預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)及措施

預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)及措施摘要：近年來，隨著預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)的發(fā)展，越來越多的建筑工程中云運用這項施工技術(shù)，對工程質(zhì)量有重要的影響。與其他的施工技術(shù)相比之下，預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)發(fā)展速度是相當快的，主要原因在于其具有顯著的優(yōu)勢，既可以保證工程質(zhì)量，又可以節(jié)省施工成本，增加施工單位的經(jīng)濟效益。本文從不同角度分析預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)及措施，以供大家參考。關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力梁；施工技術(shù)；措施在經(jīng)濟快速發(fā)展和技術(shù)日益進步的背景下，預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)中。該施工技術(shù)是建筑工程施工技術(shù)是重要組成部分，具有多種特點，比如：防腐、成本低、效率高等等。因此，當前我國許多工程中都采取預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)，可以為工程的施工質(zhì)量提供保障。一、介紹預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)（一） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束和穿束切割后的鋼絞線需要進行認真的梳理，使其順直和編束，采取*16型號的圓鋼之所分束板，錨具與分束板孔位是一致的，穿束的時候，在孔道端口放入分束板。沿著分束板將鋼絞線傳入孔道，從而確保鋼絞線是順直的。并且擺放鋼絞線的過程中，應(yīng)該按照長度的大小，整齊擺放。應(yīng)該架離地面，以免出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。一般來說，相關(guān)工作人員進行人工穿束的時候，應(yīng)當結(jié)合施工現(xiàn)場的機械設(shè)備，選擇適合的鋼束。［1］穿束前，可以在預(yù)應(yīng)力管道里面穿過一根鋼絞線，將其作為引線，牽引一根鋼絲繩進入另外的管道，在鋼絲繩尾端焊上鋼絞線感，使用卷場機牽引鋼絲繩，在管道傳入鋼束，鋼束穿完后，再用砂輪將影響電焊的鋼絞線全部切除。如果鋼束長度不超過40cm，可以采用人工單根穿束。如果鋼束表面出現(xiàn)銹蝕的情況，不可以傳入孔內(nèi)張粒，但是允許出現(xiàn)少量的浮銹。腹板豎向精軋螺紋鋼筋，固定端是下端，張拉端是上端。固定端鋼筋露出錨具外長度是40mm。張拉端鋼筋伸出錨具長度是100mm。用于加固定掛籃后錨固的精軋螺紋鋼筋，其露出長度，嚴格根據(jù)施工設(shè)計圖紙的相關(guān)要求進行辦理。（二） 預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)縱向預(yù)應(yīng)力張拉，其工作原理是：縱向預(yù)應(yīng)力束除邊跨受到外部因素的干擾，采取單端張拉挖，其他的部門都是根據(jù)相關(guān)部門制定的原則進行用力的張拉。其張拉具體步驟是：安裝千斤頂?shù)臅r候，需要檢查油路的安全性與可靠性，啟動油泵將油緩慢放入張拉油缸中，將鋼絞線路拉緊后，再適當調(diào)整千斤頂?shù)膶嶋H位置，讓其預(yù)應(yīng)力管道軸線與中心保持一直，確保鋼絞線的自由伸長，防止出現(xiàn)磨阻。同時，可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)夾片，使其鋼絞線被夾緊，以確保所有鋼絞線受力是均勻的，不會集中在一起。其次，千斤頂兩端以正常的速度對稱加載到初始張拉力后，必須要及時停止加油，檢測且記錄鋼絞線初始伸長量，完成以上所有的操作后，再繼續(xù)加載張拉力，持續(xù)5分鐘后，將計算伸長量與實際伸長量進行對比。如果誤差控制在6%左右，可以進行錨固；如果誤差超出6%，必須要停止張拉，待相關(guān)部門找到問題的原因后，再采取合適的措施進行施工。并且底板合攏束時，應(yīng)當遵循"先拉長束，后拉短束〃的原則。鋼束張拉完成后，不能超過14天進行孔道壓漿。鋼束時，張拉和壓漿都是一批，只有孔道壓漿強度規(guī)定設(shè)計強度的80%，才能進行下一批鋼束的張拉。當前，我國預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)常見的類型有兩種，分別是橫向應(yīng)力張拉和豎向預(yù)應(yīng)力張拉。［2］前者，所有梁根的縱向鋼束張拉完成后，應(yīng)該從節(jié)段根部，沿著順序張拉橫向鋼束，張拉的時候，采取單端交錯張拉的方法。具體步驟環(huán)節(jié)和縱向預(yù)應(yīng)力束張拉是相同的。