焊縫質(zhì)量檢驗

焊縫質(zhì)量檢查根據(jù)中華人民共和國行業(yè)原則《建筑鋼鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-)的規(guī)定，鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)獲得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。根據(jù)國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-)的規(guī)定，對下列各方面進(jìn)行檢查：1)檢查焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，與否與母材匹自己；與否符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，與否按產(chǎn)品闡明書及焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行烘熔和寄存。2)檢查焊工與否經(jīng)考試合格并獲得合格證書。與否在其考試合格項目及其承認(rèn)范圍內(nèi)施焊。3)檢查焊接工藝評估匯報。4)設(shè)計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫，應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷措施應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級法》(GB11345)或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》(GB3323)的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表1的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表1焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評估等級ⅡⅢ檢查等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)措施應(yīng)按如下原則確定；(1)對工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算比例，且探傷氏度應(yīng)不不不小于200mm.當(dāng)焊縫長度局限性200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫.應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應(yīng)不不不小于200mm.并應(yīng)不少于1條焊縫。圖1焊腳尺寸5)T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不不小于t/4(固1α、b、c)；設(shè)計有疲勞驗算規(guī)定的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖1d)，且不應(yīng)不小于10mm。焊腳尺寸的容許偏差為0～圖1焊腳尺寸6)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；檢查時每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。7)二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合表2的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫原則進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查時每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。8)焊縫尺寸容許偏差，應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。檢查時每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。9)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查時每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則（mm）表2項目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指局限性設(shè)計規(guī)定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—容許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0續(xù)表項目容許偏差每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑≤0.41，且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差表表3序號項目圖例容許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B<20.0～3.0B≥20.0～4.0B<20.0～4.0B≥20.0～5.02對接焊縫錯邊dd<0.15t，且≤2.0d<0.15t，且≤3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差表4序號項目圖例容許偏差l焊腳尺寸hfhf≤6.0～1.5hf>6.0～3.02角焊縫余高Chf≤6.0～1.5hf>6.0～3.0注：1.hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸容許低于設(shè)計規(guī)定值1.00mm,但總長度不得越過焊縫長度10%；2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。10)焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。檢查時每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。無損檢查包括X射線檢查和超聲波檢查兩種。X射線檢查焊縫，缺陷分兩級，應(yīng)符合表5的規(guī)定，檢查措施應(yīng)按照GB3323－87的規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢查焊縫質(zhì)量，是運(yùn)用頻率高于0Hz的電磁波的聲能，傳入金屬材料內(nèi)部，在不一樣的界面產(chǎn)生的反射波來傳達(dá)焊縫內(nèi)部的信息。應(yīng)符合表5、表6和JB1152-81的規(guī)定。超聲波檢查焊縫質(zhì)量，一般執(zhí)行《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》(JB1152-81)的規(guī)定，它與《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81-91)規(guī)定的超聲波探傷等級原則是一致的。X射線檢查質(zhì)量原則表5項次項目質(zhì)量原則一級二級1裂紋不容許不容許2未熔合不容許不容許3未焊透對接焊縫及規(guī)定焊透的K形焊縫不容許不容許管件單面焊不容許深度≤10%(J.但不得大于1.5mm；長度≤條狀夾渣總長4氣孔和點狀夾渣母材厚度點數(shù)點數(shù)5.010.020.050.0120.04681218691218245條狀夾渣單個條狀夾渣(1/3)(2/3)條狀夾渣總長在12的長度內(nèi)不得超過在6的長度內(nèi)不得超過條狀夾渣間距6L3L注：——母材厚度(mm)L——相鄰兩夾渣中較長者(mm)點數(shù)——計算指數(shù)。是指X射線底片上任何10×50(mm2)焊縫區(qū)域內(nèi)(寬度不不小于10mm的焊縫，長度仍用50mm)容許的氣孔點數(shù)。母材厚度在表中所列厚度之間時，其容許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù)。多種不一樣直徑的氣孔按表14換算點數(shù)。氣孔點數(shù)換算表表6氣孔直徑(mm)<0.50.6～1.01.1～1.51.6～2.02.1～3.03.1～4.04.1～5.05.1～6.06.1～7.0換算點數(shù)0.512358121620高層鋼構(gòu)造的超聲波探傷，可由設(shè)計與各有關(guān)方面商討選擇探傷原則?！朵摵缚p手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》(GB11345-89)對不一樣工程、不一樣構(gòu)件和其使用條件及承受荷載的不一樣，規(guī)定了A、B、C三個檢查等級，A級最低，B級一般，C級最高。檢查工作的難度系數(shù)按A、B、C次序逐層升高。不一樣板厚采用的探傷等級和措施如表7所示。探傷等級和方法表7板厚(mm)探傷面探傷法使用折射角及K值A(chǔ)BC≤25單面單面雙側(cè)或雙面單側(cè)直射法70°(K2.5.K2.0)>25～50單側(cè)一次反射法70°或60°(K2.5.K2.0.K1.5)>50～100直射法45°或60°；45°和60°.45°和70°并用(K1或K1.5；K1和K1.5.Kl和K2.0并用)>100雙面雙側(cè)45°和60°并用(K1和K1.5或K2并用)焊縫檢出缺陷后