窯爐余熱利用安裝施工方案

1熱管余熱蒸發(fā)器施工方案TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250008“一、工程概況 2\l“_TOC_250007“二、工程要求 2\l“_TOC_250006“三、目標(biāo)及承諾 2\l“_TOC_250005“四、編制依據(jù) 3\l“_TOC_250004“五、鍋筒及管道的安裝 3\l“_TOC_250003“六、管道支架制作安裝 5\l“_TOC_250002“七水壓試驗(yàn) 6\l“_TOC_250001“八安全用電技術(shù)措施 8\l“_TOC_250000“九施工安全問(wèn)題 9一、工程概況安裝位置：本工程位于山東，山東公司生產(chǎn)廠區(qū)。工程內(nèi)容：一臺(tái)鍋筒、五臺(tái)環(huán)形熱管換熱器及附屬工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝，鍋筒的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：〔1〕產(chǎn)品編號(hào)：11002-23容器類(lèi)別：固定式第一類(lèi)中壓容器。容器凈重：1.29噸/臺(tái)。設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa。最高工作壓力：0.9MPa。設(shè)計(jì)溫度：200℃。工作介質(zhì)：水蒸汽。施工條件：因原生產(chǎn)線不能停產(chǎn)，所以加強(qiáng)施工監(jiān)管及施工安全保證措施是格外別要的。二、工程要求工期要求：60質(zhì)量要求到達(dá)國(guó)家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。三、目標(biāo)及承諾確保工程質(zhì)量合格。確保施工工期60個(gè)日歷天。確保工程焊接一次合格率98%以上。確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。大傷亡事故、無(wú)重大環(huán)境污染、無(wú)重大職業(yè)病、無(wú)重大機(jī)械損傷事故發(fā)生。10四、編制依據(jù)〔GB150-98〕〔GB50235-97〕〔GBJ50236-98〕〔6－。五、鍋筒及管道的安裝安裝前的預(yù)備工作運(yùn)輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需留意以下幾項(xiàng)：、載重車(chē)輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重力氣，并應(yīng)合符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；、用鋼絲繩起吊鍋筒時(shí)，制止在管孔中穿過(guò)或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒外表；c、管子堆放時(shí)應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開(kāi)，以防壓扁損壞管子。鍋筒、管子的檢查和校正檢查鍋筒、短管焊接處有無(wú)裂紋、撞傷等缺陷；管孔中心線重標(biāo)定或調(diào)整；管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺(tái)上進(jìn)展，并符合以下要求：等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱(chēng)厚度的90%；2〕1mm，3mm，直管的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm；彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過(guò)5-1的規(guī)定；項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目數(shù)值不應(yīng)超過(guò)〔mm〕1管口偏移〔△a〕32管段偏移〔△b〕53管口間水平方向距離〔m〕的偏差±24管口間垂直方向距離〔n〕的偏差+5-2彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過(guò)表5-2的規(guī)定；l〔mm〕≤500＞500~1000l〔mm〕≤500＞500~1000＞1000~1500＞1500a〔mm〕3456裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時(shí)不得遺漏，并應(yīng)正確定位；鍋筒、管道安裝質(zhì)量5-3項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度24鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1焊接收子應(yīng)符合以下要求：100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于500mm〔割換管子時(shí)，其補(bǔ)換管子的長(zhǎng)度不應(yīng)小300mm〕2m2m5m多于一個(gè)，大于5m不大于10m的管子，焊縫不多于2個(gè)，余類(lèi)推〔沖壓彎頭除外。2f5-4≤108＞108~159＞159

5-40.81.52、管子焊接引起的彎折度V應(yīng)符合以下要求：V505-1〕的數(shù)值，2.5mm，V505-1V〔4-1〕的數(shù)值不2.5mm，5mm。管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。2六、管道支架制作安裝、管道支架制作安裝原則管道支架必需按圖制作、安裝。不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。支架整體的全都性。管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予撤除。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)展以下檢查與調(diào)整：a活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b管托按要求焊接，不得脫落。c固定支架應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。d彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整適宜。焊縫應(yīng)均勻、美觀；毛邊、飛濺等必需去除并打磨圓滑。七水壓試驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)介質(zhì)的選取依據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)宜選用干凈水。2、試驗(yàn)壓力確實(shí)定依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，工藝管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：P強(qiáng)度試驗(yàn)=1.25MPa。3、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道安裝已經(jīng)完畢，無(wú)損檢測(cè)已合格。劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上可能被損壞的組件〔如膨脹節(jié)等〕已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。1.51.5～22符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固。待試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)展技術(shù)交底。試驗(yàn)前必需對(duì)以上要求進(jìn)展一次全面、徹底的檢查。4、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)操作方法壓力表的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一只壓力表；同時(shí)，在近加壓裝置輸預(yù)備預(yù)備試驗(yàn)系統(tǒng)電動(dòng)試壓泵M30％10％逐3min，10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)依據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄露為系統(tǒng)試壓合格。P(MPa)檢查P(MPa)檢查緩降升緩檢查緩慢升緩平穩(wěn)下降△t≥10△t≥30試0.7P試P設(shè)計(jì)壓力0.3P試P起點(diǎn)壓力t t t1 2 3

t t(min)4系統(tǒng)水壓試驗(yàn)觀看曲線圖4〔監(jiān)理簽字認(rèn)可。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展。2、試驗(yàn)壓力：P=1.0MPa。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜結(jié)合試車(chē)工作一并進(jìn)展。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。5、經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車(chē)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。工程師簽字認(rèn)可。八安全用電技術(shù)措施安全用電要求螺栓連接。嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。其四周四周不得堆放雜物。其箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，排列整齊、固定結(jié)實(shí)，導(dǎo)線端頭應(yīng)承受螺栓連接或壓接。3、照明、動(dòng)力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開(kāi)關(guān)或斷路器。開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁一臺(tái)斷路器接兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。當(dāng)它承受插座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋，且絕緣良好。當(dāng)使用者因故離開(kāi)或停電時(shí)，應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。5、電焊機(jī)應(yīng)按施工單元集中布置，并應(yīng)編號(hào)，作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量考慮三相平衡用電；電焊機(jī)56、各用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)均應(yīng)架漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。漏電保護(hù)器接線方式和日常維護(hù)，其具體連接方式如以以下圖所示。電 L1力 L2變壓 L3器NsPE

照明器

照明器重復(fù) 重復(fù)接地電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 接地L1—相線

L2—相線 L3—相線

Ns—工作零線 PE—保護(hù)零線或保護(hù)線漏電保護(hù)器接線原理圖

—漏電保護(hù)器九施工安全問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)吊裝的安全治理1、必需由專(zhuān)業(yè)人員捆扎、指揮和起吊。2、無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。3、其他人員親熱協(xié)作。4、嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。水壓試驗(yàn)安全治理1、在試壓過(guò)程中覺(jué)察泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。2應(yīng)馬上停頓試驗(yàn)，查明緣由并妥當(dāng)處理前方可連續(xù)進(jìn)展試驗(yàn)。3、檢查帶壓的設(shè)備和管道時(shí)，正面不得站人。4、水