所有梁段接近施工接頭下一梁段的橫向預(yù)應(yīng)力束一起張拉與最后一根頂板橫向預(yù)應(yīng)力束。在其所處位置的梁段與橫隔墻預(yù)應(yīng)力筋進行張拉。后者，豎向預(yù)應(yīng)力張拉。各個梁端的橫向鋼束張拉完成后，掛籃前移動時，應(yīng)該及時進行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)。［3］對于豎向預(yù)應(yīng)力筋來說，可以采用同一個梁端梁端相互對稱張拉的方案。其步驟與縱向預(yù)應(yīng)束張拉是類似的。各個梁段僅僅施工接頭的下一梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋與下一梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋共同張拉。張拉的時候，錨具回縮長度不能超出1mm。如果張拉不能將回縮長度嚴格控制在1mm內(nèi)，應(yīng)該采用重復張拉的方式，采取正確的措施。完成豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)后，必須要保證張拉端外螺母與鋼筋點進行焊接，而且切割螺母上多出的部分。（三）、封錨用于懸灌的頂板束和腹板束，在張拉力壓漿后，直接將其澆筑在混凝土里面當做封端，所以頂板束和腹板束不需要再進行封端。對于已經(jīng)合攏的頂板束和腹板束，因為錨頭露在外面，所以需要進行其他的封端。⑷并且對端面的混凝土進行鑿毛；捆綁端部鋼筋網(wǎng)時，將端面預(yù)留鋼筋上焊接鋼筋網(wǎng)；鋸齒塊縱向束，其兩邊跨端頭進行縱向束張拉，壓漿完成后，可以添加鋼筋網(wǎng)片，使用C50型號的混凝土填封。但是填封混凝土前，對于接茬面。必須要進行鑿毛，再用干凈水仔細沖洗。預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)的控制要點（一） 安裝波紋管安裝波紋管的時候，需要從箱梁的一端直接進入，采用鋼筋和雙股扎絲進行綁定，重復定位。［5］通常。波紋管的長度控制在6m左右，所以安裝這種管道的時候，應(yīng)該選擇大一號的波紋管當做接頭，連接兩根波紋管。首先，連接口設(shè)置在管道的中間位置。其次，采用密封膠帶將其纏緊，以免施工中出現(xiàn)漏漿的情況。此外，安裝波紋管的時候，盡量不要重復出現(xiàn)彎曲的情況，以及電氣對其造成的傷害。（二） 安裝定位鋼筋安裝波紋管前，需要認真的安裝和控制定位鋼筋。在安裝前，務(wù)必要根據(jù)相關(guān)的坐標點進行，正確的放線準控制，將所需安裝的鋼筋選擇相對應(yīng)的位置進行安裝。安裝完成后，采用專業(yè)的檢測工具和先進的檢測就似乎，嚴格檢測其安裝高度，仔細查看其是否與相關(guān)部門制定的要求相符合。只有獲得監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)理工程師驗收合格后，才可以完成下一道安裝工作。三、 預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量的有效控制措施一般情況，預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量的控制措施主要體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，豎向預(yù)應(yīng)力波紋管必須要固定、可靠、暢通，且采用鋼筋固定波紋管，以免振動棒損壞。［6］對混凝土進行澆筑前，所有的縱向預(yù)留波紋管內(nèi)都要采用70mm的塑料管，用于波紋管的內(nèi)襯管。在混凝土初凝期，安排專人進行轉(zhuǎn)動，終凝后抽出時，可以防止不會出現(xiàn)漏漿堵孔的情況。其二，兩端進行張拉的時候，應(yīng)當保持同步，張拉中增強安裝防范的有效措施。在松束、卸頂?shù)倪^程中，無關(guān)人員不能停留，工作人員站在兩側(cè)安全的范圍。并且張拉的時候，不能出現(xiàn)緊急卸載和加載的情況。若錨具破損或者錨頭出現(xiàn)斷絲的情況，應(yīng)該在第一時間停止操作，進行嚴格的檢測，并且做記錄。若滑絲數(shù)量超出允許的數(shù)值，必須要更換鋼束，再一次張拉。結(jié)語本篇文章主要介紹預(yù)應(yīng)力梁施工中所采用的主要施工技術(shù)，在實際施工中，必須要結(jié)合工程施工現(xiàn)場的實際施工情況，進行合理的控制。并且施工單位管理層要重視預(yù)應(yīng)力梁的施工質(zhì)量，否則直接影響整個工程的施工質(zhì)量，對施工人員的生命財產(chǎn)安全和施工單位造成重大的損失。參考文獻段瑛輝.路橋施工中高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)措施[J].山西建筑，2016，42（09）：136-137.張楊，曹成建.試析路橋施工中高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)措施[J].民營科技，2014（01）：207.關(guān)文英，孫宏亮.懸臂澆筑箱梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)控制措施[J].珠江水運，2012（