機(jī)井施工方法

機(jī)井工程施工措施工程概況：機(jī)井工程概況如下：機(jī)井由井管、井臺(tái)、水泵構(gòu)成。施工程序：本項(xiàng)目管井施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整（包括開挖泥漿池）→施工放線→管井定位→埋置護(hù)筒→鉆孔→電測(cè)含水層排管→安裝井管→回填濾料及管外封閉→洗井→抽水試驗(yàn)→水質(zhì)分析→成井。一）鉆機(jī)固定1、管井定位：管井定位應(yīng)盡量遠(yuǎn)離污染源，選擇場(chǎng)地開闊，排水以便、交通以便的地方。2、鉆機(jī)固定：安裝鉆機(jī)前，先將鉆機(jī)的基礎(chǔ)平好、扎實(shí)，遇有軟硬不均的狀況，應(yīng)先進(jìn)行處理。在地勢(shì)低洼、易受雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)先修筑鉆井基臺(tái)。然后埋置護(hù)筒，護(hù)筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護(hù)筒四面用粘土球填好扎實(shí)。護(hù)筒應(yīng)保證在管井施工過程中不松動(dòng)，井口不坍塌。護(hù)筒埋好后，安裝鉆機(jī)，安裝時(shí)必須保證設(shè)備水平、周正、牢固。有鉆井基臺(tái)時(shí)，一般都在下部墊起木地梁，將整個(gè)鉆機(jī)找平，鉆機(jī)臂豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心使三者在一條垂直線上。開鉆前認(rèn)真做好多種安裝設(shè)施準(zhǔn)備工作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分安裝防護(hù)罩，皮帶傳動(dòng)部分要設(shè)安全號(hào)或防護(hù)欄桿，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的外殼應(yīng)有接地線。3、鉆進(jìn) 我項(xiàng)目部擬采用150型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，無論采用逐層擴(kuò)孔或一次成孔的回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，均采用泥漿固壁，制漿材料為粘土，其粘度應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)的地層掌握，但在造孔整個(gè)過程中不得讓孔內(nèi)泥漿粘度低于25S，膠體率不得不不小于90%。因此，現(xiàn)場(chǎng)備有泥漿性能測(cè)定計(jì)，隨時(shí)檢測(cè)泥漿質(zhì)量指標(biāo)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重。根據(jù)工程地質(zhì)狀況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆?；斐赡酀{，自造泥漿護(hù)壁，排渣泥漿的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，設(shè)置循環(huán)泥漿池，用比重為1.2～1.3g/cm3泥漿護(hù)壁。初期臺(tái)班我們至少檢測(cè)一次并作記錄，檢測(cè)時(shí)應(yīng)同步測(cè)定泥漿性能，以保證孔內(nèi)泥漿質(zhì)量符合規(guī)定。4、巖性鑒別在鉆井過程中，鉆井師傅根據(jù)井孔排渣狀況，進(jìn)行初步鉆井地質(zhì)分析，并結(jié)合土層記錄畫出地層柱狀圖。當(dāng)鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，進(jìn)行井內(nèi)物探電阻測(cè)試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細(xì)，借以定性預(yù)測(cè)井的出水量，并為濾水管安裝位置提供根據(jù)。管井施工時(shí)采用的土樣、巖樣，應(yīng)妥善保留。二）井管安裝成孔后，用同直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性。井孔經(jīng)削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內(nèi)沉淀，直至返漿中無沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應(yīng)根據(jù)井管構(gòu)造設(shè)計(jì)，進(jìn)行配管，檢查井管質(zhì)量，并應(yīng)符合規(guī)定。下置井管時(shí)，井管必須直立于井口中心，上端口應(yīng)保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右應(yīng)加一種直徑為0.60m的導(dǎo)向器（或稱找中器），保證其歸中。過濾器安裝深度的容許偏差宜為±300mm。過濾器下端與同直徑沉淀管連接，沉淀管長度不得不不小于4m。