涂料生產(chǎn)主要爆炸危險(xiǎn)及安全技術(shù)措施

—涂料生產(chǎn)主要爆炸危險(xiǎn)及安全技術(shù)措施一、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)及安全技術(shù)措施1.樹脂合成（1）漲鍋樹脂合成操作中因升溫過急、投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會(huì)引起漲鍋溢料，如接觸明火會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。安全技術(shù)措施：樹脂合成時(shí)嚴(yán)格按工藝要求掌握升溫速度，緩慢升溫，充足攪拌，按挨次分批緩慢加料；加料前檢查物料含水量是否符合要求等。（2）膠化投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控等，會(huì)導(dǎo)致膠化或燃燒。安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)精確投料，掌握好各階段的反應(yīng)溫度，充足攪拌，強(qiáng)化對反應(yīng)中間及終點(diǎn)的掌握。觀看反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異樣，立刻停止升溫，實(shí)行降溫措施，快速參加冷料防止膠聚。同時(shí)，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。（3）可燃蒸氣泄漏在樹脂合成反應(yīng)及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散，接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。安全技術(shù)措施：樹脂合成反應(yīng)中，裝備、容器要求密閉，充足攪拌，掌握反應(yīng)溫度和回流溫度，強(qiáng)化冷凝降溫。放空管口遠(yuǎn)離明火，強(qiáng)化通風(fēng)。（4）稀釋溫度失控稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。安全技術(shù)措施：稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢參加，裝備應(yīng)密閉，強(qiáng)化通風(fēng)。（5）監(jiān)控儀表及裝置失靈樹脂合成過程中，運(yùn)用的各種溫度計(jì)、壓力表以及控溫報(bào)警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全掌握措施。一旦失靈，會(huì)造成火災(zāi)或爆炸事故。安全技術(shù)措施：各種儀器、儀表及控溫報(bào)警裝置等，運(yùn)用前，必需經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴(yán)格校驗(yàn)、標(biāo)定合格。運(yùn)用中還要定期核驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異樣，停止運(yùn)用，立刻更換，保證精確、靈敏、安全、牢靠。不宜運(yùn)用玻璃溫度計(jì)。（6）冷凝設(shè)備管路堵塞樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會(huì)造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢，導(dǎo)致冷卻降溫水缺乏或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度上升，也易導(dǎo)致事故。安全技術(shù)措施：堅(jiān)持定期維護(hù)檢修，清洗冷凝設(shè)備和冷卻降溫系統(tǒng)，按時(shí)去除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。2．色漆生產(chǎn)色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，裝備高速運(yùn)行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上裝備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災(zāi)或爆炸。安全技術(shù)措施：投放顏料時(shí)要細(xì)心檢查有無異物，操作時(shí)防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊。砂磨機(jī)應(yīng)強(qiáng)化冷卻降溫，沒有降溫設(shè)備的調(diào)缸高速攪拌時(shí)間不能過長，防止發(fā)熱而引起自燃。努力做好密閉作業(yè)，強(qiáng)化通風(fēng)，禁止運(yùn)用溶劑擦洗裝備、衣物和地面。按時(shí)實(shí)行前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。3．硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)（1）硝化棉的溶解硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。安全技術(shù)措施：應(yīng)按運(yùn)用量領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中，禁止運(yùn)用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進(jìn)入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)貯存硝化棉，多余的硝化棉應(yīng)按時(shí)退還庫房。（2）硝基和過氯乙烯軋片在軋片過程中，易造成火災(zāi)。安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按工藝酉己方配料，顏料、樹脂應(yīng)混合勻稱。在軋第一、二遍時(shí)，輥間間距應(yīng)大些，成片后再逐步縮小間距。嚴(yán)格掌握輥筒外表溫度，一般硝基片掌握在80攝氏度，過氯乙烯片掌握在70攝氏度。軋片時(shí)，要防止工具及金屬物件掉入輥間。