鍋爐安全操作規(guī)程

鍋爐安全操作規(guī)程一、

正常起爐使用

：1、司爐工必須持證上崗，具有較高的環(huán)境意識和責(zé)任感，熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能以及多種技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按照鍋爐的設(shè)計規(guī)定操作，自覺做到不違章操作，堅持污染物達標(biāo)排放。

2、生爐前檢查風(fēng)機、給水設(shè)備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計等附件的技術(shù)狀況良好，檢查鍋爐與否正常，打開煙道、擋風(fēng)門，進行通風(fēng)。

3、將清潔的軟水注入鍋爐，啟動循環(huán)水泵，待液面升至最低水位線時，關(guān)閉給水閥門，觀測水位有無升降，檢查爐膛和各部位有無滲漏。

4、準(zhǔn)備就緒，方可生火。燒煤的鍋爐嚴(yán)禁用油作引火物。冷爐生火時，火勢應(yīng)逐漸加大，使溫度緩慢上升，嚴(yán)緊燃燒過猛，引起鍋爐膨脹。

5、伴隨壓力的逐漸升高，應(yīng)親密監(jiān)視壓力表和水位的變化，檢查各部位有無不正常的聲響和其他異?，F(xiàn)象。

6、鍋爐壓力一般在0.4-0.7Mpa下運行，最高不超過額定壓力。水位控制在水位計中部上下2厘米。沸騰爐的沸下與沸中溫度控制在800-900度之間。鍋爐運行中，操作人員要堅守崗位，常常監(jiān)視壓力表、水位計，不得超過規(guī)定的壓力和水位高度。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)立即停爐檢查或修理。

7、嚴(yán)禁從看火口加煤、撥火。

8、加煤前用水將煤浸濕、悶透，煤中含水率保持在0.5-10之間。加煤時要均勻，適時調(diào)整風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)箱壓力排放底料和調(diào)整料層厚度，保持爐膛高溫。

9、煤層厚度一般在100-160mm之間，使煤層疏松有良好的透氣性，燃燒正常。新煤離開煤閘板后100-150mm就應(yīng)開始燃燒，在距擋渣板（俗稱去磨鐵）前300-400mm處燃盡，最大程度節(jié)省煤資源。如有大塊焦渣應(yīng)停止?fàn)t排運轉(zhuǎn)，進行排渣。

10、爐排要完整，運行要平穩(wěn)，所有傳動裝置要保持潤滑，運行無異常狀況。

11、風(fēng)壓、風(fēng)量根據(jù)煤層的厚度、顆粒的大小等特性，對其進行調(diào)整，減少振動和噪聲影響。應(yīng)做到：厚煤層，高風(fēng)壓，跑慢車；薄煤層，低風(fēng)壓，跑快車；中等厚度煤層，取中等的風(fēng)壓和爐排速度。

12、堅持定期排污。排污要在低負(fù)荷狀態(tài)下進行，排污量一般不超過上水量的5%

13、鍋爐正常運行中，對鍋爐的附屬設(shè)備（包括風(fēng)機、水泵、上煤機、除塵器等）應(yīng)仔細(xì)檢查，檢查安全閥與否靈活精確，給水、循環(huán)水設(shè)備與否正常、防塵設(shè)施與否完好有效等。各轉(zhuǎn)動部件定期加油，保證鍋爐正常運行。

14、一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)得缺水。應(yīng)立即壓火，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)注水。

15、水位表應(yīng)每班沖洗一次，安全閥每周手動啟動一次，防止銹死失靈，壓力表六個月檢一次。水位表的玻璃管外應(yīng)裝置結(jié)實的護罩，外部應(yīng)保持清潔。工作中要定期察看水位表里的水面與否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。16、進行水處理的水箱中要定期加鹽，并及時檢測鍋爐內(nèi)的水質(zhì)。軟化水的硬度應(yīng)在0.03如下，鍋內(nèi)水質(zhì)PH值保持在12左右，存水罐內(nèi)水量保持在60%以上。17、（沸騰爐）忽然停電時，使用蒸汽泵上水，時刻觀測泵的上水狀況，如泵上水太慢或停止上水，采用如下緊急措施：放出底料，打開爐門，嚴(yán)禁用其他方式上水。等爐溫降下后再上水操作。

作業(yè)完畢，爐渣應(yīng)用水澆透再送至指定地點。要定期清理爐渣及排出的積灰，并監(jiān)督外協(xié)單位運走，防止二次揚塵污染，做到環(huán)境整潔優(yōu)美。19、定期觀測煙筒外排煙塵的顏色，發(fā)現(xiàn)不是白色時要對操作過程和設(shè)備進行檢查，分析出現(xiàn)異?；驮颍瑴p少鍋爐的壓力，必要時及時告知車間負(fù)責(zé)人。

20、停爐不用時，待爐火熄滅，爐溫下降后再放空鍋爐和水泵里的水，排除污垢，嚴(yán)禁急加冷水或用冷水潑爐。

21、鍋爐完全冷卻后，清理爐膛及周圍，檢查鍋爐附件，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

22、停爐后，要定期對鍋爐房內(nèi)設(shè)備進行檢查、維修，清除爐內(nèi)水垢。

二、

正常檢修停爐

1、逐漸減少負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量（包括鼓風(fēng)、引風(fēng)）。

2、在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，經(jīng)防冷卻水位下降，導(dǎo)致缺水。

3、加緊排速度，把煤迅速轉(zhuǎn)出去，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排。

4、停爐后緩慢冷卻鍋爐，經(jīng)4-6小時，逐漸啟動煙道擋風(fēng)板通風(fēng)。

5、停爐8-10小時后，可進行放水和進水。如需鍋爐冷卻加緊，可啟動引風(fēng)機，并增大進水和放水。

6、停爐18-24小時后，當(dāng)爐水溫度低于70度時，方可將爐水所有放出；同步打開鍋爐放空閥或抬起一種安全閥。

7、鍋爐停爐后應(yīng)在蒸氣、冷水排污管路中裝置隔板。三

、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列狀況，應(yīng)采用緊急停爐措施

1、鍋爐發(fā)生罐鳴，氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；

2、看不見水位或水位表所有損壞；水位表內(nèi)的水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降

3、壓力表、安全閥失靈，超壓上升。

4、水泵、水管、清水器損壞，不能向鍋爐上水或爐膽或其他管道燒紅變形

5、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

6、其他有礙安全檢查的故障。四、

緊急停爐程序

停止給煤，停止送風(fēng)，關(guān)閉所有通風(fēng)門，減少引風(fēng)，打開爐門和放汽閥。2、將爐排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，鏈條爐排上的燃煤轉(zhuǎn)入灰斗后，應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，也可用沙土或濕爐灰將燃煤壓火，排入灰斗內(nèi)的煤可通用水澆滅，但嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

打開各風(fēng)室小風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機，使鍋爐自然通風(fēng)

。4、繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻為止。

5、關(guān)閉鍋爐主蒸氣閥，將鍋爐與蒸氣母管隔絕，抬起安全閥或啟動放氣閥排氣。

6、鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐進水，防止因缺水而過熱的受熱面遇水冷卻。產(chǎn)生急劇的壓力變化，導(dǎo)致更大的事故，并不得啟動放空閥或提高安全閥等排氣措施。

7、不是因嚴(yán)重缺水而緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，保持鍋爐水位。8、鍋爐因滿水而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，并啟動排污閥放水，使水位合適減少。同步啟動主氣管、分氣缸和蒸汽母管等處的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管內(nèi)發(fā)生水擊。

五