濾水管上端與同直徑不開孔的井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉井管安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填礫。填礫前，應(yīng)用導(dǎo)管將清水從井管內(nèi)壓入井底，稀釋孔內(nèi)漿液，使孔內(nèi)泥漿粘度下降到不不小于17S后，用靜水迅速投礫法或用導(dǎo)管將已按規(guī)定事先篩洗、摻合均勻的并通過顆粒級(jí)配試驗(yàn)符合規(guī)定的濾料，投入井管與井壁間的環(huán)隙內(nèi)。由于洗井和抽水過程中，管外所填濾料下沉密實(shí)（一般下沉約1/10），因此圍填高度一般需超過過濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細(xì)砂過濾層，再上可用粘土封到井口下1m處，然后用混凝土填到井口。濾料的質(zhì)量宜符合下列規(guī)定：濾料應(yīng)取樣篩分，不符合規(guī)格的數(shù)量，不得超過設(shè)計(jì)數(shù)量的15%；顆料的磨圓度很好，嚴(yán)禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質(zhì)礫石。填礫時(shí)，濾料沿井管四面均勻持續(xù)填入，隨填隨測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計(jì)算有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土做成球（塊）狀，大小宜為20～30mm，并應(yīng)在半干（硬塑或可塑）狀態(tài)下緩慢填入。井管封閉后，應(yīng)檢查效果，當(dāng)未到達(dá)規(guī)定期，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。四）洗井下管填礫及管外封閉完畢后及時(shí)進(jìn)行洗井，立即在井管內(nèi)加入一定數(shù)量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨即采用空壓機(jī)洗井的措施，用抽停結(jié)合的脈沖方式，反復(fù)交替進(jìn)行沖洗，直至水清砂凈無沉淀時(shí)止。洗井結(jié)束后，應(yīng)撈取井內(nèi)沉淀物并進(jìn)行抽水試驗(yàn)。五）鉆井事故排除由于在整個(gè)管井施工過程中，由于氣候、地質(zhì)、施工機(jī)械、設(shè)備等多種原因的影響，常會(huì)出現(xiàn)種種鉆進(jìn)事故，因此我項(xiàng)目部在此施工過程中會(huì)及時(shí)分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并及時(shí)提出處理措施及防止措施，防止鉆井事故發(fā)生。六）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在機(jī)井施工作業(yè)之間，我項(xiàng)目部會(huì)進(jìn)行如下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：測(cè)量放樣；機(jī)井區(qū)的清潔；機(jī)械設(shè)備的安裝，及安全、質(zhì)量保證措施；施工進(jìn)度計(jì)劃；其他在機(jī)井施工過程中，進(jìn)行如下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)施工工藝檢查；現(xiàn)場(chǎng)施工記錄；監(jiān)理機(jī)構(gòu)規(guī)定提供的其他資料在機(jī)井施工結(jié)束后，我項(xiàng)目部將按照施工圖紙和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示進(jìn)行下列項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；井竣工平面布置圖；竣工地質(zhì)柱狀圖；機(jī)井施工質(zhì)量匯報(bào)；管井井水含砂量、出水量、水質(zhì)以及管井垂直度、井深檢查資料；管井使用闡明書；鉆井中的巖樣；監(jiān)理機(jī)構(gòu)規(guī)定提交的其他竣工資料。三、機(jī)井配套工程1）、潛水泵安裝電機(jī)與水泵安裝嚴(yán)格按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)抽水試驗(yàn)，確定水泵型號(hào)及潛入水中位置，然后才能下水泵。在安裝潛水泵時(shí)在泵的四面設(shè)置結(jié)實(shí)的防護(hù)圍網(wǎng)，以防泵體發(fā)生位移或吸入雜物，并且泵體應(yīng)直立于水中，泵管一節(jié)一節(jié)順入水中，泵管及彎管安裝時(shí)，應(yīng)檢查其外觀及尺寸與否符合規(guī)定，管壁與否有脫落、破裂、滲水、漏水現(xiàn)象，作好記錄并及時(shí)處理。泵管采使用方法蘭連接。在連接時(shí)，保持同軸、平行，保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