（3）稀釋劑配制及包裝配制過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。安全技術(shù)措施：采納正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌勻稱，同時(shí)應(yīng)靜置數(shù)分鐘前方可取樣檢驗(yàn)，應(yīng)實(shí)行靜電預(yù)防措施消退靜電危害。包裝稀料時(shí)，細(xì)心操作，防止?jié)M料。現(xiàn)場應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)。4．壓力容器的安全運(yùn)用在涂料生產(chǎn)中，常常運(yùn)用的反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器（罐）貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險(xiǎn)，必需嚴(yán)加管理的特種裝備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝冗雜，介質(zhì)危險(xiǎn)性大，一旦發(fā)惹事故，后果更為嚴(yán)峻。要做到壓力容器的安全運(yùn)用，必需嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還應(yīng)抓好設(shè)計(jì)制造、竣工驗(yàn)收、立卡建檔、培訓(xùn)教育、細(xì)心操作、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢驗(yàn)、科學(xué)檢修、事故調(diào)查和判廢處理等十個(gè)環(huán)節(jié)。二、職業(yè)中毒的預(yù)防措施1．生產(chǎn)工藝改革（1）改革工藝條件，采納低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆等。（2）努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料。（3）嚴(yán)格操作，防止人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，削減毒物對環(huán)境的污染和對人員的危害。2．裝備改造（1）逐步改造和更換放開式、擔(dān)心全、污染重的陳舊裝備，如用密閉砂磨機(jī)替代三輥機(jī)；用密閉式過濾器替代板框壓濾機(jī)等，努力完成密閉化作業(yè)，削減毒物危害。（2）對噪聲、振動(dòng)較大的鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、沖床等裝備，可實(shí)行吸聲、隔聲、減振、運(yùn)用防噪用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動(dòng)的危害。（3）建立裝備定期檢修和維護(hù)保養(yǎng)制度，強(qiáng)化裝備的檢查和維護(hù)，防止裝備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保裝備安全完好、正常運(yùn)行。3．通風(fēng)凈化（1）從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必需設(shè)置通風(fēng)防塵裝置，保持完好有效降低生產(chǎn)性粉塵對人體的危害。（2）對放開式或密閉不良的崗位及裝備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調(diào)缸等實(shí)行強(qiáng)制性的抽、排風(fēng)裝置，降低作業(yè)場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操的安全和健康。（3）涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場，也應(yīng)強(qiáng)化自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，以降低毒物濃度和防暑降溫。4．管理措施（1）建立健全安全管理制度，切實(shí)強(qiáng)化有毒有害物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸、運(yùn)用、領(lǐng)取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴(kuò)大和遺失。（2）認(rèn)真執(zhí)行“新建、改建、擴(kuò)建”工程工程“三同時(shí)”規(guī)定，即全國涂料工業(yè)信息中心勞動(dòng)安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必需與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。（3）強(qiáng)化生產(chǎn)場所塵毒作業(yè)點(diǎn)的定期監(jiān)測及管理工作，隨時(shí)把握有毒物質(zhì)濃度改變，按時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)。（4）堅(jiān)持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式廣泛對操進(jìn)行安全衛(wèi)生，塵毒危害及預(yù)防的教育，提高廣闊職工的安全、健康意識(shí)和自我防護(hù)素養(yǎng)。5．個(gè)人防護(hù)措施（1）強(qiáng)化個(gè)人防護(hù)是保障操安全、健康的重要措施。因此，操在生產(chǎn)過程中必需堅(jiān)持正確運(yùn)用個(gè)人防護(hù)用品，運(yùn)用好防護(hù)服、防護(hù)口罩、防護(hù)手套和防塵器具等，自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產(chǎn)場所進(jìn)食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習(xí)慣，以防誤食毒物，造成中毒。（2）進(jìn)入容器、裝備內(nèi)作業(yè)時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格辦理有關(guān)審批