預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管水壓試驗(yàn)方案

預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管水壓試驗(yàn)方案解海峰作者單位：中國(guó)水電十五局路橋工程公司1、 工程概況寶雞市石頭河水庫供水工程，主要采用PCCP管作為輸水管道的管材，包括d1800、d2000兩種規(guī)格的管徑及1.0、1.2、1.4、1.6MPa四個(gè)級(jí)別的工作壓力，最大管徑d2000，最高壓力P=1.6Mpa，輸水管道長(zhǎng)約49km。局部過路段采用鋼管。預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管采用雙“O”型膠圈承插連接，鋼管焊接，不同材質(zhì)管道采用鋼制承插轉(zhuǎn)換件進(jìn)行連接。由于預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管雙“O”型膠圈連接的特性，在完成對(duì)于每個(gè)管道接口壓力試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，需按照施工規(guī)范對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分段系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，以保證管道滲水量達(dá)到規(guī)范要求，故而編制本方案。2、 技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，系統(tǒng)試壓技術(shù)技術(shù)要求如下本標(biāo)段管道工作壓力PW0.6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5P；工作壓力P〉0.6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為P+0.3MPa。允許滲水量按以下公式進(jìn)行計(jì)算：Q=0.14

式中Q 允許滲水量(L/min?km)D——管道內(nèi)徑(mm)3、3、試驗(yàn)介質(zhì)采用清水作為試驗(yàn)介質(zhì)，擬抽取管線附近農(nóng)田灌溉井內(nèi)水源。4、4、試驗(yàn)范本工程由于管線較長(zhǎng)，擬按約3km劃分為一個(gè)試壓段。5、5、試壓設(shè)備設(shè)置為保證試壓工作的順利，考慮用3：7灰土、現(xiàn)澆砼板和砼梁做靠背試壓的設(shè)置方式:5.1.用砼梁做靠背試壓設(shè)置(1)適用試壓段：一般情況下均適用，要求試壓段兩端土質(zhì)承載力高，未被擾動(dòng)。設(shè)置方式:本工程靠背擬采用3：7灰土分層夯實(shí)作為壓水試驗(yàn)的靠背，采用現(xiàn)澆砼板和疊放砼梁加固以保證后背的穩(wěn)定性，管堵至后背墻傳力段采用千斤頂、方木等作支頂調(diào)節(jié)后背擠壓移位，后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。本工程PCCP管最大試驗(yàn)壓力為當(dāng)管徑為^1800，試驗(yàn)壓力為1.9MPa，兩端堵頭受力為4832KN。受力靠背擬采用3：7灰土分層夯實(shí)，密實(shí)度為95%以上，3：7灰土靠背斷面通過擴(kuò)大1.2倍的推力5800KN計(jì)算，斷面為5mX8m，長(zhǎng)度為15m。受力靠背采用現(xiàn)澆50cm砼板和疊放砼梁進(jìn)行加固，以保證受力安全。堵頭根據(jù)PCCP管接口形式，用6=25mm鋼板制作成^1800、^2000堵盤和^2320X92050X500mm錐形堵盤支架。在堵頭和靠背之間，采用8臺(tái)100t雙作用液壓千斤頂支撐。千斤頂?shù)耐屏投骂^的推力相平衡，隨著試驗(yàn)壓力的升高隨時(shí)提高千斤頂?shù)耐屏?，并且千斤頂?shù)耐屏σ源笥诙骂^的推力。在試驗(yàn)時(shí)要用全站儀觀察堵頭和受力靠背的位移情況，如發(fā)現(xiàn)位移，要用千斤頂來調(diào)整。5.2.其他設(shè)置和準(zhǔn)備工作試驗(yàn)管段安裝檢查合格后，按要求回填管道兩側(cè)及管頂以上高度不應(yīng)小于0.5m土方。檢查所有承插口、焊接口符合規(guī)范要求，試驗(yàn)管段所有的敞開口應(yīng)嚴(yán)堵，不準(zhǔn)有滲水現(xiàn)象。管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管段應(yīng)采取加固措施。加壓設(shè)備、水源、排氣、放水及量測(cè)設(shè)備齊全。應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。6、操作步驟和試驗(yàn)方法6.1.試驗(yàn)工序試驗(yàn)工序圖管道安裝完畢管道清理堵頭盲板安裝堵頭盲板制作后背砼梁安裝灰土后背制作灌水管道安裝試壓泵安裝后背覆土夯填壓力表安裝臨時(shí)管線安裝排氣管安裝系統(tǒng)檢查灌水排氣試驗(yàn)觀察試驗(yàn)完畢卸壓排水堵頭盲板拆除給水排氣拆除后背拆除系統(tǒng)恢復(fù)封閉整理現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)方法管道試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每級(jí)為0.2MPa，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，觀察如無問題，再繼續(xù)升壓。最后將水壓升至試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，若降壓小于0.05MPa以內(nèi)，檢查如管身無破損、無變形、無滴水現(xiàn)象管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如果10分鐘或更長(zhǎng)的時(shí)間無降壓，可認(rèn)為嚴(yán)密性合格，不再作嚴(yán)密性試驗(yàn)。充水和排氣管道充水應(yīng)從低處緩慢的充入，同時(shí)打開排氣閥，使管內(nèi)的氣體自然從設(shè)置在試驗(yàn)管段最高點(diǎn)（或兩端）的排氣閥排除，管道充水時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配。如進(jìn)水速度過快，而所設(shè)排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，形成氣囊影響試驗(yàn)效果。當(dāng)充至排出的水流中不帶氣泡、水流連續(xù)即可關(guān)閉排氣閥門，停止沖水、準(zhǔn)備試驗(yàn)。浸泡沖水試驗(yàn)管道內(nèi)加壓0.2—0.3MPa，水壓下浸泡超過24小時(shí)，其間對(duì)所有后背、支墩、接口、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢查。6.5.管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法試驗(yàn)進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，w1800管徑，實(shí)測(cè)滲水量W5.94(L/min?km)允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。記錄第一時(shí)間T1將水壓由工作壓力上升到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，記錄自然降壓0.1MPa所需的時(shí)間T1，打開水泵進(jìn)水閥門，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥門。記錄第二時(shí)間T2和測(cè)量放水量W打開放水閥門，記錄降壓0.1MPa的時(shí)間T2，測(cè)量T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量W，W可通過水表測(cè)得。滲水量計(jì)算計(jì)算公式：Q=W/(T1—T2)L式中：Q—實(shí)測(cè)滲水i(L/min,m)W—T2時(shí)間內(nèi)放出的水量(L)T1—試驗(yàn)壓力下降0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間(min)T2—放水時(shí)，試驗(yàn)壓力下降0.1MPa所經(jīng)過的時(shí)間（min）L一試