè)備有負載狀況下停機應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破裂機應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危急。撤出廠區(qū)內(nèi)全部人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破裂機事故負責(zé)人。關(guān)掉破裂機以保證其不再啟動。留意!破裂腔的全部檢查工作,必需通過料斗和破裂機檢修口,而不行從破裂機頂部進行。由于可能會有過鐵從破裂腔彈出造成嚴峻損害。找出停機緣由。假如認真檢查后沒有發(fā)覺任何機械或電氣方面的緣由,則說明破裂機被進入的異物卡死,并處于危急狀態(tài)。

假如是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以平安地取出。

假如必需降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:

1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。留意!為避開主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。假如主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再上升活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。

2、用石塊填滿破裂腔或用蓋子蓋上使之平安。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。當心,主軸可能會快速落下。

3、假如上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。

主軸處于最低位時,過鐵就會從破裂腔中落下以便清走。之后要確認破裂腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破裂機。

(五)排料口

排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必需在動錐最低點處進行。排料口確定排料的最大尺寸、破裂力量和負載大小。最簡單最精確的測量方法是在破裂機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進破裂腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破裂機一起供貨。測量破裂機排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負荷急劇增加。

mmd兩齒輥破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前:

1、認真檢查破裂機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充分,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。

2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。

3、確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。

4、檢查破裂齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

二、運轉(zhuǎn)中:

1、常常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異樣聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。

2、留意觀看入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題準時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破裂機齒板磨損狀況。

3、常常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破裂機內(nèi),一旦破裂機卡死后,應(yīng)準時點動反車,從檢修孔取卡物。

三、檢修維護:

1、從破裂機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必需對破裂機及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護的狀況下方可進行。

2、減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。

3、依據(jù)磨損狀況,每兩年根據(jù)維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。

4、為了準時了解破裂粒度狀況,每月需最少做2次粒度試驗。

旋回破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

操必需仔細履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴格執(zhí)行平安規(guī)程。

操必需熟識和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴格按技術(shù)條件使用設(shè)備。

開車前檢查(檢查時必需拉下電路開關(guān))

全部的聯(lián)接件必需把緊,不得有松動現(xiàn)象;

碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它阻礙運轉(zhuǎn)的雜物;

每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內(nèi),若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下到達規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必需是停車和破裂腔內(nèi)無礦石和雜物;

油缸活塞距油缸底部的平安距離必需大于120mm;小于120mm時必需準時調(diào)整;

檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;

檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機與破裂機聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。

啟動挨次

檢查工作完畢后,合上總電路開關(guān)(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必需盤車1~2轉(zhuǎn))

檢查動錐高度顯示裝置是否正確。

首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作狀況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關(guān)都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)

起動除塵風(fēng)機及打開除塵器的水。

當潤滑油到達各潤滑點之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主電機、使主機空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時,細聽各部無異樣響聲、電流正常、方能進行給礦。

運轉(zhuǎn)中的留意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。

破裂機各部不應(yīng)有異樣敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)覺特別狀況馬上停車處理;

給礦粒度最大不得超過560mm;

留意潤滑油泵運轉(zhuǎn)狀況,常常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;

常常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。

檢查三角帶松緊狀況,無斷裂、無油污;

常常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘堅固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,全部聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏牢靠。

嚴格檢查給礦狀況,防止非破裂物進入破裂腔內(nèi)。

停車挨次:先停止給礦,待破裂腔內(nèi)無礦石后停主電機,停除塵風(fēng)機,5—6分鐘后停油、停水。

兩齒輥破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前:

1、認真檢查破裂機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充分,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。

2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。

3、確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。

4、檢查破裂齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

二、運轉(zhuǎn)中:

1、常常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異樣聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。

2、留意觀看入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題準時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破裂機齒板磨損狀況。

3、常常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破裂機內(nèi),一旦破裂機卡死后,應(yīng)準時點動反車,從檢修孔取卡物。

三、檢修維護:

1、從破裂機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必需對破裂機及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護的狀況下方可進行。

2、減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。

3、依據(jù)磨損狀況,每兩年根據(jù)維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。

4、為了準時了解破裂粒度狀況,每月需最少做2次粒度試驗。

煤樣破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

第1條必需經(jīng)過本工種專業(yè)和平安、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條啟動前必需嚴格檢查破裂機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內(nèi)是否存料。

第3條破裂煤樣前,應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)覺雜物進入破裂機,應(yīng)停機檢查清理。

第4條破裂煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。

第5條破裂機工作過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破裂部件。

第6條使用密封式破裂機,必需蓋好防護罩,嚴禁開罩進行。

自移式破裂機平安技術(shù)操作規(guī)程

〔一〕啟動前檢查

第一條

每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作掌握室、掌握系統(tǒng)等是否正常。

其次條

檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異樣磨損、松動等現(xiàn)象。

第三條

檢查急停按鈕、限位開關(guān)、平安離合器、風(fēng)速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等平安裝置。

第四條

檢查電纜防拉斷愛護裝置。

第五條

檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。

第六條

檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、積累現(xiàn)象，應(yīng)準時清理。

第七條

檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。

第八條

檢查各部油位是否正常。

第九條

檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。

第十條

檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受〔卸〕料口、側(cè)擋膠板等是否正常。

第十一條

檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。

第十二條

檢查滅火器是否齊全有效。

第十三條

檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。

第十四條

檢查破裂機雙齒輥是否完好。

第十五條

按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查全部信號燈是否正常。

第十六條

啟機前應(yīng)具體檢查工作面，必要時平整工作面。

〔二〕啟

動

第十七條

啟機前必需做完班檢項目，操作人員必需觀看本機轉(zhuǎn)動部位及其四周有無人員和障礙物，確認平安后，向操作人員和當班工長匯報，預(yù)備啟機。

第十八條

系統(tǒng)啟機前，操作掌握臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破裂機機進入預(yù)選，等待啟機指令。

第十九條

接到啟機指令后，要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢，再次確認可以啟機后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號，把掌握臺上的操作模式選擇開關(guān)打到全部驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。

其次十條

把掌握臺上的掌握卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。

其次十一條

檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機。當轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后，破裂機進入運行狀態(tài)，如未進入，按下掌握臺上的啟動按鈕，聯(lián)鎖啟動破裂機。

其次十二條

啟動后，應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡察檢查設(shè)備有無異音、異味、異樣振動和泄漏等。

其次十三條

局部操作：把掌握臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置，將就地掌握箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請留意，膠帶預(yù)備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動預(yù)備，留意平安！”

以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“預(yù)備運行就地啟動”改為“立刻運行就地啟動”?！巢僮骶偷貑娱_關(guān)。

〔三〕運

行

其次十四條

通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準受〔卸〕料口。

其次十五條

通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”，得到答復(fù)后，操作破裂機進入作業(yè)位置開頭作業(yè)。

其次十六條

走車時，發(fā)出“前進”或“后退”指令，做好召喚應(yīng)答后，開頭走車。

其次十七條

巡察檢查設(shè)備有無異音、異味、異樣振動和泄漏等。

其次十八條

檢查膠帶運行狀況。