環(huán)氧地坪薄涂施工施工方法

環(huán)氧地坪施工方案1.地坪表面的處理1.1新竣工的工業(yè)地坪必須通過一定的養(yǎng)護后方可施工，約22-28天。1.2清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。1.3徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。1.4清除積水，并使潮處徹底干燥。1.5表面的清潔需用打掃及大型吸塵器來完畢〔大型工程〕。1.6平整的表面容許空隙為2～2.5mm，含水量在6%如下，PH值6～8。1.7地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完畢，并徹底清潔。1.8對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來彌補批刮，實干后，打磨，并徹底清潔。2.涂飾強滲封閉涂料2.1在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料1道。2.2環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲透基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須持續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。2.3局部漏涂可用刷子補涂，表面多出的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。3.批刮批刮料在實干(25℃,約4-8小時)后來的底漆表面采用兩道批刮膩子的措施，以保證地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。3.1用100～140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充足攪拌均勻，刮平。此道重要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。3.2用砂袋式滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。3.3用600～1500目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道膩子，要充足攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。3.4用砂袋式滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。3.5一道膩子實干后來，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。3.6石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面詳細狀況而確定。4.涂飾地坪中間層在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。4.1涂飾措施可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，〔大面積施工〕以高壓無空氣噴涂為最佳。(噴涂壓力為20～25Mpa)。4.2此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。4.3此遍還以便甲方對設備安裝等的安排。5.涂飾地坪面層5.1、在中間層實干(20℃,10-15小時)后，進行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝措施用批刮，〔大面積施工〕高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。5.2涂裝前應對于中間層先吸塵。5.3如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調(diào)試，導致地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。5.4面層滾涂，地面潔凈無塵,工作及有關人員穿腳套進場,施好工做好封閉工作選用優(yōu)質(zhì)滾筒。6.施工注意事項6.1施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度不不小于85%時方能施工﹙雨天不能面層施工﹚。6.2施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄，以備查考。6.3涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。7.安全技術(shù)規(guī)定7.1施工場地四面應拉好警戒帶和掛好警告牌。7.2施工場地四面10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。7.3使用高壓無氣噴涂泵應結(jié)妥地線。7.4涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi)。7.5工作時注意做好個人防護。7.6電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。8.使用和保養(yǎng)8.1當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風設備及防火措施。8.2地坪使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?.3一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，導致地面涂料損壞。8.4車間內(nèi)安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。8.5車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。8.6一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損害處滲透到水泥里，導致大面積涂料脫落。8.7車間內(nèi)大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑(甲苯、香